DESMENUZADORA

Historia.
Hasta tiempos recientes, la caña se entrega al primer molino en trozos enteros. La
desmenuzadora Krajewski, que se comenzó a utilizar en 1883, constituyó probablemente el
primer tipo de planta de preparación de la caña empleada con cierta magnitud. La
desmenuzadora de estrías en V, introducida casi en la misma fecha, constituye una innovación
más reciente, en lo que respecta al uso en magnitud apreciable. La desfibradora National se
aplicó en 1887 y constituyó la única trituradora de alguna trascendencia hasta la aparición de la
Searby, en 1916. Las cuchillas giratorias fueron introducidas a mediados del siglo XIX, pero no
comenzaron a utilizarlos en gran escala sino a partir de los años 20. En los métodos modernos
se utilizo una combinación de cuchillas, desmenuzadora y desfibradora, con el propósito de
romper la estructura de la caña lo más completamente posible y de acuerdo con la más
adecuada alimentación del molino.
Propósitos de la preparación de la caña.
Con la preparación de la caña se persiguen dos propósitos fundamentales:
a) Incrementar lo capacidad con el aumento de lo densidad del volumen, de la alimentación.
b) Facilitar la extracción en los molinos, al romper la estructura de la caña.
A estos objetivos se puede agregar lo siguiente:
c) Hacer al guarapo más asequible a la acción de la imbibición.
Desmenuzadoras.
La desmenuzadora consiste esencialmente en un par de mazas pesadas con superficies de
estriado profundos, que rotan a velocidad muy lenta y hacen posible que las aristas de uno se
engranen con las estrías de la otra. Existen dos tipos fundamentales, conocidos
respectivamente como desmenuzadoras Krajewski y Fulton (o de estriado en V).
TRABAJO QUÉ DESEMPEÑA
La desmenuzadora es la primera máquina con presión entre sus cilindros, que encuentra La
caña al llegar los molinos- esta constituido por oil molino, generalmente de 2 mazas, que llena
2 funciones principales
(a) Asegura La alimentación de toda la batería y
(b) Prepara la caña facilitando la toma de ésta por los molinos y la extracción en ellos
La desmenuzadora tiene las siguientes características principales
1) Posee una superficie construida especialmente para permitirle tomar en la mejor forma las
cañas o los pedazos de caña que se le presentan
2) Esta superficie está concebida de tal manera que puede desmenuzar, despedazar, desfibrar
a la caña a fin de que el trabajo de los molinos, que continúa en seguida sea eficaz y sobre un
material triturado en la forma de bagazo.
3) Debe tener una velocidad periférica superior a la de los molinos a los que debe alimentar, ya
que el material que recibe, no estando todavía en la forma de bagazo, es difícil de asir, si
tuviera la misma velocidad., que los molinos estaría en desventaja para proporciónarles la
cantidad de material que pueden absorber.
Tipos
Existen diversos tipos de desmenuzadora pero 2 de entre ellos dominan de tal manera a los
otros por su número y por su popularidad que conviene estudiarlos y compararlos
separadamente. Estos son
1) El tipo Krajewski.
2) El tipo Fulton
El nombre del primero fue tomado de su inventor: el del segundo de la firma que ha contribuido
más notablemente a su conocimiento y distribución
1. KRAJEWSKI
Las mazas de esta desmenuzadora están constituidas por un cierto número de aristas que van
a lo largo deL cilindro, siguiendo uno línea longitudinal, en zigzag y separadas entre ellas por
una ranura profunda con arco de circulo.
Las aristas de uno de los cilindros engranan con las ranuras del otro, produciendo sobre las
cañas que quedan entre ellos, un efecto de seccionamiento. Al mismo tiempo esas aristas tiran
de la caña sobre la ranura opuesta con una fuerza de atracción muy poderosa.

La maza Krajewski de acero colado, o más frecuentemente de hierro colado, tiene cierto
número de aristas que se extienden a lo largo del tambor y siguen una línea longitudinal en
zigzag, pero separada una arista de la otra por una canal en forma de arco de un círculo. La
arista de una maza que engrana con la canal de la otra, produce un efecto cortante muy
pronunciado sobre los tallos de caña que pasan entre las mazas. Estas aristas cortantes tienen
también notables propiedades de agarre. En la figura 4/2 se ofrece una vista seccional. Los
aristas tienen un paso circunferencial de aproximadamente seis pulgadas, en tanto que las
estrías o ranuras presentan una profundidad hasta de 2 1/2 pulgadas. El plano axial de las
mazas se encuentra inclinado de 60 a 70 º respecto a la horizontal, inclinación que resulta
considerablemente mayor que la de las mazas superior y cañera de un molino, en los que la
inclinación varía de 45 a 56 º. Un ángulo menor hace algo más difícil el escape del guarapo por
el lado de la alimentación de la maza inferior, pero al mismo tiempo facilita dicha alimentación.
El rayado original de la maza Krajewski tiene una desventaja manifiesta: las ranuras retienen
un pequeño bolsón de jugo que no puede escapar por las puntas de las estrías, sino se llevo
adelante con el tambor. Se han diseñado varias formas modificadas de rayado, para hacer
posible el libre escape del guarapo y obviar esta falla. Varios de estos tipos de estriado se
describen e ilustran por Hugot y por Maxwell.
FULTON
La desmenuzadora de rayado en V se conoce generalmente como la Fulton, por el nombre de
la firma que ha estado más estrechamente vinculada a su creación y manufactura. La maza
Fulton es esencialmente un tambor o rodillo de molino modelado pero que sirvo de des-
menuzadora. Su rayado en V constituye una superficie de revolución que se obtiene haciendo
rotar un molde en torno a un eje longitudinal. El perfil de estas estrías tiene una forma tal que
crea entalladuras en los dientes de la maza, para facilitar el agarre de la caña. En la figura se
produce un par de masas desmenuzadoras Fulton.
Las mazas Fulton son en realidad cilindros de molinos acondicionados para servir en una
desmenuzadora. En efecto, mientras, que la sección transversal del cilindro de una maza
Krajewski, da la figura irregular de una estrella (Fig. 31) y el cilindro Fulton es una superficie de
revolución obtenida, haciendo girar alrededor de un eje una línea dentada que origina ranuras
circulares en forma de V (Fig. 32).
 Como una superficie de revolución, aún ranurada, es poco propia para asir la caña, se tallan
chevrones helicoidales que forman muescas en el cruce de las ranuras verticales con las,
helicoidales. El perfil de estas muescas se diseña de tal manera que pueda tomar fácilmente a
la caña (Fig. 33)

Las ranuras Fulton tienden a taponarse, con bagazo por lo que es necesario instalar
raspadores en los cilindros de esta desmenuzadora.
COMPARACION ENTRE LA DESMENUZADORA KRAJEWSKI Y LA FULTON.
Maxwell considera que la desmenuzadora Krajewski es más apropiada cuando las cañas se
encuentran situadas longitudinalmente en el conductor, en tanto que la Fulton es más
adecuada cuando las cañas están mezcladas y en posición más o menos transversal, como es
frecuente en los ingenios modernos que muelen grandes tonelajes de caña y efectúan la
manipulación mecánica de la alimentación desde los camiones al conductor. Hugot aborda esta
cuestión más ampliamente y consigna que la Krajewski no se presto para la caña preparada,
en tanto que la Fulton, por otro parte, no agarra debidamente la caña que se encuentra en
posición longitudinal y llega a la desmenuzadora en trozos enteros. Por estas razones, el tipo
Fulton ha sustituido en una proporción considerable a la Krajewski, en las instalaciones
modernas en que la caña se descarga mecánicamente y se deja caer al azar en el conductor
pero queda sujeto al tratamiento de la cuchilla antes de llegar a la desmenuzadora.
El efecto de preparación de la caña de la desmenuzadora de rayado en V se debe
principalmente, a la acción cortante consecuente a la diferencia de velocidad entre la arista de
una maza y el fondo de la ranura donde esta arista se encaja en la otra maza. Ésta es la razón
fundamental del rayado profundo que se utiliza en la desmenuzadora del tipo Fulton. Con
estrías o ranuras de 2 pulgadas de profundidad en una maza de 36 pulgadas, por ejemplo, la
profundidad de la estría en 1/9 del radio de la maza, con la correspondiente diferencia de 1/9 o
el 11% en la velocidad lineal de la parte superior y del fondo de las estrías.
La velocidad de superficie de las mazas desmenuzadoras por lo general es del 30% al 40%
mayor que la del primer molino. Esta mayor velocidad es necesaria por cuanto la
desmenuzadora tiene que aceptar un material menos compacto y más resbaladizo que el que
se lleva a los molinos.
Las desmenuzadoras dobles se han utilizado en infinidad de casos, particularmente en Cuba,
cuando se procuraba algún aumento de capacidad. Sin embargo, pruebas realizadas en Java
demostraron que en tales casos se obtenía muy poco beneficio, tanto en lo referente a
capacidad como en lo que respecto a extracción
VENTAJAS Y DÉSVENTAJAS
Para poder compararlas es necesario distinguir los 2 casos que pueden presentarse; si la
desmenuzadora está o no precedida de un juego de cuchillas.
a) Caso de cañas enteras.
Si no existe un juego de cuchillas procedente, la desmenuzadora Krajewski con sus aristas
tomara más fácilmente las cañas que la Fulton, cuya superficie lisa se resbalará sobre la
corteza lustrosa y cubierta de cera de las cañas
Si las cañas se presentan atravesadas y a desorden, la desmenuzadora Fulton podría tomarlas
por la aspereza que dan las muescas a su superficie. Si se presentan por la punta, en
paquetes longitudinales. Las caña resbalarán sobre los ranuras y formarán una especie de
tapón entre los 2 cilindros el cual la Fulton no podrá asir.
b). Caso de cañas preparados por cuchillas.
Sí la desmenuzadora está precedida por un juego de cuchillas la situación es muy diferente: el
colchón está formado de pedazos de caña en la que la corteza está confundida es tomada
fácilmente por la desmenuzadora Fulton en la que cada muesca trabaja entrando los dientes
dentro de la masa de pulpa suave y despedazada. La desmenuzadora Fulton trabaja en este
material con tanta eficacia como el cilindro de un molino.
La desmenuzadora Krajewski por su parte, toma tan fácilmente a este material como a las
cañas enteras. Pero, mientras que sobre las canas enteras efectúa el trabajo útil de corte y
desmenuzamiento para el que está diseñado; no ejerce ninguno sobre la masa fluida de cañas
despedazadas. Esta, se aloja en las cavidades bicóncavas a (fig. 31) que forman entre si las
ranuras sin ninguna extracción de jugo, pasándola a los molinos tal como la recibió.
La tabla siguiente resume las conclusiones anteriores indicando el tipo apropiado para cada
caso,
TABLA 3. EMPLEO DE LOS TIPOS DE DESMENUZADORA
Caso Tipo Motivo Observaciones
conveniente
Cañas enteras Fulton Capacidad de Puede convenir la
mezcladas extracción Krajewski
Cañas enteras Krajewski Capacidad La Fulton está
longitudinales contraindicada
Cañas pasadas por las Fulton Extracción La Krajewski está
cuchillas contraindicada
La tabla anterior enseña principalmente que no es útil instalar una desmenuzadora Krajewski
después de un juego de cuchillas.
Capacidades relativas.
Con base en el estudio de un gran número de baterías de molinos de las Antillas,
particularmente en Cuba, Puerto Rico y Santo Domingo, Camp y Leonard (ISSCT. 2o.
Congreso. 1927. Pag171) dan a la Krajewski una capacidad igual al 89% de la capacidad de la
Fulton.
Obsérvese que este coeficiente se estableció para el caso correspondiente al primero y último
renglón de la tabla 3, ya que en las Antillas las cañas nunca llegan al conductor dispuestas
longitudinalmente. Cuando este es el caso, el coeficiente correspondiente a una
desmenuzadora Krajewski pasaría de 0.89 a1,05 - 1,10 en comparación con la Fulton.
Influencia del diámetro en la desmenuzadora Krajewski.
Ciertos constructores conservan el paso de la Krajewski (distancia entre arista y arista tomada
siguiendo la circunferencia y cercano a los 15 mm e independientemente del diámetro
Este sistema corresponde a la idea de proporcionar el paso al tamaño de la caña y no a las
dimensiones del molino. Sin embargo, tiene un inconveniente a medida que el diámetro
disminuye, el polígono formado por las aristas en una sección transversal del cilindro tiene
cada vez menos lados, ya que el ancho de éstos es constante mientras que el perímetro
disminuye. Es decir, el ángulo superior de la arista disminuye, Sí se hace el corte de 2 cilindros,
por un plano perpendicular a sus ejes, se ve entonces claramente que la distancia de punta a
ranura a-a se alarga y la presión es poco efectiva (fig. 34),
No es lógico entonces conservar un paso distante cualquiera que sea el diámetro de la
desmenuzadora; por el contrario debe proporcionarse el paso al diámetro, es decir fijar un
número constante de aristas longitudinales por ejemplo, 15.
Este sistema tiene el inconveniente de cortar la caña en pedazos más largos a medida que el
cilindro es grueso. Puede concluirse entonces que en tos cilindros pequeños hasta 710 mm de
diámetro el numero de ranuras longitudinales debe ser de 15; en los cilindros mayores debe
ser el numero entero más próximo a:
* D /15
D = diametro del cilindro en cm.
RANURADO
1) Krajewski.
Las aristas longitudinales de la desmenuzadora Krajewski forman a lo largo de los cilindros5, 6
o 7 chevrones completos, cada uno con aberturas de 20 a 30 cm, El ángulo en la punta es de
90 º.
El paso de las ranuras, es decir, la distancia de una arista a la siguiente, tomada sobre un
plano perpendicular al eje, es de alrededor de 15 cm en un diseño común. Si por el contrario se
sigue el principio que se acaba de proponer en el párrafo precedente tendrá para 15 aristas:
p = * D /15 = 0,21 D
D = diámetro del cilindro
P = paso de la ranura Krajewski en las mismas unidades,
Los chevrones deben estar orientados de tal modo que los semichevrones del extremo
empujen la caña hacia el centro del cilindro (fig. 30). Como se toma generalmente un numero
entero de chevrones, estos considerados separadamente, deberán girar con la punta hacia
atrás.
Ajuste de la desmenuzadora Krajewski.
Los 2 cilindros de una Krajewski pueden ajustarse de manera que los dientes de uno caigan en
el centro de las ranuras del otro (1-1), o para que caigan más o menos cerca de los dientes del
segundo (2-2) (Fig 35).
Cuanto más cercanos queden los dientes opuestos de los 2 cilindros, unos de otros, será más
completo el desmenuzado de la caña al que se suma un efecto de rompimiento entre las
paredes b -b, vecinas. Sin embargo sí se reduce demasiado la distancia que queda entre éstas
paredes el desgaste se hace excesivo.
Un buen ajuste es aquel que permite que las paredes de 2 bordes opuestos queden a unos 15
a 20 mm una de la otra en su posición más cercana, no importando la posición del diente
superior con relación al inferior.
Para facilitar a la fabrica realizar el ajuste más conveniente a sus necesidades, los
constructores proveen a los cilindros Krajewski de coronas en las que el número de dientes es
menor en uno al número de aristas del ranurado Krajewski: por ejemplo 14 dientes en la corona
corresponden a 15 aristas. Cambiando entonces de lugar los dientes de la corona del cilindro
superior en su engranaje con los dientes de la corona del cilindro inferior, se pueden realizar 14
ajustes diferentes de los que 10 solamente son recomendables (los otros 4 harían caer los
bordes opuestos unos sobre otros o muy cerca unos de otros). Los constructores marcan
habitualmente el diente y la ranura correspondientes al engranaje necesario para el ajuste que
recomiendan.
(2) Fulton.
La abertura del ángulo de las ranuras de esta desmenuzadora varia de 55 a 60 º (fig. 36). El
paso, que en este caso es la distancia de un diente al siguiente varia de 36 a 100 mm. Los más
grandes valores sólo se encuentran en Cuba. Los más frecuentes son entre 50 y 75 mm.
h = p * (30,5 /2) = 0,866 p

La altura o la profundidad de los dientes es ligeramente inferior al paso. Cuando el ángulo es

de 60º se deberían tener teóricamente:
En la práctica el constructor no terminal diente en punta. Lo hace terminar en una pequeña
superficie plana aa (fig, 36) que puede tener de 2 a 5 mm de ancho. La altura h no representa
entonces más que ¾ deI paso:
H = 0,75 a 0,80 p
¿Qué paso se debe elegir? Dentro de cier tos limites, el paso debería ser función del diámetro:
puede entonces sugerirse la regla:
p = 0,75 D
D = diámetro medio de los cilindros
p = paso de las ranuras en la misma unidad.
No es práctico sin embargo, tener tantas dimensiones de dientes como diámetros de cilindros:
para sus dimensiones usuales (de 660 x 1220 a 915 x 2134 mm) puede aconsejarse en forma
general, la dentadura’ 40 x 52 es decir, 40 mm, de alto y 52 mm de paso,
No representa ninguna ventaja sobrepasar los 52 mm, Al hacerlo no se mejora el
desmenuzamiento ni la capacidad. Sin embargo en los molinos muy grandes puede llegarse
basta 80 x 140 mm.
Chevrones
Los chevrones deben tener una profundidad ligeramente interior a del diente (Fig. 32). Si estos
ranuras van hasta el fondo de los canales circulares, las puntas de los raspadores corren
peligro de chocar contra ellas y provocar accidentes. El paso de los chevrones (distancia del
comienzo de un chevron al principio del siguiente tomado a lo largo de la circunferencia) es del
orden de 20cm. Frecuentemente los constructores adoptan corno regla el colocar la punta de
un chevron sobre la generatriz que pasa por las extremidades de la formada por el precedente,
En estas condiciones, el paso es proporcional a la longitud del cilindro para un mismo ángulo ,
entre uno de los brazos del chevron y la generatriz (fig. 37).
El ángulo es generalmente de 18 º y varia de acuerdo con el constructor entre 16 y 25 º.

Fig 37 ArregIo de chevrones

Los chevrones de los cilindros superior e inferior se colocan de tal manera que crucen en un
plano axial a los 2 cilindros a lo largo de la generatriz de maxima presión. Una persona
colocada en la parte mas alta del conductor……. De los 2 cilindros………..orientados con la
generatriz ……..(Fig 38).

Fig. 38.Chevrones con la punta hacia arriba (vistos desde la alimentación)

En este caso sólo los chevrones del cilindro superior empujan a la caña al centro del cilindro,
produciéndose esfuerzos sobre sus protecciones. Así, ciertos constructores proveen al cilindro
inferior con los chevrones orientados en sentido inverso, la misma persona ve entonces a los
chevrones de los cilindros dibujando rombos (Fig. 39)

Fig. 39. Chevrones en Diamante vistos de la alimentación

En este caso es conveniente disponer de los cilindros de modo que los chevrones de uno
vengan a colocarse sobre las muescas del otro. Esta disposición no representa ninguna
ventaja clara comparada con la disposición precedente.
DESMENUZADORA EN ZIG-ZAG
La desmenuzadora Krajewski tiene un inconveniente que se hace evidente a la vista de
cualquiera que la vea trabajar. Sus aristas son, longitudinales y por consecuencia también lo
son las ranuras: éstos forman entonces en la punta de cada chevron una pequeña cubeta en la
cual se acumula el jugo al impedir el borde longitudinal su paso hacia la generatriz inferior del
cilindro. Cierta parte del jugo permanece encerrado en esta especie de bolsa y se escurre por
las puntas de los chevrones sobre la plataforma de alimentación del primer molino,
humedeciendo las cañas molidas que encuentra. Una fracción de este jugo se escurre hacía
abajo de la plataforma, sobre la cara posterior del cilindro, de entrada del primer molino, pero el
resto, va junto con la caña, al molino. Aumentando el trabajo y disminuyendo la extracción final
de la batería.
Este inconveniente ha creado una modificación muy interesante en la desmenuzadora
Krajewski, ideada por los constructores ingleses y que se populariza mas, a medida que pasa
el tiempo. La modificación ha dado origen a la desmenuzadora zigzag (Fig 40)

En ésta la superficie del cilindro lleva exactamente el mismo dibujo que en la superficie
Krajewski, pero las aristas, en lugar de ser longitudinales, son circulares a todo el rededor de la
maza. Las ranuras por consecuencia forman un número igual de canales en zigzag alrededor
del cilindro y el jugo, escurre por ellas como en el fondo de la ranura de un cilindro ordinario, El
ángulo que forman los segmentos de las aristas con Ia generatriz del cilindro es
aproximadamente el mismo y la toma, sin ser tan buena como, en la Krajewski clásica, lo es
bastante, sobre las cañas que vienen a lo largo del conductor y casi equivalente sobre las
caños embrolladas. En resumen, la desmenuzadora zigzag presenta ciertas ventajas sobre la:
Krajewski y es conveniente colocarla en su lugar cuando se desea este género de
desmenuzadora,
OTRAS MODIFICACIONES DE LA DESMENUZADORA KRAJEWSKI
También para corregir el inconveniente la desmenuzadora Krajewski citado antes se ha tratado
de proveer a las puntas inferiores (inferiores cuando están enfrente de cilindro del primer
molino) del cilindro inferior de ella, con un pequeño canal de escurrimiento con los lados
abiertos de 30 a 45 º. Sin embargo, éstos se llenan de bagazo inutilizándose a menos que se
instalen raspadores y se hagan los, canales lo suficientemente profundos para que den la
vuelta al cilindro. En esta forma, se remedia el inconveniente pero se pierde una de las
principales ventajas de la Krajewski, su simplicidad (nunca lleva raspadores).
Al cortarse los bordes en la forma descrita, en su punto de unión se obtiene una sucesión de
aristas piramidales opuestos en 90 º que dejan entre ellos un paso libre para el jugo (fig. 41).
pero que son menos capaces de tomar la caña que la Krajewski.
OTROS TIPOS DE DESMENUZADORA
Entre los diversos tipos de desmenuzadoras los más importantes son
L a Caterpíllar
Ia Diomond (Figs. 42 y 43)
la lntegral Cail (Fig. 44)

Con esta última se obtiene una extracción buena pero la toma de la caña es difícil aun si esta
viene de un juego le cuchillas,
INCLINACION DE LA VIRGEN
Las primeras desmenuzadoras de 2 cilindros fueron construidas con los ejes de éstos
colocados en el mismo plano vertical. Salta a la vista que la alimentación es más fácil y la toma
de la caña mejor cuando la virgen está inclinada. A la fecha se construyen desmenuzadoras
con un plano axial inclinado de 60 a 75 º sobre la horizontal (Fig 45).

El ángulo de 60º es mayor que el ángulo del plano axial de los 2 cilindros superiores y de
entrada de un molino en el que la inclinación -varía entre 45 a 56º. El escurrimiento del jugo
por la cara de entrada del cilindro inferior de una desmenuzadora presenta los mismos
problemas que en un molino. Como por otra parte la instalación de la desmenuzadora facilita la
alimentación y la desmenuzadora es sobre todo un órgano que incrementa la capacidad de
molienda y la preparación de la caña más que órgano de extracción de jugo, es preferible una
inclinación de 6º º a una inclinación de 75 º, o a una intermedia.
DIAMETRO
Se llama diámetro del cilindro de una desmenuzadora Fulton o de un molino al diámetro medio
de este cilindro tomado a la mitad de los dientes. Este diámetro D es la media aritmética entre
el diámetro DM tomado en la punta de los dientes y el diámetro Dm tomado en el fondo de las
ranuras (fig. 40):
D = (DM + Dm) / 2
En el caso de una desmenuzadora Krajewski se toma igualmente como diámetro medio la
media entre el diámetro del fondo de las ranuras y el diámetro del borde de las aristas.
Ciertos constructores americanos dan a las desmenuzadoras; un diámetro mayor que el de los
molinos; por ejemplo: una desmenuzadora de 935 x 2134 mm corresponde a un juego de
molinos de 915 X2134 mm. Esta disposición, frecuente en Cuba, tiene como fin aumentar la
capacidad y facilitar la alimentación de los molinos para incrementar la molienda. Para este fin,
incrementar la molienda es suficiente aumentar la velocidad de la desmenuzadora sin romper
la homogeneidad de la batería.
El aumento diámetro en la desmenuzadora para aumentar la capacidad de la batería, es un
método bárbaro siendo más simple adoptar para la desmenuzadora el diámetro de los molinos.
VELOCIDAD
Dado que la desmenuzadora tiene que trabajar con un material menos compacto y más
resbaloso que el que pasa a los molinos, éstos la aventajan desde el punto de vista de la
alimentación. Para equilibrarlos se da a la desmenuzadora una velocidad periférica superior, a
la de los molinos. Siendo el tonelaje molido, proporcional a la velocidad para un mismo ajuste,
la diferencia entre las velocidades dadas representa el desequilibrio.
Generalmente se da a la desmenuzadora una velocidad periférica del 25 al 50% superior a la
de los molinos. Generalmente 30 al 40%. La velocidad de una desmenuzadora bien diseñada y
bien ajustada no debe ser mayor que en un 30% de la velocidad de los molinos.
PRESION
Se examinaran mas tarde (Cap. 10) los problemas inherentes a la presión hidráulica.
Por el momento es suficiente señalar que generalmente, las desmenuzadoras ordinarias de 2
cilindros reciben una presión hidráulica total entre el 40 y el 80 % de la presión aplicada a los
molinos (suponiendo a los molinos de las mismas dimensiones) y más precisamente entre el
50 y el 75 %.
No es conveniente olvidar que la desmenuzadora es un órgano de alimentación, y de
preparación, y no de extracción. Si el molino trabaja sin sobrecarga y la desmenuzadora
toma fácilmente el tonelaje que necesita, no existe ningún inconveniente en aumentar la
presión en ella: de esta manera aumentaran la preparación de la caña y la extracción
Si por el contrario, es necesario llevar al molino al máximo de su capacidad y si lo
desmenuzadora no toma bien la caña necesaria, debe llevarse la presión hidráulica de esta al
50% de la presión de los molinos.
La conducta, que se debe seguir depende en gran parte de la presión que reciben los molinos.
Si a presión especifica media de ellos es alta la desmenuzadora se ajustará facilmente.
La presión hidráulica específica (P.H.E.) de una desmenuzadora debe ser por lo menos de 5
ton por dm2. El valor, correcto se encuentra entre 8 y 12 ton / dm2. No tiene ningun interés
pasar de15 ton por dm2 porque en este caso, la desmenuzadora no se levanta, toma la caña
con dificultad y la preparación no se mejora sensiblemente.
POTENCIA CONSUMIDA Y POTENCIA POR INSTALAR
La potencia media consumida por una desmenuzadora y la potencia que debe preverse para el
motor que la manda, se verán cuando se estudie la potencia necesaria para los molinos
Por el momento se puede indicar, que la potencia consumida por una desmenuzadora es de
alrededor del 76 % de la consumida por un cilindro de las mismas dimensiones en los cilindros.
de la mismas dimensiones y velocidad y sobre el que se ejerza, la misma presión hidráulica
total. Si la presión hidráulica de una desmenuzadora es igual al 70% de la de los molinos que
le siguen y su velocidad es 30 % superior a aquélla la potencia consumida será:
0,75 * 0,70 * 1,3 = 2/3
de la potencia media consumida por cada uno de los molinos siguientes.
Mnemotecnicamente esta proporción es fácil de recordar, la potencia de la desmenuzadora es
a la de los molinos aproximadamente en la misma proporción del número de los cilindros de
ambos.
Cuando se comparan 2 baterías de molinos entre si desde el punto de vista de la potencia, es
lógico considerar el numero de cilindros de cada una de las 2 baterías; una batería de 17
cilindros debería tomar, los 17/15 de la potencia necesaria para una batería de 15 cilindros de
las mismas características.
DESMENUZADORA DOBLE

La utilidad de la desmenuzadora como órgano de alimentación de los molinos y de preparación

de la caña, ha hecho pensar a ciertas fabricas que, tanto en el caso de la cuchillas sería
interesante instalar 2 desmenuzadoras. Cuando así se hace, se monta la primera
desmenuzadora sobre la segunda y la caña pasa de una a otra por una plataforma, semejante
a al que sirve para alimentar el primer molino en las baterías ordinarias de una sola
desmenuzadora (Fig. 47 y 48). Este agrupamiento en serie, se denomina doble
desmenuzadora
Naturalmente es en Cuba donde se ha trabajado más intensamente en este sentido. Inclusive
se han visto trabajar 3 desmenuzadoras en serie (triple desmenuzadora)
En la doble desmenuzadora generalmente se procura hacer a cada una de ellas de un tipo
diferente: una Krajewski después de una Fulton, o bien, 2 ranurados diferentes de Fulton. Se
pondrá en primer lugar, la más indicada, para la forma en que se presenta la caña (Tabla Nº 3).
En Cuba las dos desmenuzadoras serán Fulton; en otros lugares en los que las cañas se
presentan, longitudinalmente sobre el conductor, como en Java se instalara unn Krajewski, en
el primer lugar.
Cuando existe un juego de cuchilla como es normal, la Krajewski está contraindicada, por tanto
en la primera posición como en la segunda.
Estando la segunda desmenuzadora en un nivel sensiblemente más bajo que la primera, el
bagazo que sale de la primera se lleva al primer molino, por medio de un conductor. Si la
alimentación del primer molino se hace por gravedad, como es el caso en las baterías de una
sola desmenuzadora la primera de la doble quedará colocada a una altura exagerada,
VELOCIDAD
Como la segunda desmenuzadora en una desmenuzadora doble recibe un material ya
preparado por la primera, no es necesario que su velocidad sea tan elevada como la esta,
pudiendo ser inferior.
Enseguida se dan 2 ejemplos de la velocidad en las Filipinas
TABbLA 4. ESCALA DE VELOCIDADES EN UNA BATERIA DE MOLINOS
Bateria X Bateria Y
m Pies % velocidad M Pies % velocidad
/min /min ultimo molino /min /min ultimo molino
1ª 9,42 30,9 110 15,10 49,5 115
Desmenuzadora
2ª 8,56 28,1 100 13,60 44,7 104
Desmenuzadora
1er. Molino 6,10 20,0 71 13,20 43,3 101
2º molino 6,98 22,9 81 13,10 43,0 100
3º molino 8,16 26,8 95 13,10 43,0 100
4º molino 8,00 26,2 93 13,10 43,0 100
5º molino 8,60 28,2 100 13,10 43,0 100
6º molino 13,10 43,0 100
7º molino 13,10 43,0 100
De todas maneras, aun cuando la segunda desmenuzadora no tome bien a la caña, puede
hacérsele marchar más aprisa que la primera. Esta práctica se toma como una regla general
en Sud-Africa. En seguida se da un ejemplo de las velocidades periféricas de una batería
tomada como tipo en Natal (ISJ 1933. Pág. 202)
TABLA 5 ESCALA DE VELOCIDADES EN UNA BATERA DE MOLINOS
V % Velocidad ultimo molino
m/ min Pies/min
1 ª Desmenuzadora 6,43 21,1 95
 2ª Desmenuzadora 9,15 30 135
1er. Molino 6,13 20,1 90
2º molino 6,40 21 94
3º molino 6,70 22 99
4º molino 6,80 22,3 100
Normalmente parece conveniente que a segunda desmenuzadora tenga una velocidad igual a
la primera, lo que deberla ser suficiente para evitar cualquier atascamiento.
INTERES EN LA DOBLE DESMENUZADORA
En Cuba ha habido un deseo exagerado por la doble desmenuzadora y frecuentemente se ha
adoptado más por seguir la moda que por satisfacer una necesidad existente.
En Java por el contrario, en donde doble desmenuzadora son poco numerosas (antes de la
guerra habla unicamente3) se han, estudiado cuidadosamente las ventajas que podrian
presentar; de este estudio se concluyo que éstas representan poco interés en donde se
encontraban instaladas y que no era necesario instalarlas en donde no la había.
En efecto, las Instalación de una desmenuzadora no puede ser interesan que a condición de
llenar por o menos uno de los don fines siguientes
(1) Incremento de la capacidad de la batería
(2) Incremento de la extracción.
(1) Desde el punto de vista de la capacidad, que es la que más frecuentemente se invoca, las
diversas experiencias llevadas a cabo no demuestran ninguna ventaja sensible en la doble
desmenuzadora. Ciertos resultados inclusive, son negativos.
El límite del tonelaje de una batería es la capacidad de absorción de los molinos. La doble
desmenuzadora no podría aumentar este tonelaje a menos va aumento en esa capacidad.
Para este fin sólo sería necesario abrir la primera desmenuzadora o aumentar su velocidad (ya
que el tonelaje total debe pasar evidentemente por la primera desmenuzadora haya o no una
segunda detrás de ella).
Una fábrica con una doble desmenuzadora o una que piensa en instalarla, posee ya un juego
de cuchillas, órgano mucho más indispensable y necesario cuando se busca uno alta
capacidad. Así la caña que ya ha pasado primero por un juego de cuchillas y después por una
desmenuzadora ofrece a los molinos un material tan fácil de tomar como aquel preparado más
completamente- El complemento de la preparación no modifica sensiblemente la capacidad de
absorción de los últimos molinos que son el factor limitante de la capacidad de la batería.
(2) Desde el punto de vista de la extracción las experiencias hechas no muestran una
diferencia sensible en favor de la doble desrnenuzadora. Maxwell (Pág. 98) cita una
experiencia efectuada e” Java en la cual se conectó la segunda desmenuzadora
alternativamente en circuito y fuera de circuito, Los resultados promedios fueron
Desmenuzadora simple 94.7
Desmenuzadora doble 94.9
Incremento 0.2
Se concluye entonces que ni e! incremento de extracción ni el incremento de capacidad
debidos a la segunda desmenuzadora son suficientes para justificar la instalación.
Por el contrario, con ligero esfuerzo financiero suplementario, es decir, un gasto del 25 al 40%
más fuerte podría Instalase un molino más a la batería y el efecto de éste sobre la capacidad y
la extracción seria considerablemente superior,
DESMENUZADORA DE 3 CILINDROS
Se llama desmenuzadora de 3 cilindros o molino desmenuzador a un molino semejante a los
otros molinos de la batería colocado a la cabeza de ésta y diseñado para hacer el trabajo de
una desmenuzadora.
Los nombres “desmenuzadora de tres mazas” o “desmenuzadora de molino” se aplican a un
molino similar a los otros del tándem, pero situado a la cabeza de éste y destinado a realizar la
tarea de una desmenuzadora. La distinción entre una desmenuzadora de tres mazas y la de
primer molino, no está muy bien definido; Hugot consideró lógicamente que una verdadera
desmenuzadora de tres mazas se distingue: a) por desarrollar una velocidad mayor que la del
primer molino que le sigue y, b) porque las mazas están dotados de un rayado mas profundo y
de dientes de chevron (dientes de forma angular) para el “agarre”. Tales características son
necesarias cuando la alimentación de la unidad que consiste en trozos más o menos enteros.
Sin embargo, si la caña ha recibido previamente una preparación intensiva, no se requerirá una
velocidad más alta. En este caso, lo unidad debe considerarse sencillamente como el primer
molino del tándem.
Las diferencias que tiene con los molinos son las siguientes;
(1) Una velocidad superior a la del primer molino, que le sigue.
(2) Una superficie en los cilindros con ranurados profundos y chevrones numerosos,
Como un molino de 3 cilindros debo estar provisto siempre de cuchilla y raspadores, la
superficie de los cilindros debe ser de revolución, lo que elimina al ranurado Krajewski; una
desmenuzadora de 3 cilindros tiene forzosamente un rayado Fulton
VELOCIDAD
Se da al molino desmenuzador una velocidad sensiblemente superior a la del primer molino.
Para una fábrica que trabaja según la escuela javanesa (velocidades decrecientes del primero
al último molino), éste será el molino más rápido de la batería. Para, una fábrica que trabaja de
acuerdo con la escuela hawaiana (velocidades crecientes), esta velocidad será semejante a la
de uno de los últimos molinos de la batería, enseguida se dan 2 ejemplos de escalas de
velocidades.
(1) Central Igualdad, Puerto Rico. Batería de 15 cilindros, un molino desmenuzador de 863 X
1530 mm (34 x 60 in), y los restantes molinos de 760 x1530 mm (32 x 60 in) precedidos de un
juego de cuchillas.
TABLA 6. CENTRAL IGUALDAD, ESCALA DE VELOCIDADES
V N, rpm % Velocidad ultimo molino
m/ min Pies/min
Molino Desmenuzador 12.3 40,4 4,53 95
1er. Molino 11,10 36,4 4,35 86
2º molino 11,70 38,4 4,58 91
3º molino 12,30 40,l4 4,82 95
4º molino 12,90 42,3 5,05 100
(2) Caymanas, Jamaica- Batería de 15 cilindros con desmenuzadora de 3 cilIndros de 635 x
1220 mm (25 ’x 48 in ) y 4 molinos de 610 x 1 220 mm (24 x 48 in) precedida de un juego de
cuchillas.
TABLA 7.CAYMANAS. ESCALA DE VELOCIDADES
V N, rpm % Velocidad ultimo molino
m/ min Pies/min
Molino 9,18 30 5,16 82
Desmenuzador
1er. Molino 7,82 26 4,60 70
2º molino 8,80 28,9 4,78 79
3º molino 10 32,9 4,95 90
4º molino 11,15 36,6 5,16 100
De acuerdo con la escuela hawaiana, debe darse al molino desmenuzador una velocidad
periférica igual a la del último molino de la bateria. En seguida se da un ejemplo de la escala de
velocidades propuesta por Fives una batería de 10 cilindros de 700 x 1520 mm (30” x 60’)
destinados a la fábrica La Mare en Bourbon (Isla de Reunión=.
TABLA 8. LA MARE. ESCALA DE VELOCIOADES
V N, rpm % Velocidad ultimo molino
m/ min Pies/min
Molino 12,3 40,4 5,16 100
Desmenuzador
1er. Molino 11,00 36,1 4,60 89
 2º molino 11,40 37,4 4,78 93
3º molino 11,80 38,7 4,95 96
4º molino 12,30 40,4 5,16 100
A pesar de la presencia de una desfibradora Gruendler antes de la batería se mantuvo una
velocidad en el molino desmenuzador igual o ligeramente inferior a la del último molino. Por
consiguiente, en lugar de bombas inatascables se instaló en la batería un tamizador-elevador
de bagacillo que descargaba entre el molino desmenuzador y el primer molino. La velocidad de
este último se llevó entonces a 4.95 rpm a fin de permitirle enfrentar la dificultad de la
alimentación consecuente.
Sin embargo, si la preparación de la caña es correcta y la alimentación uniforme, no es
ventajoso dar a la desmenuzadora de cilindros una velocidad mayor a la del molino que le
sigue. Es Interesante hacer una notar que en el caso de la batería de La Mare, en la que la
desmenuzadora de 3 mazas, con un rayado de 37 mm y 50 mm se encuentra colocada
después de 2 juegos de cuchillas y una desfibradora, fue necesario, después su 3er. año de
operación, cambiar el engranaje para aumentar la velocidad de los molinos de la
desmenuzadora y al ultimo ellos. Esta modificación tuvo como resultado un incremento en la
capacidad y en la eficiencia de la batería.
PRESION HIDRAULICA
Si el molino desmenuzador toma fácilmente las cañas debe procederse a ejercer sobre él la
misma presión hidráulica que con los molinos más cargados de la batería. Si la toma mal, se
puede sin gran inconveniente llevar esta presión al 60 o 75% de la presión media utilizada para
los molinos que siguen.
POTENCIA
La potencia media absorbida por un molino desmenuzador se determina exactamente como la
de un molino ordinario. El coeficiente del término teniendo en cuenta el trabajo de compresión
ejercido sobre la caña, es mayor de un 20 a un 25% en razón del mayor esfuerzo que es
necesario para desmenuzar una materia dura y resistente (fragmentos de corteza y de y nudos
aun no desintegrados).
EMPLEO DEL MOLINO DESMENUZADOR
Una batería sin desmenuzadora seria incompleta. Tal sería el caso particular de una batería de
12 o 15 cilindros en la que la primera unidad estuviera provista de cilindros que giraran a la
misma velocidad y tuviera el mismo ranurado que la unidad siguiente.
Por otro lado, si esta primera unidad es realmente una desmenuzadora, por la velocidad y el
diseño de la superficie de sus cilindros, es preferible que posea .3 y no 2 cilindros. Su
capacidad no sería tan grande, como la de una desmenuzadora ordinaria pero se obtendrían
las siguientes ventajas:
(1) Extracción notablemente superior
(2) Uniformidad en todas las unidades de la batería. Si ésta fuera eléctrica, por ejemplo, no
habría inconveniente en que todos los motores fueran idénticos.
(3) Instalaciones más bajas. Una batería con una desmenuzadora ordinaria, que alimente al
primer molino por gravedad, como es la costumbre, es 2 o 3 m más alta que una batería en la
cual todas las unidades son de 3 cilindros y están instaladas al mismo nivel.
(4) Menor longitud y menor espacio para el conductor de caña. En una desmenuzadora
ordinaria, el conductor debe sobrepasar con una inclinación de 30 a 36% los 2 o 3m de
sobreelevación, de la desmenuzadora. Es decir, debe tener de 6 a 9 m más de longitud
horizontal además en la parte inclinada.
Además incluyendo los accesorios: el precio de una batería de 12 cilindros, no es
sensiblemente superior al de una batería de 11 cilindros, En el mismo caso se encuentra una
de W cilindros comparada a una de 14, etc.
TABLA 9. CAPACIDAD Y EXTRACCION DE BATERIAS, EN JAVA
Nº de Bateria Nº de Capacidad en Extraccion Jugo perdido
fabricas cilindros TCH % fibra
3 Desmen. + 3 11 31 93,5 48
 cilindros
26 4 molinos 12 32,2 93,9 44
93 Desmen. + 4 14 41,7 94,6 39
molinos
15 5 molinos 15 34 95,4 34
En la tabla 9 se señalan los resultados registrados en Java en 1930 y reducidos a cilindros
estándar de 760 x 1.520 mm (30in x 60 in)
La capacidad relativa tan débil que se observa en las baterías de 15 cilindros se debe a que en
Java los molinos desmenuzadores no tenían todos, en 1930, la velocidad y el ranurado
apropiados de una verdadera desmenuzadora. Si pudieran compararse baterías de 14
cilindros, con baterías semejantes y de la misma construcción pero de 15 cilindros, provistas de
verdaderos molinos desmenuzadores, se constataría que la diferencia de capacidad estaría
muy probablemente en favor de los 15 cilindros.
EXTRACCION DE LA DESMENUZADORA
La extracción obtenida en una desmenuzadora es muy variable; la desmenuzadora es un
órgano de alimentación, de preparación y no de extracción. Sin embargo, es ventajoso para la
extracción total de la batería, que ésta extraiga la cantidad de jugo mayor posible y deje la
cantidad menor posible de jugo en la caña que entra al primer molino como consecuencia
quedará menos jugo el bagazo que salga del último molino. Los molinos recuperan, en efecto,
una gran parte del jugo que deja a desmenuzadora, pero jamás el total.
TABLA 10. EXTRACCION DE DIVERSOS TIPOS DE DESMENUZADORA
Desmenuzadora Extracción,% de jugo
Krajewski (2 cilindros) 40 - 50
Fulton (2 cilindros) 45 - 55
Doble (4 cilindros) 60 – 70
Molino desmenuzador (3 cilindros) 60 - 80
La Tabla 10 da la extraccion de jugo obtenida por diversos tipos de desmenuzaras en % de
jugo absoluto. Esa tabla muestra el valor que tiene un molino desmenuzador. Las cifras estan
dadas con un amplio margen ya que dependen diversos factores particularmente de la fibra de
la caña.
La desmenuzadora es el único tipo de preparador de caña que extrae jugo de ella. La
extracción, lograda presentará amplias variaciones, pero tales diferencias dependerán
fundamentalmente de la cantidad de fibra que tenga la caña y del grado de preparación previa
a que haya sido sometida ésta. Hugot ofrece cifras que varían del 40 % al 50 % del jugo
absoluto para una desmenuzadora Krajewski, y del 60 % al. 80 % para uno de tres mazas.