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« Merci a dieu »
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Chapitre I :
Présentation Générale
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Sa production dépassant les 547 000 tonnes de lait et de Produits Laitiers Ultra Frais
(Desserts, Boissons, Yaourts et Fromages) par an.
Avec 2200 collaborateurs, 4 sites de production (Salé, El Jadida, Meknes et Fkih Ben
Salah), 112 000 éleveurs laitiers à travers tout le Maroc regroupés en 850 centres de collecte
répartis en 6 zones Tadla, Haouz, Doukkala, Chaouia, Gharb - Loukkos et Saiss - Zemmour.et
ses 55 000 points de ventes desservis quotidiennement par 500camions de distribution (20
agences commerciales) centrale laitière est le premier producteur national du lait conditionné
et de produits laitiers frais.
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Figure N°:1
Figure N° :2
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L’usine d’El Jadida a été crée en raison de la forte production de lait dans la région de
Doukkala, afin de collecter le lait des coopératives, d’améliorer la situation économique et
sociale de l’agriculture et de satisfaire les besoins du Maroc dans le domaine laitier. Celle ci
est qualifiée dans la fabrication du Lben et de Assiri, de beurre et du lait en poudre pour la
production industrielle, envoyé à salé.
Au niveau industriel, l’année 1990 a été marquée par le début de travaux d’installation de
la ligne de séchage du lait à l’usine d’El Jadida d’une capacité de 10000 L/h. Celle-ci n’était
prête à fonctionner qu’à la fin de l’année 1991. Elle permet à la centrale de sécuriser et de
développer ses approvisionnements laitiers.
Dans le cadre de la centralisation des usines, la centrale laitière a réaménagé l’usine UHT
de Casablanca vers l’usine d’El Jadida.
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Beurrerie
Réception
Tour séchage
Lait pasteurisé/
Assiri et Leben
Atelier UHT
• La réception du lait.
• La beurrerie.
• Lait pasteurisé.
• ASSIRI/LBEN.
• La tour de séchage.
• UHT.
Arrivée du lait :
Dans des citernes de convoyage matière première, les citernes sont pesés à l’entrée grâce au
pont bascule (une balance), puis on prélève des échantillons à partir des différents
compartiments de la citerne. Ces échantillons seront analysés dans le laboratoire (température,
acidité, extrait sec, matière grasse ; protéines) pour déterminer la destination du lait contenu
dans la citerne correspondante.
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Aspiration du contenu de la citerne à l’aide d’une pompe, ensuite le lait passe par un dégazeur
(pour éliminer le gaz du lait afin que ce dernier puisse occuper tout le volume dans les
conduites) et un filtre pour éliminer les impuretés, enfin le lait est stocké dans un TLC (tank
lait cru).et TLT (tank lait thermisée).
Thermisation :
Le lait est soutiré du TLC pour subir un traitement de thermisation à l’aide d’un échangeur à
plaques comprenant trois parties : une zone de chauffage du lait par l’eau chaude, une zone
d’échange entre lait froid et lait chaud et une zone de refroidissement du lait par l’eau
glacée.
Ecrémage :
C’est une opération qui intervient au cours de la thermisation, elle s’applique
au lait réchauffé à 45°C. Il s’agit d’une séparation du lait et de la crème
cylindro-conique, tournant à grande vitesse (voir schéma d’écrémeuse).
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Le lait est introduits à la basse au centre du bol, sous l’action de la force centrifuge, les
globules gras se dirigent vers l’axe de rotation et Sont entraînés à l’aide d’une turbine vers la
sortie de crème. Le crème. Le lait, plus lourd, se dirige vers la périphérie du bol d’ou il est
entraîné vers la sortie du lait écrémé. Grâce à la présence d’un empilement D’assiettes
tronconiques à l’intérieur du bol, le lait est réparti en couches minces ce qui rend l’écrémage
plus facile.
10 : Couvercle du bâti
11 : Cyclone à sédiments
12 : Moteur
13 : Frein
14 : Réducteur
15 : Circuit d’eau de manoeuvre
16 : Arbre creux du bol
Standardisation :
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Fabrication du beurre se fait à partir de la crème (380g/l de MG), qui a été séparée du lait, en
passant par les étapes suivantes :
Pasteurisation :
Elle se fait dans un pasteurisateur de crème (échangeur à plaques), constitué de trois (mêmes
principes que le thermisteur).
La maturation :
Après pasteurisation la crème passe dans une cuve de maturation et reste pendant 10 h à une
température de 12°C, pour réaliser son acidification.
Le barattage :
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Le malaxage :
Il permet de souder les globules gras entre eux et disperser la phase aqueuse à l’intérieur de
la matière grasse. Il est réalisé dans la machine grâce à un malaxeur ; il s’agit d’un cylindre
dans lequel tournent lentement (à une vitesse de 50 tours/min) et en sens inverse deux vis
d’Archimède qui compriment le beurre et le conduisent au travers de filières d’où il sort sous
forme de ruban .
L’emballage :
Le beurre est emballé manuellement dans des sachets en polyéthylène puis mis dans des
cartons de 5kg. Ces cartons sont mis dans en palettes ces dernières sont stockés dans une
chambre froide à 6°C.
Le pasteurisateur utilisé est géré par un système automatisé relié à un ordinateur, ce dernier
est mis dans la salle de contrôle et utilisé par un opérateur qui commende l’exécution
opérations (liés à la phase de production du pasteurisateur et celle de son nettoyage).
L’écrémage se fait dans une écrémeuse, le lait écrémé retourne vers le pasteurisateur pour
continuer son chauffage avant d’être mélangé avec la crème qui a été homogénéisé par un
homogénéisateur à haute pression qui agit par :
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**Une dépression brutale qui provoque l’expansion des globules et dispersion de la matière
liquide qu’ils contiennent.
Le conditionnement
Le lait est soutiré du tank tampon (25000L) pour passer vers les machines de
conditionnement, elles sont subdivisées en :
Deux lignes de TETRA PAK : chaque ligne contient des machines pour l’emballage Berlingot
(carton+ polyéthylène) avec une cadence de 3200 l/h par machine :
Pour réussir la stérilisation, le lait cru qui y est destiné ne doit pas contenir plus de 100000
bactéries aérobie mésophiles /ml et doit être stocké à moins de4°C.
Traitement : réalisé à l’aide d’un échangeur à plaques (à trois zones d’échange), deux
tubulaires et un chambré. Il y a présence de deux circuits un pour le passage du lait et un
autre pour le recyclage de l’eau.
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Le traitement :
Le conditionnement :
Le mélange de la masse blanche et sirop se fait au niveau de la trémie située au dessus des
machines de conditionnement. Le dosage des quantités dans les sachets ou les briques, et
l’injection du colorant et de l’arôme voulu à des quantités bien déterminé.
Soutirage du lait écrémé : après confirmation des résultats de la matière grasse, acidité,
ESD, et stabilité au laboratoire.
La concentration: elle a pour but l’évaporation d’une partie de l’eau dans le lait, on
utilise des évaporateurs à plusieurs effets du type thermo compresseur. L’évaporation se fait
sous vide pour diminuer le point d’ébullition, ainsi on évapore à 72+/-2°C, le lait passe dans 4
effets et sort du quatrième effet à 48+/-2% de MS.
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Fluidisation : transport de la poudre avec l’air à travers un lit fluidisé, à90+/-10°C, puis
refroidissement de la poudre à 20+/-2°C.
Production de vapeur :
La production de la vapeur est assurée par l’intermédiaire de la chaudière le fournit la vapeur
à une grande pression régulée mais aussi son faible coût Puisqu’elle utilise l’eau adoucie et le
transforme en vapeur. L’eau adoucie est traitée dans une bâche alimentaire équipée d’une
pompe osseuse, mais avant son arrivée à la bâche alimentaire l’eau passe par un adoucisseur
équipé d’un jeu d’électrovannes par régénération se fait en Étapes :
L’eau destinée à alimenter la chaudière entre à l’aide d’une pompe d’alimentation. Il y a aussi
un clapet anti-retour qui sert à empêcher tout passage de la vapeur dans le circuit d’eau. La
chaudière chauffe l’eau qui entre dans des tubes de 5cm de diamètre et qui entourent un Trou
de 40cm de diamètre traversé par la flamme qui pénètre grâce à un brûleur. Le brûleur est un
ventilateur équipé d’un moteur dont on commande la marche et l’arrêt par un servomoteur,
son rôle est de souffler l’air ambiant à L’intérieur de la chaudière pour permettre une
combustion complète.
Le combustible est le fuel lourd n°2 utilisé principalement dans les Chaudières, il doit être
réchauffé à une température convenable avant sa Combustion soit par la vapeur soit par des
résistances chauffantes.
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Pour revenir à l’état liquide, le fluide doit passer par un condenseur évaporateur.
Condenseur évaporateur : Son rôle est de condenser le fluide frigorigène pour le rendre à
l’état liquide, le fluide passe dans des plaques qui sont en contact avec l’eau et l’air soufflé
par un ventilateur, cette action permet de refroidir le liquide ce qui change son état physique
en vapeur. Mais il faut encore régler la pression du liquide (vapeur) par un détendeur avant
son entrée à l’échangeur.
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4. Le Service d’accueil :
o Description du processus maintenance section Instrumentation et
métrologie :
1) Métrologie :
Vérification et étalon des instruments de mesure sous métrologie (température, de pression,
niveau). Par comparaison à un étalon, l’exactitude des données par l’instrument ou l’appareil.
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2) Procédure de maintenance :
1. Objet :
Donner une description des différents modalités de planification,de réalisation et de suivi de
la maintenance des équipements (préventive et corrective).
2. Domaine d’application :
Dans toutes les opérations techniques permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un
état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé avec un coût optimum.
3. Définitions :
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Ensemble des activités réalisées après la défaillance d’un bien ,ou la dégradation de sa
fonction ,pour lui permettre d’accomplir une fonction requise,au moins provisoirement.
Activités de maintenance corrective ayant pour objet de rétablir un bien dans un état spécifié
ou de lui permettre d’accomplir une fonction requise.
Le résultat des activités réalisées doit présenter un caractère permanent. Ces activités
peuvent être :
• Des réparations ;
• Des modifications ou améliorations ayant pour objet de supprimer la (ou les)
défaillance(s).
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4. Responsabilités :
5. Résumé :
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Chapitre II :
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Cette appareil fonctionne comme un micro générateur vous permettant d'obtenir l'électricité
nécessaire pour sauvegarder vos données bureautiques et fermer vos applications en cas de
coupures subites. On peut résumé ses principales fonctions comme suit :
Dès que l'onduleur détecte une coupure brutale d'électricité, ses batteries prennent
automatiquement le relais et alimentent l'ordinateur pendant une durée correspondante à
l'autonomie.
L'autonomie est variable et dépend de la consommation des appareils qui lui sont connectés.
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Perdre les modifications sur un document Word depuis la dernière sauvegarde ce n'est pas
forcément très grave, mais éteindre brusquement un ordinateur pendant une saisie sous un logiciel
de gestion commerciale ou de comptabilité, cela peut détériorer les fichiers et vous obliger à
lancer des traitements de réparation (rechaînage, ré indexation, etc...).
Avoir une source d'électricité propre c'est obtenir une onde sinusoïdale parfaite de 50Hz pour
une tension de 220v, ce qui n'est pas forcément le cas sur le réseau E.D.F.
1) Les parasites
4) les micro-coupures :
Véritable organe de secours, sans lui la moindre coupure d'électricité peut provoquer de grave
dommage à votre ordinateur et vos fichiers tel que des plantage, des écritures incorrecte des
données sur le disque dur, des pertes de données en mémoire, etc.
Bref l'onduleur est un outil d'une grande utilité voir même indispensable pour les
professionnels.
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Le temps que met l'onduleur pour passer sur le circuit de secours s'appelle temps de
commutation.
Ce type d'onduleur dispose d'un temps de commutation relativement long suivant les
cas (<6ms), ce qui peut poser certains problèmes suivant les environnements à
protéger.
Enfin le signal de sortie n'est pas une sinusoïdale mais souvent une onde P.W.M.
(Pulse Width Modulation).
En résumé on dire que les onduleurs Off-Line son des outils de première gamme qui
ne dispose pas de fonctionnalités avancées et manque de réactivité et de stabilité.
En effet, il dispose d'un système commandé par micro processeur dont le but est
dediminuer le temps de commutation (<2ms) et de réguler la tension de manière à simuler
en sortie une onde sinusoïdale parfaite.
Ils sont en général dotés d'un booster qui évite de solliciter les batteries lorsqu'une chute
de tension est observée.
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c u -tr a c k c u -tr a c k
Les onduleurs On-Line régule la tension en continue car les batteries sont montées en série
entre un chargeur/redresseur et l'onduleur.
3. Caractéristiques de l'onduleur :
Lors du choix d'un onduleur, il est également important de vérifier le nombre de prises
électriques qu'il possède.
Enfin, les onduleurs possèdent parfois une connectique (USB, réseau, parallèle, etc.)
permettant de les relier à l'unité centrale, afin de permettre de commander son extinction en
cas de panne de courant prolongée et ainsi sauvegarder l'ensemble des travaux en cours.
Il est à noter également que les onduleurs ne protègent pas les connexions téléphoniques, ainsi
un ordinateur connecté à un onduleur ainsi qu'à un modem risque de voir ses composants
endommagés si la foudre frappe la ligne téléphonique.
h a n g e Vi h a n g e Vi
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Dimension en mm
(H×L×P)
Module électronique 443×216×465
Module batterie 443×173×465
Dimension en kg
Module électronique 22
Module batterie 48
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