RESINAS DE FENILENO

El Polioxido de Fenileno-PPO Se realiza a partir de un proceso patentado para el acoplamiento oxidativo

de monomeros fenolicos que tiene el nombre comercial de Noryl.

TIPOS DE NORYL

1°NORYL MODIFICADO PPO

Noryl es una mezcla polimérica de PPO (polióxido de fenileno) con PS (poliestireno). Esta mezcla
compone una familia con amplia combinación de propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas. La
compatibilidad de los dos polímeros en Noryl es causada por la presencia de un anillo de benceno en las
unidades de repetición de ambas cadenas.

PROPIEDADES DE RENDIMIENTO DEL NORYL MODIFICADO PPO

● Rigidez y Resistencia

● Arrastre

● Fuerza de Impacto

● Buen Rendimiento Electrico

PROPIEDADES DEL NORYL MODIFICADO PPO

● Resistencia a la Flama

● Resistencia Química

● Estabilidad Hidrolítica

● Baja concentración de Molde

APLICACIONES

• Electroelectrónica.

• Industria automovilística.

• Manejo de fluidos.

• Componentes internos de equipos.

2°NORYL GTX

La resina Noryl GTX mezcla poliamida (PA) y polímero de polifenileno éter (PPE) modificado, combina la
estabilidad dimensional, la baja absorción de agua y la termorresistencia del polímero PPE con la
resistencia química y el flujo del polímero PA. El resultado es un material de extraordinaria resistencia
química con la rigidez, la resistencia a impactos y el rendimiento térmico que requiere la pintura en
línea. La baja densidad de la resina Noryl GTX sin relleno puede generar ahorros en el peso de las piezas
de hasta un 25% con respecto a las resinas con relleno de vidrio o mineral.

PROPIEDADES DE RENDIMIENTO DEL NORYL GTX

● Resistencia a Impactos a bajas temperaturas

● Termorresistencia

● Resistencia Química

● Baja concentración de Molde

● Pintabilidad en línea

● Buena estabilidad dimensional

● Baja absorción de agua

VENTAJA

La ventaja de Noryl GTX con relación al metal, además de la mejor resistencia a la corrosión, representa
una opción interesante para sustituir el metal en piezas que tienen diseño y operaciones secundarias
complejas.

APLICACIONES

• Industria automovilística.

• Muebles.

• Iluminación.

• Electrodomésticos.

3°NORYL PPX

Noryl PPX es una nueva familia de mezclas de polióxido de fenileno (PPO) con polipropileno (PP) para
combinar el bajo costo y buena procesabilidad de una poliolefina con las propiedades mecánicas y
térmicas de los plásticos de ingeniería. El PP contribuye con el flujo, resistencia química y al impacto,
mientras el PPO con la rigidez a la temperatura ambiente, estabilidad dimensional, baja absorción de
humedad y resistencia térmica.
PROPIEDADES DE RENDIMIENTO DEL NORYL PPX

• Esta resina puede ser ideal para sustituir materiales tradicionales como TPO, Nylon, ABS, metal y
madera.

• Esta resina presenta tenacidad

• Impacto a baja temperatura

• Resistencia térmica

• Baja absorción de humedad,

• Excelente resistencia química

• Buena estabilidad hidrolítica

• Excelente resistencia del fundido y procesabilidad, proporcionando de esta

• Puede ser moldeada por inyección, extrusión y termoformados.

APLICACIONES

•Defensas de automóviles

• Paneles de instrumentos

• Filtración de aire y agua

• Bandejas para alimentos

4°RESINAS NORYL FLEXIBLE PARA REVESTIMIENTO DE CABLES

La familia de resina de éter de polifenileno modificado (MPPE), flexible Noryl se lanza al mercado como
alternativa al cloruro de polivinilo (PVC), el polietileno retardado a la llama (FR-PE) y el poliuterano
termoplástico (TPU) para aplicaciones de revestimiento de cables destinadas a los segmentos de cables y
enchufes de corriente continua

APLICACIONES

• Electroelectrónica
RESINAS ACETALES (POM)

Las resinas acetálicas son poliéteres originados por la abertura del doble enlace del grupo carbonilo C=O
de los aldehidos. (–CH2–O–)n aunque en la industria de los materiales plásticos se le denomina
corrientemente poliacetal. Un factor adicional, es la capacidad del POM para el reciclado químico
mediante la escisión de monómeros, sin pérdida de propiedades físico-químicas, y que representa un
atributo adicional para las aplicaciones en que se debe tener en cuenta la economía del reciclado. Para
evitar la espontánea y progresiva despolimerización del POM suelen estabilizarse las resinas acetálicas
(homopolímeros) con grupos terminales acetatos. Alternativamente puede recurrirse a la
copolimerización del formaldehido con óxido de etileno. Dado que la unión C–C es más estable que la
unión C–O, el copolímero obtenido tiene mayor estabilidad.

HOMOPOLÍMEROS Y COPOLÍMEROS.

Los homopolímeros de acetal (por ejemplo Delrin) se forman durante la polimerización del
formaldehído. Debido al denso arracimado de cadenas moleculares alternativas, construidas con grupos
oxígeno y metileno, son altamente cristalinos y se encuentran entre los termoplásticos no reforzados
más rígidos y resistentes.

La polimerización del formaldehído tiene lugar mediante por lo se ha dado en llamar polimerización
aniónica del grupo carbonilo. El grupo carbonilo es polimerizado por una gran variedad de iniciadores
aniónicos.

Los copolímeros de acetal (Hostaform, Duraform) son resistentes a los álcalis y aún más resistentes al
agua caliente. Esto se ha conseguido mediante un proceso de polimerización modificado, en el que el
monómero principal el trímero cíclico de formaldehído (trioxan) y la estructura "acetal" quedan
interrumpidos por enlaces carbono -C-C- estables y la cadena se termina con grupos finales HO-CH2-
CH2. Se produce una ligera reducción en el grado de cristalización respecto al homopolímero, que afecta
a la resistencia mecánica y a la dureza.
PROPIEDADES

•El POM se caracteriza por su alta resistencia al impacto, rigidez y dureza hasta los -40°C. Tiene un color
intrínseco blanco opaco, debido a su composición altamente cristalina, pero está disponible en todos los
colores.

•Es el material más cristalino que se maquina en la industria

•El homopolímero del POM es semi-cristalino (75-85% cristalino), con un punto de fusión de 175°C.
Tiene propiedades mecánicas algo mejores, pero su estabilidad termo-oxidante es peor que la del
copolímero. El copolímero tiene un punto de fusión ligeramente menor de 162 a 173°C. Sólo el
copolímero es adecuado para una utilización continua en agua caliente.

VENTAJAS POM

•Alta resistencia mecánica

•Estabilidad dimensional

•Alta resistencia a la abrasión

•Bajo coeficiente de fricción

•Alta resistencia al calor

•Buenas características eléctricas y dieléctricas

•Baja absorción de agua

•Fácil mecanización

•Elevada resistencia al estrés.

•Elevada resistencia a la compresión. Resistencia a los golpes también a bajas temperaturas

APLICACIONES

•Entre las aplicaciones clásicas en los sectores de mecánica general, automoción, aparatos
electrodomésticos y sanitario