La resistencia a la compresión del cemento Portland (también conocido como
cemento de Pórtland) es una de las propiedades más importantes del cemento, necesarios para suplir las necesidades, como por ejemplo los cementos de alta resistencia a edades tempranas, además es la prueba de resistencia más común aplicada al mortero de cemento.
La resistencia a la compresión, tal como lo especifica la norma ASTM C 150, es
la obtenida a partir de pruebas en cubos de mortero de cemento hidráulico de 5 cm. Estos cubos se hacen y se curan de manera prescrita y utilizando una arena estándar. La resistencia a la compresión está influida por el tipo de cemento, para precisar, por la composición química y la finura del cemento. La norma ASTM C150 sólo fija un requisito mínimo de resistencia que es cómodamente rebasado por la mayoría de los fabricantes. Por lo anterior, no se debe pensar que dos tipos de cemento Portland que cubran los mismos requisitos mínimos produzcan la misma resistencia en el mortero o en el concreto cuando no se hayan modificado las proporciones de las mezclas.
La resistencia, a compresión, es generalmente el criterio más empleado para
identificar y prescribir un mortero. La razón se debe a que es una de sus propiedades más importantes y a que es fácilmente medible.
Mortero
El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar arena
y agua con cemento, que actúa como conglomerante.
El mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son
variables de acuerdo a la proporción de cemento y arena usados. Es hidráulico y debe prepararse teniendo en cuenta que haya el menor tiempo posible entre el amasado y la colocación; se acostumbra mezclarlo en obra, revolviendo primero el cemento y la arena y después adicionando el agua. Cuando se requieren altas resistencias iniciales o resistencias elevadas del mortero, se pueden utilizar como aglomerantes los cementos naturales o los cementos portland. La confección de este mortero, ha de efectuarse de un modo continuo, de manera tal que entre el mezclado y la colocación en obra haya el menor tiempo posible debido a lo rápido del fraguado del cemento.
Prueba de fluidez en morteros.
la fluidez de los morteros de cemento, significa también determinar la cantidad
necesaria de agua que necesita un mortero de cemento para su homogeneización entre el cemento y el árido (arena) con esta cantidad de agua el mortero puede sacar gran eficacia en la obra a ejecutar, esto más el respectivo curado.
En esta prueba se obtiene el porcentaje que aumenta el diámetro original de la
base de un cono truncado formado previamente con un molde al centro de la mesa de fluidez, la medición del diámetro final se hace después de que la mesa ha sido sometida a una serie de caídas por medio de una hélice truncada que la levanta y la deja caer súbitamente, la norma ASTM C-230 presenta algunos principios aplicables al control de la fluidez en los morteros. MATERIALES Y EQUIPO.
Materiales
Cemento portland Agua potable: A temperatura de 23±2 ºC. Arena: Natural de sílice.
Equipos
Balanzas: precisa, legible y sensitiva del 0.1% de la carga de ensayo en
cualquier punto dentro del rango de uso. Conforme los requisitos de la ASTM C 1005, que evaluara la masa y dispositivos por precisión de una carga total 2000 g. Probeta graduada: De 200 a 250 ml de capacidad. Moldes de especímenes: los moldes para especímenes cúbicos de 50 mm o 2 pulg, deben ser ajustados herméticamente. Los moldes no deben tener mas de tres compartimientos cúbicos y deben ser separables en no mas de dos partes. Las partes de los moldes cuando están ensambladas deben ser sostenidas juntos en forma segura. Los moldes deben estar hechos de metal duro no atacado por el mortero de cemento Mezcladora, Tazón y paleta: Una mezcladora mecánica activada eléctricamente, equipada con una paleta y tazón (recipiente) de mezclado. Mesa y molde de ensayo de flujo (mesa de fluidez): Conforme a los requisitos de la especificación ASTM C 230/C 230 M. Apisonador (tamper): debe ser de un material no absorbente, no abrasivo, no quebradizo como un compuesto de goma que tenga una dureza de durómetro Shore de escala A de 80 ± 10 o de madera de roble sazonada convertido en no absorbente por inmersión durante 15 min en parafina o aproximadamente 200 ºC (392 ºF) y debe tener una sección transversal de aproximadamente 13 por 25 mm (1/2 por 1 pulg) y una longitud conveniente de aproximadamente 120 a 150 mm (5 a 6 pulg). la cara apisonamiento debe ser plana y perpendicular a la longitud del apisonador). Espátula: Con hoja de acero de 100 mm a 150 mm (4 pulg a 6 pulg) de longitud, con cantos rectos. Máquina de ensayo: maquina mecánica con una abertura suficiente entre los apoyos, para que permita colocar la muestra y los aparatos de comprobación. La carga aplicada a la muestra, se deberá medir con una tolerancia de ± 1.0 %. El soporte superior, tendrá una esfera metálica firmemente asegurada al centro de apoyo de la maquina (sistema de rotula). El centro de la esfera estará sobre la perpendicular levantada el centro de la superficie del bloque en contacto con la muestra (cubo). El bloque se coloco asentado sobre la esfera, pero se podrá inclinar libremente en cualquier dirección. La diagonal o diámetro de la superficie de apoyo será ligeramente mayor que la diagonal de la cara de la muestra (cubo), pero no mayor de 74 mm, para facilitar su centrado. Debajo del cubo se colocará un bloque metálico para minimizar el desgaste del plano inferior de un bloque metálico para minimizar el desgaste del plato inferior de la máquina. Bibliografía Bll, D. (2014). Studocu. 110544131 Fluidez de Los Morteros de Cemento.Obtenido por: https://www.studocu.com/es/document/universidad-san-ignacio-de- loyola/quimica/otros/110544131-fluidez-de-los-morteros-de- cemento/2985603/view
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