PROCESO DE EXTRUCCION DE CEREALES

1. INTRODUCCION
La extrusión es un proceso mediante el cual una mezcla de materiales (harinas de cereales
andinos) se somete a fuerzas de presión y cizalla, que transforman su estructura molecular
permitiendo crear nuevas formas, texturas. El proceso combina varias operaciones como
mezclado, amasado cizalla y formación. La extrusión puede formarse en frio donde el
material se extruye sin expansión o en caliente (cocción y extrusión) donde las
macromoléculas de los componentes pierden su estructura nativa discontinua y se toma
una masa continua y viscosa en la que se dextrina y gelatiniza el almidón se desnaturaliza
las proteínas, se inactivan las enzimas responsables de posibles deterioros, se destruyen
algunos compuestos anti nutricionales y se disminuye la carga microbiana.

La extrusora en general consiste en uno o dos tornillos que rotan dentro de un barril
caliente. Un tornillo constituye el diseño típico para la mayoría de las aplicaciones
mientras que dos tornillos son usados para compuestos y materia prima en polvo. El
diseño del tornillo sigue los requisitos claves del proceso tales como la tasa de
rendimiento, la calidad de la fundición
Antes de empezar con el proceso se deberá hacer una análisis de seguridad industrial en
una planta, en este caso una planta pequeña
2. EQUIPOS

a) EXTRUSORA

Sus partes son los siguientes:

 TOLVA DE ALIMENTACIÓN.
Alimentación del cañón extrusor por tornillo transportador con moto reductor de
velocidad variable y tolva receptora con paletas interiores y visor.
 MEZCLADORA O MIXER.
Es una olla de acero inoxidable que en su interior tiene paletas que giran hacia la
derecha y también a la izquierda accionadas por un motor y con una salida en el
costado. Un mezclador de materia prima ajusta y homogeniza su humedad al valor
adecuado y lo descarga acondicionado en la extrusora.
  LAMINADORA.
Esta es una maquina con una entrada en forma de tolva donde se depositan los
extruidos que son aplanados o laminados por acción de dos rodillos que tiene
internamente que son accionados por un motor y la salida es por una cavidad inferior
en la tolva.
Este proceso de extruidos nos sirve para obtener producto elaborado a base de
harinas de los cereales andinos, para luego convertirlas en bolitas de extrusados,
que también contiene un alto contenido de proteínas. Este vendría a ser un
subproducto (materia prima) para la elaboración de barras energéticas.
 EL MIXER DE LÍQUIDOS O MEZCLADORA DE LÍQUIDOS
Estos tienen la forma de ollas sin tapas que calientan a los líquidos con acción de
calor generado por fuego que está en la parte baja de la olla y por dentro de la olla
está en un eje central está dos paletas de manera que al girar van removiendo a
solución liquida que se tiene.
 MEZCLADORA DE SÓLIDOS
El equipo de mezclado de sólidos tiene la forma de una tolva de acero inoxidable
adherida a un motor que en su interior tiene las paredes recubiertas de material
plástico y paletas plásticas que giran hacia la derecha y también a la izquierda
accionadas por el motor, en esta se mezclan los sólidos, tienen también un control
de temperaturas una que es programable y la otra que es de operación. En este
equipo se unen las dos mezclas sólido y liquido cuando ya están listas.
 b) CINTA TRANSPORTADORA
El material depositado sobre la banda es transportado hacia el tambor con motor de
accionamiento, que es precisamente donde la banda gira y da vuelta en sentido contrario.
Cuando el material de la banda llega a esta zona sale fuera de la misma por la acción de la
fuerza de gravedad.

c) ENVASADORA FLOW PACK

Esta máquina está diseñada para el envasado de las barras energéticas con tres costuras
en forma rectangular aparte de una cuchilla que va cortando los envases. Esta máquina
trabaja a dos temperaturas el sellado horizontal y el sellado vertical. La longitud de la bovina
del envase es regulada de manera que este centrada.
 d) EMPAQUETADORA
Se trata de mano de obra encargada de empaquetar en cajas cierto número de bolsas de cereal, en
cajas.
Este personal es óptimo para realizar el trabajo, en el flujo grama se lo toma como MO (MANO DE
OBRA)
3. PLAN DE MANTENIMIENTO
a. Codificado de procesos

CODIGO
CODIGO DEL CANTIDAD DE EQUIPO
PROCESO TIPO DE DE
PROCESO MAQUINA
EQUIPOS EQUIPOS
EXTRUIDO DE CEREAES EC EQ 1 1
TRANSPORTE DE
CEREAL TC MAQ 2 1
ENVASADO DE
CEREALESFLOW PACK FP EQ 3 1
EMPAQUETADO E MO 4 1

b. Codificado de los distintos activos en la planta y su respectivo estado:

ACTIVO CODIGO MARCA MODELO UBICACIÓN ESTADOS
TORINILLO
EC-EQ-1-1
EXTRUSORA BIMEX UNICO EC NUEVO
CINTA TC-MAQ-
TRANSPORTADORA 2-1 ROOPACK HORIONTAL TC NUEVO
ENVASADORA FP-EQ-3-1 FRIPACK FLOW PACK FP NUEVO
EC-MO-4- MANO DE MANO DE
EMPAQUETADORA 1 OBRA OBRA E NUEVO

c. Mantenimiento preventivo de la extrusora

 Elementos de la extrusora:

EQUIPO:EXTRUSORA CODIGO: EC-EQ-1-1

ELEMENTOS CODIGO

TOLVA DE ALIMENTACION EC-EQ-1-1-TA

MOTOR EC-EQ-1-1-MO

TERMOCUPLA EC-EQ-1-1-TE

CHAQUETA DE ENFRIAMIENTO EC-EQ-1-1-CE

TORNILLO EC-EQ-1-1-TR

BARRIL O CAÑON EC-EQ-1-1-BC

ACOPLES EC-EQ-1-1-AC

RESISTENCIAS EC-EQ-1-1-RE

PAQUETES DE MALLAS EC-EQ-1-1-PM

PLATO ROMPEDOR O ABIERTO EC-EQ-1-1-PR

PLACA DE TERMINADO EC-EQ-1-1-PT

  Tareas de mantenimiento preventivo y sus tipos
EQUIPO:EXTRUSORA
CODIGO: EC-EQ-1-1
TAREAS DIARIO SEMANAL MENSUAL ANUAL TIPO
Limpieza y ajuste de
tornillería Periodicidad de la
inspección y mantenimiento X X A
Conexiones eléctricas y
mecánicas X B
Motor eléctrico Tableros
eléctricos X B
Ventiladores de refrigeración X
Tornillo/ Husillo Cilindro
Garganta de Alimentación X B
Tolva Plato Rompedor y X B
Filtros Cabezales y X B
Boquillas Resistencias
calefactoras del cilindro X B
Resistencia calefactora de la
cabeza Control y registro de
variable X B
Temperatura, presión X A
Calibración de parámetros X A
Lubricación Rodamientos del
X
motor B
Valoración y cambio de
componentes Escobillas X C
Resistencias calefactoras de
la cabeza X
Resistencias calefactoras del
cilindro X
Rodamientos del motor X
Rodamientos del motor
reductor X
Rodamientos del tornillo sin
fin X
Correas Plato Rompedor y
Filtros Cabezales X C
Tornillo/ husillo X
Garganta de Alimentación X
 d. Mantenimiento preventivo en la cinta transportadora
 Elementos de la cinta transportadora

EQUIPO: CINTA TRANSPORTADORA

ELEMENTOS CODIGO

MOTOR TC-MAQ-2-1-MO

REDUCTOR TC-MAQ-2-1-RE

VARIADOR DE FRECUENCIA TC-MAQ-2-1-VF

 Tareas de mantenimiento preventivo y sus tipos

EQUIPO: CINTA
TRANSPORTADORA CODIGO:TC-
MAQ-2-1

TAREAS DIARIO SEMANAL MENSUAL ANUAL TIPO

Inspecion Visual y verificacion
X X X A
en operación
Realizacion de termografia a la
X B
bobina

Realizacion de analisis de
X B
vibracion y temperatura

Realizacion de analisis de
X B
lubricantes
Ensayo de termografia X B
Realizacion de analisis de
X X B
vibracion
Revision del factor de potencia X B
Revision de aumento de cargas
no lineales (factores X X B
ambientales)

e. Mantenimiento preventivo de la envasadora Flow pack

  Elementos de la envasadora flow pack
EQUIPO: ENVASADORA
ELEMENTOS CODIGO
PLATAFORMA FP-EQ-3-1-PT
TABLERO DE CONTROL FP-EQ-3-1-TC
RODETE DE LAMINA FP-EQ-3-1-RL
JUEGO DE RODILLOS FP-EQ-3-1-JR
CUCHILLA DE CORTE FP-EQ-3-1-CC
SELLADOR FP-EQ-3-1-SE
PARO DE EMERGENCIA FP-EQ-3-1-PE
TRANSPORTADOR HORIZONTAL FP-EQ-3-1-TH

 Tareas de mantenimiento preventivo y sus tipos

EQUIPO: ENVASADORA FLOW
PACK CODIGO: FP-EQ-3-1
TAREAS DIARIO SEMANAL MENSUAL ANUAL TIPO
Limpieza de Rodillos X A
Cambio de rodillos de flow
pack X C
Cambio de pines en la cadena
empacadora horizontal X C
Tension de la cadena
empacadora X A
Cambio de rodamientos de los
rodillos X C
Inspeccion visual de Proceso X A
Mantenimiento sistema
electrico y de automatizacion X B
Ajuste de la velocidad de
produccion y centrado de
lamina X B
Limpieza de cuchillas de corte X B
Tensado y centrado de las
bandas y transportadoras X B
Ajuste de los selladores X B
Lubricacion de la embolvedora X B
Engrase ed transmisiones X B
Limpieza de Cabezales X B
Limpiar los colectores de
residuo X B
 f. Mantenimiento en la empacadora
Al ser la empacadora prácticamente mano de obra, los empleados deberán tomar en cuenta los
siguientes
CONDICIONES DE SEGURIDAD:
 LUGARES DE TRABAJO

Las dimensiones de los locales de trabajo deberán permitir que los trabajadores realicen su
trabajo sin riesgos para su seguridad y salud y en condiciones ergonómicas aceptables.
En la empresa se analizó los siguientes puntos:

 HERRAMIENTAS MANUALES

Las herramientas manuales se especificaran también en función a las mismas leyes.

HERRAMIENTAS MANUALES SI NO
1 Están construidas con materiales resistentes. X
La unión entre sus elementos es firme,
2 evitando las roturas y proyecciones de los
mismos.
X
Los mangos y empuñaduras son de
3 dimensiones adecuadas y seguras (sin
bordes agudos, superficies resbaladizas…).
X
Tiene características y tamaño adecuado a la
4
operación a realizar. X
5 Su colocación y transporte implican riesgos. X
 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
La instalación eléctrica no presenta ninguna observación ya que cumple con la ley 16998
 SEÑALIZACIÓN
Señalización, es toda forma de comunicación SIMPLE y GENERAL que tiene la función de:
prevenir riesgos, prohibir acciones específicas o dar instrucciones simples sobre el uso de
instalaciones, vías de circulación y equipos.
La señalización es parte fundamental de la seguridad y por tanto es la instalación obligatoria
en todo centro de trabajo, sin que medien atenuantes de ninguna clase, como el
analfabetismo. (para mas referencia ley 16998 CAPITULO XV).
 CONTAMINANTES QUÍMICOS
Se considera contaminante toda materia, sustancia, energía, organismo vivo o sus derivados
que al incorporarse a los componentes del ambiente, alteran sus características y
obstaculizan el disfrute de la naturaleza, dañando los bienes o perjudicando la salud de las
personas, animales o plantas.
De acuerdo a las características específicas de los contaminantes, podemos clasificarlos en:

•Agentes contaminantes físicos.

•Agentes contaminantes químicos.
•Agentes contaminantes biológicos.
•Agentes contaminantes psicológicos.
En nuestro caso estaría el agente contaminante químico en lo cual seria los solidos
específicamente polvos el polvo del establecimiento. Por lo que se realiza la limpieza del
lugar día a dia.

 VENTILACIÓN Y CLIMATIZACIÓN
Los locales de trabajo deben mantener por medios naturales o artificiales, condiciones
atmosféricas adecuadas conforme a normas establecidas, Así también se debe proveer a
los trabajadores, equipos protectores de la respiración, cuando existan contaminantes
atmosféricos en los ambientes de trabajo y cuando la ventilación u otros medios de control
sean impracticables. Dichos equipos deben proporcionar protección contra el contaminante
específico y ser de un tipo aprobado por organismos competentes.
Dentro del área de trabajo se utiliza todos los elementos de protección para no contaminar
el producto y la ventilación es natural ya que se cuenta con amplias ventanas protegidas con
redes milimétricas para evitar el paso de elementos contaminantes y solo se permita la
ventilación.
 RUIDO Y VIBRACIONES
En todos los lugares de trabajo donde los trabajadores estén expuestos a ruidos y
vibraciones excesivos como consecuencia del proceso, se debe disminuir la intensidad de
éstos a niveles aceptables, por medios adecuados de ingeniería o en su defecto dotar al
personal expuesto de elementos de protección contra ruidos y vibraciones, estipulados por
la autoridad competente. El riesgo del ruido será evaluado por personal técnico designado
por la autoridad competente. Todos los trabajadores expuestos a ruidos excesivos deben
ser sometidos a control médico sistemático permanentemente.

Las maquinas producen vibraciones menores esto debido a que la materia prima no
es un producto solido que requieran de fuerzas mayores para la extruccion entonces
prácticamente el ruido producido por las maquinas no es de manera alarmante.
 INSTALACIONES DE SERVICIO
Cuenta con los principales servicio luz, agua, además cuenta con sector de descanso para
los trabajadores, bano publico.
 INSTALACIONES DE SEGURIDAD (CONTRA INCENDIOS Y PARA
EVACUACIONES)
Para esto existen solo extintores en los lugares donde pueda efectuarse una combustión.

 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

A cada trabajador que corresponda a cada área de trabajo se los brindo equipos de
protección personal.
 DEMARCACIÓN DE ÁREAS DE CIRCULACIÓN, RUTAS Y MEDIOS DE ESCAPE

Para la demarcación se tomó en cuenta solo las áreas de trabajo cerradas y se las marco
con señales de salida de emergencia y por el piso con líneas amarillas y negras cumpliendo
las normas de salidas de emergencia.
 MANIPULACIÓN ADECUADA DE MATERIALES
Las manos son el principal instrumento de trabajo de un manipulador y, por desgracia, la
forma más común de transmisión de gérmenes a los alimentos.
Debemos controlar y comprobar regularmente que la dotación del lavamanos sea completa
y que su uso sea lo más cómodo posible para el trabajador.
El manipulador de alimentos siempre deberá lavarse las manos:
o Al iniciar la jornada de trabajo.
o Después que se haya tocado el pelo, nariz o boca.
o Entre dos manipulaciones de materias primas diferentes.
 o Lavarse las manos siempre, al retornar al puesto de trabajo después de una
ausencia.
o Las uñas deben ser cortas y permanecer limpias.
o Las joyas en manos y muñecas deben evitarse.
o En caso de que se produzca una herida en las manos se deben proteger con
una cubierta impermeable para evitar el contacto con los alimentos

Instructivos de limpieza y sanitización de manos.