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CURSO VI

AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DE PROCESO EN PLANTAS MINERAS

- Si la presión está por encima del valor deseado produce mayor desgaste en los
revestimientos internos de los ciclones, si la presión es excesiva la descarga de los
ciclones es en forma de cordón pudiendo obstruirse, provocando que las partículas
gruesas se dirijan al overflow, esto genera pérdida del mineral valioso y produce
atoros en tuberías o alimentación a las celdas de flotación.

11. VARIABLES QUE SE CONTROLAN EN EL ÁREA DE FLOTACIÓN.


11.1 Control de nivel en celdas de flotacion

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11.2 Flujo de agua de lavado en celdas columna.


El flujo descendente del agua de lavado separa la ganga de la espuma y desplaza el
agua sucia atrapada en la espuma. Esta agua atrapada contiene el material de limos de
ganga que puede reducir la ley de concentrado. Al aumentar el flujo de agua de lavado
por lo general se aumenta la ley del concentrado, pero un exceso de agua de lavado
puede disminuir la recuperación de la celda. Al disminuir el flujo de agua de lavado, no
permite el desplazamiento del agua sucia atrapada en la espuma, quedando retenida y
arrastrando limos de ganga en su contenido, lo que reduce la ley de concentrado.

11.3 Flujo de aire en celdas columna.


El flujo de aire afecta la recuperación de mineral en la celda columna. Un flujo de aire
muy bajo puede producir una espuma inestable, pesada, e inamovible. Las burbujas son
muy finas, y la recuperación es baja. Un flujo de aire muy alto a la celda de columna
puede provocar poca dispersión de aire y causar erupciones violentas en la superficie
de la espuma. Un flujo de aire alto puede llevar a un concentrado de baja ley.

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12. Variables del proceso en el área de Espesamiento y Filtrado.


Torque mecánico de la rastra

 Si el porcentaje de torque aumenta el mecanismo de levante de la rastra se eleva, debido


al esfuerzo de la rastra sobre la pulpa.
 Si el porcentaje de torque disminuye el mecanismo de levante de la rastra baja.

Adición de floculante
 Una baja dosificación de floculante resulta en un aumento del tiempo de residencia,
disminución de la eficiencia del equipo, disminución del flujo de descarga incrementando
costos operativos del proceso de espesamiento, así mismo los finos pueden evacuarse
junto al rebose.
 Una dosificación alta, puede generar la detención del mecanismo de giro por torque alto,
las características reológicas de la pulpa se puede ver afectada negativamente.
 Incremento de costos operativos por exceso consumo de floculante.

12.2 Transporte de Relaves


Porcentaje de sólidos
 Si se incrementa el % de sólidos en la descarga:
 Aumenta el torque en la rastra.

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 Se incrementa la velocidad de la bomba de descarga, ocasionando una disminución del


tiempo de residencia de la pulpa alimentada al espesador.
 Si se presenta una densidad baja, el flujo de descarga disminuye, aumentando la
concentración de la zona de sedimentación del espesador, generando la recirculación de
pulpa, hasta que esta alcance el % de sólidos establecido.

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