5.-Memoria Electricas

PROYECTO: AMPLIACION
CONSTRUCCIÓN DE TECHO METALICO EN LOSA DEPORTIVA DELCOLEGIOPRIVADO BILINGÜE "LA ASUNCION"

- TRUJILLO - TRUJILLO - LA LIBERTAD
MEMORIA DESCRIPTIVA
MEMORIA DESCRIPTIVA INSTALACIONES

ELECTRICAS
CONSTRUCCIÓN DE TECHO METALICO EN LOSA DEPORTIVA DEL COLEGIO BILINGUE PRIVADO
"LA ASUNCION" - TRUJILLO - TRUJILLO - LA LIBERTAD”.
PROPIETARIO : COLEGIO BILINGUE PRIVADO "LA ASUNCION".

I.E. : Colegio Bilingüe Privado "LA ASUNCION"
PROVINCIA : Trujillo.
DISTRITO : Trujillo
DEPARTAMENTO : La Libertad
FECHA : Marzo 2018

MEMORIA DESCRIPTIVA
1. GENERALIDADES
El presente proyecto comprende el cálculo y diseño de las instalaciones eléctricas, interiores

necesarias para el funcionamiento normal del COLEGIO BILINGUE PRIVADO "LA ASUNCION" -
TRUJILLO - TRUJILLO - LA LIBERTAD”, El proyecto de las instalaciones eléctricas en esta casi
adquiere condiciones generales de diseño debido a las características del proyecto
arquitectónico.
El proyecto de las Instalaciones Eléctricas se desarrolla dando cumplimiento a lo

establecido en las normas y reglamentos vigentes.
1.1. NORMAS, CODIGOS Y REGLAMENTOS
Para la ejecución de trabajos de instalaciones se respetaran las estipulaciones de las

siguientes normas y reglamentos vigentes:
 Ley General de Electricidad Nº 23406

Decreto Supremo Nº 031-82 EM/VM: R e g l a m e n t o de la Ley General
de Electricidad.
 Código Nacional de Electricidad 2006
 Código Nacional de Electricidad Suministro 2001
 Norma ITINTEC 833.001
 Norma DGE “Simbología en Electricidad”
 Reglamento Nacional de Edificaciones (vigente)
1.2. ALCANCES DEL PROYECTO

El presente Proyecto comprende el estudio de:
 Instalaciones Eléctricas de interiores en la cubertura de la institución

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.3. DESCRIPCION DEL PROYECTO

1.3.1. SUMINISTRO DE ENERGÍA:
La energía en baja tensión es suministrada por la empresa concesionaria Distribuida

mediante 01 tablero General existente, ya que desde ahí se llevara la energía al
tablero de control de la cobertura con un sistema de medidores de Energía.
1.3.2. DISTRIBUCION DE ENERGÍA:
La energía es distribuida mediante un TG, el cual se distribuye a los diferentes tableros

existentes de la institución, además contara con 01 TD-01 para la iluminación en la
nueva cobertura de la institución.
1.3.3. DEMANDA DE ENERGIA
Toda el área en conjunto se ilumina de acuerdo a las demandas proyectadas, se ha

preparado el diagrama de carga el cual se presentan en los planos de Instalaciones
Eléctricas en el que se indica las cargas de acuerdo a la demanda.
1.3.4. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Se ha dispuesto la conexión de puesta a tierra en el medidor de energía, el cual está

conectado al pozo de puesta tierra existente, está diseñado en forma vertical y de
acuerdo a la resistividad del terreno se debe obtener una impedancia menor de 20
ohmios existente.
La puesta a tierra debe tener un cable de 1 x 35 mm2. Se ha diseñado el pozo de tierra
con la técnica del dominio por almacenamiento de energía en desbalance
incorporado un circuito RC.
1.3.5. SIMBOLOS
Los símbolos empleados corresponden a los indicados en la NORMA DGE “Simbología
en electricidad” y el código nacional de electricidad, suministro los cuales están
descritos en la leyenda respectiva.
1.3.6. PRUEBAS
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y demás equipos, se efectuaran
pruebas de resistencia y aislamiento en toda la instalación.
La resistencia será medida con un meghometro de la siguiente forma:
 Para circuitos de conductores de sección hasta 4 mm 2: 01Megaohm.
 Para circuitos de conductores de secciones mayores de 4 mm2. De acuerdo
a la siguiente tabla:
21-50 Amp. 0.25 Megaohm.
51-100 Amp. 0.10 Megaohm
MEMORIA DESCRIPTIVA

401-1000 Amp. 0.02 Megaohm
Los valores indicados serán medidos en el tablero de distribución, interruptores y dispositivos de

seguridad en su sitio.
Cuando estén conectados todos los elementos de protección y artefactos la resistencia

mínima para los circuitos derivados deberán ser por lo menos la mitad de los valores indicados
anteriormente.
1.3.7. BASES DE CÁLCULO
Para el dimensionamiento de los equipos y materiales especificados en el
proyecto se han considerado los siguientes parámetros.
 Caída de tensión en el extremo más desfavorable 1.5 %
 Temperatura media 20° C
1.3.8. PLANOS
El proyecto se ha desarrollado en los siguientes planos:
IE-01 INSTALACIONES ELECTRICAS
IE-02 INSTALACIONES ELECTRICAS
IE-03 DIAGRAMA UNIFILAR DE TABLERO DE DISTRIBUCION
MEMORIA DESCRIPTIVA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
2. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPO Y MATERIALES
2.1. DE LAS INSTALACIONES, EQUIPOS Y ACCESORIOS

2.1.1. Tuberías Para Alimentadores Y Circuitos Derivados
Las tuberías se emplearan para la protección de los cables de alimentación y circuitos

derivados serán de cloruro de polivinilo PVC en el acceso de los alimentadores y circuitos
derivados tal como se indica en el plano:
a) Propiedades Físicas a 20° C

o Peso especifico 1.44 Kg./cm2
o Resistencia ala tracción 500 Kg./cm2
o Resistencia a la flexión 700/900 Kg./cm2
o Resistencia a la compresión 000/700 Kg./cm2
b) Características Técnicas
Diámetro Diámetro Espesor largo peso
Standard exterior mm mm kg/tub
20 26.5 2.5 3 0.820

25 33.0 2.8 3 1.26
c) Curvas
Se usan curvas de fábrica, no se usaran las fábricas en obra.
2.1.2. Conductores Eléctricos

a) Conductores para Alimentadores y circuitos derivados
Los conductores a usarse serán de cobre electrolítico recocido, rígido, cableado,
concéntrico de 99.9% de conductibilidad, para operar hasta temperaturas de 60° C
tendrá aislamiento de cloruro de polivinilo y chaqueta exterior de PVC, tipo THW con
resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos y grasas
retardantes de la llama.
Sección Nº de hilos Aislamiento Diámetro Diámetro Peso Aprox.

mm2 mm. Conductor Exterior Kg./Km.
1x6 7 0.75 mm.
3.12 mm.
4.62 68.7
1x4 7 0.75 2.55 4.05 47.8
1 x 2.5 7 0.75 1.78 3.28 30.5
MEMORIA DESCRIPTIVA
b) Cable NLT
De conformación dúplex, cableado en haz, aislado individualmente con PVC y chaqueta
exterior común de PVC, temperatura de trabajo hasta 75º C, resistencia a los ácidos,
aceites y álcalis hasta los 75º C. Tensión de servicio 600V. Para ser utilizados como
conductores activos entre la caja portafusibles de los postes de alumbrado y las
luminarias.
CARACTERISTICAS TÉCNICAS
SECCION DIAMETRO ESPESORES DIAMETRO
CALIBRE Nº PESO AMPERAJE
NOMINAL HILO AISLAMIENTO CUBIERTA EXTERIOR
HILOS
N°xAWG mm² mm mm mm mm Kg/Km A
2 x 14 2x2.08 39 0.255 0.8 0.9 9.2 120 20
c) Conductor para puesta a Tierra

Para la línea de puesta a Tierra se empleará conductores del mismo material y tipo TW,
color Verde, según lo prescrito en la Regla 030-036 del CNE-U. También se usará
conductores de cobre desnudos de conformación cableado concéntrico, fabricado de
acuerdo con NPT 370.251.
CARACTERISTICAS TÉCNICAS
DIAMETRO DIAMETRO BLANDO CAPACIDAD
CALIBRE N° PESO
HILO CONDUCTOR R.ELÉCTRICA CORRIENTE
HILOS
mm² mm mm Kg/Km Ohm/Km A
35 7 2.51 7.5 314 0.514 229
2.1.3. Cajas
Todas las cajas para salidas de tomacorrientes, pulsadores, cajas de paso serán fierro
galvanizado pesado, debiendo unirse a los tubos por medio de conexiones a caja.
a) Normales
Serán de fierro galvanizado pesado.

Octogonales de 100 x 40 mm, en salida de alumbrado en techo pared. Rectangulares
de 100 x 55 x 50 mm. En pulsadores y tomacorrientes de tipo general
empotradas, así mismo en salida de televisión, TV-Video, portero eléctrico y
teléfono si se usara.
b) Especiales
Cuadrada de 200 x 200 x 100 en salida del montante para distribución eléctrica en
cada módulo como lo indica el plano respectivo.
MEMORIA DESCRIPTIVA
2.1.4. Tablero Eléctrico

Panel Metálico Empotrado
Para uso interior, construcción monobloc con grado de protección IP-54 a prueba de polvo,
goteo y salpicadura de agua, según Norma IEC 529; de frente muerto, acceso frontal, de
diseño modular, tipo autosoportado conformado por estructura de perfiles metálicos
fabricados con plancha de fierro LAF de 1.50 mm de espesor mínimo con perfiles
perforados en toda su longitud espaciados a 25 mm de paso de tal forma que permitan
versatilidad en el montaje de soportes intermedios para los equipos, barras y pantallas de
protección; los paneles laterales, posteriores y superiores deberán ser de planchas de acero
LAF de 1.5 mm de espesor sujetas con tornillos a la estructura, permitiendo la fijación de un
rack de 19” EIA. La puerta será de 1.5 mm mínimo y reforzada con sistema de cuatro (4)
bisagras que permitan abrir las puertas hasta un ángulo de 120º, provista de cuadro de
refuerzo perforado para montaje de accesorios; su sistema de cierre será mediante una
manija del tipo cremona de triple acción.
Las dimensiones del tablero están en función al número de circuitos que contiene de
acuerdo al diagrama unifilar.
La tapa o puerta frontal en su parte interior llevará una porta-tarjeta para el “Directorio de
Circuitos”, placa grabada con el esquema unifilar, capacidades, secciones y diámetros y, en
su parte exterior en relieve debe llevar la denominación del Tablero correspondiente.
Acabado
La estructura, paneles y puertas serán sometidos a un tratamiento anticorrosivo de
fosfatizado por inmersión en caliente como base y un acabado interior y exterior con pintura
en polvo del tipo epoxi polyester texturada, aplicado electrostáticamente y secado al horno
a 180º C, color gris claro o beige, resistente a los agentes químicos y mecánicos. El espesor
mínimo de pintura será de 80 micrones
Barras principales
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, están reforzadas para soportar
una corriente máxima de cortocircuito simétrico mayor que la del interruptor general
conforme se indica en planos, para las tensiones de servicio de 220 V.
Deberán tener una capacidad mínima igual a 2 veces la capacidad nominal del interruptor
general, en ambos casos las barras deberán ser montadas sobre una base aislante de
buena calidad. En ningún caso la densidad de cada barra será menor de 150 A/cm2.
El calentamiento de las barras no debió exceder de 65° C sobre una temperatura ambiente
de 40° C.
Las barras deberán son capaces de transportar su intensidad nominal en servicio continuo,
considerando una temperatura en el interior del Tablero de 45° C.
MEMORIA DESCRIPTIVA
Los materiales de los soportes de barras no son higroscópicos, propagadores de llama, ni

emisores de gases tóxicos corrosivos, debiéndose mantener sus características durante la
vida del equipo.
Los soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas las barras a
plena tensión.
2.1.5. Interruptor General

El Interruptor General son del tipo en aire y de ejecución fija, para empernar “Terminales
empernables o atornillables según Norma NTP-IEC 60898 y NEMA, termomagnético , de
disparo común que permita la desconexión inmediata de todas las fases del circuito al
sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea, en caja moldeada de material aislante no
higroscópico, con cámara apaga chispas de material refractario de alta resistencia mecánica
y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, altamente resistentes al calor, con
terminales con contactos de presión ajustados con tornillos.
El interruptor en general, tendrá incorporado dispositivo de disparo de característica de
operación de tiempo inverso que permita asegurar la selectividad y coordinación del
sistema de protección, será elemento bimetálico con doble contacto rotativo, de aleación de
plata que aseguren un excelente contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de
picaduras y quemado, complementado con un elemento magnético, expresamente
preparado para soportar un poder de corte según NTP- IEC60898 o equivalente.
2.1.6. Interruptores Derivados

Los interruptores derivados son del tipo en aire y de ejecución fija, para empernar tipo
“Terminales empernables o atornillables según NTP- IEC 60898 y NEMA, 380 ó 220 V., 60
Hz., termomagnético automático sin fusibles, con una capacidad de interrupción simétrica a
380 y 220 VCA conforme se indica en los Esquemas Unifilares, del tipo de disparo común,
que permita la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o
cortocircuitarse una sola línea. Serán tripolares o bipolares dispuestos para mando local,
conforme se indican en los Esquemas Unifilares en los planos del proyecto.
Los interruptores estarán dispuestos en caja moldeada con cámara apaga chispas de
material aislante no higroscópico, con contactos de aleación de plata endurecida, altamente
resistentes al calor, con terminales con contactos de presión ajustados con tornillos.
Los interruptores en general, tendrán incorporados dispositivos de disparo de característica

de operación de tiempo inverso, serán elementos bimetálicos con doble contacto rotativo ,
contactos de aleación de plata que aseguren un excelente contacto eléctrico disminuyendo
la posibilidad de picaduras y quemado, complementado con un elemento magnético,
expresamente preparado para soportar un poder de corte según Norma NTP- IEC60898 e.
Los interruptores serán de operación manual por medio de una sola palanca, la que llevará
claramente marcada la corriente nominal en Amperios y las posiciones Conectado (ON) y
Desconectado (OFF).
A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito, según se
MEMORIA DESCRIPTIVA
detalla en los Esquemas Unifilares en los planos del Proyecto. Las capacidades nominales
de los interruptores se indican en los mismos Esquemas Unifilares.
Dispondrá de un mecanismo de disparo del tipo común, que permita que una sobre carga o
cortocircuito en uno de los polos, abra los otros polos simultáneamente; será de disparo
libre de manera que el interruptor dispare aunque se mantenga la palanca en la posición de
conectado.
La velocidad de apertura y cierre de los contactos debe ser de acción independiente y será
posible cerrarlos manualmente sobre fallas presentes. Estos serán montados en riel tipo
DIN, para facilitar el montaje y desmotaje de los mismos.
Las características generales serán las siguientes:

• Corriente Nominal (Amp.) : Según esquema unifilar
• Tensión de servicio trifásico : 220 V
• Tensión de aislamiento, mínimo : 600 V
• Capacidad de interrupción simétrica
• a cos. Ø = 0.8 y 380 VCA, mínimo : 18 KA
Pruebas
El tablero y sus componentes deberán ser probados en fábrica de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables.
El fabricante debera ejecutar igualmente cualquier otra prueba normalmente ejecutada por
él, necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones.
El comprador se reserva el derecho de presenciar una o todas las pruebas indicadas y

pedir la realización de alguna otra prueba de rutina de las indicadas en las normas.
Las pruebas a realizarse deberán incluir como mínimo las siguientes:

- Pruebas de resistencia dieléctrica a 60 Hz de las conexiones principales de potencia y
sobre cada uno de los elementos componentes individuales.
- Continuidad eléctrica de todas las conexiones de las puestas a tierra de los equipos y
de los armazones de todos los elementos componentes individuales.
Pruebas de operación bajo condiciones de servicios simuladas para asegurar la perfecta

operación de todo el equipo y elementos.
2.1.7. Interruptores diferenciales

Los interruptores diferenciales serán para montaje en riel DIN, con una sensibilidad de 30
mA, y operación instantánea, para la protección de personas, contra contactos indirectos y
directos. Deberán contar con las siguientes características técnicas principales:
MEMORIA DESCRIPTIVA
• Sensibilidad: 30mA
• Tensión Nominal: 230/415 VoltAC
• Tensión de Aislamiento 500 VAC
2.1.8. Luminarias
Para el sistema de iluminación se utilizaran reflectores, para obtener una mejor iluminación.
Así como se indica en los planos de instalaciones eléctricas con las siguientes
características:
• Potencia Nominal : 400.0 W

• Voltaje Nominal : 220.0 V
• Frecuencia : 60.0 Hz
• Flujo luminoso nominal : 45000.0 Lum
• Índice de reproducción cromática: 82
• Temperatura del color : 2900 K
2.1.9. Sistema de Puesta a Tierra
a) GENERALIDADES
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el suministro de los materiales
necesarios que permita la instalación y pruebas de los Sistemas de Puesta a Tierra para
protección de masas y para el aterramiento del neutro.
Los trabajos incluirán el suministro de los materiales necesarios para la instalación de los
mismos y las pruebas correspondientes de los Sistema.
El suministro de las instrucciones para la correcta instalación y manual de mantenimiento.

La asistencia técnica durante las pruebas en sitio y puesta en servicio de los sistemas.
b) NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, de las siguientes Normas:
- Código Nacional de Electricidad Utilización.
- Norma Técnica Peruana “NTP”.

- International Electrotechnical Commisions (IEC).
- National Electrical Code (NEC).
- National Electric Manufaturers Association (NEMA)
- Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE).
- American National Standards Institute (ANSI).
- American Society for Testing and Materials (ASTM).
- Standard for Safety UL-845.
c) CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES

El suministro de los materiales para conformar los sistemas de puesta a tierra deberá
cumplir con la Norma NTP 370.053
MEMORIA DESCRIPTIVA
Pozo de Tierra típico

El pozo tendrá una excavación de una sección de 1.00 x 1.00 m mínimo por 3 existente: la
medición que se hizo en sitio arrojó una valor de 54.36 Ohms-metro; de ser necesario se
podrá complementar el mejoramiento de la resistividad del suelo mediante la aplicación de
aditivos químico (gel) que garanticen su conductibilidad eléctrica por un mínimo de cuatro
(4) años, que no sea corrosivo ni degradante del medio ambiente. El electrodo será
instalado conjuntamente con las capas de tierra tratada.
Electrodo
Para el electrodo debe tenerse en cuenta la Norma NTP 370.056, será una varilla de Cobre
electrolítico al 99.90 % de pureza, 20 mm de diámetro por 2.40 m de longitud, que deberá
ser instalado en la parte central del pozo y, en su parte superior se instalará el conductor de
puesta a Tierra calculado.
Conductor de puesta a tierra

El conductor de puesta a tierra será de cobre electrolítico al 99.90 % de pureza, temple
suave, del tipo desnudo de alta resistencia a la corrosión química y de conformación
cableado concéntrico, el que será instalado directamente enterrado, desde el pozo hasta la
subida al tablero general o principales o equipo que así lo requieran, entubándose solo en
los tramos con pisos para las respectivas subidas.
Se considera que la resistividad medida del terreno, es buena.
Caja y Tapa
El pozo tendrá una caja de registro con su respectiva tapa construida de PVC, tal como se
indica en los planos del proyecto.
Resistencia del Sistema de Puesta a Tierra

Se considera que la resistividad medida del terreno, es buena, en consecuencia la
resistencia del sistema de puesta a tierra para protección, conformado por el Electrodo
vertical, más el conductor de puesta tierra directamente enterrado, deberá ser igual o menor
á 15 Ohmios en BT.
En el caso que no se obtenga el valor antes indicado, deberá complementarse con
tratamiento electroquimico del terreno y de ser necesario adicionar tantos otros pozos de
tierra como sea necesario, interconectados en forma paralela mediante conductor de las
mismas características que los anteriormente mencionados, pero separados en 5 metros de
distancia.
Pruebas
Cada uno de los Sistemas de Puesta a Tierra ha sido sometido a las pruebas de acuerdo
con los procedimientos indicados en las normas aplicables.
El Contratista deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas
indicadas, así como cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad de los
pozos y mallas de tierra.
MEMORIA DESCRIPTIVA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE
3.1. CONDUCTORES
Proceso de instalación
En general los sistemas de cableado deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
a) Antes de iniciar el cableado se procederá a secar y limpiar las tuberías. Para facilitar el
paso de los conductores, solo se podrá emplear talco en polvo o estearina, quedando
prohibido el uso de grasas o aceites.
b) Los conductores serán continuos de buzón a buzón o de caja a caja, no permitiéndose

empalmes que queden dentro de las tuberías.
c) Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los Tableros, se

harán con grapas o con terminales de cobre, debidamente protegidos y aislados con cinta
aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del
aislante propio del conductor y terminado con cinta aislante de plástica vinílica de buena
calidad para la protección de la primera.
d) Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución se ejecutarán en

las respectivos buzones o cajas y será eléctrica y mecánicamente seguros, debiendo
utilizarse empalmes especiales para los casos de cable NYY y del tipo AMP para los
otros tipos de conductores debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe
tipo autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del
tipo de conductor y terminado con cinta aislante plástica vinílica de buena calidad para la
protección de la primera.
e) Todos los empalmes en las cajas de salida para los accesorios de utilización:
interruptores y tomacorrientes, serán entorchados y debidamente protegidos y aislados
con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena calidad, en espesor igual al
espesor del aislante del conductor de mayor sección y terminado con cinta aislante
vinílico de buena calidad para la protección de la primera.
f) En todas las salidas para los equipos, se dejará los conductores enrollados
adecuadamente en una longitud suficiente de por lo menos 1.50 m por cada línea o polo,
para las conexiones a los accesorios de utilización o a las cajas de bornes de los equipos
respectivos.
g) A fin de evitar confusiones en las instalaciones es recomendable emplear los siguientes

colores:
FASE-1 : NEGRO
FASE-2 : AZUL
FASE-3 : ROJO
TIERRA : AMARILLO
MEMORIA DESCRIPTIVA
3.2. TUBERÍAS (Iluminación y otros)
En el proceso de la instalación de las tuberías se deberá satisfacer los siguientes requisitos

básicos:
a) Formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a accesorio,

estableciendo una adecuada continuidad en la red del entubado.
b) No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación de humedad.
c) Las tuberías que van empotrados en elementos de concreto armado, se instalarán

después de haber sido ejecutado el armado del fierro y se aseguraran debidamente las
tuberías.
d) Las tuberías que van en los muros de albañilería se colocarán en canales abiertos.
e) Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con tuberías de otros tipos de
instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm. de distancia de las
tuberías de agua fría, caliente incluido el forro de aislamiento y desagüe.
f) No se permitirá instalar más de 3 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo colocarse una
caja intermedia
g) El diámetro mínimo permitido para la tubería pesada será de 20 mm
h) Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a 0.60 m de

profundidad respecto al NPT y protegidas con un dado de concreto de 50 mm de espesor
en todo su contorno y longitud.
i) No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra.
j) Se utilizará curvas y/o uniones plásticas de fábrica.
k) En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC para garantizar
la hermeticidad de la misma.
3.3. SALIDAS CENTROS DE LUZ
Esta partida se inicia desde la construcción de la losa aligerada, colocándose los tubos sobre
los ladrillos huecos del techo y se unirían a las cajas octogonales por medio de curvas,
posteriormente se colocará los tubos en las paredes hasta ubicar los interruptores. Una vez
concluida la construcción de la obra, se puede proceder con el cableado respectivo.
3.4. PUESTA A TIERRA
Se cuenta con tableros conectados directamente a lo pozos a tierra, así como tableros
conectados a una caja con bornera de conexión a tierra la cual se encuentra conectada
directamente a los tres pozos a tierra ubicados en el jardín del estacionamiento vehicular.
MEMORIA DESCRIPTIVA
Para la construcción del pozo de tierra, se excavará un hoyo de 1.0m de diámetro y 2.80m de
profundidad. Seguidamente se fijara la varilla y luego se conectara el cable desnudo al
electrodo con el conector de cobre.
Se rellena con tierra cernida una base de 10 cm de alto en fondo del hoyo y se coloca el
electrodo en la parte central, se procede a rellenar con tierra vegetal cernida y se compacta
cada 30cm, al llegar a la mitad del pozo se aplicará el primer tratamiento con una dosis de
sales minerales bentonita o similar, la segunda dosis se aplicará al final de la construcción del
pozo, de tal manera que se obtenga una lectura de resistencia inferior a los 5 Ohmios, en
caso de no obtenerse se aplicara mas dosis de sales minerales hasta obtener la medida
solicitada.
Para un pozo los materiales a utilizar serán los siguientes:
01 Electrodo de Cobre de 5/8” Ø x 2.40metros

02 Dosis de sales químicas de reconocida calidad certificada
02 Conectores de cobre para fijar cable con electrodo
01 Caja de registro con tapa
02 Cajas de Thorgel
3.5. TABLEROS ELÉCTRICOS

Se instalarán del tipo empotrados en la pared, y con el espacio suficiente para las
instalaciones.
Para los tableros autosoportados se tendrán que instalar fijados al muro mediante pernos
expansivos que garanticen una correcta fijación entre el gabinete metálico y el muro,
verificando su correcto alineamiento vertical y horizontal
Para los tableros empotrados, se habilitará en el muro un nicho en el cual se empotrará el
gabinete metálico el cual quedará perfectamente nivelado al muro y solo la tapa queda visible
adosada al muro.
Los gabinetes en general tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el
alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm. en todos sus lados.
Las tuberías tendrán una unión con el tablero eléctrico mediante conectores tubo caja para
evitar que los conductores estén expuestos a elementos abrasivos.
Los conductores quedaran conectados a los interruptores termomagneticos con un ajuste que
garantice el correcto pase de la energía
Todos los circuitos quedaran perfectamente identificados para su ubicación y localización en
el directorio adherido en la puerta del tablero.
Las líneas de puesta a tierra deberán quedar perfectamente conectadas a la barra de cobre
puesta a tierra.
MEMORIA DESCRIPTIVA
3.6. PRUEBAS GENERALES.
a. Inspección de obra terminada

Después de concluida la obra, la supervisión efectuará una inspección a fin de comprobar la
correcta ejecución de los trabajos y autorizar las pruebas de puesta en servicio.
b. Pruebas de puesta en servicio

Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo por el contratista de acuerdo con las
modalidades y el protocolo de pruebas aprobado.
El programa de las pruebas de puesta en servicio deberá abarcar:
b.1 Medición de aislamiento:

Se efectuarán las mediciones de la resistencia de aislamiento de los conductores de fase
entre sí.,
Las pruebas de aislamiento deberían efectuarse con los bornes de los dispositivos de
maniobra y protección sin conectarse a los tableros.
b.2 Prueba de Continuidad

Esta prueba consiste en cortocircuitar los conductores de fase al inicio del circuito y
comprobar la continuidad en el otro extremo.
Al medir el aislamiento entre una fase y cada una de las otras fases debe obtenerse una
resistencia de valor nulo.
b.3 Prueba de Tensión

Luego que se hayan realizado las mediciones de aislamiento y las pruebas de continuidad, y
habiéndose obtenido valores satisfactorios, se procederá a la aplicación de tensión en vacío
por un período de 24 horas.
Durante este tiempo se efectuaran las mediciones de tensión en cada tablero o sub tablero de
distribución.
b.4 Prueba de alumbrado

Consistirá en energizar los circuitos de alumbrado. Se verificará el correcto funcionamiento de
todas las lámparas y se medirá la tensión y el amperaje de cada circuito de alumbrado.

5.-Memoria Electricas

Загружено:

Сведения о документе

Исходное описание:

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

5.-Memoria Electricas

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

PROYECTO: AMPLIACION

CONSTRUCCIÓN DE TECHO METALICO EN LOSA DEPORTIVA DELCOLEGIOPRIVADO BILINGÜE "LA ASUNCION"

MEMORIA DESCRIPTIVA INSTALACIONES

PROPIETARIO : COLEGIO BILINGUE PRIVADO "LA ASUNCION".

FECHA : Marzo 2018

El presente proyecto comprende el cálculo y diseño de las instalaciones eléctricas, interiores

El proyecto de las Instalaciones Eléctricas se desarrolla dando cumplimiento a lo

1.1. NORMAS, CODIGOS Y REGLAMENTOS

Para la ejecución de trabajos de instalaciones se respetaran las estipulaciones de las

 Ley General de Electricidad Nº 23406

1.2. ALCANCES DEL PROYECTO

 Instalaciones Eléctricas de interiores en la cubertura de la institución

1.3. DESCRIPCION DEL PROYECTO

La energía en baja tensión es suministrada por la empresa concesionaria Distribuida

1.3.2. DISTRIBUCION DE ENERGÍA:

La energía es distribuida mediante un TG, el cual se distribuye a los diferentes tableros

1.3.3. DEMANDA DE ENERGIA

Toda el área en conjunto se ilumina de acuerdo a las demandas proyectadas, se ha

1.3.4. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Se ha dispuesto la conexión de puesta a tierra en el medidor de energía, el cual está

101-200 Amp. 0.05 Megaohm

Los valores indicados serán medidos en el tablero de distribución, interruptores y dispositivos de

Cuando estén conectados todos los elementos de protección y artefactos la resistencia

2.1. DE LAS INSTALACIONES, EQUIPOS Y ACCESORIOS

Las tuberías se emplearan para la protección de los cables de alimentación y circuitos

a) Propiedades Físicas a 20° C

20 26.5 2.5 3 0.820

2.1.2. Conductores Eléctricos

Sección Nº de hilos Aislamiento Diámetro Diámetro Peso Aprox.

c) Conductor para puesta a Tierra

Serán de fierro galvanizado pesado.

2.1.4. Tablero Eléctrico

Los materiales de los soportes de barras no son higroscópicos, propagadores de llama, ni

2.1.5. Interruptor General

2.1.6. Interruptores Derivados

Los interruptores en general, tendrán incorporados dispositivos de disparo de característica

Las características generales serán las siguientes:

El comprador se reserva el derecho de presenciar una o todas las pruebas indicadas y

Las pruebas a realizarse deberán incluir como mínimo las siguientes:

Pruebas de operación bajo condiciones de servicios simuladas para asegurar la perfecta

2.1.7. Interruptores diferenciales

• Potencia Nominal : 400.0 W

2.1.9. Sistema de Puesta a Tierra

El suministro de las instrucciones para la correcta instalación y manual de mantenimiento.

- Norma Técnica Peruana “NTP”.

c) CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES

Pozo de Tierra típico

Conductor de puesta a tierra

Resistencia del Sistema de Puesta a Tierra

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

b) Los conductores serán continuos de buzón a buzón o de caja a caja, no permitiéndose

c) Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los Tableros, se

d) Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución se ejecutarán en

g) A fin de evitar confusiones en las instalaciones es recomendable emplear los siguientes

3.2. TUBERÍAS (Iluminación y otros)

En el proceso de la instalación de las tuberías se deberá satisfacer los siguientes requisitos

a) Formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a accesorio,

b) No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación de humedad.

c) Las tuberías que van empotrados en elementos de concreto armado, se instalarán

g) El diámetro mínimo permitido para la tubería pesada será de 20 mm

h) Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a 0.60 m de

i) No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra.

j) Se utilizará curvas y/o uniones plásticas de fábrica.