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PROCEDIMIENTO
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Montaje y desmontaje mecánico Junio 2019

TABLA DE CONTENIDO

1.- OBJETIVO ................................................................................................................................. 2

2.- ALCANCE ................................................................................................................................. 2
3.- REFERENCIA ........................................................................................................................... 2
4.- DEFINICIONES ......................................................................................................................... 3
5.- RESPONSABILIDADES ........................................................................................................... 4
6.- EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS........................................................................ 6
7.- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ........................................................................ 6
8.- DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES .................................................................................. 7
10.- REGISTROS ......................................................................................................................... 12
11.- ANEXOS ............................................................................................................................... 12
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Montaje y desmontaje mecánico

1.- OBJETIVO

El presente procedimiento tiene como objeto establecer y especificar la operación en términos de

sus actividades, variables críticas que afectan la seguridad y salud ocupacional y aplicar las
medidas de control necesarias para ejecutar “Montaje y desmontaje mecánico” sin que éste
afecte la integridad física de los trabajadores y de las instalaciones.

2.- ALCANCE

Las especificaciones que se describen en este procedimiento se aplican a “Montaje y

desmontaje mecánico” actividad que será ejecutada por personal de la empresa “Empresa”
en las instalaciones de la empresa xxxx.

3.- REFERENCIA

 D.F.L. N°1/2003 Fija el texto refundido, coordinado y sistematizado del Código del
Trabajo.
 Ley N°20.123/2006 Regula trabajo en régimen de subcontratación, el funcionamiento de
las empresas de servicios transitorios y el contrato de trabajo de servicios transitorios.
 Ley N°20.012/2017 Garantiza seguridad de los trabajadores en situaciones de riesgo y
emergencia.
 Ley N°16.744/1968 Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales.
 Decreto Supremo N°76/2007 aprueba reglamento para la aplicación del artículo 66 bis de
la ley n° 16.744 sobre la gestión de la seguridad y salud en el trabajo en obras, faenas o
servicios.
 Decreto Supremo N°594/1999 Aprueba Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y
Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.
 Decreto Supremo N°40/1969 Aprueba reglamento sobre Prevención de Riesgos
Profesionales.
 Decreto Supremo N°18/1982 Reglamento para la Certificación de Calidad de los
Elementos de Protección Personal contra Riesgos Ocupacionales.
 NCh 1466 Of78 Prevención de riesgos en trabajos de soldadura y corte con gas –
Aspectos Generales.
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4.- DEFINICIONES

a. Análisis seguro de trabajo: Secuencia de actividades de la tarea a realizar en la cual se

deben identificar los peligros potenciales a los cuales se verán expuesto, el personal, las
instalaciones y equipos.

b. Identificación de Peligros: Proceso de reconocimiento de una situación de peligro

existente y definición de sus características.

c. Incidente: Suceso relacionado con el trabajo en el cual ocurre o podría haber ocurrido
un daño, un deterioro de la salud (sin tener en cuenta la gravedad), o una fatalidad.
Nota: Un accidente es un incidente que ha dado lugar a un daño o a un deterioro de la
salud o a una fatalidad. Se puede definir también como cuasi accidente un incidente
donde no se ha producido un daño o deterioro de la salud. Una situación de emergencia
es un tipo particular de incidente.

d. Medida de Control: Cualquier acción o actividad destinada a evitar que un peligro

genere un incidente.

e. Peligro: fuente o situación con el potencial daño en término de lesiones o enfermedades,

daño a la propiedad, daño al ambiente de trabajo o la combinación de ellos.

f. Procedimiento de trabajo: Método sistemático establecido para desarrollar un trabajo

especifico, indicando como se debe ejecutar quien lo debe ejecutar, cómo y cuándo debe
ser ejecutado.

g. Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición

peligrosa y la severidad de las lesiones o daños o enfermedad que puede provocar el
evento o exposición.

h. Seguridad y Salud Ocupacional: Condiciones y factores que afectan o podrían afectar,

la salud y seguridad de los empleados, trabajadores temporales, contratistas, visitas y
cualquier otra persona en el lugar de trabajo.

Trabajos en caliente: Se consideran trabajos en caliente a todas aquellas tareas que

producen llamas abiertas, calor o chispas capaces de causar incendios o explosiones
tales como; soldar, cortar, esmerilar, quemar, trabajos de metales en general, como así
toda operación que pueda generar chispas.
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5.- RESPONSABILIDADES

5.1.- GERENTE GENERAL

- Revisa, aprueba y autoriza las disposiciones del presente Procedimiento.

- Garantizar que las actividades de la empresa se desarrollen en un ambiente de trabajo
seguro y de protección para los trabajadores.
- Otorgar todos los recursos que sean necesarios para asegurar la implementación de este
Procedimiento.
- Detener parcial o totalmente las actividades de un área cuando se detecte un riesgo
inminente de accidente grave o fatal, o frente a una situación de emergencia hasta que
se subsanen las condiciones que dieron origen a esta.

5.2.- GERENTE DE OPERACIONES

- Asegurar la implementación y cumplimiento de este procedimiento en todas las obras o

faenas a cargo.
- Garantizar que las actividades de la empresa se desarrollen en un ambiente de trabajo
seguro y de protección para los trabajadores.
- Obtener y otorgar los recursos necesarios para la implementación de las medidas de
control que se definan en su área.
- Detener parcial o totalmente las actividades de un área cuando se detecte un riesgo
inminente de accidente grave o fatal, o frente a una situación de emergencia hasta que
se subsanen las condiciones que dieron origen a esta.

5.3.- JEFE DE ÁREA Y ADMINISTRADOR DE OBRA

- Conocer y asegurar la implementación y cumplimiento de este Procedimiento en las

obras o faenas bajo su dirección.
- Garantizar que las actividades de la obra o faena se desarrollen en un ambiente de
trabajo seguro y de protección para los trabajadores.
- Participar activamente en la identificación de peligros asociados a los trabajos en
ejecución.
- Otorgar los recursos necesarios para la implementación de las medidas de control que se
definan en su área.
- Detener parcial o totalmente las actividades de un área cuando se detecte un riesgo
inminente de accidente grave o fatal, o frente a una situación de emergencia hasta que
se subsanen las condiciones que dieron origen a esta.

5.4.- EXPERTO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS

- Asesorar a la línea de mando en todos los aspectos relacionados con la seguridad y

salud ocupacional.
- Verificar el cumplimiento de los estándares establecidos en terreno.
- Reportar observaciones al Supervisor sobre actos o condiciones que afecten la
seguridad e integridad física de los trabajadores.
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- Efectuar acciones de seguimiento y verificación de las medidas de control derivadas de

los informes de inspección.
- Detener parcial o totalmente las actividades de un área cuando se detecte un riesgo
inminente de accidente grave o fatal, o frente a una situación de emergencia hasta que
se subsanen las condiciones que dieron origen a esta.

5.5.- SUPERVISOR DE ÁREA

- Conocer y aplicar el siguiente procedimiento de trabajo.

- Instruir a todo el personal a cargo sobre el presente procedimiento de trabajo.
- Participar activamente en la identificación de peligros asociados a los trabajos en
ejecución.
- Verificar previo a la ejecución del trabajo el cumplimiento de los estándares establecidos.
- Instruir y verificar el correcto uso de elementos de protección personal.
- Informar a los trabajadores sobre los riesgos que entrañan las actividades.
- Reportar los incidentes/accidentes ocurridos en su área.
- Realizar la investigación preliminar de los incidentes/accidentes ocurridos en su área.
- Adoptar todas las medidas que sean necesarias, estén o no indicadas en el presente
procedimiento para garantizar la seguridad de los trabajadores previo a la realización de
las actividades.
- Detener parcial o totalmente las actividades de un área cuando se detecte un riesgo
inminente de accidente grave o fatal, o frente a una situación de emergencia hasta que
se subsanen las condiciones que dieron origen a esta.

5.6.- TRABAJADORES

- Conocer y cumplir las disposiciones contenidas en el presente procedimiento.

- Utilizar todos los elementos de protección personal proporcionados por la empresa.
- Informar al Supervisor directo cualquier desviación de los estándares establecidos en el
procedimiento.
- Mantener equipos, herramientas y materiales en buen estado e informar cualquier daño o
deterioro que éstos sufran.
- Cumplir las normas establecidas de seguridad, higiene y prevención de riesgos.
- No intervenir equipos a menos que se verifiquen permisos de trabajo.
- Detener parcial o totalmente las actividades de un área cuando se detecte un riesgo
inminente de accidente grave o fatal, o frente a una situación de emergencia hasta que
se subsanen las condiciones que dieron origen a esta.
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6.- EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

N° DESCRIPCIÓN ESTADO
1 Extintor PQS de 6 o 10 Kg. Operativo
2 Cinta de advertencia de peligro / Conos reflectantes Operativo
3 Equipo Oxicorte Operativo
4 Máquina de Soldar y electrodos Operativo
5 Cilindros de gas comprimido: oxigeno, argón y acetileno Operativo
6 Esmeril Angular de de 4” y 7” Operativo
7 Extensiones eléctricas 220 / 380 Voltios Operativo
9 Grúa telescopica Operativo
10 Elementos de maniobra: Eslingas, grilletes, ganchos. Operativo
11 Tecle de cadena Operativo
12 Mantas ignifugas Operativo
13 Llaves de torque Operativo
14 Pintura anticorrosivo Operativo

7.- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

E.P.P. BASICO E.P.P. ESPECIFICO

 Protección auditiva
 Lente oxiginista
 Guantes mosquetero
 Traje soldador (gorro, chaqueta y
pantalón y polainas de kevlar)
 Mascara de soldar
 Casco de seguridad  Protección respiratoria desechable
 Lente de seguridad para humos metálicos.
 Zapato de seguridad  Rodilleras

 Gorro tipo legionario (según proceda)

 Protector solar FPS 30 (según
proceda)
 Arnés de seguridad tipo paracaídas
con doble cabo de vida.
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8.- DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

8.1.- GENERALIDADES

Es obligación de cada trabajador respetar y cumplir todas las especificaciones y medidas de

seguridad, de prevención y control de los riesgos establecidos en este procedimiento como así
mismo, las disposiciones contenidas en las normativas legales que la complementan.

8.2.- NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD

8.1.- Ingreso y desplazamiento en las Instalaciones

 El personal ejecutante de la actividad deberá ingresar a las instalaciones de la empresa

xxxxx equipado con todos sus implementos de seguridad, desplazándose solo por
sectores demarcados, autorizados y habilitados para tránsito peatonal.

 Se deberá prestar especial atención a zonas donde existan vehículos o maquinas en

movimiento respetando siempre las señalizaciones existentes.

8.2.- Solicitud de Permisos de Trabajo y Autorización de actividades

 Antes de comenzar las actividades y conforme a los trabajos que se realizaran, el personal
ejecutante deberá solicitar el respectivo documento “Permiso de Trabajo en Caliente” y
“Permiso de Trabajo en Altura” al área de Prevención de Riesgos de empresa xxxxxx

 El personal de la empresa xxxx, deberá garantizar que el área a intervenir se encuentre

exenta de peligro y que se hayan adoptado todas las medidas de control que sean
necesarias tales como; des energización de energías peligrosas (energía eléctrica,
hidráulicas, mecánica, gas, vapores, etc.), medición de gases, instalación de tarjetas de
bloqueo, u otras que se estimen convenientes a fin de minimizar los riesgos.
 El ingreso a las instalaciones se realizará solo a través de accesos autorizados.

8.3.- Preparación y traslado de materiales

 Confirmada la autorización para llevar a cabo los trabajos, los materiales a utilizar serán
trasladados a la zona de trabajo verificando previamente que éstos se encuentren en buen
estado de funcionamiento.

 De ser posible y siempre que existan medios disponibles, se utilizarán medios mecánicos
para evitar y/o reducir el esfuerzo físico del trabajador tales como carros de transporte de
materiales.
 En caso de manipular manualmente materiales, estos no deberán superar los 25 Kg., de
ser necesario se solicitará la asistencia de otro trabajador para distribuir el peso de la
misma.

 Las herramientas y equipos deberán conectarse solo a tableros eléctricos normalizados

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(señalizados y con puesta a tierra de protección e interruptores diferenciales de 300 mA).

 Una vez en el sitio, los materiales deberán almacenarse en sectores habilitados a fin de no
obstaculizar el paso de terceros, vías de escape y equipos contra incendio.

 El área de trabajo deberá contar con extintores de polvo químico seco (PQS) de 6 Kg.
operativos, en cantidad suficiente y acorde a la clase de combustibles presentes en el
área. Estos se mantendrán en el punto de trabajo en un sitio de fácil acceso y sin
obstáculos, de tal forma que permita una rápida actuación y control frente a una
emergencia.

 Se deberán cubrir las canaletas, vanos, aberturas, alcantarillas, etc. para evitar el ingreso
de chispas.

 Se deberá verificar la presencia de materiales combustibles o inflamables en las

cercanías. Estos materiales deben ser retirados a una distancia mínima de 10 m. del
área de trabajo, o en caso contrario se cubrirán con elementos resistentes al fuego
(mantas de cuero, mantas ignifugas, etc.)

8.4.- Levantamiento de línea (PIPING)

 Uso de elementos de protección personal.

 Evitar sobreesfuerzo.

8.5.- Desconexión de piping eléctrico.

 Verificar que las desconexiones eléctricas se encuentren realizadas de forma íntegra,

en caso contrario, dar aviso de forma inmediata a la empresa a cargo.

8.7.- Rotulación y almacenaje de piezas exteriores.

 Al realizar la rotulación se deberá verificar que las piezas se encuentren afianzadas

adecuadamente.
 Inspeccionar las piezas verificando que no existan partes filosas, en tal caso deberán
cubrirse las partes, para evitar posibles cortes.
 Realizar amarre de las piezas con ayuda mecánica.
 El almacenamiento de las piezas deberá realizarse de forma organizada en cajas de
madera, evitando poner las manos por debajo de las piezas.
 El apilamiento de materiales deberá realizarse de forma ordenada.
 El material apilado deberá afianzarse de forma segura, no permitiendo el
desplazamiento de este en caso de sismo o movimientos bruscos.

8.8.- Retiro de membrana filtros cartuchos.

 Inspeccionar el filtro, verificando que no existan partes filosas que pudieran ocasionar
cortes.
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 Verificar que el lugar de trabajo se encuentre limpio y ordenado para evitar caídas al
retirar la membrana.

8.9.- Desmontaje de aire acondicionado.

 Realizar montaje de línea de vida.

 Uso de arnés de seguridad.
 Verificar que el aire acondicionado se encuentre desconectado del sistema eléctrico.
 El retiro del aire acondicionado deberá realizarse con maquinaria de izaje, o alguna
ayuda mecánica.
 Verificar que las eslingas y todos los elementos se izaje se encuentren en buen estado.

8.10.- Cortado de soldadura en unión de bases.

 Realizar inspección del lugar de trabajo antes de comenzar con el corte de soldadura
con el fin de detectar materiales combustibles en el sector, en tal caso se deberá
segregar el área de forma inmediata si es posible.

 Se deberá delimitar la zona de trabajo con cintas de peligro o cadenas de delimitación.

 Se deberán cubrir con mantos las aberturas, vanos, para evitar el ingreso de chispas.

 Se deberá cubrir la zona con mantos ignífugos para evitar proyección de partículas
hacia personas ajenas a la tarea.

 Realizar inspección de herramientas, extensiones eléctricas con el propósito de

detectar anomalías, en tal caso no deberán intervenirse sin autorización y sin las
competencias necesarias. En caso de encontrarse con herramientas o cables en mal
estado, estos deberán retirarse de forma inmediata.

 El personal que ejecute la tarea deberá contar con elementos de protección adecuados
para la tarea que se realiza. (Casco de seguridad, protección respiratoria, ropa de
Kevlar, guante de seguridad, lentes de seguridad, tapones auditivos, zapatos de
seguridad, mascarilla facial).

 Los guantes deberán usarse sobre la manga de la ropa en caso de mantener los brazos
extendidos hacia arriba y bajo la manga en caso de que los brazos se encuentren
extendidos hacia abajo.

 Usar mascarilla facial y lentes de seguridad para evitar el contacto con las partículas
proyectadas.

 Usar discos de corte para metales.

 No remover los seguros de las herramientas.

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8.11.- Retiro de pretil y estanque de ácido.

 Verificar que los estanques se encuentren completamente vacíos en caso contrario se

deberá dar aviso de forma inmediata a la empresa mandante, para tomar las medidas
de vaciado del estanque.

8.12.- Afianzamiento de piezas (Spool)

 El afianzamiento de los Spool deberá realizarse con ayuda mecánica.

 Se deberá usar guantes de seguridad.
 El ordenamiento de los Spool deberá organizarse de forma que no se desplace o caiga.
 Los Spool deberán almacenarse de forma que no obstaculice el paso a las personas y
maquinarias

8.13.- Posicionamiento de Telescópica y maniobras de Izaje

 La zona de maniobra deberá delimitarse mediante conos reflectantes y/o letreros de

advertencia para evitar el ingreso de personas no autorizadas.

 Antes de utilizarla grúa telescópica el operador deberá inspeccionar la máquina y el

estado de los elementos de maniobra (eslingas, ganchos, grilletes) para detectar posibles
defectos o fallas que puedan comprometer la seguridad durante la tarea.

 No se deberán usar accesorios de levante en mal estado; eslingas defectuosas, ganchos

estirados o distendidos, trisados o torcidos, grapas sueltas en los cables y otros
accesorios en malas condiciones.

 El emplazamiento de la máquina se efectuará evitando las irregularidades del terreno con

el objeto de conseguir que la grúa telescópica quede perfectamente nivelado, dicha
nivelación deberá ser verificada antes de iniciar los trabajos que serán detenidos de
forma inmediata si durante su ejecución se observa el hundimiento de algún apoyo.

 Si la situación lo amerita, se utilizarán bases especiales como bloques de madera para

soportar los estabilizadores en terrenos desnivelados o irregulares, las bases deben ser
sólidas y estar en buen estado para evitar que revienten, y deben ser lo suficientemente
extensas, para evitar que se desestabilicen y caigan al estar bajo carga.

8.14.- Montaje

 En esta etapa se instalará los piping Una vez dispuesta, será alineada y apernada
manualmente con llaves destinadas para ese efecto.

 Los trabajadores deberán prestar alto grado de atención a las condiciones del entorno a fin
de evitar caídas o golpes contra estructuras fijas.
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 La manipulación de los elementos estructurales se realizará siempre con guantes de

seguridad en buen estado y zapatos de seguridad.

 El operador de la grúa o camión pluma debe mantener al personal alejado del área de
izamiento y giro de cargas. Ninguna persona debe trabajar bajo una carga suspendida
durante el izado, giro o traslado de cargas.

8.15- Soldadura de cáncamo y piezas

 Para realizar los trabajos de soldador se adoptarán las siguientes medidas de control:

- El personal a cargo de realizar trabajos de soldadura deberá estar equipado con todos
los elementos de protección personal; máscara de soldar, lentes de seguridad, guantes
soldador, ropa de soldador, polainas, zapatos de seguridad.
- Todo el equipo de protección personal debe ser mantenido en buenas condiciones de
uso, no se permitirá el uso de ropa impregnada con grasas, aceites, solventes u otros
materiales combustibles o inflamables.
- Se verificará que nos existan materiales combustibles e inflamables próximos al sector.
En tal caso y en la medida de lo posible, éstos deberán ser segregados del área.
- Se deberá mantener un extintor de polvo químico seco (PQS) de 6Kg operativo, en
buen estado y libre de obstáculos de tal forma que permita un fácil acceso y control de
situaciones de emergencia (amago de incendio).
- Para trabajos de soldadura es obligatorio el uso de lentes bajo la máscara de soldar.
- El equipo de soldadura debe estar completo y en óptimo estado de funcionamiento
(soldadura, porta-electrodos, tenazas, cable eléctrico, termo para soldadura, etc.)
- El soldador deberá protegerse con arnés de seguridad colocándolo por dentro de su
chaqueta de cuero. Se deberá emplear un cabo de vida de acero revestido en goma
para evitar quemaduras por partículas incandescentes.
- No se deberá permitir la presencia de otros trabajadores, ni equipos que puedan
dañarse, en los niveles inferiores durante los trabajos de soldadura en altura. Es
obligatorio delimitar el área en los niveles inferiores con conos reflectantes o cinta de
advertencia de peligro.
- Para realizar el picado de los cordones de soldadura es obligatorio el uso de lentes de
seguridad en conjunto con la máscara de soldador o protector facial.

8.16.- Retiro de materiales

 Los residuos generados durante el proceso se deberán acopiar y eliminar en los

contenedores o recipientes que la empresa xxxxindique. El personal deberá cerciorarse
que no exista presencia de brazas y que toda el área se encuentre limpia y ordenada antes
de abandonar el sector.

8.17.- Cancelación de Permiso de Trabajo

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 Los “Permisos de Trabajo” será cancelados en el área de Prevención de Riesgos de la

empresa xxxxuna vez confirmada y concluida las actividades.

8.18.- Retiro de las instalaciones

 El personal deberá abandonar las instalaciones de la empresa xxxx desplazándose solo

por áreas demarcadas, autorizadas y habilitadas para tránsito peatonal

9.- COMUNICACIÓN FRENTE A EMERGENCIAS

Frente a una emergencia o accidente de cualquier índole, se deberá informar inmediatamente al

Supervisor directo quien comunicará en forma preliminar del incidente al Depto. de Prevención
de Riesgos de “Empresa”.

En caso de accidente laboral los siguientes Centros de Salud ofrecen atención las 24 horas:

INSTITUCIÓN DIRECCIÓN TELEFONO

Unidad de emergencias (IST) - 800 204 000

10.- REGISTROS
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TEMA : MONTAJE Y DESMONTAJE MECÁNICO

DIRIGE: FIRMA:

FECHA: CARGO / EMPRESA: DURACIÓN:

CARGO /
Nº PARTICIPANTE ID SAP/RUN FIRMA
EMPRESA

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