Materia prima

100% 400 kg Recepcióó n 400kg

100% 400kg Pesadó 400kg

100% 400kg Seleccióó n 385kg

96.25% 385kg Lavadó 385kg

96.25% 385kg Desinfectadó 385kg

96.25% 385kg Córtadó 370kg

92.50% 370kg Pulpeadó 281kg

70.25% 281kg Refinadó 260.6

Figura 3: Diagrama detalladó del balance de materia desde la recepcióó n de la materia pri

calculando los insumos: jugo diluido= 1303

101.91

pulpa 260.6
agua= 1042.4
Ac. Citrico= 2.22
CMC= 1.82
S.K= 0.52
azucar= 101.91

Formulacion(kg) 1409.47
Formulacion(lt) 1365.8

resumen: tabla1.1

Operaciones Ingreso (Kg) Salida (Kg)

Recepción 400 400
Selección 400 385
 Lavado y desinfectado 385 385
Cortado 385 369
Escaldado 369 369
Pulpeado 369 280.6
Refinado 280.6 260.6

tabla1.2

Operaciones Ingreso (Lt) Salida (Lt)

Formulación 1365.8 1365.8
Homogenización 1365.8 1365.8
Pasteurización 1365.8 1297.8
Envasado 1297.8 1291.8
Sellado 1291.8 1287
Enfriado 1287 1286.4
Etiquetado y Empacado 1286.4 1281.7

P (nectar)= 1.032 Kg/Lt

Operaciones Ingreso (Kg) Salida (Kg)

Formulación 1409.47 1409.47
Homogenización 1409.47 1409.47
Pasteurización 1409.47 1339.33
Envasado 1339.33 1333.14
Sellado 1333.14 1328.18
Enfriado 1328.18 1327.56
Etiquetado y Empacado 1327.56 1322.71

a) N° de botellas de néctar de 300ml obtenidas

4272.33 botellas de 300ml

a)    Rendimiento de la pulpa de mango con respecto al volumen del néctar obtenido:

pulpa(Kg) = 260.6

Rendimiento = 0.06 Kg pulpa/botella

entonces 1000 gr de pulpa de mango nos dara:

16.39 botellas
 100%

100%

96.25% 15kg

96.25%

96.25%

92.50% 15kg

70.25% 89kg

65.15% 19.4kg

desde la recepcióó n de la materia prima hasta la óbtencióó n de la pulpa refinada.

Kg

Perdidas (Kg) %
0 100
15 96.25
 0 96.25
16 92.25
0 92.25
88.4 70.15
20 65.15

Perdidas (Lt) %
0 100
0 100
68 95.02
6 94.58
4.8 94.23
0.6 94.19
4.7 93.84

Perdidas (Kg) %
0 100
0 100
70.14 95.02
6.19 94.58
4.95 94.23
0.62 94.19
4.85 93.84

men del néctar obtenido:

60.997 gr pulpa/botella
1) Calculo de la energía real y de la eficiencia térmica del caldero
a) Energía térmica del caldero:
 Eficiencia térmica del caldero(E): 87 %

b) Energía teórica producida por el caldero:

 Energía Química Del Combustible (Qp) 386778.529984

PCL= 45439.207
F= 8.512
Energía real producida por el caldero (Qu) :

336497.32108608

2) Calculo del consumo de energía en la planta

a) Requerimiento de energía en la marmita

a.1 Consumo de energía en la pasteurización del Néctar de Mango

Calculo del calor Sensible del néctar (Qn)

 Calculo de la masa del néctar de mango por tiempo de pasteurización: 375.86

Masa total del néctar a pasteurizar: 1409.47 Kg
Masa del néctar a pasteurizar por
281.89 Kg
batch:
Tiempo de pasteurización por lote: 0.75 hr
45min =
Tf = 95.00 °C
Ti = 20.00 °C

 Calculo de la capacidad calorífica del néctar de Mango:

Cp = 3.9

Hallamos el calor Sensible del néctar (Qn):

Ø   Calculo del calor Latente del néctar (l n)

 λ (tabla 5) 2270.2

Masa del agua evaporada por lote: 14

Tiempo de pasteurización: 0.75
m = 18.67

Hallamos el Consumo de energía en la pasteurización del Néctar de Mango

152315.73

Total necesario para la pasteurización: 456947.18

a.2) Perdida de energía en la marmita (Qpm)

Calculo del calor perdido por conducción en la marmita (Qcm)

Calculo del calor perdido por conducción en la marmita por batch

Calculo del calor perdido por conducción en la marmita por producción:

b.2Calculo del calor perdido por convección y radiación en la marmita (Qcrm)

14.64 Kcal/hm2°C T°t =

61.1962 Kj/hm2°C Ta=

b). Requerimiento de energía en el exhaustor

b.1Energía requerida en el exhaustor (Qtc)
 Energía total consumida en el exhaustor (Qtc)

H2 (T°=20°C): 83.96 Kj/Kg

H1 (P=15 psi, T°=101°C): 2677.64 Kj/Kg
V: 2.7 m3
 (P=15 psi): 0.9576 Kg/ m3
t: 1min 0.01 hr

b.2 Consumo de energía en el escaldado (Qesc): 212160

m= 680 Kg/h
Cp = 3.9 Kj/Kg°C
T2 100 °C
 T1 20 °C

b.3 Perdida de energía en el exhaustor (Qe)

b.3.1 Calculo del calor perdido por conducción en el exhaustor (Qc)

204.1281 Kg

Tf: (15 psi) 101 °C

Ti: 18 °C
Ce: = (tabla 1) 0.4639 Kj/Kg°C

Calculo del calor perdido por conducción en el exhaustor; el tiempo de calentamiento del exhaustor es de 15 min:

b.3.2Calculo del calor perdido por convección y radiación en el exhaustor (Qcre)

13.26
Tt (15)= 101 °C
Ta = 20 °C

b.3.3Calculo del calor perdido en el ambiente (Qamb)

c) Requerimiento de energía en tuberías.

c.1 Calculo del calor perdido por metro de tubería (Qt)

Tabla 1.4: Energíóa real y eficiencia teó rmica del calderó pór hóra para una próduccióó n de 400kg d

Caldero Kj/hr
Energía teórica producida por el caldero
Energía real producida por el caldero
Energía térmica del caldero

Tabla 1.5: Energía producida por el caldero para una producción de 400 Kg de néctar de mango.

Energía producida por el CalorReal por

Tiempo de Operación (hr)
caldero (Kj/hr) producción (Kj)
Kj/h PCL: Poder Calorífico del combustible (Kj/Kg)
F: Consumo de combustible (Kg/h)
F=2.4 gal/hr = 8.512 Kg/hr (especificación de la caldera)

Kj/h Qu: energía útil absorbida por el fluido técnico (Kj/h)

Qp: Consumo de energía

Qn: Calor sensible del néctar

λn: Calor latente del néctar

m: Masa del néctar de Mango (Kg/h)

Kg/h Cp: Calor especifico del Néctar de Mango (Kj/Kg°C)

mf: masa de grasa (%)

mh: masa de agua (%)

Kj/Kg°C

109938.66 Kj/h

42377.07 Kj/h m: Masa del agua evaporada por hora (Kg / hr)
 v: Calor latente de vaporización a 95°C

Kj/kg
kg
h
Kg/h

Néctar de Mango
Kj/h

Kj/produccion Qcm: Calor perdido por conducción (Kj/h)

Qcrm: Calor perdido por convección y radiación (Kj/h)

3163.29 Kj
4217.72 Kj/h
21982.36
12653.16 Kj/produccion

17764.644898 Kj/h  Requerimiento de energía en la marmita(a1 ya.2)

124 °C
20 °C

670601.15136 Kj/h H1: Entalpia de vapor saturado (Kj/Kg)

H2: Entalpia de liquido saturado (Kj/Kg)
V: Volumen de la cámara del exhaustor (m3)
: Densidad del vapor (Kg/ m3 )

258.552

KJ/h

0.0111111111
 31438.74849588 Kj/h

7859.69 KJ

del exhaustor es de 15 min: 0.25 h

76030.53 Kj/h

458441.15
KJ/h
55.517 "Kj / hr " m^2°C

350971.87 Kj/h
 una próduccióó n de 400kg de mangó.

néctar de mango.
 Kj/h

gía en la marmita(a1 ya.2)

174298.09 kj/h

t: tiempo de llenado de la cámara por el vapor (hr)

 a)Costo variable total de producción (CVT)

tabla 1.13 Costos directos de prduccion

MATERIA PRIMA E INSUM
MATERIA PRIMA E INSUMOS
Materia prima
Mango(Kg)
Insumos
azucar
CMC
Acido cítrico
Sorbato de Potasio
Envase x 300ml
Tapas
Etiquetas+precintos
Plásticos Termoencogibles
Empacado
TOTAL COSTOS DIRECTOS

tabla 1.14 cosos indiretos de produccion

Materiales y Equipos CANTIDAD/DIA

Petroleo 10
Materiales de Limpieza 1
Insumos para agua de caldero 1
Depreciación de maquinas 1
Consumibles para mantenimiento 1
Requerimiento de energia 45
TOTAL COSTOS INDIRECTOS

tabla 1.15: Costos diarios por personal de trabajo

PERSONAL CANTIDAD/DIA
Jefe de control de proceso 1
Personal de ventas y marketing 1
Personal de fabricación 6
TOTAL COSTOS DE PERSONAL

tabla 1.16: COSTO VARIABLE DIARIO TOTAL POR PRODUCCION DE NECTAR DE MANGO

COSTOS POR DIA DE

POR CONCEPTO DE: PRODUCCION(S/.)
Costos directos 3761.21
Costos indirectos 212.5
Personal 204.88
TOTAL 4178.59
b)Costos fijos totales(CFT)

MAQUINARIAS CANTIDAD
PRECIO UNITARIO USS
Caldero de 30BHP 1 45,000.00
Compresor 1 450

Balanza electrónica 1 1,300.00

Mesa con faja 1 2,521.01
Tinas de lavado y
desinfeccióm 2 800.00
Exhaustor 1 6,302.52
Pulpeadora 1 5,042.03

Balanza electrónica 1 660

Tanque de
formulación 1 3,529.41
Molino coloidal 1 5,882.32
Marmita 2 3,487.40
Dosificador de
nectar 1 8,690.00

Mesas de proceso 3 800

Bomba sanitaria de
0.75Hp 2 1,200.00
Tanques para
desecho 2 236
TOTAL

Depreciación mensual S/. 667.60

Depreciación diaria(CFT) S/. 27.82
Depreciación /hora S/. 1.16

Determinación de costo total de produccion diaria(CTP)

Determinación de costo total de producción por unidad(CPU)

Determiación de ganacia por unidad(G)

Determinacion del punto de equilibrio(PE)

Determinación de ganacia por produccion(GP)ç

 MATERIA PRIMA E INSUMOS
CANTIDAD/DIA UNIDAD PRECIO UNITARIO
COSTO/DIA(S/.)

400 kg 0.65 260

101.91 kg 1.08 110.06

1.82 kg 22.8 41.50
2.22 kg 4.34 9.63
0.52 kg 15.1 7.85
4272 Unidades 0.27 1153.44
4272 Unidades 0.09 384.48
4272 Unidades 0.07 299.04
4272 Unidades 0.20 854.4
4272 Unidades 0.15 640.8
OTAL COSTOS DIRECTOS 3761.21

UNIDAD PRECIO UNITARIO(S/.) COSTO DIA(S/.)

Galones 14.00 140.00
Global 7.00 7.00
Global 1.50 1.50
Global 42.00 42.00
Global 4.00 4.00
Kw-h 0.40 18.00
TOS INDIRECTOS 212.5

UNIDAD PRECIO UNITARIO(S/.) COSTO/DIA(S/.)

8 6.20 49.60
8 3.33 26.64
8 2.68 128.64
OS DE PERSONAL 204.88

DE NECTAR DE MANGO

Costo variable total(CVT) = 4178.59

Costo variable unitario(CVU) por botella de 300ml0.98

COSTO TOTAL VIDA UTIL(AÑOS) DEPRECIACIÓN/A DEPRECIACIÓN/M DEPRECIACIÓN
U$$
NUAL(U$$) ENSUAL(U$$) /DIARIA(u$$)
45,000.00 15 3000.00 250 10.42
450 10 45.00 3.75 0.16

1,300.00 10 130.00 10.83 0.45

2,521.01 10 252.10 21.01 0.88

1600 10 160.00 13.33 0.56

6,302.52 10 630.25 52.52 2.19
5,042.03 10 504.20 42.02 1.75

660.00 10 66.00 5.50 0.23

3,529.41 10 352.94 29.41 1.23

5,882.32 10 588.23 49.02 2.04
6,974.80 10 697.48 58.12 2.42

8,690.00 10 869.00 72.42 3.02

2400 10 240.00 20.00 0.83

2400 10 240 20 0.83

472 2 236 19.67 0.82

93,224.09 8011.21 667.60 27.82

0.2

4206.40

0.98

0.52

854.4
 579.51

840

738.50

3774.26

4058.4

3802.08