ENSAYO DE CONTENIDO DE FIBRA EN PROCEDIMIENTO

CONCRETO LANZADO - SHOTCRETE

Código: OPE-PR-750-042-0 Versión: V-0 Área: Mina

Fecha de Elaboración: 01/10/2015 Página: 1 de 3 Sub-Área: Mina

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

1. OBJETIVO
Establecer un procedimiento adecuado y eficiente para determinar el contenido de fibra de refuerzo
que se adiciona al concreto lanzado (Shotcrete); priorizando la seguridad de los colaboradores que
van a realizar esta actividad.

2. ALCANCE
Concreto lanzado (Shotcrete) en todas las labores subterráneas del proyecto construcción del túnel
de exploración Chaquicocha, unidad minera Yanacocha.

3. PERSONAL
3.1. Ejecutan: La actividad de determinar la cantidad de fibra de refuerzo del concreto lanzado la
realiza el personal del equipo de control de calidad del proyecto, y representante de la
empresa que suministra la fibra de refuerzo, los cuales deben estar debidamente capacitados.

4. RESPONSABLES
4.1. Gerente de Proyecto/Jefe de Guardia:
Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del presente
procedimiento
Asignar todos los recursos que se requiera para la ejecución del presente procedimiento.
Velar por el cumplimiento estricto de los estándares de seguridad y medio ambiente.
4.2. Jefe de control de calidad/ Supervisor de control de calidad.
Planificar el cumplimiento del presente procedimiento a lo largo de todo el periodo de
ejecución del proyecto.
Gestionar la asignación de los recursos que se requieran para el cumplimiento del presente
procedimiento.
Capacitar e instruir al técnico de control de calidad para que se ejecute correctamente el
presente procedimiento.
4.3. Técnicos de laboratorio de control de calidad.
Ejecutar el presente procedimiento.
Llevar un registro del estricto cumplimiento del presente procedimiento.
Comunicar las desviaciones que se puedan presentar del cumplimiento del presente
procedimiento.

5. RIESGOS Y PELIGROS ASOCIADOS A LA SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE; ANTES Y

DURANTE LA REALIZACIÓN DE LA TAREA:
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5.1. Atropellamiento 5.6. Lesiones y cortes

5.2. Gaseamiento 5.7. Contusiones
5.3. Desprendimiento de rocas 5.8. Exposición a ruido y polvo
5.4. Caída de personas 5.9. Disergonomía
5.5. Proyección de partículas a la vista

6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

6.1. Casco. 6.6. Respirador con filtro.
6.2. Lentes de seguridad. 6.7. Mameluco con cinta reflectiva.
6.3. Orejeras 6.8. Correa portalámpara.
6.4. Tapón de oídos. 6.9. Botas de jebe con punta de acero.
6.5. Guantes de seguridad (cuero o jebe).

7. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

7.1. Set de equipo para toma de muestras. 7.4. Radios de comunicación.
7.2. Set de equipos para curado de testigos 7.5. Pantalla luminaria / lámpara minera.
de concreto. 7.6. Aviso de advertencia.
7.3. Set de equipos para ensayo a la 7.7. Conos de seguridad.
compresión 7.8. Bastón luminoso.

8. DEFINICIONES
8.1. Macizo rocoso: Material sólido presente en la corteza terrestre, Tipo de roca presente en las
operaciones mineras.
8.2. EPP: Equipo de protección personal.
8.3. PETAR: Permiso escrito de trabajos de alto riesgo.
8.4. IPERC: Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos; y aplicación de la jerarquía
de controles.
8.5. Set de Equipos para toma de muestras: Conformada por las bateas para los paneles,
fabricadas de madera de dimensiones de 60cm*60cm y una profundidad de 15cm.

9. PROCEDIMIENTO
El método se desarrolla en el estado fresco del concreto lanzado:

9.1. Se tomara una muestra conocida de hormigón proyectado desde el panel siendo necesario
indicar de donde se extrajo la muestra, existiendo la posibilidad de extraer la muestra desde el
medio de transporte, mixer antes de realizar el trasegado al robot.
9.2. Tomar su peso, no menor a 20kg o en su defecto para una mayor precisión se tomara toda la
muestra del mismo molde y se encontrara el volumen de concreto.
9.3. Lavar el material hasta dejar solo las fibras.
9.4. Las fibras una vez limpiadas con agua, son secadas y pesadas, se determina el contenido de
fibra dividiendo el peso de la fibra entre el volumen del concreto y esto será contrastado o
correlacionado con la dosificación de fibra especificada.
9.5. El contenido de fibra es proporcional al hormigón despachado.
9.6. El peso del contenido de fibras de acero se aproxima en 0.1g
9.7. Si las fibras son poliméricas se aproximan a 0.01g.
9.8. Si las fibras son sintéticas, estas se deben lavar en una solución con alcohol que permita que
estas floten para su retiro y secado, lo anterior debe ser verificado con el proveedor de fibras.

10. REQUISITOS / RESTRICCIONES

10.1. NUNCA, realizar este procedimiento sino se ha cumplido primero con todos los estándares de
seguridad.
10.2. NUNCA, operar utilizar el set de equipos si no está operativos.
10.3. NUNCA, realizar la actividad en presencia de estallido y crujido de rocas.
10.4. NUNCA, ingresar a zonas inestables, en caso de ingresar se hará previa coordinación con el
Supervisor de turno.
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10.5. NUNCA, ingresar a realizar este ensayo si las condiciones de ventilación y visibilidad son
deficientes.
10.6. NUNCA, realizar estos ensayos estando solo.
10.7. NUNCA, ingresar a la labor en caso de desprendimiento constante de roca. Bloquear con
cinta de seguridad la labor hasta que se estabilice. Comunicar al Supervisor inmediato.

11. FRECUENCIA
11.1. Ejecución: Por cada tipo de diseño de mezcla o lo indicado por el área de aseguramiento de la
calidad.
11.2. Revisión: De acuerdo al programa de actualización de procedimientos.
11.3. Verificación del ciclo de trabajo: De acuerdo al programa de verificación de cumplimiento de
procedimientos.

12. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

Instrucciones del Proveedor de fibras

13. CRITERIO DE ACEPTACIÓN

Según las especificaciones técnicas y Check List de verificación y liberación de la actividad.

HISTORIAL DE REVISIONES
Nº Aprobación DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO Vigencia
00 01/10/2015 Emisión Inicial 01/10/2016