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BENEMÉRITA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE PUEBLA

FACULTAD DE INGENIERÍA
COLEGIO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“PROPUESTA DE INSTALACIONES
ELECTRICAS PARA LA EMPRESA:
MAQUINARIA Y MAQUINADOS INDUSTRIALES
PARA LA SUSTITUCIÓN DE IMPORTACIONES”
EQUIPO:

Castro Méndez Lidia Raquel


Daza Hernández Raquel
Domarco Vázquez Brenda
Peña de la Vega César Alberto

INSTALACIONES INDUSTRIALES
Asesor Académico: Ing. Macías Ponce José Luis
Primavera 2019

1
Índice
Oficio para realización de proyecto .................................................................................................... 3
Acuse de recibo de Oficio ................................................................................................................... 4
Ficha Técnica de la Empresa ............................................................................................................... 5
MAQUINARIA Y MAQUINADOS INDUSTRIALES PARA LA SUSTITUCIÓN DE
IMPORTACIONES S.A. DE C.V. ................................................................................................. 5
Giro industrial ................................................................................................................................. 5
Número de trabajadores .................................................................................................................. 5
Ubicación: ....................................................................................................................................... 5
Elección de la empresa .................................................................................................................... 5
Productos que fabrican .................................................................................................................... 7
Relación de Equipo y Maquinaria ................................................................................................... 8
Memoria de Cálculo de Fuerza ......................................................................................................... 13
Cálculo de Número de Lámparas por Área ................................................................................... 14
Carga Total Instalada .................................................................................................................... 17
Diagrama de Cargas Monofásicas y Trifásicas ............................................................................. 20
Tamaño de Subestación................................................................................................................. 23
Localización del Centro de Carga ................................................................................................. 24
Calibre de Conductores y Protecciones ......................................................................................... 25
Cálculo de Caída de Tensión ......................................................................................................... 27
Cálculo de tamaño de tubos Conduit y Charolas .......................................................................... 30
Planos ................................................................................................................................................ 35
Diagrama Unifilar ......................................................................................................................... 35
Plano de Distribución Arquitectónica ........................................................................................... 36
Plano de Instalación Eléctrica para Maquinaria ............................................................................ 37
Plano de Instalación Eléctrica para Tablero A (Alumbrado) ........................................................ 38
Plano de Instalación Eléctrica para Tablero B (Contactos Trifásicos) .......................................... 39
Referencias ........................................................................................................................................ 40

2
Oficio para realización de proyecto

3
Acuse de recibo de Oficio

4
Ficha Técnica de la Empresa

MAQUINARIA Y MAQUINADOS INDUSTRIALES PARA LA SUSTITUCIÓN


DE IMPORTACIONES S.A. DE C.V.

Giro industrial: Industrial Metálica


Número de trabajadores: 52
Ubicación: Calle Lago de Chapala No. 901. C. Hab. Manantiales,
San Pedro Cholula, Puebla. C.P. 72760

Ubicación. Imagen recuperada de:


https://www.google.com/maps/place/19%C2%B004'40.0%22N+98%C2%B016'
43.3%22W/@19.0777855,-
98.2808905,17z/data=!3m1!4b1!4m5!3m4!1s0x0:0x0!8m2!3d19.0777855!4d-
98.2787018?hl=es

Elección de la empresa: Se conoció a la empresa el semestre pasado por una visita industrial
que organizamos algunos alumnos de la materia de Procesos de Manufactura y se tuvo un
buen trato con el hijo del dueño de la empresa, por lo cual para este proyecto se tomó en
cuenta a la misma y se les solicitó si podíamos trabajar esta vez un proyecto con ellos,
principalmente porque la organización cuenta con quince maquinas trifásicas las cuales
consideramos que nos serian de mucha ayuda para el aprendizaje, el desarrollo del proyecto
y la generación de dudas respecto al tema que nos ayudarían a comprender de mejor manera
lo que conlleva una instalación eléctrica.

5
A continuación, se presentan algunas evidencias que nos permitieron recolectar de la visita a
la empresa con una breve descripción de cada zona presentada:

Zona de máquinas: A lo largo de


esta área se distribuyen 13
máquinas trifásicas, algunas de
ellas más modernas que otras, una
de las máquinas necesita un voltaje
de 440, el resto de las máquinas
trabajan con 220V.

Zona de Soldadura: Se aprecia al


fondo de la imagen una zona donde
se conectan a contactos trifásicos
herramientas de soldadura para
alguna de las piezas que se fabrican.

Zona de Máquinas CNC: El espacio


cuenta con dos máquinas
programadas por computadora.

6
Productos que fabrican
La empresa realiza distintas piezas metálicas (refacciones para maquinaria) que varían
dependiendo el cliente, utilizando máquinas de CNC, fresadoras, tornos, entre otras. Estas
piezas son distribuidas a estados como Veracruz, teniendo pedidos dese más de un mes de
anticipación para su eficiente fabricación y distribución. Los productos deben pasar por el
departamento de calidad que los inspecciona para posteriormente darles luz verde y que
puedan ser empaquetados y embalados. A continuación, se presentan algunos de los
componentes que se manufacturaron el día de la visita a la empresa, cabe señalar que el
diseño lo realiza la empresa según se requiera.

7
Relación de Equipo y Maquinaria
Carga (A)

Potencia
Lugar Identificación Tipo Voltaje (V) Fase Observaciones
en HP Nominal (A) Arranque (A)

1 M1 Torno 220 3 7.5 22 66

2 M2 Fresadora 220 3 2 6.5 19.5

3 M3 Torno 220 3 5 15 45

4 M4 Fresadora 220 3 2.95 8.85 26.55

5 M5 Torno 220 3 5 15 45

6 M6 Torno 220 3 10 26.6 79.8

7 M7 Torno 220 3 10 26.6 79.8

8 M8 CNC 220 3 8.52 25 75

9 M9 CNC 220 3 14.06 37.5 112.5 2 motores (25A, 12.5A)

10 M10 Fresadora 220 3 1.5 5 15

11 M11 Taladro 220 3 1 3.3 9.9

12 M12 Trono 220 3 15 40 120

13 M13 Cepillo 220 3 4.383 13.15 39.45 2 motores (8.85 A, 4.3 A)

14 M14 Fresadora 220 3 3 9 27

15 M15 Fresadora 440 3 9.07 12.7 38.1 440v, 2 motores (7.9 A, 4.8 A)

El cálculo de la carga nominal en


Amperes se determinó en base a la
tabla 6, considerando los Horse
Power de cada máquina y su
relación al voltaje que necesiten
(220V/440V)

8
Se presentan evidencias de las maquinarias y en su descripción se relacionan las mencionadas
con la identificación (nomenclatura) asignada en la tabla anterior.

Máquinas 1 y 2 (M1, M2)

Máquinas 2, 3 y 4 (M2, M3, M4)


9
Máquinas 4 y 5 (M4, M5)

Máquina 8 (M8)

10
Máquina (M9)

Máquinas 12, 11 y 10 (M12, M11, M10)

11
Máquina 10 (M10)

Máquinas 15 y 14 (M15, M14)

12
Memoria de Cálculo de Fuerza
Para efectos de cálculos a lo largo del proyecto y la elección de calibres para cables,
luminarias, y protecciones contra cortocircuito, entre otras, se consideró la Norma Oficial
Mexicana NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones Eléctricas (utilización) emitida por la
Secretaría de Energía y publicada en el Diario Oficial de la Federación el 13 de marzo de
2006, de la que se adjuntan las referencias de tablas donde se determinaron los valores
necesarios, la información de las máquinas fue obtenida directamente de la empresa y algunas
referencias en la web para información técnica con la que la empresa no contaba.

Toma de CFE en alta tensión, costado izquierdo del terreno

13
Cálculo de Número de Lámparas por Área

Imagen recuperada de: https://www.ledbox.es/campana-lineal-industrial-


led/campana-lineal-industrial-ip65-120cm-40w-120lm-w

Para la iluminación de la zona de maquinarias, soldadura y almacén se utilizarán campanas


led lineales industriales, que de acuerdo con la empresa LEDBOX que distribuye este
modelo, cuenta con un diseño óptico que minimiza los reflejos, optimizan la proyección de
luz, gran ahorro de energía y de costes de mantenimiento, reduciendo su emisión de calor,
siendo eficaz especialmente para en talleres, fábricas, almacenes, naves industriales.
Por otro lado, para los baños, vestidores, zona de descarga lobby y oficinas, tales como el
departamento de calidad, contabilidad y de diseño de producto se hará uso de un panel
colgante de LED consultado con la empresa Volteck, que en su página menciona que este
tipo de luminaria es ideal para oficinas o escuelas.

Imagen recuperada de: https://www.voltech.com.mx/pages/ficha.php?code


https://www.voltech.com.mx/pages/ficha.php?code=48549=48549

14
Se consideraron los luxes necesarios con base a la siguiente tabla:

Tabla recuperada de:


https://www.noao.edu/education/QLTkit/es/Safety_Activity_Poster/LightLevel
s_outdoor+indoor_es.pdf

El factor de mantenimiento se toma referenciado con valor de 0.7, sin embargo, el factor C.U.
con respecto a los colores manejados en la empresa se consideraron de la tabla siguiente,
tomando en cuenta el gris y blanco como colores predominantes dentro de las instalaciones:

Se hizo uso de la siguiente fórmula para calcular el número de lámparas necesaria


dependiendo el área de cada zona a considerar, con los factores que se indican, los luxes
necesarios y las especificaciones del tipo de luminaria que se utilizará.
15
Cálculo de Número de Lámparas

𝐿𝑢𝑥𝑒𝑠 × Á𝑟𝑒𝑎
𝑁. 𝐿. =
(𝐿ú𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠 × 𝐿á𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎)(𝐶. 𝑈)(𝐹. 𝑀)
Donde:
N.L. = Número de lámparas
C.U. = Factor de Reflexión
F.M. = Factor de Mantenimiento

Considerando la formula anterior y los datos recolectados se muestra a continuación la


cantidad de luminarias necesaria por departamento, cabe mencionar que el calculo no da
números enteros, por lo que se deja a consideración de la zona calculada y las operaciones
que se realizan en ella si se redondea hacia arriba o abajo el resultado obtenido, los resultados
se muestran en la siguiente tabla.

Zona Luxes

Maquinado 300
Cálculo de No. de
Oficinas 400 Área (mts2) Lugar No. Lámparas Watts/Zona
Lámparas
Almacenes 150 20 Lobby 1.56641604 2 90
Diseño de
Baños 150 36 7.518796992 7 315
Producto
Pasillos 100 9 Baños 0.704887218 1 45

43.86 Calidad 9.160401003 9 405

Campana lineal LED


46.75 Contabilidad 9.763993317 10 450
industrial
Lm/W 120 48.875 Materia Prima 2.551952799 3 120
Máquinas y
Watts 40 198 20.67669173 20 800
Soldadura
C.U. 0.855 30.25 Vestidores 2.369204261 2 90

F.M. 0.7 90.75 Almacén 4.738408521 5 200

79.75 Máquinas CNC 8.328111947 8 320

Panel Colgante de LED 345 Descarga y Scrap 18.01378446 18 810

Lm 3200 41.25 Soldadura 2 4.30764411 4 160

Watts 45

C.U. 0.855

F.M. 0.7

16
Carga Total Instalada
Las máquinas se alimentarán directamente del centro de carga, sin embargo, se hará uso de
dos tableros, el Tablero A se encargará de alimentar las luminarias y contactos monofásicos,
por otra parte, el Tablero B alimentará los contactos trifásicos que son necesarios para la zona
de soldadura y que se determinó la cantidad de estos según el uso que se le da a dicha
operación. Para el cálculo de la corriente por cada tablero (Tablero A y B) y las 15 máquinas
trifásicas se utilizaron las siguientes formulas, se anexan de igual forma las tablas que se
utilizaron de referencia, así como los datos y resultados obtenidos.
Los contactos para industria, monofásicos y trifásicos, se consideran con una potencia de 500
Watts.

Cálculo de Corriente Monofásica


∑ 𝐾𝑊 ∗ 1000
𝐼=
𝐸 × 𝑓𝑝
Donde:
I = Corriente alterna para circuito Monofásico
KW= Kilo Watts (Tablero A o B)
E = Voltaje (220V)
fp = Factor de Potencia (0.9)

Zona No. Lámparas Watts/Zona No. Contactos Watts Notas

Lobby 2 90 3 1650 Contactos Monofásicos

Diseño de Producto 7 315 11 6050 Contactos Monofásicos

Baños 1 45 0 0 Contactos Monofásicos

Calidad 9 405 7 3850 Contactos Monofásicos

Contabilidad 10 450 10 5500 Contactos Monofásicos

Materia Prima 3 120 2 1100 Contactos Monofásicos

Soldadura 4 160 6 3300 Contactos Trifásicos

Máquinas 16 640 13 7150 Contactos Monofásicos

Vestidores 2 90 2 1100 Contactos Monofásicos

Almacén 5 200 3 1650 Contactos Monofásicos

Máquinas CNC 8 320 4 2200 Contactos Monofásicos

Descarga y Scrap 18 810 6 3300 Contactos Monofásicos

Soldadura 2 4 160 3 1650 Contactos Trifásicos

Watts Totales 3805

17
TABLERO A
Demanda del 30%
Luminarias y Contactos
173.25 A para cálculos de 51.97 A
Monofásicos
corriente
TABLERO B

Contactos Trifásicos 13.12159703 A

Tabla 6 para determinar a corriente de motores de corriente alterna trifásicos,


se utiliza un voltaje de 220V para catorce máquinas y 440V para la máquina
restante.

Se toma en cuenta la máquina número 15 (fresadora) para instalar un transformador que


suba el voltaje de 220V a 440V, pues dicha máquina lo requiere de esa forma, sin embargo,
las máquinas restantes solo requieren un voltaje de 220V, por lo que para cálculos de
corriente se considera lo ya mencionado. La corriente total se calcula sumando la corriente
de las máquinas y los tableros de luminarias y contactos.

18
Carga (A)

Identificación

Potencia en
Voltaje (V)
Lugar

Fase

HP
Arranque
Nominal (A)
(A)

1 M1 220 3 7.5 22 66
2 M2 220 3 2 6.5 19.5
3 M3 220 3 5 15 45
4 M4 220 3 2.95 8.85 26.55
5 M5 220 3 5 15 45

6 M6 220 3 10 26.6 79.8

7 M7 220 3 10 26.6 79.8


8 M8 220 3 8.5 25 75
9 M9 220 3 14 37.5 112.5

10 M10 220 3 1.5 5 15


11 M11 220 3 1 3.3 9.9
12 M12 220 3 15 40 120

13 M13 220 3 4.4 13.15 39.45


14 M14 220 3 3 9 27
15 M15 440 3 9 12.7 38.1
16 TABLERO A 220 3 - 51.97 -
17 TABLERO B 220 3 - 13.121597 -

CORRIENTE TOTAL INSTALADA 331.2916

19
Diagrama de Cargas Monofásicas y Trifásicas

Digrama monofasico luminarias


Fases Corriente
Lugar No. Lamparas Watts totales
A B C (A)

Lobby 2 90 0.455

Diseño de
8 350 1.768
Producto/Baño
Calidad 9 405 2.045

Contabilidad 10 450 2.273

Materia Prima 3 120 0.606

Máquinas 10 400 2.020

Máquinas 2 6 240 1.212

Soldadura 4 160 0.808

Máquinas CNC 8 320 1.616

Vestidores 2 90 0.455

Soldadura 2 4 160 0.808

Almacén 5 200 1.010

Scrap 10 450 2.273

Zona de Descarga 8 360 1.818

Total (Amp) 6.364 6.465 6.338 89 19.1667

Digrama monofasico contactos


Fases No. Corriente
Lugar Watts totales
A B C Contactos (A)

Lobby 3 1500 7.576

Diseño de
11 5500 27.778
Producto
Calidad 7 3500 17.677

Oficinas 10 5000 25.253

Materia Prima 2 1000 5.051

Z. Maquinas y
13 6500 32.828
Soldadura
Vestidores 2 1000 5.051

Almacén 3 1500 7.576

Máquinas CNC 4 2000 10.101

Pasillo 6 3000 15.152

Total (Amp) 50.505 53.030 50.505 61 154.040

20
Diagrama de cargas trifásicas
Fases Potencia(HP/
Máquina/Contacto Corriente (A)
A B C W)

Máquina 1 7.5 22.00

Máquina 2 2 6.50

Máquina 3 5 15.00

Máquina 4 2.95 8.85

Máquina 5 5 15.00

Máquina 6 10 26.60

Máquina 7 10 26.60

Máquina 8 8.5 25.00

Máquina 9 14 37.50

Máquina 10 1.5 5.00

Máquina 11 1 3.30

Máquina 12 15 40.00

21
Máquina 13 4.4 13.15

Máquina 14 3 9.00

Máquina 15 9 12.70

Contacto Trif. 1 500 1.46

Contacto Trif. 2 500 1.46

Contacto Trif. 3 500 1.46

Contacto Trif. 4 500 1.46

Contacto Trif. 5 500 1.46

Contacto Trif. 6 500 1.46

Contacto Trif. 7 500 1.46

Contacto Trif. 8 500 1.46

Contacto Trif. 9 500 1.46

22
Tamaño de Subestación

Contemplando una reserva extra de energía del 40% se determina que el tamaño ideal para
la subestación de la empresa debería ser mayor a 460 kVA, resultado que se obtiene
multiplicando por 1.40 la carga total de nuestra instalación para contemplar la reserva
deseada en amperes, por lo que se consultó de manera comercial un transformador que
pudiera cumplir dichas características y se encontró el siguiente fabricado por la empresa
Quantum Transformadores en su página web, en la que se menciona que dicha subestación
cumple con la normativa NOM-002-SEDE que cuenta con una capacidad de 500 kVA, se
elige de esa capacidad ya que una menor capacidad para ese transformador es de 300 kVA,
por lo que no cumpliría con la reserva que se quiere tener en la organización.

Imagen recuperada de: http://www.quantumelectric.com.mx/wp-


content/uploads/2018/01/Pedestal-Trifasico.pdf

23
Localización del Centro de Carga

A continuación, se presentan los cálculos y datos necesarios para obtener las coordenadas del
centro de carga con respecto a las distancias de las máquinas, tableros y su corriente.

Cálculo para Ubicación de Centro de Carga


𝑊𝑚1 𝑋1 + 𝑊𝑚2 𝑋2 + ⋯ + 𝑊𝑚𝑛 𝑋𝑛
𝑋=
𝑊𝑇
𝑊𝑚1 𝑌1 + 𝑊𝑚2 𝑌2 + ⋯ + 𝑊𝑚𝑛 𝑌𝑛
𝑌=
𝑊𝑇
Donde:
Wmn = Carga de motor n
Xn = Coordenadas en X para motor n
Yn = Coordenadas en Y para motor n
WT = Carga total de motores

Ubicación (m)
Identificación Tipo Carga (A)
X Y
M1 Torno 22 10.0014 19.3789
M2 Fresadora 6.5 10.0014 22.8789
M3 Torno 15 10.0014 26.3789
M4 Fresadora 8.85 10.0014 29.8789
M5 Torno 15 10.0014 33.8789
M6 Torno 26.6 10.0014 43.1047
M7 Torno 26.6 10.0014 46.6047
M8 CNC 25 14.6748 37.4102
M9 CNC 37.5 14.6748 45.7442
M10 Fresadora 5 2.1922 44.8787
M11 Taladro 3.3 2.1922 40.8787
M12 Trono 40 2.1922 46.8787
M13 Cepillo 13.15 2.1922 32.8787
M14 Fresadora 9 2.1922 28.8787
M15 Fresadora 12.7 2.1922 22.8787
Luminarias
y
TABLERO A Contactos 51.97 11.4165 6.176
Monofásic
os
Contactos
TABLERO B 13.12159703 11.299 51.102
Trifásicos

24
CENTRO DE CARGA

Cálculo Real (m)


X
9.195 11.4192
Cálculo Real (m)
Y
33.647 32.07

Calibre de Conductores y Protecciones


Se determinó con las siguientes formulas y la tabla 2 el calibre necesario para los conductores
del cable de alimentación principal y de alimentación al motor, así como los amperes
necesarios para las protecciones de instalación, contra cortocircuito y contra sobrecarga, los
resultados se muestran más adelante indicando a que tablero o máquina corresponden.

Tabla 2. Para elección del calibre tomando como referencia la segunda


columna, eligiendo un conductor con temperatura nominal de 75° del tipo
THW.

25
𝐼𝐴 = 1.25(𝐼𝑃𝐶1 ) + ∑ 𝐼𝑃𝐶2
Donde:
IA = Calibre Alimentador [AWG/MCM]
IPC1 = Corriente del motor mayor [A]
IPC2 = Corriente de motores restantes [A]

𝐼𝐵 = (𝐼𝑎𝑟𝑟𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 ) + ∑ 𝐼𝑃𝐶2
Donde:
IB = Protección de Instalación [A]
Iarranque = 3 veces valor de corriente nominal del motor mayor[A]
IPC2 = Corriente de motores restantes [A]

𝑃. 𝐶. = (𝐼𝑃𝐶 ) × 3
Donde:
P.C. = Protección contra Cortocircuito [A]
IPC = Corriente nominal del motor [A]

𝐶. 𝐴. 𝐶. = (𝐼𝑃𝐶 ) × 1.25
Donde:
C.A.M. = Conductor de Alimentación al Motor [AWG/MCM]
IPC = Corriente nominal del motor [A]

𝑃. 𝑆. = (𝐼𝑃𝐶 ) × 1.25
Donde:
P.S. = Protección contra Sobrecarga [A]
IPC = Corriente nominal del motor [A]

26
Carga (A) a) Calibre b) Protección d) Conductor de e) Protección
c) Protección de
Lugar Identificación alimentador de instalación alimentación al contra
Nominal (A) Arranque (A) corto circuito (A)
(AWG/MCM) (A) motor (AWG) sobrecarga (A)

Centro de
0 331.29887 - MCM 500 435.25 - - -
Carga
1 M1 22 66 - - 66 10 AWG 27.5
2 M2 6.5 19.5 - - 19.5 14 AWG 8.13
3 M3 15 45 - - 45 12 AWG 18.75
4 M4 8.85 26.55 - - 26.55 14 AWG 11.06
5 M5 15 45 - - 45 12 AWG 18.75
6 M6 26.6 79.8 - - 79.8 8 AWG 33.25
7 M7 26.6 79.8 - - 79.8 8 AWG 33.25
8 M8 25 75 - - 75 8 AWG 31.25
9 M9 37.5 112.5 - - 112.5 6 AWG 46.87
10 M10 5 15 - - 15 14 AWG 6.25
11 M11 3.3 9.9 - - 9.9 14 AWG 4.13
12 M12 40 120 - - 120 6 AWG 50
13 M13 13.15 39.45 - - 39.45 12 AWG 16.44
14 M14 9 27 - - 27 14 AWG 11.25
15 M15 12.7 38.1 - - 38.1 12 AWG 15.87
16 TABLERO A 51.97 - 6 AWG 155.93 - - -
17 TABLERO B 13.121597 - 12 AWG 39.36 - - -

Cálculo de Caída de Tensión


Para el cálculo por caída de tensión en los conductores de circuitos derivados y de
alimentación se utilizó la siguiente fórmula para sistema trifásico, posteriormente se muestra
la tabla utilizada para obtener el valor del sector de los conductores en milímetros cuadrados
y los resultados obtenidos.

2√3𝐽𝐿
𝑒=
𝐸𝑓 𝑆
Donde:
e = Porcentaje de Caída de Tensión
J = Corriente en Amperes [A]
L = Longitud de cable [mm2]
Ef = Voltaje [V]
S = Conductor seleccionado [mm2]

27
Tabla 1. Dimensiones de conductores eléctricos.

Caída
Calibre del Dimensiones Cables (m) Selección de de Porcentaje
Lugar Identificación Carga (A) Conductor en mm2 Tensión Permisible
Conductor
Sube Baja Longitud Total (%)
Centro de
0 331.29 MCM 500 5 5 16.3702 26.3702 253.54 0.54 2%
Carga
1 M1 22 10 AWG 5 5 12.961 22.961 5.261 1.51 3%
2 M2 6.5 14 AWG 5 5 9.1866 19.1866 2.081 0.94 3%
3 M3 15 12 AWG 5 5 5.4109 15.4109 3.309 1.09 3%
4 M4 8.85 14 AWG 5 5 1.6168 11.6168 2.081 0.77 3%
5 M5 15 12 AWG 5 5 2.7195 12.7195 3.309 0.9 3%
6 M6 26.6 8 AWG 5 5 12.6565 22.6565 8.367 1.13 3%
7 M7 26.6 8 AWG 5 5 16.3675 26.3675 8.367 1.32 3%
8 M8 25 8 AWG 5 5 17.138 27.138 8.367 1.28 3%
9 M9 37.5 6 AWG 5 5 8.5886 18.5886 13.303 0.83 3%
10 M10 5 14 AWG 5 5 25.8492 35.8492 2.081 1.36 3%
11 M11 3.3 14 AWG 5 5 21.379 31.379 2.081 0.78 3%
12 M12 40 6 AWG 5 5 16.91 26.91 13.303 1.27 3%
13 M13 13.15 12 AWG 5 5 12.452 22.452 3.309 1.4 3%
14 M14 9 14 AWG 5 5 12.909 22.909 2.081 1.56 3%
15 M15 12.7 12 AWG 5 5 19.4185 29.4185 3.309 1.77 3%
16 TABLERO A 51.97 6 AWG 5 5 24.36 34.36 13.303 2.11 2%
17 TABLERO B 13.12 12 AWG 5 5 19.499 29.499 3.309 1.84 2%

28
La caída de tensión permisible total para circuitos alimentadores es de un 2% como máximo,
sin embargo, se tiene permisible como máximo un 3% para circuitos derivados. La caída de
tensión es mayor a la permisible para el circuito alimentador del Tablero A, por lo que con
la siguiente formula se determinó la sección del conductor en mm2 para determinar el número
de calibre adecuado a utilizar:

2√3𝐽𝐿
𝑆 =
𝐸𝑓 × 𝑒
Donde:
S = Dimensión de Conductor [[mm2]
J = Corriente en Amperes [A]
L = Longitud de cable [mm2]
Ef = Voltaje [V]
e = Porcentaje Permisible [%]

Sustituyendo los datos en la formula anterior para el cálculo del calibre alimentador del
Tablero A se obtiene lo siguiente:

2√3 × 51.97 × 34.36


𝑆 = = 14.06
220 × 2

De acuerdo con lo calculado, con referencia a la Tabla 1 se escoge el calibre 4 AWG en el


que se obtiene una caída de tensión del 1.3% el cual se encuentra dentro de lo permisible para
el calibre alimentador del Tablero A.

29
Cálculo de tamaño de tubos Conduit y Charolas

Tabla 1. Dimensiones de conductores eléctricos desnudos.

Tabla 4. Dimensiones de conductores con aislamiento.

30
Tabla 5. Tamaño y dimensiones de tubo Conduit.

𝑎
𝐴=
𝐹. 𝑅.
Donde:
A = Área interior del tubo Conduit [plg2]
a = Área de los conductores que se alojaran en el tubo Conduit [plg2]
F.R. = Factor de Relleno

Para el área del conductor que se seleccionó en cada caso se hizo uso de la Tabla adjunta
número 4, el resultado obtenido se ubica en la Tabla 5 en la columna del área interior del
tubo Conduit y se determina el tamaño en pulgadas de este.

TUBO PARA ALIMENTACIÓN PRINCIPAL


Se calculó anteriormente un calibre de MCM 500 para la alimentación principal, para la cual
se usará tubería Conduit de tamaño comercial de 3 pulgadas, dicho valor se determinó
utilizando la formula anterior de la siguiente forma, considerando un valor de relleno para
más de cuatro cables, con una conexión trifásica.

0.8311 ∗ 3
= 6.23
0.4

31
TUBO PARA ALIMENTACION A TABLERO A
Del mismo modo para la alimentación al Tablero A que comprende la luminaria y contactos
monofásicos con un calibre para su conexión de 4 AWG, se utilizará tubería Conduit, la cual
será de tamaño comercial de 1 pulgadas, se consideró el cambio de calibre debido a la caída
de tensión, dicho valor se determinó utilizando la formula anterior de la siguiente forma,
considerando un valor de relleno para más de cuatro cables, con una conexión trifásica.

0.1087 ∗ 3
= 0.81525
0.4

Tubería Conduit, ejemplo recuperado de:


https://www.villacero.com/images/pdf/esp/tuberia_conduit.pdf

Para la alimentación de las luminarias desde el Tablero A se empleará tubo Conduit de ½


pulgadas para cada circuito que integra el Tablero A, el tamaño del tubo se calcula de la
siguiente forma, considerando que todos los circuitos son menores a 14 amperes por lo que
se usa un calibre de 14 AWG para los ya mencionados, utilizando la formula anterior de la
siguiente forma, tomando en cuenta un valor de relleno para dos cables, con una conexión
monofásica.

0.0135 ∗ 2
= 0.0529
0.51

32
Para la alimentación del Tablero A hacia los contactos monofásicos se considera un tubo
Conduit por zona de tamaño de ½ pulgadas para las zonas de Lobby, Materia Prima,
Vestidores, Máquinas CNC y Almacén, debido a que su carga en amperes de estas zonas es
menor a 14 A y se puede considerar un calibre de 14 AWG, utilizando la formula anterior de
la siguiente forma, tomando en cuenta un valor de relleno para dos cables, con una conexión
monofásica.

0.0135 ∗ 2
= 0.0529
0.51

Sin embargo, para las zonas de Calidad y el pasillo donde se encuentra la zona de carga y
descarga, así como el almacén de scrap, consideramos un calibre de 12 AWG debido a que
la carga de ambas zonas es menor a 20 A, por lo que el tamaño de cada tubo Conduit por
zona será de ½ pulgadas, utilizando la formula anterior de la siguiente forma, tomando en
cuenta un valor de relleno para dos cables, con una conexión monofásica.

0.0162 ∗ 2
= 0.06352
0.51

Las zonas de Diseño de Producto y Contabilidad se consideran con calibre de 10 AWG, cada
una, pues su carga es menor a 30 A, el tamaño de tubo Conduit calculado resulta de ½
pulgadas para cada circuito de cada zona, utilizando la formula anterior de la siguiente
forma, tomando en cuenta un valor de relleno para dos cables, con una conexión monofásica.

0.0224 ∗ 2
= 0.0878
0.51

Finalmente, para la zona de Máquinas el calibre a usar resulta de 8 AWG, lo cual nos da un
tamaño de tubo Conduit de ½ pulgadas, utilizando la formula anterior de la siguiente forma,
tomando en cuenta un valor de relleno para dos cables, con una conexión monofásica.

0.0408 ∗ 2
= 0.087
0.51

33
CHAROLA PARA ALMENTACION A MÁQUINAS Y TABLERO B

Imagen recuperada de: https://tecnologiasroyal.com/charola/723-charola-tipo-


malla-charofil-mg-50-432ez-66-150mm-3mts.html

De acuerdo con la Tabla 1 adjunta, se calculó el diámetro de todos los calibres que se usarán
para cada máquina, el cual resultó ser de 36.954 mm, se investigó comercialmente una
charola que pudiera cumplir con dicho requisito de espacio, y se definió una charola tipo
maya de 150 mm de ancho por 66 mm de altura, para máquinas y contactos trifásicos que
según la página vendedora Tecnologías Royal se cumplen con las siguientes normas.

Imagen recuperada de: https://tecnologiasroyal.com/charola/723-charola-tipo-


malla-charofil-mg-50-432ez-66-150mm-3mts.html

Utilizando la formula adjunta al inicio de este apartado y con los calibres ya calculados, se
calcula que el tubo Conduit que bajará de la charola a las Máquinas 1, 2, 3, 4, 5, 10, 11, 13,
14 y 15 será de tamaño de ½ pulgadas para cada máquina. Para las máquinas 6, 7 y 8 será
de tamaño de ¾ pulgada para cada máquina. Por otro lado, para las máquinas 9 y 12 se
utilizará un tubo Conduit de tamaño de 1 pulgada. Finalmente, para cada contacto trifásico
alimentado desde el Tablero B se empleará un tubo Conduit de ½ pulgada.

34
Planos
Diagrama Unifilar

35
Plano de Distribución Arquitectónica

36
Plano de Instalación Eléctrica para Maquinaria

37
Plano de Instalación Eléctrica para Tablero A (Alumbrado)

38
Plano de Instalación Eléctrica para Tablero B (Contactos Trifásicos)

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Referencias

• Bratu, N., & Campero, E. (1995). Instalaciones Eléctricas Conceptos Básicos y Diseño (2ª ed.).
Ciudad de México, México: Alfaomega.
• Engineering Tool Box. (s.f.). Illuminance - Recommended Light Level. Recuperado 22 abril,
2019, de https://www.engineeringtoolbox.com/light-level-rooms-d_708.html
• LEDBOX. (s.f.). Campana lineal Industrial IP65. Recuperado 22 abril, 2019, de
https://www.ledbox.es/campana-lineal-industrial-led/campana-lineal-industrial-ip65-
120cm-40w-120lm-w
• QUANTUM. (s.f.). TRANSFORMADOR TIPO PEDESTAL TRIFÁSICO. Recuperado 2 mayo, 2019,
de http://www.quantumelectric.com.mx/transformador-tipo-pedestal-trifasico/
• SEDE. (2005). NOM-001-SEDE-2005. Recuperado 22 abril, 2019, de
http://www.isademexico.com/filesdownload/sener/noms/NOM-001-SEDE-2005/NOM-
001-SEDE-2005.pdf
• Tecnologías ROYAL. (s.f.). Charola Tipo Malla Charofil Mg-50-432Ez 66/150Mm 3Mts.
Recuperado 23 abril, 2019, de https://tecnologiasroyal.com/charola/723-charola-tipo-
malla-charofil-mg-50-432ez-66-150mm-3mts.html
• Volteck. (s.f.). Panel Colgante de LED. Recuperado 22 abril, 2019, de
https://www.voltech.com.mx/pages/ficha.php?code=48549

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