Two-Phase Flow in Pipes

FLUJO MULTIFÁSICO
PROYECTO FINAL
Desarrollo del artículo:
Two-Phase Flow in Pipes: Numerical Improvements and

Qualitative Analysis for a Refining Process
CIUDAD DE MÉXICO A 9 DE ENERO DE 2017

Flujo Multifásico Proyecto Final
Tabla de contenido
LISTA DE FIGURAS ............................................................................................... 4
LISTA DE TABLAS.................................................................................................. 4
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 5
ALCANCES ............................................................................................................. 5
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 5
FUNDAMENTOS..................................................................................................... 6
Flujo multifásico en tuberías horizontales ............................................................ 6
Patrones de flujo en tuberías horizontales ........................................................... 7
Estratificado ...................................................................................................... 7
Intermitente ....................................................................................................... 8
Anular................................................................................................................ 9
Burbuja dispersa ............................................................................................... 9
CORRELACIONES EMPÍRICAS ....................................................................... 10
Standing .......................................................................................................... 10
Vazquez y Beggs ............................................................................................ 10
Lasater ............................................................................................................ 12
Glasso ............................................................................................................. 13
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS .................................................... 13
Factor de compresibilidad, 𝐙 [𝐚𝐝𝐢𝐦𝐞𝐧𝐬𝐢𝐨𝐧𝐚𝐥] ................................................. 13
Factor de volumen del gas, 𝐁𝐠 𝐟𝐭𝟑𝐟𝐭𝟑 ............................................................. 15
Densidad del gas, 𝛒𝐠 𝐥𝐛𝐦𝐟𝐭𝟑 .......................................................................... 15
Viscosidad del gas, 𝛍𝐠 [𝐜𝐏] ............................................................................. 15
Viscosidad del aceite, 𝛍𝐨 [𝐜𝐏] ......................................................................... 15
Tensión superficial del aceite, 𝛔𝐨 𝐝𝐢𝐧𝐚𝐜𝐦 ...................................................... 15
Compresibilidad del aceite, 𝐂𝐨 𝟏𝐩𝐬𝐢𝐚 .............................................................. 16
Densidad del aceite, 𝛒𝐨 𝐥𝐛𝐦𝐟𝐭𝟑 ...................................................................... 16
Método de Beggs & Brill ..................................................................................... 16
METODOLOGÍA.................................................................................................... 17
Página | 2
Cálculo del gradiente de presión por el método de Beggs & Brill. ...................... 17
Conservación de energía y transferencia de calor. ............................................ 22
Cálculo de las presiones. ................................................................................... 24
DIAGRAMA DE FLUJO ......................................................................................... 25
ESTUDIO DE CASO ............................................................................................. 26
Correlación Beggs & Brill: Primera Iteración ...................................................... 27
Gradiente de presión....................................................................................... 27
Conservación de energía y transferencia de calor .......................................... 30
Correlación Beggs & Brill: Segunda Iteración .................................................... 32
Correlación Beggs & Brill: Tercera Iteración ...................................................... 37
DESCRIPCIÓN DEL PROGRAMA ........................................................................ 42
RESULTADOS Y DISCUSIÓN .............................................................................. 46
CONCLUSIONES.................................................................................................. 53
REFERENCIAS ..................................................................................................... 54
Página | 3
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Patrones de flujo en tuberías horizontales y casi horizontales (Brill P. &
Mukherjee, 1999) .................................................................................................... 9
Figura 2 Diagrama de flujo .................................................................................... 25
Figura 3 Estructura del Main ................................................................................. 42
Figura 4 Estructura de VarPFM ............................................................................. 43
Figura 5 Estructura de Fluid propierties ................................................................ 43
Figura 6 Estructura BB .......................................................................................... 44
Figura 7 Estructura Temp ...................................................................................... 44
Figura 8 Perfiles de presión y entalpia .................................................................. 45
Figura 9 Hoja de presentación del programa de cómputo ..................................... 47
Figura 10 Elección de la correlación ..................................................................... 47
Figura 11 Propiedades del aceite .......................................................................... 48
Figura 12 Propiedades del gas.............................................................................. 48
Figura 13 Gradiente de presión por B&B .............................................................. 49
Figura 14 Presión 2 ............................................................................................... 49
Figura 16 Gradiente de entalpia ............................................................................ 50
Figura 17. Comparación de los perfiles de presión calculados por el programa
elaborado y los reportados en el artículo. ............................................................. 51
Figura 18. Comparación de los perfiles de entalpía calculados por el programa
elaborado y los reportados en el artículo. ............................................................. 51
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Límites del régimen de flujo en el mapa de patrón de flujo de Beggs & Brill
.............................................................................................................................. 18
Tabla 2 Coeficientes empíricos para el colgamiento de líquido horizontal ............ 19
Tabla 3 Coeficientes empíricos para el cálculo del factor 𝛙.................................. 20
Tabla 4 Desviación en el perfil de presiones ......................................................... 52
Tabla 5 Desviación en el perfil de entalpias .......................................................... 52
Página | 4
OBJETIVO GENERAL
Realizar un programa de cómputo en software Fortran que permita calcular el
gradiente de presión, simultáneamente con el gradiente de entalpia en una tubería
horizontal para una nafta.
ALCANCES
o Programar las ecuaciones del artículo anexo.
o Reproducir el o los ejemplos considerados en el trabajo.
o Realizar un reporte explicando la metodología empleada y los resultados
obtenidos. Incluir la desviación respecto a los resultados reportados en el
artículo.
INTRODUCCIÓN
El flujo simultáneo de las fases de líquido y vapor a través de las tuberías ocurre
generalmente en refinerías, instalaciones de producción de aceite y gas, y, unidades
petroquímicas. Por lo tanto, el diseño de plantas de proceso de aceite requiere la
habilidad de estimar el contenido de líquido (colgamiento), la caída de presión y los
cambios de temperatura en las líneas. La exactitud del diseño de tales plantas de
proceso requiere de algoritmos numéricos que son combinados con modelos
adecuados para predecir la caída de presión. En la realización de tales cálculos, los
gradientes de presión podrían ser obtenidos por correlaciones empíricas tales como
Beggs y Brill, simultáneamente con la ecuación de gradiente de entalpia, cuando el
perfil de temperaturas es conocido.
La presión y la temperatura varían a lo largo de la longitud de la tubería. Como

resultado, la fracción de vapor y las propiedades físicas también cambian a través
de la longitud de la tubería, y entonces el gradiente de presión. Por consiguiente,
los cálculos de caída de presión en el flujo bifásico requieren que el gradiente de
presión sea integrado numéricamente en la totalidad de la tubería.
Página | 5
Los problemas de producción de aceite y gas han motivado a la realización de más

trabajos enfocados al flujo bifásico en tuberías, incluyendo el desarrollo de las
correlaciones de gradiente de presión. En otras palabras, la ingeniería de procesos
involucrada en la simulación y diseño de refinerías de refinerías y unidades de
proceso (Teixeira R., Secchi, & Biscaia, 2014).
De acuerdo al artículo asignado, se analizó el flujo de una nafta a través de un

segmento de tubería horizontal mediante el desarrollo de un programa de cómputo,
obteniendo simultáneamente el gradiente de presión y entalpia.
FUNDAMENTOS
Flujo multifásico en tuberías horizontales

La predicción de la pérdida de presión en tuberías horizontales para el flujo
multifásico se refiere a dos fases operativas principales en la industria petrolera: (1)
el dimensionamiento de las líneas de transmisión y la longitud de las tuberías costa
afuera para el transporte de mezclas de aceite y gas desde la cabeza hasta la
batería, y la predicción de las pérdidas de presión en las líneas de flujo existentes
para determinar los gastos de producción de los pozos.
Las fórmulas y técnicas usadas para predecir las pérdidas de presión en flujo
multifásico horizontal también se aplican en el dimensionamiento de líneas para: (1)
inyección de glicol en gases húmedos para prevenir o controlar la formación de
hidratos, (2) sistemas de tubería en plantas industriales, incluyendo refinerías, y (3)
sistemas de transporte de gas, agua o condensado, o los que llevan mezclas de
gases con una mezcla multicomponente de gas, condensado, y agua.
Los principales factores involucrados en el flujo multifásico horizontal en tuberías

son esencialmente los mismos que se emplean en flujo vertical. En ambos sistemas,
las pérdidas de presión total es la duma de las pérdidas de energía por fricción y
aceleración. La principal diferencia radica en los balances de energía de los dos
Página | 6
sistemas debido a diferencias en la consideración de posición en el proceso de flujo

vertical y horizontal.
El flujo horizontal o incluye al flujo inclinado, sin embargo, muchas correlaciones se

han usado tomando datos a partir de tuberías que tienen una pequeña inclinación
respecto a la horizontal. Si una tubería esta elevada algunos grados a partir de la
horizontal, el colgamiento podría cambiar desde un 50% hasta un 90%,
dependiendo de los gastos de las fases vapor y líquido (Brown, 1980).
Patrones de flujo en tuberías horizontales
Al fluir dos fases simultáneamente, éstas pueden distribuirse de maneras diferentes

al interior de la tubería, por lo que la caracterización del flujo es más compleja que
en el caso monofásico. Tales configuraciones geométricas que adquieren las fases
se denominan patrones de flujo, y afectan de manera diferente la hidrodinámica y
los procesos de transferencia de calor en el sistema (Guerrero, 2012).
Los patrones de flujo dependen de:
a) Condiciones de operación: gastos de gas y líquido, presión y temperatura.
b) Características geométricas: diámetro, ángulo de inclinación, y sentido del

flujo.
c) Propiedades fisicoquímicas de las fases: densidad, viscosidad, y tensión

superficial.
A continuación, se describen las características principales de los patrones de flujo

gas-líquido más comunes en tuberías horizontales, mostrados en la Figura 1Error!
Reference source not found. (Shoham, 2006).
Estratificado
Este patrón de flujo ocurre para gastos relativamente bajos de gas y líquido. Las
dos fases se segregan por la acción de la gravedad, de tal manera que el líquido
Página | 7
fluye en el fondo de la tubería y el gas en la parte superior. Este patrón de flujo se

subdivide en:
Estratificado liso
La interfase gas-líquido es lisa.
Estratificado ondulado
La interfase presenta ondas.
Intermitente
Como su nombre lo indica, se caracteriza por el flujo alternado de líquido y gas. Se

distinguen dos zonas: la región ocupada por el tapón o bache de líquido, el cual
ocupa la totalidad de la sección transversal de la tubería y puede contener una
dispersión de burbujas pequeñas que tienden a concentrarse hacia el frente del
bache y en la parte superior de la tubería; y la región ocupada por una burbuja larga
en contacto con una película de líquido fluyendo en el fondo. El mecanismo de flujo
de este patrón es un movimiento rápido de los tapones, con arrastre y
desprendimiento de líquido de y hacia la zona de la película, respectivamente.
El patrón de flujo intermitente es subdividido en:
Burbuja elongada
Es considerado el caso límite del flujo tipo bache, cuando el bache de
líquido está libre de burbujas.
Bache
Ocurre a altos gastos de gas, y se caracteriza porque el bache está
aireado como consecuencia de la alta turbulencia en el frente del
mismo.
Página | 8
Anular
El flujo anular se presenta a gastos de gas grandes. La fase gaseosa fluye como un
núcleo a alta velocidad, y el cual puede llevar gotas de líquido atrapadas. La fase
líquida fluye como una película que recubre la pared interna de la tubería, y que
tiende a ser más gruesa en las partes bajas. La película de líquido puede presentar
ondas, en cuyo caso se habla de flujo anular ondulado.
Burbuja dispersa
Para altos gastos de líquido, éste constituye la fase continua y el gas se encuentra
disperso como pequeñas burbujas. Debido a la alta velocidad del líquido, las
burbujas son arrastradas por éste; al no haber resbalamiento entre las fases, el flujo
es homogéneo (Martinez C. & Miguel R. , 2016).
Estratificado
suave
Estratificado
Estratificado
ondulado
Burbuja
elongada
Intermitente
Bache
Anular
Anular
Anular
ondulado
Burbuja
dispersa
Figura 1 Patrones de flujo en tuberías horizontales y casi horizontales (Brill P. &

Mukherjee, 1999)
Página | 9
CORRELACIONES EMPÍRICAS
A continuación, se presenta un compendio de las correlaciones empleadas en la
herramienta computacional para el cálculo de las propiedades de los fluidos.
Standing
Presión de burbuja, pb [psia]
1
RGA ∗ 5.615 1.2048
Pb = ((( ) ) ∗ 10−0.0125∗API+.00091∗Ty − 1.4 ) ∗ (18.2)
γg
ft3
Relación de solubilidad, R s [ bl ]
1.2048
Pprom
R s = γg ∗ ((( ) + 1.4) ∗ (100.0125∗API−0.00091∗Ty ) )
18.2
bl
Factor de volumen del aceite, Bo [bl]
1.2
γg 0.5
Bo = 0.9759 + 0.00012 ∗ ((R s ∗ ( ) ) + 1.25 ∗ Ty )
γo
Vazquez y Beggs
Para una °API ≤ 30:
C1 = 0.0362
C2 = 1.0937
C3 = 25.7245
Para una °API > 30:
C1 = 0.0178
C2 = 1.1870
Página | 10
C3 = 23.931
1
C2
RGA
Pb = ( )
API
C1 ∗ γg ∗ exp (C3 ∗ Ty + 460)
ft3
Relación de solubilidad, R s [ bl ]
C1 = 0.0362
C2 = 1.0937
C3 = 25.7245
C1 = 0.0178
C2 = 1.1870
C3 = 23.931
API
a = exp (C3 ∗ ( ))
Ty + 460
Rs = (C1 ∗ γg ∗ (PpromC2 ) ∗ a)
bl
C11 = 0.0004677
C22 = 0.00001751
C33 = −0.00000001811
Página | 11
C11 = 0.0004670
C22 = 0.000011
C33 = −0.000000001337
API
Bo = 1 + (C11 ∗ Rs) + (Ty − 60) ∗ ( ) ∗ (C22 + C33 ∗ Rs)
γg
Lasater
Para 15 ≥ API < 40:
63.506 − API
Mo =
0.0996
Para 40 ≥ API < 55:
1048.33 1.6736
Mo = ( )
API
Se obtiene la fracción de gas:
RGA ∗ 5.615
(
Yg = 379.3 )
RGA ∗ 5.615 350 ∗ γ
( 379.3 ) + ( M o )
o
Posteriormente, se calcula el factor de burbujeo que depende de la fracción de

gas:
Para Yg ≤ 0.60, entonces:
Pf = 0.679 ∗ EXP(2.786 ∗ Yg ) − 0.323
Para Yg > 0.60, entonces:
Pf = 8.26 ∗ (Yg ∗∗ 3.56) + 1.95
Finalmente:
Página | 12
Ty + 460
Pb = Pf ∗ ( )
γg
Glasso
Ty 0.172 RGA
Pbast = ( ) ∗ ( ) ∗∗ (1/1.2255)
API0.989 γg
2)
Pb = 10(1.7669+1.7447∗log10(Pbast)−0.30218∗log10(Pbast)
ft3
Relación de solubilidad, R s [ ]
bl
0.5
Pbast = 10(2.8869−(14.1811−3.3093∗log10(Pi)) )
1.2255
API0.989
R s = γg ∗ (Pbast ∗ )
Ty 0.172
bl
γg 0.526
Bobast = R s ∗ ( ) + 0.968 ∗ Ty
γo
A = −6.5811 + 2.91329 ∗ log10(Bobast) − 0.27683 ∗ log10(Bobast)2
Bo = 1 + 10A
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS
Factor de compresibilidad, 𝐙 [𝐚𝐝𝐢𝐦𝐞𝐧𝐬𝐢𝐨𝐧𝐚𝐥]

El factor de compresibilidad, Z, se obtuvo con la correlación de Drank Chuk:
Tpc = 167 + (316.67 ∗ γg )
Ty + 460
Tpr =
Tpc
Ppc = 702 − (50γg )
Página | 13
̅
P
Ppr =
Ppc
A1 = 0.31506
A2 = −1.0467
A3 = −0.5783
A4 = 0.5353
A5 = −0.6123
A6 = −0.10489
A7 = 0.68157
A8 = 0.68446
Dado que es un proceso iterativo se supone un valor inicial de factor de

compresibilidad, Z̅i = 1:
0.27 ∗ Ppr
ρre =
Z̅i ∗ Tpr
A2 A3 A5 A5 ∗ A6 ∗ (ρ5re )
Z̅ = 1 + ((A1 + + 3 ) ∗ ρre + (A4 + 2
) ∗ (ρre ) + ( )
Tpr Tpr Tpr Tpr
A7 ∗ ρ2re
+ ( ) ∗ (1 + A8 ∗ ρ2re ) ∗ EXP(−A8 ∗ ρ2re ) )
Tpr 3
Evaluando tolerancia:
Z̅ − Z̅i
Error = ABS ( ) = 0.0753
Z̅
El procedimiento se debe repetir hasta que se llegue a la condición de Z̅i = Z̅.
Las propiedades de los fluidos requeridas por el método de Beggs & Brill fueron
tomadas de Riazi, (2005).
Página | 14
𝟑
̅ 𝐠 [𝐟𝐭𝟑]
Factor de volumen del gas, 𝐁
𝐟𝐭
El Bg , se puede calcular a partir de la ecuación de los gases reales, como sigue:

14.7 Z̅ ∗ (Ty + 460)
̅g = (
B )∗( )
520 Pprom
𝐥𝐛𝐦
Densidad del gas, 𝛒𝐠 [ ]
𝐟𝐭𝟑
γg ∗ 0.0764
ρg =
Bg
̅ 𝐠 [𝐜𝐏]
Viscosidad del gas, 𝛍
Mg = γg ∗ 28.96
(9.4 + 0.002 ∗ Mg) ∗ ((Ty + 460)1.5 )
k =
209 + 19 ∗ Mg + (Ty + 460)
986
x = 3.5 + ( ) + 0.01 ∗ Mg
Ty + 460
y = 2.4 − 0.2 ∗ x
ρg y
μ̅g = 0.0001 ∗ k ∗ EXP (x ∗ ( ) )
62.4
̅ 𝐨 [𝐜𝐏]
Viscosidad del aceite, 𝛍
Para el caso de la viscosidad se utilizó la correlación de Beggs y Robinson, y se
calculó como se indica a continuación:
103.0324−0.02023∗API
x =
Ty1.163
Vod = 10x − 1
5.44
b =
(Rs + 150)0.338
10.715
μ̅o = ( ) ∗ Vodb
(Rs + 100)0.515
𝐝𝐢𝐧𝐚
̅𝐨 [
Tensión superficial del aceite, 𝛔 ]
𝐜𝐦
La tensión superficial del aceite, se obtuvo de la siguiente manera:
Página | 15
̅o = (42.4 − 0.047 ∗ Ty − 0.267 ∗ API) ∗ exp(−0.0007 ∗ Pprom )

σ
𝟏
Compresibilidad del aceite, 𝐂𝐨 [ ]
𝐩𝐬𝐢𝐚
Para un yacimiento de aceite bajo saturado:

−1433 + 5 ∗ R s + 17.2 ∗ Ty − 1180 ∗ γg + 12.61 ∗ API
Co =
100000 ∗ Pprom
Para un yacimiento de aceite saturado:
−1433 + 5 ∗ RGA + 17.2 ∗ Ty − 1180 ∗ γg + 12.61 ∗ API
Co =
100000 ∗ Pprom
𝐥𝐛𝐦
Densidad del aceite, 𝛒𝐨 [ ]
𝐟𝐭𝟑
Para un yacimiento de aceite bajo saturado:

ρom = γo ∗ 62.4
ρo = ρom ∗ exp(Co ∗ (Pprom − Pb))
Para un yacimiento de aceite saturado:
ρgd = γg ∗ 0.0764
ρom + ρgd ∗ R s
ρo =
Bo
Método de Beggs & Brill

El método de Beggs & Brill fue el primero en predecir el comportamiento de flujo
para todos los ángulos de inclinación, incluyendo pozos direccionales. Las
instalaciones de prueba utilizadas para llevar a cabo esta correlación fueron
secciones de tubería de acrílico de 1 y 5 pulgadas con una longitud de 90 pies de
longitud. El ángulo abarcaba cualquier inclinación. Los fluidos usados fueron agua
y aire. Los gastos de gas y líquido se variaron para cada diámetro de tubería, cuando
la tubería se encontraba en posición horizontal fue posible observar todos los
patrones de flujo. Después de establecer un conjunto particular de gastos, se varió
el ángulo de inclinación para observar el efecto de la inclinación en el colgamiento.
El gradiente de presión y el colgamiento se midieron para los ángulos de
Página | 16
0°, ±5°, ±10°, ±15°, ±20°, ±35°, ±55°, ±75°, y ±90° a partir de la horizontal. La
correlación fue desarrollada a partir de 584 mediciones. El procedimiento propuesto
por Beggs & Brill se presenta en secciones posteriores (Brill P. & Mukherjee, 1999).
METODOLOGÍA
Cálculo del gradiente de presión por el método de Beggs & Brill.

Las velocidades a las cuales ambas fases podrían fluir individualmente a través de
la sección transversal de la tubería (velocidades superficiales), pueden ser
calculadas a partir del diámetro interno de la tubería (d), y sus gastos volumétricos
(q L , q g ):
qL
VSL =
AP
qg
VSG =
AP
donde:
AP es el área transversal de la tubería y está definida por:
π
AP = (d/12)2 [in]
4
La velocidad de la mezcla (Vm ) y el correspondiente número de Froude están dados

por:
Vm = VSL + VSG
Vm 2
NFR =
g∙d
Si las fases vapor y líquido viajaran a la misma velocidad (sin resbalamiento), el

colgamiento a través de la tubería podría ser igual al líquido que entra.
Página | 17
Por lo tanto, el colgamiento sin resbalamiento (λL ), puede calcularse de la siguiente

manera:
qo
λL =
qo + qg
El patrón de flujo que podría existir si la tubería fuera horizontal, puede determinarse
por la ubicación de los parámetros λL y NFR en la correlación del mapa de patrón de
flujo. El área de la gráfica está dividida en cuatro regiones- cada una corresponde a
uno de los cuatro posibles regímenes de flujo: Segregado, transición, intermitente y
distribuido- por las siguientes fronteras de transición:
L1 = 316λ0.0302
L2 = 0.0009252λ−2.4684
L3 = 0.10λ−1.4516
L4 = 0.5λ−6.738
Así, cada patrón de flujo es asociado a un conjunto de desigualdades, como se

muestra en la Tabla 1:
Tabla 1 Límites del régimen de flujo en el mapa de patrón de flujo de Beggs & Brill
Segregado λL < 0.01 y NFR < L1 o λL ≥ 0.01 y NFR < L2
Transición λL ≥ 0.01 y L2 ≤ NFR ≤ L3
Intermitente 0.01 ≤ λL < 0.4 y L3 < NFR ≤ L1 o
λL ≥ 0.4 L3 < NFR ≤ L4
Distribuido λL < 0.4 NFR ≥ L1 NFR ≥ L1 o λL ≥ 0.4 NFR > L4
En el flujo bifásico en tuberías, las fases vapor y líquido viajan a diferentes

velocidades (resbalamiento), resultando en diferentes fracciones de volumen, las
cuales difieren a partir del volumen original del líquido a la entrada. El colgamiento
de líquido se define como la fracción del volumen en un segmento de la tubería, que
es ocupado por el líquido.
Página | 18
El colgamiento que podría existir para unas condiciones dadas si la tubería fuera
horizontal, puede determinarse a partir de:
a ∙ λb
HL (0) =
NFR c
Con la restricción de:
HL (0) ≥ λL
Los coeficientes a, b y c están dados en la Tabla 2 para todos los patrones flujo,
excepto para el de transición, el cual se discute posteriormente.
Tabla 2 Coeficientes empíricos para el colgamiento de líquido horizontal

SEGREGADO INTERMIENTE DISTRIBUIDO
a 0.98 0.845 1.065
b 0.4846 0.5351 0.5824
c 0.0868 0.0173 0.0609
El colgamiento de líquido HL (0) debe corregir por el efecto de la inclinación de la

tubería, a través dela multiplicación del siguiente factor:
HL = Ψ ∙ HL (0)
Este factor de corrección se calcula por medio de la velocidad de líquido (NLV ), el

ángulo de inclinación de la tubería a partir de la horizontal (0), λL y NFR :
ρl 0.25
NLV = 1.938VSL ( )
σl
Ψ = 1.0 + C ∙ [sen(1.8 ∙ θ) − 0.333 ∙ sen3 (1.8 ∙ θ)
C = (1.0 − λL ) ∙ ln(e ∙ λL f ∙ NLV g ∙ NFR h ) ; C ≥ 0
Página | 19
En el cual ρl y σl son la densidad y la tensión superficial de la fase líquida,

respectivamente. Los coeficientes e, f, g y h se encuentran en la Tabla 3 para cada
régimen de flujo horizontal (excepto transición).
Tabla 3 Coeficientes empíricos para el cálculo del factor 𝛙

DISTRIBUIDO TODOS LOS
SEGREGADO INTERMIENTE CORRIENTE PATRONES
ARRIBA CORRIENTE ABAJO
d 0.011 2.96 4.7
e -3.768 0.305 C=0 -0.3692
f 3.539 -0.4473 ψ=1 0.1244
g -1.614 0.0978 -0.5056
Cuando el patrón de flujo horizontal es de transición, el colgamiento de líquido

puede interpolarse entre los valores calculados para los regímenes de flujo
segregado (HLseg ) e intermitente (HLint ):
L3 − NFR
A=
L3 − L2
HL = A ∙ HLSeg + (1 − A)HLInt
Un factor de fricción normalizado (f n) puede obtenerse a partir del diagrama de

Moody o mediante la siguiente expresión:
−2
Re
fn = [2 ∙ log ( )]
4.5223 ∙ log(Re) − 3.8215
El número de Reynolds está dado por:
ρn ∙ Vm ∙ d
NRe =
μn
ρn = ρL ∙ λL + ρg ∙ (1 − λL )
μn = μl ∙ λL + μg ∙ (1 − λL )
Página | 20
El factor de fricción de las dos fases, ftp , se determina a partir de la siguiente

relación:
fTP = fn ∙ es
donde:
ln(y)
S=
{(−0.0523 + (3.182ln(y)) − (0.8725[ln(y)]2 ) + (0.01853[ln(y)]4 )}
y:
λ
y=
[HL ]2
Cuando 1<y<1.2, S se calcula como:
S = ln(2.2 ∙ y − 1.2)
Los tres componentes que conforman el gradiente de presión total se determinan a

continuación. Las pérdidas de presión por fricción en la pared de la tubería se
calculan por la siguiente ecuación:
dP fTP ∙ ρn ∙ vm 2
( ) =
dx f 144 ∙ 2 ∙ d ∙ 32.2
El gradiente de presión por elevación está dado por:
dP
( ) = ρs ∙ g ∙ sen(θ)
dx el
donde:
ρs = ρL ∙ HL + ρg ∙ (1 − HL )
El gradiente de presión por aceleración usualmente se desprecia, pero puede ser

incluido para incrementar la precisión. Lo cual puede llevarse a cabo mediante el
uso del término de aceleración adimensional EK :
Página | 21
vm ∙ vsg ∙ ρn
EK =
(P + 14.7)(144)(32.2)
El gradiente de presión total está dado por:
dP dP
dP ( dx )el + ( dx )f
=
dx 1 − EK
Conservación de energía y transferencia de calor.

La integración del gradiente de presión sobre la longitud de la tubería requiere
valores de las propiedades físicas de las fases líquido y vapor como una función del
eje coordenado. Estas propiedades físicas son funciones de la temperatura y la
presión, por lo tanto, también es necesario conocer la temperatura como función del
eje coordenado. Cuando la distribución de la temperatura a lo largo de la tubería es
conocida, como usualmente se utiliza en la industria petrolera, esta puede
determinarse a través de un balance riguroso de entalpias. La aplicación del
principio de conservación de energía para un flujo en estado estacionario a través
de un segmente de tubería nos lleva a la ecuación siguiente, para un gradiente de
entalpia unidimensional:
dh −Qπd dv
= − v − gsen(θ)
dx w dx
Donde Q es el flujo de calor desde la mezcla hacia los alrededores de la tubería, w

es el gasto másico total, v es la velocidad y h es la entalpia específica del fluido.
El flujo de calor Q es el producto del coeficiente de transferencia de calor general U

y la diferencia de temperaturas entre los fluidos (para una temperatura T) y los
alrededores (Te):
Q = U ∙ (T − Te )
Página | 22
Si la tubería está expuesta al ambiente, lo cual sucede muy a menudo en las

instalaciones de refinación, U puede ser calculada a partir de:
2
U= −1
D
2 ln ( )
d∙[ + d + 2 ]
d ∙ hi k D ∙ h0
Donde D es el diámetro externo de la tubería, k es la conductividad térmica y hi y h0

son los coeficientes de transferencia de calor convectivo entre el flujo de fluidos y la
pared interna de la tubería y entre la superficie externa de la tubería y los
alrededores, respectivamente.
El coeficiente de transferencia de calor convectivo entre la superficie externa de la

tubería y los alrededores puede calcularse mediante el siguiente procedimiento.
1. Convertir la viscosidad de gr/seg cm a lb/seg ft

μm = μm (0.000672)
2. Obtener la viscosidad dinámica
μs
υ=
ρs
3. Calcular el número de Prandtl
υ
Pr =
α
4. Calcular el número de Rayleigh (Churchill & Chu, 1975)
32.2 ∙ β ∙ (T − Ts ) ∙ (d3 )
Ra =
υ∙α
5. Calcular el número de Nusselt (Churchill & Bernstein, 1977).

2
0.1666667
Ra
Nu = 0.60 + 0.387 ∗ 1.777778
0.559
(1 + ( Pr ) (0.5625))
( (( ) ))
6. Calcular el coeficiente de calor convectivo entre la superficie externa de la
tubería y los alrededores (h0 )
Página | 23
Nu ∙ K
h0 =
D
En el flujo bifásico la transferencia de calor convectiva radial entre los fluidos y la

pared interna de la tubería dependen del patrón de flujo, el cual es más complejo
que un flujo monofásico. Pero de acuerdo con Beggs y Brill (1991), en la mayoría
de los problemas de flujo bifásico, el flujo es lo suficientemente turbulento y la
transferencia de calor convectiva llega a ser relevante, mientras que la diferencia de
temperaturas entre la mezcla y la pared de la tubería puede despreciarse. Esta
última suposición se utilizó para todos los cálculos reportados, lo cual corresponde
a asignar un valor de cero a hi (Teixeira R., Secchi, & Biscaia, 2014).
Cálculo de las presiones.

A partir de lo anterior es claro que el cálculo de la caída de presión convencional
(cuando el perfil de temperatura a través de la tubería no se conoce) requiere
integración numérica del gradiente de presión bifásico simultáneamente con el
gradiente de entalpia.
Muchas publicaciones sobre flujo bifásico en tuberías en la industria petrolera

presentan una técnica iterativa para realizar dichas integraciones, las cuales se
refieren a el “algoritmo de marching”. Primero, la tubería se divide en m incrementos
de longitud ∆x, lo suficientemente pequeñas para que los gradientes de presión de
entalpía puedan considerarse constantes dentro de cada uno de estos.
Posteriormente, empezando al final de la tubería donde la presión y temperatura
son conocidas, la presión y la temperatura al final de cada uno de los m segmentos
son secuencialmente resueltas, por ensayo y error. Los perfiles de presión y
temperatura completos podrán ser calculados después de que esto ha sido hecho
para todos los m incrementos, y la caída de presión total puede determinarse
finalmente.
Página | 24
DIAGRAMA DE FLUJO
En la Figura 2 se muestra el diagrama de flujo empleado para desarrollar el
programa de cómputo, en este se detallan los pasos de cálculo necesarios para
llevar acabo cada segmento de la tubería, asumiendo que las condiciones corrientes
arriba del incremento (denotadas por el subíndice i) han sido determinadas y que la
presión y temperatura corriente abajo (subíndice i+1) son calculadas. Las
propiedades PVT (densidades, viscosidades, tensión superficial y entalpias) son
calculadas mediante correlaciones. En resumen, esta estrategia implica resolver
para las variables no conocidas usando dos ciclos anidados independientes con los
límites termodinámicos y de transferencia de calor resueltos en cada iteración del
ciclo interno, en lugar de resolver numéricamente todas las ecuaciones por el
método simultaneo (Teixeira R., Secchi, & Biscaia, 2014). Cabe destacar que el
procedimiento en el diagrama es una simplificación del algoritmo de marching.
Inicio
Suponer Pi+1
Cálculo de propiedades
PVT
dh
hi+1 = ∙ ∆x
dx
dP
Pi+1 = Pi + ∙ ∆x
dx
No
Pi+1 = Pprop ?
Si
Siguiente segmento
Figura 2 Diagrama de flujo
Página | 25
ESTUDIO DE CASO
Calcular el gradiente de presión empleando el método de Beggs & Brill, así como el
gradiente de entalpía, para un sistema con las siguientes características y datos de
entrada:
p1 = 71 [psia]
p2 = 14.7 [psia] (propuesta)
dint = 7.98 [in]
dext = 8.63 [in]
q o = 2765 [bpd]
ft
qg = 6 [ ]
s
θ = 0 [°] (Tubería horizontal)
γo = 0.75
γg = 0.65
T = 334.4 °F
TSup = 80.6 °F
1
β = 0.00000665 [ ]
°F
ft 2
α = 0.000173 [ ]
s
Btu
k = 34.96295 [ ]
ft hr °F
Btu
H1 = 103.77 [ ]
lb
Btu
H2 = 102.48 [ ]
lb
Página | 26
Correlación Beggs & Brill: Primera Iteración
Gradiente de presión
1. Calcular la velocidad superficial de la fase líquida y vapor
qL ft
vSL = = 5.1736 [ ]
AP s
qg ft
vSG = = 17.2750 [ ]
AP s
donde:
π
AP = (d/12)2 = 0.3473 [ft 2 ]
4
2. Calcular la velocidad de la mezcla

ft
vm = vSL + vSG = 22.4486 [ ]
s
3. Calcular el número de Froude:
Vm 2
NFR = = 25.5343 [Adim]
g∙d
4. Calcular el colgamiento sin resbalamiento:
qo
λL = = 0.2305 [Adim]
qo + qg
5. Calcular los parámetros adimensionales L1 , L2 , L3 , L4
L1 = 316λ0.0302 = 202.8591 [Adim]
L2 = 0.0009252λ−2.4684 = 0.0346 [Adim]
L3 = 0.10λ−1.4516 = 0.8419 [Adim]
Página | 27
L4 = 0.5λ−6.738 = 9856.4503 [Adim]
6. Determinar el patrón de flujo de acuerdo a la Tabla 1:
El régimen de flujo es intermitente debido a que 0.01 ≤ λL < 0.4 y
L3 < NFR ≤ L1
7. Calcular el colgamiento de líquido para tuberías horizontales

a ∙ λb
HL (0) = = 0.3648 [Adim]
NFR c
HL (0) ≥ λL
Donde los coeficientes empíricos para el cálculo del colgamiento son tomados a
partir de la Tabla 2.
Debido a que se trata de una tubería horizontal el colgamiento no debe corregirse

por efectos de inclinación.
8. Calcular el número de la velocidad del líquido:
ρl 0.25
NLV = 1.938VSL ( ) = 13.7636 [Adim]
σl
9. Calcular el factor de fricción normalizado:
−2
Re
fn = [2 ∙ log ( )] = 0.0097 [Adim]
4.5223 ∙ log(Re) − 3.8215
10. Calcular la densidad de la mezcla sin resbalamiento

Lb
ρn = ρL ∙ λL + ρg ∙ (1 − λL ) = 14.1794 [ ]
ft 3
Página | 28
11. Calcular la viscosidad de la mezcla sin resbalamiento:

μn = μl ∙ λL + μg ∙ (1 − λL ) = 0.0939 [cP]
12. Calcular el número de Reynolds:
ρn ∙ Vm ∙ d
NRe = = 3087766.4560 [Adim]
μn
13. Calcular el parámetro y

λ
y= = 1.7318 [Adim]
[HL ]2
14. Calcular el parámetro s
ln(y)
S=
{(−0.0523 + (3.182ln(y)) − (0.8725[ln(y)]2 ) + (0.01853[ln(y)]4 )}
= 0.3830 [Adim]
15. Calcular el factor de fricción de las dos fases:

fTP = fn ∙ es = 0.0142 [Adim]
16. Calcular las pérdidas de presión por fricción en la pared de la tubería:
dP fTP ∙ ρn ∙ vm 2 psia
( ) = = 0.01505 [ ]
dx f 144 ∙ 2 ∙ d ∙ 32.2 ft
17. Calcular la densidad de la mezcla con resbalamiento

lb
ρs = ρL ∙ HL + ρg ∙ (1 − HL ) = 14.1794 [ ]
ft 3
18. Calcular el gradiente de presión por elevación:
dP psia
( ) = ρs ∙ g ∙ sen(θ) = 0 [ ]
dx el ft
19. Calcular el gradiente de presión por aceleración:
Página | 29
vm ∙ vsg ∙ ρn
EK = = 0.0132 [Adim]
(P + 14.7)(144)(32.2)
20. Calcular el gradiente de presión total está dado por:
dP dP
dP ( dx )el + ( dx )f psia
= = 0.0106 [ ]
dx 1 − EK ft
21. Calcular la p2
P2 = P1 − ∆P = 69.9569 [psia]
Conservación de energía y transferencia de calor

1. Calcular el coeficiente de transferencia de calor convectivo entre la superficie
externa de la tubería y los alrededores:
a. Convertir la viscosidad de gr/seg cm a lb/seg ft

lb
μm = μm (0.000672) = 0.000063 [ ]
s ft
b. Obtener la viscosidad dinámica

μs ft 2
υ= = 0.0000045 [ ]
ρs s
c. Calcular el número de Prandtl

υ
Pr = = 0.0257 [Adim]
α
d. Calcular el número de Rayleigh

32.2 ∙ β ∙ (T − Ts ) ∙ (d3 )
Ra = = 20755668. 7750 [Adim]
υ∙α
e. Calcular el número de Nusselt.
Página | 30
2
0.1666667
Ra
Nu = 0.60 + 0.387 ∗ 1.777778
0.559
(1 + ( Pr ) (0.5625))
( (( ) ))
Nu = 18.1440 [Adim]
Finalmente, h0 puede escribirse como:
Nu ∙ K Btu
h0 = = 882.0855 [ 2 ]
D ft hr °F
2. Coeficiente de transferencia de calor general entre el fluido y los alrededores

de la tubería
2 Btu
U= −1 = 0.0162 [ ]
D ft 2 hr °F
2 ln ( )
d∙[ + d + 2 ]
d ∙ hi k D ∙ h0
3. Calcular el flujo de calor desde la mezcla hacia los alrededores de la tubería

Btu
Q = U ∙ (T − Te ) = 4.1161 [ ]
ft 2 hr
4. Calcular el gradiente de entalpia unidimensional
dh −Qπd dv Btu
= − v − gsen(θ) = 3.41605x10−5 [ ]
dx w dx Lb ft
Página | 31
Correlación Beggs & Brill: Segunda Iteración
qL ft
vSL = = 5.1736 [ ]
AP s
qg ft
vSG = = 17.2750 [ ]
AP s
donde:
π
AP = (d/12)2 [ft 2 ] = 0.3473[ft 2 ]
4

ft
vm = vSL + vSG = 22.4486 [ ]
s
Vm 2
NFR = = 23.5343[Adim]
g∙d
qo
λL = = 0.2305[Adim]
qo + qg
L1 = 316λ0.0302 = 202.8591[Adim]
L2 = 0.0009252λ−2.4684 = 0.0346[Adim]
Página | 32
L3 = 0.10λ−1.4516 = 0.8419[Adim]
L4 = 0.5λ−6.738 = 9856.4503[Adim]
El régimen de flujo es intermitente debido a que 0.01 ≤ λL < 0.4
y L3 < NFR ≤ L1

a ∙ λb
HL (0) = = 0.3648[Adim]
NFR c
HL (0) ≥ λL

ρl 0.25
NLV = 1.938VSL ( ) = 13.7636[Adim]
σl
−2
Re
fn = [2 ∙ log ( )] = 0.0097[Adim]
4.5223 ∙ log(Re) − 3.8215

lbm
ρn = ρL ∙ λL + ρg ∙ (1 − λL ) = 9.0155 [ ]
ft 3
Página | 33

μn = μl ∙ λL + μg ∙ (1 − λL ) = 0.0939[cP]
ρn ∙ Vm ∙ d
NRe = = 3087766.4560[Adim]
μn

λ
y= 1.7318[Adim]
[HL ]2
ln(y)
S=
{(−0.0523 + (3.182ln(y)) − (0.8725[ln(y)]2 ) + (0.01853[ln(y)]4 )}
= 0.3830[Adim]

fTP = fn ∙ es = 0.0142[Adim]
( ) = = 0.0105 [ ]
dx f 144 ∙ 2 ∙ d ∙ 32.2 ft

lbm
ρs = ρL ∙ HL + ρg ∙ (1 − HL ) = 14.1794 [ ]
ft 3
dP psia
( ) = ρs ∙ g ∙ sen(θ) = 0 [ ]
dx el ft
Página | 34
vm ∙ vsg ∙ ρn
EK = = 0.0089[Adim]
(P + 14.7)(144)(32.2)
dP dP
= = 0.0106 [ ]
dx 1 − EK ft
21. Calcular la p2.

p2 = p1 − ∆p = 69.9615[psia]


lb
μm = μm (0.000672) = 0.000063 [ ]
s ft

μs ft 2
υ= = 0.0000045 [ ]
ρs s

υ
Pr = = 0.0257[Adim]
α

32.2 ∙ β ∙ (T − Ts ) ∙ (d3 )
Ra = = 20755668.7750[Adim]
υ∙α
Página | 35
2
0.1666667
Ra
Nu = 0.60 + 0.387 ∗ 1.777778
0.559
(1 + ( Pr ) (0.5625))
( (( ) ))
Nu = 18.1440[Adim]
Nu ∙ K Btu
h0 = = 882.0855 [ 2 ]
D ft hr°F

de la tubería
2 Btu
U= −1 = 0.0162 [ ]
D ft 2 hr°F
2 ln ( )
d∙[ + d + 2 ]
d ∙ hi k D ∙ h0

Btu
Q = U ∙ (T − Te ) = 4.1161 [ ]
ft 2 hr
dh −Qπd dv Btu
= − v − gsen(θ) = 3.39813 × 10−5 [ ]
dx w dx lb ft
Página | 36
Correlación Beggs & Brill: Tercera Iteración
qL ft
vSL = = 5.1736 [ ]
AP s
qg ft
vSG = = 17.2750 [ ]
AP s
donde:
π
AP = (d/12)2 = 0.3473 [ft 2 ]
4

ft
vm = vSL + vSG = 22.4486 [ ]
s
Vm 2
NFR = = 23.5343 [Adim]
g∙d
qo
λL = = 0.2305 [Adim]
qo + qg
L1 = 316λ0.0302 = 202.8591 [Adim]
Página | 37
L2 = 0.0009252λ−2.4684 = 0.0343 [Adim]
L3 = 0.10λ−1.4516 = 0.8419 [Adim]
L4 = 0.5λ−6.738 = 9856.4503 [Adim]
El régimen de flujo es intermitente debido a que 0.01 ≤ λL < 0.4
y L3 < NFR ≤ L1 .

a ∙ λb
HL (0) = = 0.3648 [Adim]
NFR c
HL (0) ≥ λL

ρl 0.25
NLV = 1.938VSL ( ) = 13.7636 [Adim]
σl
−2
Re
fn = [2 ∙ log ( )] = 0.0097
4.5223 ∙ log(Re) − 3.8215
Página | 38
lb
ρn = ρL ∙ λL + ρg ∙ (1 − λL ) = 9.0155 [ ]
ft 3

μn = μl ∙ λL + μg ∙ (1 − λL ) = 0.0651 [cP]
ρn ∙ Vm ∙ d
NRe = = 3087766.4560 [Adim]
μn

λ
y= = 1.7318 [Adim]
[HL ]2
ln(y)
S=
{(−0.0523 + (3.182ln(y)) − (0.8725[ln(y)]2 ) + (0.01853[ln(y)]4 )}
= 0.3830 [Adim]

fTP = fn ∙ es = 0.0142 [Adim]
( ) = = 0.0105 [ ]
dx f 144 ∙ 2 ∙ d ∙ 32.2 ft

lb
ρs = ρL ∙ HL + ρg ∙ (1 − HL ) = 14.1794 [ ]
ft 3
Página | 39
dP psia
( ) = ρs ∙ g ∙ sen(θ) = 0 [ ]
dx el ft
vm ∙ vsg ∙ ρn
EK = = 0.0089 [psia]
(P + 14.7)(144)(32.2)
dP dP
= = 0.0106 [ ]
dx 1 − EK ft
21. Calcular P2:

dP
P2 = P1 − ( ) (L) = 69.9615 [psia]
dx


lb
μm = μm (0.000672) = 0.000063 [ . s]
ft

μs ft 2
υ= = 0.0000045 [ ]
ρs s

υ
Pr = = 0.0257 [Adim]
α

32.2 ∙ β ∙ (T − Ts ) ∙ (d3 )
Ra = = 20755668.7750 [Adim]
υ∙α
Página | 40

2
0.1666667
Ra
Nu = 0.60 + 0.387 ∗ 1.777778
0.559
(1 + ( Pr ) (0.5625))
( (( ) ))
Nu = 18.1440 [Adim]
Nu ∙ K Btu
h0 = = 882.0855 [ 2 ]
D ft hr°F

de la tubería
2 Btu
U= −1 = 0.0162 [ ]
D ft 2 hr°F
2 ln ( )
d∙[ + d + 2 ]
d ∙ hi k D ∙ h0

Btu
Q = U ∙ (T − Te ) = 4.1161 [ ]
ft 2 hr
dh −Qπd dv Btu
= − v − gsen(θ) = 3.3981x105 [ ]
dx w dx lb ft
Página | 41
DESCRIPCIÓN DEL PROGRAMA

El programa de computo está conformado por 5 secciones, que se describen a
continuación:
• Main: es la sección principal del programa y en ella se encuentran los

parámetros de entrada, una zona de conversiones para realizar los cálculos
en unidades consistentes. Adicionalmente, cuenta con un bloque de
impresión de información general del proyecto; posteriormente, se encuentra
una zona de selección de casos para las diferentes correlaciones incluidas
en el presente proyecto. Por otra parte, esta sección incluye un apartado para
la impresión de las propiedades de los fluidos, así como el gradiente de
presión y las variables involucradas en su cálculo, finalmente, se muestra las
instrucciones para la impresión del gradiente de entalpia y sus variables
correspondientes.
Figura 3 Estructura del Main
Página | 42
• VarPFM: contiene todas las variables globales involucradas en métodos

programados.
Figura 4 Estructura de VarPFM
• Fluid propierties: Contiene todas las subrtutinas involucradas en el cálculo

de las propiedades de los fluidos, para las correlaciones seleccionadas en
este proyecto.
Figura 5 Estructura de Fluid propierties
Página | 43
• BB: En esta subrutina se encuentra el procedimiento para el cálculo del

gradiente de presión por el método de Beggs & Brill mencionado en el
artículo asignado.
Figura 6 Estructura BB
• Temp: Incluye todos los cálculos concernientes para la determinación del

gradiente de entalpia.
Figura 7 Estructura Temp
Página | 44
• Perfiles de Presion y Entalpia.txt: es un archivo de salida que contiene los

perfiles de presión y entalpia obtenidos a partir de los gradientes calculados.
Figura 8 Perfiles de presión y entalpia
Página | 45
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Con el objetivo de validar el programa elaborado, todos los cálculos reportados se
realizaron considerando un gasto másico (W) de 253056.5 [Lb/hr] de nafta
entrando a un segmento de tubería horizontal de acero al carbón con una longitud
(L) de 98.43 [ft]. Las características de la tubería empleadas fueron una
conductividad térmica (K) de 34.96295[Btu⁄ft hr °F], un diámetro interno (d) de 7.98
[in] y un diámetro externo (D) de 8.63[in]. Lo anterior para una temperatura (T) de
334.4 [°F] y una presión (P1) de 71 [psia]. Finalmente, se tomó un valor de
temperatura ambiente de 80.6 [°F].
Adicionalmente, se hicieron las siguientes consideraciones:
• Se empleó una densidad específica del aceite con base en los °API típicos
para una nafta reportados en la literatura.
• Se utilizaron los datos del coeficiente de expansión térmica (𝛽) y difusión

térmica 𝛼 del acero al carbón, como se indica en el artículo.
• Para iniciar el cálculo del método de Beggs & Brill se utilizó una presión
propuesta P2 = 14.7 [psia].
• Debido a que no se empleó la ecuación de estado para el cálculo de factor

de compresibilidad fue necesario el uso de correlaciones empíricas, para la
determinación de tal parámetro; así como de las demás propiedades físicas
ocupadas en este trabajo (densidades, viscosidades y tensiones
superficiales de las fases, así como Bo y Rs). En este proyecto se incluyeron
las correlaciones de: Vázquez & Beggs, Glasso y Lasater, como principales
referencias. Adicionalmente, se programó la correlación de Standing, sin
embargo, los rangos de aplicación de esta correlación no son adecuados
para el ejemplo presentado en el artículo; por lo que se encuentra en el
código del programa, pero no se muestra en el menú de opciones.
Página | 46
• Los gastos volumétricos fueron obtenidos considerando el gasto másico total

reportado en el artículo y las densidades calculadas.
A continuación, se muestra una serie de capturas de pantalla de los principales

resultados obtenidos con la herramienta de cómputo desarrollada:
Inicialmente, el programa muestra una hoja de presentación que contiene

información general acerca de la asignatura y los integrantes del equipo.
Figura 9 Hoja de presentación del programa de cómputo
Posteriormente, se da la opción al usuario de elegir la correlación para el cálculo de

las propiedades de los fluidos:
Figura 10 Elección de la correlación

Una vez que se ha seleccionado la correlación deseada, el programa desplegara
en pantalla las propiedades de las fases:
Página | 47
Figura 11 Propiedades del aceite
Figura 12 Propiedades del gas
Continuando con la secuencia, se mostrarán en pantalla todos los datos obtenidos

para el cálculo del gradiente de presión a través del método de Beggs & BrIll:
Página | 48
Figura 13 Gradiente de presión por B&B

Una vez obtenido el valor del gradiente de presión, será posible calcular el valor
de la presión 2:
Figura 14 Presión 2
Página | 49
Finalmente, se muestran los resultados obtenidos al calcular el gradiente de

entalpia:
Figura 15 Gradiente de entalpia
Después de haber realizado una corrida al programa elaborado, se obtuvieron los

perfiles de presión y de entalpia para longitud de la tubería. La longitud de la tubería
reportada, se dividió en 10 secciones, los resultados obtenidos para la presión y
entalpia se muestran en la Figura 16 y Figura 17, respectivamente.
5.0
Presión [kg/cm2]
4.9
4.8
4.7
4.6
0 5 10 15 20 25 30 35
Distancia [m]
Datos Calculados Datos Reportados
Página | 50
Figura 16. Comparación de los perfiles de presión calculados por el programa

elaborado y los reportados en el artículo.
241,500
241,000
240,500
Entalpia [J/kg]
240,000
239,500
239,000
238,500
238,000
0 5 10 15 20 25 30 35
Distancia [m]
Datos Calculados Datos Reportados
Figura 17. Comparación de los perfiles de entalpía calculados por el programa

elaborado y los reportados en el artículo.
En estas figuras se puede comprobar que existe una mínima desviación de los datos
calculados con respecto a los datos reportados en el artículo. Esta diferencia, se
debe principalmente, a que los gastos volumétricos fueron obtenidos a partir del
gasto másico de la mezcla y las densidades calculadas para cada una de las fases;
ya que es el artículo no especificaba los gastos másicos o volumétricos de las fases
para realizar los cálculos, se le dio un porcentaje arbitrario a cada una de las fases,
tomando como condición que la suma de tales gastos diera gasto total propuesto
en el documento.
Lo anterior se ve reflejado en las Tabla 4 y Tabla 5 que contiene los datos de las
desviaciones obtenidas entre los parámetros calculados y los reportados:
Página | 51
Tabla 4 Desviación en el perfil de presiones
Presión Presión Presión Presión

Distancia Distancia Error Desviación
Calculada Calculada Reportada Reportada
[ft] [m] [%] Estándar
[psia] [kg/cm2] [psia] [kg/cm2]
0 0 71.12 5.00 71.12 5.00 0 0
9.84 3 70.90 4.98 70.61 4.96 0.41 0.20
19.69 6 70.79 4.98 70.21 4.94 0.83 0.41
29.53 9 70.69 4.97 69.82 4.91 1.25 0.61
39.37 12 70.58 4.96 69.43 4.88 1.67 0.82
49.22 15 70.48 4.96 69.03 4.85 2.10 1.02
59.06 18 70.38 4.95 68.64 4.83 2.53 1.23
68.90 21 70.27 4.94 68.24 4.80 2.97 1.43
78.74 24 70.17 4.93 67.85 4.77 3.42 1.64
88.59 27 70.07 4.93 67.46 4.74 3.87 1.84
98.43 30 69.96 4.92 67.06 4.72 4.32 2.05
Tabla 5 Desviación en el perfil de entalpias
Entalpia Entalpia Entalpia Entalpia

Distancia Distancia Error Desviación
Calculada Calculada Reportada Reportada
[ft] [m] [%] Estándar
[Btu/lb] [J/kg] [Btu/lb] [J/kg]
0 0 103.770 240991.0 103.77 240991.0 0 0
9.84 3.00 103.770 240990.3 103.65 240711.9 0.12 0.08
19.69 6.00 103.769 240989.3 103.53 240432.8 0.23 0.17
29.53 9.00 103.769 240988.6 103.41 240153.7 0.35 0.25
39.37 12.00 103.769 240987.9 103.29 239874.6 0.46 0.34
49.22 15.00 103.768 240987.0 103.17 239595.5 0.58 0.42
59.06 18.00 103.768 240986.3 103.05 239316.3 0.70 0.51
68.90 21.00 103.768 240985.4 102.93 239037.2 0.82 0.59
78.74 24.00 103.767 240984.7 102.81 238758.1 0.93 0.68
88.59 27.00 103.767 240984.0 102.69 238479.0 1.05 0.76
98.43 30.00 103.767 240983.1 102.57 238199.9 1.17 0.85
Página | 52
CONCLUSIONES
• A pesar de que el cálculo de las propiedades de los fluidos se realizó
mediante correlaciones empíricas empleadas en la industria petrolera, y no
por medio de la ecuación de estado (en el caso del factor de compresibilidad,
Z) sugerida en el artículo, se encontró que los resultados son muy similares
como se detalló en la sección de resultados.
• A través de la realización de este proyecto fue posible comprobar que el

“algoritmo de marching”, mencionado en el artículo, produce buenas
aproximaciones para el cálculo de gradientes de presión y entalpias.
• A diferencia de las caídas de presión que se presentan de forma longitudinal

en fenómenos de flujo multifásico, las mayores pérdidas de temperatura se
producen de forma radial entre el fluido y sus alrededores.
• Para el caso particular de este proyecto, se calculó el gradiente de entalpia

de forma longitudinal.
• Los perfiles obtenidos con la simplificación al “algoritmo de marching”

presentaron buenas aproximaciones comparados con en el ejemplo
considerado en el artículo, como se describió en la sección de resultados.
• Las ecuaciones contenidas en el artículo se programaron de forma exitosa.
• Los porcentajes de error que se calcularon para el gradiente de presión y

entalpia fueron bajos, se sugiere que éstos se presentaron debido a la falta
de datos del artículo, y que nosotros propusimos con base en la composición
de la mezcla y las propiedades de la tubería. Otro factor muy importante es
que no se presentaron los gastos másicos de cada una de las fases, si no
que únicamente el de la mezcla.
Página | 53
REFERENCIAS
Brill P., J., & Mukherjee, H. (1999). Multiphase Flow in Wells. Texas: Society of
Petroleum Engineers.
Brown, K. E. (1980). The technology of Artificial Lift Methods. PenWell Books.
Churchill, S. W., & Bernstein, M. (1977). A Correlating Equation for Forced

Convection from Gases and Liquids to a Circular Cylinder in Crossflow.
ASME, 99, 300-306.
Churchill, S. W., & Chu, H. S. (1975). Correlating Equations for Laminar and
Turbulent Free Convection from a Horizontal Cylinder. Heat Mass Transfer,
18, 1049-1053.
Martinez C., B. A., & Miguel R. , A. K. (2016). Modelos Mecanicistas para Flujo
Tipo Bache en Tuberías Horizontales . México.
Riazi, M. R. (2005). Characterization and Propierties of Petroleum Fractions.

Filadelfia: American Society for Testing and Materials.
Shoham, O. (2006). Mechanisctic Modeling of Gas Liquid Two Phase Flow in

Pipes.
Teixeira R., G. D., Secchi, A. R., & Biscaia, E. C. (2014). Two Phase Flow in Pipes:
Numerical Improvements and Qualitative Analysis for a Refininf Process. Oil
& Gas Science and Technology. doi:10.2516/ogst/2013191
Página | 54

Two-Phase Flow in Pipes

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Two-Phase Flow in Pipes

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

FLUJO MULTIFÁSICO

Desarrollo del artículo:

Two-Phase Flow in Pipes: Numerical Improvements and

CIUDAD DE MÉXICO A 9 DE ENERO DE 2017

La presión y la temperatura varían a lo largo de la longitud de la tubería. Como

Los problemas de producción de aceite y gas han motivado a la realización de más

De acuerdo al artículo asignado, se analizó el flujo de una nafta a través de un

Flujo multifásico en tuberías horizontales

Los principales factores involucrados en el flujo multifásico horizontal en tuberías

sistemas debido a diferencias en la consideración de posición en el proceso de flujo

El flujo horizontal o incluye al flujo inclinado, sin embargo, muchas correlaciones se

Patrones de flujo en tuberías horizontales

Al fluir dos fases simultáneamente, éstas pueden distribuirse de maneras diferentes

Los patrones de flujo dependen de:

a) Condiciones de operación: gastos de gas y líquido, presión y temperatura.

b) Características geométricas: diámetro, ángulo de inclinación, y sentido del

c) Propiedades fisicoquímicas de las fases: densidad, viscosidad, y tensión

A continuación, se describen las características principales de los patrones de flujo

fluye en el fondo de la tubería y el gas en la parte superior. Este patrón de flujo se

Como su nombre lo indica, se caracteriza por el flujo alternado de líquido y gas. Se

El patrón de flujo intermitente es subdividido en:

Figura 1 Patrones de flujo en tuberías horizontales y casi horizontales (Brill P. &

Para una °API ≤ 30:

Para una °API > 30:

Para una °API ≤ 30:

Para una °API ≤ 30:

Para una °API > 30:

Para 15 ≥ API < 40:

Para 40 ≥ API < 55:

Se obtiene la fracción de gas:

Posteriormente, se calcula el factor de burbujeo que depende de la fracción de

Para Yg ≤ 0.60, entonces:

Pf = 0.679 ∗ EXP(2.786 ∗ Yg ) − 0.323

Para Yg > 0.60, entonces:

Pf = 8.26 ∗ (Yg ∗∗ 3.56) + 1.95

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS

Factor de compresibilidad, 𝐙 [𝐚𝐝𝐢𝐦𝐞𝐧𝐬𝐢𝐨𝐧𝐚𝐥]

Tpc = 167 + (316.67 ∗ γg )

Ppc = 702 − (50γg )

Dado que es un proceso iterativo se supone un valor inicial de factor de

El procedimiento se debe repetir hasta que se llegue a la condición de Z̅i = Z̅.

El Bg , se puede calcular a partir de la ecuación de los gases reales, como sigue:

La tensión superficial del aceite, se obtuvo de la siguiente manera:

̅o = (42.4 − 0.047 ∗ Ty − 0.267 ∗ API) ∗ exp(−0.0007 ∗ Pprom )

Para un yacimiento de aceite bajo saturado:

Para un yacimiento de aceite bajo saturado:

Método de Beggs & Brill

Cálculo del gradiente de presión por el método de Beggs & Brill.

AP es el área transversal de la tubería y está definida por:

La velocidad de la mezcla (Vm ) y el correspondiente número de Froude están dados

Si las fases vapor y líquido viajaran a la misma velocidad (sin resbalamiento), el

Por lo tanto, el colgamiento sin resbalamiento (λL ), puede calcularse de la siguiente

Así, cada patrón de flujo es asociado a un conjunto de desigualdades, como se

En el flujo bifásico en tuberías, las fases vapor y líquido viajan a diferentes

Con la restricción de:

Tabla 2 Coeficientes empíricos para el colgamiento de líquido horizontal

El colgamiento de líquido HL (0) debe corregir por el efecto de la inclinación de la

Este factor de corrección se calcula por medio de la velocidad de líquido (NLV ), el

Ψ = 1.0 + C ∙ [sen(1.8 ∙ θ) − 0.333 ∙ sen3 (1.8 ∙ θ)

C = (1.0 − λL ) ∙ ln(e ∙ λL f ∙ NLV g ∙ NFR h ) ; C ≥ 0

En el cual ρl y σl son la densidad y la tensión superficial de la fase líquida,

Tabla 3 Coeficientes empíricos para el cálculo del factor 𝛙

Cuando el patrón de flujo horizontal es de transición, el colgamiento de líquido

Un factor de fricción normalizado (f n) puede obtenerse a partir del diagrama de