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Introducción…………………………………………………………………………………...2
Objetivo general………………………………………………………………………….......2
Objetivos específicas…………………………………………………………………….......2
Elementos principales…………………………………………………………………...3
Conclusiones………………………………………………………………………………….9
Recomendaciones……………………………………………………………………………9
AUTOMATIZACIÓN DE LAS
MÁQUINAS HERRAMIENTAS
OBJETIVOS ESPECÍFICAS.-
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ELEMENTOS PRINCIPALES.-
Guías y Railes: Son elementos estructurales, sobre los que deslizan las mesas de
trabajo y los cabezales, éstas pueden ser de cola de milano, prismática o circular,
caminos de bolas, patines de agujas, turcita (teflón con bronce), e hidrostáticas
(película de aceite).
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(según sean de cabezal vertical, horizontal, abatible o doble). Las máquinas
pequeñas (espacio de trabajo inferior a 600x600x600) trabajan con mayores
precisiones y requisitos de repetitividad, por lo que la necesidad de robustez hace
que la complejidad de los mecanismos involucrados en el movimiento de las
piezas y herramientas tienda a simplificarse, de modo que la ubicación de los ejes
se reduce a los carros principales y a los giros de las mesas porta piezas
(alrededor de un eje perpendicular a ellas). En máquinas mayores, con el fin de no
tener que realizar movimientos de grandes masas, se busca una mayor
accesibilidad de la herramienta a las distintas partes del material a mecanizar (que
suele ser de grandes dimensiones), y entonces se situan ejes rotativos en el
cabezal (elevación y acimut) y se suprimen los giros de la mesa porta piezas. En
máquinas para realización de moldes y matrices, el planteamiento es el mismo que
en el caso anterior, y aún en máquinas con espacio de trabajo no muy grande
(menor a 600x600x600) se utilizan tanto ejes rotativos en el cabezal como en la
mesa porta piezas.
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bolas, estando accionado (el citado eje) por medio de un motor de corriente
continua controlado por inducido. Se trata pues de un eje controlado de traslación.
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Un programa está constituido por bloques, que a su vez está formado por palabras
cuya estructura es la que se presenta en el cuadro anterior. Una letra, que indica
el tipo de función, un signo (en los casos en que proceda), y un número asociado a
la función expresada por la letra.
Algunos ejemplos de palabras son los siguientes:
N10; Determina la posición del bloque dentro de un programa.
G00; Expresa desplazamiento lineal rápido (sin mecanizar).
G01; Desplazamiento lineal de la herramienta en trabajo.
G02; Interpolación circular en sentido horario.
G03; Interpolación circular en sentido antihorario.
X-30; Coordenada en X del punto a alcanzar.
Y40; Coordenada en Y del punto a alcanzar.
S250; Velocidad de rotación de la herramienta, generalmente r.p.m.
F100; Velocidad de avance de la herramienta (mm/min).
T07; Identifica a las herramientas que actúan en el mecanizado de una pieza.
M07; Puesta en marcha de la refrigeración por taladrina.
G41, G42; Función de Contorneado (a derechas o izquierdas), con corrector de
herramienta (adaptación de las condiciones de corte y de la trayectoria del centro
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de la herramienta a la geometría de ésta). Los programas generan trayectorias
coincidentes con puntos del contorno de la pieza, por ello es necesario corregir los
programas en función del radio de la herramienta (adaptación de trayectorias) y
altura o espesor de la herramienta (adaptación de profundidades).
G40; Anulación de la corrección de correctores de radio.
G51; Función de trayectoria con simetría especular o polar a otra dada.
G50; Anulación de la función espejo.
G68; Mecanizaciones paralelas a los ejes, con consideración del corrector de radio
para formas interiores.
G69; Mecanizaciones paralelas a los ejes, con consideración del corrector de radio
para formas exteriores.
G81; Ciclo predeterminado de perforación.
G80; Anulación del ciclo de perforación.
G82; Ciclo de taladrado con temporización en fondo, subprograma función del
punto de partida y retorno de herramienta, cota de fondo, primera pasada,
pasadas sucesivas, y avance.
G04; Parada temporizada.
G83; Ciclo de taladrado con pasadas sucesivas para evacuación de virutas.
G84; Ciclo de roscado, como función del punto de partida/retorno, cota de fondo y
avance.
G88; Ciclo de vaciado, subprograma función de punto de partida y retorno de
herramienta, cota de fondo, primera pasada, pasadas sucesivas, y avance.
G90; Programación de valores absolutos de las cotas.
G91; Programación en modo relativo o incremental, las posiciones sucesivas se
refieren a las anteriores.
G92; Para indicar cambio de origen.
R22; Indica el radio de una trayectoria en interpolación circular.
I, J, K; Coordenadas del centro de la trayectoria, referidas a su punto de inicio.
Un sencillo fragmento de programa (que ilustra los conceptos de bloque y
palabra), de una interpolación circular podría ser el siguiente: Generar una
trayectoria (del centro de la herramienta, en el caso de fresado) circular desde (X =
10; Y = 40) hasta (X = 38; Y = 10) con radio = 22.
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de programas CAD (de diseño asistido por ordenador) y programan las
trayectorias que han de seguir las herramientas con el fin de llevar a cabo los
mecanizados. Posteriormente solo quedaría corregir estas trayectorias en función
de la geometría de las herramientas, tarea que también se lleva a cabo de un
modo automático. Otro problema diferente es el de plasmar en el programa la
secuencia de mecanizado más interesante, los valores de los avances de
herramienta, las velocidades de corte, etc., dado que aquí si se hace
imprescindible la experiencia de un operador experto. Algunos fabricantes de
herramientas han comercializado elementos de software (a modo de sistemas
expertos) y hardware que suponen grandes ayudas en este campo, aunque aún
en este caso, la supervisión por parte de operarios expertos (en primeras piezas
de serie) de los programas generados automáticamente se hace imprescindible.
RECOMENDACIONES.-