INSTALACION INDUSTRIAL

DE GAS NATURAL

1. ASPECTOS GENERALES

FORESTA S.R.L. es una empresa industrial que tiene como actividad la producción de
puertas de madera destinadas a la exportación, de esta manera el país pueda tener divisas y
poder mejorar el estándar de vida de los bolivianos.

La actividad de la producción requiere calor para el tratamiento de la madera, por medio de

intercambiadores de calor que usan el fluido caliente que es producido por una caldera que
tiene un quemador a gas natural.

Por razones técnicas hace varios años se dejó de usar el gas natural como combustible, sin
embargo en la actualidad debido a cambio en la matriz energética de la fabrica se requiere
de gas natural para alimentar a la caldera.

Razón por la cual se presenta este proyecto a fin de que se rehabilite el suministro de gas
natural.

No se alterarán las instalaciones, lo que se hará es modificar el puente de regulación y

medición de tal manera que cumpla con las exigencias actuales de YPFB.

2. RESUMEN

2.1. UBICACION

FORESTA S.R.L. se encuentra ubicada en la zona Senkata 1 de la ciudad de El Alto, en la

Avenida Evitamiento – Estructurante y signada con el número 500,

Está zona cuenta con empresas industriales desde hace muchos años, que se alimenta desde
la Av. 6 de Marzo.

2.2. TIPO DE INDUSTRIA

La planta tiene una superficie de alrededor de 14.000 m2 lo que permite que exista
suficiente espacio para el montaje de las instalaciones y los equipos necesarios.

El proceso de fabricación de las puertas de madera requiere en el tratamiento de la madera.

La fábrica cuenta con un quemador a gas natural que se usa en la cadera destinada a este
efecto.

2.3. CONSUMO

El quemador tiene aproximadamente una potencia de 800.000 kcal/h entonces se tiene para
cada horno

PG = 800.000 kcal/h
PG = 930 kW
Q = 95.7 m3/h
Q = 3379 pch
Se han tomando para el cálculo el poder calorífico superior del gas es de PCS = 10.8
kWh/m3 y el inferior es de 0.9 de PCS.

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO

3.1. PRESIONES DE UTILIZACION

El sistema incluye las siguientes presiones, que a continuación se señalan:

3.1.1. Presión de Red Externa

El establecimiento se alimenta desde la red primaria que idealmente tiene una presión de 25
bar (350 psig), existente en la puerta de la fábrica con su respectiva válvula de acometida.

3.1.2. Presión de Instalación Interna

La instalación interna en un tramo trabaja a una presión de 35 psig (2.44 bar), que es
conseguida a través de las válvulas reguladoras del puente de medición.

3.2. RED EXTERNA

Para la alimentación con gas natural del establecimiento, se tiene la red que pasa por la Av.
Evitamiento-Estructurante que se dirige hacia la fábrica que fue construida hace mucho
tiempo, que es de 2”.

La acometida parte de una cámara de derivación que tiene una válvula de 2” ANSI 300, con
sus respectivas bridas, bulones y empaquetaduras, la acometida llegará al puente de
regulación y medición.

La tubería está recubierta para evitar la corrosión utilizando una capa base “primer”, una
cinta anticorrosiva, todas de la marca POLYKEN

3.3. INSTALACION INTERIOR

La instalación interior está construida de acero, la tubería enterrada esta protegida con la
respectiva protección anticorrosiva de la marca POLYKEN.

La puerta de acceso al recinto del puente tiene una puerta mayor a 1100 mm x 2000 mm,
con apertura hacia el exterior y posee cerradura de seguridad. El usuario podrá prever
acceso desde el establecimiento al recinto mediante una pequeña puerta hacia la válvula de
salida al puente.

Se coloca un (1) extintor de fuego de polvo seco de 7 kg de capacidad en la puerta de

acceso al puente. Se colocará un cartel de operaciones en la caseta del puente fijado en un
punto que asegure su fácil lectura, en concordancia con la identificación de válvulas.

El techo del local del puente está construido de material incombustible con malla olímpica,
En un futuro la planta cederá terreno para la avenida, aproximadamente 20 metros, de esta
manera la caseta en el límite de propiedad. Tiene una altura mínima de 2700 mm.

3.4. EQUIPOS DE REGULACION Y MEDICION

El puente de regulación y medición permite regular la presión de 350 psi (25bar) a la

requerida por la industria de 35 psi (2.4 bar).
Se diseña el puente para el caso en el que la presión baje hasta 120 psi y la industria no
tendrá problemas.

Se compone básicamente de dos reguladores colocados en serie con montaje monitor para
dar seguridad a la instalación y un medidor rotatorio de desplazamiento positivo con su
respectivo corrector de presión y temperatura, además de todos los otros componentes
necesarios para un puente de regulación como válvulas de corte, manómetros, codos y
otros:

El puente consta de los siguientes elementos:

Manómetro tipo Bourdon 0 - 600 PSI

Codo 2" sch 40
Válvula esférica de 1" ANSI 300
Bridas y junta para soldar ANSI 300 D=2"
Filtro tipo Y 1" ANSI 300
Válvula reguladora tipo 627M D = 1" roscada
Válvula reguladora tipo 627 D = 1" roscada
Válvula de seguridad de bloqueo tipo “shutt off”
Medidor rotativo 2" ANSI 150, Modelo 15C175 con corrector PTz+log
Manómetro Bourdon 4" 0 - 100 PSI
Termómetro 3"
Válvula esférica 2"
Bridas y junta para soldar ANSI 150 D=2"

En la tubería de salida del puente de regulación y medición se efectuará la puesta tierra

mediante una jabalina de cobre.

4. DEMANDA ENERGETICA.-

La demanda energética es la requerida por la caldera

Q = 95.7 m3/h
Q = 3379 pch

5. INGENIERIA DEL PROYECTO

5.1. DIMENSIONAMIENTO DE LA INSTALACION INTERNA

Existen muchas fórmulas para el dimensionamiento de redes de gas natural.

Usaremos el diseño de la instalación interna, la fórmula de Renouard, la cual viene
representada de la siguiente forma:

P12 – p22 = 48.6 S L Q1.82 D-4.82

Donde,

p1 = presión absoluta a la entrada del tramo en bar

p2 = presión absoluta a la salida del tramo en bar
L = longitud equivalente de la tubería en el tramo en m
Q = caudal de gas en m3/h(n)
D = diámetro de la tubería en el tramo en mm
S = densidad del gas natural
La relación matemática que define la velocidad es la siguiente:

v = (354 Q/ p D2)

En el Diagrama de Cargas se pueden apreciar las longitudes y caudales, que se utilizarán

para calcular los diámetros de las tuberías, según la ecuación matemática anteriormente
indicada.

Para la red de 2.4 bar tenemos:

5.2. ACOMETIDA

La acometida se deriva desde una cámara acometida con válvula bridada.

Para el dimensionamiento utilizamos la misma fórmula de Renouard para el caso más

desfavorable de la red, es decir 120 psi (8.276 bar) y tenemos:

Para el más favorable la presión sería de 25 bar

5.2. RED EXTERNA

La red externa corresponde a la acometida y no requiere cálculos ya que el mismo se ha

realizado en el inciso anterior.

6. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE.-

La Ley 1333 del Medio Ambiente promulgada el 27 de Abril de 1992 de orden público.
Interés social económico y cultural tiene por objeto la protección y conservación del medio
ambiente y los recursos naturales, regulando las acciones del hombre con relación a la
naturaleza y promoviendo el desarrollo sostenible con la finalidad de mejorar la vida de la
población.

Podemos indicar que los aspectos positivos sobre el entorno (barrio) donde se encuentra
serán los siguientes.

1.- El lugar donde está ubicada la Foresta S.R.L. es un lugar en el que existen otras
Fábricas.

2.- La calle donde se ubica el ambiente está con iluminación eléctrica.

3.- Al establecerse una industria trae como consecuencia fuentes de trabajo que hacen que
la moral y la autoestima de los trabajadores mejore.
4.- Fomentaremos el uso de un combustible ecológico que es el que menos daña al medio
ambiente y en el mundo se está volviendo muy apetecido. Además se ayuda a cambiar
la matriz energética del país que es lo que se espera a corto plazo.

Como toda actividad humana siempre existen puntos en contra del entorno, estos podemos
catalogarlos como:

1.- Ruido.- El ruido no será percibido por los vecinos ya que no existen viviendas cercanas.

2.- Alto tráfico.- El tráfico existente en la avenida muy ancha es moderado, se estima que se
asfaltará la vía.

3.- Lubricantes.- Se usan lubricantes en el proceso en muy poca cantidad, sólo aquel que se
orienta a los rodamientos de la maquinaria.

4.- Residuos sólidos.- Este tipo de industria deja residuos sólidos de la madera, que son
recogidos por los propietarios por el costo que representan.

7. PLANES DE EMERGENCIA EN CASO DE ACCIDENTES.-

El mejor plan de contingencias en caso de accidentes es el de prevenir estos, entonces

debemos identificar antes las probables causas de los mismos.

En el caso que nos atañe estos serían:

1.- Barreras o resguardos inexistentes o inadecuados.- Durante la construcción de la

acometida se señalizará la zanja con una cinta que indique peligro y que es prohibido
cruzar la zanja por parte de eventuales transeúntes.

2.- Equipo personal inexistente o inadecuado.- El personal que ejecutará la soldadura estará
muñido de su respectivo coleto, botas de seguridad, guantes y máscaras tanto para
soldar como para amolar.

3.- Herramientas y, equipo o materiales inadecuados.- Las amoladoras, los discos de corte,
las pinzas, los martillos estarán en buen estado de funcionamiento, con sus respectivas
guardas de seguridad.-

4.- Peligros de incendio o explosión.- Todo material inflamable será retirado en el momento
de la soldadura, para evitar que las chispas prendan enciendan el fuego. Se tendrá
permanentemente a la mano un extintor de fuego de clase A, B, C, D para controlar el
fuego si por alguna razón se ocasionaría éste, se construirá una cámara de derivación
de un tamaño suficiente para que el soldador esté cómodo.

5.- Equipo eléctrico en mal estado.- Se controlará que los cables eléctricos estén en buen
estado y los empalmes sean muy bien cuidados, de tal manera de evitar cortos
circuitos.

6.- Operación de equipos sin autorización.- El personal que trabaje en la construcción para
poder ejecutar cualquier actividad será previamente autorizado por el encargado de
obras, caso contrario no podrá hacerlo.

7.- Para la manipulación de los tubos utilizará la cantidad de personal necesaria, evitando la
sobrecarga, que pueden traer consecuencias en la salud.
8.- Exposición a humedad.- En caso de producirse lluvias, se suspenderán los trabajos para
evitar defectos en el trabajo y situaciones difíciles que a veces no se pueden controlar.

9.- Exposición a radiación.- En el momento de efectuar las tomas radiográficas de las

soldaduras se retirará todo personal a una distancia de seguridad, que los especialistas
en este tipo de trabajos indicarán.

10.- Permanentemente se tendrá un botiquín de primeros auxilios en el lugar de trabajo.

11.- En caso de accidente se tendrá a la mano los números telefónicos de la Policía, YPFB,
y el hospital más cercano es el hospital Corazón de Jesús.

12.- En el momento de la modificación del puente, se tomarán todas las medidas de

seguridad y habrá la mayor concentración mental, para evitar errores.

13.- Se coordinará con el personal de YPFB los trabajos, de tal manera que la Regional de
El Alto esté permanentemente informada de las actividades que se están realizando

8. OBSERVACIONES

La caldera tiene su propia chimenea y funciona con un quemador completamente

automático

9. PUESTA A TIERRA

El terreno donde está el puente aparece bastante humedad a medida que se realiza la
excavación, si observamos en la tabla siguiente ver que resistencia tiene el terreno.

Nota: Son considerados “buenos conductores” los suelos con resistividad entre 5 y 100.m.

El terreno correspondiente al lugar de trabajo, corresponde a la profundidad de dos metros

que es de unos de 80 m. Para mejorar esta resistencia se tratará el terreno con aditivos sal
y carbón a por lo menos para bajarlo a unos 10 m.

Entonces el cálculo de la jabalina se da por la expresión:

Donde:
r es la resistividad del suelo (.m) = 5 m.
L es la longitud de la jabalina (m) = 2.0 m
d es el diámetro equivalente de la jabalina (m) = 0.016 m

Entonces la resistencia es de:

RT = 4.91 

9. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

A. Proceso operacional
1. El personal soldador y ayudantes de soldadura, amoladores deben usar elementos de
seguridad; casco, botas de seguridad con puntera de acero, guantes, gafas de seguridad,
tapones auditivos, caretas o viseras y ropa adecuada resistente al fuego.

B. Tareas a realizar
1. Biselado
El bisel, el hombro de los tubos a soldar son preparados con la ayuda de la amoladora con
disco de amolar y con la lima media caña, verificando la limpieza interna, externa, la
geometría de los bordes. El ángulo del bisel esta permitido entre 30º y 45º.

C. Punteado.-
• En la operación de punteado se debe verificar la alineación de los ejes de los tubos,
la uniformidad del intersticio, la separación entre los miembros a soldar de acuerdo al
diámetro del electrodo a usar.
• El punteado se puede realizar: a) con la ayuda de espaciadores sobre la cara del
bisel, b) con la ayuda de alineador, c) directamente sobre el hombro o talón.

D. Pase de Penetración.-
Antes de la ejecución del pase de raíz aplique las técnicas de limpieza de bordes a soldar,
óxidos y grasas hasta eliminarlos, para impedir posibles defectos de soldadura.
• El soldador debe ajustar correctamente los parámetros del equipo para soldar al
arco, seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplicar el pase de penetración.
• Los empalmes del cordón de penetración se deben realizar amolando la terminación
del cordón con disco de corte
• El equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realización del pase de raíz
debe ser de corriente continua con polaridad positiva con amperaje de 70 a 110amp.
• El electrodo usado para el pase de penetración debe ser E-6010 de 1/8 ó 3/32”.
• La oscilación del electrodo debe ser en latigazo, circular continua, v invertida o
combinada.
• Una vez terminado el pase de raíz en su totalidad, se procede a la respectiva
limpieza y amolado de la cara exterior con la ayuda de la pulidora usando disco de corte
• La escoria del pase de raíz debe ser removida en su totalidad.

E. Pase de relleno.-
• El soldador debe ajustar correctamente los parámetros del equipo para soldar al
arco, seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplicar el pase de relleno en la
misma posición en la cual se aplico el pase de raíz.
• Controle que los empalmes del pase de relleno no se realicen en el mismo sitio
donde se realizaron los empalmes del pase de raíz.
• El electrodo usado para el pase de relleno debe ser E-6010.
• La oscilación del electrodo puede ser en: media luna positiva o negativa, zigzag,
circular continua, v invertida o combinada.
• Una vez terminado el pase de relleno en su totalidad, se procede a la respectiva
limpieza con el cepillo circular de acero grata retirando toda la escoria presente,
• En caso de la presencia de algún defecto a la vista este debe ser retirado con la
ayuda del disco de corte.

F. Pase de presentación.-
• Antes de aplicar el pase de presentación retire toda la escoria y revise detenidamente
el contorno del pase de pase de relleno, no deje enfriar completamente el sitio de la
soldadura.
• Aplique el pase de presentación fundiendo el área comprendida entre los biseles,
apunte con el eje del electrodo al borde del bisel y de esta forma controle el ancho del pase
de presentación,
• Controle que los empalmes del pase de presentación no se realicen en el mismo sitio
donde se realizaron los empalmes del pase de relleno.
• El electrodo usado para el pase de presentación puede ser E-7018 ó 6010.
• La oscilación del electrodo puede ser en: media luna positiva o negativa, zigzag,
circular continua, v invertida o combinada.
• Proceder a la respectiva limpieza con el cepillo toda la escoria presente,
• En caso de la presencia de algún defecto a la vista este debe ser retirado con la
ayuda de la amoladora.
• El alto del pase de presentación o refuerzo de soldadura se acepta entre (0 y 3mm) y
ancho del pase de presentación no debe sobrepasar 2 mm a lado y lado del borde del bisel.

La hoja de procedimiento es la siguiente:

PROCEDIMIENTO

Nombre de la Empresa: VELOMAN

Registro de la Calificación del Procedimiento: 000 Fecha: …….
Proceso de Soldadura: Por arco eléctrico y electrodo revestido – SMAW Tipo: Manual

METALES DE RELLENO
METALES BASE
Especificación No. SFA 5.1
Especificación, Tipo y Grado: A 106 Gr B
Clase AWS No. E – 6010 y/o E
Tipo: Tubo ; Tamaño nominal: 1” y 2” Sch
7018
40
Diámetro: 1/8” – 3/32”

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Para electrodo E 6010
Corriente: continua Polaridad: inversa / positiva
Intensidad: 70A – 110A Tensión 18V – 24V
Para electrodo E 7018
Corriente: continua Polaridad: inversa / positiva
Intensidad: 70A – 110A Tensión 20V – 24V

PRECALENTAMIENTO
No se contempla

TÉCNICA
Cordoneado y oscilación máxima de 2.5 veces el diámetro del electrodo
Limpieza Inicial y Entre Pasadas con cepillado manual y amoladora.
10. PROCEDIMIENTO DE TINTAS PENETRANTES.-

Se contratará a personal ajeno a la empresa apara que ejecute las obras de ensayos no
destructivos por medio de tintas penetrantes.

Este ensayo se realizará en las bridas a montar en el puente de regulación y medición.

El Inspector indicará si las soldaduras son aceptadas o rechazadas, si sucede este último
caso, se procederá a la reparación y/o corrección de los errores.