Especificaciones Tecnicas Captacion

“CREACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BASICO EN LA LOCALIDAD DE SAN
FERNANDO, DISTRITO DE LUYANDO, PROVINCIA DE LEONCIO PRADO, DEPARTAMENTO DE HUANUCO”
03.01 CAPTACION
03.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra y herramientas manuales para la

ejecución de las operaciones necesarias para la eliminación de toda clase de
raíces, hierbas, humus y otros materiales inadecuados que se encuentren dentro de
los límites del proyecto de tal manera que este quede en condiciones para iniciar la
ejecución de los trabajos de construcción de las obras de arte y demás
componentes del sistema.
Comprende, asimismo, la limpieza y desbroce de los caminos rurales o peatonales

que sirven de acceso a la zona de las obras.
Se considera en esta actividad la remoción de material orgánico, desecho y

construcciones con excepción de estructuras de concreto y/o mampostería. Incluye
la incineración de los materiales provenientes del desbroce y limpieza, en los
lugares de acumulación del material evitando daños y riesgo a terceros.
Cabe precisar que esta partida incluye el retiro mediante medios manuales, y
opcionalmente mecánicos si así lo cree conveniente el Contratista, de toda la
basura, desmonte, y tierra acumulada no apta hasta una profundidad de 0.10 m.
Método de Construcción
El área demarcada se limpiará y despejará de árboles, matorrales, arbustos,

árboles caídos, madera en descomposición, vegetación, escombros y desechos,
obras menores de concreto y de todos los materiales extraños que obstaculicen las
labores posteriores.
Si es necesario deben solicitarse los respectivos permisos ante las entidades

competentes. Los trabajos de desmonte que el Contratista ejecute sin autorización
ESPECIFICACIONES TECNICAS
de la Supervisión o por conveniencia propia, serán por su cuenta y bajo su

responsabilidad.
El Contratista deberá responder por todo daño o perjuicio que cause a terceros por
negligencia en la ejecución de esta actividad y tales áreas no serán incluidas en las
medidas para pago. No se permitirá la quema de materiales resultantes de esta
actividad. El precio unitario incluirá el equipo requerido para la limpieza y el
desmonte, la tala y transporte de los árboles, arbustos, malezas, la destrucción de
cercos, construcciones antiguas, postes, etc. la mano de obra, la recolección y
disposición de los materiales sobrantes, según recomendaciones del Supervisor.
Sistema de control de calidad
Para esta partida se deberán controlar bien el siguiente concepto:
 Correcto retiro de todos los desechos de la zona de trabajo

Métodos de Medición
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado la limpieza de terreno, se

medirá por metro cuadrado (m2). Lo cual comprende el uso de mano de obra y
herramientas manuales.
Condiciones de Pago
El pago de la partida se hará por metro cuadrado (m2), se pagará de acuerdo al

avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
03.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
Descripción
Comprende los trabajos de trazo, nivelación y replanteo de la zona donde se

proyecta la estructura, fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación. Los
ejes deberán ser determinados preferentemente con los BMS de referencia fijadas
en el terreno, de acuerdo al plano de ejes y terrazas.
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos haciendo uso de un nivel

para el trazo y replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas
de referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a

estos y después se verificarán las cotas del terreno, etc.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas, balizas o tarjetas fijas en el
terreno, enseguida se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de los
muros, Así como de la plataforma antisocavante en armonía con los planos que
explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que

previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno
de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de

la nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter

local, deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
Al iniciar las obras, el Contratista someterá a la verificación y aprobación de la

Supervisión la localización general del proyecto y sus niveles. Durante la
construcción el Contratista deberá verificar periódicamente las medidas y cotas,
cuantas veces sea necesario, para ajustarse al proyecto. Deberá disponer
permanentemente en la obra de un equipo adecuado para realizar esta actividad
cuando se requiera. El Contratista debe hacer el levantamiento planimétrico y
altimétrico del área del proyecto, elaborando el plano respectivo y sometiéndolo a
aprobación de la Supervisión.
El Contratista debe ejecutar la localización objeto de las actividades del proyecto,

así como el de las respectivas construcciones de redes y edificaciones, trazar y
verificar los ejes de cimientos, muros y demás estructuras mostradas en los planos
y el replanteo general del proyecto utilizando todos los instrumentos de precisión
que sean necesarios para la ubicación exacta de las obras. El Contratista debe
tomar las medidas necesarias para asegurar que sus trabajos de localización sean
exactos y es responsable por la corrección o demolición de obras que resulten
defectuosas por errores en la localización. Será obligación del Contratista poner a
disposición de la Supervisión la comisión de topografía, cuando ésta lo requiera
para efectuar trabajos de verificación y control de las obras en construcción o para
la ejecución de trabajos de planimetría o altimetría que se requieran para definir
aspectos relativos a las obras objeto del Contrato.
Al finalizar la obra, el Contratista debe hacer el levantamiento altimétrico y

planimétrico del proyecto tal como quedó construido y someter a aprobación del
Supervisor los planos definitivos de construcción, antes de entregar el original
respectivo. Igualmente deberá dejar referenciados físicamente en dos puntos del
proyecto, previamente definidos por el Supervisor. Se recomienda emparejar el
terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas, arbustos y todo
obstáculo que puede interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y
estacas en cantidad suficientes. Los niveles serán referidos el nivel de puntos
conocidos, el cual se ha considerado como el + 0.10. Para el replanteo de los ejes
podrán aprovecharse los muros y/o otros próximos a las cercas para señalar en
ellos los niveles y ejes. El replanteo se hará preferentemente después de la
nivelación del Terreno. Las demarcaciones de los ejes y niveles deben ser
exactas, claras, seguras y estables, y sitios desde los cuales se pueden continuar
los ejes y niveles hacia las otras edificaciones proyectadas.
Posteriormente, según sea el avance de obra, se trasladarán los ejes y niveles a

los muros o elementos que deben permanecer en forma definitiva en el proceso de
la construcción, sirviendo estos para un constante chequeo tanto de los niveles
como de los ejes. Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito. No se
permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes
avisar al Ing. Supervisor de la Obra. Sobre las cerchas preparadas e instaladas
convenientemente y bien aseguradas, fijadas en el terreno, se nivelará el cabezal
colocándolas a más de un metro con respecto al nivel asignado a la construcción y
cruzando esta marca horizontal se hará la muesca de cuyo vértice se grabará una
línea vertical que será el eje determinado en el plano, queda así materializado el
nivel y el eje. Para trasladar el eje al terreno se tenderá un cordel de la muesca de
una cercha a la correspondiente, se tiempla bien el cordel y con la plomada
colgada del cordel se referirá al terreno los ejes.
Durante el proceso de la excavación de los cimientos y para determinar la

profundidad de los mismos, se colocará el escantillón pegado el cordel bien
templado entre dos cerchas. Una vez vaciada los cimientos, se procede a
determinar los ejes, nuevamente se templará el cordel en las muescas de las
cerchas correspondientes, se fijarán dos puntos algo distantes y con regla bien
perfilada y el auxilio de un punzón se rayará el eje; con la wincha se determina la
distancia tanto a derecha como a izquierda de las dimensiones correspondientes a
la zapata o sobre cimientos rayando sobre el concreto el perfil que será coincidente
con el encofrado respectivo. Para referir los ejes a los pisos superiores se podrá
hacer uso de estacas clavadas en el terreno en cuyo centro se incrustará un clavo
quedando la cabeza de éste al ras de la estaca y con el teodolito puesto en
estación sobre la estaca se determinará uno u varios puntos en columnas o muros
superiores según sean las necesidades.
 Se debe supervisar que el personal esté capacitado.

 El terreno debe estar completamente libre.
 Verificación de alineamiento.
 Verificar si existe modificación en el plano arquitectónico
Se medirá por unidad realizada en metros cuadrados (m²). Para el cómputo del
área de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos
auxiliares o referenciales.
Condiciones de Pago

avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.02.01 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL
Descripción
Esta actividad comprende la ejecución de toda clase de excavaciones manuales

(terrenos naturales y cualquier otro terreno accesible a la excavación con
herramientas manuales) necesarias para la construcción de las obras de acuerdo
con las líneas, pendientes y profundidades indicadas en los planos o requeridas
durante el proceso constructivo.
Las excavaciones deberán ejecutarse por métodos manuales de acuerdo con las
normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría.
En las excavaciones que presenten peligro de derrumbarse debe colocarse un

entibado que garantice la seguridad del personal y la estabilidad de las estructuras
y terrenos adyacentes.
El ente contratante no se hace responsable de daños que se causen a terceros, por

causas imputables al Contratista. Las excavaciones y sobre excavaciones hechas
para conveniencia del Contratista y las ejecutadas sin autorización escrita del
supervisor de obra, así como las actividades que sea necesario realizar para
reponer las condiciones antes existentes, serán por cuenta y riesgo del Contratista.
El ente contratante, no reconocerán ningún exceso sobre las líneas especificadas.
Estas excavaciones y sobre excavaciones deberán llenarse y compactarse con

material adecuado debidamente aprobado por la Interventoría. Tales llenos serán
también por cuenta del Contratista. No se reconocerá ningún sobre costo por las
dificultades de acceso de equipos, materiales y herramientas al sitio de las obras.
Antes de abrir la zanja, debemos verificar que el terreno esté nivelado, sin basura ni
vegetación. Luego, iniciamos la excavación de la zanja de acuerdo al trazo,
respetando las medidas de profundidad y ancho que se indican en el plano. Las
paredes de la excavación deben ser verticales en lo posible (considerando la
estabilidad del terreno) el fondo debe quedar limpio y nivelado.
El material excavado se depositará a una distancia prudente. Lo recomendable es

colocarlo a unos 60 cm del borde de la zanja, para no causar presiones sobre las
paredes y evitar derrumbes.
Sistema de control de Calidad
Se inicia con el control del desbroce del terreno y los trabajos de replanteo de la
zanja.
A continuación, se irá controlando durante la excavación, la calidad de los

productos obtenidos y el acopio, o su retiro para transporte a vertedero o para
préstamo según sea el caso. Cuando se llega al fondo de la zanja, debe
comprobarse la cota de fondo y los taludes; se controla la ejecución de la cama de
asiento si fuese necesaria. En último término, se controla el relleno de la zanja y la
compactación del mismo.
Se calcula la tolerancia de las superficies acabadas, refinar hasta lograr una

diferencia menor a los 5 cm.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), de material excavado de

acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada por el método de
áreas extremas. Comprenderá la mano de obra y herramientas manuales
necesarias para su correcto desarrollo.
Condiciones de Pago
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro cubico, entendiéndose

que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Previamente con la aprobación del ingeniero supervisor.
03.01.02.02 NIVELACION Y APISONADO MANUAL
Descripción
Esta partida consiste en el control altimétrico y planimétrico en la etapa de

ejecución de la obra, principalmente en el proceso de explanación y revestimiento,
así como en la ejecución de las diversas obras de arte, la misma que se realiza en
base a los Bench Mar (BMs), y otros puntos auxiliares fijados durante el trazo y
replanteo, así como en la etapa de la concepción del proyecto
La actividad de nivelación se realiza con herramientas manuales y apisonado con

equipo manual del fondo de la excavación, con el fin de lograr el alineamiento de la
rasante según lo indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las
indicaciones realizadas por el Ingeniero y/o Supervisor de la Obra.
El Ejecutor realizará los trabajos de nivelación y apisonado, en toda el área

excavada y de acuerdo a los niveles indicados en los planos.
El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y

deslizamientos, porque de producirse éstos, serán de su entera responsabilidad.
Se realizará con la ayuda de herramientas manuales, tales como pico, lampa,

carretilla, etc. Posteriormente se apisiona con un pisón de mano o compactadora
manual.
Sistemas de control de calidad
Se supervisará la correcta compactación del suelo, para evitar futuras

complicaciones.
El trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de terreno nivelado y apisonado, el
mismo que deberá ser verificado y aceptado por el Ingeniero Supervisor de la Obra.
Comprenderá la mano de obra y herramientas manuales necesarias para el
correcto desarrollo de la partida.
Condiciones de Pago
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrado (m2), aplicando el precio

unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).
03.01.02.03 SUMIDERO DE GRABA
Descripción
Se refiere la provisión e instalación de un sumidero de grava diseñado para recoger el

agua de la superficie o el procedente de la lluvia de una zona abierta., este debe estar limpio,
libre de polvo, materia orgánica, cloruros otras substancias perjudiciales, además de no
contener piedra desintegrada, mica o cal o entre otras partículas escamosas. Este agregado
deberá cumplir con las normas ASTM C 131, ASTM C 88, ASTM C127.Su ubicación
será tal como lo indican los planos y se mantendrá firme en sus posiciones.
Antes de colocarse cualquier material, debe marcarse el nivel superior de cada

capa en el interior del sumidero.
La primera capa de grava debe colocarse cuidadosamente para evitar daños al

sistema de descarga de agua del sumidero. Para grava menor a 1/2 pulgada, el
instalador no debe pararse ni caminar sobre el material, para evitar desplazarlo.
Cada capa debe estar completa antes de empezar a colocar la siguiente, y debe
tener un espesor uniforme. Después de colocar todas las capas de grava y antes
de colocar la arena o antracita, el filtro debe 2 retrolavarse por 5 minutos al flujo
máximo disponible, siempre y cuando éste no pase de 25 GPM/ft de superficie
filtrante. Este paso puede eliminarse si la grava no presenta impurezas a simple
vista.
Calidad de los Materiales
Grava
La grava que se use debe ser establecida en el diseño. En su ausencia, este

material en forma de canto rodado o como producto de la trituración de roca, debe
estar conformado por materiales durables, libres de partículas descompuestas,
finas, y de material orgánico o extrañas, y con una granulometría que esté
comprendida dentro de los siguientes límites de gradación para filtros sin geotextil:
Sistemas de control de calidad
Se supervisará la correcta instalación del sumidero, además el agregado indicado

deberá cumplir con las normas ASTM C 131, ASTM C 88, ASTM C127. Su
ubicación será tal como lo indican los planos y se mantendrá firme en sus
posiciones.
Su unidad de medida será de metros cúbicos (m3).
Condiciones de Pago
El precio será medido en metros cúbicos (m3), la partida incluye la mano de obra,
materiales, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad, indicada en el presupuesto.
03.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.01.03.01 CONCRETO CICLOPEO FC=140KG/CM2 +30% P.M.
Descripción
Esta partida consiste en la fabricación y colocación de concreto con una

dosificación de 1:10 + 30% P.M de cemento hormigón y una resistencia de f`c = 140
Kg/cm2, este concreto se define como concreto simple por no contener armadura
de refuerzo.
El concreto a utilizarse será elaborado en obra, por lo que el Ejecutor deberá

requerir de los proveedores de agregados y cemento de calidad que garantice la
calidad de los insumos utilizados en la fabricación del concreto, como el del
producto final el mismo que deberá cumplir con los requisitos mínimos de
resistencia, durabilidad, trabajabilidad y otros pre establecidos en las
especificaciones generales y normas técnicas tales como la del ACI-318-02, entre
otros.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado previo

humedecimiento de las zanjas antes de llenarlas.
La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento adecuado para

permitir obtener una superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo y
replanteos de los elementos de la cimentación.
La resistencia a la compresión mínima del concreto simple, medida en cilindros

standard ASTM a los 28 días, será 140 kg/cm2 (excepto cuando se indica otro valor
en planos del proyecto)
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las

especificaciones ejecutivas del proyecto.
Materiales a Utilizar:
• Agregado grueso (Hormigón)
Está constituido Por piedra chancada que cumple las especificaciones ASTM C-
30 debe de ser de piedra partida, grava natural y sus partículas serán limpias, de
perfil preferentemente angular, duras compactas y resistentes teniendo cuidado
para evitar la presencia de partículas químicamente estables, de material
orgánico, tierra polvo limo, humus ni sales, el tamaño máximo nominal del
agregado grueso no deberá de ser mayor de.
a)- Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrado.
b). -Un tercio del peralte de las losas,
c). - Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras u individuales de
refuerzo.
• Agregado Fino
Consiste en arena natural o manufacturada o una combinación de ambas,

siendo Sus partículas limpias, de perfil preferentemente angular, duras y
compactas.
Este material debe de presentar requisitos que no exceda los límites que a
continuación se indican.
SUSTANCIAS % EN PESO
arcilla 1%
carbon y lignito 1%
material que pasa la malla n° 3%
200
El agregado fino será de granulación uniforme debiendo de estar comprendida

entre los límites indicados en la siguiente tabla.
TAMIZ (MM) % QUE PASA EN PESO

3/8” 100
N°4 95-100
N°16 45-80
N°50 10-30
N°100 2-10
• Cemento Portland tipo I
El cemento deberá ser tipo Portland, originario de fábricas aprobadas,

despachados únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del
cemento Portland C-150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento
deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero
Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios
reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la

humedad, ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será
suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de
bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito sea de
concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en
carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil
identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
• Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente
de AASHTO T26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de
minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de
sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg
de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni
más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los
componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento. La
cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos
en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas
como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de

5.5 ni mayor de 8.5.
Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
• Carretillas
• Buggies
• Palas rectas.
Mezclado:
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano

de obra calificada.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato,

no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no
será permitido hacer el mezclado a mano.
Llenado:
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar el
llenado. El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la
segregación de sus componentes permitiéndose solamente para su transporte las
carretillas o buguies con llantas numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el
uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de

preparadas haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de
inmediato deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su
utilización siempre que este tiempo no sobrepase de los 30 minutos citados.
Dosificación:
Todo el concreto será preparado por tandas, y mezclado a pulso con el uso de
herramientas manuales, asegurando una distribución uniforme de los materiales en
la mezcla, los materiales deben medirse en seco el concreto se vaciará tan cerca
como sea posible se su posición final Para evitar la segregación debida al
manipuleo. El vaciado se hará de forma tal que el concreto este plástico en todo
momento y fluya con facilidad los espacios entre las barras, no se permitirá el uso
de concreto que haya empezado a endurecer y que contenga partículas extrañas,
tampoco se; permitirá el premezclado de concreto.
Cuando se comienza a vaciar concrete en una junta limpiar cuidadosamente y

humedezca la superficie del concreto antiguo que va a entrar en contacto con el
nuevo, aplique la lechada de cemento antes de. Comenzar la operación del
vaciado.
Se verificará que el concreto cumpla con las normas de diseño, las proporciones
serán aprobadas por el Supervisor.
Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), cubierto con este tipo concreto
considerando el espesor medio mínimo de 3”, no deben observarse irregularidades
del terreno sobresaliente por encima del nivel de la cota de cimentación
Condiciones de Pago
Se pagará por m3 de concreto vaciado según estas especificaciones. Su precio

incluye todos los costos de transportes, materiales, equipos, mano de obra,
desplazamientos dentro de la obra y todos aquellos que se requieran para adelantar
adecuadamente la actividad.
03.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.01.04.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2
Descripción
El concreto con un factor de resistencia de F’c = 210 y otros se obtiene de la

mezcla de arena gruesa, cemento, agua y piedra zarandeada de ¾”; Es el concreto
para la conformación de superficies rígidas que soportan considerables cargas
concentradas y que requiere el uso de encofrados para su fundición.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los

materiales, agua, mano de obra, uso de equipos adecuados para la correcta
ejecución de los trabajos para tener un control de calidad de acuerdo las normas de
concretos y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los
análisis de Costos Unitarios para este tipo de concreto.
En esta partida se utilizará los equipos indispensables como las herramientas

manuales, vibrador de concreto de 4 HP, mezcladora de concreto tipo trompo de 9
p3.
Ejecución
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Ejecutor para la aprobación por
el Ing. Supervisor, el Ingeniero indicará las proporciones de los materiales.
Igualmente, el Diseño de Mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se

utilizará según el Cuadro que sigue. La consistencia del concreto se medirá por el
Método del Asiento en el Cono de Abrahams, expresado en número entero de
centímetros (A.A.S.H.T.O. T-119)
La toma de muestra para la medición de la consistencia se hará entre el 1/4 y los

3/4 de la descarga, en cantidad suficiente para tres medidas, la media aritmética de
las mismas será el valor característico.
TIPO DE MEDIDA EN EL CONO TOLERANCIA

CONSISTENCIA DE ABRAHAMS - cms. cms.
Seca 0-2 0
Plástica 3-5 +1
Blanda 6-9 +1
Fluída 10 - 15 +2
Líquida > 16 +3
Mezcla y Entrega

no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en
todo caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Compactación
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser

convenientemente compactado, se usarán aparatos de vibración interna de
frecuencia no menores de 6.00 vibraciones por minuto. El Ente Ejecutor dispondrá
de un número suficiente de vibraciones para compactar cada tanda tan pronto como
sea colocada en las formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el

funcionamiento de los que estén en uso pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco
detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de

completar una sección se colocarán llaves de unión adecuadas como lo dirija el
ingeniero residente y la junta resultante será considerada como junta de
construcción y deberá ser tratado como se prescribe en el item correspondiente.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los

encofrados y las armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se
produzca salpicaduras, las armaduras y los encontrados serán limpiados con
escobillas de alambre o raspadores.
Acabado de las Superficies de Concreto
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de

metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del
cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos, dos
centímetros debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas
las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser
eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero

Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser

cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero.
Curado y Protección del Concreto
Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos,

mediante un método aprobado o combinación de métodos aplicable a las
condiciones locales.
El Ejecutor deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del
concreto disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del
concreto.
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Ing. Supervisor y
será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
Muestras
Se tomarán como mínimo 3 muestras estándar por vaciado, rompiéndose 1 a 7

días, 1 a 14 días y 1 a 28 días. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida
en el proyecto para la partida respectiva.
El Ejecutor proporciona estos testigos al Ingeniero Supervisor.

especificaciones ejecutivas del proyecto
Materiales a utilizar en la partida
Todos los tipos de concreto a menos que se especifiquen otro material usaran:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados

únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland
C-150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado
solamente con la aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en
los certificados emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad,

ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente
amplio para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán
colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de
cemento se colocarán por separado indicándose en carteles la fecha de recepción
de cada lote de modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo de
acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de
AASHTO T26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales
nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales
de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion
cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500
mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la
mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento. La cantidad total de sales
solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en suspensión no
excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no
excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5
ni mayor de 8.5.
Aditivos
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.

Todos los aditivos deberás ser medidos con una tolerancia de tres por ciento (3%)
en más o menos, antes de echarlos a la mezcladora.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes,

densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava, canto rodado o escorias de

altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado, con características similares o
combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la
del concreto que en la que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin
materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie, con dimensión mínima de
1/2" y dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los

valores siguientes:
Material Dañino % en Peso

- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C- 0.5
117)
2.0
- Material Ligero (ASTM C-330)
0.5
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142)
1.0
- Otras Sustancias Dañinas
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en

proporciones uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en
mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de
agregados.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendidas

entre los límites indicados en la siguiente Tabla:
|| % que pasa en peso

3/8” 100
N°4 95-100
N°16 45-80
N°50 10-30
N°100 2-10
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes
que pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM C 131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a

emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso
a 500 revoluciones
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14%

por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el

Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar
agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes
clases:
Intervalo de % en Peso Mínimo Retenido en

Clase
Dimensiones los Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado

cumplirá con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas
finales, estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas
designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba
de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la
malla de prueba de tamaño máximo.
Para Prueba Para Prueba

Tamaño Nominal
Tamaño Mínimo Tamaño Máximo
¾" N° 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las
especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las
aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la

zona del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a
través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto

de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización
del Supervisor.
Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o

escorias de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características
similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia última
mayor que la del concreto en que va a emplear químicamente estable durable sin
materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la

siguiente tabla:
Sustancias Porcentaje en peso

Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud)
10.00%
mayor que 5 veces el espesor promedio
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la

siguiente tabla:
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a
llevarse se observarán recomendaciones de la tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Muros Losas
Dimensión Losas
armados Muros sin ligeramente
mínima de la fuertement
vigas y armar armadas o sin
sección e armadas
columnas armar
2 ½” – 5 ½-¾ ¾ ¾ -1 ¾-1½
6- 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 – 29 1½-3 3 1½-3 3 -5
30 – más 1½-3 6 1½-3 3 -6
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias

unos de otros de manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El
manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con
material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o

proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión
para su análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de

estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos

análisis de los materiales en uso.
a) Controles Técnicos
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas.
El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los
requisitos de las especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o
"grout", deberá de cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas

del presente proyecto.
b) Controles de Ejecución
Para el control del os trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual

debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan:
• Mezclado, dosificación y preparación del concreto
• Llenado del concreto en las formas volumétricas.
• Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
• En la compactación, acabado y protección y curado de los concretos.
• En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas ASTM

C39
• En la instalación de los aceros de refuerzo.
La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y

compactación de la mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la resistencia
indicada de acuerdo a las normas para concretos prefabricados.
c) Controles Geométricos y de Terminado
Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección

visual de las formas volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura, los
mismos que debe estar de acuerdo con las indicaciones y especificaciones que
figura en los planos de diseño para cada estructura.
Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente.

El aspecto visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos
de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de
las formas de concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y

defectos similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y
enrasados según procedimientos de construcción normales. Los defectos más
serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o
mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones

del ACI 214, a los 28 días de edad.
Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando

cumplan las siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”, pérdida

en peso y durabilidad deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las

especificaciones indicadas en las tablas de estas especificaciones que forman parte
del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales
cumplan con las tolerancias y pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en
las normas ASTM respectivamente.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos

visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo,

evitando el uso de materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda los
materiales debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados en las pruebas correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que

eviten la contaminación y/o alteración del material, para los cual deberá de contar
con separaciones bien definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc.
Evitando así la mezcla de los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la mezcla de
concreto, aprobados por el supervisor.
Las tolerancias para la construcción del concreto, de manera general deberán

cumplir con las tolerancias establecidas en las normas de ACI-341 "Práctica
recomendada para encofrados de concreto".
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las

operaciones de mezclado de concreto, Revisión de los informes de fabricantes de
cada remisión de cemento y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de
estos materiales conforme sean recibidos, Moldear y probar cilindros a los 7 días.
Cuando la posición del acero de refuerzo estén correctamente instalados.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre que

cumplan con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de

desencofrado.
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y otros

trabajos posteriores.
Método de Medición
Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de concreto, de la calidad

especificada, terminado y aceptado por el Ingeniero Supervisor.
Condiciones de Pago
La cantidad de metros cúbicos (m3) de concreto de cemento portland preparado,

colocado y curado, calculado según el método de medida antes indicado, será
pagado al precio unitario de concreto de cemento portland de la calidad
especificada, el que constituirá compensación total por el costo de mano de obra,
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la
partida.
03.01.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción
Alcance
Consiste en el suministro, ejecución y colocación de madera de diferentes formas

necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman
las estructuras proyectadas según planos. Los encofrados deberán tener la
resistencia suficiente para soportar la presión y vibración del concreto al momento
del llenado; para lo cual deberán estar perfectamente apuntalados para conservar
su rigidez.
Antes de vaciar el concreto, los encofrados deberán estar exentos de

incrustaciones de mortero u otras sustancias extrañas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos, las superficies que entran

en contacto con el concreto serán revestidas con aditivos que eviten que el
concreto se pegue al encofrado y que se manche la superficie del concreto.
Se utilizará aceite quemado de motor cuando no se cuente con el aceite indicado.

Los elementos de madera a ser usados deberán tener un contenido de humedad
menor o igual al 20% cumpliendo además con los siguientes requisitos:
- Abarquillado menos que el 1% del ancho de la pieza.
- Arqueadura máxima 1cm por cada 300cm de longitud del elemento.
- No se permitirán nudos sanos de más de 4cm de diámetro, ni mayor de ¼

del ancho de la cara, ni la presencia de varios de ellos separados a menos
de 1m entre nudos.
- Sólo se aceptarán rajaduras en uno de los extremos de la pieza en

cuestión, siempre que su longitud no sea mayor al ancho de la cara de la
misma.
Para efectuar los encofrados el residente deberá recibir la aprobación del

Supervisor, respecto al material a utilizarse y a los diseños presentados.
Tiempo para el desencofrado:
El desencofrado de la estructura de concreto solo deberá tener lugar con la debida

autorización y aprobación del Supervisor.
Metodo de Construcción
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrado

será de responsabilidad única del contratista. Se deberá cumplir con la norma ACI-
347. Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el
peso de la estructura mientras ésta no sea auto portante.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el

concreto y sus superficies inferiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del concreto. Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los
encofrados, debiendo extraerse elemento extraño que se encuentre dentro de los
mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los

encofrados con el fin de aprobarlos.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero,
una vez retirados
Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:
- Columnas, costados de vigas y muros 2 días
- Estribos y Pilares 3 días
- Fondos de losa 10 días
- Fondos de Viga 16 días
En el caso de utilizarse acelerantes de resistencia, previa autorización del

Supervisor, los plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo de proporción del
acelerante que se emplee; en todo caso, el tiempo de encofrado se fijará de
acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar ni deformaciones y

deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Los encofrados deberán ser ejecutados de tal manera de obtener las formas,
niveles, alineamientos y dimensiones requeridos por los planos.
Los andamiajes y encofrados se construirán para resistir con seguridad y sin

deformaciones apreciables las cargas impuestas por su propio peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m2.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pedida de lechada y

adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y
forma.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
- En la sección de cualquier elemento -5 mm, + 10mm
- En la verticalidad da aristas y superficies de muros medido

inmediatamente después del desencofrado.
En cualquier longitud de 3m 6mm

En todo el alto 10mm
Las juntas de construcción deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga

de la pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser
cubiertas con Tecnopor, aprobadas por el Supervisor
Los encofrados podrán ser de madera laminada, planchas duras de fibra prensadas
madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal, deberán tener un espesor
uniforme y la resistencia suficiente para contener la mezcla del concreto sin que se
formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos
que se muestran en los planos, ni se pueda escapar el mortero. Los alambres que
se emplean para los amarres no deberán atravesar las caras del concreto que
pueden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados
por medio de pernos que pueden ser retirados posteriormente.
El control de calidad de los encofrados en obra es muy importante, porque recibirá

el concreto y fraguara en este, el encofrado deberá proveer a la estructura de
concreto la forma requerida, y si el elemento tiene imperfecciones por fallas a causa
de un mal proceso de encofrado se deberá de arreglar las imperfecciones
generadas o en el peor de los casos se tendrá que demoler todo el elemento
estructural, los encofrados deberán cumplir con las siguientes exigencias para la
aprobación de estos trabajos.
Los encofrados deberán cumplir con las siguientes especificaciones:
 Los encofrados deberán estar correctamente alineados, que cumpla con los
perfiles y dimensiones que se requieren de acuerdo a los planos.
 Que sean suficientemente rígidos para evitar deformaciones causadas por la

presión del concreto u otras cargas.
 Que los arrostramientos y uniones garanticen la estabilidad y rigidez de la

estructura.
 Los encofrados deberán tener la cantidad de usos determinados por el

expediente técnico o de acuerdo al material que se está utilizando para el
encofrado.
 Deberá tener un sello hermético para así evitar que la lechada del concreto
fluya por las juntas del encofrado.
 Las tolerancias permitidas de desviación de los encofrados deberán ser

menor a 6mm en cada 6 metros de elementos estructurales.
Disposiciones para el desencofrado
Los tiempos para el desencofrado de los que no se dispone ensayos previos serán:
 Encofrados laterales de vigas y muros... 1 a 3 días
 Muros de contención con relleno... 7 días
 Encofrado de columnas y pilares 1 a 7 días.
 Encofrado de losas dejando puntales de seguridad correctamente

distribuidos... 7 a 14 días.
 Fondo de vigas, viguetas, dejando puntales de seguridad correctamente

distribuidos... 14 días.
 Remoción de todos los puntales de seguridad en losas, vigas y viguetas... 21

días.
Estos trabajos deberán ser revisados constantemente y las disposiciones de

desencofrado deberán ser llenados en el protocolo de aprobación que compartiré a
continuación.
El método de medición será el área en metros cuadrado (m2), cubierta por los
encofrados, medida según los planos, comprendido en el metrado así obtenido las
estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarios para el soporte de la
estructura.
Condiciones de Pago
El pago de los encofrados se hará sobre la base de precios unitarios por metro
cuadrado (m2) de encofrado. Este precio incluirá, además de los materiales, mano
de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las
obras de refuerzo y apuntalamiento para asegurar la estabilidad, resistencia y
buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo total del desencofrado.
03.01.04.03 ACERO Fy= 4200 kg/cm2, GRADO 60 (KG)
Descripción
Esta partida comprende el aprovisionamiento y la colocación de las barras de acero

para refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y en conformidad con
los planos correspondientes.
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como
se indica y se especifica en este documento. El refuerzo incluye varillas de acero,
alambres tal como se muestra y específica.
Materiales
Las varillas para el refuerzo de concreto estructural deberán cumplir con las
especificaciones establecidas por AASTHO M-137 o ASTM A-615-68 (G-60) según
se indique en los planos.
Tabla AC-1: Peso de las barras por unidad de longitud
Requisitos para la construcción
Lista de pedidos
Antes de colocar los pedidos de materiales, el contratista deberá proporcionar al

Supervisor todas las listas de pedidos y diagrama de dobladuras, no debiendo
pedirse material alguno hasta que dichas listas y diagramas sean aprobadas.
Protección de los materiales
Las varillas para el armado, deberán estar protegidas contra daño en todo momento
y deberá almacenarse sobre bloques para evitar la adherencia del lodo.
Antes de vaciar el concreto, se deberá revisar la varilla de refuerzo que vaya a ser
empotrada, la cual deberá estar exenta de lodo, suciedad escamas sueltas, pintura
o aceite o cualquier otra sustancia extraña.
Dobladura
Las barras de refuerzo serán dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento,
medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los
indicados en la tabla – AC-2.
Tabla AC-2: Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra

9 a 11 6 diámetros de barra
14 a 18 6 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de

amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o
menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la tabla
AC-2.
Colocación y Sujeción.
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo

estará libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro
material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero
seco será quitado del acero.
Las varillas serán colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los
planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de
manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del
concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados se mantendrá por
medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro
soporte aprobado. Los bloques serán de mortero de cemento prefabricado, de
calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en
contacto con el concreto, se galvanizarán. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de

madera.
Las barras se atarán con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso
de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se
amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre tendrá un diámetro
equivalente de 1.5875 ó 2.032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la
soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se obtendrán los recubrimientos mínimos especificados en la última

edición del código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies

planas, la malla será enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El supervisor revisará y aprobará el refuerzo de todas las partes de las estructuras,

antes de que el contratista inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales en sitios diferentes a

los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean
aprobadas por el supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden
alter- nados, según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea
asumido por el contratista.
En los traslapes, las barras quedarán colocadas en contacto entre sí, amarrándose
con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento,
dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás
varillas y a las superficies del concreto.
El contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas

empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS
D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos serán precalificados

por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas
soldadas serán revisadas, radiográficamente o por otro método no destructivo que
esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de
revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del contratista.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí

suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se asegurarán en los
extremos y bordes. El traslape de borde será, como mínimo, igual a un (1)
espaciamiento en ancho.
Las barras y mallas de refuerzo serán ensayadas en la fábrica y sus resultados

deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o
ASTM correspondientes.
El contratista suministrará al supervisor una copia certificada de los resultados de

los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote
correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra.
En caso de que el contratista no cumpla este requisito, el supervisor ordenará, a

expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios
sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del

trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo a l establecido en los manuales.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán
rechazadas.
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo,

para calcular el acero de refuerzo para estructuras de concreto realmente
suministrado, colocado en obra y debidamente aceptado por el supervisor.
Condiciones de Pago
El pago de los aceros de refuerzos se hará en base de precio unitario por kilogramo
(Kg) de acero de acuerdo al párrafo anterior.
Dicho precio unitario incluirá el costo de acero puesto en obra, el doblado y

colocado en los encofrados.
03.01.05 ARQUITECTURA
03.01.05.01 REVOQUES Y ENLUCIDOS
03.01.05.01.01 TARRAJEO EXTERIOR C/A 1:5
Descripción
Se procederá al tarrajeo de muros exteriores en dos etapas. En la primera etapa

llamada pañateo: se proyecta simplemente el mortero sobre el parámetro ejecutado
previa las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando
el pañateo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie
plana y acabada.
El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se

proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o
maestras encima de las cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido
se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, debiendo
quedar lisa para recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:7 cemento arena, corridas
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tartajeo será en proporción 1:4
cemento: arena, con un espesor de e=1.5 cm.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo y estarán

espaciadas a 1 m partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego
de rellenado el espacio entre cintas se picará éstas y en su lugar se rellenarán con

mezcla más fuerte que la usada en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del
tartajeo. El revoque terminará en el piso.
Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas
de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los
encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con una bruña de
separación.
Calidad de Materiales
Cemento
El cemento satisfacerá la norma ASTMC – 150 tipo 1.
Arena
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre
de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será
del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N° 8, no más del 80% pasará por la
criba N° 30, no más del 20% pasará por la criba N° 50 y no más del 15% pasará por
la criba N° 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina
estando seca, pasará por la malla US Estándar N° 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida, cuarzo, marmolina de

materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos
perjudiciales. No se aprueba la arena de playa de mar ni de duna.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable
y limpia; en ningún caso salitrosa, que no contenga soluciones químicas u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
Sistemas de Control de Calidad
La mano de obra y los materiales deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al Proyecto arquitectónico.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, no debe ser arcillosa.

Será arena lavada, limpia y bien gradada, clasificada uniformemente, desde fina
hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando
secos pasarán por una malla de 8 a 9 huecos por cm².
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, o
marmolina, o cuarzo, de materiales silíceos, etc., libres de sales, residuos vegetales
u otras materias perjudiciales.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas
y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los Planos.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá

por área en metro cuadrado (m2) de acuerdo a la sección registrada en los planos
cuaderno de obra.
Método de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirán compensación total por mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que
se requiere para la ejecución del trabajo.
03.01.05.01.02 TARRAJEO P/MUROS INTERIOR DE CAPTACION

C/IMPERMEABILIZANTE
Descripción
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, losas

y otros elementos, con el uso de impermeabilizante (aprobado por el Ingeniero
Supervisor de la Obra) a fin de evitar toda filtración que se pueda producir por los
intersticios del concreto.
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la

superficie. El mortero usado deberá llevar un aditivo impermeabilizante en la
proporción recomendada por el fabricante.
La proporción a usar en el mortero será cemento arena 1:3, debiendo tener un

acabado pulido.
Para la ejecución de esta partida, se seguirá con el procedimiento explicado para

efectuar tarrajeos, pero a la mezcla debe adicionarse un impermeabilizante líquido
para mortero y concreto previamente aprobado por la Supervisión, el mismo que
disminuya la permeabilidad dentro de los límites considerados en el ASTM y evite la
humedad por capilaridad. Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicará
la mezcla se limpiará y humedecerán y recibirán un tarrajeo frotachado con una
mezcla que será una proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de
arena y el impermeabilizante con proporción indicado por el fabricante del aditivo, el
espesor máximo será de 1.5 cm.
Cemento Portland tipo I: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para
cemento Portland del Perú o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Fina: En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no

debe ser arcillosa. Sera arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materiales organicos y salitrosos.

Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N° 8. No más del 20% pasará
por la criba N° 100. Es de referirse que los agregados finos sean del río o de piedra
molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser
limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u

otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad
de las mezclas. Regla de madera tornillo. Clavos de cabeza de 3”.
La mano de obra y los materiales deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al Proyecto arquitectónico.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, no debe ser arcillosa.

Será arena lavada, limpia y bien gradada, clasificada uniformemente, desde fina
hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando
secos pasarán por una malla de 8 a 9 huecos por cm².
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, o
marmolina, o cuarzo, de materiales silíceos, etc., libres de sales, residuos vegetales
u otras materias perjudiciales.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas
y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los Planos.
El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (m2) de tarrajeo interior.
Método de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirán compensación total por mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que
se requiere para la ejecución del trabajo.
03.01.06 EQUIPAMIENTO E INSTALACION HIDRAULICA
03.01.06.01 ACCESORIOS
Descripción
Esta partida comprende el suministro e instalación de los accesorios de la

captación.
Una canastilla pvc ø 2"(und)
Tres uniones sp pvc ø2"(und)
Dos adaptadores pr pvc ø3"/4"-1"(und)
Una valvula de compuerta ø3/4"- 1"(und)
Un cono de rebose pvc ø2"x4"(und)
Un codo 90° sp pvc ø2"(und)
Tres uniones universales de pvc ø3"/4"-1"(und)
Dos tee sp pvc ø2"(und)
Dos tapones machos sp pvc ø2"(und)
Dos compuertas(und)
Una compuerta(und)
3.51 metros tuberia pvc de 80 mm (m)
Dos tapas metálicas de 080 x 0.80m(und)
Una tubería de ventilación de f°g° ø2"(und)
Dos escalines ø3/4"(und)
Para el correcto empalme, las uniones de tubería y accesorios deberán sellarse con
un pegante apropiado, que garantice el sello hermético de la misma. El sistema
para unir tubería PVC deberá estar basado en las recomendaciones del fabricante.
Las salidas para aparatos deben cerrarse con tapones hasta el momento en que
vaya a efectuarse la instalación del aparato correspondiente. El corte de tubería
deberá hacerse de forma técnica, de tal manera que no se presenten
desalineamientos en los puntos de empalmes y uniones.
El contratista proveerá todos los accesorios del canal de entubado según diseño, y
los materiales, herramientas y equipos necesarios para la provisión e instalación de
los accesorios. Los materiales de los cuales se fabricarán cada tipo de accesorio,
están claramente descritos en los planos de construcción y de detalle.
Los accesorios serán de la misma clase, para una presión mínima de 250
libras/pulg², para tubos de diámetro mayor a 1” y 315 libras/pulg², para diámetros
menores.
La tubería y los accesorios deberán tener la aprobación de NSF (Nacional

Sanitation Fundation) o de otra institución similar. El solvente será el recomendado
por el fabricante de la tubería.
Los materiales serán almacenados en una forma que garantice la preservación de

calidad y se colocarán de manera que permitan una fácil inspección.
Se almacenarán bajo techo o a la intemperie protegidos de forma que no reciban

directamente los rayos del sol.
La forma de medición en esta partida será de forma global.
Condiciones de Pago
El pago será en forma global (GLB)
03.01.07 CERCO PERIMETRICO
03.01.07 .01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.01.07.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra y herramientas manuales para la

ejecución de las operaciones necesarias para la eliminación de toda clase de
raíces, hierbas, humus y otros materiales inadecuados que se encuentren dentro de
los límites del proyecto de tal manera que este quede en condiciones para iniciar la
ejecución de los trabajos de construcción de las obras de arte y demás
componentes del sistema.
Comprende, asimismo, la limpieza y desbroce de los caminos rurales o peatonales

que sirven de acceso a la zona de las obras.
Se considera en esta actividad la remoción de material orgánico, desecho y

construcciones con excepción de estructuras de concreto y/o mampostería. Incluye
la incineración de los materiales provenientes del desbroce y limpieza, en los
lugares de acumulación del material evitando daños y riesgo a terceros.
Cabe precisar que esta partida incluye el retiro mediante medios manuales, y
opcionalmente mecánicos si así lo cree conveniente el Contratista, de toda la
basura, desmonte, y tierra acumulada no apta hasta una profundidad de 0.10 m.
El área demarcada se limpiará y despejará de árboles, matorrales, arbustos,

árboles caídos, madera en descomposición, vegetación, escombros y desechos,
obras menores de concreto y de todos los materiales extraños que obstaculicen las
labores posteriores.
Si es necesario deben solicitarse los respectivos permisos ante las entidades

competentes. Los trabajos de desmonte que el Contratista ejecute sin autorización
de la Supervisión o por conveniencia propia, serán por su cuenta y bajo su
responsabilidad.
El Contratista deberá responder por todo daño o perjuicio que cause a terceros por
negligencia en la ejecución de esta actividad y tales áreas no serán incluidas en las
medidas para pago. No se permitirá la quema de materiales resultantes de esta
actividad. El precio unitario incluirá el equipo requerido para la limpieza y el
desmonte, la tala y transporte de los árboles, arbustos, malezas, la destrucción de
cercos, construcciones antiguas, postes, etc. la mano de obra, la recolección y
disposición de los materiales sobrantes, según recomendaciones del Supervisor.
Para esta partida se deberán controlar bien el siguiente concepto: • Correcto retiro
de todos los desechos de la zona de trabajo
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado la limpieza de terreno, se

medirá por metro cuadrado (m2). Lo cual comprende el uso de mano de obra y
herramientas manuales.
Condiciones de Pago

03.01.07.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
Descripción
Comprende los trabajos de trazo, nivelación y replanteo de la zona donde se

proyecta la estructura, fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación. Los
ejes deberán ser determinados preferentemente con los BMs de referencia fijadas
en el terreno, de acuerdo al plano de ejes y terrazas.
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos haciendo uso de un nivel

para el trazo y replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas
de referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a

estos y después se verificarán las cotas del terreno, etc.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas, balizas o tarjetas fijas en el
terreno, enseguida se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de los
muros, Así como de la plataforma antisocavante en armonía con los planos que
explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que

previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno
de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de

la nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter

local, deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
Al iniciar las obras, el Contratista someterá a la verificación y aprobación de la

Supervisión la localización general del proyecto y sus niveles. Durante la
construcción el Contratista deberá verificar periódicamente las medidas y cotas,
cuantas veces sea necesario, para ajustarse al proyecto. Deberá disponer
permanentemente en la obra de un equipo adecuado para realizar esta actividad
cuando se requiera. El Contratista debe hacer el levantamiento planimétrico y
altimétrico del área del proyecto, elaborando el plano respectivo y sometiéndolo a
aprobación de la Supervisión.
El Contratista debe ejecutar la localización objeto de las actividades del proyecto,

así como el de las respectivas construcciones de redes y edificaciones, trazar y
verificar los ejes de cimientos, muros y demás estructuras mostradas en los planos
y el replanteo general del proyecto utilizando todos los instrumentos de precisión
que sean necesarios para la ubicación exacta de las obras. El Contratista debe
tomar las medidas necesarias para asegurar que sus trabajos de localización sean
exactos y es responsable por la corrección o demolición de obras que resulten
defectuosas por errores en la localización. Será obligación del Contratista poner a
disposición de la Supervisión la comisión de topografía, cuando ésta lo requiera
para efectuar trabajos de verificación y control de las obras en construcción o para
la ejecución de trabajos de planimetría o altimetría que se requieran para definir
aspectos relativos a las obras objeto del Contrato.
Al finalizar la obra, el Contratista debe hacer el levantamiento altimétrico y

planimétrico del proyecto tal como quedó construido y someter a aprobación del
Supervisor los planos definitivos de construcción, antes de entregar el original
respectivo. Igualmente deberá dejar referenciados físicamente en dos puntos del
proyecto, previamente definidos por el Supervisor. Se recomienda emparejar el
terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas, arbustos y todo
obstáculo que puede interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y

estacas en cantidad suficientes. Los niveles serán referidos el nivel de puntos
conocidos, el cual se ha considerado como el + 0.10. Para el replanteo de los ejes
podrán aprovecharse los muros y/o otros próximos a las cercas para señalar en
ellos los niveles y ejes. El replanteo se hará preferentemente después de la
nivelación del Terreno. Las demarcaciones de los ejes y niveles deben ser
exactas, claras, seguras y estables, y sitios desde los cuales se pueden continuar
los ejes y niveles hacia las otras edificaciones proyectadas.
Posteriormente, según sea el avance de obra, se trasladarán los ejes y niveles a

los muros o elementos que deben permanecer en forma definitiva en el proceso de
la construcción, sirviendo estos para un constante chequeo tanto de los niveles
como de los ejes. Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito. No se
permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes
avisar al Ing. Supervisor de la Obra. Sobre las cerchas preparadas e instaladas
convenientemente y bien aseguradas, fijadas en el terreno, se nivelará el cabezal
colocándolas a más de un metro con respecto al nivel asignado a la construcción y
cruzando esta marca horizontal se hará la muesca de cuyo vértice se grabará una
línea vertical que será el eje determinado en el plano, queda así materializado el
nivel y el eje. Para trasladar el eje al terreno se tenderá un cordel de la muesca de
una cercha a la correspondiente, se tiempla bien el cordel y con la plomada
colgada del cordel se referirá al terreno los ejes.
Durante el proceso de la excavación de los cimientos y para determinar la

profundidad de los mismos, se colocará el escantillón pegado el cordel bien
templado entre dos cerchas. Una vez vaciada los cimientos, se procede a
determinar los ejes, nuevamente se templará el cordel en las muescas de las
cerchas correspondientes, se fijarán dos puntos algo distantes y con regla bien
perfilada y el auxilio de un punzón se rayará el eje; con la wincha se determina la
distancia tanto a derecha como a izquierda de las dimensiones correspondientes a
la zapata o sobre cimientos rayando sobre el concreto el perfil que será coincidente
con el encofrado respectivo. Para referir los ejes a los pisos superiores se podrá
hacer uso de estacas clavadas en el terreno en cuyo centro se incrustará un clavo

quedando la cabeza de éste al ras de la estaca y con el teodolito puesto en
estación sobre la estaca se determinará uno u varios puntos en columnas o muros
superiores según sean las necesidades.
 Se debe supervisar que el personal esté capacitado.
 El terreno debe estar completamente libre.
 Verificación de alineamiento.
 Verificar si existe modificación en el plano arquitectónico
Se medirá por unidad realizada en metros cuadrados (m²). Para el cómputo del
área de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos
auxiliares o referenciales.
Condiciones de Pago

03.01.07.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.07.02.01 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL
IDEM 03.01.02.01
03.01.07.02.02 NIVELACION Y APISONADO MANUAL
IDEM 03.01.02.02
03.01.07.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.01.07.03.01 CONCRETO F´C=175 KG/CM2
Descripción
Esta partida consiste en la fabricación y colocación de concreto con una resistencia

de f`c = 175 Kg/cm2, este concreto se define como concreto simple por no contener
armadura de refuerzo.
El concreto a utilizarse será elaborado en obra, por lo que el Ejecutor deberá

requerir de los proveedores de agregados y cemento de calidad que garantice la
calidad de los insumos utilizados en la fabricación del concreto, como el del
producto final el mismo que deberá cumplir con los requisitos mínimos de
resistencia, durabilidad, trabajabilidad y otros pre establecidos en las
especificaciones generales y normas técnicas tales como la del ACI-318-02, entre
otros.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado previo

humedecimiento de las zanjas antes de llenarlas.
La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento adecuado para

permitir obtener una superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo y
replanteos de los elementos de la cimentación.
La resistencia a la compresión mínima del concreto simple, medida en cilindros

standard ASTM a los 28 días, será 175 kg/cm2 (excepto cuando se indica otro valor
en planos del proyecto)

especificaciones ejecutivas del proyecto.
Materiales a Utilizar:
• Agregado grueso (Hormigón)
Está constituido Por piedra chancada que cumple las especificaciones ASTM C-
30 debe de ser de piedra partida, grava natural y sus partículas serán limpias, de
perfil preferentemente angular, duras compactas y resistentes teniendo cuidado
para evitar la presencia de partículas químicamente estables, de material

orgánico, tierra polvo limo, humus ni sales, el tamaño máximo nominal del
agregado grueso no deberá de ser mayor de.
a)- Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrado.
b). -Un tercio del peralte de las losas,
c). - Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras u individuales de
refuerzo.
• Agregado Fino
Consiste en arena natural o manufacturada o una combinación de ambas,

siendo Sus partículas limpias, de perfil preferentemente angular, duras y
compactas.
Este material debe de presentar requisitos que no exceda los límites que a
continuación se indican.
SUSTANCIAS % EN PESO
arcilla 1%
carbon y lignito 1%
material que pasa la malla n° 3%
200
El agregado fino será de granulación uniforme debiendo de estar comprendida

entre los límites indicados en la siguiente tabla.
TAMIZ (MM) % QUE PASA EN PESO

3/8” 100
N°4 95-100
N°16 45-80
N°50 10-30
N°100 2-10
• Cemento Portland tipo I
El cemento deberá ser tipo Portland, originario de fábricas aprobadas,

despachados únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del
cemento Portland C-150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento
deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero
Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios
reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la

humedad, ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será
suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de
bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito sea de
concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en
carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil
identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
• Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente
de AASHTO T26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de
minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de
sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg
de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni
más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los
componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento. La
cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos
en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas
como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de

5.5 ni mayor de 8.5.
Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
• Carretillas
• Buggies
• Palas rectas.
Mezclado:
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de

obra calificada.

no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no
será permitido hacer el mezclado a mano.
Llenado:
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar el
llenado. El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la
segregación de sus componentes permitiéndose solamente para su transporte las
carretillas o buguies con llantas numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el
uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de

preparadas haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de
inmediato deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su
utilización siempre que este tiempo no sobrepase de los 30 minutos citados.
Dosificación:
Todo el concreto será preparado por tandas, y mezclado a pulso con el uso de
herramientas manuales, asegurando una distribución uniforme de los materiales en
la mezcla, los materiales deben medirse en seco el concreto se vaciará tan cerca
como sea posible se su posición final Para evitar la segregación debida al
manipuleo. El vaciado se hará de forma tal que el concreto este plástico en todo
momento y fluya con facilidad los espacios entre las barras, no se permitirá el uso
de concreto que haya empezado a endurecer y que contenga partículas extrañas,
tampoco se; permitirá el premezclado de concreto.
Cuando se comienza a vaciar concrete en una junta limpiar cuidadosamente y

humedezca la superficie del concreto antiguo que va a entrar en contacto con el
nuevo, aplique la lechada de cemento antes de. Comenzar la operación del vaciado
Calidad de Materiales
Cemento
El cemento a usar para las columnas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o
94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de
más del 1% del peso indicado.
Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las

normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas
normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener
grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca,

limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero,
tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá
usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua
potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas
ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el agregado
grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes
separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones
para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con
estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de
ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas.
El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos
de las especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o
"grout", deberá de cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas

del presente proyecto.
Para el control del os trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual

debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan:
• Mezclado, dosificación y preparación del concreto
• Llenado del concreto en las formas volumétricas.
• Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
• En la compactación, acabado y protección y curado de los concretos.
• En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas ASTM

C39
• En la instalación de los aceros de refuerzo.
La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y

compactación de la mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la resistencia
indicada de acuerdo a las normas para concretos prefabricados.
Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección

visual de las formas volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura, los
mismos que debe estar de acuerdo con las indicaciones y especificaciones que
figura en los planos de diseño para cada estructura.
Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente.

El aspecto visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos
de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de
las formas de concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y

defectos similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y
enrasados según procedimientos de construcción normales. Los defectos más
serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o
mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones

del ACI 214, a los 28 días de edad.
Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando

cumplan las siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”, pérdida

en peso y durabilidad deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las

especificaciones indicadas en las tablas de estas especificaciones que forman parte
del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales
cumplan con las tolerancias y pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en
las normas ASTM respectivamente.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos

visuales:
Los materiales que se utilicen, deben presentar un aspecto sano y homogéneo,

evitando el uso de materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda los
materiales deben utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados en las pruebas correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que

eviten la contaminación y/o alteración del material, para los cual deberá de contar
con separaciones bien definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc.
Evitando así la mezcla de los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la mezcla de
concreto, aprobados por el supervisor.
Las tolerancias para la construcción del concreto, de manera general deberán

cumplir con las tolerancias establecidas en las normas de ACI-341 "Práctica
recomendada para encofrados de concreto".
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las

operaciones de mezclado de concreto, Revisión de los informes de fabricantes de
cada remisión de cemento y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de
estos materiales conforme sean recibidos, Moldear y probar cilindros a los 7 días.
Cuando la posición del acero de refuerzo estén correctamente instalados.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre que

cumplan con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de

desencofrado.
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y otros

trabajos posteriores.
Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), cubierto con este tipo concreto
considerando el espesor medio mínimo de 3”, no deben observarse irregularidades
del terreno sobresaliente por encima del nivel de la cota de cimentación
Condiciones de Pago
Se pagará por m3 de concreto vaciado según estas especificaciones
Su precio incluye todos los costos de transportes, materiales, equipos, mano de

obra, desplazamientos dentro de la obra y todos aquellos que se requieran para
adelantar adecuadamente la actividad
03.01.07.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción
Alcance
Consiste en el suministro, ejecución y colocación de madera de diferentes formas

necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman
las estructuras proyectadas según planos. Los encofrados deberán tener la
resistencia suficiente para soportar la presión y vibración del concreto al momento
del llenado; para lo cual deberán estar perfectamente apuntalados para conservar
su rigidez.
Antes de vaciar el concreto, los encofrados deberán estar exentos de

incrustaciones de mortero u otras sustancias extrañas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos, las superficies que entran

en contacto con el concreto serán revestidas con aditivos que eviten que el
concreto se pegue al encofrado y que se manche la superficie del concreto.
Se utilizará aceite quemado de motor cuando no se cuente con el aceite indicado.

Los elementos de madera a ser usados deberán tener un contenido de humedad
menor o igual al 20% cumpliendo además con los siguientes requisitos:
- Abarquillado menos que el 1% del ancho de la pieza.
- Arqueadura máxima 1cm por cada 300cm de longitud del elemento.
- No se permitirán nudos sanos de más de 4cm de diámetro, ni mayor de

¼ del ancho de la cara, ni la presencia de varios de ellos separados a
menos de 1m entre nudos.
- Sólo se aceptarán rajaduras en uno de los extremos de la pieza en

cuestión, siempre que su longitud no sea mayor al ancho de la cara de
la misma.
Para efectuar los encofrados el residente deberá recibir la aprobación del

Supervisor, respecto al material a utilizarse y a los diseños presentados.
Tiempo para el desencofrado:
El desencofrado de la estructura de concreto solo deberá tener lugar con la debida

autorización y aprobación del Supervisor.
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrado será

de responsabilidad única del contratista. Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el
peso de la estructura mientras ésta no sea auto portante.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el

concreto y sus superficies inferiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del concreto. Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los
encofrados, debiendo extraerse elemento extraño que se encuentre dentro de los
mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los

encofrados con el fin de aprobarlos.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero,
una vez retirados
Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:
- Columnas, costados de vigas y muros 2 días
- Estribos y Pilares 3 días
- Fondos de losa 10 días
- Fondos de Viga 16 días
En el caso de utilizarse acelerantes de resistencia, previa autorización del

Supervisor, los plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo de proporción del
acelerante que se emplee; en todo caso, el tiempo de encofrado se fijará de

acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar ni deformaciones y

deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Los encofrados deberán ser ejecutados de tal manera de obtener las formas,
niveles, alineamientos y dimensiones requeridos por los planos.
Los andamiajes y encofrados se construirán para resistir con seguridad y sin

deformaciones apreciables las cargas impuestas por su propio peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m2.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pedida de lechada y

adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y
forma.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
- En la sección de cualquier elemento -5 mm, + 10mm
- En la verticalidad da aristas y superficies de muros medido

inmediatamente después del desencofrado.
En cualquier longitud de 3m 6mm

En todo el alto 10mm
Las juntas de construcción deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga

de la pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser
cubiertas con tecknoport, aprobadas por el Supervisor
Los encofrados podrán ser de madera laminada, planchas duras de fibra prensadas
madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal, deberán tener un espesor
uniforme y la resistencia suficiente para contener la mezcla del concreto sin que se
formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos
que se muestran en los planos, ni se pueda escapar el mortero. Los alambres que
se emplean para los amarres no deberán atravesar las caras del concreto que
pueden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados
por medio de pernos que pueden ser retirados posteriormente.
El control de calidad de los encofrados en obra es muy importante, porque recibirá

el concreto y fraguara en este, el encofrado deberá proveer a la estructura de
concreto la forma requerida, y si el elemento tiene imperfecciones por fallas a causa
de un mal proceso de encofrado se deberá de arreglar las imperfecciones
generadas o en el peor de los casos se tendrá que demoler todo el elemento
estructural, los encofrados deberán cumplir con las siguientes exigencias para la
aprobación de estos trabajos.
Los encofrados deberán cumplir con las siguientes especificaciones:
 Los encofrados deberán estar correctamente alineados, que cumpla con los
perfiles y dimensiones que se requieren de acuerdo a los planos.
 Que sean suficientemente rígidos para evitar deformaciones causadas por la

presión del concreto u otras cargas.
 Que los arrostramientos y uniones garanticen la estabilidad y rigidez de la

estructura.
 Los encofrados deberán tener la cantidad de usos determinados por el

expediente técnico o de acuerdo al material que se está utilizando para el
encofrado.
 Deberá tener un sello hermético para así evitar que la lechada del concreto
fluya por las juntas del encofrado.
 Las tolerancias permitidas de desviación de los encofrados deberán ser

menor a 6mm en cada 6 metros de elementos estructurales.
Disposiciones para el desencofrado
Los tiempos para el desencofrado de los que no se dispone ensayos previos serán:
 Encofrados laterales de vigas y muros... 1 a 3 días
 Muros de contención con relleno... 7 días
 Encofrado de columnas y pilares 1 a 7 días.
 Encofrado de losas dejando puntales de seguridad correctamente

distribuidos... 7 a 14 días.
 Fondo de vigas, viguetas, dejando puntales de seguridad correctamente

distribuidos... 14 días.
 Remoción de todos los puntales de seguridad en losas, vigas y viguetas... 21

días.
Estos trabajos deberán ser revisados constantemente y las disposiciones de

desencofrado deberán ser llenados en el protocolo de aprobación que compartiré a
continuación.
El método de medición será el área en metros cuadrado (m2), cubierta por los
encofrados, medida según los planos, comprendido en el metrado así obtenido las
estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarios para el soporte de la
estructura.
Condiciones de Pago
El pago de los encofrados se hará sobre la base de precios unitarios por metro
cuadrado (m2) de encofrado. Este precio incluirá, además de los materiales, mano
de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las
obras de refuerzo y apuntalamiento para asegurar la estabilidad, resistencia y
buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo total del desencofrado.
03.01.07.04 VARIOS
03.01.07.04.01 COLUMNETA DE ACERO GALVANIZADO CON TUBO DE 2"

X 2.5MM, PARA SOPORTE
Descripción
Se utilizarán columnas de fierro galvanizado de 2” por 3.00 m de alto.
Las columnetas serán ancladas a los dados, y sobre estas se soldarán la malla
olímpica que en su totalidad cercarán a la estructura.
En todos los casos se usarán tubos FºGº que satisfagan las condiciones
especificadas en los planos del proyecto y respondan a las Normas adecuadas.
Para las uniones de los tubos se usarán exclusivamente los empalmes estándar
según las mismas Normas.
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el
Supervisor de acuerdo al Expediente Técnico, sin que esto exima al Contratista de
su responsabilidad posterior.
Metodo de Medición
Se medirá por metro (M).
Condiciones de Pago
El pago se hará por metro (M) de acuerdo al presupuesto.
03.01.07.04.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE MALLA DE ALAMBRE

GALVANIZADO N° 10 COCADAS 2" X 2"
Descripción
Esta partida se refiere a la confección de una malla de fierro galvanizado para la

puerta metálica, su construcción estará sujeto a lo indicado en los planos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldadas al ras sin rebabas y
trabajadas en tal forma que la unión sea invisible debiendo proporcionar al cemento
solidez necesaria para que no se deformen al ser ensamblados ni cuando sean
sometidos a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso. Todos los
trabajos de Fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicándoles con
brocha a pistola un Imprimante anticorrosivo como el óxido rojo vencedor o similar
sobre este Imprimante se aplicará dos manos de esmalte de acuerdo a las
especificaciones del fabricante. La carpintería de Fierro será ejecutada por
operarios calificados, en un taller provisto de las herramientas y equipos para cortar,
doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc., que aseguren un perfecto acabado de
acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, los encuentros y ensambles
serán exactos, de acuerdo con lo indicado en los planos de detalles. La cerrajería
será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso contrario
deberán hacerse en el taller de trabajos preparatorios, soldar las piezas auxiliares
requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajos y muescas que sean necesarios.
La malla será de alambre galvanizado, de 2" x 2”. No se aceptará con dobleces ni

con áreas donde se observe que ha perdido el galván.
En la parte superior, será mantenida su firmeza por medio de tubo de ø2" x 2.5 mm
resistente al peso de la misma. En la parte posterior irá amarrada al tubo de 2” con
alambre de amarre o similar.
La malla, se colocará en la parte frontal de la construcción sobre un muro de block

de un metro de alto, tal como lo requiere la especificación técnica
Se supervisará la correcta colocación la malla galvanizada para el cerco perimetral,

así mismo la unión con el alarmbre de puas tal como requiere la presente
especificación técnica.
Metodos de Medición
La puerta se medirá como tal, por metro unidad (Und) confeccionado e instalado.
Se medirá por el material efectivamente confeccionado e instalado en obra, como
se muestra en el plano respectivo.
Condiciones de Pago
La partida descrita será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el

presupuesto de la presente obra. Entendiéndose que dicho pago constituirá la
compensación total por el coste de la mano de obra, materiales, equipos e
improvistos necesarios para completar este ítem.
03.01.07.04.03 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ALAMBRES DE PUAS

P/CERCO
Descripción
Se refiere al cerco ejecutado con alambre de púas. La unidad incluye los postes de
madera y demás accesorios.
Las mallas tendrán una altura de 2.10 m más 0.40m de alambre de púas y una
longitud de 3 m de largo cada paño, e irán soldadas por tubos de 2¨ de diámetro, el
cual rodeará toda la malla. Los diferentes paños irán unidos por una barra
intermedia de 2.30 m de longitud, que se une con dos tubos de acero en horizontal
de 0.24 m de longitud y al igual que todos los demás tubos de acero de 2” de
diámetro, con los que se unen paños sucesivos.
Alambre Galvanizado
Es un alambre resistente de acero y recubierto por una gruesa y uniforme capa de

zinc que lo protege de la corrosión. Cumple con las siguientes normas: ASTM -A-
510 y ASTM-A-641.
El Contratista deberá tener en consideración:
 Lineamientos generales y particulares.
 Limpieza.
 Excavación manual.
 Concreto pobre.
 Suministro y amarre del acero de refuerzo.
 Suministro y vaciado del concreto 3000 psi.
 Construcción de los pilotines en concreto de 3000 psi.
 Construcción de la viga de coronación para cerramientos mayores o iguales

a 2.5 m.
 Suministro e instalación de tubos galvanizados tipo estructural, ángulos,

platinas longitudinales, platinas de refuerzo, soldadura, etc.
 Suministro e instalación de malla eslabonada, para los módulos o paneles

superiores de la malla contra impacto de altura 5.0 m.
 Varillas ¾” módulos contra impacto.
 Anticorrosivo a base de zinc.
 Barrera epóxica.
 Suministro y pintura del cerramiento, con dos (2) manos de esmalte alquídico
para exteriores.
Metodos de Medición
Se mide por metro (m). Para el cómputo se tomará la longitud corrida del cerco, que
incluye postes y demás elementos. Los portones y sus respectivos pilares, cuando
sean distintos a los del cerco.
Condiciones de Pago
La partida descrita será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en

presupuesto de la presente obra. Entendiéndose que dicho pago constituirá la
compensación total por el coste de la mano de obra, materiales, equipos e
improvistos necesarios para completar este ítem.
03.01.07.04.04 PUERTA METALICA DE 1.00 X 1.95 M UNA HOJA CON TUBO

DE F°G° Ø2" X 2.5 MM Y MALLA DE ALAMBRE GALVANIZADON°10 COCADA
2" X 2"
Descripción
El cerco perimétrico será construido a base de postes de tubo Ø2” x 2.5 mm

espaciados entre ellas de 3.00 hasta 6.28 mts., tal como muestra el plano, la base
para cimentación tendrá una altura de 0.60mts. Estos listones de tubería de F°G°
servirán como apoyo para los alambres de púas de protección.
La puerta será confeccionada con marcos de perfil angular 3/4” x 3/4” x 3/16” de
forma arriostrada y colocar alambres de púas a la igual medida del cerco y el mismo
material con su sistema de protección la que llevara un candado de seguridad, las
medidas serán de acuerdo a los planos de su expediente técnico del presente
proyecto.
Puerta Metálica
Será tal como se define en el apartado 4.4 de la Norma UNE 56801:2008.
Se ejecutada teniendo en cuenta los detalles graficados en los planos del proyecto.
Los detalles respectivos se han preparado con el objeto especial de dar una idea del
trabajo requerido, es decir que se deberá utilizar elementos como ángulos y tees del
tipo normal estructural liviano y de calidad comercial de los que se expenden en el
mercado nacional en barras de 20' de largo.
Deberá asimismo proveerse de los respectivos elementos tales como bisagras,

pasadores u otros. Los elementos serán soldados sin rebajas y con máquina
perfectamente a escuadra. Se entregarán en obra, libre de defectos y torceduras,
con mano de pintura.
La medición de la puerta y marco de tubería de F°G° será por unidad (Und), la

cantidad será aprobada por el Ingeniero Supervisor.
Condiciones de Pago
Se pagará al precio unitario (Und), del metrado que figura en el presupuesto. El

precio comprende el uso de mano de obra, equipos, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida.

Especificaciones Tecnicas Captacion

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