NORMA CHILENA OFICIAL NCh2182.

Of95

Hormigón y mortero - Aditivos - Clasificación y requisitos

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh2182 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización sobre la base de un estudio preparado por el Centro Tecnológico del
Hormigón y representantes de empresas de aditivos, y en su estudio participaron los
organismos y las personas naturales siguientes:

Cementos Bío-Bío S.A.C.I Arnoldo Bucarey C.

Cemento Melón S.A. Jaime Muñoz M.
Henkel de Chile S.A. Ricardo López A.
I. Municipalidad de Santiago Enrique Schlesinger S.
INGENDESA Orlando Hofer P.
Instituto Chileno del Cemento y el Hormigón Renato Vargas
Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales,
Universidad de Chile, IDIEM Juan Egaña R.
Instituto Nacional de Normalización, INN M. Cecilia Soto M.
Odette Veillón C.
Laboratorio de Hormigones y Suelos R. Fernández Rafael Fernández N.
Laboratorio Nacional de Vialidad Hugo González
Víctor Roco
Ministerio de Obras Públicas, Dirección de Arquitectura Jorge Ossandón
Jaime Ramos
Polchem S.A. Mauricio Argomedo
Pablo Ossandón M.

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SIKA S.A. Chile Bernardo de la Peña R.
Raúl Heresi
Universidad Central Patricio Núñez
Universidad de Valparaíso Luis Madariaga V.
Universidad Técnica Federico Santa María René Tobar R.
Universidad Tecnológica Metropolitana M. Cecilia Soto M.
Armando Soto O.

Esta norma se estudió para clasificar y establecer los requisitos exigidos a los aditivos que
se utilizan en morteros y hormigones facilitando la homogeneidad de sus características.

Esta norma concuerda en parte con la norma ASTM C 494.

El anexo forma parte del cuerpo de la norma.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 29 de Marzo de 1994.

Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la República por Decreto Nº22, de
fecha 21 de Febrero de 1995, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, publicado en el
Diario Oficial Nº35.124, del 22 de Marzo de 1995.

II
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Hormigón y mortero - Aditivos - Clasificación y requisitos

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma clasifica y establece los requisitos de los aditivos químicos que se agregan
al hormigón y al mortero durante su fabricación.

1.2 Esta norma se refiere sólo a los siguientes ocho tipos de aditivos:

1.2.1 Tipo A: aditivos plastificantes.

1.2.2 Tipo B: aditivos retardadores.

1.2.3 Tipo C: aditivos aceleradores.

1.2.4 Tipo D: aditivos plastificantes y retardadores.

1.2.5 Tipo E: aditivos plastificantes y aceleradores.

1.2.6 Tipo F: aditivos superplastificantes.

1.2.7 Tipo G: aditivos superplastificantes y retardadores.

1.2.8 Tipo H: aditivos incorporadores de aire.

1.3 Esta norma no es aplicable a aditivos tales como hidrófugos, expansivos, ni otros que
produzcan acciones distintas a las indicadas en la clasificación.

1.4 Para los fines de clasificación y cumplimiento de los requisitos de la presente norma,
los aditivos se deben controlar comparando los resultados en hormigones de prueba con y
sin el aditivo correspondiente.

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2 Referencias

NCh148 Cemento - Terminología, clasificación y especificaciones generales.

NCh163 Aridos para morteros y hormigones - Requisitos generales.
NCh170 Hormigón - Requisitos generales.
NCh413 Agua para fines industriales - Ensayos - Determinación del pH.
NCh1017 Hormigón - Confección y curado en obra de probetas para ensayos de
compresión y tracción.
NCh1018 Hormigón - Preparación de mezclas de prueba en laboratorio.
NCh1019 Hormigón - Determinación de la docilidad - Método del asentamiento del
cono de Abrams.
NCh1037 Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cúbicas y cilíndricas.
NCh1038 Hormigón - Ensayo de tracción por flexión.
NCh1172 Hormigón - Refrentado de probetas.
NCh1498 Hormigón - Agua de amasado - Requisitos generales.
NCh1564 Hormigón - Determinación de la densidad aparente, del rendimiento, del
contenido de cemento y del contenido de aire del hormigón fresco.
NCh2183 Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación del tiempo de
fraguado.
NCh2184 Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación del contenido
de aire.
NCh2185 Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación de la resistencia
a la congelación y el deshielo.
NCh2186 Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación de la densidad
saturada.
NCh2221 Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación de la retracción.
NCh2281/1 Aditivos para hormigón - Método de ensayo - Parte 1: Determinación de
la densidad.
NCh2281/2 Aditivos para hormigón - Método de ensayo - Parte 2: Construido de
sólidos por secado.
NCh2281/3 Aditivos para hormigón - Método de ensayo - Parte 3: Determinación del
contenido de cenizas.
NCh2281/4 Aditivos para hormigón - Método de ensayo - Parte 4: Determinación del
contenido de cloruros.

3 Definiciones
3.1 aditivo: material activo agregado al hormigón en pequeñas cantidades para modificar
alguna de sus propiedades por acción física, química o físico-química.

3.2 fraguado inicial: tiempo transcurrido desde el instante en que el cemento entra en
contacto con el agua y el momento en que el hormigón presenta una resistencia a la
penetración de 3,5 MPa (35 kgf/cm2) según NCh2183.

3.3 hormigón patrón: mezcla de prueba utilizada como referencia cuya composición
cumple la presente norma y que se confecciona según NCh1018.

2
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3.4 aire atrapado: burbujas de aire de forma y tamaño irregular que quedan atrapadas
durante el proceso de fabricación del hormigón.

3.5 aire incorporado: burbujas microscópicas de aire producidas por efecto del empleo de
aditivos y que se determina según NCh2184.

3.6 plastificante: material que aumenta la docilidad para un determinado contenido de

agua o, permite reducir el agua libre requerida para obtener una docilidad dada.

3.7 retardador de fraguado: material que disminuye la velocidad de la reacción química

entre el cemento y el agua retrasando el inicio del fraguado.

3.8 acelerador de fraguado: material que aumenta la velocidad de la reacción química

entre el cemento y el agua, acortando el inicio del fraguado.

3.9 plastificante retardador: material que combina las acciones de plastificante y

retardador.

3.10 plastificante acelerador: material que combina las acciones de plastificante y

acelerador.

3.11 superplastificante: material que mediante su acción fluidificante otorga una alta
docilidad o, permite una gran disminución del agua libre para una docilidad dada.

3.12 superplastificante retardador: material que combina las acciones de

superplastificante y de retardador.

3.13 incorporador de aire: material que permite que una cantidad controlada de pequeñas
burbujas de aire sea incorporada durante el amasado y permanezcan después de
endurecido.

3.14 muestra puntual: porción de aditivo extraída de un recipiente en una sola operación.

3.15 muestra compuesta: muestra que se obtiene de la mezcla homogénea de dos o más
muestras puntuales pertenecientes al mismo lote.

4 Requisitos

4.1 Requisitos generales

Los aditivos clasificados según 1.2 y que se usan en hormigones y morteros deben
cumplir los requisitos establecidos en las tablas 1 y 2.

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Tabla 1 - Requisitos físicos para hormigón con aditivo plastificante, retardador,
acelerador y superplastificante

Requisitos físicos referidos al hormigón patrón

Tipo de Contenido Tiempo de Resistencia Resistencia

aditivo máximo de fraguado inicial compresión flexotracción
agua 1) referido al % mínimo % mínimo
hormigón patrón NCh1037 NCh1038
NCh2183

Tipo A: 95% máx. 1 h menos a 3 d: 110% a 7 d: 100%

Plastificante
máx. 2 h más a 7 d: 110% a 28 d: 100%
a 28 d: 110%

Tipo B: - mín. 1 h más a 3 d: 90% a 7 d: 90%

Retardador
máx. 6 h más a 7 d: 90% a 28 d: 90%
a 28 d: 90%

Tipo C: - mín. 1 h menos a 3 d: 125% a 3 d: 110%

Acelerador
máx. 3,5 h menos a 7 d: 100% a 7 d: 100%
a 28 d: 95% a 28 d: 90%

Tipo D: 95% mín. 1 h más a 3 d: 110% a 7 d: 100%

Plastificante
máx. 6 h más a 7 d: 110% a 28 d: 100%
retardador
a 28 d: 110%

Tipo E: 95% mín. 1 h menos a 3 d: 125% a 3 d: 110%

Plastificante
máx. 3,5 h menos a 7 d: 110% a 7 d: 100%
acelerador
a 28 d: 110% a 28 d: 100%

Tipo F: 88% máx. 1 h menos a 3 d: 125% a 3 d: 110%

Superplastificante
máx. 2 h más a 7 d: 115% a 7 d: 100%
a 28 d: 110% a 28 d: 100%

Tipo G: 88% mín. 1 h más a 3 d: 125% a 7 d: 100%

Superplastificante
máx. 6 h más a 7 d: 115% a 28 d: 100%
retardador
a 28 d: 110%

1) Agua de amasado referida a los áridos en estado saturado con superficie seca (s.s.s) con respecto a la
dosis de agua libre del hormigón patrón.

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Tabla 2 - Requisitos para hormigones con aditivo Tipo H: Incorporador de aire

Ensayo Requisitos físicos referidos al hormigón patrón

Tiempo de fraguado inicial, según NCh2183, máximo ±1h

Resistencia a compresión y flexotracción a cualquier edad con 5% aire incorporado: 70%

según NCh1037 y NCh1038, mínimo 1) 2)
con 4% aire incorporado: 75%
con 3% aire incorporado: 80%

Densidad real saturada a 28 d según NCh2186, con 5% aire incorporado: 50 kg/m3

disminución mínima 1) 2)
con 4% aire incorporado: 25 kg/m3
con 3% aire incorporado: 15 kg/m3

Ensayo Requisitos físicos referidos a probetas

con aditivo

Densidad saturada a tres días, según NCh2186, diferencia 20 kg/m3

máxima entre los promedios de las dos amasadas

Contenido de aire, según NCh2184, diferencia entre dos 1%

amasadas consecutivas, máximo

Durabilidad 50 ciclos congelación/deshielo, con 5% aire, 0,05%

expansión máxima medida en tres de las cuatro probetas,
según NCh2185 3)

1) Los contenidos de aire para el cumplimiento de los requisitos de resistencia y densidad real saturada se
refieren al contenido de aire medido en el hormigón con aditivo, aproximando el valor al entero más
próximo.
2) Las probetas utilizadas para determinar la densidad real saturada son las mismas que se emplean en el
ensayo de resistencia a compresión.
3) Este requisito es necesario cuando el aditivo se emplea en hormigones que van a estar en forma
permanente sometidos a ciclos de congelación/deshielo.

4.2 Otros requisitos

4.2.1 Cuando sea necesario controlar el requisito de retracción, según NCh2221, debe
considerarse un período de curado húmedo de 14 días, incluido el tiempo de enmoldado.
La determinación de la variación de longitud, se realiza luego de un período de 14 días de
almacenamiento en cámara de secado.

4.2.2 El requisito de retracción del hormigón con aditivo está referido a la retracción del
hormigón patrón de acuerdo a lo siguiente:

Tabla 3 - Requisito de retracción

Retracción del hormigón patrón Retracción permitida referida al hormigón patrón

≥ 0,3 mm/m ≤ 135%

< 0,3 mm/m ≤ 0,1 mm/m más

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NCh2182
5 Muestreo de aditivos

5.1 Recomendaciones generales

5.1.1 Durante el proceso de muestreo de aditivos, debe procurarse que la exposición del
material al medio ambiente sea mínima, a fin de evitar pérdidas de humedad,
contaminaciones, derrames y otros efectos.

5.1.2 El fabricante debe dar todas las facilidades para un muestreo e inspección
cuidadosa, tanto en la fábrica como en obra.

5.1.3 Para los propósitos de esta norma, se establece que las muestras pueden extraerse
por dos razones:

5.1.3.1 Ensayos de control de requisitos

Se realiza sobre una muestra tomada con el propósito de comprobar si una fuente o un
lote de aditivo cumplen con los requisitos de esta norma. Las muestras usadas para
determinar el cumplimiento de los requisitos de esta norma, estarán compuestas de
muestras puntuales tomadas desde suficientes ubicaciones que aseguren que la muestra
compuesta será representativa del lote.

5.1.3.2 Ensayos de uniformidad de la producción

Se deben tomar muestras con el propósito de evaluar la uniformidad de cada lote

ensayado de acuerdo al capítulo 7. Estas muestras estarán compuestas de muestras
puntuales tomadas desde suficientes ubicaciones de modo de asegurar la
representatividad del lote.

5.2 Registro de la muestra

En cada muestra de aditivo debe registrarse al menos:

a) identificación del producto: fabricante, nombre comercial del aditivo, envase, lote;

b) fecha, método y lugar de muestreo;

c) cantidad del lote representado por la muestra;

d) nombre del organismo o persona responsable del muestreo;

e) referencia a esta norma.

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 NCh2182
6 Hormigones de prueba en el laboratorio

6.1 Generalidades

6.1.1 Los aditivos líquidos, deben agregarse homogéneamente dispersos en la primera

fracción del agua de amasado, aproximadamente el 75% del agua prevista. Los aditivos
en polvo deben agregarse mezclados homogéneamente con el cemento.

6.1.2 Para comparar las características del hormigón patrón con el hormigón con aditivo
es necesario confeccionar, a lo menos, dos amasadas de cada uno de ellos.

6.2 Materiales

6.2.1 A efectos de la confección de las amasadas establecidas en 6.1.2 se debe disponer

de las cantidades necesarias de todos los materiales, los que deben proceder de un mismo
lote o partida.

6.2.2 Cemento

Se debe utilizar cemento de grado corriente y de acuerdo con la norma NCh148.

6.2.3 Aridos

a) Deben emplearse áridos que cumplan con la norma NCh163.

b) El árido combinado total debe cumplir la granulometría indicada en la tabla 4.

c) El árido combinado total se debe separar en cuatro fracciones: 40 - 20 mm; 20-5

mm; 5-1,25 mm y 1,25-0,080 mm.

Tabla 4 - Granulometría árido combinado total

Tamiz, mm % acumulado que pasa

40 100
20 59 - 67
10 44 - 52
5 32 - 40
2,5 25 - 31
1,25 17 - 24
0,63 12 - 17
0,315 7 - 11
0,160 0 - 2

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NCh2182
6.2.4 Agua

Debe cumplir con lo prescrito por NCh1498.

6.2.5 Aditivos

La dosis a utilizar debe ser la recomendada por el fabricante.

6.3 Dosificación de los hormigones

6.3.1 Hormigón patrón

a) La dosificación debe confeccionarse con los materiales indicados en 6.2, sin el

aditivo.

b) La dosis de cemento debe ser de 300 kg/m3 y la proporción de los áridos a utilizar
debe satisfacer la granulometría de la tabla 4.

c) La dosis de agua debe ser tal, que la docilidad del hormigón determinada por
asentamiento de cono de Abrams sea de 6 cm.

d) Debe considerarse un contenido de aire atrapado de 1%.

6.3.2 Hormigón con aditivo

a) El volumen de aditivo forma parte del volumen total de agua; el volumen de agua
debe ajustarse para obtener un asentamiento de cono igual a 6 cm.

El contenido de cemento debe ser de 300 kg/m3.

b) Cuando el aditivo sea incorporador de aire, la diferencia de volumen entre el aire

estimado en el hormigón patrón y el estimado en el hormigón con aditivo, debe
reemplazar a un volumen real equivalente de arena.

c) Los aditivos incluidos en la tabla 1 pueden modificar levemente el contenido de aire

del hormigón. El fabricante debe entregar esta información a efectos que se considere
en la dosificación.

6.4 Confección de los hormigones de prueba

6.4.1 Los hormigones de prueba para clasificar los aditivos deben confeccionarse
mediante mezclado mecánico según NCh1018, salvo en el tiempo de mezclado que
debe ser de 3 min contados desde la última adición de agua.

6.4.2 La confección de las probetas para los ensayos establecidos en la tabla 6, deben
realizarse el mismo día para, al menos, una amasada de hormigón patrón y una de
hormigón con aditivo. No obstante, el total de las amasadas deben completarse en el
término de tres días.

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6.5 Verificación de la dosificación

6.5.1 La dosificación de cemento se debe verificar según NCh1564. Las variaciones

permitidas se indican en la tabla 5.

Tabla 5 - Variaciones permitidas en el hormigón

Componentes Variación permitida en el hormigón

Dosis de cemento ± 5 kg/m3

Contenido de aire en hormigón sin aditivo ± 1%

incorporador de aire

Asentamiento de cono ± 1 cm

6.6 Ensayos

6.6.1 Los ensayos y el número mínimo de probetas por amasada se indican en la tabla 6.

Tabla 6 - Número mínimo de probetas por amasada

Ensayo Número de probetas Procedimientos

Asentamiento de cono 1 NCh1019

Tiempo de fraguado 3 NCh2183

Resistencia a compresión por 6 NCh1018 y NCh1037

edad de ensayo 1)

Resistencia a flexotracción por 4 NCh1018 y NCh1038

edad de ensayo 1)

Contenido de aire 1 NCh2184

Resistencia a la congelación y el 2 NCh2185

deshielo

Densidad real saturada 2)

2 NCh2186

Retracción 3 NCh2221

NOTAS

1) Ensayar mínimo dos probetas por cada edad de ensayo.

2) Las probetas utilizadas para determinar la densidad real saturada, son las mismas que se emplean en el
ensayo de resistencia a compresión.

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6.6.2 El laboratorio oficial debe certificar los resultados de los ensayos de clasificación
indicando, a lo menos:

a) marca comercial del producto y nombre del fabricante;

b) fecha de muestreo y ensayo;

c) tipo y dosis de aditivo;

d) tipo de cemento y procedencia del árido;

e) resultados del hormigón patrón y resultados del hormigón con aditivos;

f) información sobre el cumplimiento de los requisitos especificados para clasificar el

aditivo;

g) referencia a la(s) norma(s) de ensayo aplicada(s).

7 Requisitos de uniformidad

7.1 Se considera uniforme el aditivo si las características químicas analizadas en cualquier

lote, están dentro de los márgenes de variación indicados en la tabla 7 para los requisitos
obligatorios y los optativos.

7.2 Se debe realizar un control de uniformidad por cada lote producido, del cual se debe
llevar un registro de control al que puede acceder el usuario.

7.3 Para comprobar la uniformidad de un lote cualquiera según 7.1, el valor informado
debe corresponder al promedio móvil de los últimos diez lotes anteriores controlados.

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 NCh2182
Tabla 7 - Requisitos de uniformidad de aditivos

Variación permitida respecto

al valor informado M
Análisis químico 1)
Procedimiento
Líquido Polvo

Requisitos obligatorios:

Densidad, kg/dm3 o g/cm3 M ± 0,02 - NCh2281/1

Contenidos de sólidos por

secado a 110°C ± 5°C, % M±5 M±4 NCh2281/2

Contenido de ión cloruro % Cl- el

mayor valor entre a) y b) a) M ± 0,05 M a) M ± 0,05 M NCh2281/4
b) M ± 0,2 b) M ± 0,2

pH NCh413 2)

M ± 1,0 -

Requisitos optativos:

Contenido de cenizas por

calcinación M±1 - NCh2281/3

Análisis infrarrojo
3) 3)

1) Los ensayos deben ser realizados por un laboratorio químico.

2) Ver anexo.
3) La uniformidad de la composición puede ser controlada además, por análisis infrarrojo, considerando que
los resultados deben ser esencialmente similares.

8 Información entregada por el fabricante

8.1 Los envases con contenido de aditivo menor a 200 kg, deben contener como mínimo,
la siguiente información:

a) nombre del fabricante;

b) código de identificación del lote o fecha de fabricación;
d) nombre comercial, clasificación y definición del aditivo en forma clara, según la
presente norma;

d) instrucciones técnicas y dosis para su empleo;

e) condiciones de almacenamiento y fecha de vencimiento;
f) precaución de manipulación y prevención de riesgos;
g) densidad y contenido de ión cloruro.

NOTA - Cuando el aditivo contenga ión cloruro, debe verificarse que el contenido total en el hormigón no
exceda lo establecido en NCH163.

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NCh2182
8.2 En los envases de aditivo de contenido igual o superior a 200 kg, la información
anterior puede estar contenida en un folleto adjunto al envase.

8.3 Para mejor uso del aditivo, el fabricante puede proporcionar la siguiente información
adicional:

a) otras características del aditivo, tales como estado, color, pH, contenido de sólidos;

b) composición o productos base;

c) resultados de ensayos de control realizados en laboratorio.

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 NCh2182
Anexo

Recomendaciones para la determinación del pH de los aditivos

A.1 A efectos de la verificación de la uniformidad de los aditivos, la determinación del pH

de los aditivos se realiza de acuerdo al Método Electrométrico establecido en NCh413.

A.2 La muestra de aditivo se prepara tomando una parte de aditivo por diez partes de
agua destilada.

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INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Hormigón y mortero - Aditivos - Clasificación y requisitos

Concrete and mortar - Admixtures - Classification and requirements

Primera edición : 1995

Reimpresión : 1999

Descriptores: aditivos, hormigón, clasificación, requisitos

CIN
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