UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD

DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA geológica, minas y
METALURGIas

LABORATORIO N°1:

CEMENTACION DE ACEROS:

DOCENTE: MGT. ING JOSE JULIO FARFAN YEPEZ.

ASIGNATURA: METALURGICA FISICA I.

ALUMNA: EDITH YENY NOA HUAMAN

CODIGO: 120151

SEMESTRE 2015-I
 LABORATORIO N°1: CEMENTACION DE ACEROS:
1. OBJETIVOS :
Endurecer la capa superficial de un acero de bajo carbono (de 0.15 a 0.24%C) mediante
la difusión de átomos de carbono .modificándose la composición del hacer ( 0.7% a
0.9% de C) quedando con gran dureza superficial.
2. MARCO TEORICO:
Concepto de cementación:
La cementación es un tratamiento
termoquímico que se realiza al acero de bajo carbono (menos del 0.25%) que no está
templado con el objetivo de enriquecer en carbono (mas del 0.8 %) la capa superficial.
Consiste en someter la pieza a un ambiente rico en carbono elemental a altas temperaturas
(900-950 oC), para que se produzca su difusión dentro del material de la pieza.
Gracias a la cementación la pieza tendrá dos capas: superficie cementada y núcleo sin
cementar. Después de la cementación la pieza se somete a temple y revenido a bajas
temperaturas. El núcleo, debido al bajo contenido de carbono, no admite temple, queda
tenaz y puede trabajar bajo cargas dinámicas, y la zona periférica adquiere temple a una
profundidad de cerca de 1 mm haciéndose resistente al desgaste por rozamiento.
La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificación del
núcleo, dando lugar así a una pieza formada por dos materiales, la del núcleo de acero con
bajo índice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie, de acero
con mayor concentración de carbono, más dura, resistente al desgaste y a las
deformaciones, siendo todo ello una única pieza compacta.
Características de la cementación
 Endurece la superficie
 No le afecta al corazón de la pieza
 Aumenta el carbono de la superficie
 Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 ºC
 Se rocía la superficie con polvos de cementar ( Productos cementantes)
 El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento térmico posterior
 Los engranajes suelen ser piezas que se cementa
Etapas de la cementación
 primera etapa las piezas son expuestas a una atmósfera que contiene Carbono
o Carbono y nitrógeno a una temperatura de entre 850 y 1.050 °C.
 segunda etapa se puede producir inmediatamente el temple (cementación) a
partir de esa temperatura, o
 tercera etapa, el revenido, sirve principalmente para aliviar tensiones internas y
reducir la sensibilidad al agrietamiento durante el subsiguiente rectificado
Aceros de cementación
Son apropiados para cementación los aceros de baja contenido de carbono, que conserven
la tenacidad en el núcleo.
Capa cementada.
Se da el nombre de capa cementada a la zona que después de la cementación queda con
un contenido de carbono superior a la del acero y recibe el nombre de capa dura la zona
superficial que después del último tratamiento queda con una dureza superior a 58-60
Rockwell-C, y que suele corresponder a la zona cuyo porcentaje de carbono es superior a
0.50-0.80 % de carbono. Aunque de unos casos a otros hay bastantes diferencias, se puede
considerar que en la mayoría de las piezas cementadas el espesor de la capa dura varía de
la cuarta parte a la mitad (0.25 a 0.5) de la profundidad de la capa cementada
Clases De Cementación
 Cementación en medio sólido.
Para la cementación en medio sólido, las piezas limpias y libres de óxidos se colocan
en la mezcla de cementación, dentro de cajas de chapas de acero soldadas y
selladas. Estas cajas se cargan luego al horno de cementación, y se mantienen ahí
durante varias horas a una temperatura entre 900 y 950 oC hasta obtener la
profundidad de la capa de difusión deseada. Como mezcla de cementación se puede
utilizar la de 70-80 % de carbón vegetal finamente pulverizado, con 20-30 % de
alguno de los siguientes carbonatos: carbonato de bario (BaCO3); carbonato de
sodio (Na2CO3) ó carbonato de potasio (K2CO3) que actúan como catalizador y que
contribuyen al desprendimiento del carbono en estado elemental, necesario para la
cementación.
 Cementación gaseosa.
La cementación gaseosa necesita de un equipo especial mas complicado y se aplica
a la producción en masa de piezas cementadas. Esta cementación tiene ventajas
considerables con respecto a la cementación en medio sólido; el proceso es dos o
tres veces mas rápido, la tecnología es menos perjudicial a la salud, y las
propiedades del núcleo sin cementar resultan mejores debido al menor crecimiento
del grano. El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta
como gas cementante algún hidrocarburo saturado tales como metano, butano,
 propano y otros. Al calentar a unos 900-970 oC se desprende el carbono elemental
que cementa el acero. Por ejemplo al calentar metano
 Cementación líquida
Se cementa colocando las piezas en baños de mezclas de sales fundidas, (cianuro),
de modo que el carbono difunde desde el baño hacia el interior del metal. Produce
una capa más profunda, más rica en C y menos N. Sus principales ventajas son:
eliminación de oxidación, profundidad de la superficie dura y contenido de C
uniformes y gran rapidez de penetración; si bien posee ciertas desventajas como
son: lavado de las piezas posterior al tratamiento para prevenir la herrumbre,
revisión de la composición del baño en forma periódica y alta peligrosidad de las
sales de cianuro, dado que éstas son venenosas.
 Cementación en baños de sales: 𝐶𝐻4 → 𝐶 + 2𝐻2
Para pequeños espesores este procedimiento es mucho más rápido que la
cementación con materias sólidas, y es también mas sencillo. Las sales tienen la
desventaja de ser muy venenosas, y aunque los humos que desprenden no lo son,
causan molestias e irritan las vías respiratorias.
Tratamiento Térmico Del Acero:
El endurecimiento superficial del acero se puede conseguir, fundamentalmente, mediante
dos procedimientos: modificando la composición química de la superficie mediante la
difusión de algún elemento químico (carbono, nitrógeno, azufre, etc.) en cuyo caso se le
conoce como tratamiento termoquímico o modificando sólo la microestructura de la
superficie por tratamiento térmico, conociéndose entonces como tratamiento superficial.
Los tratamientos termoquímicos aplicados al acero son aquellos en los cuales la
composición de la superficie de la pieza se altera por la adición de carbono, nitrógeno u
otros elementos.
Los tratamientos más comunes son: carburización, nitruración, carbonitruración y
boración. Estos procesos se aplican comúnmente a piezas de acero de bajo carbono para
lograr una capa exterior dura, resistente al desgaste reteniendo un núcleo tenaz y dúctil.
El término endurecimiento de capa superficial (case hardening) se usa frecuentemente
para este tratamiento.
Una razón principal para endurecer el acero es retardar el desgaste en superficies de
soportes, al frotamiento y al límite de fatiga de la pieza que se trata, pero el acero templado
es relativamente frágil y poco resistente a la fatiga y al choque
Por lo tanto, para obtener una alta resistencia junto con durabilidad es necesario
endurecer las superficies exteriores seleccionadas de muchas partes de máquinas para
soportar el desgaste, dejando sus núcleos suaves, dúctiles y tenaces
El temple superficial se realiza calentando la capa superficial del acero hasta una
temperatura superior al punto crítico (para austenitización), y con el enfriamiento
posterior a una velocidad superior a la crítica para obtención de la martensita.
El objetivo fundamental del temple superficial es: aumentar la dureza superficial, la
resistencia al desgaste y el límite de fatiga de la pieza que se trata. El núcleo de la pieza se
conserva dúctil y tenaz y soporta las cargas de impacto. Los aceros de medio y alto carbono
pueden endurecerse en la superficie por endurecimiento mediante flama, por inducción y
en electrolito.
3. MATERIALES
 Probetas de acero SAE 1020
 Caja de acero
 Carbón de madera
 BaCO3
 Mallas de 2-4 mm
 Reactivo nital 5%
 Horno mufla
 Microscopio metalografico

4. PROCEDIEMIENTO
 Preparar las probetas: realizar el desbaste
y pulido
 Preparar la mezcla cementante (25% de
BaCO3 y 75% de carbón)
 Colocar las probetas con el cementante
dentro de la caja
 Introducir a caja dentro del horno
 Calentar el horno hasta a temperatura
por un tiempo de 3 horas
 Extraer las probetas para hacer un
templado
 Realizar el desbaste, pulido ataque químico de las probetas
 Observar al microscopio y determinar las microestructura
 Tomar fotografías de la microestructura.

5. CUESTIONARIO:
 5.1. Describir la practica:
.

Se utilizó para este propósito el acero SAE 1020, de los cuales

se prepararon tres probetas y uno se utilizó como testigo.

Las tres probetas previamente pulidas sin ataque químico se

colocaron en la caja con la mescla cementante y la otra
probeta se atacó químicamente para conocer su estructura.

El carbon vegetal fue tamizado y se hiso a mezcla cementante que

estuvo formada por 75%(32gr) de carbón vegetal y 25%(10.70) de
carbonato de Bario como catalizador, para la producción de carbono
naciente.

En la caja de acero se introdujo la mezcla cementante y las 3probetas

y esto se sometió a calentamiento en horno mufla a una
temperatura de 900°C durante 4 horas, al cabo de este tiempo se
extrajo del horno para luego realizar el templado en agua.

Posteriormente se aplico la dureza de las probetas mediante pruebas de lima

a la probeta testigo experimento una dureza baja por cuanto permitió una
abertura al desgaste por la lima, en cambio las probetas sometidas a la
cementación por carbono se mostraban duras a la prueba de lima
 5.2. Comparar las microestructuras antes y después del proceso
FOTOGRAFIA DE LA FOTOGRAFIA DE LA
MICROESTRUCTURA ANTES DEL MICROESTRUCTURA DESPUES EL
PROCESO PROCESO

DESCRIBA LAS CARACTERISTICAS DE LA DESCRIBA LAS CARACTERISTICAS DE LA

MICROESTRUCTURA MICROESTRUCTURA
 En la microestructura se puede  En la microestructura se
percibir con un poco de dificulta observa con facilidad la
la presencia de ferrita(áreas presencia de
claras) y perlita (áreas oscuras) Ferrita (áreas claras) y perlita
 Su microestructura presenta (áreas oscuras) y áreas
ligeras fisuras. cementadas
 Su microestructura está bien
definida como se observa en la
imagen .

5.3. Muestre la dureza de algunos aceros cementados

TABLAS DE ACERO SAE: Existen dos formas de identificar los aceros: la primera es a
través de su composición química, por ejemplo utilizando la norma AISI:

Nº AISI: Descripción Ejemplo

10XX Son aceros sin aleación con 0,XX % de (1010; 1020; 1045)
C
41XX Son aceros aleados con Mn, Si, Mo y (4140)
Cr
51XX Son aceros aleados con Mn, Si y C (5160)

La siguiente tabla relaciona la nomenclatura AISI-SAE con los valores de resistencia,

ductilidad y dureza, conceptos que se explicarán más adelante. Sirve para relacionar la
composición química y las propiedades mecánicas de los aceros.
 Nº SAE Resistencia Límite de Alargamiento Dureza
o a la tracción fluencia en 50 mm Brinell
AISI Rm Re
Kgf / Mpa Kgf/mm2 Mpa %
mm2
1010 40,0 392,3 30,2 292,2 39 109
1015 42,9 420,7 32,0 313,8 39 126
1020 45,8 449,1 33,8 331,5 36 143
1025 50,1 491,3 34,5 338,3 34 161
1030 56,3 552,1 35,2 345,2 32 179
1035 59,8 586,4 38,7 377,5 29 190
1040 63,4 621,7 42,2 413,8 25 201
1045 68,7 673,7 42,2 413,8 23 215
1050 73,9 724,7 42,2 413,8 20 229
1055 78,5 769,8 45,8 449,1 19 235
1060 83,1 814,9 49,3 483,5 17 241
1065 87,0 853,2 51,9 509,0 16 254
1070 90,9 891,4 54,6 535,4 15 267
1075 94,7 928,7 57,3 560,9 13 280
1080 98,6 966,9 59,8 586,4 12 293
Propiedades Mecánicas. Barras de acero en caliente.

5.4. Aplicaciones De La Cementación En El Campo Industrial

El área principal de aplicación de los compuestos de la invención se
encuentran en los dientes de excavadora para movimiento de tierras, en las
herramientas de minería y mineral de trituración, y en las cabezas de corte
para la perforación de pozo profundo
Insertos para herramientas de minería Minería y herramientas de corte de
túneles son más a menudo equipados con puntas de carburo cementado, los
llamados "Bits Button". Desde mediados de la década de 1960, las fábricas
de acero de todo el mundo han aplicado carburo cementado a los rollos de
sus trenes de laminación, tanto para laminación en caliente y en frío de
tubos, barras, y pisos.
Los Carburos cementados proporcionan la mayoría de herramientas de
tornear y fresas, y otra de corte de metal, formando, y herramientas de
minería, además de numerosas piezas de desgaste estructurales resistentes.
Además, a diferencia de otros materiales de ingeniería, las especificaciones
de los carburos cementados no son los sencillos, tales que, para cualquier
aplicación amplia de mecanizado, muchas composiciones pueden ser útiles.
Sin embargo, una afinación cuidado en la selección de tal composición es un
ejercicio extremadamente científica, que cubre en detalle la naturaleza
exacta del trabajo. Este capítulo trata de las clasificaciones y las aplicaciones
de los carburos cementados. En la mayoría de los casos, los productores de
metal duro a desarrollar sus propias calificaciones y designan de acuerdo con
 el ámbito de las aplicaciones. Por lo tanto, los metales duros obtenidos de
diferentes productores para una aplicación particular no son necesariamente
de la misma composición y propiedades básicas. Además, el consumidor del
carburo también tiene un papel importante, para influir en los fabricantes a
desarrollar diferentes grados. Estos grados diferentes se dilucidan en el
capítulo

6. CONCLUCION:
Al concluir con el desarrollo de este laboratorio se pudo observar como es que la capa
superficial de la probeta cambio de color asi como también presenta una dureza alta
el metal y se pudo observar que la micro estructura del acero cementado se recristalizo
de manera óptima.
7. BIBLIOGRAFIA
 https://estudioyensayo.files.wordpress.com/2008/11/cementacion.pdf
 http://www2.sandvik.com/sandvik/0130/HI/SE03411.nsf/88c2e87d81e31fe5c1
256ae80035acba/651f6e334db04c46c125707600562c88/$FILE/Cemented%20
Carbide.pdf
 https://en.wikipedia.org/wiki/Cemented_carbide