ENSAYO DE TENSION A FRECUENCIA INDUSTRIAL EN CIZALLA DIELECTRICA.

JOSE ALEXANDER PUENTES CARO

COD:201612329

PRUEBAS A EQUIPOS ELECTRICOS

ING: JUAN CARLOS CASTRO GALEANO

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

INGENIERIA ELECTROMECANICA

DUITAMA, BOYACA

2019
 ENSAYO DE TENSION A FRECUENCIA INDUSTRIAL EN CIZALLA DIELECTRICA.

a) Definición de la prueba:

La cizalla es un elemento utilizado en trabajos con tensión en las técnicas de cortes, esta
herramienta va desde los 0v hasta los 1000v, con el tiempo sus propiedades mecánicas
y aislantes pueden variar, para ello se deben someter a diferentes tipos de pruebas con
el fin de garantizar una mayor protección al personal que la ponga en uso.

b) Normas:

IEEE 978, ASTM F-711, ASTM D 149, ASTM D 638, ASTM D 695.

c) Equipos a emplear:

Medidor de temperatura ambiente y humedad relativa.

Cables de conexión con sus respectivos caimanes.
Cronometro.
Fuente PHENIX BK 130.
Punta de alto voltaje.

d) Procedimiento:

PROCEDIMIENTOS DEL SITIO DE TRABAJO:

1.1 Cuidado, manejo y almacenamiento en el campo cuando no estén en uso, las
herramientas aislantes deben almacenarse donde permanecerán secas y limpias y no
serán objeto de abuso. Las herramientas de aislamiento de madera deben almacenarse
en una habitación con temperatura controlada y adecuadamente soportado, o colgado
verticalmente para evitar deformaciones. Herramientas aislantes utilizadas para el
mantenimiento de líneas energizadas.
No debe colocarse en el suelo debido a una posible contaminación o humedecimiento.
Deben ser colocados en lonas limpias y secas, en mantas a prueba de humedad, en
bastidores de herramientas, o apoyadas en soportes secos. Al transportar herramientas
aislantes, se deben proporcionar recipientes ventilados para evitar daños en las
superficies de las herramientas individuales, o las herramientas deben montarse en
bastidores en camiones o remolques. Estas rejillas deben estar bien acolchadas y
construidas de modo que las herramientas se mantengan firmemente en su lugar para
evitar la acción abrasiva o de golpes contra cualquier superficie que dañe la superficie
brillante de las herramientas.
1.2 Inspección periódica y verificación
Las herramientas aislantes deben inspeccionarse visualmente antes de su uso para
detectar indicios de que pueden haberse sometido a una sobrecarga mecánica o
eléctrica (consulte 5.1.1). Herramientas que muestran evidencia de estrés excesivo
(como daños, doblado,
los componentes desgastados o agrietados) deben retirarse del servicio y evaluarse para
su reparación. Los extremos de remaches alargados o deformados, por ejemplo, indican
 que se ha producido una carga mecánica excesiva y ha debilitado o cortado la unión
entre las férulas y el polo aislante.
La superficie de cada herramienta debe inspeccionarse antes y después de cada uso para
detectar contaminación como suciedad, creosota, grasa o cualquier otro material
extraño. Si existe alguno de los contaminantes anteriores, la superficie de la
herramienta debe limpiarse.
Cuando el elemento aislante de una herramienta muestre signos de contaminación
acumulada, ampollas en la superficie, abrasión excesiva, muescas o rasguños profundos,
la herramienta debe retirarse del servicio, limpiarse o restaurarse según lo recomiende
el fabricante y volver a probarse. Cualquier penetración de humedad reducirá las
propiedades aislantes de estas herramientas.
Cuando las herramientas han estado expuestas a un exceso de humedad, su contenido
de humedad se puede medir con un medidor de humedad, que está disponible
comercialmente (ver 4.5), o su condición general puede determinarse sobre la base de
mediciones de pérdida dieléctrica de CA (ver 4.5, 5.9).
1.3 Limpieza y depilación.
Antes de cada uso, las herramientas de aislamiento deben limpiarse con una toalla de
papel limpia y absorbente o con un paño limpio y absorbente, y luego debe limpiarse
con un paño tratado con silicona.
PRECAUCIÓN: no use paños que hayan sido lavados con solventes fuertes, ya que
algunos residuos pueden quedar depositados sobre la superficie del poste.

Información de pedido

1.1 Tamaños de diámetro exterior: tubo de FRP relleno de espuma y la varilla de FRP sólido
debe cumplir con las dimensiones del diámetro exterior que se muestran en la Tabla 1. Las
tolerancias mostradas ayudarán a garantizar intercambiabilidad con equipos de interconexión.

1.2 La inspección del material se acordará entre el comprador y el vendedor como parte del
contrato de compra.
 TIPOS DE PRUEBAS:

1.Prueba de diseño: un tipo de prueba realizada en una muestra tratada como representante
de un producto industrial. Esta prueba generalmente se repetirá en cantidad de producción.

1.1 Muestreo

1.1.1 Prueba de diseño: realice la prueba en un mínimo de tres muestras solo cuando se
realizan cambios a un nuevo o existente diseño del producto que pueda afectar a la mecánica y
características eléctricas.

1.1.2 La prueba de diseño se utilizará para calificar un artículo específico y normalmente no se

repetirá durante la producción.

1.2.2 Prueba de muestra: una muestra de prueba consistirá de uno o

Más artículos, dependiendo del 1% del lote que se está probando.

1.2.2.1 Un lote está representado por todos los artículos producidos en una ejecución de
producción o en un envío.

1.2.2.2 Muchos de los elementos nuevos que no se utilicen deberán tener muestras de prueba
seleccionadas al azar.

1.3.3 Prueba de rutina: realice la prueba en todas las piezas entregadas al comprador.

1.3.4 Prueba de aceptación: una prueba realizada a opción del comprador.

2.Tubos y varillas aislantes: productos de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP)
fabricados utilizando procesos para que los tubos y varillas producidos cumplan con las
pruebas eléctricas y mecánicas prescritas en esta especificación.

3.Tubo interior relleno de espuma: unicelular homogéneo relleno de espuma termoestable

con celdas cerradas sopladas con gases no combustibles. El relleno de espuma se unirá al tubo
interior de pared. El relleno de espuma debe estar libre de huecos, separaciones, agujeros,
grietas, etc.

4.Prueba de rutina: un tipo de prueba que se realiza regularmente en el material de

producción.

5.Inspección visual: una inspección visual hecha para detectar defectos constructivos.

5.1 Materiales y Fabricación.

5.1.1 Con excepción de los métodos de prueba que conducen a la destrucción, ni el tubo de
FRP, la espuma o la unión entre ellos se deteriorarán durante las pruebas mecánicas y
eléctricas prescritas de esta especificación.

5.2 Requisitos físicos

5.2.1 Los materiales se ajustarán a los diámetros prescritos.

En la Tabla 1 para tubo y varilla.

5.2.2 Los tamaños estándar listados por diámetro nominal son recomendados y no excluye la
fabricación de otros tamaños o formas.
5.3. Mano de obra, acabado y apariencia.

5.3.1 La superficie externa debe ser uniforme, simétrica y libre de abrasiones, rasguños,
manchas y defectos superficiales.

5.3.2 Cualquier defecto que pueda capturar una impureza o deteriorar la integridad dieléctrica
del producto será causa de rechazo.

5.3.3 Material de varilla o tubo de FRP después del cual se aplica un revestimiento de acabado,
como pintura, debe cumplir todos los requisitos físicos, eléctricos y mecánicos.

e) Esquema de prueba:
Número de pruebas y muestras (tres cada una)

1 Tubos:

1.1 Prueba de absorción: tres muestras, cada una de 1 pulgada. (25 mm) de largo.

1.2 Prueba de desviación de flexión: 8 pies, 5 pulg. (2.6 m) o más. Vea la figura 13.

1.3 Prueba de aplastamiento horizontal: tres diámetros de largo. Vea Fig. 14.
1.4 Prueba de tensión: 12 pulg. (300 mm) de largo, preparado de acuerdo con la Fig. 1 y el
Método de Prueba D638.

1.5 Prueba de corte: 4 pulg. (100 mm) de largo, preparado de acuerdo con la Fig. 2.

1.6 Pruebas eléctricas — 12 pulg. (300 mm) de largo.

Métodos de prueba

1 Inspección visual: realice una verificación visual para detectar defectos de manufactura (por
ejemplo, evidencia de un enlace defectuoso entre las fibras y la resina, burbujas de aire,
cuerpos extraños o partículas).

2 Pruebas eléctricas: el aparato de prueba deberá estar diseñado

para proporcionar al operador una protección completa en el desempeño de sus funciones y

proporcionar medios confiables para des energizar y poner a tierra el circuito de alto voltaje.

2.1 Durante el curso de la prueba, no habrá signos de flashover o pinchazo en ninguna de las
muestras.

2.2 La temperatura ambiente para la ubicación de la prueba no debe ser inferior a 60 ° F (16 °
C).

2.3 Antes de la primera o primera prueba eléctrica, la muestra

debe limpiarse con un solvente adecuado según lo recomendado por el fabricante

(específicamente un solvente que no destruya los materiales con los que se fabrica el tubo o la
varilla, ni deja ningún residuo en la superficie de la muestra).

2.3.1 Después de la limpieza inicial, la muestra debe permanecer en la atmósfera ambiente de

las instalaciones de prueba durante al menos 24 h.

2.3.2 Prueba de cizallamiento (diseño): el tubo de PRF debe tener una resistencia al
cizallamiento promedio mínima, paralela al eje del tubo, como se indica en la Tabla 6. Coloque
las muestras entre bloques planos y paralelos para la prueba. Pruebe dos muestras del mismo
tubo, con los planos de corte separados radialmente en aproximadamente 90 °. Aplique la
fuerza de prueba a una velocidad de cruceta de 0.2 in. (5 mm) / por minuto. Registre la carga
máxima en el punto en el que se muestra la cizalla (vea el ejemplo en la Fig. 2).

2.4 Prueba de diseño eléctrico: la muestra para el dieléctrico la prueba debe tener una
longitud de 12 pulg. (300 mm).

2.4.1 Las pruebas de diseño eléctrico se harán antes y después de la exposición a condiciones
de humedad, según lo especificado, utilizando una tensión de 60 Hz.

2.4.2 En la Fig. 3 se muestra una configuración de prueba típica. Los detalles se muestran en
las Figs. 4-9. El equipo de medición no debe estar a menos de 6 pies (1,8 m) del electrodo de
alto voltaje. Blindar y aterrizar el conjunto para el equipo de medición. Monte verticalmente la
muestra de prueba al menos a 3 pies (0.9 m) sobre el piso en un soporte aislante. Aplique la
tensión de 100 kV rms a 60 Hz entre los electrodos, de acuerdo con el Método de prueba
D149, con un aumento de tensión máximo de 3000 V / s. Medida.

4 Prueba mecánica de varilla sólida (diseño): la tracción

la resistencia de la varilla en la dirección de las fibras, cuando se analice de acuerdo con el

Método de prueba D638, debe ser de 80 000 psi (550MPa) como mínimo. La resistencia a la
compresión de la varilla en la dirección de las fibras, cuando se prueba de acuerdo con el
Método de prueba D695, debe ser de 30 000 psi (205 MPa) como mínimo. El módulo de
elasticidad de la tensión de la varilla, cuando se ensaya de acuerdo con el Método de prueba
D638, debe ser de 1.5 × 106 como mínimo.
la corriente que pasa sobre o a través de la muestra de prueba en valores rms pasa a través de
una resistencia conocida.

(a) La corriente I1 es la corriente dieléctrica máxima medido con una tensión alterna de 100 kV
rms 60 Hz. Aplicado entre los electrodos durante 1 min.

(b) Al finalizar el acondicionamiento previo a la humedad.

prueba eléctrica (I1), la muestra se colocará en una cámara adecuada y se someterá al siguiente
acondicionamiento antes de la prueba eléctrica de acondicionamiento posterior a la humedad,
(I2)

f) Análisis de resultados:
1. Aceptación
1.1 A opción del comprador, todo o parte de un pedido de tubos o varillas puede estar
sujeto a lo siguiente
controles:
1.1.1 Control visual de la apariencia general, manchas superficiales, burbujas de aire o
cuerpos extraños
1.1.2 Controles dimensionales
1.1.3 Pruebas eléctricas: los tubos o varillas seleccionados deben soportar 100 kV a 60
Hz / 12 pulg. (300 mm) durante 5 minutos con un aumento máximo de 3000 V / so 50
kV a 60 Hz en una longitud mínima de 6 pulg. (150 mm).
1.1.4 Pruebas mecánicas: los tubos seleccionados para las pruebas mecánicas deben
someterse a la prueba de flexión de flexión y las fuerzas de carga según lo prescrito en
12.3.1. La deflexión no debe exceder los valores especificados en la Tabla 3.

2. Rechazo y repetición
2.1 El material que no cumpla con los requisitos de esta especificación puede ser
rechazado. El rechazo debe ser informado
al productor o proveedor puntualmente y por escrito. En caso de
insatisfacción con los resultados de la prueba, el productor o
proveedor puede solicitar otra prueba en presencia de su
representante, y tal solicitud debe ser concedida.
3. Certificación
3.1 A petición del comprador en el contrato u orden, la certificación del fabricante de
que el material fue fabricado y probado de acuerdo con esta especificación, junto con
un informe de los resultados de la prueba, se proporcionará en el momento
Del envío.