DISEÑO DE

OPERACIONES
TRABAJO FINAL

Fecha: 28/06/18
Sección: C
Alumnos: Sergio Morante, Ignacio Olaechea, Maricarmen
Robles, Bruno Saucedo

Profesor: Miguel Raúl Diaz

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Índice:

Introducción…………………………………………………………………………………………………….………… 3

Ejercicio 1………………………………………………………………………………………………………….. 3

Ejercicio 2…………………………………………………………………………………………………………… 3

Ejercicio 3…………………………………………………………………………………………………………… 5

Ejercicio 4……………………………………………………………………………………………………………. 5

Ejercicio 5……………………………………………………………………………………………………………. 7

Ejercicio 6……………………………………………………………………………………………………………. 9

Ejercicio 7………………………………………………………………………………………………………….... 11

Ejercicio 8……………………………………………………………………………………………………………. 12

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El siguiente trabajo tiene como finalidad emplear todos los conceptos estudiados en el
curso de Diseño de Operaciones y poder aplicarlos a un caso en concreto.

La empresa que se está analizando es Agro Céspedes, que se dedica a la

comercialización de arroz bajo el nombre comercial de Arroz Céspedes.

Los conceptos sobre los cuales se ha trabajado son: primary Task, core competencies,
order winners and order qualifiers, strategy deployment, productividad y teoría de colas.

1. Dependiendo del sector que le haya sido asignado (manufactura o

servicios) mediante el sorteo, escoja una empresa de esa industria de
donde le sea posible conseguir información.

La empresa Agro Céspedes tiene como actividad principal la siembra, cosecha

y pilado de arroz. RUC. – 20437652399. ARROZ CESPEDES con nombre
comercial - se encuentra ubicada en Lambayeque. Pertenece al sector primario
o agropecuario, ya que sus actividades están relacionadas con la agricultura y
extrae sus productos directamente de los recursos naturales.

El proceso productivo se efectúa dos veces al año. La empresa cuenta con dos
campañas anuales, la campaña chica efectuada de enero - mayo y la campaña
grande que se da julio- diciembre. La campaña chica produce dos hectáreas,
mientras que la campaña grande es de tres hectáreas a más. Cada hectárea se
compone de 10,000 m^2 o 16 pozas de 625 m^2. Cada hectárea produce 180
sacos que equivale a 9000 kilogramos.

2. Identifique y desarrolle sobre su:

- Primary Task: La empresa se dedica a la siembra, cosecha y pilado de arroz en
Perú.
- Core Competencies: Los core competencies son los conocimientos o habilidades
diferenciales que posee una empresa y le otorga una ventaja sólida frente a los
competidores. La empresa Agro Céspedes no tiene ningún core competency ya
que su producto no es diferenciado y a pesar de competir por costos, el precio
del arroz es muy variable y es regido por el mercado.
- Order Winners and Order Qualifiers:
Los order winners y order qualifiers son herramientas indispensables para tener
éxito en el mercado.
Según lo visto en clase, se consideran order qualifiers a los criterios clave que
hacen que un producto sea considerado como opción de compra. También

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 podría verse como un requisito mínimo para que el producto no sea rechazado
por los clientes.
 Envasado al vacío. Es necesario para que se le pueda vender a otras
empresas o supermercados.
 Empaque transparente. Para el cliente es muy importante poder ver el
producto antes de adquirirlo. El empaque transparente brinda confianza
y seguridad al consumidor, y brinda una imagen de transparencia al
producto.
 Calidad. Con muchos competidores en el mercado, para que los clientes
puedan considerar al producto como opción de compra, es necesario que
el producto cuente con estándares de calidad aceptables.

Se considera order winner a las principales razones que hacen que un cliente
adquiera un producto.
 Precio. El arroz es un producto habitual, de consumo masivo y diario.
El consumidor de arroz es muy sensible al precio, y no tiene
desarrollada una lealtad a la marca, por lo que un precio bajo, pero
que siga siendo competitivo para la empresa, es lo que determina que
se concrete una venta.

- Positioning the Firm (Cost, Speed, Quality Flexibility)

El posicionamiento de Agro Céspedes en el mercado se da por poder ofrecer
precios bajos. El tener procesos austeros pero efectivos, les permiten incurrir en
bajos costos de producción en la cosecha y procesamiento del arroz, dándole
un considerable margen bruto, a pesar de competir por precios bajos.
Las mayores fugas de dinero en la industria se suelen dar en los gastos
administrativos.

La empresa Agro Céspedes debe proporcionar al cliente un producto de calidad,

ya que, al ser una industria muy competitiva, los consumidores están poco
dispuestos a tolerar un error por parte de la compañía.

La entrega del producto es muy rápida, puesto que, por el giro del negocio, el
producto ya está listo para ser enviado cuando se recibe la orden de venta. Y
además, al ser altamente competitiva la industria, se necesita poder llegar
rápidamente a los clientes. Los procesos de entrega muy lentos son
contraproducentes para la industria.

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3. Describa el Strategy Deployment de la empresa. Elabore una aproximación
a su Balanced Scorecard.

4. Identifique la fuente y recopile los siguientes datos:

a) Costos de Mano de Obra
Preparación del terreno: 40 soles por trabajador (10 personas).
Siembra: 30 soles por trabajador (5 personas).
Cosecha: 60 soles por trabajador (10 personas).

b) Costos de Energía
0.40 soles por kilowatt (435 kilowatts).

c) Producción (Cualquier factor o combinación de éstos que represente un Output)

Materia prima semillas: 2.3 por bolsa (160 bolsas).

d) Costos de Maquinaria
Procesadora nueva: 85 por hora (30 horas).
Procesadora antigua: 110 por hora (15 horas).
*La procesadora antigua se utiliza para poder cubrir toda la demanda de esa
parte del proceso. La principal es la nueva que tiene un costo menor.

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e) Costos del Facility y costos totales de manufactura

f) Costos de Transporte
Traslado de insumos: 55 soles por viaje (3 viajes).
Traslado del arroz: 120 soles por viaje (4 viajes).

g) Ventas
Ingresos por una hectárea: 31 500 soles.

h) Cualquier otro costo relevante (o factor o combinación de estos que represente

un input)
Materia prima indirecta fosfato: 2 por bolsa (300 bolsas).
Materia prima indirecta pesticida: 280 por unidad (3 unidades).

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Calcule:
a) Productividad por cada factor
b) Productividad Multifactor

La productividad de la empresa es buena para sus niveles de producción y de

proyección de ventas.
Sin embargo, consideramos que se podrían reducir los costos y lograr ser más
competitivos con respecto a la competencia.
Las estrategias que presentamos son las siguientes:
1) Renovar la máquina antigua para conseguir disminuir los costos eléctricos, esto
haría a la empresa mucho más competitiva en costos.
2) Adquirir una nueva maquinaria para que se pueda procesar una mayor cantidad
de sacos de arroz, de esta forma podrían tener más mercadería y abarcar una
mayor porción del mercado, ya que la industria del arroz está en crecimiento
constante.
3) Implementar sistemas de ahorro de energía, rediseñando la fábrica para que
pueda reducir los costos en ese rubro, pero que también pueda presentarse
como eco friendly, lo cual sería un gran aporte para la imagen de la marca, ya
que cada vez crece más la demanda de productos amigables con el medio
ambiente, y que dejen una huella de carbono muy baja.

5. Identifique dentro de la empresa a qué situaciones de Making-Decision se

ha visto expuesta en su historia o en tiempos recientes. Defina los States
of Nature del caso, dimensione los resultados de las mismas (solicite
información a la empresa o estíme los datos) y elabore los Making-Decision
Criteria (para el caso de probabilidades asuma la data de que disponga la
empresa o estime las probabilidades usted mismo). Analice los resultados
y sustente detalladamente la comparación entre la decisión que tomó la
empresa en su tiempo y la que usted hubiera tomado o tomaría.

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 Arroz Céspedes está evaluando la posibilidad de desarrollar sus actividades de
siembra, cosecha y pilado de arroz en otras tierras además de Lambayeque.
Esto debido a que creen que su producción puede verse beneficiada por las
condiciones de diversas tierras disponibles en otros departamentos, pudiendo
aumentar de esa manera sus ingresos. Para esto, la empresa debe considerar
las distintas oportunidades y amenazas que se puedan presentar en cada sitio
evaluado; las condiciones fértiles del lugar, que incluyen capacidad, crecimiento,
expansión y disponibilidad. También jugarían un rol importante la seguridad, el
traslado y el mercado regional, además de las chances de que ocurran desastres
naturales cerca y los posibles costos incurridos. Dependiendo de estos factores,
la empresa decidiría si proceder con la producción en nuevas tierras fuera de
Lambayeque, poniéndose en el peor y mejor de los casos de cada una de las
evaluadas. En este caso, hablamos solo de la campaña chica, donde se
producen dos hectáreas (máxima cantidad disponible en otras provincias). Se
evaluarán las opciones de Huaraz, Trujillo y Tumbes.
*(Todos los datos están expresados en soles)

1) Maximax: Trujillo
2) Maximin: Túmbes

3) Minimax Regret:

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Huaraz: 5000
Decisión: Tumbes
Trujillo: 3470

Tumbes: 1400

4) Hurwickz: α=0.6

Decisión: Tumbes

5) Equal Likelyhood:

Decisión: Tumbes

6) Valor esperado: Optimista: 0.70, Pesimista: 0.30

Decisión: Tumbes.

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Luego de realizar estas pruebas, con y sin probabilidades incluidas, respecto a los
márgenes que obtendría la empresa en cada provincia y en cada uno de los casos
planteados si se decide producir ahí, se pudo llegar a la conclusión de que la opción
más viable sería Tumbes. Esto se debe, principalmente, a factores como la
disponibilidad de metros cuadrados, la cual se asemeja más a la de Lambayeque,
rondando los 9000, además de las buenas condiciones de la tierra y la accesibilidad a
las carreteras para el traslado comercial, lo que haría que se incurra en una menor
cantidad de costos, además de los demás factores mencionados. Nosotros creemos
que también elegiríamos la opción de siembra, cosecha y pilado de arroz en Tumbes
pero le daríamos mayor consideración a Trujillo, por la cercanía a la ubicación principal
de la empresa. Habría que evaluar más profundamente la disponibilidad de terrenos en
Trujillo, para optar por esa alternativa. Sería una decisión debatible.

6. En caso la empresa hubiera puesto en marcha algún programa de gestión

de calidad, recopile información histórica sobre todos los costos de
calidad en los que hubiese incurrido año por año o estímelos a partir de los
supuestos que logre establecer con los encargados de la compañía.
Calcule:
a) Costos de Calidad:
Fosfato: 600 soles (costo de prevención)  29.41%
Pesticida: 840 soles (costo de prevención) 41.18%
Cosechadores: 600 soles (costo de fallas internas) 29.41%

El fosfato y pesticida son considerados como costos de prevención ya que son

usados para prevenir que la calidad de la cosecha no se vea comprometida en
su crecimiento, mientras que la mano de obra de los cosechadores son asumidos
como costo de fallas internas ya que ellos son quienes aparte de cosechar,
tienen encargado de separar las cosechas malas de las buenas.

b) index numbers:
Ventas:
Valor venta por saco: 175 soles
Valor venta por hectárea: 31500 soles
Cosecha chica (2 hectáreas): 63000 soles
Cosecha grande: (4 hectáreas): 126000 soles
Total ventas: 189000 soles

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 Costos de manufactura:
Costo de manufactura por saco: 44.1 soles
Costo por hectárea: 7938 soles
Costo cosecha chica (2 hectáreas): 15876 soles
Costo cosecha grande (4 hectareas): 31752 soles
Costo total de manufactura: 47628 soles

Ingresos:
Ingreso por saco: 130.9 soles
Ingreso por hectárea: 23562 soles
Ingreso cosecha chica: 47124 soles
Ingreso cosecha grande: 94248 soles
Ingreso total: 141372 soles

c) product yield:

El yield se definirá suponiendo que el 95% de semillas serán plantadas

exitosamente, y en el rework, el 95% de las semillas replantadas serán
exitosamente plantadas. El yield será expresado en hectáreas sembradas
exitosamente.
Yield siembra chica (2 hectareas)= (2) (95%) + (2) (5%) (95%)= 1.995
hectareas

Yield siembra grande (4 hectareas)= (4) (95%) + (4) (5%) (95%)= 3.99
hectareas

Yield total= 5.985 hectareas

d) product cost:

El costo de las semillas por hectárea es de 368, ya que se usan 160 bolsas de
semilla por hectárea, que tienen costo unitario de 3.2 soles. El rework será de
18.4 soles, que es el costo de las semillas por hectarea del 5% de terreno que
tiene que ser replantado. Los otros costos directos de manufactura son la mano
de obra directa (1150 soles) y la maquinaria (4200 soles). El product cost será
expresado en soles por hectarea.
product cost siembra chica (2 hectareas) =( (368+4200+1150) (2) + (18.4)
(0.1) )/1.995 = 5733.25 soles por hectarea

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 product cost siembra grande (4 hectareas) = ( (368+4200+1150) (4) + (18.4)
(0.2) )/3.99 = 5733.25 soles por hectarea

e) yield multistage: no hay yield multistage ya que el proceso productivo solo

depende de la siembra de las semillas (input).

f) QPR: [1.995/ ((386*2) + (18.4*0.1) ]*100%= 0.257%

7) En caso se trate de una empresa de servicios, elabore el proceso de diseño

del servicio, explíquelo, desarrolle sus conclusiones y proponga mejoras
(sustente por qué esas propuestas suyas ayudarán a mejorar el servicio,
cuantifique). En caso su empresa pertenezca al sector manufacturero,
elabore una cartilla descriptiva del proceso de diseño del producto.
explíquela, desarrolle sus conclusiones y proponga mejoras (sustente por
qué esas propuestas suyas ayudarán a mejorar la calidad del producto,
cuantifique).

Una vez hecha la cosecha del arroz este pasa al proceso de envasado y
empaquetado. Aquí el tipo de envsado es crucial para la venta, pues este es un
envasado al vacío, que ayuda a preservar mejor el producto y a su vez ofrecer
durabilidad. La segunda parte consiste en el empaquetado, el cual es
transparente. La estética de este brinda confianza, seguridad y transparencia al
producto, llevando así al cliente a comprarlo.

Como se puede observar, la empresa ya efectúa en sus productos dos

dimensiones de calidad: Durability y Aesthetics. Pero como ya mencionamos
anteriormente, para un producto tan habitual como lo es el arroz, estas
solamente funcionan como requisitos mínimos para que el producto no sea
rechazado por los clientes. Situandonos en estas circunstancias, habría que
competir bastante por una posición en el mercado, por lo cual conviene
diferenciarse de la competencia a como de lugar.

Como grupo sugerimos algunas propuestas para mejorar la calidad del producto
en estas dimensiones:

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 •Features: Se puede ofrecer una característica extra al producto como lo es el
“Listo para cocinar”, es decir, que el arroz ya esté lavado. Para esto es necesario
la compra de maquinaria industrial que, mediante una búsqueda y comparación
de precios por el grupo, se ha promediado su costo entre 3000 y 9000 dólares
USD.
•Safety: Esta dimensión de calidad es necesaria si se desea implementar la
anterior mencionada, el consumidor debe estar seguro que un producto “Listo
para cocinar” cumpla con los estándares de calidad esperados, debido a esto se
incurriría en certificados de gran relevancia en el sector agrícola como lo es el
Global GAP (Buenas Prácticas Agrícolas) otorgada por la SGS.

8) Identifique alguna línea de espera dentro de la operación, determine el tipo

de que se trate, identifique o estime el arrival rate, el service time, el service
rate y calcule todas las “operating characteristics”. Analice los resultados
y proponga mejoras.

En la operación, después de la cosecha, los granos de arroz pasan a la fábrica

para ser procesados. Los sacos se apilan uno tras otro para poder ser
procesados en las dos máquinas que tiene disponible la empresa.
Se trata de un multiple server.

Arrival rate: 5 (en una hora llegan 5 sacos)

Service time de una máquina: 3 (en una hora una máquina procesa 3 sacos)
Número de máquinas: 2

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 Po = 0.09
Pn = 0.15
Pw = 0.75
L = 5.42
W = 1.08
Lq = 3.75
Wq = 0.75

La proporción de clientes que entran con respecto a los que salen es de 0.09.

El tiempo que pasan los sacos de arroz en el sistema es de 64.8 minutos, de ese total,
la cantidad de tiempo que están en la cola es de 45 minutos, por lo que el tiempo del
servicio es de 19.8 minutos.

La cantidad de sacos de arroz en el sistema es de 5.42, mientras que los que están en
la cola son 3.75 sacos.

Para que el tiempo en el sistema y en la cola pueda disminuir hasta la mitad el service
time tiene que incrementar a 5.997. De esta manera el tiempo en el sistema se reduciría
a 32.4 minutos y el tiempo en la cola sería de 22.5 minutos.

Para que el service time aumente, la empresa debería poner a trabajar sus dos
máquinas a la máxima potencia. O también podría comprar maquinaria más moderna
que pueda procesar el arroz en mucho menos tiempo.

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