Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Según ACI 211.1(conceptos básicos)

Objetivo general:
“Determinar la combinación más
práctica con los materiales que se
dispone para producir un concreto
que satisfaga los requisitos de
comportamiento bajo las
condiciones particulares de uso”
 Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de mezclas de
concreto de peso normal y denso. Según ACI 211.1(conceptos básicos)

Para lograr tal objetivo una mezcla de concreto

deberá poseer las siguientes propiedades:

1. En el concreto fresco, trabajabilidad

aceptable.
2. En el concreto endurecido, resistencia,
durabilidad, densidad y apariencia
3. Economía
 Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de mezclas de
concreto de peso normal y denso. Según ACI 211.1(conceptos básicos)

El procedimiento descrito en ACI 211.1 detalla 2

métodos de proporcionar mezclas de concreto de
peso normal y denso que son:

1. Basado en un peso estimado del concreto por

volumen unitario.

2. Basado en el cálculo del volumen absoluto ocupado

por los componentes del concreto
 Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de mezclas de
concreto de peso normal y denso. Según ACI 211.1(conceptos básicos)

Los métodos descritos proporcionan una

aproximación preliminar de las
cantidades de materiales necesarios
para elaborar la mezcla de concreto,
que luego deben ser verificadas
mediante mezclas de prueba en el
laboratorio o en el campo y efectuar los
ajustes que sean necesarios con el
objetivo de lograr las características
deseadas en el concreto fresco y
endurecido.
 Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de mezclas de
concreto de peso normal y denso. Según ACI 211.1(conceptos básicos)

 En el documento ACI 211.1 resume el procedimiento de

diseño de mezclas de concreto, en 9 pasos que son:

1.Elección del revenimiento (asentamiento, slug)

2.Elección del tamaño máximo de agregado
3.Cálculo del agua de mezclado y el contenido de aire
4.Selección de la relación agua- cemento
5.Cálculo del contenido de cemento
6.Estimación del contenido de agregado grueso
7.Estimación del contenido de agregado fino
8.Ajuste por humedad del agregado
9.Ajustes en las mezclas de prueba
 Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de mezclas de
concreto de peso normal y denso. Según ACI 211.1(conceptos básicos)

1-Elección del revenimiento

Se debe definir la trabajabilidad de la mezcla, teniendo en cuenta
para ello la formaleta a usar, el método de vibrado, la forma de
transporte, la textura final y las necesidades de bombeo. Medir
directamente la trabajabilidad de una mezcla no es fácil por lo que
suele correlacionarse con otras características de la mezcla, una de
las más usadas es la prueba de asentamiento
Revenimiento (cm)
Tipos de construcción
Máximo* Mínimo
Muros de cimentación y zapatas reforzadas 7.5 2.5
Muros de sub estructuras, cajones y zapatas sin refuerzo 7.5 2.5
Vigas y muros reforzados 10.0 2.5
Columnas de edificios 10.0 2.5
Losas y pavimentos 7.5 2.5
Concreto masivo 7.5 2.5
* puede incrementarse 2.5 cm para métodos de consolidación distintos a la vibración
En cuadro siguiente se presenta una clasificación de la
docilidad de la pasta de acuerdo al asentamiento y los
equipos recomendados para su colocación
En el siguiente cuadro se
resumen los dos anteriores
APISONADORAS

CS78B Vibratory Soil Compactor

 Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de mezclas de
concreto de peso normal y denso. Según ACI 211.1(conceptos básicos)
2-Elección del tamaño máximo de agregado
Por regla general, el tamaño máximo de agregado debe ser
el mayor disponible económicamente y guardar relación
con las dimensiones de la estructura. En ningún caso el
tamaño máximo debe exceder de:
 1/5 de la menor dimensión entre los costados de los
moldes.
 1/3 del espesor de las losas.
 3/4 del espacio libre mínimo entre varillas de refuerzo
individuales, paquetes de varillas o torones[1] de
pretensado.
[1] El torón se define como un cable conformado de un cable central de mayor diámetro y
recubierto en su perímetro por 6 cables de menor diámetro enrollados a los largo del
cable central.
Se puede utilizar adicionalmente el siguiente
cuadro para determinar el tamaño máximo dando
preferencia al que le de menor tamaño máximo
 Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de mezclas de
concreto de peso normal y denso. Según ACI 211.1(conceptos básicos)

3-Cálculo del agua de mezclado y el contenido de aire

La tabla 5.3.3 del apéndice A1 del documento ACI 211.1,
proporciona la cantidad de agua (en kg/m³ de concreto) y el
porcentaje de aire atrapado en función de las siguientes
variables:
a) Tipo de concreto
-Sin aire incluido
-Con aire incluido (dependiendo si el nivel de exposición
es bajo, medio o extremo)
b) Revenimiento
-De 1 a 2”
-De 3 a 4”
-De 6 a 7”
c) Tamaño máximo nominal del agregado
(Para 3/8”,1/2”,3/4”,1”, 1 ½”,2”,3” y 6”)
 Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de mezclas de
concreto de peso normal y denso. Según ACI 211.1(conceptos básicos)

Tabla 5.3.3: Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes
revenimientos y tamaños máximos nominales recomendados

Revenimiento Agua, kg/m³ de concreto para los tamaños máximos nominales de agregado indicados
(cm) (pulg) 9.5 mm (3/8")* 12.5 mm (1/2")* 19 mm (3/4")* 25 mm (1")* 37.5 mm (1 1/2")* 50 mm (2")*+ 75 mm (3")++ 150 mm (6") ++
Concreto sin aire incluido
2.5 a 5.0 1a2 207 199 190 179 166 154 130 113
7.5 a 10 3a4 228 216 205 193 181 169 145 124
15 a 17.5 6a7 243 228 216 202 190 178 160 ----
Cantidad aproximada de aire
atrapado en el concreto sin 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
aire incluido, %
Concreto con aire incluido
2.5 a 5.0 1a2 181 175 168 160 150 142 122 107
7.5 a 10 3a4 202 193 184 175 165 157 133 119
15 a 17.5 6a7 216 205 197 184 174 166 154 ----
Contenido promedio& total de
aire, para el nivel de
exposición, %
Baja 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5**xx 1.0**xx
Exposición Media 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5**xx 3.0**xx
Extrema+++ 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5**xx 4.0**xx
 Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de mezclas de
concreto de peso normal y denso. Según ACI 211.1(conceptos básicos)

3-Cálculo del agua de mezclado y el contenido de aire

Exposición ligera:
Cuando se desee la inclusión de aire por otros
efectos benéficos que no sean la durabilidad, por
ejemplo para mejorar la cohesión o la
trabajabilidad, o para incrementar la resistencia del
concreto con un bajo factor de cemento, pueden
emplearse contenidos de aire inferiores a los
necesarios para la durabilidad.
Esta exposición incluye servicio interior o exterior en
climas en los que el concreto no estará expuesto a
agentes de congelación o deshielo.
 Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de mezclas de
concreto de peso normal y denso. Según ACI 211.1(conceptos básicos)

3-Cálculo del agua de mezclado y el contenido de aire

Exposición moderada:
Implica servicio en climas donde es probable la
congelación, pero en los que el concreto no estará
expuesto continuamente a la humedad o a agua
corriente durante largos periodos antes de la
congelación, ni a agentes descongelantes u otros
productos químicos agresivos. Como ejemplos
pueden señalarse: vigas exteriores, columnas,
muros, trabes o losas que no estén en contacto con
el terreno húmedo y que estén ubicadas de manera
que no reciban aplicaciones directas de sales
descongelantes.
 Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de mezclas de
concreto de peso normal y denso. Según ACI 211.1(conceptos básicos)

3-Cálculo del agua de mezclado y el contenido de aire

Exposición severa:
Cuando el concreto estará expuesto a productos químicos
descongelantes u otros agentes agresivos, o bien, cuando
el concreto pueda resultar altamente saturado por el
contacto continuo con humedad o agua corriente antes
de la congelación.
Ejemplos de lo anterior son: pavimentos, pisos de puentes,
cunetas, desagües, aceras, revestimiento de canales,
tanques exteriores para agua o resumideros.

Nota: Para obtener información sobre las condiciones relativas al contenido de

aire, consultar los comités ACI 201, 301 y 302.
Como se observa, la tabla anterior no toma en
cuenta para la estimación del agua de mezclado
las incidencias del perfil, textura y granulometría de
los agregados. Debemos hacer presente que estos
valores tabulados son lo suficientemente
aproximados para una primera estimación y que
dependiendo del perfil, textura y granulometría de
los agregados, los valores requeridos de agua de
mezclado pueden estar algo por encima o por
debajo de dichos valores.
Al mismo tiempo, podemos usar la tabla siguiente
para calcular la cantidad de agua de mezcla
tomando en consideración, además de la
consistencia y tamaño máximo del agregado, el
perfil del mismo. Los valores de la siguiente tabla
corresponden a mezclas sin aire incorporado.
Obtenidos los valores de cantidad de agua y de aire atrapado
para un metro cúbico de concreto procedemos a calcular el
volumen que ocupan dentro de la unidad de volumen de
concreto:
Dado que la Tabla 4 es sólo para agregados de forma angular,
cuando estos poseen forma redondeada se corrige la cantidad de
agua disminuyéndola en 18 Kg según recomendación del ACI 211.1.
Una aproximación razonable es utilizar la siguiente ecuación como
primer intento al estimar la cantidad de agua necesaria en el
hormigón.
W = 218.8 s0.1 / TM0.18
Donde: W (Kg): Contenido de agua para un m3 de hormigón
s (mm): Asentamiento TM (mm): Tamaño máximo del agregado
 Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de mezclas de
concreto de peso normal y denso. Según ACI 211.1(conceptos básicos)

4-Selección de la relación agua-cemento

Se conoce como relación agua/cemento (A/C) a la razón
existente entre el peso del agua con respecto al peso de
cemento, es decir:

A/C = Peso de agua/ Peso de cemento

Si se mantienen constantes las cantidades de agregado
seco en una determinada proporción de concreto, se
observa que a medida que La relación agua/cemento
(A/C) se incrementa, disminuye la resistencia del
concreto.
Por eso es importante tener un adecuado balance de dicha
relación, de forma que permita que, para una
determinada cantidad de cemento fija en la mezcla, se
disponga de la suficiente cantidad de agua que permita
una adecuada colocación del concreto y lograr la
resistencia especificada (f`c).
 Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de mezclas de
concreto de peso normal y denso. Según ACI 211.1(conceptos básicos)

4-Selección de la relación agua-cemento

fc Agua
(kgf/cm²)
Cemento

Agregados

Revenimiento

Relación A/C
 Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de mezclas de
concreto de peso normal y denso. Según ACI 211.1(conceptos básicos)

4-Selección de la relación agua-cemento

Debe indicarse la resistencia del hormigón a

compresión (f’c) requerida para la estructura. Su valor
se encuentra especificado en los planos y memorias
estructurales.

Por lo general su valor se obtiene mediante ensayos

sobre probetas estándar a una edad definida.

Es frecuente en nuestro medio especificar en los

diseños estructurales resistencias de: 21, 28, 35 y 42
MPa a 28 días.
 Experiencia en el diseño de
mezclas
Como ya se ha dicho, el obtener un hormigón de
características aceptables no solo depende de escoger
las cantidades adecuadas de cada material, sino
también del cuidado que se tenga durante la
preparación y el curado de la mezcla. Dicho cuidado
está determinado por la experiencia de quien fabrica la
mezcla, dependiendo de esta experiencia es necesario
aumentar el f´c.
Se denomina f'cr la resistencia que debe utilizarse para el
diseño de la mezcla en el laboratorio. Para que la mezcla
empleada en obra satisfaga los requisitos de la resistencia
especificada f'c , la resistencia requerida (f'cr), debe ser mayor
a la especificada.
Según INEN 1855-2 (2002) (Spanish): Hormigones. Hormigón
preparado en obra. Requisitos, un hormigón es aceptable si:
1 Para el caso de resistencia a la compresión:
a) El promedio de todos los conjuntos de tres resultados
consecutivos de ensayos de resistencia, debe ser igual o
superior a la resistencia especificada f'c.
b) Ningún resultado individual del ensayo de resistencia puede
estar 3,5 MPa por debajo de la resistencia especificada f'c.
Usando la estadística se halla el valor promedio, f´cr, que
garantiza el cumplimiento de estas especificaciones. Si se
conoce el valor de la desviación estándar ( σ E ), el promedio
se obtiene usando la distribución normal:

Una vez que la desviación estándar ha sido calculada, la

resistencia a compresión promedio requerida (f ' cr) se obtiene
como el mayor valor de las ecuaciones anteriores
En caso contrario, si no se conoce la desviación estándar, se
debe incrementar la resistencia especificada f´c así:
a) si f´c < 21 MPa => f´cr = f´c +7.0,
b) si 21 < f´c < 35 MPa => f´cr = f´c +8.5 MPa y
c) si f´c > 35 MPa => f´cr = 0.10*f´c +5.0 MPa.
 Cálculo de la desviación estándar
 Método 1
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deberá
calcularse la desviación estándar. El registro deberá:
a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones
similares a aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar.
b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseño f ‘c
que este dentro del rango de ±70 kg/cm2 de la especificada para el trabajo a
iniciar.
Si se posee un registro de 30 ensayos consecutivos la desviación estándar se
calculará aplicando la siguiente fórmula:

Donde:
s = Desviación estándar, en kg/cm2
X i= Resistencia de la probeta de concreto, en kg/cm2
X = Resistencia promedio de n probetas, en kg/cm 2
n = Número de ensayos consecutivos de resistencia
 4-Selección de la relación agua-cemento

fc
(kgf/cm²) fc promedio

No. de pruebas
c) Contar con por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos
consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un
registro de 30 ensayos consecutivos, la desviación estándar promedio se
calculará con la siguiente fórmula:

Donde:
s = Desviación estándar promedio en kg/cm2 .
s1 s2 , = Desviación estándar calculada para los grupos 1 y 2 respectivamente en kg/cm2 .
n1 n2 , = Número de ensayos en cada grupos, respectivamente.
 4-Selección de la relación agua-cemento

fc
(kgf/cm²) fc promedio

f´c

No. de pruebas

Método 2

Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se

calculara la desviación estándar “s” correspondiente a dichos
ensayos y se multiplicara por el factor de corrección indicado en
la tabla 2.1 para obtener el nuevo valor de “s”.
El registro de ensayos a que se hace referencia en este
Método deberá cumplir con los requisitos a), b) del método 1
y representar un registro de ensayos consecutivos que
comprenda un periodo de no menos de 45 días calendario.
 Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de mezclas de
concreto de peso normal y denso. Según ACI 211.1(conceptos básicos)

4-Selección de la relación agua-cemento

Una vez se determina el valor de f´cr y si el concreto será con o sin inclusión de aire se
procede a determinar la relación A/C de la tabla 5.3.4 (a) que se muestra a continuación:
Relación agua/cemento, por peso
Esfuerzo a compresión a 28 Concreto sin Concreto con
días, kgf/cm²* aire incluido aire incluido
420 0.41 ---
350 0.48 0.40
280 0.57 0.48
210 0.68 0.59
140 0.82 0.74
* Los valores son resistencias promedio estimadas para concreto que no tiene más
del porcentaje de aire que se indica en la tabla 5.3.3. Para una relación agua/cemento
constante se reduce la resistencia del concreto conforme se incrementa el contenido
de aire.

La resistencia de basa en cilindros de 15x30 cm, curados con humedad a los 28 días
a 23±1.7°C, de acuerdo a la norma ASTM C 31.

La relación supone un tamaño máximo de agregado de ¾” a 1”; para un banco dado,

la resistencia producida por una relación agua/cemento dada se incrementará conforme
se reduce el tamaño máximo de agregado.
Tabla 5.3.4 (a): Correspondencia entre la relación agua/cemento
o agua/ materiales cementicios y el esfuerzo a compresión del concreto
Si se conoce la Resistencia del cemento se determina la relación
a/c con el siguiente criterio
Esta propiedad define los parámetros k1 y k2 necesarios para
obtener la relación (W/C) de acuerdo a los requisitos de resistencia
especificados para el hormigón

Para obtener el valor de la W/C se deben conocer los resultados

estadísticos de resistencia a compresión del cemento en cubos
estándar a los 28 días. Si por ejemplo la resistencia promedio de un
cemento es de 28 MPa con una desviación de 1.2 MPa la resistencia
con el 95 % de probabilidades es: 28 – 1.2 x 1.65 = 26 MPa. La tabla 3
indica que k1 = 90 y k2 = 13.0
Lo expuesto anteriormente es válido en caso de que el agua
utilizada sea potable de lo contrario se debe seguir la norma
Agua.- NTE INEN 1108. Si el agua no es potable y proviene de
fuentes naturales debe enviarse a un laboratorio químico para que
verifique que no contiene concentraciones peligrosas de sulfatos u
otras substancias químicas que puedan ser dañinas para el
hormigón o el acero de refuerzo. El agua cuya calidad sea
cuestionable debe sujetarse a los criterios de aceptación de la
tabla 1. Si la concentración de sulfatos solubles (SO4) es mayor a
150 ppm se debe seguir las recomendaciones del ACI 225R (ver
tabla 2
 Características del ambiente y
dimensiones de la estructura
(W/C por durabilidad )
La durabilidad del hormigón depende en forma directa de las
condiciones ambientales a las cuales sea sometida la estructura
durante su vida útil y de ciertas características de la misma.
Experimentalmente se ha podido comprobar que mediante el
control de la relación entre las dosificaciones de agua y cemento
(relación W/C) pueden alcanzarse las vidas útiles esperadas, por lo
cual se han diseñado tablas y criterios que especifican los valores
máximos que debe tener dicha relación para que la estructura no
sufra desgastes, daños ni deterioros debidos a una baja
durabilidad.
El control de la relación agua-cemento por durabilidad puede estar
especificado por el ingeniero estructural, por normas o por
códigos. El ACI 211 recomienda la siguiente tabla:
 Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de
mezclas de concreto de peso normal y denso. Según ACI
211.1(conceptos básicos)

5-Cálculo del contenido de cemento

El cemento requerido es igual al contenido estimado de agua de mezclado
dividido entre la relación A/C, no obstante, la especificación incluye un límite
mínimo separado sobre el cemento, además de los requerimiento de
resistencia y durabilidad, la mezcla debe basarse en el criterio que conduzca
a una cantidad mayor de cemento.

C=A/(A/C)

Donde:

C = Cantidad de cemento por m³ de concreto

A = Cantidad de agua por m³ de concreto
A/C =Relación agua-cemento
 Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de mezclas de
concreto de peso normal y denso. Según ACI 211.1(conceptos básicos)

6-Estimación del contenido de agregado grueso

En la tabla 5.3.6 se muestra el volumen de agregado, en m³, con base al peso
volumétrico varillado seco (PVV), para 1 m³ de concreto. Este volumen se convierte a
peso seco del agregado grueso requerido en 1 m³ de concreto, multiplicándolo por el
peso volumétrico varillado en seco por m³ de agregado grueso.
Volumen de agregado grueso* varillado en
seco por volumen unitario de concreto para
Tamaño máximo nominal del diferentes módulos de finura del agregado
agregado fino
2.40 2.60 2.80 3.00
9.5 mm 3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44
12.5 mm 1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
19 mm 3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
25 mm 1" 0.71 0.69 0.67 0.65
37.5 mm 1 1/2" 0.75 0.73 0.71 0.69
50 mm 2" 0.78 0.76 0.74 0.72
75 mm 3" 0.82 0.8 0.78 0.76
150 mm 6" 0.87 0.85 0.83 0.81
* Los volúmenes están basados en agregados en condiciones de peso volumétrico varillado seco,
como se describe en la norma ASTM C 29. Estos volúmenes se han seleccionado a partir de
relaciones empíricas para producir concreto con un grado de trabajabilidad adecuado a la
construcción reforzada común. Para concretos menos trabajables, como los requeridos en la
construcción de pavimentos de concreto, pueden incrementarse en un 10% aproximadamente.
Tabla 5.3.6: Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto
para diferentes módulos de finura del agregado fino
Dado que la tabla anterior presenta saltos y deficiencias para el modulo de finura
de la arena, es posible usar extrapolaciones e interpolaciones para cubrir los casos
no considerados. J. F. García Baladó , propone una tabla más completa y que
permite una interpolación mas precisa.
Como hay ocasiones en las que el módulo de finura no puede leerse directamente
de las tablas se ajusta la Tabla a ecuaciones de segundo grado para cada tamaño
máximo:
TM = 1/2” Vol. Gruesos (m3) = 0.7275 + 0.0094 MF – 0.0281 MF2 R2 = 0.9809
TM = 3/4” Vol. Gruesos (m3) = 0.7926 – 0.0131 MF – 0.0182 MF2 R2 = 0.9924
TM = 1” Vol. Gruesos (m3) = 0.7981 + 0.0350 MF – 0.0294 MF2 R2 = 0.9823
TM = 1½” Vol. Gruesos (m3) = 0.8435 – 0.0078 MF – 0.0136 MF2 R2 = 0.9834
TM = 2” Vol. Gruesos (m3) = 0.8211 + 0.0246 MF – 0.0187 MF2 R2 = 0.9930
Una vez estimado este volumen se puede hallar la cantidad de gruesos por
metro cúbico de hormigón multiplicándolo por el valor de la masa unitaria
seca y compactada con varilla del agregado grueso.
 Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de mezclas de
concreto de peso normal y denso. Según ACI 211.1(conceptos básicos)

7-Estimación del contenido de agregado fino

Aunque existe un procedimiento por peso; este requiere el conocimiento

previo de la densidad del hormigón, la cual a este nivel del diseño no
se conoce por lo que el método por volumen es el mas recomendable
inicialmente. Este método se basa en que la suma de los volúmenes
absolutos de los componentes del material deben conformar un
metro cúbico de hormigón:

VW + VA + VC + VG + VF = 1 ( m3)

Donde: VW, VA, VC, VG Y VF corresponden a los volúmenes absolutos

de agua, aire, cemento, agregados gruesos y finos respectivamente.
Usando las características de los materiales descritas en el apartado
(Recopilación de datos), y despejando los finos de la ecuación
anterior se puede obtener el valor de la masa de los finos para un
metro cúbico de hormigón:
Fsss = [ 1 - A1 – W1 / Dw - C1 / DC – G1sss / Dgsss ] Dfsss

Donde:
F1sss : Masa de los finos saturados (Kg)
W1 : Masa de agua (Kg)
DW : Densidad del agua ≈ 1000 Kg / m3 a 20 ºC
A1 : Volumen de aire atrapado (m3)
C1: Masa del cemento (Kg)
DC: Densidad del cemento (Kg/m3)
G1sss: Masa de la grava saturada (Kg)
Dgsss: Densidad en bruto saturada de los gruesos (Kg/m3)
Dfsss: Densidad en bruto saturada de los finos (Kg/m3)
hag: Humedad de absorción de los gruesos (%)
haf: Humedad de absorción de los finos (%)
Para obtener la cantidad de finos secos por metro cúbico se usa la siguiente
ecuación:
F1 = Fsss /( 1 + haf / 100 )
Los procedimientos antes descritos definen la dosificación inicial con la cual se
debe elaborar la primera mezcla de prueba y realizar con ella los ensayos de
asentamiento y de masa unitaria.
La cantidad de mezcla para estos ensayos es usualmente 0.015 m3, este valor se
debe tener en cuenta ya que se usa posteriormente en la obtención de la
dosificación corregida por asentamiento.
Dosificación inicial
Agua Cemento Finos Gruesos
W1 C1 F1 G1
DH = W1 + C1 + F1sss + G1sss
Donde :
DH : Densidad teórica del hormigón
Se debe anotar que, antes de medir y mezclar los materiales para hacer la prueba
de asentamiento se debe hacer la corrección por humedad de los agregados.
 Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de mezclas de
concreto de peso normal y denso. Según ACI 211.1(conceptos básicos)

7-Estimación del contenido de agregado fino

7.1 Por el método de peso

Tamaño máximo nominal Primer estimado del peso unitario de concreto, kgf/m³*
del agregado Concreto sin inclusión Concreto con
de aire aire incluido
9.5 mm 3/8" 2280 2200
12.5 mm 1/2" 2310 2230
19 mm 3/4" 2345 2275
25 mm 1" 2380 2290
37.5 mm 1 1/2" 2410 2350
50 mm 2" 2445 2345
75 mm 3" 2490 2405
150 mm 6" 2530 2435
* Valores calculados por medio de la Ec. 6-3 para concreto de riqueza mediana (330 kg de cemento
por m³) yrevenimiento medio con agregado de peso específico de 2.70. Los requerimientos de agua
se basan en valores de la tabla 5.3.3, para revenimiento de 8 a 10 cm. Si se desea el peso estimado
puede afinarse como sigue: Cuando se disponga de la información necesaria, por cada 5 kg de
diferencia en los valores de agua de mezclado de la tabla 5.3.3 para revenimiento de 8 a 10 cm,
corregir el peso por m³ en 8 kg en dirección contraria; por cada 20 kg de diferencia en contenido de
cemento de 330 kg, corregir el peso por m³ en kg en la misma dirección, por cada 0.1 que el peso
específico del agregado se desvíe de 2.70, debe corregirse el peso del concreto en 70 kg en la misma
dirección.
Tabla 5.3.7.1: Primer estimado de peso unitario del concreto fresco
 Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de mezclas de
concreto de peso normal y denso. Según ACI 211.1(conceptos básicos)

7-Estimación del contenido de agregado fino

7.1 Por el método de peso

Cuando se desea un cálculo teóricamente exacto del peso del concreto fresco
por m³, puede emplearse la siguiente fórmula:

U = 10Ga (100-A) + CM(1-Ga/Gc) – WM(Ga-1)

Donde:
U : Peso del concreto fresco, por m³.
Ga : Promedio pesado del peso específico de la
combinación de agregado fino y grueso, a granel
en condición SSS.
Gc : Peso específico del cemento (generalmente es 3.15)
A : Porcentaje de contenido de aire.
WM : Requerimiento de agua de mezclado, kg/m³
CM : Requerimiento de cemento, kg/m³
 Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseño de mezclas de
concreto de peso normal y denso. Según ACI 211.1(conceptos básicos)

7-Estimación del contenido de agregado fino

7.1 Por el método de peso

La estimación del contenido de agregado fino se hace

restando al peso del concreto fresco la suma de las
cantidades de agua, cemento y agregado grueso que se
han determinado previamente:

Agregado fino = Peso del concreto-(peso del agua+peso del

cemento+peso agregado grueso) En kg/m³ de concreto
 8-Ajustes por humedad del agregado

Dada la porosidad de los agregados, estos absorben agua que no

alcanza a reaccionar con el cemento y que por ende no hace
parte de la cantidad que se especifica en cada una de las
dosificaciones obtenidas en los numerales anteriores, o aportan
con agua que se encuentra en su superficie.
Es por esto que es necesario, a la hora de preparar cualquier
mezcla, corregir las cantidades a medir según sea la cantidad de
agua que posean los agregados y el grado de porosidad de los
mismos.
El no tener en cuenta esta precisión puede ocasionar variaciones
de la relación agua cemento y de la trabajabilidad de la mezcla.
La corrección por humedad consiste en calcular nuevas
cantidades de agua, agregado grueso y agregado fino según la
humedad que posean estos últimos, al momento de realizar la
prueba, así:
a) Determinación de pesos húmedos

Agregado fino húmedo

Fh = Agregado fino seco (1+af)

Agregado grueso húmedo

Gh = Agregado grueso seco (1+ag)

b) Determinación del agua a añadir

Cantidad de agua por metro cúbico de hormigón corregida

por humedad

Wh = W + F · ( haf - hf ) / 100 + G · ( hag - hg ) / 100

Los valores Wh, Fh y Gh son los valores que se deben medir a

la hora de elaborar las mezclas
 Corrección por asentamiento y
densidad del hormigón
Para corregir la dosificación inicial con el fin de que cumpla los requisitos
trabajabilidad, es necesario realizar el ensayo de asentamiento, el cual debe
complementarse con la prueba de densidad y con la prueba de contenido de
aire, ambos resultados son necesarios para realizar los primeros ajustes a la
mezcla de prueba.
Esto hace que los cálculos para obtener las cantidades de finos, en las
correcciones por asentamiento y por resistencia, se hagan mediante
procedimientos por peso y no por volumen absoluto.
Para evaluar si las proporciones cumplen el asentamiento propuesto se debe
preparar una primera mezcla de prueba, con los materiales corregidos por
humedad.
Si se prepara un Volumen Vs de mezcla, la masa de cada uno de los
materiales será:
Si w´ es la cantidad total de agua utilizada en la
mezcla para lograr un hormigón de consistencia
similar a la indicada en los datos se tiene:
Caso A - Cuando el asentamiento medido con w´ es
similar al valor especificado es decir se logra un
asentamiento en un rango de ± 10 mm y w´= w se
concluye que la estimación inicial de agua es
adecuada.
Caso B – Cuando el asentamiento medido con w´ es
diferente del valor especificado, se concluye que por
cada 10 mm de diferencia con el asentamiento pedido
la mezcla se debe corregir en dos ( 2.0 ) litros por
metro cúbico de hormigón.
Una vez se evalué el asentamiento de la mezcla se procede a medir la
densidad real del hormigón.
Con estos datos se procede a corregir las proporciones inicialmente
obtenidas. Primero se debe calcular el rendimiento de la mezcla (R)
sumando las cantidades de materiales con las que se alcanza el
asentamiento requerido y dividiendo por la densidad real de la
mezcla, así:
R = [ w´ + c + f + g] / DHR
Donde: DHR: Densidad real medida NTE INEN 1579:2013
Se calcula según la fórmula
Cálculo de la nueva cantidad de agua por metro cúbico de hormigón
(W2)
La nueva cantidad de agua por metro cúbico de hormigón es:
W2 = w´ / R
En donde w´ debe corregirse si los agregados están secos o húmedos.
Si los agregados están secos a w´ se le debe restar la humedad de
absorción y si están húmedos se le debe sumar la humedad
superficial del agregado.
● Cálculo de la nueva cantidad de cemento por metro cúbico de
hormigón (C2)
C2 = W2 / (a/c)
Donde: (a/c) se refiere a la relación agua cemento obtenida como se
especificó
● Cálculo de la nueva cantidad de agregado grueso por metro
cúbico de hormigón (G2)

Donde:
G2: Masa de los gruesos secos corregidos por asentamiento
G1: Masa de los gruesos secos hallados en la mezcla 1 para un
m3 de hormigón
Vs: Volumen de la mezcla de prueba
Cálculo de la nueva cantidad de agregado fino por metro cúbico de
hormigón (F2)
La cantidad de finos saturados superficialmente secos por metro
cúbico de hormigón se puede obtener restando a la densidad medida
las cantidades corregidas para el agua, el cemento, y los gruesos:

Los finos secos por metro cúbico de hormigón se obtienen mediante:

Si el asentamiento medido, sin agregar agua adicional, esta dentro de

la tolerancia de ± 10 mm del valor especificado para la mezcla, solo
se corrige la mezcla por densidad, variando el contenido de agua,
cemento, finos y gruesos.
Para esto se sigue un procedimiento igual al anterior haciendo W´
igual a cero.
Estos cálculos definen la segunda dosificación o dosificación
corregida por asentamiento; con ella debe realizarse una segunda
mezcla de prueba para realizar ensayos de resistencia.
La cantidad de mezcla para el ensayo de resistencia depende del
número de probetas fabricadas.
Segunda dosificación
Agua Cemento Finos Gruesos
W2 C2 F2 G2
DH = W2 + C2 + F2sss + G2sss
Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia
deben hacerse las correcciones por humedad de los agregados, tal y
como se ha descrito anteriormente
 Correcciones por resistencia
Una vez realizada la prueba de resistencia a compresión debe
obtenerse el valor promedio de las probetas ensayadas (fcprom) así:

Donde:
n: número de probetas
fci : Resistencia a la compresión a los 28 días de la probeta i
Debe tenerse en cuenta que si el coeficiente de variación “ v “ de las
probetas es mayor al 4%, el promedio no es confiable y la prueba se
debe repetir.

Donde: t : depende del numero de probetas ( si n = 2 => t = 1.128, si n

= 3 => t = 1.693 )
El valor de la resistencia promedio de las probetas (fcprom) se
compara con el valor de la resistencia promedio requerida para la
mezcla (f’cr) , en caso de que la diferencia entre ambos sea menor del
2%, no es necesario corregir la dosificación por resistencia, en caso
contrario se debe realizar el ajuste correspondiente.
 Cálculo de la nueva cantidad de agua por metro cúbico de
hormigón (W3)
Para que la trabajabilidad de la mezcla permanezca constante, el
contenido de agua inicial no se debe modificar (igual a la calculada
en la corrección por resistencia ):
W2 = W3
 Cálculo de la nueva cantidad de cemento por metro cúbico de
hormigón (C3)
Primero debe ajustarse la ecuación de Abrams, obteniendo un nuevo
valor para K2 al cual se le denominará *K2 :

Con este valor se procede obteniendo una nueva relación agua –

cemento (*W/C):
Una vez obtenido el nuevo valor para la relación agua-cemento
(*W/C) puede estimarse la nueva cantidad de cemento por
metro cúbico de hormigón (C3):
C3 = W3 / (*W/C)
Cálculo de la nueva cantidad de gruesos por metro cúbico de
hormigón (G3) Para mantener la trabajabilidad de la mezcla, el
contenido de agregado grueso se mantiene constante (igual al
calculado en la corrección por resistencia):

Cálculo de la nueva cantidad de finos por metro cúbico de

hormigón (F3) La nueva cantidad de agregado fino, saturado
superficialmente seco, se calcula mediante la resta a la densidad
medida con anterioridad (numeral 1.1.4) de las demás
cantidades obtenidas en el presente numeral:
Los finos secos por metro cúbico de hormigón se obtienen
mediante:
F3 = F3sss/ ( 1 + haf / 100 )
Los pasos anteriores permiten obtener una tercera dosificación.
Tercera dosificación

Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia

deben hacerse las correcciones por humedad necesarias para los
agregados.
Esta dosificación debe probarse nuevamente por resistencia,
realizando ensayos de compresión. Si cumple con los requisitos
especificados al principio del presente numeral (diferencia entre la
resistencia promedio y f´cr, menor al 5%) puede aceptarse como
dosificación final. Si no cumple, se procede a su corrección, usando
un procedimiento igual al detallado en este numeral
9. CONDICIONES DE EJECUCIÓN DEL HORMIGON EN OBRA
9.1 Condiciones A: muy buenas
9.1.1 Los diseños de mezclas deben realizarse en un
laboratorio calificado y con muestras representativas del
material a utilizarse. Cualquier reajuste en obra que se realice
al diseño por variaciones que puedan darse en el proceso, se lo
hará conjuntamente con la fiscalización. Cuando se cambie de
materias primas para la elaboración del hormigón, se requerirá
definitivamente de un cambio de diseño en laboratorio.
9.1.2 Para que el hormigón hecho en obra se considere dentro
de las condiciones A (muy buenas), la desviación estándar
permitida en obra será de máximo 3,0 para la compresión y 0,4
para la tracción por flexión, calculada mediante el
procedimiento descrito en el anexo B.
9.1.3 La dosificación del cemento será por masa, sea este a
granel o por unidades completas de sacos de 50 kg (ver nota
9.1.4 La dosificación de los áridos será por masa con una
precisión de ± 2 %;
9.1.5 Se realizarán los ajustes por la humedad de los áridos
gruesos y finos;
9.1.6 Control estricto de la granulometría, contenido
orgánico, partículas livianas, porcentaje de finos, humedad y
calidad de los áridos;
9.1.7 La cantidad de agua será medida con una precisión de ±
2 %;
9.1.8 Control estricto de la consistencia del hormigón;
9.1.9 Almacenamiento del cemento en depósitos, silos y
compartimientos secos, libres de humedad y perfectamente
adecuados. Si se almacena cemento empacado deberá
tomarse en cuenta las siguientes recomendaciones: usar en el
depósito lo que primero entra primero sale, mantener las
áreas de almacenaje secas.
almacenar los sacos sobre paletas, cubrir los sacos con un
cobertor que los proteja de la humedad, y, almacenar
máximo diez sacos por pila (ver ACI 225R).
9.1.10 Contar con un laboratorio propio o contratado, de
control de calidad del hormigón en la obra, con el
equipamiento especificado en las normas técnicas
correspondientes para los diferentes ensayos. Las prensas
deberán estar previamente calibradas por la autoridad
competente y con personal técnico idóneo calificado para la
correcta toma de muestras y el adecuado manejo de los
especimenes, su curado, y realización de los respectivos
ensayos. 9.1.11 Elaboración del hormigón mediante planta
central y equipo de mezclado que garantice la uniformidad
de la mezcla de acuerdo al anexo A. 9.1.12 Compactación
del hormigón por procedimientos mecánicos de probada
eficiencia, vibradores de aguja, de pared, etc., exceptuando
hormigones especiales que no requieran compactación.
9.1.13 Curado del hormigón realizado
meticulosamente, siguiendo las recomendaciones del
ACI indicadas en la Nota 1.
9.1.14 Contar permanentemente en la obra con un
profesional de la construcción que posea formación en
Control de Calidad del hormigón.
9.1.15 Control estricto de la uniformidad de los
materiales componentes.
9.1.16 Aditivos dosificados conforme a lo establecido
en el numeral 5.1.4.4.
9.2 Condiciones B: buenas

9.2.1 Los diseños de mezclas deben realizarse en un

laboratorio calificado y con muestras representativas del
material a utilizarse. Cualquier reajuste en obra que se realice
al diseño por variaciones que pueda darse en el proceso, se
hará conjuntamente con la fiscalización. Cuando se cambie de
materias primas para la elaboración del hormigón, se requerirá
definitivamente de un cambio de diseño en
laboratorio.
9.2.2 Para que el hormigón hecho en obra se considere dentro
de las condiciones B (buenas), la desviación estándar
permitida en obra será de máximo 4,0 para la compresión y
0,5 para la tracción porflexión, calculada mediante el
procedimiento descrito en el anexo B
9.2.3 La dosificación del cemento será por masa, sea este a
granel o por unidades completas de sacos de
cemento de 50 kg (ver nota 5);
9.2.4 La dosificación de los áridos será por masa con una
precisión de ± 2 %.
9.2.5 El agua será medida en recipientes calibrados con una
precisión de ± 2 %.
9.2.6 Se realizarán las correcciones a las dosificaciones por
los cambios ocasionados por la humedad de los áridos.
9.2.7 Control periódico de la granulometría y calidad de los
áridos.
9.2.8 Control estricto de la consistencia del hormigón;
9.2.9 Almacenamiento del cemento en depósitos, silos y
compartimientos secos, libres de humedad y perfectamente
adecuados. Si se almacena cemento empacado deberá
tomarse en cuenta las siguientes recomendaciones:
Usar en el depósito lo que primero entra primero sale,
mantener las áreas de almacenaje secas, almacenar los sacos
sobre paletas, cubrir los sacos con un cobertor que los proteja
de la humedad, y, almacenar máximo diez sacos por pila (ver
ACI 225R)
9.2.10 Contar con un laboratorio propio o contratado, de
control de calidad del hormigón en la obra, con el
equipamiento especificado en las normas técnicas
correspondientes para los diferentes ensayos. Las prensas
deberán estar previamente calibradas por la autoridad
competente y con personal técnico idóneo calificado para la
correcta toma de muestras y el adecuado manejo de los
especímenes, su curado, y realización de los respectivos
ensayos.
9.2.11 Mezclado del hormigón en mezcladoras mecánicas
que garanticen la uniformidad de la mezcla de acuerdo al
anexo A.
9.2.12 Compactación del hormigón por procedimientos
mecánicos de probada eficiencia, vibradores de aguja, de
pared, etc., exceptuando hormigones especiales que no
requieran compactación.
9.2.13 Curado del hormigón siguiendo las
recomendaciones del ACI indicadas en la Nota 1.
9.2.14 Contar permanentemente en la obra con un
residente que tenga formación en Control de calidad del
hormigón.
9.2.15 Aditivos dosificados conforme a lo establecido en
el numeral 5.1.4.4.
9.3 Condiciones C: mínimas.
9.3.1 Los diseños de mezclas deben realizarse en un
laboratorio calificado y con muestras representativas del
material a utilizarse. Cualquier reajuste en obra que se
realice al diseño por variaciones que pueda darse en el
proceso, se hará conjuntamente con la fiscalización. Cuando
se cambie de materias primas para la elaboración del
hormigón, se requerirá definitivamente de un cambio de
diseño en laboratorio.
9.3.2 Para que el hormigón hecho en obra se considere
dentro de las condiciones C (mínimas), la desviación
estándar permitida en obra será de máximo 5,0 para la
compresión y 0,6 para la tracción por flexión, calculada
mediante el procedimiento descrito en el anexo B.
9.3.3 La dosificación del cemento será por masa o en
unidades completas de sacos de cemento de 50 kg (ver nota
5)
9.3.4 La dosificación de los áridos será por masa o por
volumen, de acuerdo al diseño de la mezcla.
9.3.5 Las cajas de medición de los áridos deben fabricarse
de acuerdo al diseño de mezcla, deben llenarse, enrasarse y
asegurar una tolerancia de ± 2 % en volumen.
9.3.6 La cantidad de agua será medida con recipientes
calibrados.
9.3.7 Se realizarán correcciones de la cantidad de agua,
mediante ensayos de asentamiento.
9.3.8 Control de la granulometría y calidad de los áridos.
9.3.9 Almacenamiento del cemento en depósitos secos, y
adecuados;
9.3.10 Contar con los servicios contratados o propios, de un
laboratorio de control de calidad con personal técnico
idóneo para la correcta toma de muestras y el adecuado
manejo los especimenes, su curado, y realización de los
ensayos correspondientes.
9.3.11 Mezclado del hormigón en mezcladoras
mecánicas que aseguren la uniformidad de la
mezcla de acuerdo al anexo A.
9.3.12 Compactación del hormigón por vibración,
exceptuando los hormigones especiales que no
requieran compactación.
9.3.13 Curado continuo del hormigón por lo menos 7
días.
9.3.14 Aditivos dosificados conforme a lo establecido en
el numeral 5.1.4.4.