UNIVERSIDAD MARIANO GÁLVEZ

INGENIERÍA QUÍMICA SECCIÓN A

INGENIERÍA DE MÉTODOS

ING. LUIS DONIS

ANÁLISIS DE CASO

017-15-583 MARÍA FERNANDA ORELLANA CHACÓN

017-15-4984 JACKELINE ANETH TORRES RAMOS

1017-15- MERFY RIVERA

1017-15- MELANY MONROY

1017-14- 10816 GUSTAVO ROSSOTO

 Contenido

 Productividad laboral: Es una medida de eficiencia de una persona, maquina, factoría,

etc. Conversión de insumos en productos útiles.
 Factores de productividad laboral: Serie de acciones que afectan el rendimiento de las
empresas. Algunos pueden identificarse como el ausentismo, índices de rotación de
personal, funcionamiento de maquinaria, y factores de ambiente externo y interno.
 Costos de fallas internas: Incurre en costos cuando productos, componentes,
materiales y servicios no cumplen con los requerimientos de calidad, y esta falla se
descubre antes de entregar el producto al usuario. Las principales subcategorías de los
costos de fallas internas son:
 Desechos: Pérdida neta de mano de obra, material y gastos generales que
resultan de un producto defectuosos cuya reparación o aprovechamiento no es
económicamente factible.
 Reprocesamiento: Costo de corregir las unidades disconformes para que
cumplan con las especificaciones.
 Repetición de pruebas: Costo de inspeccionar o probar nuevamente productos
que se han sometido a reprocesamiento u otras modificaciones.
 Tiempo ocioso: Costos de una suspensión de las actividades en las instalaciones
de producción como resultado de una disconformidad de los requerimientos.
 Pérdidas de rendimiento: El costo de los rendimientos del proceso que son
menores de los que podrían alcanzarse con controles mejorados.

Método de medición y presentación de resultados

1. Definir objetivos estratégicos.

2. Asignar un peso o valor a cada objeto según la importancia dada.
3. Definir indicadores para cada objetivo.
4. Definir la forma de cálculo de cada indicador.
5. Establecer las metas de control para cada indicador.
6. Desarrolle un sistema de presentación de resultados.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Analizar las oportunidades de ahorro mediante la ingeniería de métodos y estudio de

tiempos a dos estaciones de trabajo como lo es la puesta de etiqueta a un pantalón y
planchado.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar las oportunidades de mejora en ambos procesos para disminuir tiempos

improductivos y así ahorrar costos de producción.
 Ofrecer una nueva metodología que permita hacer el proceso más eficiente y eficaz.

VIDEO 1
OPORTUNIDADES DE AHORROS A TRAVES DE LA APLICACIÓN DE LA INGENIERIA DE METODOS
Y ESTUDIO DE TIEMPOS

Tiempo total de MINIMO CONTENIDO DEL TRABAJO OBJETIVOS DE LOS

operación en METODOS,
condiciones ESTANDARES Y
existentes cuando no DISEÑO DE TRABAJO
han puesto en 1 Colocación del pantalón sobre la
práctica la ingeniería máquina de coser para posicionar la Implementación de
de métodos: pieza trasera una maquina
2 Medida exacta en la que debe ser automática que
12 segundos colocada la etiqueta abastezca la materia
3 Colocación previa de la etiqueta prima
para ahorrar tiempo y asegurar un
posicionamiento correcto de la Comprar la pieza ya
misma antes de ser pegada insertada en la parte
4 Abastecimiento de materia prima trasera del pantalón
en el área de trabajo

PROCEDIMIENTO SISTEMATICO DE METODOS Y MEDICION DE TRABAJO

1 Implementar una maquina automática para el

pegado de etiqueta trasera
2 Realizar una gráfica en la que se presente el tiempo
que le tomaría a la maquina automática realizar el
pegado de la etiqueta trasera y compararlo con el
proceso manual que se tiene actualmente
3 La empresa debe realizar un diagrama de flujo en el
que se detalle los pasos para hacer el pegado de la
etiqueta manualmente y hacer otro comparando la
cantidad de pasos que llevaría la maquina
 automática hacer, con el fin de cuestionar el tiempo
improductivo, la eficiencia y eficacia del proceso
4 1. Colocación del pantalón junto a la etiqueta
previamente posicionada
2. Cosido automático de la etiqueta en el
pantalón
3. Enviar pantalón a la siguiente estación de
trabajo
5 Realizar un análisis FODA con el fin de tener una
mejora continua y corroborar que el proceso
propuesto es efectivo; además realizar una gráfica de
barrar donde se observe la producción en relación al
tiempo comparando ambos métodos
6 Evaluar las competencia y habilidades de cada una de
las personas que llevan a cabo el proceso de la
producción del pago de etiqueta trasera así como
verificar condiciones adecuadas de trabajo tales
como iluminación, ergonomía y ventilación
7 Establecer un estudio de tiempo en el que se lleva la
colocación de la etiqueta trasera y buscar reducirlo
con el fin de generar más producción y a su vez
aumentar las ganancias
8 Verificar que el proceso de pegado de una etiqueta
se lleve a cabo en menos tiempo utilizando menos
mano de obra ya que se tendría la implementación
de una maquina automática, se tendría optimización
de mano de obra y tiempo improductivo

VIDEO 2
OPORTUNIDADES DE AHORROS A TRAVES DE LA APLICACIÓN DE LA INGENIERIA DE METODOS
Y ESTUDIO DE TIEMPOS

Tiempo total de MINIMO CONTENIDO DEL TRABAJO OBJETIVOS DE LOS

operación en METODOS,
condiciones ESTANDARES Y
existentes cuando no DISEÑO DE TRABAJO
han puesto en 1 Revisa en la etiqueta del pantalón la
práctica la ingeniería temperatura indicada para el OP1: Sustituir las
de métodos: planchado planchas por unas
que abarquen de
1:79 minutos 2 Extiende pantalón y rocía agua forma completa toda
sobre el mismo la prenda reduciendo
el número de
 3 Plancha pequeña con poco espacio movimientos
de movilidad innecesarios y ya con
la temperatura
requerida por la
prenda
OP2: Colocación de
4 Acomodamiento y volteos del un estante cerca
pantalón para poder planchar de donde sea más fácil y
manera uniforme en todo el rápido agarrar la
pantalón cercha y colgarla
prenda
OP3: Ahorro de
movimientos al
planchar la parte
superior y el frente
del pantalón en un
solo movimiento.

PROCEDIMIENTO SISTEMATICO DE METODOS Y MEDICION DE TRABAJO

Oportunidad de Oportunidad de Ahorro 2 Oportunidad de Ahorro 3

ahorro 1
1 Sustitución de Colocación de un estante Planchar en un solo
planchas con cerchas cerca del área movimiento parte superior y
convencionales por de trabajo frente del pantalón
unas de cuerpo
completo
2 Hacer graficos Gráficos y tablas donde Muestreo para determinar el
donde se comparen represente el tiempo que se tiempo promedio que toma el
el numero de puede ahorrar con la planchado empleado vs el
prendas planchadas colocación de este estante planchado optimizado.
con método antiguo
vrs. Equipo nuevo
3 Medir tiempo de la Revisión de tiempos de Comparativa de los tiempos
actividad antes y dicha actividad y también obtenidos con el método
despues de la los movimientos que realiza empleado y con el método
sustitucion de la persona para ver si hay nuevo para determinar si hay
equipo movimientos innecesarios ahorro en el tiempo de
planchado.
4 1. Terminar 4. Terminar de 1.Voltear el pantalón y
planchado. planchar el pantalón planchar bolsa y
2. Colocar 5. Agarrar la cercha sin presilla.
sercha extenderse mucho 2. Voltear el pantalón
3. Guardar. 3. Colgar el pantalón 3. Planchar parte
superior y frente de
pierna izquierda.
(Frente)
4.Planchar parte
superior y frente de
pierna derecha.
(Frente)
 5. Planchar parte
superior y frente de
pierna izquierda.
(Trasera)
6. Planchar parte
superior y frente de
pierna derecha.
(Trasera)

5 Mostrar idea Presentar la idea o la Presentar la oportunidad de

respaldandolo con oportunidad de ahorro de reducción de movimientos y
el los datos tiempo con el respaldo de tiempo en el planchado,
recolectados y los gráficas y datos específicos respaldándose en los datos
tiempos de la actividad donde obtenidos en la
determinados demuestren el porque y experimentación, explicando
demostrando la como mejoraría el proceso cómo, dónde y por qué se ha
mejora mejorado el método.
6 Una vez establecida Ya establecida la idea o la Capacitación del personal para
la mejora mostrar al mejora capacitar o enseñar la implementación del nuevo
los operadores el al operador el cambio de la método de planchado
como usar el nuevo actividad y realizar análisis
equipo y medir los de tiempos
tiempos
7 Una vez medidos los Con el análisis de tiempos Estandarizar el tiempo óptimo
tiempos realizados estandarizar el de planchado, contemplando
estandarizar el tiempo ideal de trabajo para las habilidades y agilidad del
tiempo ideal de que los demás operarios operario encargado.
forma que todos los estén dentro de ese rango
trabajadores vayan
al mismo ritmo o
secuencia
8 Hacer pruebas en Realizar pruebas y análisis Llevar un registro del nuevo
determinados en tiempo determinados método y verificar si se puede
horarios para medir para ver el avance de la hacer nuevas mejoras.
el avance y el ahorro actividad y ahorro de
que se genera tiempo y siempre ver si
además de si se da existe otra posibilidad de
un aumento en el mejora
número de prendas
planchadas.

CONCLUSIONES

 Es importante realizar una medición de trabajo para identificar tiempos improductivos

de una actividad del proceso, en este caso el de colocar una etiqueta en el pantalón y
el otro del planchado del pantalón.
 Para el caso 1 se dio a conocer como oportunidad de ahorro el implementar una
maquina automática para el pegado de etiqueta trasera, haciendo así el proceso más
 eficiente y rápido donde el operador pueda cocer la etiqueta al pantalón con más
exactitud.
 Para el caso 2 se encontraron 3 oportunidades de ahorro las cuales fueron la
sustitución de planchas convencionales por unas de cuerpo completo, la colocación de
un estante con cerchas cerca del área de trabajo y planchar en un solo movimiento
parte superior y frente del pantalón, donde se cree que así el operador planchará el
pantalón de una manera uniforme y en menos tiempo.

RECOMENDACIONES

 Definir los procesos que forman la organización y los indicadores clave más
importantes de cada fase del proceso, esto con el fin de saber en qué parte del
proceso se necesita la optimización.
 Determinar los objetivos a los que se quiere llegar así como identificar las
oportunidades de mejora y qué recursos se necesitan para alcanzar dichos objetivos.

Referencias:

 Productividad laboral. Recuperado de:

https://www.losrecursoshumanos.com/productividad-laboral/
 Costos de fallas internas. Control estadístico de la calidad, 3 edición, Limusa Wiley,
Montgomery. Pág 29.
 Medición y presentación de resultados. Recuperado de:
https://www.corrugando.com/index.php?option=com_content&view=article&id=226:
parametros-de-eficiencia-medicion-del-desempeno-mediante-
indicadores&catid=22:edicion-12&Itemid=18