Operaciones con sólidos

Informe Filtración.

Arévalo Marroquín Sebastian1, Contreras Dimas Yor Danilo2, Mejía Wilmer3

Universidad Jorge Tadeo Lozano

Departamento Ingeniería.
Sebastian.arevalom@utadeo.edu.co 1
Yord.contrerasd@utadeo.edu.co2
wilmer.mejia@utadeo.edu.co3

I. Resumen.
La práctica realizada en el CIPI, se analizó el proceso de filtración con una muestra
problema que en este caso fue una solución de cal suspendida en agua, el proceso de
filtración se llevó a cabo con un filtro prensa con juego de 15 marcos con sus placas, de
las cuales la primera y la última tienen solo una cara útil pero lo cual en este proceso solo
se utilizaron dos marcos.
Aplicando los principios de la operación de filtración en la obtención de un clarificado a
partir de la suspensión acuosa, al reconocer el mecanismo de funcionamiento del filtro
prensa en las condiciones de operación dadas. Por medio de un balance de materia y
composición de solido registrado en el proceso, se determinó la resistencia de la torta forma
en el marco en el proceso de filtración.
II. Introducción.

Los procesos de separación son muy agua desde suspensiones en la industria,

importantes en la industria y aparecen en
diversos campos de la economía. La
separación sólido-líquido por métodos
mecánicos forma parte de un vasto
número de técnicas (Ver Tabla 1) de
separación de fases (sólidas, líquidas y
gaseosas). Dentro de las separaciones más
comunes se encuentra la eliminación de
recuperación de agua en proceso de la
minería, purificación de aguas
domiciliarias, eliminación de polvo, entre
muchos otros proceso.
En los procesos de separación sólido-
líquido (Ver Figura 1), se encuentra que el
componente líquido se encuentra en fase
continua mientras que el componente
sólido se encuentra en fase dispersa. Se le
denomina filtración propiamente dicha, al
proceso de formar una torta soportado por
un medio filtrante, eliminando líquido
denominado filtrado. En el caso de la
filtración, el sólido se encuentra disperso
en la corriente de la alimentación al filtro,
pero en forma continua cuando se ha
formado la torta de filtración. Cuando el
agua retenida en el sedimento es más que
la deseada, se debe recurrir al proceso de
filtración. La fuerza impulsora de la
filtración es un gradiente de presión, que
se puede generar a partir de la presión
hidrostática del fluido a filtrar o un
gradiente de presión exterior impuesto
por una bomba. La filtración puede ser
ayudada o entorpecida por la
sedimentación de la solución, por lo que
en general, la suspensión a filtrar se
impulsa hacia un recipiente y se hace
pasar a través del medio filtrante. Si el
filtro es horizontal, las partículas en
sedimentación ayudarán a la filtración
mientras que si el filtro funciona de
manera vertical, las partículas
sedimentarán en la dirección
perpendicular a la dirección de la
filtración.
Tabla 1. Ejemplos de procesos de Separación de fases continuas
Figura 1. Técnicas de separación sólido-líquido [1]
Por tanto, la filtración se presenta como
una excelente oportunidad para realizar y
verificar el balance de materia de los
compuestos que conforman la solución a
ser filtrada, así como la composición de
estos en la alimentación y el producto.
Como las fuerzas que mantienen a las
partículas removidas de la suspensión
adheridas a las superficies de los granos
del medio filtrante son activas para
distancias relativamente pequeñas
(algunos ángstroms), la filtración
usualmente es considerada como el
resultado de dos mecanismos distintos
pero complementarios: transporte y
adherencia. Inicialmente, las partículas
por remover son transportadas de la
suspensión a la superficie de los granos
del medio filtrante. Ellas permanecen
adheridas a los granos, siempre que
resistan la acción de las fuerzas de
cizallamiento debidas a las condiciones
hidrodinámicas del escurrimiento. El
transporte de partículas es un fenómeno
físico e hidráulico, afectado
principalmente por los parámetros que
gobiernan la transferencia de masas. La
adherencia entre partículas y granos es
básicamente un fenómeno de acción
superficial, que es influenciado por
parámetros físicos y químicos.
Los mecanismos que pueden realizar
transporte son los siguientes: a) cernido;
b) sedimentación; c) intercepción; d)
difusión; e) impacto inercial; f) acción
hidrodinámica, y g) mecanismos de
transporte combinados.
Los mecanismos de adherencia son los
siguientes: a) fuerzas de Van der Waals;
b) fuerzas electroquímicas; c) puente
químico.
Cuál de estos mecanismos es el que
controla el proceso de filtración ha sido
asunto de largos debates. Es indudable
que no todos necesariamente tienen que
actuar al mismo tiempo y que, en algunos
casos, la contribución de uno o varios de Figura 2 Diferentes mecanismos que peuden realizar el transporte.
ellos para retener el material suspendido
es quizás desdeñable. Pero hay que tener
en cuenta que dada la complejidad del
fenómeno, más de un mecanismo deberá Cernido: Resulta evidente que cuando la
entrar en acción para transportar los partícula es de tamaño mayor que los
diferentes tamaños de partículas hasta la poros del lecho filtrante, puede quedar
superficie de los granos del medio atrapada en los intersticios. El cernido, en
filtrante y adherirlas. general, actúa solo en las capas más
Mecanismos de transporte: superficiales del lecho y con partículas
relativamente fuertes, capaces de resistir
Los distintos mecanismos que pueden los esfuerzos cortantes producidos por el
realizar transporte de las partículas dentro flujo, cuya velocidad aumenta en las
de los poros del medio filtrante están constricciones. A partir de las
esquematizados en la figura 2. En ella se consideraciones geométricas, Hall
ve cómo simultáneamente pueden actuar considera que la probabilidad de
varias causas para aproximar el material remoción de una partícula por cernido
suspendido hasta los granos del medio (Pr) está dada por la siguiente fórmula:
filtrante. Es interesante destacar que estas
causas varían si la filtración se produce en
las capas superficiales o en la profundidad
del medio filtrante. En el primer caso, la
acción física de cernido es el factor
dominante, mientras que en el segundo
caso es el de menor importancia.
Sedimentación: El efecto de la gravedad
sobre las partículas suspendidas durante
la filtración fue sugerido hace más de 70
años, cuando Hazen consideró los poros
de los filtros lentos de arena como
pequeñas unidades de sedimentación. Sin
embargo, durante mucho tiempo la
contribución de este mecanismo no se
consideró significativa, pues la velocidad
de sedimentación de las partículas
suspendidas y, especialmente, la de los
pequeños flóculos, es mucho más
pequeña en comparación con la velocidad
intersticial. La sedimentación solo puede
producirse con material suspendido
relativamente grande y denso, cuya
velocidad de asentamiento sea alta y en
zonas del lecho donde la carga hidráulica
sea baja. Ives (1965) sugiere que algunas
partículas más pequeñas y floculentas
pueden quedar retenidas en regiones
donde la velocidad de escurrimiento sea
pequeña debido a la distribución
parabólica de velocidad en el régimen
laminar.
Intercepción: Normalmente, el régimen
de escurrimiento durante la filtración es
laminar y, por lo tanto, las partículas se
mueven a lo largo de las líneas de
corriente. Debido a que las partículas
suspendidas tienen una densidad
aproximadamente igual a la del agua,
ellas serán removidas de la suspensión
cuando, en relación con la superficie de
los granos del medio filtrante, las líneas
de corriente están a una distancia menor
que la mitad del diámetro de las partículas
suspendidas.
Difusión: Se ha observado que las
partículas relativamente pequeñas
presentan un movimiento errático cuando
se encuentran suspendidas en un medio
líquido (figura 3). Este fenómeno,
resultado de un bombardeo intenso a las
partículas suspendidas por las moléculas
de agua, es conocido como movimiento
browniano, y se debe al aumento de la
energía termodinámica y a la disminución
de la viscosidad del agua. La eficiencia
del filtro debida a la difusión es
directamente proporcional a la
temperatura e inversamente proporcional
al diámetro de la partícula del grano.
Impacto inercial: Durante el
escurrimiento, las líneas de corriente
divergen al estar cerca de los granos del
medio filtrante, de modo que las
partículas suspendidas, con cantidad de
movimiento suficiente para mantener su
trayectoria, colisionan con los granos,
según se muestra en la figura 3.
Figura 3 Mecanismo impacto inercial.
Acción hidrodinámica: La remoción de
partículas floculentas de tamaño
relativamente grande (~ 10 µm) es
atribuida a la acción hidrodinámica, según
se muestra en la figura 4. La comprensión
de este mecanismo se facilita cuando se
considera un escurrimiento en el que el
gradiente de velocidad es constante. Una
partícula suspendida en un fluido que
escurre en estas condiciones estará
sometida, como muestra la figura 5, a
velocidades tangenciales variables en
dirección perpendicular a la del
escurrimiento.
 un grano aislado presenta un valor
mínimo cuando el tamaño de las
partículas suspendidas es del orden de 1,4
µm, como se muestra en la figura 6. De
un modo general, se puede concluir que la
eficacia de colección de las partículas
suspendidas es inversamente proporcional
a la velocidad de aproximación V, al
Figura 4 Mecanismo De Accion Hidrodinamica
diámetro de los granos del medio filtrante
D y a la viscosidad µ, y que la eficiencia
La diferencia entre Va y Vb tiende a hacer
que la partícula gire y produzca una de colección es una función de las
diferencia de presión en dirección características de la suspensión.
perpendicular al escurrimiento, lo que
hará que la partícula sea conducida a una
región de velocidad más baja. A pesar de
no tener exactamente las condiciones
descritas anteriormente, en la práctica de
la filtración, el fenómeno es análogo y es
válido para explicar la remoción de partí-
culas de un tamaño del orden de 10 µm.

Figura6 Eficiencia del transporte de particulas.

(Yactayo, 2015)

Figura 5 Accion de la tension de cizallamiento.

Torta de filtración.
Mecanismos de transporte
combinados: Es probable que todos los Se puede admitir que cada particula se
mecanismos actúen simultáneamente deposita sobre otras particulas que ya han
durante la filtración; sin embargo, el llegado a la membrana y han bloqueado
grado de importancia de cada uno de ellos algunos poros. En este caso no hay
depende de las características de la espacio para obstrucción directa de la
superfice de la membrana y se produce la
suspensión y del medio filtrante.
llamada filtración por torta. La ecuación
Normalmente se ha dado poca
que representa el caudal de filtrado en
importancia a los efectos de la acción funcion del tiempo para este caso viene
física de cernido y de impacto inercial dada por:
durante la filtración.
Yao y sus colaboradores estudiaron el
efecto combinado de la sedimentación,
intercepción y difusión y verificaron que,
para las partí- culas de densidad igual a
1,05 g/cm3 , la eficiencia de colección de

Siendo 1/KT el volumen total del filtrado
por unidad de área de membrana (que
coincide con el área de la torta
depositada) y RR es la resistencia
hidráulica de la torta dividida entre la
resistencia inicial de la membrana,
(RR=RT/RM).
La evolución del volumen total de filtrado
con el tiempo se calcula como:
(Lorente, 2007)
Aplicaciones medioambientales:
La industria química y el proceso de
aguas residuales por filtración por
membrana juegan un papel integral en el
procesamiento de flujo de aguas
residuales complejas para reducir BOD,
COD y las cargas hidráulicas como así
también para la elaboración de fuentes de
agua limpia que pueden ser reutilizadas
en la planta.
Las aplicaciones medioambientales
típicas son:
 Flujo de los desechos de las
plantas de alimentos y lácteos
 Agua de canal de arrastre
 Pulido de condensados del
evaporador
 Recuperación y reutilización de
soluciones de limpieza usadas
Muchos procesos químicos también
utilizan la filtración por membrana para:
 desalar, diafiltrar y purificar de
tintes, pigmentos y abrillantadores
ópticos.
 Limpiar las corrientes de aguas
residuales y limpias
 Concentración y deshidratación de
minerales como arcilla, dióxido de
titanio y carbonato de calcio
Aplicaciones en la industria química
 Producción/recuperación de
pigmentos:
La diafiltración se utiliza para la
concentración de pigmentos
 Gelatina industrial/de
pescado/para cocinar:
La filtración por membrana se puede
utilizar como una alternativa rentable y de
mejora del producto respecto de la
evaporación como medio para concentrar
la gelatina industrial. La gelatina de
pescado se puede filtrar mediante la MF y
luego se la puede concentrar por UF. La
MF utilizada para la clarificación de la
gelatina para cocinar. La puesta de una
planta de filtración al comienzo de la
línea de procesamiento aumenta la
eficiencia de todos los sistemas de aguas
abajo. Luego de la concentración de la
gelatina, la filtración se puede utilizar
para recuperar las proteínas y reducir los
niveles de BOD en el permeado que se
obtiene.
 Recuperación de metales
Vea la recuperación de la NF de metales
preciosos, la purificación de metales
 Intermediarios en la industria
farmacéutica. Clarificación de
sales y cáustica.
Mediante la separación de los materiales
suspendidos, la cáustica usada se puede
clarificar y utilizar nuevamente ahorrando
de ese modo los costos de limpieza y
eliminación.
 Aditivos de papel. Recuperación
de aguas de proceso
No hay muchos procesos sean químicos,
industriales, alimenticios, farmacéuticos o
de otro tipo que no incluyan al agua como
componente esencial. En casi todos estos
procesos se puede implementar la
filtración por membrana, específicamente
la ósmosis inversa, para traer nuevamente
al agua usada y contaminada a un estado
de pureza a fin de que pueda ser
reutilizada de manera indefinida. A
menudo los productos separados del agua
usada pueden ser vendidos en su nueva
forma concentrada. La renovación del
agua mediante este proceso no sólo
produce nuevos productos que pueden ser
vendidos y permite ahorrar los costos de
envío sino también resulta buena para el
medio ambiente, reduce el consumo de
agua y disminuye la carga de las plantas
de tratamiento.
 Arcilla caolínica / arcilla de
bentonita de productos químicos
para la producción de polímeros
Existen diferentes clases de arcilla
caolínica que se organizan en base al
tamaño de la partículas. La MF y la UF se
utilizan para lograr: la concentración de la
arcilla antes de su secado para reducir los
costos y aumentar su rendimiento
Purificar la arcilla; recuperar la arcilla de
las bajas concentraciones. Los mismos
procesos se aplicaron a la arcilla de
bentonita.
 Dióxido de titanio
El dióxido de titanio se está utilizando en
el proceso de energía solar para eliminar
los componentes orgánicos tóxicos del
agua subterránea. MF es altamente
eficiente para la recuperación de dióxido
de titanio.
Aplicaciones del agua residual
 Almidón de trigo
Cuando se hace correr la corriente de
residuos del almidón de trigo a través del
sistema de filtración por membrana, el
agua se puede reutilizar y el almidón
concentrado se puede utilizar para
producir etanol.
 Tomate
La microfiltración hace posible la
remoción de la pulpa y otros sólidos del
agua residual del tomate para que el agua
pueda ser reutilizada. La cáustica
derivada del proceso para pelar tomate
puede ser recuperada y reutilizada.
 Planta de productos lácteos
Toda el agua residual de la planta de
productos lácteos, que incluye corrientes
industriales, de enfriamiento y sanitarios,
pueden ser filtrados para reducir la
pérdida total de rendimiento. El agua se
puede reutilizar y algunos de los residuos
que se extraen pueden ser empleados
como alimento para el ganado.
 Planta de tratamiento
La filtración por membrana se ha
utilizado con éxito para reducir el
volumen de carne de los subproductos a
fin de hacer el envío más barato. La
ósmosis inversa de las plantas de
tratamiento de agua residual puede lograr
una excelente calidad para la
reutilización.
 Proceso de cal
Las proteínas y el agua reutilizable se
pueden filtrar del agua residual del
proceso de cal
(GEA Filtration, 2015)
Las etapas iniciales de la formación de la
torta son, por tanto, de gran importancia
por las siguientes razones:
- Para una presión cualquiera de
filtración, la velocidad de flujo es mayor
al comienzo del proceso ya que la
resistencia es entonces mínima.
- Elevadas velocidades de filtración
iniciales pueden provocar la obturación
de los poros del soporte, causando una
resistencia muy alta al paso del flujo.
- La orientación de las partículas en las
capas iniciales puede influenciar de forma
apreciable la estructura de toda la torta
filtrante.
Las tortas filtrantes pueden ser de dos
tipos:
- Tortas compresibles: con este tipo de
torta un aumento de la diferencia de
presión o de la velocidad de flujo provoca
la formación de una torta más densa con
una resistencia más elevada.
- Tortas incompresibles: la resistencia al
flujo de un volumen dado de torta no se
ve afectada de forma apreciable por la
diferencia de presión a través de la torta o
por la velocidad de deposición del
material.
El valor de ε en la ecuación puede
considerarse constante por lo que dicha
ecuación queda del siguiente modo:
Ecucacion 1
La ecuación (2)es la ecuación básica de la
filtración, siendo r la Resistencia
específica de la torta. Depende de ε y de
S. Para tortas incompresibles se considera
constante, pero dependerá de la velocidad
de deposición, de la naturaleza de las
partículas y de las fuerzas existentes entre
las mismas.
(BIOTECNOLOGÍA INDUSTRIAL,
2015)
III. Materiales y metodos.
1. Filtro prensa con juego de 15 marcos
con sus placas.
2. Bomba centrífuga
3. Manómetro, tuberías y accesorios.
4. Medidor de flujo
5. Agitador
6. Tanques de alimentación y para
recolectar el
filtrado.
7. Lonas como medio filtrante cuya área
individual
es de 0.1024 m2
Métodos
1. Se reviso la instalación de los marcos,
las placas y las lonas en el filtro.
2. Preparamos en el recipiente de
alimentación una suspensión de sólidos
en agua. La concentración es de 1 % de
sólidos.
3. Revisamos las válvulas de recipiente
destinado a la recolección de filtrado.
4. Arrancamos en funcionamiento el
agitador para mantener homogénea la
Tabla 2 Datos obtenidos experimentalmente.
suspensión.
5. Observamos el manómetro, Numero de marcos 2
identificando la escala de lectura de Diámetro de cada marco (m) 0.16
presión en el punto de alimentación al Acumulado del filtro (ml) 780
filtro. Volumen del filtrado (L) 3.8
6. Revisamos el funcionamiento de la Presión inicial (psi) 39.5
bomba. Presión sin agitador (psi) 36.5
T filtrado (°C) 20.3
7. Iniciamos la filtración poniendo en Densidad de cal (g/cm3) 3.35
funcionamiento la bomba, la válvula de Volumen entrante agua (L) 20
by-pass inicialmente abierta, cerrándola Masa cal (g) 200
luego hasta obtener el flujo deseado. Este ΔP (psi) 39.5
flujo estubo constante durante todo el Qa (L/s) 19.56947
ensayo. 16
8. El funcionamiento la bomba inico Área (m2) 0.1024
acompañado de un cronómetro. Peso de crisol (g) 40.68
Peso de crisol con muestra (g) 41.79
9. Se observaron los cambio de operación Masa de la muestra húmeda + 41.1671
en lapsos de tiempo. crisol (g)
Masa de la muestra seca (g) 0.4871
Masa de la muestra húmeda 1.11
10. Durante la filtración aforamos el (g)
caudal obtenido de filtrado con ayuda de Masa de la torta seca (g)
la probeta y del cronómetro. Masa de la torta húmeda (g) 78.9
Solidos secos 0.4871
11. Terminamos el ensayo abriendo
Agua 0.6229
totalmente la válvula de alimentación,
Humedad 0.561171
apagando la bomba y cerrando la válvula
17
de salida del tanque de alimentación.
Mc
12. Procedimos en seguida a recuperar la Va (L) 20.06
torta y determinar el peso. C 0
gc (Kg*m/N*s2) 1
13. La torta para secado y determinamos
µ (g/L) 0.055
el pesode la torta seca.
IV. Resultados. Tabla 3 Resultados del ensayo.
 oms.org/: http://www.bvsde.ops-
oms.org/bvsatr/fulltext/tratamiento/
manualI/tomoII/nueve.pdf

Grafica1 Ecuación experimental.

V. Discusión de resultados.
Hacer el balance de materia.

VI. Conclusiones.

VII. Bibliografía
BIOTECNOLOGÍA INDUSTRIAL. (22 de Marzo
de 2015). procesosbio.wikispaces.
Obtenido de
https://procesosbio.wikispaces.com:
https://procesosbio.wikispaces.com/
file/view/Filtraci%C3%B3n.pdf

GEA Filtration. (22 de Marzo de 2015).

geafiltration. Obtenido de
http://www.geafiltration.com/:
http://www.geafiltration.com/Espan
ol/mercados-
aplicaciones/aplicaciones-
industriales.htm

Lorente, R. I. (2007). Estudio de

ultrafiltracion de proteinas con
membranas ceramicas. Ibague:
Universidad de granada.

Yactayo, V. M. (23 de Marzo de 2015).

Bibloteca Virtual de desarollo
sostenible y salud ambiental.
Obtenido de http://www.bvsde.ops-