LIST OF EQ

WEIGHT
ITEM. TAG DESCRIPTION WIDTH DEPTH HEIGTH
(Kg)

1 01SCA10AN001 COMPRESSOR 787,0 698,0 1202,0 365,0

2 01SCA20AN001 COMPRESSOR 787,0 698,0 1202,0 365,0

3 01SCA10AT001 FILTER 129,0 274,8 115,0 2,2

4 01SCA20AT001 FILTER 129,0 274,8 115,0 2,2

5 01SCA10AT002 PREFILTER 129,0 274,8 115,0 2,2

6 01SCA20AT002 PREFILTER 129,0 274,8 115,0 2,2

7 01SCA10AH001 ADSORPTION DRYER 284,0 322,0 1747,0 60,0

8 01SCA20AH001 ADSORPTION DRYER 284,0 322,0 1747,0 60,0

9 01SCA10AT003 POSTFILTER 129,0 274,8 115,0 2,2

10 01SCA20AT003 POSTFILTER 129,0 274,8 115,0 2,2

Verificar a intervalos regulares que:

• todos los dispositivos de seguridad están bien en
su sitio y perfectamente sujetos
• todos los flexibles y/o todas las tuberías y
conductos de la central estén en un estado
correcto, estén bien sujetos y que no se rocen
• no haya ninguna fuga (carburante, fugas de aceite
o de refrigerante)
• tornillos, tuercas y racores estén bien atornillados
• todas las líneas eléctricas estén colocadas
correctamente y se hallen en un estado
irreprochable
• las válvulas de seguridad y otros dispositivos de
descarga de presión se encuentren en un estado
irreprochable y no estén taponados por ejemplo
por impurezas o pintura
• que todos los dispositivos de seguridad funcionen
perfectamente
LIST OF EQUIPEMET
MAX. MAX.
MAX. POWER
PRESSURE TEMPERATURE POWER SUPPLY
(KW)
(bar) (ºC)

5 - 10 1 - 45 480V / 3ph / 60Hz 19,05

5 - 10 1 - 45 480V / 3ph / 60Hz 19,05

16 1,5 - 80 - -

16 1,5 - 80 - -

16 1,5 - 80 - -

16 1,5 - 80 - -

4 - 16 5 - 50 230V / 1ph / 60Hz (1) 0,08

4 - 16 5 - 50 230V / 1ph / 60Hz (1) 0,08

16 1,5 - 80 - -

16 1,5 - 80 - -
 MAIN PARAMETER NOTA

Operation flow @ 7.5barg (Nm3/h): 76,7

(Air flow between 46 and 111 Nm3/h @ 7.5barg)

Operation flow @ 7.5barg (Nm3/h): 76,7

(Air flow between 46 and 111 Nm3/h @ 7.5barg)

Particle size at oulet: <1µm

Oil at outlet < 0,5 ppm (2)
Particle size at oulet: <1µm
Oil at outlet < 0,5 ppm (2)
Particle size at oulet: <0,01µm
Oil at outlet < 0,01 ppm (2)
Particle size at oulet: <0,01µm
Oil at outlet < 0,01 ppm (2)

Dew point: -40ºC

Dew point: -40ºC

Particle size at oulet: <1µm

Oil at outlet < 0,5 ppm (2)
Particle size at oulet: <1µm
Oil at outlet < 0,5 ppm (2)
 PLAN DE MANTENIMIENTO COMPRESORES L15F-22F
HORAS DE OPERACIÓN 14370

2000H
4000H

6000H

8000H
10 000H
12 000H

14 000H

16 000H

18 000H

20 000H

22 000H

24 000H

26 000H

28 000H

30 000H

32 000H

34 000H

36 000H

38 000H

40 000H

42 000H

44 000H

46 000H

48 000H

50 000H

52 000H

54 000H

56 000H

58 000H

60 000H

62 000H

64 000H

66 000H

68 000H

70 000H

72 000H

74 000H

76 000H

78 000H

80 000H
SIEMPRE QUE SEA NECESARIO CADA X HORAS DE TRABAJO
ACTUALIZADO A LA FECHA 05-03-19 FECHA POSIBLE DE CAMBIO 21/05/2019
CABO X MESES COMO MAXIMO 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 150 156 162 168 174 180 186 192 198 204 210 216 222 228 234 240
Paquete C Cartucho del filtro de aceite y del filtro de aire [Kit "A"] C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1
Paquete D Separador de precisión de aceite[KIT "B"] C1 C1 C1 C1 C1 C1
Paquete E Piezas desgastables C1 C1
Paquete V Recambio de correa trapezoidal (recomendado) C1 C1
Mantenimiento cada 2000 h, pero por lo menos cada 6 meses:
Cambio del cartucho del filtro de aire C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1
Cambio del cartucho del filtro de aceite C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1
Limpiar o cambiar la entrada de aire de refrigeración filtrado C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1
Mantenimiento cada 4000 h, pero por lo menos una vez por año:
Controlar los bornes de las conexiones eléctricas y fijar en caso necesario; comprobar el transformador C1 C1 C1 C1 C1 C1
Comprobar y reapretar las conexiones de tornillos C1 C1 C1 C1 C1 C1
Mantenimiento general - Limpieza C1 C1 C1 C1 C1 C1
Cambio de aceite cuando se utiliza aceite CompAir de 4000 horas (sólo versióneuropea) C1 C1 C1 C1 C1 C1
Cambio del separador de precisión de aceite C1 C1 C1 C1 C1 C1
Válvula de seguridad / Prueba de funcionamiento al menos una vez al año C1 C1 C1 C1 C1 C1
Mantenimiento cada 12000 h, pero por lo menos cada 3 años:
Reponer la correa trapezoidal (sólo juegos completos) C1 C1
Revisión cada 4 años:
Revisión de la instalación eléctrica por parte de un electricista cualificado C1 C1 C1 C1
Revisión cada 5 años:
Revisión interna del recipiente a presión por parte de un técnico cualificado C1 C1 C1
Revisión cada 10 años:
Prueba de resistencia del recipiente a presión por parte del organismo acreditado C1

C1 MANTENIMIENO PENDIENTE
C1 MANTENIMEINTO REALIZADO
http://www.compair.com.es/products/oil-lubricated/l-series/l07-l22/
https://es.scribd.com/document/348750036/compresora-L55
9510
 PLAN DE MA
HORAS DE OPERACIÓN 18146

2000H
SIEMPRE QUE SEA NECESARIO CADA X HORAS DE TRABAJO
FECHA que se actualizo el horometro 05/03/19 fecha posible de mantto 13/04/19
CABO X MESES COMO MAXIMO 6
Paquete C Cartucho del filtro de aceite y del filtro de aire C2
Paquete D Separador de precisión de aceite
Paquete E Piezas desgastables
Paquete V Recambio de correa trapezoidal (recomendado)
Mantenimiento cada 2000 h, pero por lo menos cada 6 meses:
Cambio del cartucho del filtro de aire C2
Cambio del cartucho del filtro de aceite C2
Limpiar o cambiar la entrada de aire de refrigeración filtrado C2
Mantenimiento cada 4000 h, pero por lo menos una vez por año:
Controlar los bornes de las conexiones eléctricas y fijar en caso necesario; comprobar el transformador
Comprobar y reapretar las conexiones de tornillos
Mantenimiento general - Limpieza
Cambio de aceite cuando se utiliza aceite CompAir de 4000 horas (sólo versióneuropea)
Cambio del separador de precisión de aceite
Válvula de seguridad / Prueba de funcionamiento al menos una vez al año
Mantenimiento cada 12000 h, pero por lo menos cada 3 años:
Reponer la correa trapezoidal (sólo juegos completos)
REVISION CADA 4 AÑOS
Revisión de la instalación eléctrica por parte de un electricista cualificado
REVISION CADA 5 AÑOS
Revisión interna del recipiente a presión por parte de un técnico cualificado
Revisión cada 10 años:
Prueba de resistencia del recipiente a presión por parte del organismo acreditado
LAN DE MANTENIMIENTO COMPRESORES
4000H

6000H

8000H

10 000H

12 000H
14 000H
16 000H

18 000H

20 000H

22 000H

24 000H

26 000H

28 000H

30 000H

32 000H

34 000H

36 000H

38 000H

40 000H

42 000H

44 000H

46 000H

48 000H

50 000H
12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 150
C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2
C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2
C2 C2 C2 C2
C2 C2 C2 C2

C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2
C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2
C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2

C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2
C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2
C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2
C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2
C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2
C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2

C2

C2
 156 162 168 174 180 186 192 198 204 210 216 222 228 234 240

80 000H
78 000H
76 000H
74 000H
72 000H
70 000H
68 000H
66 000H
64 000H
62 000H
60 000H
58 000H
56 000H
54 000H
52 000H
 A E L
el cei L co l m
nfi ec pa a c e
ai te to a ce ra nt
re en m rn nt gu ani la ral
ar illo ra ra sm fa co
ch s l c da o se m
a se om n o d e pr
pa p al a r e so
ra res ca ra ra
en or nz
a nq d CO
M
ANOMALIA

cu a d lat ue e t
rs e en or PR
o sió n ES
de illo OR
n ss NO
de e AR
re R
d AN

La presión de marcha en vacío es muy elevada

CA
Anomalías, posibles caus
 DE
RO
LT
FI
EL
N E
RE TE
AI CEI
A

se
ad
id
g ur
se
de
ula
re lv
ab a vá
L

Peligro
El compresor de tornillos no debe en ningún caso ponerse en funcionamiento con la válvula de seguridad defectuosa.
 Anomalías, posibles causas y remedios
POSIBLE CAUSA
1.Falta alimentación eléctrica de potencia o de maniobra
2. Anomalía sin validar
CA
AN

3.El depósito de presión no está sin

R
AR

4. El motor eléctrico es defectuoso

NO

5. Compresor defectuo
R

6.La temperatura ambiente es inferior a +1 °C/33,8 °F

7.El mando a distancia está activado a través de la regleta de bornes.
8.La presión de red es superior al punto de conexión interior
e

1.La válvula reguladora de aspiración sólo se cierra parcialmente;constitución de

s

presión demasiado rápida en el contenedor de presión

os

2.Cortocircuito en la central
3.Bornes de conexión armario eléctrico flojos

4.El aceite es demasiado viscoso

5.Ciclos máximos de conmutaciones por hora del motor eléctrico sobrepasados por
causa de arranques y paros manuales muy frecuentes

1.El sensor de presión de red tiene un

d
re

valor demasiado bajo

de

2.La válvula reguladora de aspiración

n

solo abre parcialmente

3. El consumo de aire es muy elevado
4. La correa trapezoidal patina

5.Separador de precisión del aceite sucio

6. El filtro de aire está saturado

7.Importantes fugas internas de la central

8La presión de red está por encima del punto de conmutación inferior
1.La temperatura ambiente es muy elevada
2. Motor eléctrico defectuoso
e

3. Refrigerador defectuoso
4.La sección del cable de alimentación es muy débIL

5. La potencia absorbida es muy elevada

6. El nivel de aceite está muy bajo
7.La presión de inyección de aceite es muy baja

8.La temperatura del aceite es muy elevada

1.La válvula reguladora de aspiración no cierra correctamente

2.El circuito interno de la central no está descargado
1.Separador de precisión del aceitedefectuoso
2. El aceite hace espuma
 3. Nivel de aceite muy alto
4. Válvula antirretorno defectuosa
1.Función antirretorno de la válvula
reguladora de aspiración
2.La válvula reguladora de aspiración no
cierra correctamente

3.Utilización excesiva del paro poremergencia

1. La válvula de seguridad es defectuosa
2.Separador de precisión de aceite sucio y sensor de presión al final de la compresión
defectuoso

3 La válvula reguladora de aspiración cierra muy lentamente

4. Sensor de presión de red defectuoso
5. La electrónica está defectuosa

ningún caso ponerse en funcionamiento con la válvula de seguridad defectuosa.

ausas y remedios
REMEDIO
1.Verificar los fusibles, el interruptor principal y la línea eléctrica
2. La indicación de anomalía debe validarse
3. Esperar que descargue
4. Verificar las conexiones, el bobinado, etc...
5 Hacer girar el compresor con la mano, en caso necesario, sustituir el cabezaL
6.Cuidar de que la temperatura ambiente no llegue a ser nferior a +1 °C/33,8 °F, en
caso necesario prever un calentador auxiliar durante la inmovilizacion de la maquina
7. Desactivar el mando a distancia.
8.Esperar hasta que la presión de red haya bajado por debajo del punto de conexión
1.Arreglar el regulador de aspiración, si fuera
necesario reemplazarlo, revisar las válvulas
magnéticas.
2.Determinar el origen del cortocircuito y
repararlo, sustituir los fusibles fundidos
3. Verificarlos y apretarlos de nuevo
4.Escoger la calidad del aceite en función de
las condiciones ambientales o instalar un
calefactor auxiliar durante el paro

5.Evitar los arranques y paros manuales muy

frecuentes, dejar enfriar el motor eléctrico
antes del nuevo arranque después de
confirmada la anomalía

1. Verificar, regular o cambiar si es preciso

2.Reparar la válvula reguladora de aspiración, en caso necesario sustituirla; revisar las válvulas
magnéticas.
3.Limitar el consumo de aire o poner en servicio otro compresor
4. Sustituir la correa trapezoidal
5.Sustituir el cartucho del separador de precisión del aceite.

6.Proceder a una limpieza intermedia del cartucho del filtro de aire o sustituirlo

7.Verificar la central compresora de tornillos y corregir las fugas existentes

8.Esperar a que la presión de red descienda por debajo del punto de conmutacióninferior
1. Ventilar la sala de compresor(es)
2. Comprobar motor eléctrico y conductor frío
3. Compruebe y renueve el refrigerador
4.Medir consumo eléctrico, en caso necesario sustituir los cables de alimentación
5. Separador de precisión del aceite sucio, si
fuera necesario, sustituir.
6. Verificar, añadir en caso necesario
7. Cambiar el cartucho del filtro de aceite y limpiar el circuito de aceite
8. Comprobar refrigerador de aceite y
ventilador/ Comprobar regulador de
temperatura de aceite
1. Revisar el regulador de aspiración
2. Revisar el regulador de aspiración
1.Sustituir el cartucho del separador de precisión del aceite
2. Cambiar aceite
3. Vaciar aceite sobrante
4. Comprobar válvula antirretorno
1. Comprobar válvula reguladora

2. Revisar el regulador de aspiración

3. No utilizar el paro de emergencia más que

en caso estrictamente necesario
1. Sustituirla

2.Sustituir el cartucho del separador de

precisión del aceite y el sensor de la
presión final de compresión.
3.Revisar el regulador de aspiración, revisar
las válvulas magnéticas.
4. Cambiar el sensor de presión de red
5. Sustituirla
 SSSSS SSSSS SSSSSSSSSS

REV. ITEM. CODE DESCRIPTION QUANTITY

A 1 CK21001 SERVICE KIT A [C] COMPRESSOR 1

A 2 CK21001 SERVICE KIT A [C]COMPRESSOR 1
A 3 CK4100252RS COMPRESSOR [D] SEPARATOR KIT 1
A 4 SCWO40005 COMPRESSOR OIL 2
A 5 CK21001 SERVICE KIT A [C] COMPRESSOR 1
A 6 CK21001 SERVICE KIT A [C]COMPRESSOR 1
A 7 CK4100252RS COMPRESSOR [D] SEPARATOR KIT 1
A 8 CK8100-2 SERVICE KIT B COMPRESSOR 1
A 9 SCWO40005 COMPRESSOR OIL 2
A 10 DK1002-1 EXAHUST SILENCER MIDI KIT 1
A 11 DK3008-1 VALVE OVERHAUL KIT 1
A 12 CE0036G FILTER ELEMENT 6

PAQUETE C Cartucho del filtro de aceite y del filtro de aire kit A

PAQUETE D Separador de precisión de aceite KIT B
PAQUETE E Piezas desgastables [ Cod SAP 3004127 ]
PAQUETE V Recambio de correa trapezoidal (recomendado)

Los intervalos mencionados son los correspondientes a

la atmósfera industrial y al uso habituales. En caso de
dudas, lleve a cabo un análisis del aceite para comprobar
los intervalos de cambio de aceite.
Acortar los intervalos de mantenimiento en caso
necesario, en función de la acumulación de suciedad
Los números de pedido se encuentran en la lista de
repuestos.

5 litros de CompAir genuino 4000 horas tornillo de aceite .

aceite de alta resistencia diseñado para compresores en funcionamiento más de 2.000 horas al año .
Código del producto: SCWO4000-20

PAQUETE E [ Cod SAP 3004127 ]

ITEM. CODE PART DESCRIPTION STOP ALMAEN

1 100015593 Minimun pressure valve [valvula de

mantenimiento y de retencio de
presion]

2 A11985074 ANSAUGREGLER NW 60 INTEGRAL

[valvula anti retorno]

solicitar valvulas ternostaticas

fajas tra´pesoidales
valvura de seguridad
 SERVICE
N° SAP STOP ALMAEN
HOURS
3004065 4 2000
3004065 4 4000
3004068 2 4000
4000
3004065 6000
3004065 8000
3004068 8000
8000
8000
4000
8000
4000

COD SAP 3004065

COD SAP 3004066
COD SAP 3004068
COD SAP 3005647

SERVICE
SERVICE HOURS
HOURS
PARTES DEL COMPR
S DEL COMPRESOR MODELO LF15LF-22

ITEM DESCRIPCION

1 FILTRO DE ASPIRACION
2 VALVULA REGULADORA DE ASPIRACION [E]
3 MOTOR ELECTRICO
4 COMPREOR HELICOIDAL
5 SISTEMA DE TRANSMICION POR CORREA
6 DEPOSITO A PRESION.
7 SEPARADOR DE PRECISIÓN DE ACEITE
8 LLENADO DE ACEITE
9 VACIADO DE ACEITE
10 INDICADOR DE NIVEL DE ACEITE
11 FILTRO DE ACEITE
12 REFRIGERADOR DE ACEITE
13 VALVULA DE SEGURIDAD
14 VALVULA DE MANTENIMIENTO Y DE RETENCION DE PRESION. [E]
15 REFRIGERADOR DE AIRE
16 ASPIRACION DEL SEPARADOR DE PRECISION DE ACEITE
17 REGULADOR DE LA TEMPERATURA DE ACEITE
18 VENTILADOR DE AIRE DE REFRIGERACION
19 FIBRA DE FILTRO DE AIRE DE REFRIGERACION[E]
20 SALIDA DE AIRE COMPRIMIDO
21 PROTECCION DE LA PARTE INFERIOR
23 CUADRO DE CONTROL
24 TECLA DE APAGADO DE EMERGENCIA
25 ARMARIO ELECTRICO
26 INTRODUCCION DEL CABLE DE ALIMENTACION
27 SENSOR DE LA TEMPERATURA DE COMPRESION
28 SENSOR D ELA PRESION DE LA RED
29 SENSOR DE LA PRSION FINAL DE COMPRESION
30 APERTURA PARA EL GATO ELEVADOR
F-22

N° SERIE HORAS DE KIT DE

MANTTO MANTENIMIENTO -
2000 Hrs
A11985074 8000 Hrs E

4000 Hrs B
A

2000/4000 Hrs
A

100015593 8000 Hrs E

E
 PLAN DE MANTENIMIENTO SEC

DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO NECESARIO

COMPONENTE
Secador 1
Secador 1
Secador 1
Secador 1
Secador 1
Secador 1
Secador 1
Secador 1
Secador 1
Secador 1
Secador 1
Secador 1

FECHA DE ULTIMO MANTENIMIENTO

 1/14/2019
HOROMETRO DE ULTIMO MANTENIMIENTO
15140.62
FECHA DE SIGUIENTE MANTENIMIENTO
4/7/2019
HOROMETRO DE SIGUIENTE MANTENIMIENTO
17140.62

HOROMETRO ACTUALIZADO A LA FECHA

3/5/2019
15753
MANTENIMIENTOS:
2000
 PLAN DE MANTENIMIENTO SECADOR

DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO NECESARIO

LABOR DE MANTENIMIENTO
Compruebe que el indicador de encendido esté iluminado.
Compruebe los indicadores de estado y de avería del controlador.
Compruebe que no haya fugas de aire.
Compruebe que no haya una contrapresión excesiva observando los manómetros durante la purga.
Compruebe el estado de los conductos y cables de alimentación eléctrica.
Compruebe el funcionamiento cíclico.
Compruebe el funcionamiento del drenaje.
Sustituya los silenciadores de escape activos.[Se recomienda el mantenimiento A.]
Sustituya los filtros de aire de admisión, descarga y control y realice el mantenimiento de los drenajes.[Mantto B]
Sustituya/calibre el sensor de punto de rocío (sólo unidades DDS). [ Se recomienda el mantenimiento C. ]
Sustituya juntas y asientos de las válvulas.[Se recomienda el mantenimiento D.]
Sustituya el desecante.[Se recomienda el mantenimiento E.]

C:Comprobar S: Sustituir

ECHA DE ULTIMO MANTENIMIENTO

OROMETRO DE ULTIMO MANTENIMIENTO

ECHA DE SIGUIENTE MANTENIMIENTO

OROMETRO DE SIGUIENTE MANTENIMIENTO

OROMETRO ACTUALIZADO A LA FECHA

ANTENIMIENTOS:
SE REALIZO MANTENIMIENTO DE 2000 H EN FECHA 14-01-19
SECADORES A25XS

INTERVALOS DE MANTENIMIENTO
RECOMENDADO HABITUAL 10000 H

12000 H

14000 H

16000 H

18000 H

20000 H
2000 H

4000 H

6000 H

8000 H

D 3M 6M 9M 12M 15M 18M 21M 24M 27M 30M

C C C C C C C C C C C
C C C C C C C C C C C
C C C C C C C C C C C
C C C C C C C C C C
C C C C C C C C C C
C C C C C
C C C C C C C C C C
S S
S S
S S
S
S
 PLAN DE MANTENIMIENTO SEC

DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO NECESARIO

COMPONENTE
Secador 2
Secador 2
Secador 2
Secador 2
Secador 2
Secador 2
Secador 2
Secador 2
Secador 2
Secador 2
Secador 2
Secador 2

FECHA DE ULTIMO MANTENIMIENTO

 1/14/2019
HOROMETRO DE ULTIMO MANTENIMIENTO
13183.34
FECHA DE SIGUIENTE MANTENIMIENTO
4/7/2019
HOROMETRO DE SIGUIENTE MANTENIMIENTO
15183.34

HOROMETRO ACTUALIZADO A LA FECHA

3/5/2019
13795
 PLAN DE MANTENIMIENTO SECADORE

DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO NECESARIO

LABOR DE MANTENIMIENTO
Compruebe que el indicador de encendido esté iluminado.
Compruebe los indicadores de estado y de avería del controlador.
Compruebe que no haya fugas de aire.
Compruebe que no haya una contrapresión excesiva observando los manómetros durante la purga.
Compruebe el estado de los conductos y cables de alimentación eléctrica.
Compruebe el funcionamiento cíclico.
Compruebe el funcionamiento del drenaje.
Sustituya los silenciadores de escape activos.[Se recomienda el mantenimiento A.]
Sustituya los filtros de aire de admisión, descarga y control y realice el mantenimiento de los drenajes.[Mantto B]
Sustituya/calibre el sensor de punto de rocío (sólo unidades DDS). [ Se recomienda el mantenimiento C. ]
Sustituya juntas y asientos de las válvulas.[Se recomienda el mantenimiento D.]
Sustituya el desecante.[Se recomienda el mantenimiento E.]

C:Comprobar S: Sustituir

DE ULTIMO MANTENIMIENTO
METRO DE ULTIMO MANTENIMIENTO

DE SIGUIENTE MANTENIMIENTO

METRO DE SIGUIENTE MANTENIMIENTO

METRO ACTUALIZADO A LA FECHA

ECADORES A25XS

INTERVALOS DE MANTENIMIENTO
RECOMENDADO HABITUAL 10000 H

12000 H

14000 H

16000 H

18000 H

20000 H
2000 H

4000 H

6000 H

8000 H

D 3M 6M 9M 12M 15M 18M 21M 24M 27M 30M

C C C C C C C C C C C
C C C C C C C C C C C
C C C C C C C C C C C
C C C C C C C C C C
C C C C C C C C C C
C C C C C
C C C C C C C C C C
S S
S S
S S
S
S
 SPARE PARTS SECADORES

Kit de
mantenimient Descripción Nº de kit
o
A Kit: Silenciador de escape sencillo A7XS - A50XS 611142670
B Consulte la guía del usuario del filtro 611145580
C Kit: Mantenimiento del higrómetro (DK2000-1) 611145580
C Kit: Mantenimiento del higrómetro (DK2001-1) [solo unidades DDS] 611145581
D Kit: Revisión y reparación de válvulas A7XS - A25XS 611142206
D Kit: Revisión y reparación de válvulas A30XS - A50XS 611142207
E AA Bolsa de 11,2 litros 611146661
E MS 13X Bolsa de 11,2 litros 611146662
E Kit: Juntas de las columnas A7XS - A25XS 611146733
E Kit: Juntas de las columnas A30XS - A50XS 611146010

A7XS A9XS A12XS A15XS A18XS A25XS A30XS A37XS A50XS

-40 -70 -40 -70 -40 -70 -40 -70 -40 -70 -40 -70 -40 -70 -40 -70 -40 -70
Dryfill AA 1 1 2 2 2 3 3 4 5
Dryfill MS 13x 1 1 2 2 2 3 4 4 5
Juntas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
ARTS SECADORES

Horas de Cantidad STOP ALMACEN

Mantenimiento

8000 H 1 1
8000 H -
1
1
1 1
1
Consulte la tabla siguiente
Consulte la tabla siguiente
1
1
300
150 jul ago set oct nov
30 30 30 30 30 30 150

90

240
2.1 Especificaciones técnicas
Estas especificaciones son válidas siempre que
guía del usuario.
Los caudales indicados son para el funcionamie
del 0%. Para caudales en otras condiciones, ap

4.3 Parada del equipo

1. Cierre la válvula de aislamien
Si se ha instalado una línea de d
2. Purgue la válvula de bola de
Nota: La válvula de drenaje se d
3. Desconecte el suministro elé
ones son válidas siempre que el equipo se ubique, instale, haga funcionar y reciba el mantenimiento especificados en esta

ados son para el funcionamiento a 7 bar g (102 psi g), referidos a 20 ºC (68 ºF), 1 bar (a) (14,5 psi) y una humedad relativa
ales en otras condiciones, aplique los factores de corrección que se muestran.

3 Parada del equipo

Cierre la válvula de aislamiento de la salida y, a continuación, la válvula de aislamiento de la entrada.
se ha instalado una línea de derivación, abra simultáneamente la válvula de derivación.
Purgue la válvula de bola de drenaje del filtro de polvo de descarga para despresurizar el secador.
ota: La válvula de drenaje se debe abrir gradualmente.
Desconecte el suministro eléctrico del secador.
 detencion y reparacion de averias
FALLO EN EL PUNTO DE ROCIO
Un fallo del punto de rocío provocará la presencia de agua en el equipo y las tuberías aguas abajo.
CAUSA POSIBLE

Los parámetros de admisión han cambiado.

El agua de condensación no se drena.

El compresor no funciona correctamente.

El caudal del compresor ha cambiado.

El subenfriador no funciona correctamente.

El sistema no tiene instalado un receptor de aire

húmedo.

La filtración no se mantiene correctamente.

Se ha realizado una derivación en el secador.

La presión de la columna de regeneración del

secador supera los
350 mbar.
Hay una avería en el temporizador del secador.

Hay una avería en las válvulas del secador.

Prácticamente se ha acabado la vida útil del

desecante.
n y reparacion de averias

ua en el equipo y las tuberías aguas abajo.

ACCION NECESARIA

Si el caudal o la temperatura de admisión han aumentado,

asegúrese de que los filtros y el secador se han redimensionado
debidamente.
Si la presión de admisión ha cambiado, asegúrese de que los filtros
y el secador se han redimensionado debidamente.
Compruebe que todos los drenajes de agua de condensación
funcionan correctamente.
Compruebe que las mangueras de drenaje no están enroscadas ni
atascadas.
Asegúrese de que las válvulas de aislamiento de los drenajes están
totalmente abiertas.
Compruebe la documentación proporcionada por el fabricante del
compresor para obtener indicaciones sobre la detección y
reparación de averías.

Asegúrese de que los filtros y el secador se han dimensionado

correctamente.
Compruebe que el drenaje de agua de condensación funciona
correctamente.
Compruebe que el sistema de agua de enfriamiento funciona
correctamente y que la temperatura del agua se encuentra dentro
del intervalo especificado (sólo sistemas enfriados por agua).
Asegúrese de que el subenfriador y el filtro de polvo (si están
instalados) están limpios (sólo sistemas enfriados por aire).
Asegúrese de que el ventilador funciona correctamente (sólo
sistemas enfriados por aire).
Instale un drenaje y receptor de aire húmedo en el sistema (si es
posible).
Asegúrese de que haya un drenaje suficiente en la tubería anterior
al prefiltrado del secador. También se debe instalar un separador
de agua antes del prefiltrado del secador para garantizar la
eliminación de líquido
Si el drenaje de flotación y el elemento se han instalado hace más
de 12 meses, asegúrese de haberlos cambiado.
Compruebe que el drenaje de flotación funciona correctamente

Si se ha instalado una línea de derivación en el sistema, asegúrese

de que esté cerrada. Utilice filtración de derivación.

Póngase en contacto con un agente de mantenimiento homologado

de CompAir.
Póngase en contacto con un agente de mantenimiento homologado
de CompAir.

Póngase en contacto con un agente de mantenimiento homologado

de CompAir.

Póngase en contacto con un agente de mantenimiento homologado

de CompAir.
La calidad del aire tiene una garantía de 1 año y se renovará co
El cambio anual del filtro le asegura:
• Se mantiene un rendimiento óptimo.
• La calidad del aire sigue cumpliendo las normas internaciona
• Protección del equipo, personal y procesos aguas abajo.
• Bajos costes de funcionamiento.
• mayor productividad y rentabilidad.
• tranquilidad.
ntía de 1 año y se renovará con cada cambio anual del filtro

endo las normas internacionales

l y procesos aguas abajo.
 DATOS TECNICOS
ITEM DESCRIPION KKS PRES. MIN PRES. MAX T° OP. MIN T° OP. MAX MODELO ELEMENTO FILTRANTE N°DE SERIE UBICACIÓN MAIN PARAMETER ESTADO
1 FILTER 01SCA10AT001 0 16 1.5 80 ZS1087890 CE0036GB 388959821214011 SALIDA DE CMP
Particle size at oulet: <1µm
CF0036G1B Oil at outlet < 0,5 ppm (2) CAMBIADO

2 FILTER 01SCA20AT001 0 16 1.5 80

ZS1087890
CE0036GB 388959821214014 SALIDA DE CMP
Particle size at oulet: <1µm
CF0036G1B Oil at outlet < 0,5 ppm (2) CAMBIADO

3 PRE FILTER 01SCA10AT002 0 16 1.5 80

ZS1087888
CE0036GC 388937261114002 ENTRADA DE SEC
Particle size at oulet: <0,01µm
CF0036G3-4C Oil at outlet < 0,01 ppm (2) CAMBIADO

4 PRE FILTER 01SCA20AT002 0 16 1.5 80 ZS1087888 CE0036GC 388937261114001 ENTRADA DE SEC

Particle size at oulet: <0,01µm
CF0036G3-4C Oil at outlet < 0,01 ppm (2) CAMBIADO
ZS1087887 Particle size at oulet: <1µm
5 POST FILTER 01SCA10AT003 0 16 1.5 80 CF0036G3-4B CE0036GB 388937271114002 SALIDA DE SEC CAMBIADO
Oil at outlet < 0,5 ppm (2)
ZS1087887 Particle size at oulet: <1µm
6 POST FILTER 01SCA20AT003 0 16 1.5 80 CE0036GB 388937271114001 SALIDA DE SEC CAMBIADO
CF0036G3-4B Oil at outlet < 0,5 ppm (2)
DATA SHET
s ecambairon los filtrs anuale s
26 D DICEIMBR EPRE FILTROS Y POSTO FILRTEOS