El proceso Davy Process Technology – Johnson Matthey es un proceso de

metanol a baja presión. El proceso produce metanol a partir de gas natural o

asociado a través de una etapa de reforma o de gas de síntesis generado por la
gasificación de carbón, coque o biomasa. La etapa de reformado, también
disponible con este licenciador, puede ser el reformado por vapor convencional
(SMR), el reformado compacto, el reformado autotérmico (ATR), el reformado
combinado (SMR + ATR) o el reformado calentado por gas (GHR + ATR). La
etapa de reformado o gasificación es seguida por compresión, síntesis de metanol
y destilación (diseños de una, dos o tres columnas). Capacidades de hasta 7,000
tpd métricas, son prácticas en un solo flujo y existen opciones de hojas de flujo
para la instalación del proceso en alta mar en los buques FPSO.

Proceso de metanol por Davy Process Technology

La siguiente descripción se basa en la opción SMR. El material de alimentación de

gas se comprime (si es necesario), se desulfura (1) y se envía al saturador
opcional (2) donde se genera la mayor parte del vapor de proceso. El saturador se
usa donde la recuperación máxima de agua es importante y también tiene el
beneficio de reciclar algunos subproductos. Se agrega vapor de proceso adicional,
y la mezcla se precalienta y se envía al pre-reformador opcional (3), usando el
proceso de Gas Rico en Catalítico (CRG). Se agrega vapor elevado en el
convertidor de metanol, junto con el dióxido de carbono (CO2) disponible, y la
mezcla parcialmente reformada se precalienta y se envía al reformador (4). El
calor de alta calidad en el gas reformado se recupera como vapor de alta presión
(5), precalentamiento del agua de alimentación de la caldera y para
recalentamiento del calor en el sistema de destilación (6). El vapor de alta presión
se utiliza para impulsar los compresores principales en la planta. Después del
enfriamiento final, el gas de síntesis se comprime (7) y se envía al bucle de
síntesis. El bucle puede funcionar a presiones entre 50 bar y 100 bar. El diseño del
convertidor impacta la presión del bucle, con diseños de flujo radial que permiten
una baja presión del bucle incluso en el tamaño más grande de la planta. La
presión de bucle baja reduce los requisitos de energía totales para el proceso. El
circuito de síntesis comprende un circulador (8) y el convertidor opera entre 200 °
C y 270 ° C, dependiendo del tipo de convertidor.

El calor de reacción del circuito se recupera como vapor de agua y agua de

saturación, y se usa directamente como vapor de proceso para el reformador. Se
toma una purga del circuito de síntesis para eliminar inertes (nitrógeno, metano),
así como también el hidrógeno excedente asociado con la operación no
estequiométrica. Además, la purga se utiliza como combustible para el reformador.

El metanol crudo del separador contiene agua, así como trazas de etanol y otros
compuestos. Estas impurezas se eliminan en un sistema de destilación de dos
columnas (6). La primera columna elimina los extremos ligeros, como éteres,
ésteres, acetona y gases no condensables disueltos. La segunda columna elimina
agua, alcoholes superiores y extremos pesados orgánicos similares
COMPOSICION
 VAPOR

METANOL
INTERCAMBIADOR
DE CALOR DOBLE
BFW
METANOL
CRUDO

BFW
GAS
NATURAL

AGUA
GAS PARA EL
REFORMADOR

SIN DESULFURIZACION

Debido a que gas natural de Bolivia es gas dulce, no contiene dióxido de azufre eliminamos la
parte de desulfurizacion

Condiciones operativas de entrada:

Gas natural

T:93,33°C

P:6,805 atm

Flujo molar: 298,8 kmol/h

CH4 + H2O= CO+ CO2+H2= CH3OH+ H2 -91 KJ/MOL

CH4 + H2O= CO+ CO2+H2= CH3OH+ H2O -49 KJ/MOL