TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

FINURA DEL CEMENTO

La finura del cemento depende del tiempo de molido del Clinker, influye en el calor
de hidratación liberado y en la velocidad de hidratación, es decir, a mayor finura del
cemento, mayor rapidez de hidratación y por lo tanto mayor desarrollo de
resistencia. La finura del cemento se determina mediante los siguientes ensayos:
 Ensayo Blaine de permeabilidad al aire. (ASTM C-204)
En este ensayo la finura del cemento se mide en metros cuadrados por Kg,
en un cemento normal la superficie específica puede estar alrededor de 200
m2/kg.
La finura en cementos de ultra rápida resistencia se deben alcanzar finuras
del orden de 700-900 m2/kg. En un cemento tipo III la finura se encuentra
alrededor de los 300 m2/kg.

 Ensayo tamiz No. 325 (ASTM C-204)

En este ensayo la finura del cemento se mide mediante el porcentaje que
pasa el juego de tamiz N°50 y tamiz N°200 utilizando una base y tapa para
el tamizado y se utilizado 50 gramos de muestra seca o húmeda con la
salvedad que para la muestra húmeda sólo se utiliza el tamiz N°200 sobre el
que se lava la muestra.
Si el %F es menor al 5%, significa que este es un cemento Pórtland de
endurecimiento rápido.
Si el %F es menor que el 10% es que es un cemento Pórtland para uso
ordinario.

DENSIDAD DEL CEMENTO

Se determina por la relación entre la masa de una cantidad dada y el volumen
absoluto de esa masa. En los cementos normales este valor está muy cerca de 3,15
g/cm3, en los adicionados este valor está cerca de 2,90 g/cm3, dependiendo de la
cantidad de adiciones utilizadas.
Para determinar la densidad del cemento se realiza un ensayo con el siguiente
procedimiento:
 Se pesa aproximadamente 64 gramos de cemento hidráulico en una balanza
de precisión. Se llena el frasco de Le Chatelier hasta el 0 de la marca de
keroseno, luego se introduce al baño termostátado dúrate 10 a 15 minutos a
20 grados centígrados.
 Se vierte cuidadosamente la totalidad del cemento pesado al frasco con
keroseno. Se saca los vacíos de la mezcla mediante agitación manual, hasta
ver que no se presentan burbujas en ella. Se vuelve a introducir en el baño
termostátado durante otros 12 min con el cemento en su interior.
 Se toma la lectura final que aumento debido al cemento adicionado.
EDAD DEL CEMENTO
El cemento es un producto caducable y una vez que se abre la bolsa su tiempo de
vida se acorta. Por ello es importante saber cuánto tiempo tenemos para usarlo y
saber todo sobre la duración del cemento.
Fecha de caducidad del cemento
El cemento se vence, uno de los detalles que debemos poner mucha atención
cuando compramos es en su fecha de caducidad, todos los cementos (o casi todos)
tienen en su empaque o bolsa una fecha de caducidad especificada, esta suele
tener algunos meses de tiempo para ser usado el cemento.
La fecha de caducidad del cemento es variable, inclusive algunos países tienen
normas establecidas al respecto.
Lo usual es que una bolsa de cemento tenga una fecha de caducidad de 45 días
después del día que fue empacado, para que así el cemento conserve todas sus
propiedades, su utilidad y calidad.
Una vez abierta la bolsa cuánto tiempo tenemos para usarlo
Los expertos nos dicen que no debemos abrir una bolsa de cemento si no la vamos
a utilizar inmediatamente, ya que este es un producto que tiene poco tiempo de vida
si no es utilizado, es decir muy perecedero. La respuesta sería que el cemento se
debe usar el mismo día en que se abrió la bolsa, inclusive puede durar 24 horas
desde la apertura, pero es mejor usarlo el mismo día en que se abrió, para guardar
todas sus propiedades.
¿Si cierro la bolsa?
El cemento es empacado herméticamente, inclusive su embolsado, envasado o
empacado es un proceso moderno que distingue a muchas marcas de cemento.
Una vez abierta la bolsa de cemento, por más que cerremos, el producto cuenta con
un tiempo de vida determinado, el que no se verá interrumpido así cerremos la bolsa
lo mejor posible.
Lo que nos deja algo muy claro, que una vez que abrimos una bolsa de cemento,
debemos utilizarlo lo más rápido posible para conservar la calidad del cemento.
Además, cabe recalcar que el almacenamiento del cemento debe realizarse en
lugares secos, para evitar que el cemento se humedezca y quede inservible.

TIPOS DE CEMENTO
Cuando los cementos con diferentes composiciones químicas se hidratan, pueden
tener propiedades distintas. Es posible, por tanto, seleccionar mezclas de materias
primas para la producción de varios tipos de cementos, según las propiedades
requeridas. De hecho, diversos tipos de cementos Portland están disponibles
comercialmente y pueden producirse cementos especiales para usos específicos.
De acuerdo con la nominación ASTM de USA, los tipos de cemento son los
siguientes:

Gráfico: Desarrollo de la resistencia de concretos que contienen 335 kg. de

cemento por metro cúbico hechos con cemento Portland de distintos tipos: común
(tipo I), modificado (tipo II), de endurecimiento rápido (tipo III), bajo en calor (tipo
IV), resistente al sulfato (tipo V).
Cemento portland común (Tipo I)
Es el cemento más empleado en construcciones con concreto donde no hay
exposición a sulfatos presentes en suelo o en agua del subsuelo. En este tipo de
cemento hay que tener especial cuidado con la cantidad de cal activa dentro de él,
ya que un exceso puede causar falta de solidez del cemento. A través de los años
ha habido cambios en las características del cemento Portland común: los cementos
modernos tienen mayor contenido de C3S y mayor finura que los de hace 40 años.
Cemento Portland de endurecimiento rápido (Tipo III)
Es similar al tipo 1 y se rige por las mismas normas. Como lo indica su nombre,
desarrolla su resistencia rápidamente, debido a su mayor contenido de C3S (hasta
70 %) y a su mayor finura, que es la que lo diferencia del de tipo I.
La razón principal para emplear el cemento tipo III es que la cimbra se vaya a mover
pronto a fin de reutilizarla o donde se requiere con rapidez una resistencia suficiente
para construcción ulterior. El período de fraguado de los cementos tipo III y 1 es el
mismo.
Cementos Portland especiales de endurecimiento rápido
Estos son cementos especialmente fabricados para un endurecimiento súper
rápido. La alta resistencia temprana se logra por una mayor finura (de 700 a 900
m2/kg) y un mayor contenido de yeso, pero esto no afecta la solidez en el largo
plazo. Sus usos típicos son en el pretensado temprano y en reparaciones urgentes.
Un cemento de fraguado regulado se hace con una mezcla de cemento Portland y
fluroaluminato de calcio, con un retardador apropiado (generalmente ácido cítrico).
El periodo de fraguado (1 a 30 min.) puede controlarse en la manufactura del
cemento al mezclar y quemar juntas las materias primas, mientras que el
desarrollo de resistencia temprana se controla por el contenido de fluroaluminato
de calcio.
Cemento Portland de bajo calor (Tipo IV)
Desarrollado en Estados Unidos de América para usarse en grandes e importantes
represas de gravedad, tiene un bajo calor de hidratación. Debido al contenido más
bajo de C3S Y C3A, hay un desarrollo de resistencia más lento que en el cemento
Portland ordinario, aunque la resistencia final no es afectada. La finura no debe ser
menor de 320 m2/kg para asegurar un índice suficiente de aumento de resistencia.
Cemento modificado (Tipo II)
En algunos casos, una resistencia temprana muy lenta constituye una desventaja.
Por esta razón, en Estados Unidos se desarrolló un cemento modificado, con un
índice mayor de calor desarrollado que la del tipo IV y un índice de aumento de
desarrollo de resistencia similar a la del tipo I. El cemento tipo II se recomienda para
estructuras en las que es deseable una baja generación de calor o en las que puede
darse un ataque moderado de sulfato.
Cemento resistente al sulfato (Tipo V)
Este cemento tiene un bajo contenido de C3A para evitar el ataque de sulfato desde
el exterior del concreto; de otra manera, la formación de sulfoaluminato de calcio y
el yeso pueden ocasionar rotura del concreto debida al incremento de volumen de
los componentes resultantes. Las sales más activas son el sulfato de magnesio y
de sodio. El sulfato ataca con mayor rapidez si la estructura se moja y se seca en
forma alternativa, como en el caso de estructuras marinas expuestas a la marea o
a chapoteo.
El calor desarrollado por el cemento resistente al sulfato no es mucho mayor que el
del cemento de bajo calor, lo cual es una ventaja, aunque no es un cemento de uso
general.
Cemento Portland de Alto Horno (Tipo IS)
Este cemento se elabora moliendo o mezclando juntos escoria de cemento Portland
con escoria de alto horno granulados, que es un producto de desperdicio en la
manufactura de lingotes de hierro. La escoria contiene cal, sílice y alúmina.
El cemento Portland de alto horno es semejante al cemento Portland común (tipo I),
si consideramos finura, tiempos de fraguado y solidez. Sin embargo, su resistencia
temprana generalmente es menor que la del cemento tipo I; las resistencias
posteriores son semejantes. Sus usos típicos son en masa de concreto, debido al
bajo calor de hidratación, y en construcciones marinas, por su mayor resistencia al
sulfato (debida al menor contenido de C3A).

ADITIVOS EN BOLIVIA
 SikaLatex®
Sika Látex es un aditivo elaborado en base a una emulsión de elastómeros, que,
adicionada al mortero de cemento, mejora sus propiedades, especialmente la
adherencia. La lechada de adherencia confeccionada con Sika Látex se utiliza para
unir mortero fresco con hormigón o mortero endurecido.
 Sika®-1
Sika 1 es un aditivo impermeabilizante elaborado a base de una suspensión acuosa
de materiales inorgánicos de forma coloidal, que obturan los poros y capilares del
hormigón o mortero mediante el gel incorporado.
 Sika®-2
Sika 2 es un aditivo acelerador ultra-rápido del fraguado del cemento, es un
producto alcalino que no contiene cloruros. Al mezclar cemento con Sika 2 puro, se
obtiene un fraguado de 20 segundos aproximadamente.

 SikaGrind® -703
Es un aditivo líquido de alta eficacia para facilitar los procesos de molienda de
cemento, tanto en circuito abierto como cerrado y aumentar la calidad de diversos
tipos de cemento. Ha sido específicamente desarrollado para mejorar las
resistencias iniciales y en especial la resistencia a compresión a 28 días en los
cementos portland y cementos mezclas. El intenso efecto polar de SikaGrind® -703
provoca la fijación del producto sobre la superficie de las partículas, neutralizando
las fuerzas eléctricas causantes de su aglomeración.
 Roka Multi S
Es un aditivo polifuncional de efecto plastificante con características de retardo de
fraguado, reduce la cantidad de agua de amasado para una trabajabilidad
constante. No contiene cloruro.