Se denominan existencias o inventarios a la variedad de materiales que se utilizan en la empresa y

que se guardan en sus almacenes a la espera de ser utilizados, vendidos o consumidos, permitiendo
a los usuarios desarrollar su trabajo sin que se vean afectados por la falta de continuidad en la
fabricación o por la demora en la entrega por parte del proveedor. Los inventarios pueden ser
definidos como una acumulación de materiales en el espacio y en el tiempo, presentándose en
prácticamente cualquier organización y en particular, en las empresas industriales y en los grandes
distribuidores de alimentos y textiles.

Los inventarios varían en razón de su consumo o la venta de cada artículo que los componen, lo que
da lugar al movimiento de las existencias por ingresos de nuevas cantidades y salida de estas a
solicitud de los usuarios, produciendo la rotación de los materiales y la generación de utilidades en
función de dicha rotación.

El movimiento que se produce en los almacenes, de cada artículo en existencia, obliga a mantener
en ellos una cantidad determinada de cada uno, la cual debe estar de acuerdo con el tiempo y la
frecuencia de consumo, así como el lapso de tiempo en que se renueva, es decir la demora que se
produce desde que se revisa la existencia para emitir la solicitud de compra, hasta que los materiales
estén disponibles en el almacén para satisfacer las necesidades de los usuarios o consumidores.

RENTABILIDAD

La importancia de los inventarios en los distintos sectores de la economia es prioritaria ya que

normalmente una empresa típica tiene invertido en existencias aproximadamente entre el 20 al
30% de sus activos, llegando al 90% de su capital circulante. El activo circulante se caracteriza por
estar compuesto por elementos que pueden ser convertidos en dinero sin perdida significativa de
valor en un plazo inferior a un año a diferencia del activo inmovilizado cuya conversión plena en
liquidez requiere normalmente mas de un año.

Una buena gestión del activo circulante y gestión de inventarios o existencias es importante
teniendo en cuenta la definición de Rentabilidad económica como cociente entre el B.A.I o Beneficio
Antes de Impuestos y el Activo Total de la empresa, que esta compuesto de la suma del Activo
Circulante y el Inmovilizado. Por tanto, una buena gestión de inventarios obtiene una mejora en la
rentabilidad económica,ya que de dicha gestión dependerá lo siguiente:

1.-Por un lado, la mayor o menor cantidad de capital inmovilizado en inventarios y, por tanto, la
magnitud del activo circulante.

2.-Por otro lado, el nivel de beneficios, ya que la existencia de inventarios implica incurrir en una
serie de costes, que la gestión de inventarios trata de minimizar.

3.-Una forma muy utilizada para describir el comportamiento de los inventarios consiste en la
determinación del llamado “Ratio de Rotación” , que se define como el cociente entre el Coste Total
de las Ventas en un año dividido por el Inventario Medio Anual , que es el promedio de las cifras de
inventarios al comienzo y al final del año.

Desde el punto de vista de rentabilidad sera deseable, en principio, que este ratio tenga el mayor
valor posible, ya que ello implica que el capital inmovilizado en inventarios sea mínimo, aunque
habrá de cuidarse en no llegar a un m¡nivel medio de inventario bajo que pudiera producir roturas
de stocks, que daría lugar a unos costes mayores que el ahorro por una rotación de inventarios alta.

EXISTENCIAS.

Las existencias son todos aquellos materiales que una empresa tiene depositados en sus almacenes
y que cumplen una serie de funciones específicas dentro de la gestión del aprovisionamiento. Las
existencias también se denominan stocks o inventarios; los dos términos se pueden considerar
como sinónimos.

Según las características de la empresa, se pueden determinar diferentes tipos de existencias en

función de su utilidad o de su posición en el ciclo de aprovisionamiento. Cada empresa debe analizar
sus existencias en relación a su variedad y cantidad, para clasificarlas de acuerdo a las características
que cada articulo o grupo de artículos presenta, con el fin de facilitar el control. También se debe
estar al tanto de su movimiento o detención, y lograr renovaciones adecuadas en relación a la
necesidad que se tenga de cada articulo.La empresa dedica una parte de sus recursos a mantener
un cierto nivel de existencias, ya que la gestión de las mismas genera una serie de costes relevantes
económicamente.

La empresa necesita disponer de recursos almacenados por muy diversos motivos:

o Para evitar una ruptura de stocks, es decir, no quedarse sin productos si hay un incremento
inesperado de la demanda, ya que esto podría provocar que algunos clientes se fueran a la
competencia.

o Porque pueden existir diferencias importantes en los ritmos de producción y distribución

cuando la demanda dependa de la época del año. Por ejemplo, una empresa que fabrica abrigos
tiene demanda en los meses de invierno; por tanto, durante los meses de primavera y verano fabrica
e incrementa las existencias.

o Para obtener importantes descuentos por la compra de materiales en gran cantidad.

Aprovechar esta oportunidad contribuye a reducir los costes de los productos.

o En general, las existencias de la empresa permiten compatibilizar mejor los ritmos de

compras, producción y ventas, suavizando las diferencias; de esta forma se puede aprovechar mejor
las oportunidades de negocio y reducir el efecto negativo de las amenazas (inflación, incremento
inesperado de la demanda, incumplimiento en el plazo de entrega, etc.).

Clasificación de Existencias.-

Cada almacén trabaja con productos clasificados según su uso y movimiento,el proceso productivo
y su obtención :

Según su uso y movimiento: Son materiales de uso cierto y constante que deben existir
permanentemente en los almacenes y cuya renovación se regula en función del consumo y el
tiempo de demora en contar con ellos. Se pueden descomponer en diversos almacenes, a saber:

o Materias Primas: Se trata del almacenaje de materiales ( acero, harina,

madera,etc.)utilizados para hacer los componentes del producto terminados.
o Componentes: Son aquellas partes o submontajes que se incorporan al producto final.

o Materiales obsoletos : formado por materiales declarados fuera de uso, que no tienen
movimiento o posibilidades de consumo, por haberse dejado de utilizar en la empresa. Su
permanencia en los almacenes causan gastos y perdidas a la empresa por los espacios que ocupan.

o Materiales para consumo y reposición: Tales como combustibles, lubricantes,aceites,

productos de limpieza, repuestos y productos para el mantenimiento,material de oficinas,etc.

o Embalajes y envases: Los necesarios para el transporte y manutención en condiciones

adecuadas, como son los pallets, cajas, jaulas, bastidores u otros tipos de contenedores.

Según el proceso productivo: Son productos que provienen de planta, en general son los artículos
que se originan en las fases de fabricacion y salen de la línea de producción; es decir son los
productos que fabrica la empresa. Se pueden descomponer en los siguientes almacenes:

o Productos en curso de fabricación:Se trata de materiales y componentes que están

experimentando transformaciones o que están esperando en la planta entre dos operaciones
consecutivas de su proceso de fabricación.

o Productos semiterminados: Son aquellos que han sufrido ya parte de las operaciones de
producción y cuya venta no tendrá lugar hasta tanto no se complete dicho proceso productivo.

o Productos terminados: Son los artículos finales destinados bien al consumo final, bien a su
utilización por otras empresas.

o Existencias sobrantes :Constituyen existencias sobrantes todos aquellos artículos que

estando en buen estado no son necesarios. Estas existencias deben salir del almacén, bien sea
utilizándolo de otro modo al que en principio estaba destinado, o bien, si es posible, devolviéndolo
al proveedor, o si no hay otra solución, tirándolo. Estos artículos no deben ser abandonados
indefinidamente en el almacén.

o Subproductos: De carácter accesorio y secundario a la fabricación principal. Se incluyen los

residuos obtenidos en los procesos de fabricación.

Según su obtención: Son artículos adquiridas en el extranjero y productos nacionales por medio de
la subcontratación.

Criterios de valoración de las salidas del almacén.-

Las entradas de existencias en el almacén se valoran por su precio de adquisición o coste de

producción, pero esas existencias van a salir paulatinamente del almacén, bien para ser vendidas,
bien para incorporarse al proceso productivo. Cuando el precio de adquisición o coste de producción
de todas las existencias que entran en el almacén es el mismo no hay ninguna dificultad para valorar
las existencias que salen del almacén (no confundir con el precio de venta), y por tanto el valor que
tienen las existencias que al final del ejercicio permanecen en el almacén.

El problema surge por los diferentes precios de adquisición o costes de producción de las
existencias. ¿Cómo establece la empresa el valor de las existencias que salen del almacén y por tanto
de las que quedan?
Cuando las existencias tienen un alto valor unitario y están identificadas individualmente, la
empresa llevará un control individualizado de ellas y por tanto no tiene que utilizar ningún criterio
para valorar las salidas del almacén porque conocerá qué unidad está saliendo y por tanto cuál es
su precio de adquisición, y esa va a ser la valoración utilizada para contabilizar la salida de almacén.

Pero cuando el inventario está compuesto por existencias que tienen un valor relativamente bajo y
las entradas en el almacén se han producido a distintos precios de adquisición o costes de
producción y las existencias no tienen un tratamiento individualizado (por el coste muy elevado),
para determinar el valor de las que salen del almacén se ha de utilizar un criterio de valoración de
existencias.

La normativa vigente propone y recomienda unos criterios de valoración para los casos en que las
normas del precio de adquisición y del coste de producción son insuficientes para valorar
individualmente las existencias de la empresa. Se trata de los criterios PMP, FIFO y LIFO, tres
métodos diferentes que permiten calcular ordenadamente el valor de las existencias almacenadas
por la empresa en cualquier momento y situación.

o Criterio PMP (Precio Medio Ponderado). Consiste en calcular el valor medio de las
existencias iniciales y de las entradas ponderadas según sus cantidades. Si p es el precio o valor y q
la cantidad de existencias o de producto entrante, el PMP se calcula de la siguiente manera: Las
entradas se registran a su valor y las existencias y las salidas al PMP correspondiente.

o Criterio FIFO (acrónimo de su denominación en inglés First In, First Out: primera entrada,
primera salida). El valor de salida de los productos del almacén es el precio de las primeras unidades
físicas que entraron. De esta forma, las existencias salen del almacén valoradas en el mismo orden
en que entraron. Las existencias se registran a su valor de entrada respetando el orden cronológico.

o Criterio LIFO (corresponde al acrónimo en inglés de Last In, First Out: última entrada,
primera salida). El valor de la salida de las existencias es el precio de las últimas que entraron. Así,
las existencias salen del almacén valoradas en orden inverso al que entraron. Las existencias se
registran a su valor de entrada, respetando también el orden cronológico.

De forma general, con estos criterios de valoración de las existencias que permite la legislación
mercantil (según el Plan General de Contabilidad), las entradas se valoran a precio de adquisición o
a coste de producción y las salidas según el criterio de valoración empleado (PMP, FIFO o LIFO).

Codificación e identificación de las existencias

La primera cuestión que viene a la mente cuando se trata de establecer una organización de
cualquier almacén, es la determinar el método que sera preciso adoptar para identificar y poder
seguir , paso a paso, cada existencia de material almacenado. Por tanto, se necesita establecer una
nomenclatura que sirva para identificar y clasificar el tipo de existencia , indicando el material que
la componen y sus particulares características.

3.3.1.-Codificación de los materiales.-

Es evidente la necesidad de administrar técnicamente un proceso de codificación y nomenclatura

dentro de la empresa, que permita clasificar los inventarios acorde a características comunes o
propias de los materiales y su comportamiento en los flujos de distribución de los materiales
durante todas las fases de recepción, almacenaje, producción y expedición.

La introducción de un articulo de las existencias en la nomenclatura elegida, necesita un examen

preciso de su naturaleza y denominación, debiendo considerar como imprescindibles los
siguientes elementos de identificación que tienen que verse representados en la codificación alfa-
numérica a emplear:

o Nombre

o Material que lo constituye

o Las dimensiones

o El uso

o La referencia: si se trata de una pieza fabricada por o para la empresa, el numero de plano
o la especificación, citando la marca o numero de referencia de un plano de conjunto o el de un
catalogo y el nombre del fabricante

o La unidad de cuenta: kilogramo, litro, centenar, millar, etc.

o El o los servicios utilizadores

La clasificación debe hacerse de tal modo que cada familia de material ocupe un lugar específico,
que facilite su identificación y localización en el almacén.

La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar significa

representar cada artículo por medio de un código que contiene las informaciones necesarias y
suficientes, por medio de números y letras. Los sistemas de codificación mas usadas son: código
alfabético, códigos numéricos y alfanuméricos.

Se prefiere la numeración decimal a los sistemas nemotecnicos generalizados. El empleo de cifras

permite toda clase de combinaciones y ayuda a recordar y memorizar la identificación del material
en cuestión.

3.3.2.-Identificación por códigos de barras.-

La primera patente de código de barras fue registrada en 1952 . Los códigos de barra se basan en
la representación mediante un conjunto de líneas paralelas verticales de distinto grosor y
espaciado , que forman una estructura única que se traduce en caracteres alfanuméricos que
representan cierta información. Se trata de una sucesión de barras oscuras sobre un fondo claro
que permite el uso de lectores ópticos. Las barras y espacios del código representan pequeñas
cadenas de caracteres.

Esta tecnología permite alta precisión y velocidad en la captura de datos. En almacenes, facilita la
consignación de entrada y salida de materiales , su trazabilidad y la toma física de inventarios.

Los sistemas mas conocidos son el UCC (Uniform Code Council) y el EAN (Eurppean Article
Numbering), que utiliza un código de 13 dígitos numéricos

Las ventajas que se pueden destacar de este sistema son:

o Agilidad en etiquetar precios pues no es necesario hacerlo sobre el artículo.

o Rápido control del stock de mercancías.

o Estadísticas comerciales. El código de barras permite conocer las referencias vendidas en

cada momento.

o El consumidor obtiene una relación de artículos en el ticket de compra lo que permite su

comprobación y eventual reclamación.

o Se imprime a bajos costos.

o Posee porcentajes muy bajos de error.

o Permite capturar rápidamente los datos.

o Los equipos de lectura e impresión de código de barras son fáciles de conectar e instalar.

o Permite automatizar el registro y seguimiento de los productos.

Identificación por Radiofrecuencia.-

En la actualidad, la tecnología más extendida para la identificación de objetos es la de los códigos

de barras. Sin embargo, éstos presentan algunas desventajas, como la escasa cantidad de datos
que pueden almacenar y la imposibilidad de ser reprogramados. La mejora ideada constituyó el
origen de la tecnología RFID(siglas de Radio Frequency IDentification), en español identificación
por radiofrecuencia) ; consiste en usar chips de silicio que pudieran transferir los datos que
almacenaban al lector sin contacto físico, de forma equivalente a los lectores de infrarrojos
utilizados para leer los códigos de barras.

Es un sistema que se encuadra dentro de la familia de las Tecnologías de Identificación Automática

(A.I.T. en sus siglas en inglés), que utiliza semiconductores y microelectrónica para permitir la
escritura/lectura rápida y fiable de datos contenidos en ciertos dispositivos, todo ello mediante
ondas de radio de diferentes frecuencias (LF, HF, UHF, SHF), sin necesidad de contacto ni línea
directa de visión, a distancias variables según el producto, capaz de identificar elementos
agrupados y que puede ser utilizado de manera muy versátil e innovadora en múltiples procesos y
actividades, permitiendo la transformación y mejora de éstos.

RFID es un sistema de almacenamiento y recuperación de datos remoto que usa dispositivos

denominados etiquetas, tarjetas, transpondedores o tags RFID. El propósito fundamental de la
tecnología RFID es transmitir la identidad de un objeto (similar a un número de serie único)
mediante ondas de radio.

Las etiquetas RFID son unos dispositivos pequeños, similares a una pegatina, que pueden ser
adheridas o incorporadas a un producto, un animal o una persona. Contienen antenas para
permitirles recibir y responder a peticiones por radiofrecuencia desde un emisor-receptor RFID.

El modo de funcionamiento de los sistemas RFID es simple. La etiqueta RFID, que contiene los
datos de identificación del objeto al que se encuentra adherido, genera una señal de
radiofrecuencia con dichos datos. Esta señal puede ser captada por un lector RFID, el cual se
encarga de leer la información y pasarla en formato digital a la aplicación específica que utiliza
RFID.

Un sistema RFID consta de los siguientes tres componentes:

1. Etiqueta RFID : compuesta por una antena, un transductor radio y un material

encapsulado o chip. El propósito de la antena

es permitirle al chip, el cual contiene la información, transmitir la información de identificación de

la etiqueta. Existen varios tipos de etiquetas. El chip posee una memoria interna con una
capacidad que depende del modelo y varía de una decena a millares de bytes.

2. Lector de RFID : compuesto por una antena, un transceptor y un decodificador. El lector

envía periódicamente señales para ver si hay alguna etiqueta en sus inmediaciones. Cuando capta
una señal de una etiqueta (la cual contiene la información de identificación de esta), extrae la
información y se la pasa al subsistema de procesamiento de datos.

3. Subsistema de procesamiento de datos RFID: proporciona los medios de proceso y

almacenamiento de datos.

Actualmente, la aplicación más importante de RFID es la logística. El uso de esta tecnología

permite tener localizado cualquier producto dentro de la cadena de suministro. En lo relacionado
a la trazabilidad, las etiquetas podrían tener gran aplicación ya que las mismas pueden grabarse,
con lo que se podría conocer el tiempo que el producto estuvo almacenado, en qué sitios, etc. De
esta manera se pueden lograr importantes optimizaciones en el manejo de los productos en las
cadenas de abastecimiento teniendo como base el mismo producto, e independizándose
prácticamente del sistema de información.

Los beneficios y ventajas del RFID son

o Combinación de diferentes tecnologías la RFID e Internet.

o Audio libro para los jóvenes: cuando se reconoce el chip RFID, se inicializa la lectura del
libro en viva voz, y permite enriquecerlo de diferentes maneras con aplicaciones interactivas y en
línea, al mismo tiempo que conserva su forma sobre papel.

o Proveedor de identificación y localización de artículos en la cadena de suministro más

inmediato, automático y preciso de cualquier compañía, en cualquier sector y en cualquier parte
del mundo.

o Lecturas más rápidas y más precisas (eliminando la necesidad de tener una línea de visión
directa).

o Niveles más bajos en el inventario.

o Mejora el flujo de caja y la reducción potencial de los gastos generales.

o Reducción de roturas de stock.

o Capacidad de informar al personal o a los encargados de cuándo se deben reponer las

estanterías o cuándo un artículo se ha colocado en el sitio equivocado.
o Disminución de la pérdida desconocida.

o Ayuda a conocer exactamente qué elementos han sido sustraídos y, si es necesario, dónde
localizarlos.

o Integrándolo con múltiples tecnologías -vídeo, sistemas de localización, etc.- con lectores
de RFID en estanterías ayudan a prevenir el robo en tienda.

o Mejor utilización de los activos.

o Seguimiento de sus activos reutilizables (empaquetamientos, embalajes, carretillas) de

una forma más precisa.

o Luchar contra la falsificación (esto es primordial para la administración y las industrias

farmacéuticas).

o Retirada del mercado de productos concretos.

o Reducción de costos y en el daño a la marca (averías o pérdida de ventas).

GESTION DE INVENTARIOS.-

La existencia de inventarios implica incurrir en una serie de costes, por lo que el objetivo de la
gestión de inventarios sera la minimización de dichos costes. Por tanto, es necesario plantearse las
siguientes preguntas para cada articulo inventariado:

1.¿Con que frecuencia debe ser determinado el estado del inventario del articulo?

2.¿Cuando debe lanzarse una orden de pedido de dicho articulo?

3.¿Que cantidad del articulo debe pedirse en cada una de estas ordenes de pedido?

Para conseguir una gestión de aprovisionamiento óptima es muy importante fijar qué quiere
determinar este sistema de gestión, qué pedidos se han de realizar para mantener un nivel de
stocks óptimo, en qué momento y con qué sistema de gestión y planificación.

Para estudiar los elementos que caracterizan la administración de los inventarios hay que
considerar los siguientes indicadores:

o Stock máximo. La cantidad mayor de existencias de un material que se puede mantener en

el almacén, en relación con los abundantes costes de almacén que se debe soportar. En general a
las empresas les interesa mantener grandes inventarios cuando:

o Los costes de almacenamiento son bajos.

o Los costes de pedido son altos.

o Se obtienen importantes descuentos por volumen de pedido (rappels).

o Se espera un crecimiento de la demanda del producto vendido o fabricado.

o Se esperan fuertes subidas de los precios de los materiales.

o Stock mínimo o de seguridad. La cantidad menor de existencias de un material que se
puede mantener en el almacén bajo la cual el riesgo de ruptura de stocks es muy alto. En general a
las empresas les interesa ,mantener bajos niveles de inventarios cuando:

o Los costes de mantenimiento o de almacenamiento son elevados.

o Los costes de pedido son bajos.

o La demanda de los productos vendidos o fabricados por la empresa es estable (disminuye

el riesgo de ruptura de stocks).

o Los proveedores son de confianza (no existen dificultades de reaprovisionamiento).

o No existen ventajas importantes.

o Se espera que bajen los precios.

o Punto de pedido. Nivel de existencias en el cual se ha de realizar el pedido para

reaprovisionar el almacén. Cuando se realiza el pedido se ha de tener en cuenta el tiempo que el
proveedor tarda en servirlo (plazo de aprovisionamiento), para no quedar por debajo del stock de
seguridad.

La gestión de inventarios debe determinar cuál es el stock máximo, el stock de seguridad y el

punto de pedido para establecer el momento y la cantidad de pedido que va a realizar la empresa.
Lo que se pretende es aproximarse lo máximo posible al nivel de stock óptimo, que es aquel en
que los costes de gestión son mínimos

Contabilidad del control de inventarios.-

Inventario : Es el conjunto de bienes propiedad de una empresa que han sido adquiridos con el
animo de volverlos a vender en el mismo estado en que fueron comprados, o para ser
transformados en otro tipo de bienes y vendidos como tales.

Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancías, por ser esta su principal función y la
que dará origen a todas las restantes operaciones, necesitaran de una constante información
resumida y analizada sobre sus inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas
principales y auxiliares relacionadas con esos controles. Entres estas cuentas contables podemos
nombrar las siguientes:

o Inventario (inicial) :El Inventario Inicial representa el valor de las existencias de mercancías
en la fecha que comenzó el periodo contable. Esta cuenta se abre cuando el control de los
inventarios, en el Mayor General, se lleva en base al método especulativo, y no vuelve a tener
movimiento hasta finalizar el periodo contable cuando se cerrará con cargo a costo de ventas o
bien por Ganancias y Perdidas directamente.

o Compras : En la cuenta Compras se incluyen las mercancías compradas durante el periodo

contable con el objeto de volver a venderlas con fines de lucro y que forman parte del objeto para
el cual fue creada la empresa. No se incluyen en esta cuenta la compra de Terrenos, Maquinarias,
Edificios, Equipos, Instalaciones, etc. Esta cuenta tiene un saldo deudor, no entra en el balance
general de la empresa, y se cierra por Ganancias y Perdidas o Costo de Ventas.
o Devoluciones en compra : se refiere a la cuenta que es creada con el fin de reflejar toda
aquella mercancía comprada que la empresa devuelve por cualquier circunstancia; aunque esta
cuenta disminuirá la compra de mercancías no se abonará a la cuenta compras.

o Gastos de compras : Los gastos ocasionados por las compras de mercancías deben dirigirse
a la cuenta titulada: Gastos de Compras. Esta cuenta tiene un saldo deudor y no entra en el
Balance General.

o Ventas : Esta cuenta controlará todas las ventas de mercancías realizadas por la Empresa y
que fueron compradas con este fin.

o Devoluciones en ventas : la cual está creada para reflejar las devoluciones realizadas por
los clientes a la empresa.

o Mercancías en tránsito : En algunas oportunidades, especialmente si la empresa realiza

compras en el exterior, nos encontramos que se han efectuado ciertos desembolsos o adquirido
compromisos de pago (documentos o giros) por mercancías que la empresa compró pero que, por
razones de distancia o cualquier otra circunstancia, aun no han sido recibidas en el almacén. Para
contabilizar este tipo de operaciones se debe utilizar esta cuenta:

o Mercancías en consignación : no es más que la cuenta que reflejará las mercancías que
han sido adquiridas por la empresa en “consignación”, sobre la cual no se tiene ningún derecho de
propiedad, por lo tanto, la empresa no está en la obligación de cancelarlas hasta que no se hayan
vendido.

o Inventario (final) : El Inventario Actual (Final) se realiza al finalizar el periodo contable y

corresponde al inventario físico de la mercancía de la empresa y su correspondiente valoración. Al
relacionar este inventario con el inicial, con las compras y ventas netas del periodo se obtendrá las
Ganancias o Pérdidas Brutas en Ventas de ese período.

Categorías funcionales de los inventarios.-

Cada inventario en concreto tiene una función determinada por lo que pueden establecerse las
siguientes categorías funcionales de los inventarios:

o Inventarios de ciclo: Muchas veces no tiene sentido producir o comprar materiales al

mismo ritmo en que son solicitados, ya que resulta más económico lanzar una orden de compra o
de producción de volumen superior a las necesidades del momento, lo que dará lugar a este tipo
de stocks. Normalmente no tiene ningún sentido producir o comprar artículos a medida que vayan
siendo demandados. En estos casos se lanza una orden de pedido de un tamaño superior a las
necesidades del momento, dando lugar a un inventario que es consumido a lo largo del tiempo.
Este inventario recibe el nombre de inventario o stock de ciclo, ya que se presenta periódicamente
dando lugar a una pauta de comportamiento cíclica. Es el inventario que se constituye para
minimizar la suma de los costes de emisión de pedidos y de almacenaje de un articulo.

o Inventario continuo o perpetuo: La mercancía que entra se registra a la cuenta de

Inventario directamente. En este método de inventario se lleva un registro de tal forma que
muestra a cada momento cual es la existencia y el importe o valor de los artículos en existencia, es
decir, los cargos o créditos, o mas bien, las compras y las ventas de inventarios se registran según
vayan ocurriendo las transacciones o movimientos.

o Inventario periódico: Este inventario es generalmente utilizado por empresas pequeñas y

medianas y tiene dos característica:

a) para conocer en una fecha determinada cual es el inventario, es indispensable hacer un conteo
físico del mismo y luego darle valores.

b) para controlar el costo de las transacciones que afectan el inventario se utilizan diferentes
cuentas de acuerdo con la naturaleza de la operación que se este realizando.

o Inventario físico : Es, en cada momento, la cantidad de articulo realmente o físicamente

existente en inventario.

o Inventario neto : Es el inventario físico menos la demanda insatisfecha diferida, con lo que
esta cantidad puede ser negativa.

o Inventario disponible : Es el resultado de sumar el inventario físico y la cantidad pedida del

articulo no recibida y de restar a esa cantidad la demanda insatisfecha diferida, es decir los
pedidos de clientes retrasados o pendientes de suministro.

o Stocks de seguridad : Suponen una garantía frente a posibles aumentos repentinos de la

demanda. Son inventarios que se constituyen como protección frente a la incertidumbre de
nuestro conocimiento de la demanda futura y del plazo de entrega del pedido, ya que en muchas
ocasiones la demanda de un determinado articulo durante el tiempo que tarda en llegar un pedido
no se conoce exactamente, a veces porque ni siquiera se sabe con precisión cual es dicho plazo de
entrega. Debido a esto , la demanda durante el plazo de entrega puede ser superior a la estimada,
en cuyo caso el stock de seguridad, que se constituye precisamente para estas situaciones, actuara
como un colchón , absorbiendo esta demanda en exceso sobre la prevista y evitando la aparición
de roturas de inventario no deseadas

o Inventarios estacionales : Son inventarios que se constituyen para hacer frente a una
determinada demanda que se concentra en un periodo de tiempo limitado. Algunos productos
presentan una demanda muy variable a lo largo del año, aumentando mucho en determinados
meses y disminuyendo en otros (juguetes, helados, refrescos, etc.). Así, es lógico que la
producción sea mayor que la demanda en determinados períodos, por lo que se generará un stock
de carácter estacional. Se trata de inventarios que tienen por objeto hacer frente a un aumento
esperado de las ventas. Pueden constituirse también para situaciones tales como huelgas, guerras
y otras que tienen como consecuencia que por un determinado periodo de tiempo no sea posible
abastecer el articulo en cuestión. La estacionalidad son variaciones al alza o a la baja que se
presentan de forma recurrente año tras año en la pauta de demanda de un articulo determinado.

o Inventarios en transito : Su función es actuar cómo reserva a fin de mantener el flujo

continuo de materiales entre las distintas fases del proceso productivo. Se trata de las
acumulaciones de materiales que se producen en el sistema logístico como consecuencia del
avance del flujo de material. Incluyen artículos circulando entre las diferentes fases de los
`procesos de aprovisionamiento, producción y distribución ,así como material transportándose
desde el almacén central a los regionales.

o Inventario de anticipación :Cuando se prevea realizar una promoción especial y limitada en

el tiempo del articulo en cuestión sera preciso constituir un inventario de anticipación, lo cual
también puede ser necesario cuando se vaya a proceder a un lanzamiento de un nuevo producto.

Evidentemente, en la mayoría de las ocasiones un mismo articulo presentara simultáneamente

situaciones de inventario que corresponden a varias de las citadas categorías funcionales. El
estudio del flujo de los materiales que se presenta en una empresa permitirá detectar las
situaciones de inventario que en ella tengan lugar. Con lo que se podrá incluir cada una de estas
situaciones de inventario en una de las categorías funcionales que hemos citado, desarrollándose
para cada una de ellas las técnicas que permitan afrontar la gestión de cada articulo individual
mantenido en inventario.

Adjuntamos seguidamente, una representación power point , donde se representan para cada tipo
de inventario de ciclo, stock de seguridad, estacional o en transito las funciones que realizan, con
sus ventajas y modelos de situaciones de inventario.

Descarga tipos_inventarios

4.3.-Factores relevantes en la gestión de inventarios.-

Seguidamente identificaremos las variables o factores relevantes que explican el comportamiento

y evolución de las diversas situaciones de inventario. Es decir : la demanda, los costes y los plazos.

o DEMANDA.-El comportamiento de la demanda de un articulo esta condicionado por la

demanda de dicho articulo, influyendo sus características de manera decisiva en la importancia
relativa de los distintos tipos de inventarios. Así tendremos que el stock de seguridad de un
articulo sera mayor o menor dependiendo del grado de variabilidad de la demanda , y que, por
otra parte, la existencia de estacionalidades en las ventas dará lugar a la aparición de inventarios
estacionales. A mencionar las características mas importantes de la demanda de un articulo:

o Continua o Discreta La unidad de medida de la demanda puede variar según el entorno y

la presentación del artículo concreto (unidades, docenas,centenas, litros, kilogramos, toneladas
métricas, cargas completas de un camión, etc.

o Homogénea o heterogénea La demanda es homogénea si su valor es constante en el

tiempo

o El tamaño y la frecuencia de los pedidos: Son muy importantes ya que la misma cantidad
total vendida como consecuencia de un gran numero de pedidos de pequeño tamaño exige, en
condiciones normales, inventarios menores que silo fuera como consecuencia de pocas ordenes
de pedido de gran tamaño.

o Uniformidad de la demanda: Pueden existir fluctuaciones estacionales conocidas , bien por

ser provocadas como en el caso de una promoción especial de un articulo determinado, bien fuera
de control de la empresa por cambio no inducido en los gustos de los consumidores que da lugar a
un incremento repentino de las ventas del articulo en cuestión.
o Determinista o probabilística Hay casos en que la demanda futura se supone
perfectamente conocida; otras veces se supone que los valores de la demanda son aleatorios.

o Independencia o dependencia de la demanda :Se dice que la demanda de un articulo es

independiente cuando dicho articulo no es parte o componente de otro mas próximo al producto
terminado, cuya demanda determina la del primero. En el caso contrario se tratara de una
demanda dependiente. Es importante esta distinción, porque los métodos a usar en la gestión de
stocks de un producto variarán completamente según éste se halle sujeto a demanda dependiente
o independiente. La demanda de componentes dependerá de la demanda de productos finales,
mientras que la de estos últimos se considerará independiente

o Demanda Independiente: Se entiende por demanda independiente aquella que se genera

a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados
acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son
controlables por la empresa (aunque sí pueden ser influidas). También se clasificaría como
demanda independiente la correspondiente a piezas de recambio. Cuando la demanda es
independiente se aplican métodos estadísticos de previsión de esta demanda, generalmente
basados en modelos que suponen una demanda continua

o Demanda Dependiente : Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia

empresa, por ejemplo aún si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes próximo
(demanda independiente) la Dirección puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se
precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600 ruedas,…. ,etc. La demanda de carburadores,
volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisión tomada por la propia empresa de
fabricar 120 coches.

o Diferida o Perdida :Si no se satisface la demanda (ruptura de stocks), a veces será posible
diferir la entrega . La demanda insatisfecha por falta de existencias en el almacén al producirse
una rotura de stocks, puede ser o bien diferida para ser atendida en un momento posterior en que
la situación del inventario lo permita , o bien puede perderse definitivamente por contraorden del
cliente.

o El sistema de la distribución física : Cuanto mayor sea el numero de etapas o fases del
sistema de la distribución física, hará que se incrementen los inventarios totales. Así tendremos
que un sistema basado en atender a los clientes desde un almacén de fabrica requerirá menor
inventario total que otro sistema de distribuicion basado en diversos almacenes regionales,
aunque puede suceder que el servicio al cliente sea peor en este caso.

o La calidad de las previsiones : El conocimiento de la demanda futura es fundamental para

gestionar con eficacia los inventarios, por lo que es absolutamente necesario efectuar previsiones,
Las mismas pueden ser fáciles de prever si se trata de pedidos recibidos de mercados cautivos,
sujetos normalmente a contratos estipulados con programaciones cerradas de antemano con lo
que se conoce con precisión la demanda anual del articulo involucrado. No obstante, en la
mayoría de los casos, la demanda no se conoce con exactitud, lo cual origina la necesidad de
disponer de un stock de seguridad bien calculado.

o COSTES.-El coste de mantener un articulo en en el almacén o coste de inventario del

mismo dependerá siempre de su valor unitario
o precio pagado por el articulo a su proveedor, Este valor unitario puede ser bastante complejo de
calcular cuando se trate de un articulo que haya sufrido alguna transformación en la propia
empresa, con lo que su valor es mas difícil de determinar contablemente, dependiendo
totalmente del sistema contable empleado. Ademas los costes mas importantes desde el punto de
vista de la gestión: los costes de oportunidad no suelen evaluarse contablemente , por lo que es
necesario examinar cuidadosamente los procedimientos de determinación de costes dese el punto
de vista de su relevancia para la toma de decisiones implicadas en un sistema de gestión de
inventarios. Adjuntamos una representación power point donde se representa la relación entre el
coste anual y el tamaño de lote o cantidad a pedir, indicando los costes de mantener el inventario
y los del pedido y su preparación.

Descarga costo_lote

Por tanto, los costes relevantes a tener en cuenta en los modelos de inventario son :

o Coste de Aprovisionamiento o Coste de Adquisición : Es el coste total que se origina cada

vez que se efectúa un pedido de un articulo. Se compone de una parte fija (coste de lanzamiento o
de emisión del pedido), y de otra variable (coste variable de adquisición).. El mismo, se desglosa a
su vez en otros dos , a saber:

o Coste del pedido: Resulta de multiplicar el valor unitario del articulo por el numero de
artículos de que consta el pedido. Ese coste representa la parte variable del coste de
aprovisionamiento, ya que depende de la cantidad solicitada en el pedido. El también llamado
coste variable de adquisición resulta de multiplicar el valor unitario del artículo por el número de
artículos del pedido (siempre que no haya descuentos en función de las cantidades adquiridas) .

o Coste de emisión del pedido: Es el coste fijo asociado a toda orden de pedido. Se trata del
coste en el que se incurre cada vez que se lanza una orden de pedido de un articulo, siendo el
coste de preparación su parte mas importante si el articulo es producido en la propia organización.
El coste de lanzamiento se refiere a la compra de material a un proveedor externo (correo,
teléfono, tarea administrativa, carga, transporte, etc.) y a la preparación de los pedidos de
artículos manufacturados en la misma empresa (puesta a punto de máquinas, limpieza, etc.).Por
tanto, lo podemos descomponer asimismo en otros dos tipos de coste, a saber :

o Coste de emisión en el caso de que el articulo sea comprado a un proveedor externo.

Incluye diversos conceptos de coste como impresos y formatos, tiempo del personal
administrativo, tarifas postales y telefónicas, actualización de ficheros, inspecciones, operaciones
de carga y descarga, etc.

o Coste de preparación del pedido, en el caso de aprovisionamiento interno a la propia

empresa, donde se incluyen todos los los conceptos de coste junto a los asociados con la
interrupción de la producción del pedido. Durante la producción pueden surgir rechazos e incluso
siempre habrá un periodo de aprendizaje con costes adicionales por falta de experiencia, cuyos
coste habrán de tenerse en cuenta.

o Coste de Almacenaje o Coste de Posesión : Es el coste que se incurre por el mero hecho de
tener un inventario de un articulo. En este coste se incluyen todos aquellos conceptos de coste en
que incurre la empresa como consecuencia de mantener una determinada cantidad de articulo en
inventario. Debido a la creación y mantenimiento de la capacidad del almacén (alquiler,
electricidad, maquinaria, vigilancia, etc.), a la manipulación de material y trabajos administrativos,
a los gastos derivados de los seguros internos y externos, a variaciones del valor de los bienes
motivados por el desgaste, y al coste de oportunidad del capital (dinero que se deja de ganar por
mantener inmovilizado en stock el capital en vez de invertirlo) Incluye factores tales como robos,
perdidas, obsolescencia, renta de almacenes, etc., pero el coste generalmente mas importante es
el de oportunidad del capital inmovilizado en inventario. En la practica es normal utilizar el mismo
valor del coste de almacenaje en porcentaje, para todos los artículos mantenidos en inventario. Se
identifican los siguientes elementos integrantes del coste de almacenaje:

o Coste de la obsolescencia : El progreso tecnológico o . simplemente, los cambios en los

gustos y necesidades de los consumidores , normal con artículos en que influye la moda, , pueden
dar lugar a que un articulo mantenido en inventario no tenga salida en el mercado, lo que
implicara un coste de material obsoleto a tener en cuenta-

o Coste de robos y desperfectos : Hay que considerar que el mantenimiento durante un

cierto tiempo de una determinada cantidad de un articulo en inventario lleva consigo la perdida de
parte de estos artículos como consecuencia de condiciones ambientales inadecuadas o roturas
accidentales, o perdidas o robos, etc.

o Coste de los seguros : Muchas veces se procede a cubrir a los inventarios con diversos
tipos de seguros contra robos, incendios , inundaciones u otras circunstancias.

o Coste de almacén :El mantenimiento en condiciones de los inventarios implica la

necesidad de disponer de almacenes, con el coste del personal correspondiente así como el coste
de los equipos de manutención para el manejo del os materiales.

o Coste de oportunidad del capital : Seguramente es el capitulo de coste mas importante

dentro del coste de almacenaje. Es el coste en que se incurre al mantener inmovilizado en forma
de inventario el capital correspondiente de su valor en vez de invertirlo, Se puede evaluar
considerando la mejor tasa de rentabilidad que la empresa podría obtener realizando una
inversión alternativa con su riesgo correspondiente, que normalmente se considera de bajo riesgo,
ya que suele ser de una conversión rápida en dinero en caja.

o Coste de informacion : Es el coste en el que se incurre cada vez que se realiza una revisión
del inventario para sistemas de información de revisión periódica.

o Coste por demanda insatisfecha:Aparece cuando no es posible atender la demanda por

falta de existencias (ruptura de stocks) Este coste se asocia con la existencia de demanda
insatisfecha, lo cual sucede cuando no se puede atender a la demanda debido a que en el
momento que se presenta no hay existencias en el almacén habiéndose producido la llamada
rotura de stocks. Se pueden distinguir dos casos de demanda insatisfecha con sus
correspondientes costes, a saber:

o Coste de carencia : Es el coste asociado a la existencia de demanda insatisfecha cuando

sea diferida para ser servida posteriormente. Se trata de que exista una demanda insatisfecha
diferida que se produce cuando los pedidos del cliente llegan en un momento en el que no hay
existencias con lo que se producen atrasos para posteriormente ser atendidos en tanto que vuelva
a haber existencias en el almacén. En este caso, es cuando se produce el coste de carencia que
sera el que resulta de no atender la demanda, siendo bastante difícil de medir, ya que el coste
asociado al mal servicio a los clientes como el el coste de perdida de imagen son difíciles de
evaluar , así como el de los costes del trabajo administrativo extra que se origina con cualquier
rotura de stocks y el atraso de la orden de pedido implicada.

o Coste de rotura : Es el coste asociado a la existencia de demanda insatisfecha. Se trata del

coste de no atender a la demanda insatisfecha perdida, es decir que implica la anulación del
pedido implicado. La determinación del coste de rotura es difícil añadidas al del coste de carencia
mencionado, ya que su cuantificación también considera el coste de que el cliente se pase a la
competencia o perdidas de ventas futuras y , por supuesto de imagen.

o PLAZOS.-

o “Plazo o Período de Entrega “o tiempo de espera , que se define como el tiempo que
transcurre entre la detección de la necesidad de efectuar un pedido por lo que se lanza una orden
de pedido hasta que esta se recibe en su totalidad en el almacén del comprador , instante en que
el material correspondiente está a punto para su consumo o uso. .Aparece cuando no es posible
atender la demanda por falta de existencias (ruptura de stocks) .A veces el período de entrega es
conocido, mientras que la demanda no; otras veces ambos tienen un carácter probabilista. Este
desconocimiento puede dar lugar a situaciones no deseables El tiempo de espera se suele
desglosar en distintos componentes, a saber:

o Tiempo de trabajos administrativos : Son el tiempo empleado en el lanzamiento de la

orden de pedido, rellenando los impresos, efectuando comprobaciones, actualizando ficheros, etc.

o Tiempo de transito de la orden: Es el tiempo que transcurre entre la recepción de la orden

del pedido por el proveedor , el cual sera despreciable si se realiza por otro medio fuera del correo
postal, como vía teléfono,fax o internet.

o Tiempo del proveedor :Es el tiempo que tarda el proveedor en gestionar el pedido
recibido, siendo el mas difícil de predecir, ademas de depender de la situación del articulo
solicitado en el inventario del proveedor.

o Tiempo de transito del pedido:Es el tiempo que se tarda en realizar el transporte del
pedido al destino del comprador, que, por tanto, dependerá del tipo de transporte utilizado.

o Tiempo de recepción : Es el tiempo que transcurre entre la llegada y recepción del pedido
y su disponibilidad en el almacén. Normalmente este tiempo no suele considerarse, aunque puede
llegar a ser de cierto peso al tener en cuenta la gestión de del control de calidad y sus
inspecciones, así como la posterior ubicación de los artículos del pedido en el almacén pertinente.

o Tiempo de revisión : En ocasiones es interesante tener en cuenta este tiempo, que surge
cuando se utilizan sistemas de de informacion de revisión periódica en que el plazo de
reaprovisionamiento o tiempo durante el cual la única protección contra posibles roturas de
inventario es el tamaño de la orden de pedido emitida, en cuyo caso es importante incluir el
periodo o tiempo de revisión del inventario, con lo que la orden de pedido deberá dimensionarse
teniendo en cuenta una protección adecuada contra roturas de inventario considerando también
el tiempo de revisión, junto al resto de tiempos-

o “Período de reaprovisionamiento”: Es el tiempo durante el cual la única protección de que

dispone el sistema productivo para afrontar una posible ruptura de stocks es el nivel de los
inventarios. Cuando se dispone de un sistema de control continuo y, por tanto, se conoce el nivel
de stock en todo momento, el período de reaprovisionamiento coincide con el período de entrega
. Cuando el sistema de información es de revisión periódica, el período de reaprovisionamiento es
igual al período de revisión más el de entrega.

Modelos de situaciones de inventario.-

Primero debemos considerar la conveniencia de realizar una clasificación de los modelos de

inventarios , tomando como criterios de clasificación las dos características de la demanda que a
continuación mencionamos :

o El grado de conocimiento de la demanda.-En este caso, se tiene que considerar dos

situaciones totalmente diferenciadas , a saber:

o Demanda conocida con exactitud: Es cuando se conoce la demanda sin lugar a dudas y con
plena certidumbre. Sucede normalmente cuando se trata de pedidos perfectamente programados
en cuanto a cantidades y fechas de entrega en el transcurso de un año.

o Demanda incierta : Es cuando existe una incertidumbre clara sobre el conocimiento de la

demanda futura. Por tanto, la previsión de la demanda esta sujeta a cálculos probalisticos
bastante complejos, por lo que, a menudo, se busca para su definición, un valor medio esperado,
alrededor del cual es previsible cierta variabilidad, que sera preciso estimar de alguna manera.

o La pauta de variación en el tiempo de la demanda.-La demanda de un articulo puede ser

de un nivel aproximadamente constante en el tiempo o, por el contrario, presentar variaciones
según una determinada pauta temporal. Tendremos por tanto demandas no estacionarias que
surgen aun dentro de demandas constantes-

Por lo tanto, si partimos de estos criterios de clasificación , podemos definir los siguientes modelos
de situaciones de inventario considerando su incidencia con respecto al grado de conocimiento
exacta o probable y a la pauta de variación del tiempo de la demanda constante o variable, lo que
se ve en la representación power point que incluimos a continuación:

Descarga modelos_inventarios

Las definiciones de los modelos de situación de inventario son las siguientes:

o MODELO DETERMINISTA: Un modelo determinístico es un modelo matemático donde las

mismas entradas producirán invariablemente las mismas salidas, no contemplándose la existencia
del azar ni el principio de incertidumbre. Se dice que un modelo es determinista cuando se parte
de la base de que el modelo es capaz de expresar de forma única la evolución del sistema. Es decir,
que conocido el modelo de un sistema y las condiciones iniciales de las que parte, así como la
evolución de las entradas (en el caso de sistemas no autónomos), el sistema siempre evoluciona
de la misma forma. Es difícil idear un modelo general de inventarios que tome en cuenta todas las
variaciones de los sistemas reales, incluso, aun si puede ser formulado un modelo lo
suficientemente general tal vez no sea posible su resolución analítica, por consiguiente, estos
modelos tratan de ser ilustrativos de algunos sistemas de inventarios Está estrechamente
relacionado con la creación de entornos simulados a través de simuladores para el estudio de
situaciones hipotéticas, o para crear sistemas de gestión que permitan disminuir la incertidumbre.
Existe una demanda uniforme constante y conocida. En estos modelos la demanda mensual puede
obtenerse dividiendo por 12 la demanda anual, la semanal dividiendo por 52 y así sucesivamente.
Luego tenemos que los modelos deterministas son aquellos que suponen una demanda
aproximadamente constante y conocida con certidumbre. Este modelo responde a la pregunta
sobre el momento en el que hay que lanzar la orden de pedido. Como la demanda es conocida y
no varía en el tiempo, será suficiente conocer el tiempo de espera para saber el momento exacto
en que debe ser lanzada la orden de pedido.

o MODELO NO DETERMINISTA : Por el contrario, un modelo no determinista o estocástico

considera que intervienen factores aleatorios,imposibles de modelar ni predecir. Por tanto, tan
solo se podrán modelar ciertas características estadísticas de las magnitudes temporales del
sistema, pero no la evolución de las mismas, pues varían por la influencia de eventos
impredecibles. Según esto, ante unas mismas condiciones iniciales y magnitudes de entrada, el
sistema evolucionara cada vez de una forma distinta, pero conservando una serie de
características comunes de tipo estadístico, que son las que se pueden modela . Los modelos no
deterministas son aquellos que suponen que las ventas reales para un determinado período de
tiempo varían aleatoriamente alrededor de un valor medio aproximadamente constante.En los
modelos no deterministas es necesario responder a las dos preguntas de cuánto y cuándo pedir
para cada artículo que se mantiene en almacén. En estos modelos se supone que la demanda
media anual, mensual, semanal o diaria es aproximadamente constante, es decir que las ventas
reales para un determinado periodo de tiempo varían aleatoriamente alrededor de un valor medio
aproximadamente constante . En estos modelos el factor a tener en cuenta es la variabilidad de la
demanda durante el tiempo de espera o plazo de aprovisionamiento, de manera que permita
determinar el stock de seguridad acorde con el nivel previamente fijado de servicio a los clientes, o
el nivel medio de la demanda uniforme y constante con variaciones o desviaciones típicas
alrededor de este valor medio.

o MODELO NO ESTACIONARIO DETERMINISTA:No existe un nivel uniforme y constante de la

demanda , pero la misma es perfectamente conocida. Estos modelos aglutinan una considerable y
compleja cantidad de situaciones de inventario. Ha mencionar la existencia de un caso concreto de
gran importancia , llamado modelo de planificación de las necesidades de materiales, que consiste
en la demanda dependiente de las necesidades de un determinado componente que forma pare
de otro producto cuyo programa de producción esta previamente fijado con una distribución en el
tiempo conocida con total certidumbre.

o MODELO NO ESTACIONARIO NO DETERMINISTA:No existe un nivel uniforme y constante

de la demanda y ademas el conocimiento de ella es probabilista. Estos modelos presentan pautas
de variación de la demanda en el tiempo y una incertidumbre considerable en el conocimiento de
la demanda

4.5.-Modelos de gestión de inventarios.-

Partiendo de la clasificación efectuada de los modelos de situaciones de inventario podemos
establecer una clasificación de los sistemas de gestión de inventarios pertinentes para cada uno de
estos modelos. Al final, lo primordial reside en contestar dos preguntas : ¿ cuando pedir? y
¿cuanto pedir?,teniendo siempre como objetivo el minimizar los costes.

Los modelos en que basar el aprovisionamiento se agrupan en dos categorías principales, según la
demanda sean dependientes o independientes.

Seguidamente , veremos los sistemas según sea el modelo de la situación de inventario:

o Modelos Deterministas: Son Modelos para Aprovisionamiento no Programado: En los que

la demanda es de tipo independiente, generada como consecuencia de las decisiones de muchos
actores ajenos a la cadena logística (clientes o consumidores). También llamados modelos
estáticos deterministas en que la demanda es conocida y constante en el tiempo, con lo que se
conoce perfectamente el momento para lanzar la orden de pedido pertinente, bastando , por
tanto, con conocer el tiempo de espera . Normalmente este modelo de situación de inventario se
utiliza en los inventarios de ciclo. Luego la única cuestión a dilucidar en los modelos determinantes
es la relativa a la cantidad de pedido. En este caso, se utiliza el llamado. “ Lote económico de
pedido”, cuya representación en power point adjuntamos a continuación :

Descarga representacion_lote

El lote económico de pedido, se puede también considerar en las siguientes situaciones que
suelen producirse, a saber :

o Cuando existe producción y consumo simultaneo.- Una vez lanzada la orden de pedido de
un articulo puede ser necesario un periodo de tiempo para que la orden sea producida y durante
este tiempo tienen lugar al mismo tiempo la producción y el consumo del articulo.

o Cuando la demanda es insatisfecha.- En el caso de no satisfacerse la demanda, esta puede

ser diferida o perdida.

o Cuando haya descuentos por cantidad.-Es una practica comercial habitual que los
proveedores ofrezcan diversos tipos de descuento en función de la cantidad comprada, por lo que
al decidir el lote de pedido se necesitara tener en cuenta dichos descuentos.

Ademas se pueden considerar otras diferentes posibilidades de situación en los modelos estáticos
deterministas de lote económico , que siempre tienen presente la revisión continua, y pueden ser
sin o con ruptura y con o sin entrega inmediata, así como sin ruptura y con descuento por cantidad
o con descuentos de varios artículos y limite de almacenamiento.

o Modelos No Estacionarios Deterministas : Son modelos para Aprovisionamiento

Programado en los que la demanda es de tipo dependiente, generada por un programa de
producción o ventas. También llamados modelos dinámicos deterministas y suelen utilizar
revisiones periódicas de inventario. Responden a peticiones de reaprovisionamiento establecidas
por MRP basadas en técnicas de optimización o simulación. Suelen ser utilizados normalmente
cuando se trata de inventarios en transito. Dentro de esta categoría de modelos se encuentran los
modelos de demanda dependiente conocidos con el nombre de planificación de las necesidades
de materiales, siendo el mas importante el denominado “MRP “ (Materials Requirement Planning)
o Modelos No Deterministas:En estos modelos , también llamados estocásticos sera
necesario responder al cuanto y cuando pedir para cada articulo mantenido en inventario.
Normalmente son utilizados en inventarios de ciclo y en los que tienen stock de seguridad. Los no
deterministas suponen una infinidad de periodos de decisión, repitiéndose indefinidamente el
ciclo consistente en lanzar la orden de pedido y consumir dicha cantidad hasta el momento de
lanzar una nueva orden de pedido.Debemos clasificar los sistemas de gestión de inventario en dos
grandes grupos según se trate de sistemas de revisión continua o periódica, a saber :

o Sistemas de revisión continua : Son modelos de Aprovisionamiento Continuo, en los que se

lanza una orden de pedido cuando los inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o “punto de
pedido”. La cantidad a pedir es el “lote económico de compra”. Se trata de sistemas de
informacion en los que el estado del inventario se actualiza inmediatamente después de cada
transacción de entrada o salida del articulo. Para este caso, existen una gran variedad de sistemas
de gestión de inventarios , aunque el mas sencillo y fácil de implantar es el sistema de “ Lote
optimo-punto de pedido”, que proporciona el lote de pedido que, por tanto, sera siempre el
mismo, y el nivel de inventario (punto de pedido) alcanzado, con lo que se emitirá la orden de
pedido. El lote de pedido es el tamaño o cantidad a reseñar en la orden de pedido. El punto de
pedido es el nivel de inventario del articulo que al ser alcanzado desencadena el lanzamiento de
una orden de pedido.

o Sistemas de revisión periódica : Son modelos de Aprovisionamiento Periódico, en los que

se lanza una orden de pedido cada cierto tiempo previamente establecido. La cantidad a pedir
será la que restablece un cierto nivel máximo de existencias nivel objetivo. Los modelos en que
basar el aprovisionamiento se agrupan en dos categorías principales, según la demanda sean
dependientes o independientes. El estado de las existencias del artículo es conocido cada cierto
tiempo, llamado periodo de revisión. En estos modelos es necesario estimar la demanda durante
el periodo de reaprovisionamiento, estimando la demanda media durante dicho plazo y una
medida de las desviaciones previsibles en torno a este valor medio. La demanda más significativa
es la demanda durante el plazo de reaprovisionamiento, ya que es en este periodo de tiempo es el
que existe riesgo de rotura de existencias. Es para prevenir esta situación para lo que se tiene
existencias de seguridad. El sistema de gestión de existencias más representativo para este tipo de
sistema de información es el sistema de revisión periódica-nivel de pedido.

o Modelos Estacionarios No Deterministas :Se trata de los modelos con un solo periodo de
decisión, a diferencia de los no deterministas mencionados, en este caso, existen situaciones en
las que el articulo en cuestión solo va a ser consumido en un determinado periodo de tiempo y
solo es posible, en la practica, lanzar una orden de pedido que, en general, llegara a nuestro
almacén justo en el momento en que el articulo comienza a ser demandado. Es el caso de los
artículos de temporada, de moda, promociones especiales,etc.

4.6.- Políticas de Gestión de Inventarios

Una política de gestión de stocks sirve para definir: (1) ¿Cuándo se ha de solicitar material?y (2)
¿Cuánto material se ha de pedir?.
Para la primera cuestión se puede recurrir a fijar un nivel de referencia para el stock (punto de
pedido, s), y lanzar una orden cada vez que la posición del stock sea inferior a este valor; otra
alternativa consiste en fijar un período de revisión, T, y efectuar un pedido en instantes concretos.

Por lo que respecta a la segunda pregunta, es posible solicitar siempre una cantidad fija
predeterminada Q (medida del lote), o la diferencia entre un valor fijo (cobertura) y la posición del
stock.

Para describir una política de gestión de stocks bastará pues con indicar, mediante un par
ordenado, cuándo y cuánto se pide. Así, una política (s,Q) significará que se lanza una orden de
tamaño fijo Q cada vez que la posición del stock sea inferior a s unidades.

Otras políticas posibles son: (T,S) con la cual se lleva a cabo un pedido cada T unidades de tiempo,
de tamaño igual a la diferencia entre la cobertura S y el nivel de stock detectado; la política (s,S), la
cual implica la solicitud de un pedido de un tamaño suficiente para abastecer la cobertura S cada
vez que la posición del stock sea inferior al punto de pedido s; y la política (T,Q), en la que se
solicitaría un pedido fijo Q cada T unidades de tiempo.

o Sistema (s, Q ): El sistema de gestión de inventarios (s,Q ) es aquel que cuando el

inventario del articulo alcanza el punto de pedido s, se lanza una orden de pedido de tamaño de
lote Q.

o Sistema (T,S): Es el sistema que consiste en revisar cada T periodos de tiempo (periodo de
revision9 el nivel de inventario del articulo y lanzar un pedido de un tamaño tal que eleve el
inventario disponible hasta el nivel de inventario S.

o Sistema ( s, S ): Es un sistema semejante al (s,Q) en el que el lote de pedido no es fijo sino

que su tamaño se determina de forma que el nivel de inventario disponible del articulo se eleve
hasta el nivel de inventario S. Se utiliza en casos en que el tamaño de los pedidos de clientes es
muy variable.

o Sistema ( T, s, S ): Es análogo al sistema (T,S ) con la diferencia de que el lanzamiento del

pedido se efectuá si y solo si, el nivel de inventario del articulo en el momento de la revisión es
menor o igual que el punto de pedido s.

Seguidamente incluimos algunos gráficos de representaciones power point de diversos modelos

de situación de inventarios que ayudan a su comprensión, a saber:

Descarga demanda_incierta

Descarga evolucion_inventario

Descarga tamaño_lote

Descarga revision_continua

4.7.- Métodos de Reaprovisionamiento

Un método de reaprovisionamiento consiste en aplicar sistemáticamente una política de gestión

de stocks con el apoyo de un sistema de información o de revisión.Los métodos más usados son:
o • Método del punto de pedido con revisión continua (s,Q): Se tendrá conocimiento del
nivel del stock en todo momento. Cuando debido al consumo se llegue a un nivel mínimo (punto
de pedido, s), se emitirá un pedido de medida fija Q (lote económico). El punto de pedido intenta
equilibrar los costes opuestos de ruptura y posesión de stocks, mientras que el tamaño del lote
económico se calcula para conseguir el equilibrio entre los costes de lanzamiento y los de
posesión. Este es el método que siguen los modelos EOQ.

o • Método de reaprovisionamiento periódico con cobertura (T,S): se realiza una revisión en

instantes concretos, tras intervalos temporales de igual longitud (período de revisión, T). Después
de la revisión se lanza una orden de pedido, la cantidad de la cual es determinada a partir de la
diferencia entre la cobertura S y el nivel de stock observado.

Seguidamente adjuntamos unas representaciones power point de los gráficos de estos dos
métodos (s, Q) y ( T, S )

Descarga sistemas_(s,Q)_(T,S)

o Modelo de pedido óptimo o modelo de Wilson: El modelo de Wilson tiene como objetivo
determinar el volumen o la cantidad de pedido que se quiere realizar, de tal manera que optimice
el sistema de gestión de inventarios. Cuando el nivel de las existencias baja hasta el punto de
pedido, se gestiona un nuevo pedido. El tiempo que transcurre entre la emisión del pedido y la
recepción física del material es el plazo de aprovisionamiento, es decir, el tiempo que tarda el
proveedor en entregar el material (parámetro que es fijo y conocido). Mientras la empresa espera
a que se le entregue el pedido, el nivel de existencias baja (sin llegar a ser más bajo que el stock de
seguridad) hasta que lo recibe. El modelo de Wilson determina que el pedido óptimo es aquel que
minimiza los costes de gestión de inventarios. Hipótesis en las que se asienta el modelo:

a)Todas las variables que intervienen en la gestión son conocidas.

b)La demanda o necesidades de salida del almacén son conocidas y constantes a lo largo del
periodo de tiempo estudiado.

c)Los precios de adquisición o costes de fabricación son constantes (no existen descuentos).

d)El coste de mantenimiento o almacenamiento depende del nivel medio de inventario (stock
medio).

e)Las entradas al almacén de las existencias se realizan por lotes o pedidos constantes. Además el
coste de realización del pedido es constante e independiente de su tamaño.

f)No existen restricciones de espacio ni de presupuesto.

4.8.-Estrategias para la gestión de inventarios.-

Para resolver el problema básico de la gestión de la producción en las organizaciones

empresariales es necesario no solo lograr el menor tiempo total de fabricacion, sino que ha de
garantizarse a la par la disponibilidad de los materiales necesarios para su ejecución.

Representaremos a a a continuación el sistema de planificación y control que partiendo de la

estrategia de la empresa y las necesidades y previsiones de la demanda establece un plan de
negocio con las líneas maestras para la coordinación de las funciones y la capacidad de producción
de sus recursos humanos e instalaciones de producción , para poder diseñar el plan agregado de
producción que establecerá la tasa de producción por familias de productos, a la que la fábrica
debe ser capaz de producir, a partir de unas restricciones de capacidad, de unos costos de
producción y de mantenimiento de inventarios dados. Finalmente se diseña un plan maestro de
producción que establece los productos concretos (artículos con demanda independiente) que
deben producirse; fijando cantidad y fecha, pasando a continuación a procederse a la ejecución
del plan de producción siguiendo su programación y fabricación

Descarga planificacion _control

De ahí que se hayan ido desarrollando diversas estrategias para conseguirlo , que a continuación
mencionamos:

4.8.1.-Modelo ABC de gestión de inventarios.-

En los sistemas de existencias con un gran número de artículos se observa que una pequeña
porción de ellos representa un elevado porcentaje del valor monetario anual acumulado, y una
gran fracción de artículos representa un pequeño porcentaje de dicho valor monetario anual total.
En la mayoría de los casos, se caracterizan las situaciones de existencias por tener una gran
cantidad de artículos mantenidos en existencias.

La clasificación ABC de los artículos que están en existencias es un instrumento eficaz para abordar
la resolución de los problemas de existencias. Según se ha definido esta clasificación, un artículo
caro con poco movimiento puede ser clasificado en la misma clase que un artículo de poco valor
unitario y mucho movimiento. Como el objetivo es desarrollar reglas homogéneas de gestión para
cada grupo de artículos, es lógico distinguir entre estas dos situaciones, diferenciando entre
artículos de alto o bajo movimiento en términos de la demanda durante el tiempo de espera.

El modelo ABC se basa en clasificar las existencias en tres categorías

o -Existencias A. Son los artículos más importantes para la gestión de aprovisionamiento,

forman aproximadamente el 20 % de los artículos del almacén y, en conjunto, pueden sumar del
60 al 80 % del valor total de las existencias. Estas existencias hay que controlarlas y analizarlas
estricta y detalladamente, dado que tienen el valor económico más relevante para el
aprovisionamiento.

o -Existencias B. Son existencias menos relevantes para la empresa que las anteriores. A
pesar de ello, se debe mantener un sistema de control, pero mucho menos estricto que el
anterior. Pueden suponer el 30 % de los artículos del almacén, con un valor de entre el 10 y el 20
% del almacén.

o -Existencias C. Son existencias que tienen muy poca relevancia para la gestión de
aprovisionamiento. Por tanto, no hay que controlarlas específicamente, es suficiente con los
métodos más simplificados y aproximados. Representan aproximadamente el 50 % de las
existencias de la empresa, pero menos del 5 o 10 % del valor total del almacén. Normalmente se
recomienda disponer de existencias de seguridad altas para estos artículos poco importantes, con
la intención de minimizar los inconvenientes causados por una rotura de existencias.
La idea que subyace tras el modelo ABC es que cada categoría de existencias requiere de un nivel
de control diferente; cuanto mayor sea el valor de los elementos inventariados, más estrecho
deberá ser ese control. Como las existencias A suponen una mayor cantidad de recursos
inmovilizados deben ser controladas estrechamente; será necesario reducir las existencias de las
mismas en la medida de lo posible y minimizar los stocks de seguridad. Esto suele requerir
detallados pronósticos de la demanda, sistemas de inventario continuo y una minuciosa atención a
las políticas de compra. Sin embargo, para los elementos de las categorías B y C la mera
observación puede ser un método de control válido; para ellas, se pueden emplear modelos
periódicos de inventario.

Adjuntamos una representación power point donde se ven cuatro diferentes gráficos que
representan la clasificación ABC de los artículos del inventario en organizaciones empresariales.

.8.2.-El sistema MRP de Planificación de Necesidades de Materiales.-

La principal herramienta para la planificación de los materiales en una fábrica es la llamada MRP
(Material Requirements Planning). La misma nos da como resultado la cantidad de materia prima y
materiales que se necesita disponer para la fabricación de una determinada cantidad de productos
y cuando es necesario disponerlos en fábrica.

Este sistema surge en la década de 1960, debido a la necesidad de integrar la cantidad de artículos
a fabricar con un correcto almacenaje de inventario, ya sea de producto terminado, producto en
proceso, materia prima o componentes.

Puede decirse que el MRP es un Sistema de Control de Inventario y Programación que responde
como antes se mencionó, a las interrogantes ¿Qué orden fabricar o comprar?¿Cuánta cantidad de
la orden?¿Cuándo hacer la orden?.

MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos ( productos

terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no
considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el plazo de fabricación o
compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo
las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o aprovisionar) los componentes con la
debida planificación respecto a su utilización en la fase siguiente de fabricación.

Una representación power point que adjuntamos resume las características del sistema M.R.P.:

Descarga sistema_MRP

Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o

fabricación en el momento adecuado según los resultados del Programa Maestro de Producción.

Su aplicación es útil donde existan algunas de las condiciones siguientes:

o El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamblaje y ensamblaje

o El producto final es costoso.

o El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande.

o El ciclo de producción (lead time) del producto final sea largo

o Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos.

o El proceso se caracteriza por ítems con demandas dependientes undamentalmente y la

fabricación sea intermitente (por lotes)

El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de

Información principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas específicos,
pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:

o 1.Plan Maestro de Producción PMP, MPS ( Master production schedule).-Contiene las

cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están
sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de
repuesto).Se trata de un plan maestro detallado de producción, que nos dice en base a los pedidos
de los clientes y los pronósticos de demanda, qué productos finales hay que fabricar y en qué
plazos debe tenerse terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar
disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto). El otro aspecto básico del plan maestro
de producción es el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los
productos finales. Para ello es necesario desglosar el horizonte de tiempo que se presenta ante la
empresa en intervalos de duración reducida que se tratan como unidades de tiempo.
Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de tiempo natural
para el plan maestro. La función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de
programación y control de la producción con respecto a los otros elementos del mismo, todo el
sistema tiene como finalidad adecuar la producción en la fabrica a los dictados del programa
maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecución con
el máximo de eficiencia.

o 2.El estado del inventario.- Recoge las cantidades de cada una de las referencias de la
planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha de conocerse la
fecha de recepción de las mismas. Para el cálculo de las necesidades de materiales que genera la
realización del programa maestro de producción se necesitan evaluar las cantidades y fechas en
que han de estar disponibles los materiales y componentes que intervienen, según especifican las
listas de materiales. Estas necesidades se comparan con las existencias de dichos elementos en
stock, derivándose las necesidades netas de cada uno de ellos. Para que el sistema de
programación y control de la producción sea fidedigno es imprescindible una descripción muy
precisa de las existencias en cada instante de tiempo. Por ello, el sistema de información referido
al estado del stock ha de ser muy completo, coincidiendo en todo momento las existencias
teóricas con las reales y conociendo el estado de los pedidos en curso para vigilar el cumplimiento
de los plazos de aprovisionamiento. Asimismo, en el caso de que algunas de las existencias en
stock se encuentren comprometidas para otros fines y no deben ser contempladas para satisfacer
el programa de producción, debe de ser reconocido este hecho. En definitiva, debe de existir un
perfecto conocimiento de la situación en que se encuentran los stocks, tanto de los materiales
adquiridos a los proveedores externos como de los productos intermedios que intervienen como
componentes en la preparación de conjuntos de nivel superior.

o 3.Lista de Materiales, BOM (Bill of Materials) .-El despiece de cualquier conjunto complejo
que se produzca es un instrumento básico de los departamentos de ingeniería de diseño para la
realización de su cometido. Tanto para la especificación de las características de los elementos que
componen el conjunto como para los estudios de mejora de diseños y de métodos en producción.
Desde el punto de vista del control de la producción interesa la especificación detallada de las
componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la
fabricación. La estructura de fabricación es la lista precisa y completa de todos los materiales y
componentes que se requieren para la fabricación o montaje del producto final, reflejando el
modo en que la misma se realiza. Varios son los requisitos para definir esta estructura: Cada
componente o material que interviene debe tener asignado un código que lo identifique de forma
biunívoca: un único código para cada elemento y a cada elemento se le asigna un código distinto.
Debe de realizarse un proceso de racionalización por niveles. A cada elemento le corresponde un
nivel en la estructura de fabricación de un producto, asignado en sentido descendente. Así, al
producto final le corresponde el nivel cero. Los componentes y materiales que intervienen en la
última operación de montaje son de nivel uno. En resumen, las listas de materiales deben
constituir el núcleo fundamental del sistema de información en el que se sustenta el sistema de
programación y control de la producción. Han de organizarse para satisfacer de forma inmediata
todas las necesidades del mismo, incluyendo entre‚ estas la de facilitar el conocimiento
permanente y exacto de todos los materiales que se emplean en la fabricación, los plazos de
producción, su coste y el control de las existencias.

A partir de estos datos la explosión de las necesidades proporciona como resultado la siguiente
información:

o El plan de producción de cada uno de los items que han de ser fabricados, especificando
cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las órdenes de fabricación. Para calcular las cargas
de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa
detallado de fabricación.

o El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaños de los pedidos a

proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.

o El informe de excepciones, que permite conocer que‚ órdenes de fabricación van

retrasadas y cuales son sus posibles repercusiones sobre el plan de producción y en última
instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Se comprende la importancia de
esta información con vistas a renegociar‚ estas si es posible o, alternativamente, el lanzamiento de
órdenes de fabricación urgentes, adquisición en el exterior, contratación de horas extraordinarias
u otras medidas que el supervisor o responsable de producción considere oportunas.

La gestión de almacenamiento

La función de almacenamiento se basa en dos acciones principales. La primera consiste en

preservar la calidad de los productos desde que ingresan al almacén hasta que salen para ser
usados como materias primas en producción o para ser vendidos como productos terminados.

La segunda función se basa en mantener siempre actualizado el registro de materiales físicos con
el material registrado en tarjetas o en sistemas electrónicos como el kárdex. Llevar un mal control
de los registros significaría una pérdida de dinero.

El control de inventarios
Existen muchos mecanismos para llevar el control de inventarios, entre ellos: inventarios físicos,
inventarios en tránsito (inventarios en el proceso de adquisición y entrega), inventarios
comprometidos e inventarios teóricos.

Un inadecuado del manejo de los inventarios produciría exceso, desperdicio y variabilidad del
stock. Tener una buena gestión en la administración de los almacenes y el control de los
inventarios da a la empresa la posibilidad de tener sus procesos funcionando como un reloj suizo,
manejando, preservando y custodiando sus activos.

Impacto en las compras

La repercusión de los procesos ya mencionados en el proceso de compra es directa. Aquí algunos

de los muchos beneficios:

• Genera mayores recursos financieros para utilizar en la compra de materiales o activos.

• Brinda la posibilidad de planear las compras, es decir, saber el stock necesario que se
necesita para una determinada actividad.

• Controla el flujo de efectivo, es decir, cuánto será la inversión.

• Reduce el desperdicio de material que no se usa o que no se llegó a vender.

• Aumenta la productividad y permite el incremento de la competitividad.

Por estas razones y otras también importantes es determinante conocer el manejo de control de
inventarios y de la administración de los almacenes ya que estos influyen en la mejora de los
recursos financieros, que son la esencia de cualquier administración.