CURSO: TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

Docente: Mgr. Carlos Gutiérrez Delgado

2do Año. Semestre 2014-I

Cap. III. SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

3,1 El circuito de soldadura.
3,2 Máquinas de soldar
3,3 Clasificación de los electrodos
3,4 Influencia de los gases.
3,5 Técnicas de la soldadura.
3,6 Posiciones de soldar
3,7 Precauciones de seguridad

3,1 El circuito de soldadura.

La corriente eléctrica es un flujo de electrones que
circula por un conducto en un circuito cerrado.
  Shielded Metal Arc Welding (SMAW)

Características del Arco Eléctrico

• Temperatura:
– El arco eléctrico permite alcanzar temperaturas
superiores a los 5500 ºC.
• Radiación:
– El arco eléctrico genera radiaciones en los espectros de
luz Visible, Infrarroja y Ultravioleta
• Intensidad de Corriente:
– Este parámetro determina la cantidad de energía
disponible para la fusión del metal base y el material de
aporte.
–
• Tipo de Corriente:
– Alterna: El flujo de corriente varía de una dirección a la
opuesta. El tiempo comprendido entre los cambios de
dirección positiva o negativa es el ciclo o periodo, nuestra
corriente es de 60 ciclos. Monofásica o trfásica, se puede
usar ambos tipos.

– Continua: El flujo eléctrico conserva siempre una misma

dirección del negativo al positivo. Genera arcos eléctricos
estables. Permite obtener uniones de gran calidad.

Polaridad de Corriente:

• Regula la distribución del calor del arco eléctrico. La mayor

cantidad de energía se concentra en el polo negativo del
circuito (cátodo).

• Polaridad Directa (DC-, electrodo negativo): se utiliza para

maximizar la fusión del electrodo. Se utiliza en materiales de
poco espesor y soldaduras fuera de posición.
• Polaridad Inversa (DC+, electrodo positivo): se utiliza para
maximizar la penetración de la soldadura. Se aplica en
soldaduras de materiales de gran espesor.
El aluminio y acero inox. Se suelda con corriente
continua polaridad invertida.

3,2 Máquinas de soldar

Las máquinas de soldar se clasifican como:

Máquinas Estáticas
 Transformadores
 Rectificadores
 Transformadores-rectificadores.
Máquinas Rotativas
 De motor eléctrico.
 De motor a combustión interna.
 Para seleccionar una máquina se toma en cuenta:
 Clase de corriente: monofásica o trifásica.
 Amperaje: Alto amperaje, bajo amperaje.
 Tipo de trabajo: Máquina de C.C o C.A.
 Ciclo de trabajo: Variable 60 a 100%

CICLO DE TRABAJO: Es el porcentaje de tiempo que la

máquina debe suministrar corriente sin recalentarse, se
determina sobre una base de 10 minutos. Ej. 60%
proporcionará 6 minutos de corriente y 4 minutos de descanso.
Hay máquinas con ciclo de trabajo de 100%.
3,3 Clasificación de los electrodos
 • Tipo de Electrodo

• Consumibles: El electrodo se funde durante el proceso de

soldadura, pasando a formar parte del cordón de soldadura.

• No Consumibles: El electrodo no se funde durante el proceso.

Los aportes de material se hacen mediante la alimentación de
varillas.

• Diámetro del electrodo

• Variable según espesor del metal base.

Varilla metálica especialmente preparada para servir como

material de aporte en los procesos de soldadura por arco.

Se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos.

TIPOS DE ELECTRODOS

Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el

no revestido.

ELECTRODO REVESTIDO: Tiene un núcleo metálico, un

revestimiento a base de sustancias químicas y un extremo
no revestido para fijarlo en el porta electrodo.
ELECTRODO DESNUDO: No tiene revestimiento, se usa
acompañado de fundentes.

Funciones del revestimiento:

a) Función eléctrica

El revestimiento favorece el encendido del arco por

algunos componentes que ionizan el aire circundante
como el rutilo o TiO2.

Favorece también la mantención de la estabilidad del arco

por las sales de sodio y de potasio incluidos.

b) Función Física

La escoria formada por fusión del revestimiento protege el

baño de la acción negativa de los gases circundantes H2, N2,
02 .

Favorece también la soldadura en todas posiciones, ya que

el recubrimiento forma un cráter que sirve para dirigir y
concentrar el chorro del arco..

c) Función metalúrgica

El revestimiento contiene elementos de aleación como el

Mo, Mn, Fe, Si que al incorporarse al cordón de soldadura
mejora las características mecánicas. También desoxida,
desulfura, desnitrura, desfosfora.

Clasificación.

Se clasifican de acuerdo a su revestimiento en:

a) Celulósicos

Son los que contienen una abundante cantidad de celulosa

en el revestimiento. Son electrodos de:

 Buena penetración
  Solidificación rápida.
 Buenas características mecánicas.
 Buena elasticidad y ductilidad.
 Presentación regular.

b) Rutílicos

Son electrodos con alto contenido de rutilo (Ti02) en el

revestimiento, que favorece el encendido y la mantención del
arco. Sus características son:

 Buena presentación.
 Fácil encendido
 Penetración mediana a baja.
 Buena resistencia

c) Bajo hidrógeno

Son electrodos que contienen alto contenido de espato fluor

FCa2 en el revestimiento, el fluor se combina con el H dando
lugar al HF que es volátil y con ello disminuye el contenido
de H en el baño. Permite:

 Alta ductilidad.
 Máxima resistencia en el depósito.
 Depósitos con calidad radiográfica.
 Alta resistencia al impacto a bajas temperaturas.
 Penetración mediana a alta.

d) Hierro en polvo

Son electrodos que tienen hierro metálico en polvo en el

revestimiento y con ello se obtiene una mayor cantidad de
depósito de soldadura. Estos electrodos:

 Dan cordones de buen acabado.

 Mayor rendimiento del depósito.
 Buena ductilidad.
NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS DE ACERO
DULCE

Según la AWS-ASTM: American Welding Society- American

Stándar Testing Materials.

Se usa una nomenclatura de la letra E seguida de 4 o 5

números:

La E significa electrodo para arco eléctrico.

Los 2 primeros dígitos (b) si el número es de 4 dígitos o 3

primeros si es de 5 dígitos indica la resistencia mínima a la
tracción en PSI.

El penúltimo dígito indica la posición a soldar:

1 Toda posición

2 Posición plana u horizontal

Último dígito (d) indica el tipo de revestimiento.

Ej. AWS E-6011

Electrodo celulósico de 60 000 PSI utilizable para toda

posición.

AWS E-7018

Electrodo de bajo hidrógeno de 70 000 PSI, toda posición.

AWS E-6013

Electrodo rutílico de 60 000 PSI, toda posición.

3,4 Influencia de los gases.

Los gases O2, H2 y N2, presentes en el aire que

circunda un baño metálico no protegido, afecta la
calidad de soldadura.
 El oxígeno favorece la formación de óxidos y con
ello defectos llamados inclusiones no metálicas.
  El hidrógeno al quedar retenido en el baño
ocasiona porosidad y por lo tanto una
disminución de la resistencia mecánica del
cordón.
 El nitrógeno, favorece la formación de nitruros y
por lo tanto una desmejora en la resistencia
mecánica.

3,5 Técnicas de la soldadura.

a) Encendido del arco

b) Avance del arco
c) Número de pases.
3,6 Posiciones de soldar

G1. Posición plana

G2 Posición horizontal
G3 Posición Vertical
G4 Soldadura sobrecabeza
G5 Posición multiple

1G: Posición plana

2G Posición Horizontal

3G Posición vertical
4G Posición Sobrecabeza

5G Posición múltiple

6G Múltiple posición
3,7 Precauciones
de seguridad

Tener en cuenta que en la soldadura existen los

siguientes riesgos:
 Riesgos eléctricos.
 Riesgos físicos
 Riesgos por gases
 Riesgos por quemaduras
 Riesgos por explosión
Por consiguiente se debe de trabajar bajo el siguiente
esquema:
SEGURIDAD ANTE TODO
La utilización de implementos de protección personal
es obligatoria y seguir escrupulosamente las
indicaciones de seguridad.