Ensayo Brinell Ensayo Rockwell

Consiste en comprimir una bola de acero templado con diámetro

Se basa en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados, esta
normado sobre el material, se considera una carga constante por un
dureza se determina en función de la profundidad de la huella.
tiempo determinado.

Se usa para determinar durezas de:

 Aceros recocidos laminados o normalizados El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metálicos
 Metales no muy duros (cobre, aluminio y sus aleaciones)

Penetradores: Penetradores:
Bolas esféricas de 5mm o 10mm de diámetro. Unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼
Pueden ser de: y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y
1. Acero al carbono vértice redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale),
2. Acero aleado el cual se utiliza para los materiales más duros.
3. Carburo de tungsteno
Todo dependiendo de la dureza del metal ensayado.

Nomenclatura de entrega:
HB (D / P / t)
(Diámetro / Carga /
tiempo)

Identador de bola: La escala se divide en 130

Indentador de cono: se divide en 100 (cada división es igual a 0.002 mm de
indentación)

CONDICIONES DEL ENSAYO:
1. El ensayo debe ser hecho sobre una superficie plana, limpia, lisa y
sin porosidades.
2. El penetrador debe estar perpendicular a la superficie de la pieza.
3. El espesor de la probeta debe ser al menos 8 veces f
4. La distancia entre dos huellas debe ser minimo de 4 a 6 veces el
diametro, y la distancia entre el centro de la huella al borde del
material esta en el rango de 2.5 a 3 veces el diámetro.
ASTM E10
Contiene descripcion del metodo de ensayo que se refiere a la
determinacion de la dureza Brinell de materiales metalicos,
incluyendo metodos para la verificacion de maquinas de ensayo de
dureza Brinell y la calibracion del estandar de dureza de los bloques
de ensayo.
Es importante recalcar que primero se coloca una fuerza inicial de 10 kg
CONDICIONES DEL ENSAYO:
1. Planicidad, limpieza y homogeneidad del material. Se debe asegurar la
perpendicularidad.
2. El espesor debe ser de 10 veces f
3. Distancia entre huellas es de 3 veces el diámetro del indentador, y entre
huella y borde de 2.5
4. La temperatura del ensayo debe der ser de 23°C ± 5°C (18° C – 28°C)
ASTM 18
Esta norma incluye requisitos en cuatro anexos:
 Verificación de la dureza Rockwell / máquinas de prueba (Anexo A1)
 Dureza Rockwell maquinas normalizadas (Anexo A2)
 Estandarización de penetradores (Anexo A3)
 Estandarización de bloques de prueba (Anexo A4)
 Directrices para determinar el espesor mínimo de una pieza de prueba
(Anexo A5)