UNIVERSIDAD DE ORIENTE

VICERRECTORADO ACADÉMICO

CONSEJO DE ESTUDIOS DE POSTGRADO

POSTGRADO EN INGENIERÍA DE GAS

FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS HORIZONTALES E

INCLINADAS

Profesor: Integrantes:

Msc. Luis Castillo Ing. Honix Carreño C.I. 20.936.726

Ing. Yeniree Guzmán C.I. 20.311.187

Maturín, Febrero de 2019

INTRODUCCIÓN
Flujo Monofásico:

Para una sola fase líquida o de gas que pasa a través de la sección transversal
de la tubería (A) para un promedio de velocidad (V), la velocidad de flujo
volumétrico Q se puede calcular por:

Q = AV

Flujo bifásico

El flujo bifásico se define como el flujo simultaneo de dos fases en un canal o

tubería, será liquido – gas o liquido sólido. El patrón de flujo bifásico depende
tanto de la velocidad de cada fase como de las propiedades del fluido y, en
consecuencia, estas variables se deben tomar en cuenta en el análisis del
gradiente de presión, debido a que el estudio incluye una segunda fase y, en
algunos casos, la fase líquida puede estar compuesta por dos líquidos
inmiscibles, tal como agua y crudo.

El flujo bifásico en tuberías es el movimiento concurrente en el interior de la

tubería, de gas libre y líquidos (hidrocarburos y agua). El gas puede estar
mezclando en forma homogénea con el líquido o pueden coexistir formando
oleajes donde espuma al líquido desde atrás o encima de el, provocando en
algunos casos crestas en la superficie del líquido, es decir, sobre la interfase
gas- líquido. Puede darse el caso en el cual el gas y líquido se mueven en
forma paralela, a la misma velocidad y sin perturbaciones relevantes sobre la
superficie de la interfase Líquido- Gas, y que son de gran importancia en el
diseño de sistema de redes y tuberías de gas Los parámetros relacionados al
flujo bifásico en tuberías son:

1.- Retención de líquidos en una tubería , el cual se define como la razón del
área ocupada por el líquido en un segmento de la tubería entre el área total del
segmento, en forma matemática esto se expresa como:

Área del líquido en un segmento de la tubería / área del segmento

2.- Densidad del Fluido Bifásico , este parámetro se representa como:

La ecuación (28) se puede expresar, también en términos de caudal de gas y

líquido en ambos casos en caudal se expresa en , y queda:

3.- Velocidad Superficial. Este parámetro se define como la velocidad con que
la fase del fluido puede representarse si fluye de un lado a otro en la sección
transversal de la tubería. Otros parámetros de importancia son la caída de
presión y la velocidad erosional, también llamada velocidad límite, se
recomienda que las líneas de flujo, múltiples de producción, procesos de
cabezales de pozos y otras líneas que transportan gas y líquidos en flujos
bifásicos, se debe de ser diseñadas primeramente con base en la velocidad
erosional del fluido. Investigaciones han revelado que la pérdida de espesor de
la pared ocurre por un proceso de erosión / corrosión. El proceso de erosión
/corrosión es acelerado por las altas velocidades del fluido, presencia de
arenas, presencia de contaminantes corrosivos, como los gases ácidos y de
accesorios que perturban la trayectoria de la corriente, y por ende perturban el
proceso de transporte.

Velocidad de Erosión: Esta velocidad se considera, que es la máxima

velocidad hasta donde se puede permitir una erosión aceptable o aquella por
encima de la cual el desgaste del material es exagerado. La velocidad de
erosión o velocidad erosional o límite puede ser estimada a través de una
ecuación empírica:

Donde: (C) es una constante empírica, y tiene valores de 100 para procesos
continuos y de 125 para procesos intermitentes, mientras que los valores de
150 hasta 200 pueden ser utilizados en el proceso continuo. La velocidad de
erosión es un parámetro de mucha importancia, ya que indica que es la
máxima velocidad, que se puede permitir al fluido para que no haya corrosión

La diferencia básica entre flujo de una sola fase y bifásico es que en este último
la fase gaseosa y líquida pueden estar distribuidas en la tubería en una
variedad de configuraciones de flujo, las cuales difieren unas de otras por la
distribución especial de la interfase, resultando en características diferentes de
flujo tales como los perfiles de velocidad y hold up.

La existencia de patrones de flujo en un sistema bifásico dado depende de las

siguientes variables:

• Parámetros operacionales, es decir, tasas de flujo de gas y líquido.

• Variables geométricas incluyendo diámetro de la tubería y ángulo de
inclinación.
• Las propiedades físicas de las dos fases, tales como; densidades,
viscosidades y tensiones superficiales del gas y del líquido.
La determinación de los patrones de flujo es un problema central en el análisis
de flujo bifásico. Realmente todas las variables de diseño de flujo son
frecuentemente dependientes del patrón de flujo existente. Las variables de
diseño son la caída de presión, el hold up de líquido, los coeficientes de
transferencia de calor y masa, etc.
En el pasado, existieron desacuerdos entre los investigadores de flujo bifásicos
en la definición y clasificación de los patrones de flujo. Algunos detallaron
tantos patrones de flujo como fueron posibles; mientras otros trataron de definir
un grupo con un mínimo de patrones de flujo.

El desacuerdo fue principalmente debido a la complejidad del fenómeno de

flujo y al hecho que los patrones de flujo fueron generalmente determinados
subjetivamente por observación visual. También, los patrones de flujo son
generalmente reportados para cualquier inclinación o para un estrecho rango
de ángulos de inclinación.

Un intento para definir un grupo aceptable de patrones de flujo ha sido dado

por Shoham (1982). Las diferencias son basadas en datos experimentales
adquiridos sobre un amplio rango de inclinación, es decir, flujo horizontal, flujo
inclinado hacia arriba y hacia abajo y flujo vertical hacia arriba y hacia abajo

Flujo multifásico horizontal.

Se define como el flujo simultáneo de gas libre, líquidos y sedimentos a través

de un canal o tubería. El gas puede estar mezclado en forma homogénea con
el líquido o puede coexistir formando un oleaje donde el gas empuja al líquido
desde atrás o encima de él provocando, en algunos casos, crestas en la
interfase gas-líquido; además, puede darse el caso, en el cual, el gas y el
líquido se muevan en forma paralela, a la misma velocidad y sin perturbación
relevante sobre la interfase gas líquido.

Patrones de Flujo.
En el flujo bifásico (líquido/gas), las interacciones entre la fase líquida y el gas,
por estar influenciadas por las propiedades físicas y velocidades de cada fase,
por el tamaño, rugosidad y orientación de la tubería, causan varios patrones de
flujo. Estos patrones se llaman regímenes de flujo. En un determinado punto en
la línea, solamente existe un tipo de flujo para cualquier instante de tiempo. Sin
embargo, como las condiciones de flujo cambian, el régimen de flujo puede
cambiar de un tipo a otro en una misma sección transversal del tubo.

Los patrones de flujo se clasifican en tres grupos principales:

Intermitente: Agrupa los regímenes tipo pistón y tipo tapón.

Segregado: Comprende los regímenes de flujo estratificado, onda y anular.

Distribuido: Patrones de flujo tipo burbuja y tipo rocío.

Patrones de flujo en tuberías Horizontales o Ligeramente Inclinadas.

Los investigadores, han definido siete patrones principales para describir el

flujo en una tubería horizontal o ligeramente inclinada. Estos patrones se
describen a continuación en orden ascendente de velocidad de gas. En los
esquemas mostrados la dirección de flujo es de izquierda a derecha.

Flujo Tipo Burbuja: El líquido ocupa el volumen de la sección transversal y el

flujo de gas forma burbujas a lo largo del tope de la tubería, las velocidades del
gas y el líquido son aproximadamente iguales. Si las burbujas tienden a
dispersarse a través del líquido, eso se llama algunas veces flujo tipo espuma.
En el flujo ascendente las burbujas mantienen su forma geométrica en un
rango más amplio de condiciones. En el flujo descendente el comportamiento
se desplaza en la dirección del flujo tipo pistón.

Flujo Intermitente tipo Pistón: Al aumentar el flujo de gas, las burbujas se

unen y se forman secciones alternadas de gas y líquido a lo largo del tope de la
tubería con una fase líquida continua remanente en el fondo. En una
orientación ascendente, el comportamiento es desplazado en la dirección del
flujo tipo burbuja; si el flujo es descendente se favorece el flujo estratificado.

Flujo Estratificado Suave: Como el flujo de gas continúo incrementando, los

tapones de gas tienden a una fase continua. El gas fluye a lo largo del tope de
la tubería y el líquido fluye a lo largo del fondo. La interfase es relativamente
suave y la fracción ocupada por cada fase permanece constante. En flujo
ascendente, flujo tipo estratificado ocurre raramente favoreciendo el flujo
ondulante. En flujo descendente, el flujo estratificado es favorecido siempre y
cuando la inclinación no sea demasiado pronunciada.

Flujo Estratificado Ondulante: Cuando el flujo da gas aumenta aún más, el

gas se mueve apreciablemente más rápido que el líquido y la fricción resultante
de la interfase forma olas de líquido. La amplitud de las olas se incrementa con
el aumento del flujo de gas. El flujo ondulante puede ocurrir hacia arriba, pero
en un rango de condiciones mas restringido que en una tubería horizontal.
Hacia abajo, las olas son más moderadas para un determinado flujo de gas y
en la transición a flujo tipo pistón, si es que ocurre, tiene lugar a tasas más
altas que en la tubería horizontal.

Flujo estratificado ondulante en tuberías horizontales

Flujo Intermitente Tipo Tapón: Cuando el flujo de gas alcanza cierto valor
crítico, las crestas de las olas de líquido tocan el tope de la tubería y forman
tapones espumosos. La velocidad de estos tapones es mayor que la velocidad
promedio de líquido. En la estructura del tapón de gas, el líquido es presionado
de manera que el gas ocupe la mayor parte del área de flujo en ese punto. En
flujo ascendente, el flujo tipo tapón comienza a tasas de gas más bajos que en
las tuberías horizontales. En flujo descendente, se necesitan tasas de gas más
altos que en tuberías horizontales para establecer el flujo tipo tapón y el
comportamiento se desplaza hacia el flujo anular. El flujo tipo tapón puede
producir pulsaciones y vibraciones en codos, válvulas y otras restricciones, por
tanto, debe ser evitado en lo posible.

Flujo intermitente tipo tapón en tuberías horizontales

Flujo Anular: El líquido fluye como una película anular de espesor variable a lo
largo de la pared, mientras que el gas fluye como un núcleo a alta 23 velocidad
en el centro. Hay gran cantidad de deslizamiento entre las fases. Parte del
líquido es extraído fuera de la película por el gas y llevado al centro como gotas
arrastradas. La película anular en la pared es más espesa en el fondo que en el
tope de la tubería y esta diferencia decrece al distanciarse de las condiciones
de flujo de tipo tapón. Aguas abajo de los codos, la mayor parte del líquido se
moverá hacia el lado de la pared externa. En flujo anular, los efectos de caída
de presión y momento sobrepasan los de la gravedad, por lo tanto la
orientación de la tubería y la dirección del flujo tienen menos influencia que en
los regímenes anteriores. El flujo anular es un régimen muy estable. Por esta
razón y debido a que la transferencia de masa gas-líquido es favorecida, este
patrón de flujo es ventajoso para algunas reacciones químicas.

Flujo Tipo Rocío: Cuando la velocidad del gas en flujo anular se hace lo
suficientemente alta, toda la película de líquido se separa de la pared y es
llevada por el gas como gotas arrastradas. Este patrón de flujo es casi
completamente independiente de la orientación de la tubería o de la dirección
del flujo.

Propiedades y Características del Flujo Multifásico.

Son las siguientes:

1. Factor de Entrampamiento del Líquido (liquid Houldup). HL

Se define como la fracción del volumen de un elemento de la tubería ocupado

por el líquido en cualquier instante.

Ec 1.

Este valor varia entre cero, cuando el fluido esta en fase gaseosa, y uno
cuando la fase es líquida. Para el cálculo de este factor es necesario conocer la
densidad y viscosidad de la mezcla, la velocidad real de las fases y el
coeficiente de transferencia de calor. Sin embargo, este valor puede cambiar en
un elemento de tubería a otro y esta variación depende directamente del
régimen que presente el flujo, es decir, cuando se tiene un patrón de flujo del
tipo estratificado se va a tener la misma fracción de líquido en toda la tubería, si
por el contrario, el patrón de flujo es de tipo tapón el H cambia periódicamente
y se tiene que tomar un promedio del valor. L El factor de entrampamiento
puede medirse experimentalmente o por correlaciones empíricas que están en
función de las propiedades del fluido, el régimen de flujo y el diámetro e
inclinación de la tubería. Por otro lado, el volumen relativo in-situ de líquido y
gas es, algunas veces, expresado en términos de la fracción de volumen que
ocupa el gas (H) en la tubería. La cual se calcula de la siguiente manera:
 Ec. 2

2. Factor de Entrampamiento Líquido sin Resbalamiento (No slip

liquid Holdup),

Se define como la relación de volumen de líquido en un elemento de tubería

que podría existir si el líquido y el gas viajaran a la misma velocidad (sin
resbalamiento) dividido por el volumen del elemento de tubería. Esto se puede
calcular directamente, si se conocen los valores de las tasas de flujo de líquido
y gas, de la siguiente manera:

Donde:

Factor de entrampamiento liquido sin resbalamiento adimensional

: Tasa de flujo del líquido (pie3/s)

:Tasa de flujo de gas (pie3/s)

Es importante mencionar que , es la suma de las tasas de agua y crudo

presentes en la mezcla. Por otra parte, el factor de entrampamiento del gas se
calcular análogamente a la ecuación 2, la cual se expresa en función de las
tasas como sigue:

3. Velocidad superficial.

La mayoría de las correlaciones de flujo multifásico están basadas en una

variable denominada velocidad superficial, la cual, está definida como la
velocidad que debería tener la fase de un fluido si éste fluyera a través de
toda el área transversal de la tubería. Por ejemplo, para la fase gaseosa,
la velocidad superficial se calcula como sigue:
 : Velocidad superficial del gas (pie/s)

:Tasa de gas (pie3/s)

: Area transversal de la tubería (pie3)

Sin embargo, el área real a través del cual el gas fluye en la tubería es
reducida, por la presencia del factor de entrampamiento del líquido. Por
consiguiente, la velocidad real del gas es:

Donde:

: velocidad real del gas (pie/s)

:Factor de entrampamiento del gas, adimensional.

La velocidad superficial y real del líquido se calculan de la misma manera,

siendo respectivamente:

Como y son menores que uno, la velocidad real será mayor que la velocidad
superficial de las fases.

La velocidad de la mezcla se puede calcular de la siguiente manera:

: Velocidad de la mezcla (pie/s)

Por otra parte, la fase líquida y gaseosa pueden viajar a diferentes velocidades
en la tubería y en consecuencia presentar deslizamiento entre las fases. Para
evaluar el grado de deslizamiento se puede determinar la velocidad de
deslizamiento , la cual esta definida como la diferencia entre la velocidad real
del gas y el líquido y se expresa de la siguiente forma:

El factor de entrampamiento del líquido con deslizamiento ( o sin deslizamiento

() se puede determinar si se conocen las velocidades definidas previamente de
la siguiente manera:

4. Viscosidad.

La viscosidad es una de las características más importantes de los

hidrocarburos en el aspecto operacional de producción, transporte, refinación y
petroquímica. La viscosidad, que indica la resistencia que opone el crudo al
flujo interno, se obtiene por varios métodos.

La viscosidad del fluido es necesaria para conocer el número de Reynolds así

como otros números adimensionales usados como parámetros en las
correlaciones de flujos de fluidos. El concepto de la viscosidad del flujo
multifásico no esta bien definido y en consecuencia existe una gran variedad de
correlaciones para el cálculo de la misma. Sin embargo, en forma general, se
pueden definir las siguientes ecuaciones para conocer la viscosidad de la
mezcla multifásica

Donde:
: Viscosidad de flujo multifásico sin deslizamiento (cP)

: Viscosidad del flujo multifásico suponiendo deslizamiento entre las fases, (cP).

: Viscosidad del líquido (cP).

La viscosidad de la mezcla de agua y crudo es usualmente calculada usando

las fracciones de cada componente, siendo:

Siendo:

Donde:

: Viscosidad del crudo, (cP)

: Viscosidad del agua, (cP).

, :Fracción de crudo y agua respectivamente, adimensional.

Por otro lado, la viscosidad del gas natural, crudo y agua se calculan por
correlaciones empíricas.

5. Densidad.

Cuando el fluido que se está estudiando es monofásico y de un solo

componente el cálculo de la densidad como la presión y temperatura se realiza
por medio de una ecuación de estado que represente el fluido. En este caso, el
fluido es multifásico y determinar la densidad de la mezcla gas-líquida es más
complicado debido a que hay que tomar en cuenta la separación gravitacional y
los fenómenos físicos entre las fases. De este modo, se presentan las
siguientes ecuaciones generales para determinar la densidad de la mezcla
multifásica.
Donde:

: Densidad del flujo multifásico sin deslizamiento, (lb/ pie 3).

: Densidad del flujo multifásico suponiendo deslizamiento entre las fases, (lb/
pie3).

: Densidad del flujo multifásico suponiendo deslizamiento entre las fases, (lb/
pie3).

Algunas correlaciones están basadas en el factor de entrampamiento sin

deslizamiento (), debido a que se puede determinar analíticamente, y de este
modo la densidad se calcula con la ecuación (2.19) suponiendo que no hay
deslizamiento entre las fases (). Asimismo, muchos investigadores prefieren la
ecuación (2.20) para determinar el gradiente de presión debido a los cambios
de elevación y, por otro lado, existen investigadores que usan la ecuación
(2.21) para determinar las pérdidas por fricción y el número de Reynolds.

La densidad de la mezcla agua-crudo () puede ser calculada si se conocen las

tasas de flujo del crudo y el agua suponiendo que no existe deslizamiento entre
las fases de la siguiente manera:

GRADIENTE DE PRESIÓN EN TUBEÍAS

2.1. Introducción

El flujo multifásico en líneas es un problema difícil de modelar

matemáticamente; no obstante varias correlaciones empíricas han aparecido
en la literatura en los últimos años, donde el cálculo se lleva a cabo
considerando el sistema de hidrocarburos compuestos por dos seudo -
componentes denotados como petróleo y gas, cada uno de los cuales tiene una
composición fija.

Se considera que el gas se disuelve en el petróleo y que la misma disminuye al

bajar la presión. Las propiedades físicas de los fluidos dependen de presión y
temperatura, y se supone que el gradiente de temperatura es lineal. o se
considera que el flujo es isotérmico.
El flujo simultáneo de líquido y gas en una tubería es muy importante. ya que
representa la solución más económica para transportar hidrocarburos. Una
línea de flujo bifásico reduce la necesidad de metal y el costo de capital entre
un 20 a 25% en comparación con líneas de flujo monofásico: esto se debe a
que la fase gaseosa se desliza sobre la fase líquida, separadas ambas por una
interfase que puede ser lisa o irregular dependiendo del régimen o patrón de
flujo existente.

Para diseñar una tubería es necesario conocer el perfil de presiones que dicho
fluido tiene a lo largo de la tubería que lo contiene. es decir: ¡determinar la
curva de gradiente, la cual permite visualizar Ia variación de presión de fluido
en todos los puntos de la tubería.

La disponibilidad de un computador es imprescindible para construir un

conjunto de curvas (que cubran un amplio rango de condiciones de producción.

La mayoría de las compañías petroleras disponen de correlaciones ya

programadas para generar curvas de gradiente adaptadas a sus condiciones
de campo.

La principal aplicación práctica de los perfiles de presión en tuberías

horizontales en la industria petrolera, consiste en determinar la contrapresión
necesaria en el cabezal del eductor, para llevar los fluidos producidos a una
tasa determinada, desde el pozo hasta el separador.

2.2. Curva de Gradiente de Presión

Se conoce con el nombre de curva de gradiente de un fluido el perfil de

presiones que este tiene a lo largo de la tubería que lo contiene. Dicha curva
permite visualizar cómo varia la presión del fluido en todos los puntos de la
tubería.

En general, para obtener la caída de presión entre dos puntos de una tubería
es necesario realizar un balance de energía en el flujo de fluidos a través de
dichos puntos, aplicando la ley de la conservación de la energía: "La energía
del fluido que entra en cualquier sección del sistema -- cualquier trabajo
adicional realizado sobre el flujo - cualquier perdida de energía, es igual a la
energía del fluido que sale de dicha sección".
La curva de gradiente de un fluido es la representación gráfica de los cambios
de presión que dicho fluido tiene a lo largo de la tubería que lo transporte. La
caída de presión entre dos puntos en una tubería se obtiene a partir de la
siguiente ecuación:

Siendo:

Curvas de Gradiente Estático

Para la construcción de la curva de gradiente estático, correspondiente a

columnas de fluidos altamente compresibles (gas). se considera un único
intervalo equivalente a la longitud total de la tubería.

El gradiente del gas se determina sustituyendo la fórmula de densidad real de

los gases en la ecuación general de gradiente de presión planteada
anteriormente, sin incluir los términos de pérdidas de presión por fricción y
aceleración, ya que el fluido no está en movimiento.

En fluidos incompresibles o ligeramente compresibles (agua y/o petróleo) no

solo se eliminan la división en intervalos, sino también el procedimiento de
ensayo y error, ya que se considera que el gradiente es constante en todos los
puntos de la tubería. En este caso, es suficiente con conocer la presión en dos
puntos cualesquiera de la tubería para construir la curva de gradiente. El
gradiente del fluido se determina sustituyendo la expresión de densidad del
fluido en la ecuación general de gradiente de presión, obteniéndose la siguiente
expresión:

Donde:

: Gravedad específica del fluido. (adimensional).

Si se trata de una mezcla especifica homogénea de agua y petróleo libre de

gas, se debe tomar una gravedad especifica promedio para la mezcla:

Donde:

fo: Fracción de petróleo (en volumen).

fw : Fracción de agua (en volumen).

La ecuación resulta en:

En tuberías horizontales el gradiente estático correspondiente a un fluido es

cero, por lo que la presión del fluido es constante en todos los puntos de la
tubería.

Curvas de Gradiente Dinámico

En este caso, cuando se trata de fluidos en movimiento. las curvas de

gradiente toman en cuenta además de los efectos gravitacionales. los efectos
debido a fricción y aceleración. Específicamente: cuando la línea de flujo o
tubería que transporte el fluido es horizontal, el efecto que predomina es el de
fricción.

Construcción de la Curva de Gradiente

Para construir la curva de gradiente del fluido en una tubería de longitud Z y

presión de entrada P1, se divide la tubería en N intervalos de longitud Z y se
aplica la ecuación general a cada uno de esos, siguiendo el procedimiento que
se detalla a continuación:

i. Seleccionar el primer intervalo

ii. Estimar (caída de presión en el intervalo considerado)

iii. Determinar la presión y temperatura promedio para el intervalo seleccionado

(F, T)

iv. Calcular las propiedades del fluido a P y T

v. Aplicar la ecuación general para obtener el gradiente de presión (,

empleando una correlación adecuada.

vi. Calcular .

vii. Comparar calculado con estimado. Si no se satisface una tolerancia

prefijada, se debe tomar calculado como el nuevo estimado y retoma al paso
(iii). En caso contrario, continuar el procedimiento.
viii. Obtener la presión en el otro extremo del intervalo seleccionado: P2 = P1 -
AP

ix. Seleccionar un nuevo intervalo, tomando como P1 el valor anterior

x. Repetir el procedimiento a partir del paso (ii) hasta cubrir la longitud total de
la tubería.

xi. Graficar P (Ipc) contra Z (pie)

En caso de conocerse la presión de salida P2, en lugar de la de entrada P1, el

procedimiento es el mismo, pero usando en el paso (viii): P1 = P2 + AP.

Variables que afectan las Curvas de Gradiente

La construcción de un conjunto de curvas de gradiente para estudiar el

comportamiento de los pozos de un determinado campo petrolero exige realizar
un análisis comparativo de las diferentes correlaciones de flujo multifásico para
luego seleccionar la que mejor describa el comportamiento de flujo en el área
de aplicación.

A diferencia del análisis de flujo multifásico en tubería vertical, en el caso de

tubería horizontal, las pérdidas de energía por efectos gravitacionales no son
consideradas. Sin embargo, de forma general el efecto de las variables más
importantes en el flujo multifásico a través de tuberías horizontales es
prácticamente el mismo que tienen en tuberías verticales. La principal
diferencia está en el efecto de la relación gas - liquido, por no considerarse la
gravedad en flujo horizontal.

 Efecto del diámetro de la línea: A menor diámetro mayores serán las

pérdidas de presión a lo largo de la tubería.
 Efecto de la tasa de flujo: A mayor tasa de flujo. mayor será la velocidad
de los fluidos transportados, lo que provoca un aumento en las pérdidas
de presión por fricción.
 Efecto de la relación gas - liquido: En tuberías horizontales,
contrariamente a lo que ocurre en tuberías verticales, a mayor relación
gas - liquido, mayores son las pérdidas de presión.
 Esto se debe a que la tubería debe de transportar un fluido adicional, en
otras palabras, s mayor relación gas - líquido mayor será la velocidad de
la mezcla por lo que las pérdidas de presión por fricción serán mayores.
  Efecto de viscosidad liquida: A mayor viscosidad de la fase liquida mayor
será la resistencia que dicha fase opone a fluir, por lo que mayores
serán las pérdidas de energía en la tubería.
 Efecto de la relación agua - petróleo: Excepto para crudos viscosos, la
relación agua - petróleo no tiene un marcado efecto sobre las curvas de
gradiente horizontal.
 Efecto de la energía cinética: Salvo para altas tasas de flujo en regiones
de baja presión (menor de 150 Lpc) donde la densidad es baja y la
velocidad se incrementa rápidamente, el término de aceleración no se
toma en cuenta.
 Como ya se dijo anteriormente, los factores que intervienen en el flujo
multifásico en tubería horizontales son esencialmente los mismos
tomados en cuenta en tuberías verticales, con la diferencia de que las
pérdidas de energía por efectos gravitacionales no se toman en cuenta
en IZIS primeras.

Las caídas de presión en flujo multifásico horizontal pueden llegar a ser de 5 a

10 veces mayores que las ocurridas en flujo monofásico. esto se debe a que la
fase gaseosa se desliza sobre la fase liquida, separadas ambas por una
interfase que puede ser lisa o irregular dependiendo del régimen de flujo
existente.

Los tipos de regímenes que pueden presentarse en flujo multifásico horizontal

dependen de las variaciones en presión o de la velocidad de flujo de una fase
con respecto a la otra.

Aplicación práctica de las Curvas de Gradiente

La principal aplicación práctica de las curvas de gradiente horizontal,

consisten=n determinar la contrapresión necesaria en el cabezal del eductor
para llevar los fluidos producidos a una tasa determinada desde el pozo al
separador.

De allí que para una tasa de flujo dada se puede determinar a partir de la
presión del separador y usando las curvas de gradiente horizontal, la
contrapresión en el cabezal del pozo y luego determinar, usando las curvas de
gradiente vertical, la presión de fondo fluyente correspondiente a dicha tasa de
flujo.
Para el caso de curvas de gradiente vertical, si se asumen vanas tasas de flujo
(ql) se puede entonces determinar las presiones de fondo fluyente (Pwf).
correspondientes a cada una, el gráfico (Pwf) contra ql se denomina "Curva de
Demanda", y representa la capacidad que tiene el pozo para extraer los fluidos
del yacimiento.

El cálculo de la Pwf a partir de las curvas de gradiente, dado el estado

mecánico del pozo y las condiciones de producción, permite:

 Determinar el índice de productividad promedio correspondiente a la

tasa de flujo actual del pozo.
 Determinar el diámetro óptimo, para una determinada tasa de
producción. del sistema de tuberías (eductor- lineas de flujo).
 Determinar la tasa de producción que minimiza las pérdidas de energía
en un sistema dado eductor - líneas de flujo.