Cuestionario de materiales

1. Diagrama Hierro Carbono

2. Los distintos transformaciones del acero desde la solidificación hasta la temp ambiente

3. Explicar como está formada

* Austerita: es una solución sólida de carbono en el hierro gamma. Se halla saturada a la temperatura de 1100 ºC
con 1.8 % de C, y al descender la temperatura se reduce la solubilidad del hierro gamma hasta que, a la temperatura
del punto A1, solo disuelve 0.88% de C. Por debajo de ésta temperatura de descompone la austerita,
transformándose en ferrita y cementita.
Su resistencia mecánica retenida a la temperatura ambiente por tratamientos adecuados no es muy elevado y varía
con su porcentaje en carbono de 80 a 105 kg/mm2. Es muy tenaz y posee muy elevada resistencia al desgaste. Es
muy magnética.
* Ferrita: aunque es una solución sólida de carbono de hierro alfa, su límite de solubilidad es tan bajo que puede
considerarse como hierro alfa. Es estable a temperatura ambiente. Con el carburo de hierro Fe 3C forma una
eutectoide llamada perlita. La temperatura límite de estabilidad desciende con el porcentaje de carbono.
Es el más blando de los constituyentes del acero, muy dúctil y maleable. Es muy magnético. Pierde su magnesio a los
768ºC.
* Cementita: es el carburo de hierro Fe3C formado con 6.66% de C, y 93.3% de hierro. Es el constituyente más duro
de los aceros. Es magnético a la temperatura ambiente, pero pierde su magnetismo a los 218ºC.
* Perlita: es la eutectoide de ferrita y cementita con 86.5% de ferrita y 13.5% de cementita; corresponde a un 0.88%
del C total.
La perlita se forma por descomposición de la austenita con 0.88% de C en un enfriamiento muy lento y se presenta
en láminas intercaladas de ferrita y cementita.
Es más dura que la ferrita, menos dúctil y tenaz.

4. Explicar el proceso de recocido de regeneración, temple y normalizado

* Recocido de regeneración: tiene por objeto obtener la estructura fina en la ferrita y perlita del acero, lo cual se
consigue calentando a una temperatura superior y próxima a su punto crítico, y enfriándolo con una velocidad
conveniente.
La temperatura de calentamiento, en general, se toma aproximadamente 25ºC por encima de la zona de puntos
críticos. La velocidad de enfriamiento tendrá que ser tanto más lenta cuanto mayor sea el porcentaje de carbono
que el acero contenga.
* Temple: debe impedir las transformaciones que conducen a la constitución estable a baja temperatura, requerirá
un calentamiento previo por encima del punto crítico del metal, pero próximo a él permaneciendo a esa
temperatura el tiempo preciso para alcanzar la total constitución estable a alta temperatura, seguido después de un
enfriamiento rápido para impedir la transformación.
* Normalizado: es el tratamiento que consiste en calentar el acero a temperatura ligeramente superior a la del
recocido de regeneración que le corresponda ( unos 50ª 70ºC por encima de su punto crítico) y enfriar al aire.
Debido a la velocidad del enfriamiento, éste tratamiento produce un buen afino del grano, y no permitiendo una
completa transformación de la austerita. En consecuencia, los aceros normalizados presentan resistencias mayores a
los recocidos.

5. Que es la Martensita y como está formada

Si la velocidad de enfriamiento es tan elevada que se impide totalmente la precipitación de la cementita, el carbono
no podrá ser expulsado del acero y parece que debiera quedar retenida la austenita a la temperatura ambiente,
pero no es así. La fuerza inductora de la transformación que provoca la transformación alotrópica (hierro gamma a
alfa) es tan elevada que no puede impedirse su desarrollo, y así el hierro gamma se transforma a alfa, pero sin
expulsar carbono. Los cristales quedarán pues constituidos por cristales de hierro alfa con átomos de carbono en su
red espacial, tendremos, pues así, una solución sólida de (Fe alfa + C) llamada martensita.

6. Explicar como se puede obtener el acero optimo

El acero óptimo, es aquel cuya templabilidad a la máxima severidad de temple admisible, permita un diámetro
crítico que corresponda al diámetro o espesor de la pieza; además de ésta condición, los que en la zona de
revenidos no frágiles (superiores a 400ºC) pueden alcanzar la resistencia deseada. Los aceros que cumplan ambas
condiciones darán mejores características de plasticidad y resistencia a la fatiga.

7. Que clase de celda unitaria tiene la Martensita

8. Como se puede reducir la gran dureza que tiene la Martensita

Se puede reducir la gran dureza de la martensita mediante revenido, que tiene como objeto disminuir la enorme
dureza provocada por el temple (que da lugar a nuy baja plasticidad), y además destruir las tensiones provocadas
por el mismo.

9. Cuales son los Tratamientos Isotérmicos y como se realizangraficos de recocido y temple y trat. Termicos.
Los tratamientos isotérmicos se basan en provocar la descomposición de la austenita a temperatura constante. De
gran aplicación en los aceros aleados.
Los distintos tratamientos pueden ser:
* Recocido Isotérmico: consiste en austenizar el acero lo mismo para su recocido normal de regeneración, y en lugar
de enfriarlo lentamente hasta la temperatura ambiente, enfriarlo bruscamente. Ello se realiza sumergiendo el acero
en un horno de sales. Se mantiene el acero el tiempo preciso para que se realice la transformación isotérmica de la
austerita y se enfría luego al aire.
* Austempering: consiste en austenizar el acero, calentándolo como para el temple y enfriarlo bruscamente hasta
una temperatura próxima a 300ºC, para que no se inice la transformación martensítica. Mantener la temperatura el
tiempo preciso para que toda la austenita se transforme en bainita y enfriar luego al aire.
En tal forma, obtendremos una estructura bastante equivalente a la del mismo acero templado y revenido, que
carece de tendiones y no hay peligro de grietas.
* Martempering: suaviza las condiciones del temple normal. Consiste en autenizar el acero de igual manera que para
el temple. Se enfría luego bruscamente hasta una temperatura próxima a los 250ºC pero superior a ella. Se
mantiene a esa temperatura un cierto tiempo antes de que se inicie la transformación bainítica, enfriando el acero a
la temperatura ambiente.

10. Hasta que porcentaje de Carbono permite la formación del Acero

La formación de acero permite hasta un 1.8% de carbono.

11. Para que se produzca la fluencia lenta, como debe ser la carga con respecto al Límite elástico.
La carga con respecto al límite elástico de un metal, debe ser superior dando lugar a que la deformación inicial no se
mantenga invariable, sino que el metal continuará deformándose por efecto de la carga.

12. Citar los ritmos de la fluencia

En el proceso de fluencia se pueden considerar tres periodos: la fluencia primaria, que es la que se desarrolla a
ritmo decreciente; la terciaria, que se desarrolla a ritmo creciente, y la secundaria, que sirve de enlace entre las dos
y que se desarrolla a ritmo constante.

13. Cuales son los tipos de deslizamiento que se producen en el proceso de la fluencia lenta.

14. A temp. Ambiente, cual de las dos estructuras entre: cristalina y amorfa, es más resistente.

15. Que se entiende por temp. equicohesiva

Temperatura equicohesiva, es la temperatura a la cual, a lo largo del límite de grano, la cohesión es igual que a lo
largo del grano.
Se va a dar siempre que tengamos una temperatura para la cual el límite de grano es menos resistente que el
interior del grano.

16. Es posible que un metal dúctil a temp. Ambiente se convierta a frágil a muy baja temperatura?
Un aumento de temperatura disminuye la resistencia y aumenta la ductilidad de los metales. Por el contrario, las
bajas temperaturas reducen la ductilidad aumentando la resistencia. La disminución de la ductilidad puede ser tal
que produzca una rotura frágil en un metal que se comporta como dúctil a la temperatura ambiente.

17. Es posible que un metal dúctil se convierta en frágil cuando se le aplica una carga muy rápida?
La velocidad de la aplicación de la carga aumenta también la resistencia y disminuye la ductilidad.

18. Como se puede definir la resistencia a la fluencia?

La dureza es una manifestación de la resistencia a la deformación de los metales por acción del contacto.

19. Como debe ser aplicada la carga para producir fatiga en un material metálico?
Cuando una carga actúa con carácter variable o intermitente llega a producir la rotura del metal si la carga excede de
cierto límite y se aplica un número suficiente de veces, que no llegarían a producir si quiera una deformación
plástica.

20. A que se le llama aplicación de la carga alternativa simétrica?

21. Como debe ser la carga con relación al limite elástico para producir fatiga?
Inferior del límite elástico si las cargas actúan en forma variable o intermitente.

22. Donde se inicia la grieta microscópica que luego produce la rotura en la fatiga?
La grita aparece iniciada en un punto en que o existe un defecto o corresponde a una concentración de tensiones
por entalla que provocará la rotura del material.

23. Indicar el proceso de rotura en la fatiga y decir si es una rotura frágil o dúctil
La fatiga se produce cuando por una concentración de tensiones se rebasa localmente el límite elástico del metal,
aun cuando la carga media no rebase tal valor.
Esta deformación plástica local por acción de las cargas variables provoca una desorganización atómica que sirva de
incubación a una grieta y que, una vez iniciada, la acción de las mismas cargas variables se encarga de desarrollar,
haciéndola crecer hasta que su acción de entalla provoque la rotura frágil del metal.

24. Como se puede proteger al material del efecto de fatiga?

Las condiciones óptimas para resistir el efecto de la fatiga se obtendrá evitando en la configuración de las piezas
ángulos vivos, ranuras, fileteados y cuanto pueda producir efecto de entalla (aumento local de los esfuerzos a que se
somete el metal).

25. Cual es la estructura de mejor resistencia al efecto de la fatiga?

Las estructuras finas son las de mejor resistencia al efecto de la fatiga.

26. Tiene limite de fatiga el hierro y el acero?

Sí tienen límite de fatiga el hierro y el acero. El hierro y el acero pueden romperse bajo un esfuerzo unitario no solo
inferior a la carga de rotura estática sino también al límite elástico, cuando se repite el esfuerzo un número
suficiente de veces.

27. Tiene el limite de fatiga los metales no férreos?

28. A que se le llama tratamiento mecánico del metal?

Las alteraciones estructurales que se desarrollan en algunos metales en su enfriamiento, no afectan a la
macroestructura del metal.
Pero si lo sometemos a deformaciones plásticas, al aplastarse y estirarse el metal, sufrirán igual efecto todas sus
partes constitutivas y hasta sus propios defectos, modificando así la macroestructura tanto más profundamente
cuanto más enérgica haya sido la deformación. Tal es la base de los tratamientos mecánicos.

29. Como se realiza la forja?

Se realizan calentando previamente el metal a una temperatura superior a la de recristalización y sometiéndole a
una deformación plástica.
La deformación puede provocarse mediante un martillo, una prensa o un laminador.

30. La foja que mejora en el metal?

La forja mejora el metal porque aumenta su compacidad, soldando las discontinuidades, mejora la homogeneidad y
engendra fibra en el metal, comunicándole propiedades direccionales, aumentando la resistencia y especialmente la
ductilidad en sentido de la fibra y reduciéndolos en sentido transversal.

31. La forja produce fibras en el metal forjado, de que depende la mayor o menor cantidad de fibra?
La fibra que adquiere un metal por la forja depende de la cantidad de forja a que se le somete, pero también de la
calidad del metal origen; cuando peor sea ésta (mayores defectos), mayor será el efecto de fibra producido para
igual deformación.

32. En que sentido de la fibra hay que hacer trabajar el metal forjado y porque?

33. Como se forma la oxidación en los metales?

La oxidación se produce por el efecto destructor del oxígeno en la superficie de un metal como una consecuencia de
la elevación de temperatura. Al llegar a una cierta temperatura el material empieza a recubrirse de una película de
óxido, cuyo espesor es función de la temperatura de calentamiento.

34. Que capa se forma alrededor del metal oxidado?

Alrededor del metal se forman capaz de óxido cuyo espesor es función de la temperatura de calentamiento. Éstas
capas de óxido protegen hasta cierto punto al metal.
35. A que se debe el cambio de color que experimenta el metal a medida que se eleva la temperatura?
Éstos colores son debidos al espesor de la capa de óxido formada sobre la superficie del metal, que por efectos de
interferencia con la luz producen los coloridos.

36. Como se forma la corrosión?

La corrosión se forma por la acción destructora desarrollada por el oxígeno cuando intervienen agentes
electroquímicos. En la corrosión es indispensable oxígeno y agua líquida.

37. Explicar el proceso de corrosión de un metal que se introduce en un electrolito ( Agua)

Los metales en contacto con el oxígeno y agua líquida, sufren el fenómeno de la corrosión, que es tanto más
enérgica cuanto más electronegativo es el metal. Éstos se protegen recubriéndose de una capa de oxígeno que
impide el contacto del metal con el líquido y oxígeno, según su grado de impermeabilidad. Si la capa es impermeable
el metal se auto protege y la corrosión cesa.

38. El oxigeno del aire que función desempeña en la corrosión?

Los metales, al calentarlos en contacto con el oxígeno, sufren los efectos de la oxidación. Los metales se protegen
recubriéndose de una película de óxido que mientras se mantenga bien adherida impide el contacto metal- oxígeno.

39. Para que se forme un par galvanico como deben ser los metales que se unen?
Para que dos metales formen un par galvánico ambos deben tener distinto potencial electroquímico. Estando en
contacto entre sí y con un electrolito.

40. Si se forma un par galvanico entre el hierro y el aluminio, cual de ellos se corroe?
Al aluminio le perjudica el contacto con el hierro, pues éste se corroerá.

41. En un par galvanico, cobre- hierro, el hiero se corroe, como se le puede proteger?
Se lo puede proteger mediante la protección electrolítica, que consiste en el deposito electrolítico de un metal
autoprotector.

42. Explicar el proceso de formación del par galvanico.

El efecto del par galvanizado es intensificar la corrosión del metal que actúa como ánodo, es decir, del más
electronegativo. En su consecuencia, el contacto de un metal con otro menos electronegativo en un ambiente
húmedo es perjudicial para aquél.

43. Es corrosible el aluminio?

No, si éste tiene un alto grado de pureza.

44. En una pieza con una hendidura, indicar la parte más susceptible a la corrosión y porque?

45. Citar la diferentes protecciones contra la corrosión

Son:
Protección mecánica
Autoprotección
Protección anódica
Protección electrolítica
Protección por placado
Protección de las aleaciones
Aleaciones Inoxidables

46. Como debe ser utilizada la madera en la construcción?

La madera es un material de construcción ligero, resistente y fácil de trabajar.
Como todos los materiales de construcción, es susceptible a deteriorarse con el tiempo. Por su naturaleza orgánica
una de las causas de su deterioro son los hongos e insectos. Otros son el intemperismo y el fuego.
Por ser un material complejo, no puede esperarse que posea las propiedades de un material homogéneo.

47. Partes de la madera

Las partes de la madera son:
Corteza. Es la capa más externa, que protege al árbol de los agentes atmosféricos.
Líber. Capa encargada de conducir la savia del árbol.
Albura. Madera joven que con tiempo se irá endureciendo.
Duramen. Es la madera propiamente dicha.
48. Cuales son los secados que se aplican a la madera
Los secados son:
* Secado Natural (o al aire): consiste en colocar la madera convenientemente al aire libre, para que con el tiempo
dicha madera, alcance la humedad de equilibrio higroscópico del aire que la rodea.
La madera debe separarse entre sí para dejar circular el aire.
* Secado Artificial: la maderas recién apeadas no pueden ser secadas artificialmente, primero se debe secar
previamente al aire. Los secadores artificiales están constituidos por una cámara hecha con material refractario, en
el cual se coloca la madera de desecar, generalmente apiladas.

49. Explicar el proceso de la fotosíntesis clorofiliana

50. Que parte de la madera se utiliza en la construcción?

La parte de la madera utilizada en la construcción es la albura.

51. Que función importante desempeñan los árboles en el planeta?

52. Materia prima para la fabricación del acero

La materia prima para la fabricación del acero son el arrabio y las chatarras férricas.

53. Que es un arrabio?

Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el alto horno mediante reducción del mineral de hierro.
Se utiliza como materia prima en la obtención del acero.

54. Que es la escoria?

Las escorias son un subproducto de la fundición de la mena para purificar los metales. Se pueden considerar como
una mezcla de óxidos metálicos; sin embargo, pueden contener sulfuros de metal y átomos de metal en forma de
elemento. Aunque la escoria suele utilizarse como un mecanismo de eliminación de residuos en la fundición del
metal, también pueden servir para otros propósitos, como ayudar en el control de la temperatura durante la
fundición y minimizar la reoxidación del metal líquido final antes de pasar al molde.

55. Explicar sintéticamente el proceso de fabricación del acero

El proceso de fabricación se divide básicamente en dos fases: la fase de fusión y la fase de afino.

Fase de fusión
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza
la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, haciéndose saltar el arco hasta
fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno,
constituyendo este acero una colada.

Fase de afino

El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un horno cuchara.

En el primer afino se analiza la composición del baño fundido y se procede a la eliminación de impurezas y
elementos indeseables (silicio, manganeso, fósforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composición química por
medio de la adición de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios

El acero obtenido se vacía en una cuchara de colada, revestida de material refractario.

Finalizado el afino la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada continua donde vacía su
contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto.

La colada continua es un procedimiento siderúrgico en el que el acero se vierte directamente en un molde de fondo
desplazable, cuya sección transversal tiene la forma geométrica del semiproducto que se desea fabricar.

56. Que se mide con el ensayo de dureza?

Se mide la resistencia a la deformación por acción de contacto, varía con el módulo de elasticidad y la sensibilidad a
la acritud.
57. Es posible relacionar la resistencia a la dureza con la resistencia a la tracción?
Tanto la resistencia a la tracción como la dureza son indicadores de la resistencia de un metal a la deformación
plástica.
Estas propiedades son, en grandes rangos, proporcionales:

TS(psi) = 500 x HB
TS(Mpa) = 3.45 x HB

58. Como se llama uno de los ensayos mas comunes de dureza?

El ensayo de dureza de Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza, debido a que es muy simple
de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales.
Con éste sistema se determina el número de dureza a partir de la diferencia de profundidad de penetración que
resulta de aplicar una carga inicial pequeña, después una carga mayor.
Los penetradores son bolas de acero reducidos.