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CLIENTE: PETROPERÚ S.A

PROYECTO: MANIFOLDS DE HYDRANTES DE GRAN CAUDAL

PROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTADO

ARENADO Y PINTADO AL ACERO

0 24-07-2019 PARA EJECUCIÓN EFS MCN GPN

RE APROBÓ
FECHA DESCRIPCIÓN EJECUTÓ REVISÓ
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INDICE

1. OBJETIVOS………………………………………………………………………………3
2. CAMPO DE APLICACIÓN………………………………………………………………3
3. REFERENCIAS…………………………………………………………………………..3
4. REQUISITOS……………………………………………………………………………..3
5. DESCRIPCIÓN…………………………………………………………………………...4
6. EL CONTRATISTA……………………………………………………………………….6

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1. OBJETO
Establecer las actividades necesarias para el correcto procedimiento de
preparación de superficie y aplicación de pintura para tuberías, por medio de
Limpieza con Arenado comercial SSPC-SP6 y/o Limpieza Manual SSPC-SP2,
SSPC-SP3 a realizar.
2. CAMPO DE APLICACION
Este procedimiento aplica para los procesos de limpieza y pintura de tuberías
aéreas, estructuras metálicas, calderós, tanques, etc.
3. REFERENCIAS
3.1. SSPC Steel Structures Painting Manual.
3.2. API 5L Specification for Line Pipe
3.3. ASTM 614 Standard test method for impact resistance of Pipeline
Coatings (falling Weight test).
3.4. Especificación Pintado de superficies de acero.
4. REQUISITOS
4.1. Materiales
a) Arena

 Procedencia: La arena deberá ser de cantera o de río, lavada

seca. No se deberá usar arena de playa.
 Composición: Deberá ser 95% cuarzo; el 5% restante podrá ser
mica, feldespato y rocas diversas.
 No deberán usarse arenas contaminadas con sustancias
orgánicas (calcita, etc) u oxidantes (salitre, pirita, etc.).
 Granulometría: Deberá pasar la malla 16 y ser retenida por la
malla 30.
 Aspecto: Deberá ser limpia, con color uniforme.
 La composición en cloruros no debe ser mayor a 80 ppm.
b) Aire Comprimido
 Presión: Aproximadamente, 689.5kPa (100psi), a la salida del
compresor.
 Caudal: Aproximadamente, 0.094 m3/s (200cfm) por cada
tobera de arenado.
 Composición: Libre de agua y aceite.

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5. DESCRIPCIÓN
Preliminares: Antes de dar inicio a las actividades proteger la tubería,
instrumentos y aéreas aledañas a la aplicación del recubrimiento. Se
realizarán las tomas de condiciones ambientales para poder realizar la
aplicación de recubrimiento (temperatura de chapa, humedad relativa,
temperatura ambiente, punto de roció)
5.1. Preparación de la tubería para limpieza:
Antes de dar inicio a la actividad de Limpieza con Herramienta Mecánica
grata/pulidora, SSPCSP3 y/o Limpieza Manual SSPC-SP2 a realizar a
las tuberías o estructuras desnudas o para reparación del recubrimiento,
es necesario retirar las escamas de laminación, óxido suelto, pintura,
aceites, grasas, humedad, polvo, lodo, escorias, o cualquier otro material
extraño que pueda afectar la adherencia y el buen funcionamiento del
recubrimiento a aplicar.
5.2. Limpieza con chorro de abrasivo SSPC-SP-6 (Limpieza con
chorro de abrasivo - Granallado / arenado comercial).
Preparación de superficie o limpieza con chorro de Abrasivo conocido
como granallado o arenado - Grado Comercial. Este tipo de limpieza,
utiliza algún tipo de abrasivo a presión para limpiar la superficie, a través
de este método, se elimina toda la escama de laminación, óxido, pintura
y cualquier material incrustante. La superficie debe verse libre de aceite,
grasa, polvo, óxido y los restos de capa de laminación no deben superar
al 33% de la superficie en cada pulgada cuadrada de la misma. Los
restos deben verse sólo como de distinta coloración. Generalmente se lo
especifica en aquellas zonas muy poco solicitadas sin ambientes
corrosivos.

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5.3. Inspección visual

Se realizara una inspección visual para determinar que la superficie
donde se llevó a cabo el SSPC-SP-6 quedo en óptimas condiciones sin
rastro de óxido, restos de pintura o cualquier otro residuo contaminante y
con ello se dará la aprobación para dar inicio al proceso de aplicación de
pintura.
5.4. Aplicación de pintura, tipo epóxica primer, base anticorrosiva
o imprimante e=4-8mils (primera capa)-jet duramastic 2
Una vez la superficie limpiada tenga una apariencia uniforme, no pasado
un tiempo superior a 6 horas, se dará inicio a la aplicación de la pintura
por medio de brocha, rodillo, equipo airless o pistola convencional de
acuerdo a la recomendación del fabricante hasta lograr un espesor de
película seca que se encuentre dentro del rango de 4 – 8 mils, se
realizara control en película húmeda relacionando el porcentaje de
solidos del producto, la medición estará de acuerdo con la norma NTC-
3951 (8 medidas comprendidas).
5.6.Aplicación de pintura tipo poliuretano de acabado
e=2-3mils (segunda capa)-jethane 650HCR
Una vez la superficie se encuentre pintada con segunda capa, se dará
inicio a la aplicación de la pintura por medio brocha, rodillo, equipo
airless o pistola convencional de acuerdo a la recomendación del
fabricante hasta lograr un espesor de película seca que se encuentre
dentro del rango de 2 – 3 mils, se realizara control en película húmeda
relacionando el porcentaje de solidos del producto medidos en película
húmeda de acuerdo con la norma NTC-3951 (8 medidas comprendidas).

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Cada aplicación se debe realizar máximo 6 horas después de aplicación

de primera capa, si este periodo de tiempo es mayor, es necesario
realizar una activación al recubrimiento de primera capa realizando un
lijado suave sobre la superficie pintada y aplicación con un trapo mojado
de una capa de “thinner, colmasolvente” o similar y así proceder a dar
aplicación a la segunda capa de pintura. El acabado final de esta pintura
será la solicitada por la gestoría y/o la entregada según código de
colores del proceso o el tipo de fluido que transporta la tubería.
5.7.Medición final del espesor de película seca.
Una vez haya transcurrido un periodo mínimo de 12 horas después de la
aplicación del esquema total de la pintura, se realizará la medición del
espesor final de pintura con el equipo adecuado, de acuerdo con la
norma NTC3951 (8 medidas comprendidas). La medida final del espesor
de pintura aplicado debe ser mínimo de 10 mils(0.254mm) + ó - 10%, si
este espesor no es alcanzado, es necesario repetir el penúltimo paso
vez aprobado el espesor de película seca, este será plasmado en el
formato de reporte de limpieza y pintura.

6.EL CONTRATISTA
DEBERÁ CORREGIR EL TRABAJO O REEMPLAZAR EL MATERIAL QUE SEA
ENCONTRADO DEFECTUOSO.

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