REFERENCIA DOCUMENTACIÓN

NORMATIVA
I.2.2 b Programa de control de calidad
Plan de puntos de inspección con el anexo
I.2.2 d Resultados de los ensayos de materiales
Soldaduras END (ultrasonido, particulas, tintas)
I.2.2 f Conceptos emitidos por los diseñadores
Anexar todos los soportes emitidos por el diseñador a la suprvisión técnica o constructor (cambios, modificaciones,
procedimientos)

Todos los demás documentos que por su contenido permitan establecer que la construcción de la
estructura de la edificación y/o de los elementos no estructurales cubiertos por este código, se realizó de acuerdo con lo
I.2.2 g requisitos dados en él
Certificados de calidad y ensayos en general
F.2.14.2 PROGRAMA DEL CONTROL DE CALIDAD DEL FABRICANTE
El fabricante y el montador establecerán y mantendrán procedimientos de control de calidad y realizarán inspecciones
para asegurar que su trabajo se ejecute de acuerdo con el Capítulo F.2 de este Reglamento y con los documentos del
proyecto.

Los procedimientos de identificación de los materiales deberán cumplir con los requisitos del Código de Prácticas
Estándar para Estructuras de Acero, Norma Técnica Colombiana ICONTEC, y deberán ser monitoreados por el inspector
de control de calidad del fabricante
a (a) Soldaduras de taller, uso de pernos de alta resistencia, y detallado de acuerdo con el numeral F.2.14.5.
b (b) Superficies cortadas y con acabado en taller, de acuerdo con el numeral F.2.13.2.
c (c) Calentamiento en taller para enderezar, dar contraflecha o curvar, de acuerdo con el numeral F.2.13.2.1.
(d) Tolerancias para fabricación en taller, de acuerdo con el Código de Prácticas Estándar para Estructuras de Acero,
d Norma Técnica Colombiana ICONTEC.
El inspector de control de calidad del montador deberá inspeccionar como mínimo los siguientes puntos, según sea
aplicable:

a (a) Soldaduras de campo, uso de pernos de alta resistencia, y detallado de acuerdo con el numeral F.2.14.5.
(b) Localización e instalación de tableros metálicos y conectores tipo espigo con cabeza de acuerdo con el numeral
b F.2.14.6.
c (c) Superficies cortadas en campo, de acuerdo con el numeral F.2.13.2.2.
d (d) Calentamiento en taller para enderezar, dar contraflecha o curvar, de acuerdo con el numeral F.2.13.2.1.
(e) Tolerancias para montaje en campo, de acuerdo con el Código de Prácticas Estándar para Estructuras de
e Acero, Norma Técnica Colombiana ICONTEC.
x Carteras de topografía entrega de plomos, niveles, alineación
Carteras de topografía entrega dealineación
F.2.14.3.2 DOCUMENTACIÓN FABRICANTE Y MONTADOR
(a) Para los elementos principales de acero estructural, copias de los reportes de ensayos de los
a materiales de acuerdo con el numeral F.2.1.3.1.
x Tubos
x Láminas

(e) Para pernos de anclaje y barras roscadas, copias de los reportes de ensayos de los materiales de
e acuerdo con el numeral F.2.1.3.4
(f) Para los consumibles de soldadura, copias de los certificados del productor de acuerdo con el
f numeral F.2.1.3.5.

(h) Para los metales de aporte y fundentes para las soldaduras, copias de las hojas de
especificaciones del producto o catálogos publicados por el productor. Las especificaciones
deberán incluir la descripción del producto, limitaciones de uso, parámetros típicos o
recomendados para soldar, y condiciones de almacenamiento y exposición, incluyendo el uso de
h hornos cuando sea aplicable.
I (i) Especificaciones de los procedimientos de soldadura (WPS).

(j) Registros de calificación de los procedimientos (PQR) para procedimientos no incluidos entre los
precalificados por la norma AWS D1.1/D1.1M, o por la norma AWS D1.3/D1.3M, según sea
J aplicable.
K (k) Registros de calificación de los soldadores (WPQR) y registros de continuidad.
(l) Manual de control de calidad escrito del fabricante o el montador, según sea aplicable, que deberá incluir como
L mínimo:
i Procedimientos control de calidad del material
ii Procedimientos de inspección
iii Tratamiento de no conformidades
(m) Calificación de los inspectores de control de calidad del fabricante o el montador, según sea
M aplicable

F.2.14.4.1 — Calificación de los inspectores de control de calidad — El personal de inspección del control de calidad de
F.2.14.4.1 la soldadura deberá estar calificado de acuerdo con el programa de control de calidad del fabricante o el montador,
según el caso, y de acuerdo con uno de los siguientes requisitos: (a) Según se define en la norma AWS B5.1, Estándar
para la Calificación de Inspectores de Soldadura, o (b) Según las provisiones de la norma AWS D1.1/D1.1M, artículo
6.1.4, o (c) Que esté calificado por la Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos no Destructivos, ACOSEND como
Inspector de Construcciones soldadas Nivel I
 F.2.14.4.3 — Calificación del personal para los ensayos no destructivos — El personal a cargo de los ensayos no
F.2.14.4.3 destructivos, distintos de la inspección visual, deberá estar calificado de acuerdo con la práctica documentada de la
firma a la que pertenece, práctica que deberá satisfacer o superar los criterios de la norma AWS D1.1/D1.1M, Código de
Soldadura Estructural en Acero, artículo 6.14.6, en adición a uno de los siguientes requisitos: (a) Práctica Recomendada
para la Calificación y Certificación de Personal para Ensayos No Destructivos, SNT-TC-1A, de la Sociedad Americana de
Ensayos No Destructivos (ASNT), o (b) Estándar para la Calificación y Certificación de Personal para Ensayos No
Destructivos, ASNT CP-189, o (c) Que este calificado por la Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos no
Destructivos, ACOSEND, como Inspector de Ensayos No Destructivos, nivel II

F.2.14.5 F.2.14.5 — REQUISITOS MINIMOS PARA LA INSPECCION DE EDIFICIOS DE ACERO ESTRUCTURAL

F.2.14.5.1 F.2.14.5.1 — Control de calidad —Las actividades que se presentan en las tablas F.2.14.5-1 a F.2.14.5-3 y en las tablas
F.2.14.5.4 a F.2.14.5-6 bajo el encabezamiento Control de Calidad son aquellas inspecciones que debe ejecutar el
inspector de control de calidad para asegurar que el trabajo se realice de acuerdo con los documentos del proyecto.

F.2.14.7 F.2.14.7 — MATERIALES Y MANO DE OBRA NO CONFORMES

La corrección de las condiciones de no conformidad en los materiales o la mano de obra deberá contar con la
aprobación del diseñador estructural.
De manera concurrente con el envío de sus reportes al interventor o al propietario, la firma de supervisión técnica
debe enviar al fabricante y al montador:
 Reportes de no conformidad
 Reportes de reparaciones, reemplazos o aceptación de los ítems no conformes.