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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CORTACIRCUITOS Y

PORTAFUSIBLES TIPO DISTRIBUCIÓN DE USO


EXTERIOR

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EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y
ENERGÍA
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CONTROL DE CAMBIOS
Entrada en
Fecha Elaboró y
Aprobó Descripción vigencia
revisó
DD MM AAAA DD MM AAAA
Unidad CET Unidad CET
Normalización y Normalización y Creación de la norma 12 09 2016
Especificaciones Especificaciones

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CONTENIDO

ÍNDICE DE TABLAS ..................................................................................................................... 4 


ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................................. 4 
1.  OBJETO ................................................................................................................................ 5 
2.  ALCANCE ............................................................................................................................. 5 
3.  DOCUMENTOS DE REFERENCIA....................................................................................... 5 
4.  DEFINICIONES ..................................................................................................................... 7 
5.  CARACTERISTICAS ............................................................................................................. 7 
5.1  Tipo................................................................................................................................ 7 
5.2  Aisladores ..................................................................................................................... 8 
5.3  Contactos ...................................................................................................................... 8 
5.4  Portafusible .................................................................................................................. 9 
5.5  Cámara rompe arco.................................................................................................... 10 
5.6  Conectores terminales............................................................................................... 10 
5.7  Otras partes metálicas ............................................................................................... 11 
5.8  Límites de aumento de temperatura ......................................................................... 11 
5.9  Mecánicas ................................................................................................................... 11 
5.10  Eléctricas .................................................................................................................... 11 
5.11  Marcación del Cortacircuito ...................................................................................... 12 
5.12  Marcación del Portafusible ........................................................................................ 13 
6.  ENSAYOS ........................................................................................................................... 13 
6.1  Ensayos de Recepción................................................................................................. 14 
6.2  Ensayos Tipo, producción o Diseño ............................................................................. 14 
6.3  Ensayos de Recepción .............................................................................................. 14 
7.  EMPAQUE .......................................................................................................................... 15 
7.1  Empaque del cortacircuito ........................................................................................ 15 
7.2  Empaque del portafusible ......................................................................................... 15 
8.  CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO .................................................................... 16 
9.  DOCUMENTOS TÉCNICOS SOLICITADOS ...................................................................... 16 
10.  TABLA CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS ............................................ 17 

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ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Descripciones de los ítems especificados ................................................................. 5


Tabla 2 Listado de normas que aplican .................................................................................... 6
Tabla 3 Características eléctricas por tipo de Cortacircuito y Portafusible ........................ 11
Tabla 4 Plan muestreo para inspección visual y dimensional ............................................. 16
Tabla 5 Características Técnicas Garantizadas de Cortacircuitos y Portafusibles tipo
Distribución de Uso Exterior ................................................................................................... 17

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Esquema General del Cortacircuito ....................................................................................... 8 

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1. OBJETO

Especificar los cortacircuitos y portafusibles tipo distribución de uso exterior que serán
instalados en las redes de distribución aérea del Grupo EPM.

2. ALCANCE

Establecer las características técnicas, ensayos y empaque correspondientes de los


cortacircuitos y portafusibles tipo distribución de uso exterior que se usan en las redes del
sistema de distribución de energía del Grupo EPM.

Los cortacircuitos y portafusibles a ser especificados serán los siguientes:

Tabla 1 Descripciones de los ítems especificados


N° DESCRIPCION
1 CORTACIRCUITO MONOPOLAR 100A 15 kV 12 kA
2 CORTACIRCUITO MONOPOLAR 100A 15 kV 20 kA
3 CORTACIRCUITO MONOPOLAR 200A 15 kV 12 kA
4 CORTACIRCUITO MONOPOLAR 100A 38 kV 8 kA
5 CORTACIRCUITO MONOPOLAR 200A 38 kV 8 kA
6 CORTACIRCUITO MONOPOLAR 100A 15 kV CON CÁMARA 12 kA
7 CORTACIRCUITO MONOPOLAR 200A 15 kV CON CÁMARA 12 kA
8 CORTACIRCUITO MONOPOLAR 100A 38 kV CON CÁMARA 8 kA
9 CORTACIRCUITO MONOPOLAR 200A 38 kV CON CÁMARA 8 kA
10 PORTAFUSIBLE 100 A 15 kV 12 kA
11 PORTAFUSIBLE 100 A 15 kV 20 kA
12 PORTAFUSIBLE 200 A 15 kV 12 kA
13 PORTAFUSIBLE 100 A 38 kV 8 kA
14 PORTAFUSIBLE 200 A 38 kV 8 kA

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los materiales se deben suministrar de conformidad con las normas establecidas en la


presente especificación.

De acuerdo con los diseños de los fabricantes, pueden emplearse otras normas
internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y
cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificación técnica, siendo potestativo de las
empresas del Grupo EPM aceptar o rechazar la norma que el oferente pone a su consideración.

Las normas citadas o cualquier otra que llegase a ser aceptada por el Grupo EPM son referidas
a su última versión.

En caso de discrepancia entre las normas y esta especificación, prevalecerá lo aquí


establecido.
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Para efectos de esta especificación aplican las siguientes normas:

Tabla 2 Listado de normas que aplican


Norma Descripción
RETIE Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas.
Ensayos de diseño para fusibles de alta tensión. Interruptores para
NTC 2132 distribución monopolares en aire, encapsulados; interruptores
desconectadores con fusibles y accesorios.
Especificaciones para fusibles tipo expulsión de alta tensión para
NTC 2133
distribución, cortacircuitos, seccionadores de fusible e hilos fusibles.
Recubrimiento de Zinc por inmersión en caliente para elementos en hierro y
NTC 2076
acero.
Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel
ASTM A153
Hardware
Corrosion Protection of Metals. Non-Electrolytically Applied Zinc Flake
EN 13858
Coatings on Iron or Steel Components.
IEEE Standard Service Conditions and Definitions for High-Voltage Fuses,
ANSI/IEEE C37.40 Distribution Enclosed Single-Pole Air Switches, Fuse Disconnecting
Switches, and Accessories.
IEEE Standard Design Tests for High-Voltage (>1000 V) Fuses, Fuse and
Disconnecting Cutouts, Distribution Enclosed Single-Pole Air, Switches,
ANSI/IEEE C37.41
Fuse Disconnecting Switches, and Fuse Links and Accessories Used with
These Devices.
IEEE Standard Specifications for High-Voltage (> 1000V) Expulsion-Type
Distribution-Class Fuses, Fuse and Disconnecting Cutouts, Fuse
ANSI/IEEE C37.42
Disconnecting Switches, and Fuse Links, and Accessories Used with These
Devices.
IEEE Standard Specifications for High-Voltage Expulsion, Current-Limiting,
and Combination-Type Distribution and Power Class External Fuses, with
ANSI/IEEE C37.43
Rated Voltages from 1 kV through 38 kV, Used for the Protection of Shunt
Capacitors.
IEEE Guide for Application, Operation, and Maintenance of High-Voltage
ANSI/IEEE C37.48 Fuses, Distribution Enclosed Single-Pole Air Switches, Fuse Disconnecting
Switches, and Accessories.
ASTM A575 Standard Specification for Steel Bars, Carbon, Merchant Quality, M-Grades.
ASTM D578 Standard Specification for Glass Fiber Strands.
ASTM D570 Standard Test Method for Water Absorption of Plastics.
Standard Practice for Operating Fluorescent Ultraviolet (UV) Lamp
ASTM G154
Apparatus for Exposure of Nonmetallic Materials.
IEEE C2 (NESC) National Electrical Safety Code
ANSI C29.1 American National Standard for Electrical Power Insulators - Test Methods
American National Standard for Wet-Process Porcelain Insulators -
ANSI C29.9
Apparatus, Post Type
IEC 60282-2 High-Voltage Fuses - Part 2: Expulsion Fuses.
Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in
IEC 60815-1
polluted conditions – Part 1: Definitions, information and general principles.
Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in
IEC 60815-2
polluted conditions – Part 2: Ceramic and glass insulators for a.c. systems.
UL- 486A-486B Wire Connectors
Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1: Planes
NTC-ISO 2859-1 de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad-NAC-para
inspección lote a lote.

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4. DEFINICIONES

Balancín: elemento que permite la alineación y rotación del portafusible durante el cierre.

Base: conjunto de elementos dispuestos para aislar y dar soporte mecánico al portafusible.

Buje: elemento que asegura el portafusible.

Cortacircuitos: dispositivo electromecánico cuya finalidad es proteger las instalaciones o


redes eléctricas, de los esfuerzos debidos a corto circuitos o fallas en el sistema.

Fusible: un fusible es un dispositivo, con un filamento conductor de baja temperatura de fusión,


que se utiliza en las instalaciones eléctricas para que se funda, por Efecto Joule, por un
cortocircuito o un exceso de carga, que pudiera hacer peligrar la integridad de los conductores
de la instalación con el consiguiente riesgo de incendio o destrucción de otros elementos.

Inspección Visual: inspección con el fin de evidenciar las características solicitadas y el estado
físico, presencia de golpes, rayones o perforaciones que comprometan el correcto
funcionamiento de los elementos bajo inspección.

Intercambiabilidad: es la característica por la cual el portafusible suministrado permite su


correcta instalación en la base de cualquier fabricante de cortacircuitos o seccionalizadores, de
manera que ambos operen adecuadamente.

Portafusible: elemento compuesto por un material termoresistente, y con los elementos


necesarios para sujetarse al cortacircuito, el cual aloja el elemento fusible.

5. CARACTERISTICAS

Los cortacircuitos en todas sus partes deberán soportar un mínimo de 200 operaciones de
apertura según ANSI C37.41.

5.1 Tipo

Los cortacircuitos deberán ser del tipo abierto, de caída automática (Dropout) equipados con
elementos que permitan operar bajo carga por medio de pértiga con dispositivo de apertura con
carga; y sin carga, también, mediante pértiga. Ver figura 1.

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Figura 1: Esquema General del Cortacircuito

5.2 Aisladores

El aislador del cortacircuito deberá ser de porcelana densa, homogénea procesada en húmedo
libre de defectos que alteren sus características eléctricas y mecánicas. Se aceptarán
aisladores fabricados en otros materiales siempre y cuando cumplan con las características
técnicas de la presente especificación.

La parte activa deberá fijarse al cortacircuito por medio de cemento, resinas, abrazaderas
metálicas o tornillos pasadores de muy alta resistencia a la corrosión, en forma tal que cumplan
los requisitos mecánicos y de hidrofobicidad, proporcionando un ensamble seguro entre las
diferentes partes.

El aislador no deberá sufrir deterioro por efecto de la humedad, lluvia, contaminación, o por la
concentración de esfuerzos mecánicos en las abrazaderas o tornillos cuando haya apertura del
cortacircuito.

El aislador deberá garantizar una distancia de fuga mínima de 230 mm.

5.3 Contactos

Los contactos deberán ser de cobre o una aleación de cobre (con un mínimo de 80% de cobre)
estañados.

Los contactos deberán mantener y garantizar una muy buena presión mecánica (con memoria)
y un área constante de contacto invariable con el uso para que siempre se logre buena
transferencia de corriente, evite que los portafusibles se quemen o que se abra el cortacircuito
por vibración.

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5.4 Portafusible

Deberá ser de venteo sencillo para corriente de interrupción asimétrica de 8 kA y 12 kA y


venteo doble para corriente de interrupción asimétrica de 20 kA.

Debe ser de fibra de vidrio reforzada con resinas epóxicas, poliéster o fenólicas para intemperie
y resistentes a la radiación ultravioleta según lo indicado en ASTM G154 ciclo 7 para un mínimo
de 1000 horas de exposición, luego de la prueba.

No se debe evidenciar signos de agrietamiento o erosión del material; el interior del tubo debe
estar recubierto con sustancias que ayuden a la extinción del arco.

Deberán estar provistos de ojos para el enganche, la apertura, cierre y retiro del mismo y con
tapón removible, cuyo casquete deberá ser fijo.

El diámetro interior del portafusible para hilo de fusible de 100 A y 200 A, debe ser como
mínimo de 11.1 mm y 17,5 mm respectivamente, según lo especificado en la Norma NTC 2133.

La apertura del equipo podrá ser manual, por medio de una pértiga, por lo cual el portafusible
deberá poseer un ojal para el enganche de la pértiga y una cuchilla de acero conectada
eléctricamente al borne superior, la cual hará el contacto con la cámara rompe arco (En caso
que aplique) y en caso contrario deberán estar equipados con elementos que permitan operar
bajo carga por medio de pértiga con dispositivo de apertura con carga.

El ojo de enganche debe tener un diámetro interior no menor de 3.5 cm, para permitir la
inserción del gancho de la pértiga.

El portafusible deberá ser del tipo de caída automática, girando sobre su eje inferior, con el
mínimo desplazamiento lateral, para alcanzar la posición de abierto por debajo de la posición
horizontal y se podrá remover del cuerpo principal por intermedio de pértiga. Además deberá
permitir la intercambiabilidad del fusible y cumplir con las dimensiones indicadas en la norma
NTC 2133 (ANSI C37.42).

Todo el mecanismo para el movimiento del portafusible debe ser de material muy resistente a la
corrosión y diseñado con un mecanismo repulsor (resorte y gatillo) de tal forma que proporcione
la mayor rapidez de desconexión, garantizando su funcionamiento normal en condiciones de
vientos fuertes y vibraciones del poste.

Los hilos de la fibra de vidrio (del portafusible) deberá cumplir con ASTM D578 tipo E de
material homogéneo a base de silicio–aluminio, propio para fabricación de uso eléctrico.

El portafusible debe cumplir con la prueba de absorción de agua, la cual consiste en sumergir el
portafusible en agua durante 24 horas y no debe absorber más de 0.6% del contenido, tal como
lo indica la Norma ASTM D570.

El trinquete del sistema expulsor debe eliminar totalmente las tensiones mecánicas y ángulos
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cortantes sobre el hilo fusible, previniendo las rupturas del mismo durante las acciones de cierre
del cortacircuito. Igualmente deberá suprimir el contacto físico entre el hilo fusible y las paredes
internas del tubo de fibra.

El portafusible debe permitir la colocación de un fusible convencional con botón o cabeza


superior fijo al hilo fusible y no roscado, que garantice en todo caso, que se cumpla la
capacidad mínima de interrupción asimétrica requerida.

Además el diseño mecánico, debe garantizar que en caso de apertura no se salga de su base.
No se aceptarán cortacircuitos que requieran de herramienta para la intercambiabilidad de
fusibles o la conexión de conductores.

La base o soporte inferior del portafusible debe ser fabricada en bronce, mediante un proceso
que quede libre de rebabas y permita la intercambiabilidad del portafusible y que garantice
siempre, que en la operación de cierre el portafusible no se salga de la base.

Se considera que el portafusible es intercambiable, si el portafusible del cortacircuito ofrecido,


puede intercambiarse con los cortacircuitos y seccionalizadores de otros fabricantes, para ello
el contacto superior del portafusible debe ser tipo bola. Esto aplica para el venteo sencillo.

5.5 Cámara rompe arco

La cámara debe ser tipo galleta, ubicada en la parte superior de la caja del cortacircuito, de fácil
reemplazo una vez cumpla su vida útil y de un material polimérico tipo poliacetal-resina
termoestable de alta rigidez mecánica, alta resistencia al impacto, alta dureza, bajo coeficiente
de fricción y resistente a la abrasión, preferiblemente de color gris y que cumpla su función
principal de extinción del arco. Para ello se debe suministrar copia y tabla de la curva de vida
útil garantizada, que muestre la relación del número de operaciones en función de la corriente
de apertura, llevándola hasta la corriente nominal del cortacircuito, sin que se presente
deformación, ni perforación en el material de la cámara ni se evidencie deterioro de las
características mecánicas del cortacircuito.

Para sus pruebas debe cumplir con los requisitos señalados para apertura bajo carga
establecidos en las normas ANSI C37.41 (NTC 2132) y ANSI C37.42 (NTC 2133) debiendo
interrumpir todas las corrientes de carga incluyendo la corriente nominal permanente del fusible
o cortacircuito, las corrientes de magnetización de los transformadores y las corrientes de carga
de líneas normalmente asociadas con corrientes de carga dentro de las corrientes nominales
permanentes de los dispositivos.

5.6 Conectores terminales

Los conectores superior e inferior del cortacircuito deberán ser del tipo ojo de presión fabricados
en bronce estañado con un mínimo de 80% de cobre, estar localizados sobre el eje central del
cortacircuito, y adecuados para recibir conductores de cobre, aluminio y ACSR con calibres de
6 AWG a 4/0 AWG.

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Los conectores deberán cumplir con lo indicado en la norma UL- 486A.

El ojo para el enganche debe ser fabricado en bronce con 35 mm de diámetro como mínimo.

5.7 Otras partes metálicas

Para las partes metálicas con fines no conductores del cortacircuito debe utilizarse materiales
adecuados para soportar además de los esfuerzos mecánicos, el grado de corrosión producido
por las condiciones ambientales de contaminación, dichas partes pueden ser en acero
inoxidable.

En caso que las partes metálicas no conductoras no sean en acero inoxidable, deberán ser
galvanizadas en caliente, con un mínimo de 48 micras según lo establecido en la Norma NTC
2076 o mediante recubrimiento organometálico según norma EN 13858.

5.8 Límites de aumento de temperatura

El aumento máximo de temperatura de los cortacircuitos no debe exceder los valores límites
establecidos en la norma ANSI C37.40, luego de efectuar la prueba de aumento de temperatura
según la norma NTC 2132 (ANSI C37.41).

5.9 Mecánicas

El cortacircuito debe soportar el esfuerzo mecánico ejercido en el momento de su operación, ya


sea por apertura y cierre mediante pértiga o condiciones de falla.

5.10 Eléctricas

Los cortacircuitos deberán cumplir con las características eléctricas establecidas en la tabla 4

Tabla 3 Características eléctricas por tipo de Cortacircuito y Portafusible


Nivel básico
Tensión Corriente de Corriente de
Corriente de Tipo de
Descripción nominal de interrupción interrupción
nominal aislamiento portafusible
servicio simétrica asimétrica
(BIL)
Venteo sencillo e
intercambiable,
Cortacircuito 13.2 kV
mayor o igual según numeral
100 A 15 kV (ANSI 15 100 A 8 kA 12 kA
a 110 kV “Portafusible” de la
12 kA kV)
presente
especificación.
Venteo doble,
Cortacircuito 13.2 kV según numeral
mayor o igual
100 A 15 kV (ANSI 15 100 A 13.2 kA 20 kA “Portafusible” de la
a 110 kV
20 kA kV) presente
especificación.
Venteo sencillo e
intercambiable,
Cortacircuito 13.2 kV
mayor o igual según numeral
200 A 15 kV (ANSI 15 200 A 8 kA 12 kA
a 110 kV “Portafusible” de la
12 kA kV)
presente
especificación.

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Nivel básico
Tensión Corriente de Corriente de
Corriente de Tipo de
Descripción nominal de interrupción interrupción
nominal aislamiento portafusible
servicio simétrica asimétrica
(BIL)
Venteo sencillo e
intercambiable,
Cortacircuito
33 kV (ANSI mayor o igual según numeral
100 A 38 kV 8 100 A 5 kA 8 kA
38 kV) a 150 kV “Portafusible” de la
kA
presente
especificación.
Venteo sencillo e
intercambiable,
Cortacircuito
33 kV (ANSI mayor o igual según numeral
200 A 38 kV 8 200 A 5 kA 8 kA
38 kV) a 150 kV “Portafusible” de la
kA
presente
especificación.
Venteo sencillo e
intercambiable,
Portafusible 13.2 kV
mayor o igual según numeral
100 A 15 kV (ANSI 15 100 A 8 kA 12 kA
a 110 kV “Portafusible” de la
12 kA kV)
presente
especificación.
Venteo doble,
Portafusible 13.2 kV según numeral
mayor o igual
100 A 15 kV (ANSI 15 100 A 13.2 kA 20 kA “Portafusible” de la
a 110 kV
20 kA kV) presente
especificación.
Venteo sencillo e
intercambiable,
Portafusible 13.2 kV
mayor o igual según numeral
200 A 15 kV (ANSI 15 200 A 8 kA 12 kA
a 110 kV “Portafusible” de la
12 kA kV)
presente
especificación.
Venteo sencillo e
intercambiable,
Portafusible
33 kV (ANSI mayor o igual según numeral
100 A 38 kV 8 100 A 5 kA 8 kA
38 kV) a 150 kV “Portafusible” de la
kA
presente
especificación.
Venteo sencillo e
intercambiable,
Portafusible
33 kV (ANSI mayor o igual según numeral
200 A 38 kV 8 200 A 5 kA 8 kA
38 kV) a 150 kV “Portafusible” de la
kA
presente
especificación.

5.11 Marcación del Cortacircuito

La marcación del cortacircuito deberá contener la información señalada en la norma NTC 2133
(ANSI C37.42).

El cortacircuito se marcará de manera legible e indeleble en placa metálica o en bajo relieve en


la base del cortacircuito.

De forma alternativa, el fabricante podrá plasmar toda la información de marcación del


cortacircuito en el aislador de porcelana, siempre y cuando se realice durante el esmaltado
antes del proceso de quemado, en la parte media diametralmente opuesta al herraje de
sujeción. No se admitirá marcación con láser ni mediante el proceso de “sand-blasting”.

Para aisladores fabricados en otros materiales se marcará en parte visible y en alto relieve.
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La información a plasmar será la siguiente:

 Fabricante.
 Año de fabricación.
 Tensión máxima de operación.
 Corriente nominal de operación
 Nivel básico de aislamiento (BIL).
 Capacidad de interrupción asimétrica en kA.
 Número de contrato y pedido.
 Nombre “GRUPO EPM”

5.12 Marcación del Portafusible

El portafusible se marcará de manera legible e indeleble en adhesivo resistente a la intemperie,


con la siguiente información:

 Fabricante.
 Año de fabricación.
 Tensión máxima de operación.
 Corriente nominal de operación
 Nivel básico de aislamiento (BIL).
 Capacidad de interrupción asimétrica en kA.
 Número de contrato y pedido.
 Nombre “GRUPO EPM”

6. ENSAYOS
Las pruebas de recepción especificados en el presente documento, serán efectuadas en
laboratorios propios del fabricante o de terceros y todos los instrumentos, equipos o sistemas
de medición deben ser calibrados de tal manera que se garantice la trazabilidad a patrones
nacionales o internacionales e incluyan información sobre las medidas realizadas y las
incertidumbres asociadas.

Se debe asegurar la trazabilidad de los instrumentos en el sistema de confirmación metrológica


respaldándose en los certificados o informes de calibración para el equipo, que incluye y validen
la fuente, fecha, incertidumbre y las condiciones bajo las cuales se obtuvieron los resultados.

La conformidad de producto se verificará mediante el certificado de producto con norma y


RETIE y con pruebas de rutina e inspección en laboratorios con equipos calibrados que
garanticen el cumplimiento de los parámetros aquí establecidos.

El fabricante o en su defecto el comercializador debe indicar en cuál laboratorio se harán las


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pruebas de recepción para cada lote en las entregas parciales.

Estas pruebas están destinadas a eliminar los elementos que presenten defectos de
fabricación.

El costo de los ensayos será a cargo del fabricante.

6.1 Ensayos de Recepción

El fabricante deberá proporcionar al interventor, administrador o gestor técnico del contrato


todas las facilidades razonables para asegurarse de que el material se presenta de acuerdo con
esta especificación.

Todas los ensayos de recepción y la inspección se harán antes de la entrega, en el lugar de


fabricación o en laboratorio de acuerdo a como se indica en el numeral 6 de esta especificación.

El interventor, administrador o gestor técnico seleccionará cualquiera de los ensayos de rutina


para validar el cumplimiento de las especificaciones técnicas.

6.2 Ensayos Tipo, producción o Diseño

Las pruebas tipo las realizará el fabricante cuando se desarrollen los prototipos que serán base
de la fabricación y posteriormente si se le introducen cambios importantes a los diseños.

Estas pruebas son las siguientes:

1. Pruebas dieléctricas (tensión aplicada e impulso)


2. Pruebas aumento de temperatura
3. Pruebas de interrupción
4. Pruebas de conexión
5. Pruebas de radioinfluencia
6. Pruebas de corriente de corta duración.

El fabricante o comercializador permitirá el acceso a los protocolos de pruebas tipo del


cortacircuito en caso de ser requeridos.

6.3 Ensayos de Recepción

Todos los cortacircuitos deben ser sometidos a las pruebas de rutina establecidas en la norma
NTC 2132.

Estas pruebas son las siguientes:

1. Funcionamiento mecánico.
2. Dimensionales.
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3. Galvanizado (Esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076 o norma EN 13858).
4. Inspección visual.
5. Prueba de Tracción (Para evidenciar microfisuras). Para verificar el cumplimiento de
especificaciones de construcción de los aisladores de porcelana se aplica una presión de
900 PSI (2800 libras), durante 6 seg, en tres puntos sobre el centro del aislador rotando
éste sobre su eje longitudinal. Esta prueba de rutina se debe realizar al 100% de los lotes
de aisladores de porcelana.

7. EMPAQUE

7.1 Empaque del cortacircuito

El cortacircuito deberá ser empacado individualmente en caja de cartón corrugado, asegurando


que queden inmovilizados tanto el cortacircuito como el portafusible y el herraje en caso que se
suministre.

Garantizar que la caja tenga resistencia a la compresión vertical, al aplastamiento, de tal


manera que se efectúen las maniobras de transporte y almacenaje sin que se deteriore el
empaque ni el cortacircuito y evite la pérdida de alguna de sus partes.

Adicionalmente, para varias unidades se deberá embalar en guacal de madera.

La caja deberá estar marcada como mínimo con la siguiente información.

1. País de origen.
2. Nombre y razón social del proveedor.
3. Número de contrato y pedido.
4. Nombre “GRUPO EPM”.
5. Especificación del contenido con su referencia.
6. Características técnicas mínimas:
a. Tensión nominal en kV.
b. Corriente nominal en A (amperios).
c. Capacidad de interrupción asimétrica en kA.
d. Nivel básico de aislamiento (BIL).

7.2 Empaque del portafusible

El portafusible deberá empacarse individualmente en bolsa plástica resistente a la manipulación


y transporte y que no permita la entrada de humedad al mismo. Adicionalmente, deberá
embalarse en caja de cartón de 20 unidades.

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8. CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO

Los criterios de aceptación y el tipo de muestreo para los ensayos de rutina y recepción serán
de acuerdo con lo indicado en la norma NTC-ISO 2859-1.

Se procederá a la extracción de la muestra aleatoriamente, de tal manera que se asegure la


representatividad del lote de acuerdo a lo indicado en la siguiente tabla:

Tabla 4 Plan muestreo para inspección visual y dimensional


(Nivel de Inspección I, NCA= 4%)
TAMAÑO DE LA CRITERIO DE
TAMAÑO DEL LOTE
MUESTRA ACEPTACIÓN
2 a 15 2 0
16 a 25 3 0
26 a 90 5 0
91 a 150 8 1
151 a 280 13 1
281 a 500 20 2
501 a 1200 32 3
1201 a 3200 50 5
3201 a 10000 80 7
10001 y mas 125 10

Se considera que un (1) lote cumple con los requisitos dimensionales, mecánicos y eléctricos,
cuando al probar todos los elementos de la muestra se encuentra el número de elementos
defectuosos permitidos o menos.

En el lote rechazado el fabricante deberá ensayar cada uno de los elementos que lo componen,
remitir los resultados de las pruebas a la empresa y solicitar nuevamente la inspección de los
mismos.

Los elementos rechazados de los lotes aprobados y las unidades componentes de los lotes
definitivamente rechazados no podrán formar parte del suministro en cumplimiento del pedido
de la empresa.

9. DOCUMENTOS TÉCNICOS SOLICITADOS

A la tabla de características técnicas garantizadas se deberá adjuntar la siguiente


documentación:

 Certificación de conformidad del producto bajo norma técnica respectiva


 Certificación de conformidad del producto bajo RETIE
 Catálogos de los bienes ofrecidos
 Protocolos de Pruebas

NOTA: Para el caso del portafusible, se permitirá que los protocolos y certificados del
cortacircuito apliquen para éste.

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10. TABLA CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

La tabla 5 contiene la información técnica que debe cumplir el elemento basado en normas
técnicas vigentes que le aplican y especificaciones particulares del Grupo EPM.

Tabla 5 Características Técnicas Garantizadas de Cortacircuitos y Portafusibles tipo


Distribución de Uso Exterior
GARANTIZADO
N° EXIGIDO POR EL GRUPO EPM POR EL FOLIO
FABRICANTE
1 Fabricante Indicar
2 Marca Indicar
3 REQUISITOS GENERALES PARA CORTACIRCUITOS
Fabricación y pruebas de acuerdo con las normas, NTC 2132, NTC
3.1 2133, NTC 2076 o EN 13858, ANSI C37.41, ANSI C37.42, ANSI SI ( ) – NO ( )
C37.43 o equivalentes internacionales.
3.2 El aislador es de color gris SI ( ) – NO ( )
Las partes metálicas no conductoras son en acero inoxidable o
3.3 galvanizado según norma NTC 2076 o con recubrimiento SI ( ) – NO ( )
organometálico según norma EN 13858.
3.4 El cortacircuito es de distribución tipo abierto SI ( ) – NO ( )
3.5 Los conectores son tipo ojo de presión y deben permitir su uso con
conductores de cobre, aluminio o ACSR con calibres en un rango SI ( ) – NO ( )
mínimo entre 6 AWG y 4/0 AWG
3.6 El porcentaje mínimo de cobre de los conectores y los contactos es
SI ( ) – NO ( )
80% y los contactos son estañados.
3.7 La frecuencia de operación es 60 Hz SI ( ) – NO ( )
3.8 El sistema expulsor es con trinquete resortado en acero inoxidable SI ( ) – NO ( )
3.9 El equipo debe estar marcado según requisitos exigidos por la NTC
SI ( ) – NO ( )
2133 y lo señalado en el numeral 5.11 de la presente especificación.
3.10 Cada elemento estará empacado de acuerdo con el numeral 7.1 de la
SI ( ) – NO ( )
presente especificación.
3.11 Cumple con las características eléctricas establecidas en el numeral
SI ( ) – NO ( )
5.10 de la presente especificación

REQUISITOS GENERALES CORTACIRCUITOS CON CÁMARA A


4 100A-15kV-12kA, 200A-15kV-12kA, 100A-38kV-8kA, 200A-38kV-
8kA.
4.1 Tiene la cámara rompe arco SI ( ) – NO ( )
La cámara rompe arco cumple con el numeral 5.5 de la presente
4.2 SI ( ) – NO ( )
especificación.
4.3 El material de la cuchilla desconectadora es acero inoxidable. SI ( ) – NO ( )

5 REQUISITOS GENERALES PARA PORTAFUSIBLES


El portafusible cumple con lo establecido en el numeral 5.4 de la
5.1 SI ( ) – NO ( )
presente especificación.
Fabricación y pruebas de acuerdo con las normas NTC 2132, NTC
5.2 SI ( ) – NO ( )
2133, ANSI C37.41, ANSI C37.42 o equivalentes internacionales.
El portafusible debe permitir su uso con cortacircuito de distribución
5.3 SI ( ) – NO ( )
tipo abierto
El portafusible es resistente a la radiación ultravioleta según lo
5.4 indicado en ASTM G154 ciclo 7 para un mínimo de 1000 horas de SI ( ) – NO ( )
exposición

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GARANTIZADO
N° EXIGIDO POR EL GRUPO EPM POR EL FOLIO
FABRICANTE
El interior del portafusible está recubierto con sustancias que ayuden
5.5 SI ( ) – NO ( )
a la extinción del arco
El portafusible está provisto de ojales para el enganche, la apertura,
5.6 SI ( ) – NO ( )
cierre y retiro del mismo
El portafusible debe estar marcado con la información señalada en el
5.7 SI ( ) – NO ( )
numeral 5.12 de la presente especificación.
Cada elemento estará empacado de acuerdo con el numeral 7.2 de la
5.8 SI ( ) – NO ( )
presente especificación.
Cumple con las características eléctricas establecidas en el numeral
5.9 SI ( ) – NO ( )
5.10 de la presente especificación

6 Requisitos específicos Cortacircuito 100 A 15 kV 12 kA.


6.1 Referencia Indicar
6.2 Peso máximo en kg Indicar
6.3 Distancia de Fuga Indicar

7 Requisitos específicos Cortacircuito 100 A 15 kV 20 kA.


7.1 Referencia Indicar
7.2 Peso máximo en kg Indicar
7.3 Distancia de Fuga Indicar

8 Requisitos específicos Cortacircuito 200 A 15 kV 12 kA.


8.1 Referencia Indicar
8.2 Peso máximo en kg Indicar
8.3 Distancia de Fuga Indicar

9 Requisitos específicos Cortacircuito 100 A 38 kV 8 kA.


9.1 Referencia Indicar
9.2 Peso máximo en kg Indicar
9.3 Distancia de Fuga Indicar

10 Requisitos específicos Cortacircuito 200 A 38 kV 8 kA.


10.1 Referencia Indicar
10.2 Peso máximo en kg Indicar
10.3 Distancia de Fuga Indicar

11 Requisitos específicos Portafusible 100 A 15 kV 12 kA


11.1 Referencia Indicar

12 Requisitos específicos Portafusible 100 A 15 kV 20 kA


12.1 Referencia Indicar

13 Requisitos específicos Portafusible 200 A 15 kV 12 kA


13.1 Referencia Indicar

14 Requisitos específicos Portafusible 100 A 38 kV 8 kA


14.1 Referencia Indicar

15 Requisitos específicos Portafusible 200 A 38 kV 8 kA


15.1 Referencia Indicar

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