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Industria que destila una materia prima para obtener productos de mayor valor agregado que se
comercializan en el mercado. Las refinerías(destilerías) de petróleo obtienen naftas, gasoil, etc, las de
aceite vegetal obtienen aceites comestibles y las de alcohol destilan licores y bebidas alcohólicas.
Índice
o 1.1Acondicionamiento ácido
o 1.2Neutralización
o 1.3Separación
o 1.4Secado
o 2.2Blanqueo o decoloración
o 2.3Desodorización
4Véase también
El pretratamiento consiste en someter al aceite crudo a las operaciones necesarias para obtener un
producto final apto para ser utilizado como materia prima en una planta productora de biodiésel.
El objetivo de este pretratamiento es eliminar los constituyentes no deseados del aceite crudo;
impurezas tales como ácidos grasos, fosfátidos, pigmentos, metales, etc., con el mínimo daño posible a
los glicéridos y la mínima pérdida de constituyentes deseables.
Acondicionamiento ácido
Neutralización
Separación
Secado
Acondicionamiento ácido[editar]
Ciertos fosfátidos son no hidratables y forman sales con metales como Calcio y Magnesio. Dichas sales
no son solubles en agua, por lo que deben ser transformados para hacerlos hidratables. Esta
transformación se hace poniendo en contacto el aceite con un agente de desgomado (por ejemplo caso
ácido fosfórico) bajo agitación. El ácido rompe los complejos, resultando la formación de fosfátidos
solubles en agua. El proceso se lleva a cabo a una temperatura de entre 85 °C y 95 °C.
Neutralización[editar]
El aceite acondicionado con ácido es impulsado a un reactor con soda cáustica donde la mezcla es
retenida un tiempo hasta completar las reacciones de saponificación de los ácidos grasos y
neutralización del exceso de ácido fosfórico. El mezclado se efectúa a baja velocidad para evitar la
formación de una emulsión que no permita la separación de fase en la próxima etapa.
Separación[editar]
La separación se realiza con una centrífuga auto-limpiante lo que permite largos períodos de operación
antes de tener que desarmar el bowl para limpiar los platos. Este separador centrífugo remueve la borra
presente en el aceite. La frecuencia de limpieza depende de diversos factores, como ser calidad del agua
de maniobra, calidad/origen del aceite, etc.
Secado[editar]
Un intercambiador de calor eleva la temperatura del aceite a 105 °C aproximadamente con el objetivo
de extraer la humedad remanente. El aceite ingresa al secador a través de una serie de sprayers y al ser
dispersado y tomar contacto con una atmósfera que se encuentra bajo vacío, el agua se evapora.
El objetivo de esta refinación es eliminar los constituyentes no deseados del aceite crudo, impurezas
tales como ácidos grasos, fosfátidos, pigmentos, metales, etc., con el mínimo daño posible a los
glicéridos y la mínima pérdida de constituyentes deseables. Algunos de estos productos tienen un
impacto positivo en la calidad del aceite, por ejemplo los tocoferoles protegen el aceite de la oxidación.
Los fosfátidos también protegen de la oxidación al aceite crudo, pero deben ser eliminados porque
interfieren en el proceso. Otros constituyentes del aceite causan espuma, producen precipitado o
colorean el aceite.
Esta refinación permite obtener un producto final con color, olor y estabilidad especificados para ser
consumidos por las familias. Las etapas son las siguientes:
Blanqueo o decoloración
Desodorización
El pre-tratamiento con sílice activada sirve para eliminar trazas de fosfolípidos, jabones, metales y otros
productos residuales presentes en el aceite neutro antes de que éste o la grasa pasen a la etapa
siguiente de blanqueo. Estos productos son removidos mediante la mezcla del aceite con tierras
adsorbentes adecuadas como la sílice. Luego del tiempo de residencia necesario para la adsorción, la
mezcla es transferida a un blanqueador donde se lleva a cabo la remoción de los compuestos coloreados
y elimina su contenido de agua.
Blanqueo o decoloración[editar]
Esquema de un desodorizador de aceite vegetal
El principal propósito de la decoloración es eliminar los componentes que producen color, por
adsorción, hasta obtener un producto final con el color deseado, por otro lado, en una refinación
convencional, la decoloración sirve también para eliminar trazas de jabones antes de que el aceite o la
grasa pase a la etapa de Desodorización.
La tierra es removida en filtros. Antes de descargar el filtro se realiza un soplado con vapor para reducir
las pérdidas de aceite en la torta de filtración. Un nuevo filtrado con filtros tipo bolsa elimina las trazas
de tierra que pudieran haber pasado.
Un secado (mantenido al mismo vacío que el decolorador) modifica la estructura de los poros evitando
la desorción de los compuestos retenidos. El vacío evita cualquier fenómeno de oxidación. Queda, así, el
aceite parcialmente secado.
Desodorización[editar]
El proceso de desodorización se realiza en un equipo concebido para operar en régimen continuo a una
capacidad de producción constante e involucra las siguientes operaciones: - Desaireado -
Precalentamiento (recuperación de calor) - Calentamiento - Desodorización - Pre-enfriamiento
(recuperación de calor) - Recuperación de ácidos grasos.
Un atributo particular del desodorizador es que las operaciones anteriores se llevan a cabo en una única
columna vertical, bajo el mismo vacío, asegurando, junto con el tiempo de desodorización, la
temperatura adecuada y la correcta inyección de vapor, una perfecta desodorización.
Previo a que el aceite desodorizado y enfriado sea enviado a los tanques de almacenamiento, es filtrado
en filtros bolsa para que adquiera brillo.
En las refinerías se transforma al petróleo que está compuesto por miles de hidrocarburos en fracciones,
de composición y propiedades aproximadamente constantes, que destilan entre dos temperaturas
prefijadas. Las refinerías tienen diferentes complejidad según las distintas plantas instaladas. Sus
productos principales son naftas, querosenos, gas oils, diesel y fuel oil.
Una destilería debe estar diseñada para tratar una gama bastante amplia de petroleos. En aquellos
lugares donde las reservas estimadas de crudo se proyectan similares en calidad, las refinerías son
concebidas para tratar solamente ese tipo de crudo. Existen refinerías simples (con algunas unidades de
procesamiento) y complejas (con un gran número de unidades).
Unidades de hidrodesulfuración (eliminación del azufre) de GLPs, Naftas, Kerosene y Gas oil para
permitir la posterior reformación
La planta de MTBE produce un aditivo para incrementar el octanaje de la nafta sin plomo
Coquización para reducir los excedentes de fue oil pesado de bajo valor dejando un carbono casi
puro, denominado coque.
Procesos de Mezcla (Blending) para lograr calidad final con agregado de aditivos y colorantes.
Véase también[editar]
Refinería de petróleo
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