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Equipo “G” S.A.

CONSULTORIA Y PROYECTOS
INGENIERIA SANITARIA Y AMBIENTAL

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS


CONJUNTO RESIDENCIAL VISTA VERDE

INTRODUCCIÓN
La presente Memoria Descriptiva, cálculos y planos del proyecto han sido desarrollados y
especifican los requerimientos mínimos a tener en cuenta en la instalación del sistema de
protección contra incendios por agua para el Conjunto Residencial Vista Verde, propiedad
de INVERSIONES NEGUEV S.A.C.

Este sistema comprende lo siguiente:


 Cisterna y sistema de bombeo automático.
 Montantes y tomas de bomberos.
 Sistemas de rociadores y gabinetes.

Esta documentación no pretende ser un manual de instalación, siendo ésta responsabilidad


exclusiva del instalador, quien debe conocer las diferentes normas que rigen estos sistemas.
Además, el instalador debe tener experiencia instalando sistemas de agua contra incendios
y emplear buenas prácticas de instalación.

OBJETIVOS
El objetivo del sistema contra incendios es proporcionar un grado de protección a la
propiedad y la vida, basándose en el Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma A.130 –
Seguridad y las correspondientes NFPA de acuerdo a los sistemas propuestos.

DOCUMENTACIÓN
Los documentos explicativos del presente proyecto son los siguientes:
 Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas.
 Planos de distribución en planta de los sistemas.
 Plano de detalles de instalación.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

El sistema se inicia en el cuarto de bombas (npt -4.05), en donde se encuentra el sistema de


bombeo. El cual es el encargado de impulsar el agua almacenada en la cisterna para
combatir cualquier evento de incendio. El sistema de bombeo propuesto es completamente
automático, activado por motor a combustible diesel; controlado a través de tableros que
monitorean la presión del sistema y mantienen presurizada la red de tuberías. Ante cualquier
caída de presión menor al seteo del tablero activará al equipo de bombeo presurizador
(bomba jockey), reponiendo la presión del sistema y apagándose de manera automática. En
caso esta no sea capaz de reponer la presión, se activará la bomba principal. Este sistema
cuenta con baterías para poder activar el equipo de manera manual en caso ocurra una falla
eléctrica en los tableros.
La red contra incendios parte del cuarto de bombas y consta de una alimentación principal
de Ø6” que alimenta las montantes de los doce edificios del conjunto residencial, que
recorren las escaleras hasta la parte superior de la edificación.
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La red contra incendios está compuesta de una red de gabinetes con mangueras (clase 2)
que se encuentran distribuidos según su alcance en los diferentes niveles, estos se conectan
a las montantes de las escaleras de la edificación. La distribución contempla el alcance que
tiene el chorro de agua aplicado por la manguera, cuya extensión es de 30 metros. Teniendo
en cuenta las obstrucciones que se tienen a lo largo de su recorrido. A estas mismas
montantes se conectan en cada nivel que tiene acceso una válvula angular de 2.1/2” (uso de
bomberos), la cual permite que ellos puedan conectar sus propias mangueras, las mismas
que pueden alimentarse independientemente desde el exterior de la edificación a través de
las conexiones siamesas.

La Red recorre de forma enterrada con tubería de polietileno de alta densidad según
distribución proyectada ingresando a cada edificación y aislando cada una de estas con una
válvula de control tipo NRS (Non-Rising Stem), además se conectan a la red hidrantes
privados húmedos ubicados estratégicamente para alcanzar todos los puntos del conjunto
habitacional.

El estacionamiento subterráneo se encuentra protegido con un sistema de rociadores


automáticos en combinación con gabinetes clase 2, sectorizadas mediante una estación de
control, la cual se encarga de sectorizar, alarmar y drenar cada sistema. Los sistemas de
rociadores son diseñados para poder actuar de manera automática ante el incremento de
temperatura, para lo cual deben ser distribuidos a nivel de techo respetando las
características propias del modelo de rociador seleccionado. Estos se activarán
puntualmente una vez que alcancen la temperatura de diseño del elemento fusible.
El sistema está diseñado para arrojar una cantidad de agua sobre un área determinada
(densidad), en función al riesgo de la edificación. Esto permitirá que el incendio pueda ser
controlado y se puedan tomar las acciones correspondientes para su extinción completa.

Reserva de agua Contra incendio


La cisterna de agua contra incendio se ubica adyacente al cuarto de bombas, y cuenta con
una reserva de agua exclusiva para uso del sistema de 120 m³, obtenida del análisis de
mayor riesgo de dos posibilidades de operación de la red.

Caso N°1: Incendio en estacionamientos


Clasificación de riesgo según NFPA Nº13: Riesgo Ordinario Grupo 1.
Tiempo de autonomía: 60 minutos
Densidad de diseño del sistema de rociadores: 0.15 gpm/ft2
Área de diseño: 1500 ft2 *
Caudal para mangueras internas y externas: 250 gpm
*El área de diseño puede verse reducida en función al tipo de rociador utilizado.
*Las presiones de los sistemas de rociadores y mangueras deberán balancearse.
Caudal requerido = (0.15 0.15 gpm/ft2 x 1500 ft2) + 250 gpm
Caudal requerido = 475 gpm
Reserva estimada = 475 gal/min x 60 min x 3.785 lt/gal x 0.001 m3/lt
Reserva estimada = 107.88 m3

Caso N°2: Incendio en Edificio


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NFPA Nº14, solicita un consumo de 500 gpm para una montante, dado que la norma no
contempla un incendio en múltiples lugares, se tomará este caudal.
Tiempo de autonomía: 30 minutos
Reserva estimada = 500 gal/min x 30 min x 3.785 lt/gal x 0.001 m3/lt
Reserva estimada = 56.78 m3

Sistema de Bombeo
El sistema de bombeo se encuentra ubicado en el cuarto de bombas. El cual consta de una
Motobomba Diesel tipo horizontal, con una capacidad 500 gpm @ 190 psi @ 115 HP aprox.,
listado por UL y aprobado por FM para sistemas contra incendio, así como el resto de sus
componentes, tableros, etc. Una bomba jockey de 5 gpm @ 195 psi. El sistema de bombeo
es completamente automático y mantiene presurizada la red, mangueras y sistemas de
rociadores, lo que significa que estos sistemas podrán actuar de inmediato cuando haya un
requerimiento de agua. Mediante la bomba jockey, el sistema mantiene una presión mínima
en la red compensando pequeños decrementos de presión y evitando arranques
innecesarios de la bomba principal. La bomba jockey arranca automáticamente cuando la
presión en la línea baja y se detiene automáticamente cuando la vuelve a presurizar.
La apertura de mangueras o un solo rociador producirá una caída de presión en la línea, la
que no podrá ser compensada por la bomba jockey y esto dará lugar a que el tablero
controlador arranque la bomba principal.

La bomba deberá ser construida de acuerdo a las Normas NFPA, listado UL y aprobado FM.
Construcción de fácil remplazo de las partes, debiéndose realizar pruebas estrictas en fábrica
de acuerdo a las normas. La bomba debe llevar la placa, indicando servicio contra incendio
UL / FM. Con bridas de conexión según standard ANSI, # 125 para succión y descarga. El
fabricante deberá emitir la curva de performance de la bomba probada en fábrica, indicando
los parámetros de caudal (US GPM), presión (TDH in PSI), velocidad de trabajo (RPM),
potencia (BHP), eficiencia (%), además debe incluir el número de orden de fabricación,
tamaño o modelo de la bomba a suministrar, gravedad específica del fluido, diámetro del
impulsor, número de serie asignado al equipo, número de curva de performance, número
asignado a la prueba realizada y la fecha de realizada la prueba.
Deberá contar con todos los accesorios completos solicitados por la NFPA 20 y
recomendaciones del fabricante, entre otros: aparato medidor de flujo, válvula de alivio con
cono de descarga, válvulas de corte en la succión y descarga, válvula de recirculación de
carcaza de ¾”, una válvula eliminadora de aire de ½”, juego de 2 baterías, silenciador, tanque
de combustible, etc.
La tubería de escape de gases deberá protegerse con un aislador térmico adecuado y
descargar al exterior de la edificación considerando la reglamentación al respecto.

Se deberá suministrar un tablero controlador para cada bomba, los cuales deberán ser
listados por UL y aprobados por FM, diseñados especialmente para cumplir mínimo con los
requerimientos de NEMA 2 y las últimas ediciones de NFPA-20 y NFPA-70.

El funcionamiento del sistema de bombeo y las condiciones mínimas que establece la NFPA
20 serán supervisados por el panel del sistema de alarma. Se deberá monitorear las válvulas
de succión y descarga (siempre abiertas) de la bomba principal contra incendio, así como la
primera válvula de la línea de prueba con retorno a la cisterna (siempre cerrada).
Adicionalmente de las condiciones que son monitoreadas por el propio tablero de control de
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las bombas, las cuales deben enviar una señal genérica al panel de detección y alarmas
principal, deberá de monitorearse y enviarse una señal por cada uno de los siguientes
eventos:
 Interruptor del tablero en posición fuera de automático;
 Motor diesel en funcionamiento; y
Una sola señal por cualquiera de los siguientes eventos:
 Falla de batería 1.
 Falla de batería 2.
 Falla cargador de batería 1.
 Falla cargador de batería 2.
 Bajo nivel de agua en la cisterna.
 Bajo nivel de combustible en tanque.

La bomba Jockey será del tipo multietápica vertical, de potencia aproximada de 3 HP,
preparada para trabajar a 3 fases, 60 Hz, 220 voltios. En la descarga de la bomba se deberá
instalar una válvula de alivio de ½”, cuya descarga debe ser llevada al drenaje.
Se deberá suministrar tableros eléctricos para arranque y parada automática de bomba.

El fabricante deberá proveer luego de la aceptación de la propuesta, catálogos y manuales


de operación y mantenimiento de cada equipo, diseño y recomendaciones de montaje,
catálogos de partes y lista completa de repuestos, los que debe asegurar su suministro.

El sistema de bombeo deberá ser instalado según lineamientos de la NFPA-20; asimismo,


todo el conexionado eléctrico deberá cumplir con los requisitos de la NFPA-70.

Red de Agua Contra Incendios


Adicionalmente a las condiciones ya descritas, tenemos conexiones siamesas a nivel de
ingreso de la edificación, estas permiten que el departamento de bomberos pueda inyectar
agua a presión a la red, impulsada desde sus equipos, succionando agua de la red pública.
Esta conexión debe tener una válvula tipo check que evitará que el agua de la red salga.
Se deberá considerar un pase dentro de las cajas de escaleras que permita que los
bomberos puedan ingresar las mangueras a los ambientes sin despresurizar las escaleras.
En la parte superior de cada montante se deberá colocar una válvula para purga automática
de aire, similar al modelo “PAAR-B” de la marca Potter Electric.

Conexión de Inyección de Agua


Consiste en 2 tomas de 2 pulgadas y media unidas a una tubería de 6 pulgadas que permite
a las unidades del cuerpo de bomberos suministrar agua directamente a la red de agua
contra incendios. La conexión será de tipo pared y estará en el exterior del local para su fácil
acceso.
Esta siamesa contará con una válvula check aguas arriba. El acabado será definido por el
cliente.

Sistema de Rociadores Contra Incendios


Un sistema húmedo de rociadores es una red de tuberías con rociadores, válvulas y
accesorios que se diseña para aplicar una determinada cantidad de agua sobre un área. La
aplicación del agua se hace por medio de los rociadores, que son unas boquillas por las que
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se descarga el agua cuando el rociador se activa. Los rociadores se activan cuando la


temperatura del medio ambiente es la suficiente como para fundir o romper un fusible que
libera el tapón del rociador.

Cada sistema se controlará con válvula tipo mariposa, válvula check, detector de flujo, un
manómetro, así como una válvula de prueba.

Equipos a monitorear por el sistema de detección y alarma:


1. Válvula Mariposa de cada sistema de rociadores (N.A.).
2. Detector de Flujo de cada sistema de rociadores.

COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS


Todos los componentes utilizados en el sistema de protección contra incendios deben ser
listados para ser usados en sistemas contra incendios, de exigirlo así la respectiva norma
para la instalación del sistema en cuestión. Las marcas de los materiales deben ser de
reconocido prestigio.

Tubería Aérea
Este proyecto especifica tubería de acero cédula 40, soldado o sin costura, ANSI / ASTM
A53, pero se podrá utilizar cualquier otra tubería que se encuentre certificada para uso en
sistemas contra incendio o que este recomendada en la NFPA 13. Entre otras:
 Tubería de acero soldado o sin costura, negro o galvanizado por inmersión en baño
caliente, para uso en sistemas contra incendio. ASTM A795
 Tubería de acero soldado o sin costura ANSI / ASTM A53
 Tubería de acero forjado (wrought steel pipe) ANSI B36.10M
 Tubería de acero electro soldada ASTM A135
 Tubería de cobre sin costura ASTM B75
 Tubería de cobre sin costura para agua ASTM B88
 Tubería de cobre forjado sin costura y tubería de aleación de cobre ASTM B251

Además de todas las consideraciones pertinentes a una correcta instalación, debe cuidarse
el aspecto estético, el cual se logrará con una buena alineación de la tubería, correcta
instalación de los accesorios, uniformidad en los soportes y colgadores, limpieza, pintura,
entre otros.
El instalador debe cuidar de no forzar los diversos componentes del sistema en el proceso
de montaje, como por ejemplo, alinear tuberías o soportes ajustando los pernos para corregir
desalineaciones.

Tubería Enterrada
Los tramos enterrados considerarán el empleo de tubería de hdpe (polietileno de alta
densidad) clase 200 y de presión de trabajo nominal no menor a 14 bars; que cumpla con
los códigos AWWA C900’s, con certificado de calidad y listada.
Las pruebas se deberán realizar antes de realizar el empalme con el resto de la red.

Accesorios
Deberán estar de acuerdo o exceder las siguientes especificaciones:
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Todos los accesorios deben cumplir o exceder las siguientes especificaciones:

Material de fierro fundido ASTM Al 26


Accesorios roscados clase 125 y 250 ANSI/ASME B16.4
Brindas y accesorios brindados ANSI/ASME B16.1
Hierro maleable ASTM Al 97
Accesorios roscados clase 150 ANSI/ASME B16.3
Accesorios soldables ASME/ANSI B16.9

Unión de Tuberías y Accesorios


Deberán cumplir con los siguientes requisitos mínimos:

Roscas
Las roscas de las tuberías y accesorios deben ser de uso exclusivo para tuberías menores
o iguales a 2 pulgadas.
Todo cambio de diámetro debe lograrse usando accesorios reductores o con un adaptador
(bushing) cuando no exista un accesorio reductor. No está permitido el uso sucesivo de
reducciones y/o adaptadores.
Las uniones deben hermetizarse con cinta teflón. Se debe comprobar que el tubo no penetre
demasiado dentro del accesorio ni que la cinta o compuesto rebalse demasiado de tal
manera que se constituyan en una obstrucción al flujo del agua.

Soldadura
Toda soldadura debe realizarse según los requisitos aplicables del estándar AWS B2.1
Specification for Qualification of Welding Procedures and Welders for Piping and Tubing
Toda unión por soldadura debe hacerse usando accesorios soldables comerciales,
especialmente fabricados para este fin.
Las tuberías de 2 pulgadas y menores no deben ser unidas por soldadura excepto por las
salidas soldables.
Todos los cordones de raíz de las tuberías deben inspeccionarse mediante tintes
penetrantes.

Brida
Las bridas de acero se instalarán mediante soldadura y las bridas de hierro fundido mediante
rosca. Las empaquetaduras serán 3 mm (1/8”) de espesor como mínimo y de un material
adecuado para agua fría como neoprene. Los pernos deben ser de cabeza hexagonal y las
tuercas con 1 cara plana hexagonales, ambos según ANSI B18.2 y protegidos contra la
corrosión por medio de un baño de zinc o cadmio.

Uniones por Ranura


Cuando se usen uniones por ranura mecánica, todos los componentes como
empaquetaduras, tallado o corte de ranuras, espesor de la pared del tubo, acoples y
accesorios deben ser compatibles entre ellos, certificados por UL o aprobados por FM.

Válvulas
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Todas las válvulas principales de alimentación y aquellas que controlan el abastecimiento a


montantes o sistemas de rociadores, deben, por su construcción o ensamble con otros
accesorios, indicar su posición – abierta o cerrada – y que estando completamente abierta
no pueda ser cerrada en menos de 5 segundos. Las válvulas deben estar claramente
identificadas mediante una tarjeta plástica o metálica que indique su posición normal de
funcionamiento (normalmente abierta o cerrada) y la instalación debe hacerla accesible y
fácil de operar.
La sectorización de los edificios se realiza a través de válvulas NRS (Non-Rising Stem), la
cual es una válvula tipo compuerta pero la cual es aperturada a distancia a través de un dado
de 2” ubicado en su parte superior. Para lo cual se utilizan llaves “T” o un poste indicador. En
este caso se utilizarán llaves “T” para lo cual hay que dejar entre el dado y nivel del terreno
una tubería vertical que permita ingresar la llave.

Rociadores
Se han considerado la utilización de rociadores con bulbo de vidrio de 3mm (respuesta
rápida). De posición hacia arriba, cobertura standard, factor de descarga k de 5.6 para los
estacionamientos y k=8.0 para el cuarto de bombas. La temperatura de activación de los
sprinklers será de 68ºC en los estacionamientos y de 74°C en el cuarto de bombas. Cada
tipo de rociador debe estar listado para el riesgo específico del área que protege. El acabado
de los rociadores será de bronce.

De requerirse cualquier otro tipo de acabado para los rociadores, esto se hará a solicitud
expresa del cliente, teniendo en cuenta que el único autorizado para poder dar el acabado a
los rociadores es el fabricante. De manera similar se actuará en caso el propietario decida
optar por alguna otra opción de modelo de rociador (recessed, flush). Siempre previa
consulta al proyectista.

Se deberá entregar al cliente al final de la instalación un mínimo de 6 rociadores de repuesto


de cada tipo y modelo de rociadores empleados. Si se utilizan más de 300 unidades de un
mismo modelo deberán dejarse 12 unidades de repuesto.

Gabinetes Contra Incendios


Para éste proyecto se ha considerado lo siguiente:
Gabinetes clase 2, en caja de plancha metálica de 1/16” de espesor, de dimensiones
indicadas en planos, puerta de vidrio de espesor simple, bisagra continua, con pin de
sujeción, acabado en color blanco en el interior y color rojo al horno en el exterior, chapa tipo
push boton y sticker de indicaciones para su uso.
Adicionalmente cada gabinete contará en su interior con los siguientes elementos:
 Válvula angular de 1 pulgada y media tipo reguladora de presión, con rosca de
ingreso hembra y salida macho. Acabado de bronce, de 300 PSI, listada. Seteadas
para no sobrepasar de 90 psi
 Manguera de 1 pulgada y media x 30 metros de longitud, para una presión mínima
de trabajo de 150 PSI, permanentemente conectado a la válvula angular, enrollada
tipo donut, listada.
 Pitón de policarbonato tipo chorro directo y niebla de 1 pulgada y media, listado.
El acabado del gabinete deberá ser aprobado previamente por la supervisión.
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Válvulas para CGBVP


 Válvula angular de 2 pulgadas y media con tapa, acabado de bronce, de 300 PSI,
listada para aplicación en sistemas contra incendio. Estas se conectarán
directamente a la montante diseñada para dicho propósito sin necesidad de estar
contenidas en gabinetes.

Conexión de Inyección de Agua para Bomberos (Siamesa)


La conexión de inyección tiene 2 ingresos de 2 pulgadas y media cada una y deben tener la
siguiente inscripción: STANDPIPE 175 PSI MAX. El acabado será definido por el cliente. Y
para instalación tipo pared, con tapas y cadenas. Ingreso a la red de 6 pulgadas. Además
contará con una válvula check ranurada la que impedirá que el agua escape del sistema.

Colgadores y Soportes Contra Sismos


Todos los colgadores y soportes se deberán instalar siguiendo las recomendaciones de la
NFPA 13. Se permite fabricar colgadores y soportes de acero siempre y cuando estos
colgadores y soportes cuenten con la certificación de un profesional colegiado, soporten 5
veces el peso de la tubería llena de agua más 114 Kg estén instalados en puntos de la
estructura que puedan soportar esta carga, no se exceda la máxima distancia permitida entre
colgadores especificada en la NFPA 13, que sean metálicos y, con una capa de pintura
anticorrosiva de 3 mils correctamente aplicada.
La protección contra sismos está dada por la combinación de soportes en 2 y 4 sentidos con
acoplamientos flexibles, permitiendo que en un sismo la tubería siga el desplazamiento del
edificio sin forzarse. Todos los recorridos verticales de las tuberías deben tener acoples
flexibles y soportes arriba y abajo según las indicaciones de la NFPA 13.

Protección contra la corrosión


Todos los accesorios, colgadores, soportes, pernos, etc. comerciales deben estar protegidos
contra la corrosión mediante el galvanizado en caliente según ASTM A53.
Las tuberías deberán arenarse como mínimo con arenado comercial SSPC SP6 y protegerse
como una capa de base epóxica y otra de acabado en pintura epóxica color rojo, con un
mínimo total de 8 mils de espesor y según las recomendaciones del fabricante.

ACEPTACIÓN DE LOS SISTEMAS


Para la recepción de los sistemas se deberán efectuar todos los protocolos y pruebas
solicitados por la NFPA.
Está memoria no es limitativa y cualquier requerimiento que sea solicitado por la autoridad
competente deberá ser incluido.

Pruebas de Soldadura
Si se usó soldadura para unir la tubería, los soldadores deben estar homologados y se deben
realizar pruebas por radiografías a una muestra del 5% de todos los cordones. Además
pruebas por tintes penetrantes el resto de cordones. La empresa que realice las pruebas
radiográficas debe presentar un informe de ellas recomendando o no el cambio de cordones
defectuosos.
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Prueba Hidrostática
Se llenará de agua toda la tubería y se purgará todo el aire posible, luego la tubería deberá
presurizarse a no menos que 200 PSI de presión por dos horas sin que se aprecie caída de
presión.
El manómetro con el que se controle la prueba hidrostática debe estar instalado solo para la
prueba en el punto de menor elevación posible.

Prueba de funcionamiento del Sistema


Se hará con las bombas en funcionamiento, y consistirá en la apertura de la válvula de
prueba de cada uno de los sistemas de rociadores, lo que ocasionará que arranque la bomba
jockey, como esta bomba no es capaz de suministrar el caudal requerido, la presión en el
sistema continuará bajando y arrancará la bomba principal. Igualmente se abrirá el pitón de
una manguera de gabinete y arrancara la jockey y posteriormente la bomba principal.
Todas las válvulas principales deben ser cerradas y abiertas completamente para comprobar
su operación.

Certificado de Materiales e Instalación


 Planos como está construido.
 Manuales y catálogos de los equipos instalados.
 Piezas de repuesto.
 Protocolo de medición de espesores de película de pintura.
 Protocolos de todas las pruebas realizadas, debidamente firmadas.

 Mantenimiento de los Sistemas


Se deberá realizar un plan de mantenimiento de los sistemas basado en la NFPA 25
Standard para Pruebas, Inspección y Mantenimiento de Sistemas Contra Incendio
basados en Agua, el cual será entregado al cliente.

- - - - - fin de documento - - - - -