TÍTULO DEL PROYECTO FINAL

Servicio de Reciclaje de Tarjetas Electrónicas. Caso: Emprendizaje Tecnológico en

Colombia

Tesis para optar al grado de:

Master en Dirección Estratégica en Telecomunicaciones

Presentado por:

Elkin Ernesto Becerra Cuevas

COMDETEL1025531

Director:

Jon Arambarri

Bogotá, Colombia

17 de Junio de 2014

i
AGRADECIMIENTOS:

A Dios, por permitirme llegar a este momento tan especial en mi vida. Por los
triunfos y los momentos difíciles que me ha enseñado a valorar cada día más.

A mi Madre, por haberme educado y soportar mis errores. Por todos sus consejos,
por el amor que siempre me ha brindado, por cultivar e inculcar ese sabio don de
la responsabilidad.

A mis Hermanos, porque siempre he contado con ellos para todo, gracias a la
confianza que siempre nos hemos tenido.

ii
COMPROMISO DE AUTOR

Yo, Elkin Ernesto Becerra Cuevas con célula de identidad 80115394 y alumno
del programa académico Master en Dirección Estratégica en
Telecomunicaciones, declaro que:

El contenido del presente documento es un reflejo de mi trabajo personal y

manifiesto que ante cualquier notificación de plagio, copia o falta a la fuente
original, soy responsable directo legal, económico y administrativo sin
afectar al Director del trabajo, a la Universidad y a cuantas instituciones
hayan colaborado en dicho trabajo, asumiendo las consecuencias derivadas
de tales prácticas.

Firma: ___________________________

iii
 RESUMEN o ABSTRACT

A través de este trabajo de grado se pretende mencionar las principales alternativas de

aprovechamiento de las tarjetas electrónicas en desuso provenientes o contenidas en
aparatos eléctricos y electrónicos; además de analizar la viabilidad técnico/económica para
el montaje de una planta de reciclaje de las mismas. En el mismo, se estudian las
principales experiencias internacionales en el manejo de Residuos de Aparatos Eléctricos y
Electrónicos (RAEE) y sus prácticas pioneras en el tratamiento de estos residuos
electrónicos.

La factibilidad de la implementación de las alternativas planteadas, obedece a la

obligatoriedad que se impondrá en un futuro por parte de la legislación nacional en el
cumplimiento de las directrices de la propuesta de la política nacional de residuos
peligrosos.

Si bien el tratamiento de RAEE involucra el procesamiento de un conjunto de elementos, la

presente investigación se centra en el tratamiento de tarjetas electrónicas, dado que los
procesos para el procesamiento de las mismas han sido considerados complicados y
costosos y, por lo tanto, en el tratamiento de RAEE en el país el manejo dado a la tarjetería
electrónica, por parte de las empresas formales de reciclaje, ha sido la exportación de las
mismas a países en los que existe la tecnología adecuada para su tratamiento de forma
responsable y eco-amigable.

El desarrollo de este proyecto aborda una cuantificación de RAEE’s de tarjetas electrónicas

generados por distribuidores, planteando índices de generación por zonas comerciales con
base en los residuos recolectados y estableciendo la reciprocidad existente entre el volumen
y la zona de generación. Mediante el uso de indicadores se describen los porcentajes
asociados a aquellos RAEE’s de tarjetas electrónicas que tienen potencialidad de
aprovechamiento (reciclaje y reutilización), todo esto consolidando una propuesta de
manejo integral de RAEE’s de tarjetas electrónicas.

iv
TABLA DE CONTENIDO
1 INTRODUCCIÓN.....................................................................................................11
2 OBJETIVOS, HIPOTESIS, ALCANCE...............................................................13
2.1 OBJETIVO GENERAL………………..….……………….………………………….13
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ……………….…………………………………………………………….13
2.3 ALCANCE DEL PROYECTO .......................................................................... 13
3 ESTADO DEL ARTE.................................................................................................15
3.1 DESCRIPCIÓN DE LAS TARJETAS ELECTRÓNICAS ........................... 15
3.2 TRATAMIENTO MECÁNICO............................................................................. 18
3.3 TRATAMIENTO QUIMICO (SOLVOLISIS) ................................................ 19
3.4 TRATAMIENTO METALÚRGICO ................................................................... 20
3.5 TRATAMIENTO HIDROMETALÚRGICO ................................................... 21
3.6 TRATAMIENTO TÉRMICO (PIROLISIS) .................................................... 22
3.7 TRATAMIENTO DE TARJETAS IMPRESAS CON PARTES
ELECTRONICAS MONTADAS ................................................................................ 23
3.8 PROCESAMIENTO DE DISPOSITIVOS ENTEROS .........................23
3.9 TRATAMIENTO DE TARJETAS SIN COMPONENTES POR
ENFRIAMIENTO.................................................................................................................. 24
3.10 TRATAMIENTO DE TARJETAS CON COMPONENTES POR
ENFRIAMIENTO.................................................................................................................. 24
3.11 MÉTODOS DE SEPARACIÓN Y MAQUINARIA UTILIZADA PARA EL
APROVECHAMIENTO DE TARJETAS ELECTRÓNICAS ............................................. 30
3.11.1 SEPARACIÓN MAGNÉTICA ............................................................................. 30
3.11.2 SEPARACIÓN ELECTROSTÁTICA .................¡Error! Marcador no definido.31
3.11.3 SEPARADOR DE CORRIENTE EDDY ............................................................ 32
3.11.4 MOLINO DE MARTILLO ................................................................................... 34
3.11.5 MOLINO DE DOBLE EJE (TWIN-SHAFT SHREDER) .............................. 35
v
 3.12 RECUPERACION DE ORO POR MEDIO DE AGUA REGIA ................ 36
3.13 OTRA FORMA DE APROVECHAMIENTO DE LAS TARJETAS
ELECTRÓNICAS................................................................................................................... 39
3.13.1 TRANSFORMACIÓN EN ARTICULOS DE REGALO Y DECORACIÓN…39
4 SOLUCIÓN PROPUESTA…………………………………….…….…...…………………………………..41
4.1 MERCADEO DE RECOLECCIÓN DE TARJETAS ELECTRÓNICAS
PROVENIENTES DE RAEE EN COLOMBIA .......................................................... 41
4.2 ANÁLISIS DE PORTER......................................................................................... 45
4.2.1 RIVALIDAD ENTRE LOS COMPETIDORES EXISTENTES ...............¡Error!
Marcador no definido.45

4.2.2 LA AMENAZA DE ENTRADA DE NUEVOS COMPETIDORES ............... 47

4.2.3 PRODUCTOS Y SERVICIOS SUSTITUTOS ................................................... 47
4.2.4 EL PODER DE NEGOCIACIÓN DE LOS CLIENTES ................................... 47
5 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN……………………………..…….……………...…49
5.1 CATEGORIZACION DE LOS RAEE ................................................................. 49
5.2 MANEJO DE RAEE EN EL MUNDO ................................................................ 50
5.2.1 EUROPA .................................................................¡Error! Marcador no definido.50
5.2.2 ASIA ......................................................................................................................... 54
5.2.3 NORTE AMÉRICA ............................................................................................... 55
5.2.4 LATINOAMÉRICA ............................................................................................... 56
5.3 NORMATIVIDAD LEGAL SOBRE RAEE EN COLOMBIA ................... 65
5.3.1 MARCO CONSTITUCIONAL Y LEGAL COLOMBIANO ............................. 65
5.3.2 PROYECTO DE LEY RAEE EN COLOMBIA ................................................. 66
5.4 CAMPAÑAS Y PROPUESTAS DE REGLAMENTACIÓN PARA LA
DISPOSICIÓN DE RAEE EN COLOMBIA ................................................................ 67
5.4.1 COMPUTADORES PARA EDUCAR ................................................................ 67
5.4.2 COMPAÑA “RECICLA TU MÓVIL O CELULAR Y COMMUNICATE CON
LA TIERRA” .......................................................................................................................... 68

vi
 5.4.3 CONVENIO DE CONCERTACIÓN ................................................................... 68
5.4.4 CAMPAÑA RECICLA ESE COMPUTADOR USADO Y CONÉCTATE CON
UN MUNDO RENOVADO .................................................................................................. 68
5.4.5 CAMPAÑA “CAMBIA TU NEVERA, AHORRAS TU Y GANA EL
PLANETA” ............................................................................................................................. 69
5.4.6 TÓNER Y CARTUCHOS USADOS.................................................................... 69
5.4.7 CAMPAÑA DE RECOLECCIÓN DE EQUIPOS USADOS DELL ................ 69
6 ANÁLISIS DE RESULTADOS...........................................................................................................71
6.1 CPU (CENTRAL PROCESSING UNIT) ..................................................... 72
6.2 MONITOR .......................................................................................................... 73
6.3 TECLADO........................................................................................................... 75
6.4 MOUSE ................................................................................................................................................... 75
6.5 TARJETAS ELECTRÓNICAS .............................................................................................. 76
6.5.1 FABRICACIÓN DE ARTESANÍAS A PARTIR DE LA TARJETA
IMPRESA ..................................................................................................................................... 76
6.5.2 PROCESAMIENTO DE LAS TARJETAS ELECTRÓNICAS PARA
RECUPERACIÓN DE MATERIALES .................................................................................. 77
6.6 ANÁLISIS DE LOS COSTOS ASOCIADOS A LA
INFRAESTRUCTURA Y RECURSOS NECESARIOS………………………………………….86
6.6.1 INVERSION INICIAL ............................................................................................... 87
6.6.2 COSTOS PERIODICOS ............................................................................................ 91
6.7 ANÁLISIS DE LOS INGRESOS POR CONCEPTO DE VENTA DEL
MATERIAL Y/O LOS ELEMENTOS RESULTANTES ....................................... 99
6.7.1 PRINCIPALES ELEMENTOS Y MATERIALES CONTENIDOS EN UN
EQUIPO DE CÓMPUTO .......................................................................................................... 99
6.7.2 PRINCIPALES ELEMENTOS Y MATERIALES CONTENIDOS EN UNA
TARJETA ELECTRÓNICA .................................................................................................... 100
6.7.3 PRECIOS PROMEDIO DE VENTA DE LOS PRINCIPALES
MATERIALES Y ELEMENTOS RESULTANTES DEL PROCESO ........................... 101

vii
 6.7.4 ESTIMACIÓN DEL PUNTO DE EQUILIBRIO .............................................. 105
6.7.5 RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN............................................................. 106
6.8 DISCUSION DE RESULTADOS DEL ESTUDIO REALIZADO.......... 107
6.8.1 PRINCIPALES PROVEEDORES O FUENTES GENERADORAS DE
TARJETAS ELECTRÓNICAS PROVENIENTES DE RAEE ....................................... 107
6.8.2 PRINCIPALES ELEMENTOS A RECUPERAR DEL PROCESO .............. 108
6.8.3 POSIBLES USOS DE LOS MATERIALES Y ELEMENTOS
RESULTANTES DEL PROCESO ........................................................................................ 109
6.8.4 EVALUACION TÉCNICA Y ECONÓMICA ...................................................... 110
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...……..…………….………..………..……….....113
8 BIBLIOGRAFÍA……………….…………………………………….……….…………………………………………….114
9 GLOSARIO………………………………..……………………..………………..………………………………………..….115
ANEXOS……………………………………………………………..…………………………………………………………………117

viii
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

ILUSTRACIÓN 1: CONCENTRADO METÁLICO (IZQUIERDA) Y CONCENTRADO NO METÁLICO (DERECHA). ................................ 18

ILUSTRACIÓN 2: RECUPERACIÓN DE METALES PRECIOSOS EN TARJETAS ELECTRÓNICAS. ................................................... 21
ILUSTRACIÓN 3: PRODUCTOS DE LA LIXIVIACIÓN DE COMPONENTES UTILIZANDO OXÍGENO Y ÁCIDO SULFÚRICO .................... 22
ILUSTRACIÓN 4: METHOD FOR RECYCLING WASTE FROM PRINTED CIRCUIT BOARD ASSEMBLIES FROM ELECTRICAL AND
ELECTRONIC DEVICES ............................................................................................................................................... 25
ILUSTRACIÓN 5: SEPARADOR TIPO RODILLO ............................................................................................................ 32
ILUSTRACIÓN 6: SEPARADOR DE PLACA INCLINADA .................................................................................................. 32
ILUSTRACION 7: SEPARADOR DE CORRIENTE EDDY ................................................................................................... 34
ILUSTRACION 8: MOLINO DE MARTILLO ................................................................................................................ 35
ILUSTRACION 9: CORTADORA DE DOBLE EJE ............................................................................................................ 36
ILUSTRACION 10: RECUPERACIÓN DE ORO – PROCESADOR ........................................................................................ 37
ILUSTRACION 11: PRECIPITACIÓN DEL ORO ............................................................................................................. 38
ILUSTRACIÓN 12: FUNDICIÓN DEL ORO ................................................................................................................. 39
ILUSTRACIÓN 13: RELOJ DE PARED ....................................................................................................................... 40
ILUSTRACIÓN 14: RELACIÓN ENTIDAD VS EQUIPOS DONADOS (2005 – 2013) .............................................................. 42
ILUSTRACIÓN 15: RELACIÓN AÑO VS EQUIPOS DONADOS ....................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.42
ILUSTRACIÓN 16: PORCENTAJE DE DISPOSITIVOS DONADOS (2005-2013) .................................................................. 43
ILUSTRACION 17: EQUIPOS ENTREGADOS POR PC .................................................................................................... 43
ILUSTRACIÓN 18: RELACIÓN EQUIPOS ATENDIDOS POR MANTENIMIENTO...................................................................... 44
ILUSTRACIÓN 19: SISTEMA DE TRATAMIENTO Y RECICLADO DE TARJETAS ELECTRÓNICAS ................................................... 80
ILUSTRACIÓN 20: TRITURADORA INTELIGENTE IC-600 .............................................................................................. 82
ILUSTRACIÓN 21: BANDA TRANSPORTADORA ......................................................................................................... 82
ILUSTRACIÓN 22: SEPARADOR MAGNÉTICO ............................................................................................................ 83
ILUSTRACIÓN 23: TRITURADORA ESPECIAL MC-460 ................................................................................................ 83
ILUSTRACIÓN 24: CLARIFICADOR .......................................................................................................................... 84
ILUSTRACIÓN 25: SEPARADOR DE AIRE .................................................................................................................. 84
ILUSTRACIÓN 26: ELIMINADOR DE POLVO Y COLECTOR DE PLÁSTICOS ........................................................................... 85
ILUSTRACION 27: DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE LA PLANTA WCBD-005 DE TARJETAS ELECTRÓNICAS ............... 86

ix
INDICE DE TABLAS

TABLA 1: Composición Porcentual de una tarjeta Electrónica ......................................................................... 16

TABLA 2: Materiales que pueden ser separados por corriente Eddy y sus propiedades.................................. 33
TABLA 3: Relación de equipos encontrados en las visitas de mantenimiento.................................................. 44
TABLA 4: Empresas formales dedicadas al Manejo de RAEE ............................................................................ 63
TABLA 5: Materiales encontrados en las Tarjetas Electrónicas ........................................................................ 77
TABLA 6: Comparación de los tratamientos a Utilizar ...................................................................................... 79
TABLA 7: Maquinaria para el procesamiento de Tarjetas Electrónicas ............................................................ 80
TABLA 8: Características técnicas trituradora inteligente IC – 600 ................................................................... 81
TABLA 9: Características técnicas trituradora MC - 460 ................................................................................... 83
TABLA 10: Inversión Inicial – Licencia Ambiental .............................................................................................. 87
TABLA 11: Inversión Inicial – Equipos de Oficina .............................................................................................. 87
TABLA 12: Inversión Inicial – Mobiliario ........................................................................................................... 88
TABLA 13: Inversión Inicial – Elementos de dotación y seguridad industrial ................................................... 88
TABLA 14: Inversión Inicial – Herramientas ...................................................................................................... 89
TABLA 15: Inversión Inicial – Insumos .............................................................................................................. 90
TABLA 16: Inversión Inicial – Maquinaria ......................................................................................................... 90
TABLA 17: Inversión Inicial – Aseo .................................................................................................................... 91
TABLA 18: Total Inversión Inicial ....................................................................................................................... 91
TABLA 19: Costos Fijos – Talento Humano ....................................................................................................... 92
TABLA 20: Costos fijos – Gastos administrativos .............................................................................................. 93
TABLA 21: Costos fijos – Seguridad Industrial................................................................................................... 94
TABLA 22: Total Costos fijos.............................................................................................................................. 94
TABLA 23: Costos Variables – Demanufactura de los Equipos ......................................................................... 95
TABLA 24: Capacidad de procesamiento por operario ..................................................................................... 96
TABLA 25: Consumo de la maquinaria para el procesamiento de tarjetas electrónicas .................................. 96
TABLA 26: Costos variables de las tarjetas electrónicas ................................................................................... 97
TABLA 27: Costos variables – Seguridad Industrial ........................................................................................... 98
TABLA 28: Total costos variables ...................................................................................................................... 98
TABLA 29: Elementos y materiales recuperables de un computador ............................................................... 99
TABLA 30: Peso de los materiales que componen una tarjeta electrónica ....................................................101
TABLA 31: Precio promedio de los elementos y materiales reutilizables de un equipo de cómputo ............102
TABLA 32: Ingresos por tarjeta electrónica ....................................................................................................103
TABLA 33: Pesos e ingresos por elementos de un computador .....................................................................104
TABLA 34: Punto de Equilibrio ........................................................................................................................105
TABLA 35: Estado de resultados – Punto de equilibrio ...................................................................................105
TABLA 36: Recuperación de la inversión .........................................................................................................106
TABLA 37: Estado de resultados – Recuperación de la inversión ...................................................................106
TABLA 38: Información Financiera Demanufactura de 3,000 computadores.................................................111
TABLA 39: Estado de resultados - Demanufactura de 3,000 computadores ..................................................111

x
1 INTRODUCCIÓN
La tecnología avanza a un ritmo acelerado, un dispositivo que hoy es la última novedad
tecnología, el día de mañana se convierte en anticuado y obsoleto. A medida que esto
sucede se genera el siguiente problema en nuestra sociedad: los dispositivos anticuados se
convierten en basura electrónica entrando en la cadena de desechos; por lo tanto éstos
deben ser cuidadosamente manejados debido a la alta toxicidad de sus componentes. Por
ejemplo, en algunos equipos electrónicos como CPU´S, monitores de tubos de rayos
catódicos, pantallas planas, entre otros, contienen elementos químicos como plomo,
cadmio, mercurio, PVC, por mencionar algunos, que resultan altamente contaminantes para
el medio ambiente y nocivos para la salud.

Los aparatos electrónicos son la corriente de residuos de más rápido crecimiento a nivel
mundial debido a su obsolescencia: se estima que su volumen aumenta entre el 3% y el 5%
anual. Si bien es un creciente problema para la sociedad y el medio ambiente, también es
una muy interesante oportunidad de negocio, pues puede ser vista como una materia prima
desaprovechada que, de continuar con la tendencia actual, no se agotará.

Lo anterior suele suceder por el desconocimiento de métodos viables y responsables para el

reciclaje de RAEE, además de los elevados costos que se requieren para su puesta en
marcha, debido al uso intensivo de mano de obra y/o de la maquinaria requerida para la
separación de los diversos componentes, del tratamiento especial que requieren partes
específicas para su reciclaje, de la adecuación de la infraestructura para cumplir con la
normatividad, y por la consecución de los permisos de funcionamiento requeridos de
acuerdo a la legislación del gobierno en donde se implemente, razón por la cual muchas
veces estas empresas informales utilizan métodos de recuperación inapropiados de forma
clandestina, ya que los recursos obtenidos representan para las comunidades de escasos
recursos una alternativa económica para superar su estado de pobreza.

En Colombia actualmente, no existe una infraestructura que satisfaga la necesidad para el

reciclaje de este tipo de residuos y existe poca información en cuanto a estudios técnicos y
de mercado. Además hay pocas empresas formales que se dedica a reciclar y en cambio se
estima una creciente proliferación de actividades de recuperación, bajo sistemas informales
que no garantizan la protección de los trabajadores frente a la manipulación y exposición a
materiales tóxicos.

11
Si bien éste campo de la investigación para el aprovechamiento de RAEE´s es muy amplio
e involucra diferentes corrientes, dentro de las cuales principalmente se encuentran vidrio,
metal, plástico y tarjetas electrónicas, este campo en Colombia no está en una etapa
avanzada de investigación, ni el número de empresas a nivel mundial es el suficiente para
acabar con la basura electrónica producida. El presente Proyecto se enfocará en el
aprovechamiento de las tarjetas electrónicas en desuso, desde la identificación de las
fuentes generadoras, los principales procesos o técnicas para su tratamiento, los materiales
y elementos resultantes y el estudio económico que de esto se deriva. Esta información
queda a la disposición de otros estudiantes que se interesen en ampliar esta investigación o
utilizar otros desechos como materia prima para nuevos productos.

12
2. OBJETIVOS Y ALCANCE
2.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar un estudio de factibilidad técnico, económico, social y ambiental para el servicio y
emprendizaje en el proceso de reciclaje de tarjetas electrónicas en Colombia.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Identificar los principales proveedores o fuentes generadoras de tarjetas electrónicas
provenientes de RAEE.

• Investigar los principales elementos que componen una tarjeta electrónica y los
principales métodos de recuperación de dichos elementos.

• Investigar los posibles usos de los materiales y elementos resultantes del procesamiento
de tarjetas electrónicas en desuso.

• Realizar el estudio de factibilidad técnica y económica para la creación de una empresa

dedicada al aprovechamiento de las tarjetas electrónicas provenientes de RAEE.

2.3 ALCANCE DEL PROYECTO

Para el desarrollo de este proyecto de investigación se realizarán las siguientes etapas:

 Recopilación, revisión y análisis de Información. Comprende la recopilación, revisión y

análisis de la documentación y normatividad asociada al tratamiento de RAEE a nivel
mundial y en especial en Colombia.

 Mercadeo de recolección de tarjetas electrónicas provenientes de RAEE. En esta etapa

se identificará la logística inversa de proveedores, centros de recolección y
concentración, disposición adecuada por parte de empresas y hogares.

 Identificación de los diferentes procesos y/o tecnologías para la recuperación de

materiales y componentes de las tarjetas electrónicas. Procesamiento primario:
separación y recuperación de partes y equipos, separación de materiales plásticos,
metales ferrosos y aluminio. Trituración y reducción de volumen. Procesamiento
secundario: reciclado de los metales pesados y valiosos para los cuales se disponga un
sistema de procesamiento.

13
 Identificación de los principales materiales y elementos resultantes del proceso de
recuperación. Aislamiento y tratamiento certificado de contaminantes.

 Análisis de los costos asociados a la infraestructura y recursos necesarios para la

recuperación de materiales y componentes de las tarjetas electrónicas. Mercado del
usado

 Estudio de viabilidad económica para la creación de una empresa dedicada al

aprovechamiento de las tarjetas electrónicas provenientes de RAEE.

14
3. ESTADO DEL ARTE
3.1 DESCRIPCION DE LAS TARJETAS ELECTRONICAS
Una tarjeta electrónica, tarjeta de circuitos impresos o PCB por sus siglas en inglés (Printed
Circuit Board), está conformada por una base sobre los que van montados varios
componentes electrónicos. La tarjeta como tal, a veces denominada “baquela”, proporciona
una estructura física que sirve como base para el montaje de los componentes y las
interconexiones eléctricas entre dichos componentes. Esta base está compuesta por un
substrato no conductivo sobre el que se monta la estructura conductiva o circuito, que
normalmente suele ser de cobre y algunas veces de níquel, plata, estaño u oro. Sobre esta
estructura conductiva se soldan los componentes electrónicos, como transistores,
condensadores, resistencias, integrados, etc.

Las tarjetas electrónicas junto con sus componentes contienen una gran variedad de metales
base y preciosos en distintas concentraciones dependiendo usualmente de la complejidad de
la tarjeta, lo cual hace muy atractivo e interesante su tratamiento con el fin de recuperar
dichos materiales, una vez alcanzado el final de su vida útil. Según las investigaciones
realizadas por el centro tecnológico GAIKER: “Las soldaduras libres de plomo contiene en
algunas ocasiones plata (4%) lo cual hace que las tarjetas con este tipo de soldadura tenga
un poco más de valor desde el punto de vista del reciclador. Asimismo, los terminales de
los componentes electrónicos libres de plomo pueden llevar aleaciones de níquel (Ni) y
Paladio (Pd) y los terminales soldables sin Plomo (Pb) aleaciones de Níquel (Ni) y Oro
(Au).

La estructura conductiva o circuito de las tarjetas impresas se compone normalmente de

cobre, aunque también se utilizan otros metales como el aluminio, níquel y cromo. Hay
tres variedades básicas de tableros de circuitos impresos:

 De una cara.
 De doble cara.
 De capas múltiples.

Las tarjetas electrónicas están constituidas principalmente por fibra de vidrio, resina
epóxica (termoestable), cobre y metales preciosos tales como oro, plata y paladio. El
siguiente cuadro muestra la composición de una tarjeta electrónica y la participación de
cada uno de sus elementos:

15
 ELEMENTO % DE PARTICIPACION

Fibra de Vidrio 50%

Resina epóxica 20%

Cobre 16%

Soldaduras 4%

Hierro 3%

Níquel 2%

Plata 0,05%

Oro 0,006%

Paladio 0,001%

Otros elementos (bismuto, antimonio, Tántalo) 4,943%

TABLA 1: Composición Porcentual de una tarjeta Electrónica.

FUENTE: III Jornada técnica sobre reciclado de aparatos eléctricos y electrónicos.

La baquela se compone normalmente por diferentes tipos de laminados impregnados de

resinas termoestables, siendo los más comunes los laminados de fibra de vidrio con resina
epoxi FR4, polímero que proporciona a la tarjeta una alta resistencia. Existe una gran
variedad de componentes electrónicos que conforman una tarjeta electrónica, de acuerdo a
su complejidad y aplicación, tales como capacitadores, diodos, micro-interruptores, pantalla
de cristal líquido, transistores, circuitos integrados, etc.

Debido a lo anterior, las tarjetas electrónicas suelen tener una estructura y composición
compleja, lo cual genera una dificultad en su reciclaje, pues los materiales valiosos y los
contaminantes se encuentran muy juntos y en el proceso estos dos deben ser procesados
separadamente para su posterior utilización o disposición final. Metales como el cobre,
hierro, latón y aluminio se consideran como materiales valiosos encontrados (en diferentes
proporciones) en los ensambles de tarjetas de circuitos impresos. Adicionalmente, metales
nobles como el oro, plata y paladio se encuentran en cantidades considerables,
especialmente en tarjetas de alto nivel o especializadas.

16
Sin embargo, los elementos que han sido procesados con retardante de llamas con
contenidos de halógeno, los cuales usualmente son reforzados con fibra de vidrio, son los
que constituyen la mayor proporción por peso (aproximadamente el 50%) encontrado en las
tarjetas. Si se realiza un tratamiento térmico de las tarjetas, se genera un peligro por la
formación de dioxinas y furanos, entonces, por razones ecológicas y económicas, las
fracciones resultantes de residuos y metales deben ser de una elevada pureza para su
utilización o disposición final, por lo que se requiere de una extensiva y rigurosa
desintegración y separación de las fracciones.

De esta manera, se considera que un buen método de reciclaje electrónico debe recuperar:

 Residuos con un bajo contenido de metal

 Metales libres de residuos
 Separar los metales con suficiente pureza en hierro, aluminio y otros tipos de metales.

De una mezcla de metales no-ferrosos que contengan cobre principalmente, las compañías
especializadas en metalurgia pueden aislar no solamente el cobre, sino otros metales tales
como el zinc, plomo, plata, oro y platino, refinándolos en un alto grado de pureza. Sin
embargo, ninguno de los métodos investigados para este fin son amigables con el medio
ambiente.

Frecuentemente se utilizan métodos mecánicos para reciclar residuos de tarjetas de

circuitos impresos. Para mejorar la pureza de los materiales resultantes, antes del reciclaje
es necesario remover contaminantes tales como baterías, switches de mercurio,
condensadores que contienen PCB (Policlorobifenilos) y otros residuos peligrosos, con el
fin de evitar la contaminación de las fracciones de materiales valiosos. Sin embargo, en
algunas ocasiones y en especial en métodos enteramente automatizados este paso es
omitido. Las tarjetas de circuitos impresos son entonces molidas en varios pasos
usualmente utilizando cortadores de eje doble, molinos de martillo (hammermills) y/o
granuladores. El metal ferroso es removido del residuo molido utilizando separadores
magnéticos. El material es entonces clasificado con el fin de separar los metales de los
residuos por medios mecánicos y físicos, tales como hornos aplanadores de aire o
precipitadores electrostáticos. Algunos de los materiales valiosos individuales son
separados de los residuos por métodos de flotación o medio denso, los cuales, de cualquier
forma, causan problemas de efluentesa. Eventualmente, las fracciones de metal son
vendidas, mientras que el material residual y el polvo que se producen durante el molido
deben ser manejados como residuo peligroso por causa de su contenido contaminante.

a Efluente: Líquido que procede de una planta industrial

17
El aprovechamiento de las tarjetas electrónicas es muy complejo, debido al nivel de
integración que tiene estos elementos.

Según el proceso de recuperación de los elementos en las tarjetas electrónicas, la

tecnologías utilizadas en el reciclaje son: Tratamiento mecánico, tratamiento térmico,
hidrometalúrgico y electroquímico.

3.2 TRATAMIENTO MECANICO

Las tarjetas electrónicas se trituran y se muelen rociándoles agua, posteriormente se separan

los componentes metálicos y no metálicos (resina y fibra de vidrio). Las partículas
metálicas pueden ser recogidas directamente, y las partículas no metálicas se filtran con
filtración micrométrica. El agua filtrada puede ser reutilizada en la molienda o en la
separación de las partículas metálicas y no metálicas. En la figura se muestra la fracción
rica en metales y la fracción no metálica obtenida por separación electrostática de un
triturador de tarjetas de circuitos impresos.

ILUSTRACIÓN 1: Concentrado metálico (izquierda) y concentrado no metálico (derecha).

Fuente: Rafael Miguel - Centro Tecnológico GAIKER

Las desventajas principales que tiene este método son:

 Generación de polvos industriales: Se produce en la trituración y molienda. Los

elementos presentes en los polvos pueden generar enfermedades ocupacionales, como el
vidrio (alergia cutánea) y metales pesados.

 Olores irritantes: Provienen de las resinas que pueden llegar a derretirse debido al
incremento de temperatura generada por las fuerzas de fricción presentes en el proceso.
18
 Ruido: es producida por los equipos de trituración y molienda cuya intensidad puede
alcanzar 130 dB (A).

Las ventajas son:

 Es un método amigable con el ambiente, si se logra eliminar dichas desventajas que

representa.

 Requiere una inversión menor.

Al agregar un proceso de rociamiento de agua durante la trituración se puede eliminar los

polvos industriales y los olores irritantes. El agua actuaría como medio de molienda a pesar
de que algunas sustancias son hidrofóbicas en las tarjetas electrónicas es posible formar una
pasta. Para disminuir el ruido generado se recomienda aislar el proceso en una cabina que
sea construida con material aislante de sonido.

Los productos obtenidos por este proceso son polvos metálicos, polvos no metálicos y
residuos líquidos. Por este tratamiento el porcentaje de separación está sobre el 95%. Los
metales preciosos pueden ser refinados del polvo metálico por medios metalúrgicos y los
no metálicos pueden ser utilizados como relleno.

3.3 TRATAMIENTO QUIMICO (SOLVOLISIS)

Involucra la mezcla de metales preciosos con ácidos. Su desventaja es la generación de

residuos líquidos que contienen ácidos e iones mecánicos. Para el tratamiento de estos
residuos se requieren equipos de tratamientos especiales, por lo tanto es costoso. Además la
parte no metálica se desperdicia.

Este tratamiento químico se realiza con disolventes especiales en ciclo cerrado

consiguiendo disolver los polímeros termoestables que impregnan el tejido de fibra de
vidrio de las tarjetas electrónicas. Este polímero es disuelto en exceso de etilenglicol (EG) a
altas temperaturas, la reacción de condensación es reservada, y esto es lo que se conoce
como Solvólisis. Los productos de dicha reacción son el bis-hidroxietilentereftalato
(BHET) y algunos oligómeros de bajo peso molecular. La reacción de la solvólisis es
catalizada por acetatos de Zinc (Zn), Manganeso (Mn), Cobre (Co), Plomo (Pb), etc. El
progreso de polimerización se lleva a cabo a 190ºC, con una reacción molar EG/PET de
4:1; en un tiempo aproximadamente de 8 horas. Esta reacción es acelerada a altas presiones.

19
Posteriormente se muelen para separar la fibra de vidrio y lograr una mejor concentración
de metales, logrando una partida homogénea que contenga la fibra de vidrio junto con los
metales. A este tratamiento siguen otros pasos para la separación de la fibra de vidrio y de
los metales.

3.4 TRATAMIENTO METALÚRGICO

Este tratamiento se trata de la extracción y refinación de metales, donde se recuperan los

diferentes metales de una tarjeta electrónica (oro, cobre, plata, selenio, telurio, paladio,
plomo, etc.) por medio de procesos complejos.

En este tratamiento la obtención de aleaciones metálicas se da por medio de incineración y

metalurgia.

Sus desventajas son:

 El desperdicio de compuestos no metálicos.

 Polvos industriales.
 Residuos gaseosos que pueden contener dioxinas y plomo.
 Inversión enorme de capital que incluye los equipos de reciclaje de metales y los de
tratamiento de gases.

El polvo metálico producido por el tratamiento mecánico se deposita en el ánodo que es

diluido por presión, separado, secado y fundido en un horno de extracción de metales
preciosos. Durante la fundición se recupera Selenio (Se). El material restante,
principalmente plata, se deposita en un ánodo de plata. Tras un proceso electrolítico de alta
intensidad se forma un cátodo de plata y otro de oro. El ánodo de oro es diluido, donde se
precipita oro, así como paladio y platino como escoria. Este proceso se ilustra en la figura
2. Se ha notado que la recuperación de metales preciosos a partir de tarjetas electrónicas
implica una de las mayores rentabilidades de la industria del reciclaje.

20
 ILUSTRACION 2: Recuperación de metales preciosos en tarjetas electrónicas.
FUENTE: Kang, Schoeung, 2005.

3.5 TRATAMIENTO HIDROMETALÚRGICO

El Centro tecnológico GAIKER nos presenta la siguiente definición: “Consiste en una

lixiviación ácida o cáustica de tarjetas electrónicas finamente molidas para disolver los
metales”b.

Para recuperar oro, cobre y zinc contenidos en tarjetas electrónicas, es necesario realizar
una exhaustiva caracterización de ciertos componentes que integran los circuitos de las
computadoras. Encontramos que están constituidos por una base polímera y metálica,
principalmente de cobre y zinc, y sobre la tarjeta un sustrato de oro.

El proceso hidrometalúrgico para recuperar oro (Au) mediante lixiviación ácida utiliza
oxígeno y ácido sulfúrico para disolver al sustrato de Cobre (Cu) y Niquel (Ni), lo cual
permite la separación física del oro (Au) del componente polímero, después y por filtración,

b III Jornadas Técnicas sobre Reciclado de Aparatos Eléctricos y Electrónicos. Universidad de Cádiz. 2003. p.25.
21
las partículas de oro (Au) son separadas por tamizado del polímero, lavadas y listas para ser
sometidas a fusión para la obtención de lingotes.

La maquinaria que se utiliza es un reactor de vidrio convencional sobre un modular con

plato de calentamiento y agitación magnética.

ILUSTRACION 28: Productos de la lixiviación de componentes utilizando Oxígeno y ácido sulfúrico.

FUENTE: SEM-EDS

3.6 TRATAMIENTO TÉRMICO (PIROLISIS)

La incineración es el tratamiento térmico más ampliamente empleado, siendo realizado en

hornos especialmente diseñados, así como en instalaciones industriales, siempre y cuando
lo permitan las características técnicas de la instalación, así como también la composición
de los residuos.

Los métodos de tratamiento térmicos tienen la ventaja de que reducen el volumen de los
residuos en forma significativa y permiten la recuperación de energía.

El tratamiento térmico de residuos electrónicos por pirólisis, consisten en una combustión

directa. Cuando en un horno a altas temperaturas se reduce el nivel de oxígeno por debajo
del óptimo para la combustión, se dice que éste horno funciona como aire controlado o a

22
modo pirolíticoc. El sistema consiste en dos cámaras, en la primera el residuo electrónico es
calentado separando los compuestos volátiles de las cenizas, mientras que en la segunda se
realiza la combustión de los componentes volátiles en condiciones de oxígeno, temperatura,
tiempo y turbulencia que garantizan la destrucción de los elementos contaminantes.

Este tratamiento se realiza a temperaturas entre 400 °C y 800 °C; a estas temperaturas los
residuos se transforman en gases, líquidos y cenizas sólidas denominadas coque de
pirólisis.

Los residuos de la pirolisis son muy friablesd y las fracciones orgánicas, de fibra de vidrio y
metálicas se pueden separar fácilmente; los componentes electrónicos pueden ser
removidos fácilmente de los restos de las tarjetas de circuito impreso. La ceniza en el
residuo consiste principalmente de cobre, calcio, hierro, níquel, zinc y aluminio, al igual
que bajas concentraciones de metales valiosos como galio, bismuto, plata y oro; la plata
está presente particularmente en altas concentraciones. Los gases de la pirolisis
principalmente consisten de CO2 y CO.

3.7 TRATAMIENTO DE TARJETAS IMPRESAS CON PARTES

ELECTRONICAS MONTADAS

En este método existe un primer paso en el cual se implementa un aparato automático para
la remoción de las partes electrónicas y la medición de las fuerzas necesarias para dicha
remoción.

Después de la remoción tanto de las partes electrónicas como de la soldadura, las tarjetas de
resina son pulverizadas y los materiales resultantes son separados en un polvo rico en
cobre.

3.8 PROCESAMIENTO DE DISPOSITIVOS ENTEROS

c Salud sin daño. Pirólisis, una técnica de tratamiento térmico no tradicional. Buenos aires. p.1.
d Que se desmenuza fácilmente. Real Academia Española. http://buscon.rae.es
23
En el método descrito en el artículo “Acomplishments in Waste Utilization”e, se describe el
reciclaje del residuo electrónico militar en la forma de cabinas de interruptores completos
que no habían sido desmanteladas, dispositivos enteros y también tarjetas electrónicas. El
residuo es triturado en varios pasos con diferentes dispositivos, haciendo una selección de
las partículas basada en los materiales, después de cada paso de molido. Las partículas de
hierro son separadas magnéticamente y las partículas de aluminio son removidas utilizando
una separación a través de corrientes eléctricas Eddy. En el caso de las partículas más
pequeñas, una mezcla de partículas de metal y residuos son separadas utilizando un
separador de rodillo-corona (corona-roller separator). Los cables resultantes son
removidos de la mezcla de partículas utilizando diferentes métodos, sujetos a tratamientos
separados que entregan como resultado materiales como cobre y plástico. El producto final
de este método es hierro, cobre, aluminio, otros metales y residuos contaminados de metal.
Los metales nobles pueden ser recuperados por medio de procesos hidrometalúrgicos en
refinerías. Los materiales de residuo generalmente no tienen otro uso. A menos que se
considere la combustión, la utilización como un donante del carbón en la fundición del
mineral o la hidrogenación, los materiales residuales restantes se deben disponer como
desechos peligrosos.

3.9 TRATAMIENTO DE TARJETAS SIN COMPONENTES POR

ENFRIAMIENTO

En este método, las tarjetas de circuitos impresos a las que se les han retirado los
dispositivos, son inicialmente molidas en una cortadora de doble eje, en partículas de
tamaño inferior a 30mm. De la mezcla resultante, las partículas de hierro son removidas
con un separador magnético. El residuo restante es enfriado con nitrógeno líquido alrededor
de -130ºC para hacer las partículas plásticas quebradizas. El desecho enfriado se deposita
en un molino de martillo continuo y es molido en partículas finas. El granulado es separado
en un separador de vibración en fracciones de residuo y fracciones de metal. El polvo
resultante se recoge y es enviado a una refinería para refinar los metales nobles contenidos
en este. La fracción de metal es enviada a una planta de fundición de cobre para refinar el
cobre y al mismo tiempo, los metales nobles contenidos en la fracción de metal son
obtenidos como un lodo de ánodo, del cual dichos metales nobles también pueden ser
recuperados en una refinería. Como regla, la fracción de residuos no tiene uso posterior
como material valioso.

e F. Ambrose and B. W. Dunning "Accomplishments in Waste Utilization", 7th Mineral Waste Utilization
Symposium, Chicago, Oct. 20-21, 1980, Washington: US Department of the Interior, Bureau of Mines

24
Sin embargo, el material compuesto no es desintegrado adecuadamente por los métodos
descritos. Adicionalmente, el equipo de separación utilizado no logra una separación
satisfactoria. Como resultado, la fracción de metal aún contiene una proporción
relativamente alta de materiales de residuo y por tanto de halógenos, lo que conlleva a la
formación de dioxinas y furanos durante el posterior fundido del metal. Esto en ocasiones
disminuye las ganancias obtenidas de la recuperación de los metales.

3.10 TRATAMIENTO DE TARJETAS CON COMPONENTES POR

ENFRIAMIENTO

El método corresponde al invento con patente estadounidense no. 5683040 y se refiere a

tarjetas de circuitos impresos, cuyos componentes no han sido removidos. El método
consiste en el reciclaje de tarjetas de circuito impreso de dispositivos eléctricos y
electrónicos, comprometiendo los pasos de:

 Remoción, separación y disposición de los componentes que contienen contaminantes de

la tarjeta de circuito impreso.

 Pre-molido mecánico del circuito impreso para obtener partículas de un tamaño no

mayor a 30mm, utilizando una cortadora de 2 o 4 ejes (1).

 Enfriamiento de las partículas pre-molidas

en un aparato de enfriamiento (19) con
nitrógeno líquido. El nitrógeno líquido es
guardado en un depósito aislado (7), del
cual se desprenden varias tuberías de
líquido enfriador con sus respectivas
válvulas de control (22). Al enfriar las
partículas con nitrógeno líquido a
temperaturas entre -100ºC y -170ºC, los
residuos se vuelven quebradizos y con
stress térmico, lo que favorece la
subsecuente desintegración durante el
molido.

ILUSTRACIÓN 4: Method for recycling waste from printed

circuit board assemblies from electrical and electronic
devices.
FUENTE: US Patent 5683040 25
 Las partículas enfriadas criogénicamente son trituradas selectivamente en lotes, en un
molino de martillo (2) para obtener fragmentos más pequeños. Estos materiales a
procesar son molidos selectivamente por su baja resistencia a la fractura. Debido a que la
temperatura del material en la cámara de molido (18) tiende a elevarse por la misma
acción de molido, se requiere alimentar de nitrógeno líquido adicional a la cámara de
molido (18) a través de tuberías de líquido enfriador (22). Los resultados de este paso
molido son:

a. Una fracción de fragmentos finos que emergen continuamente de la cámara de

molido a través de un tamiz inmóvil (3) en la parte inferior de esta (con huecos con un
diámetro de alrededor de 4mm), la cual contiene los materiales plásticos, las fibras de
vidrio, los fragmentos de vidrio, las partículas cerámicas y pequeñas partículas de metal.

b. Una fracción más gruesa de partículas de material metálico que permanecen dúctiles
en un estado criogénico en la cámara de molido, las cuales son retiradas por lotes fuera
del espacio de molido a través de un obturador de descarga (4). Esta fracción es pasada
sobre un separador magnético (13) con el fin de remover los metales ferrosos. La
fracción restante de materiales no-ferrosos pueden ser alimentadas a un separador
eléctrico de corriente Eddy (14) para separar el aluminio.

c. Separación de los fragmentos de acuerdo a sus tamaños: La fracción fina (tamaño de

partícula menor de 4mm) es sorteada en varias clases de tamaño a través de dos
diferentes máquinas de screening (8) y (10), con un ancho de banda de tamaño de
partícula de alrededor de 1:1.16 por clase de tamaño, de la siguiente forma:

Primera máquina de screening (8):

Menores que 0.1mm, tratado como polvo por lo que no serán procesadas posteriormente.

0.1 a 0.25mm

0.25 a 0.4mm

0.4 a 0.63mm

Mayores que 0.63mm

Las partículas con tamaño entre 0.5 y 0.8 mm de esta preclasificación contienen
pequeños pedazos de hoja de aluminio de los capacitores. Esta hoja de aluminio es
entonces removida como una fracción de peso liviano con un separador de aire, tal como
un separador de zigzag (9).
26
 La fracción más pesada del separador de zigzag es clasificada en varias fracciones por
una segunda máquina de screening (10). En esta máquina se seleccionan las siguientes
fracciones para posterior reciclaje:

0.63mm a 1.0mm

1.0 a 1.6mm

1.6 a 2.5mm

2.5 a 4.0mm

Cada clase de tamaño individual de partículas (excepto por la fracción de polvo con un
tamaño de partícula de menos de 0.1mm) es acumulada individualmente con el fin de
separar el metal del material residual, lo cual se logra al pasar cada lote de partículas
individualmente por precipitadores electroestáticos (11) y (12). Para la separación de las
partículas se utiliza un separador de rodillo-corona con dos pasos separados (11) y (12).
Para la alimentación selectiva de cada tamaño de partícula en el separador de rodillo-
corona, las fracciones de tamaño de partícula individual son almacenadas provisionalmente
en depósitos separados (17), cada uno de los cuales posee un monitor automático de nivel.
Las partículas son suministradas automáticamente al primer paso (11) del separador
electrostático desde cada uno de los depósitos, en donde para cada caso se ajustan
automáticamente los parámetros de funcionamiento de manera óptima para corresponder al
tamaño de partícula respectivo que se está procesando. El separador de rodillo-corona es
ajustado para:

 Una fracción que es eléctricamente conductiva para separar partículas de material

metálico (en el diagrama representado a la salida derecha de los pasos del separador de
rodillo-corona).

 Una fracción de partículas de material de residuo que no es conductiva (en el diagrama

representado a la salida izquierda de los pasos del separador de rodillo-corona).

 Una fracción mezclada que sale del primer paso de separación (11), la cual alimenta el
segundo paso de separación (12) para ser separada nuevamente. Dependiendo de la
pureza y cantidad, la fracción mezclada de este segundo paso (12) puede ser adicionada
a la fracción residual o molida nuevamente por un granulador (21) y nuevamente
alimentada a la primera máquina de screening (8) para ser reprocesada.

27
Los resultados de la separación son difíciles de reproducir debido a las fluctuaciones de las
condiciones circundantes de temperatura, humedad del ambiente y contenido de humedad
del material. El contenido de humedad del material tiene un efecto decisivo en la
conductividad y por tanto, en los resultados de la separación. Con el fin de mantener las
diferencias de conductividad entre el metal y el material residual tan constantes como sea
posible, optimizando así la exactitud de la separación con el separador electrostático, el
material alimentado al separador de rodillo-corona debe ser calentado a condiciones
constantes de trabajo, de temperatura y sequedad. Este calentamiento puede lograrse con
radiadores radiantes, por ejemplo. En este sentido, se debe tener en cuenta que las
partículas altamente congeladas provenientes del paso de molido selectivo (2) condensan el
agua del aire circundante y retiene esta humedad. Adicionalmente, la conductividad del aire
que rodea el segmento cargado afecta la transferencia de carga del electrodo de la corona a
la superficie de las partículas. Las condiciones circundantes al separador de rodillo-corona
son entonces mantenidas constantes por medio del control de la temperatura y la humedad
del aire alrededor. Esto también contribuye a una optimización de la exactitud en la
separación del proceso electrostático.

Las fracciones de metal depositadas en los dos pasos (11,12) del separador de rodillo-
corona, se pasan por un separador magnético (15), en donde se separan los metales
ferrosos. En este punto se aprecia que la separación magnética de partículas de hierro es
menos sensitiva a las diferencias en tamaño de partículas. Sin embargo, si las partículas ya
han sido clasificadas de acuerdo al tamaño, la separación magnética del hierro debe
también ser llevada a cabo de manera separada para los diferentes tamaños de partícula y
con los parámetros óptimamente ajustados para el tamaño de partícula. La separación
magnética de los metales de hierro también pueden ser seguidos una vez más por una
separación de aluminio por medio de un separador de corriente eléctrica Eddy (16). Esta
separación también funciona mejor con diferenciación en los tamaños de partícula y con
parámetros específicos optimizados para cada tamaño de partícula.

Las partículas de hierro, obtenidas en los separadores magnéticos (13,15) pueden unificarse
y ser enviadas a una fábrica de acero. Se ha determinado que las partículas de hierro del
residuo electrónico contienen tan poco metal noble (si algún), que una extracción del
mismo no vale la pena.

El aluminio, separado en los dos separadores de corriente eléctrica Eddy (14,16), puede ser
vendido a un fundidor de aluminio.

Actualmente, tanto el material plástico y el polvo resultante aún deben ser dispuestos, pues
no se ha encontrado un fin útil para los mismos.
28
El papel de aluminio con un relativo alto contenido de materiales plásticos, obtenido del
separador de zigzag (9), actualmente no es aceptado por los fundidores de aluminio.

Las ventajas de éste método son las siguientes:

 Una mayor pureza en la recuperación de los concentrados de metal, gracias a una mejor
desintegración del material. Debido a la mayor pureza, se pueden conseguir mayores
ganancias en la recuperación del hierro y de metales no-ferrosos. Además, debido a la
baja proporción de materiales de residuo, la emisión de contaminantes (dioxinas y
furanos) se minimizan durante la fundición de los metales.
 Anteriores investigaciones han mostrado que los metales presentes en la fracción de
material de residuo, la cual consiste esencialmente de materiales plásticos, claramente
reducen la vida de servicio y el efecto de los catalizadores utilizados para tratamiento
térmico. De acuerdo a este método, se logran materiales residuales con un bajo
contenido de metal.
 Las bajas temperaturas durante el proceso de molido selectivo previenen la formación de
contaminantes, tales como dioxinas y furanos. Adicionalmente, anteriores
investigaciones muestran que la incidencia de polvo, al igual que las molestias causadas
por malos olores, pueden ser claramente reducidas a valores inferiores a los logrados que
los métodos comunes. Adicionalmente, se evitan los métodos húmedos con problemas
de efluentes.
 Este método tiene menores pasos de molido que los métodos del estado del arte.
Además, solo se utilizan técnicas de proceso simple que pueden ser controladas
confiablemente. Debido al proceso de ingeniería simplificado, los costos de inversión, al
igual que los costos de mantenimiento y operación (con excepción del nitrógeno líquido
para el enfriamiento) son relativamente bajos, así que los costos de la disposición final
del residuo electrónico se mantienen en límites justificables. Los costos relativamente
altos de operación del enfriamiento con nitrógeno líquido son, sin embargo, más que
compensados por los más elevados ingresos de la venta de los metales, que se puede
lograr gracias a la pureza mejorada. Por lo tanto, adicionalmente a las ventajas
ecológicas, el método del presente invento es también aventajado económicamente.
Un paso esencial del proceso del presente método es el molido selectivo de los fragmentos
de tarjetas de circuito impreso cristalizados criogénicamente, en un molino de operación
por lotes. Como resultado de lo anterior se logra una importante selección de metal (la
fracción gruesa) y un granulado de metal/residuo (la fracción fina). El bulto de metales
puede ser inicialmente aislado de la fracción mezclada, optimizando así el proceso. La
siguiente separación de la fracción fina en metal y residuos, para lo cual se utiliza un
método electrostático de separación, se efectúa realizando una previa clasificación por
tamaños de partículas, debido a que el método electrostático de separación es
comparativamente más preciso cuando las partículas tienen aproximadamente el mismo
tamaño.
29
En cuanto al molino de martillo (2), la patente alemana de aplicación No. 195 07 958.2 del
7 de marzo de 1995, diligenciada como la patente americana (U.S.) con serial No.
06/612,287 de mazo 7 de 1996, describe un molino de martillo que ha sido estructuralmente
optimizado para desarrollar un molido selectivo. En este sentido los componentes más
débiles pueden ser molidos selectivamente al seleccionar y optimizar parámetros de
tratamiento tales como las rpm del rotor y/o el tiempo de tratamiento. Este molino tiene un
cañón de llenado lateral (6) con un embudo de alimentación (5) de una escala de
alimentación definida (23). El embudo permite que una cantidad definida de material, al
que se le optimiza el método de molido, sea alimentada en el molino. Después de que la
carga anterior ha sido vaciada de la cámara de molido (18), un nuevo lote de material es
rápidamente empujado en la cámara de molido con la ayuda de un émbolo movible (20)
que se encuentra en el cañón de llenado. De tal forma, es posible, como es importante para
la acción de molido selectivo, el mantener cortos y precisos tiempos de tratamiento, además
de alimentar el martillo constantemente al mismo nivel para la operación. El material en el
embudo de alimentación (5) también puede mantenerse frío con nitrógeno líquido,
proporcionado a través de tuberías controladas de líquido enfriados (22).

3.11 MÉTODOS DE SEPARACIÓN Y MAQUINARIA UTILIZADA PARA EL

APROVECHAMIENTO DE TARJETAS ELECTRÓNICAS

3.11.1 SEPARACION MAGNÉTICA

Claudia Chaves Villareal nos presenta la siguiente definición: “Consiste en la separación de

componentes ferrosos (hierro, níquel y cobalto) con un imán permanente o eléctrico. El
overhead belt magnet es el sistema de separación magnética más común. Tras la trituración
de las tarjetas electrónicas, las partículas molidas se mueven en la banda transportadora y
las partículas ferrosas se adhieren al imán por atracción magnética, y las no ferrosas caen
por gravedad. Las partículas metálicas permanecen adheridas al imán y son llevadas a un
lugar aparte de las no metálicas”.

3.11.2 SEPARACIÓN ELECTROSTÁTICA

30
Es un método de separación basado en la diferente atracción y repulsión de partículas
cargadas bajo la influencia de un campo eléctrico. El sistema de separación electrostática
contiene los siguientes componentes:

 Un mecanismo de carga y descarga.

 Un campo eléctrico externo.
 Un sistema que regule la trayectoria de las partículas no eléctricas.
 Un sistema de colección para la alimentación de las partículas metálicas y no metálicas.

Para separar las partículas metálicas con las no metálicas se utiliza un separador
electrostático de alta tensión. El tamaño de las partículas influye en la acción del separador.
Una partícula gruesa se puede lanzar más fácilmente desde la superficie del rotor. Las
partículas conductoras más finas tienden a ser atrapadas por las partículas no conductoras,
debido a su menor masa. Por lo tanto, las partículas finas tienden a concentrarse en las
partículas no conductoras. Debido a esto, es necesario utilizar un sistema de limpiado en
multietapas con los separadores ordenados en bancos.

Los separadores de alta tensión operan en un rango amplio de tamaño de partículas. Con el
fin, de optimizar el rendimiento de un separador se debe considerar las siguientes variables:
flujo de alimentación; velocidad del rotor; posición y voltaje del electrodo; y la posición del
separador del producto obtenido.

En el comercio encontramos diferentes tipos de separadores electrostáticos, tales como:

Separador tipo rodillo y separador de placa inclinada.

En las figuras siguientes se muestran estos dos tipos de separadores electrostáticos.

31
 ILUSTRACIÓN 5: Separador tipo rodillo.
FUENTE: Universidad de Atacama

ILUSTRACIÓN 6: Separador de placa inclinada.

FUENTE: Universidad de Atacama

3.11.3 SEPARADOR DE CORRIENTE EDDY.

Permite la separación de metales no ferrosos, como aluminio y cobre, de los materiales no

metálicos.

32
El sistema de corriente Eddy consiste en una corta cinta transportadora con la impulsión en
el extremo (de inversión) de la cinta. El rotor montado en el extremo de la cinta, utiliza un
poderosísimo imán “Rare Earth” (neodimio) y está ubicado en una caja no metálica.
Cuando el rotor gira a gran velocidad, se genera una corriente eléctrica en los metales
conductores no ferrosos (aluminio). Esta tensión (inductora) produce un campo magnético
contrario al del rotor, que provoca que los metales no ferrosos sean repelidos por la plancha
separadora. Los materiales restantes caen sobre el rotor y son separados en ese momento de
los metales no ferrososf.

El principal criterio de separación por eddy current es σ/ρ, donde ρ es la densidad del
material y σ es la conductividad eléctrica del material. Los materiales que tienen una
relación mayor de σ/ρ pueden ser separados con mayor facilidad que los que tienen menor
relación.

Como se muestra en la tabla 3, el aluminio es el material que se separa con mayor facilidad.
El acero inoxidable, plástico y vidrio tienen relación igual a 0, lo que indica que no se
pueden separar por eddy current. Los metales no ferrosos atrapados en materiales no
metálicos son imposibles de separar con este método, como cable de cobre cubierto con
aislante.

Elemento σ (10-8/Ωm) ρ (103Kg/m3) σ/ρ(103m2/ΩKg)

Aluminio (Al) 0,35 2,7 13,1

Zinc (Zn) 0,17 7,1 2,4

Plata (Ag) 0,63 10,5 6,0

Cobre (Cu) 0,59 8,9 6,6

Latón 0,14 8,5 1,7

Plomo (Pb) 0,05 11,3 0,4

TABLA 2: Materiales que pueden ser separados por corriente Eddy y sus propiedades.
FUENTE: Escuela de ciencia Ingeniería en materiales. Instituto Tecnológico de Costa Rica.
________________________________________________________________________________________

σ: Conductividad eléctrica; ρ: Densidad; σ/ρ: relación de la conductividad eléctrica con la densidad

fUniversidad de Antioquia. Tomado el 15 de abril de 2014

http://docencia.udea.edu.co/qf/farmacotecnia/01/01_equipos.html
33
La siguiente figura muestra la máquina “separador de corriente Eddy.

ILUSTRACION 729: Separador de Corriente Eddy.

FUENTE: KW Supply Sistemas Magnéticos B.V. Rotterdam, Países Bajos

3.11.4 MOLINO DE MARTILLO

Se basa en el mecanismo de compresión del material entre dos cuerpos. Entre más rápida
sea la fuerza de aplicación más rápido ocurre la fractura por el aumento de la energía
cinética concentrando la fuerza de fragmentación en un solo punto produciendo partículas
que se fracturan rápidamente hasta el límite.

Consiste de un rotor horizontal o vertical unido a martillos fijos o pivotantes encajados en

una carcasa. En la parte inferior están dotados de un tamiz fijo o intercambiable. Puede
operar a más de 1000 rpm haciendo que casi todos los materiales se comporten como
frágiles. Se utiliza para el secado de material, granulación ungüentos, pastas húmedas y
suspensiones. Los martillos obtusos se utilizan para materiales cristalinos y frágiles,
mientras que los afilados se usan para materiales fibrososg.

Este molino es capaz de reducir las partículas hasta 100 µm. El tamaño de partícula
depende de la velocidad del rotor, tamaño del tamiz, y velocidad de introducción del
material. El uso de tamices gruesos produce partículas de menor tamaño porque estas
atraviesan tangencialmente el orificio debido a la alta velocidad del motor. El tamiz de
hoyos circulares es más fuerte pero se usa poco porque tiende a obstruirse. Sin embargo,

gUniversidad de Antioquia. Tomado el 15 de abril de 2014

http://docencia.udea.edu.co/qf/farmacotecnia/01/01_equipos.html
34
este se usa para materiales fibrosos. El tamiz cuadriculado a 45 grados se utiliza para
materiales cristalinos frágiles y el de hoyos a 90 grados se usa para las suspensiones ya que
estos tienden a atascarse fácilmente.

ILUSTRACION 8: Molino de Martillo.

FUENTE: ALNICOLSA del Perú S.A.C.

http://taninos.tripod.com/molinosmartillo.htm

En algunos molinos el tamiz cubre toda la carcasa y la alimentación se hace paralela al eje.
Estos modelos están diseñados para moler suspensiones que tienen entre 40 - 80% de
sólidos y que oponen resistencia al flujo.

En general, éstos molinos producen partículas con una distribución de frecuencias cerrada,
pero si la carga es alta, el tiempo de retención del material se prolonga produciéndose más
finos de forma esférica. Para la producción de partículas finas o ultra finas (inyectables) (1 -
20 µM), se utiliza una alta velocidad junto con aire clasificado para la remoción del
material hasta un tamaño aceptable.

Estos molinos son fáciles de limpiar y operar, además permiten cambiar sus tamices, y
operan en un sistema cerrado reduciendo el riesgo de explosión y contaminación cruzada.

3.11.5 MOLINO DE DOBLE EJE (Twin-shaft shreder).

El molino de doble eje consiste en una cámara de alimentación de material, en cuyo fondo
se encuentran dos rodillos iguales, con sus ejes dispuestos horizontalmente y de manera

35
paralela, que giran en sentido contrario y en los que se encuentran alojadas unas uñas, cuyo
objeto es atrapar el material y forzar su paso entre los ejes, triturándolo en el proceso.

ILUSTRACION 30: Cortadora de doble eje

FUENTE: http://www.ssiworld.com/products/products2-en.htm

3.12 RECUPERACION DE ORO POR MEDIO DE AGUA REGIA.

El agua regia o “aqua regia”, es una solución altamente corrosiva de color amarillento
usada frecuentemente para la recuperación de metales preciosos como el oro y la plata.
Está solución se compone de ácido clorhídrico concentrado, ácido nítrico concentrado y
agua destilada.

Al utilizar Agua Regia se producen gases y ácidos fuertes, que deben ser tratados
adecuadamente; de lo contrario, pueden ocasionar manchas y quemaduras en la piel. Por lo
anterior, se recomienda utilizar una campana de extracción con los filtros adecuados,
guantes de caucho y careta de respiración con cartuchos contra gases ácidos, como
precauciones mínimas al utilizar esta solución.

Los pasos para recuperar oro por medio del Agua Regia son:

 Mezclar 1 volumen de ácido nítrico concentrado con 4½ volúmenes de ácido

clorhídrico concentrado en un recipiente de vidrio. Estas proporciones producen una
mezcla bastante estable. Otra forma de mezcla es la relación de 1 volumen de ácido
nítrico con 3 volúmenes de ácido clorhídrico.

 Colocar el material a tratar (tarjeta electrónica, procesador, etc.) en el recipiente que

contiene el Agua Regia. Normalmente se requiere de 3,5 a 5 litros de Agua Regia
para procesar un kilo de material. La reacción del Agua Regia con el residuo
electrónico es lenta al principio, pero después de algunos minutos llega a ser muy
activa. La reacción con los metales produce óxido de nitrógeno, que si bien es
incoloro, al mezclarse con el oxígeno del aire se torna rojo marrón.

36
 ILUSTRACION 10: Recuperación de oro – Procesador.
FUENTES: http://aprendaareciclaroro.blogspot.com/

 Finalizado el proceso, la solución contiene varios cloruros de metal, al igual que

varios residuos no deseados en el sedimento, los cuales deben ser filtrados. Para
mejores resultados es recomendable agregar un poco de ácido sulfúrico al recipiente
de la disolución antes de filtrar. Se deben utilizar dos capas de papel de filtro para
evitar la ruptura. Este filtrado es generalmente limpio y claro. Cuando el filtrado se
completa, el papel de filtro y el lodo deben ser lavados con agua corriente. El papel
de filtro contiene la materia no deseada y el cloruro de plata. El líquido filtrado es
generalmente de color verde claro, debido al níquel y al cobre. Si sólo tuviera
cloruro de oro, sería amarillento. La solución filtrada se vierte en un contenedor de
plástico para proseguir con los siguientes pasos: eliminar el exceso de ácido nítrico
y precipitar el oro.

 Para la neutralización del ácido nítrico se debe adicionar repetidamente ácido

clorhídrico con algo de ácido sulfúrico, lo que genera una ebullición. Es un proceso
bastante demorado, por lo que se requiere de paciencia o de un método automático
que lo realice. Otra forma de neutralizarlo es utilizando urea diluida en agua. Este
proceso es necesario para separar el oro adecuadamente.

 Precipitación del Oro: Se usa una solución de bisulfito de sodio como agente
reductor y para eliminar el exceso de Agua Regia, en una concentración del 35% al
40%. Se requiere mucha agitación para obtener el meta-bisulfito disuelto. Cada
gramo de meta-bisulfito precipita 1 gr de oro.

La precipitación del oro se puede ver como una nube de partículas en la solución.

37
 ILUSTRACION 11: Precipitación del oro.
FUENTE: http://aprendaareciclaroro.blogspot.com/

 Filtración del oro: Para filtrar el oro de la solución se debe dejar reposar por lo
menos 12 horas. Ya que el oro es pesado, la mayoría se asienta rápidamente,
algunas partículas son muy pequeñas y requieren tiempo para ir al fondo.

 Lavado del oro: El método recomendado es verter cuidadosamente el líquido de la

solución en un filtro pequeño teniendo cuidado de que el líquido no incluya
partículas de oro. Cuando todo el líquido se haya vertido, se debe agregar suficiente
ácido clorhídrico concentrado para cubrir el oro. Posteriormente se debe tapar el
contenedor y agitar completamente. Una vez que se asiente de nuevo la solución,
verter el líquido en el filtro. Realizar 3 veces este tratamiento con el ácido.

Se debe repetir este tratamiento del oro con agua clara para quitar el ácido
clorhídrico. Tres lavados son suficientes. Posteriormente se utiliza amoníaco
concentrado para tres lavados más. Al final del lavado de agua se transfiere todo el
oro al filtro, El contenedor se restriega con un cepillo duro para que todo el oro
pueda ser transferido al filtro.

Fundición del oro: Cualquier horno de gas o eléctrico se puede utilizar para fundir
el oro precipitado. El crisolh debe estar limpio y acomodado al horno de fundición.
El filtro y el oro se ponen en el crisol. Cuando el oro se funde el filtro se quemará y
el oro se adherirá al crisol. Generalmente se quema muy lentamente porque la llama
del horno a la temperatura de fundición del oro no tiene oxígeno en exceso. Este
proceso se puede acelerar añadiendo una cantidad pequeña de nitrato de sodio.
Cuando el oro se vuelve líquido se vierte en un molde tibio y seco. Y se deja enfriar.

h Crisol es una cavidad en los hornos que recibe un metal fundido. El crisol es un aparato que normalmente está hecho
de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o
cualquier otro metal, normalmente a más de 500 °C. Algunos crisoles aguantan temperaturas que superan los 1500 °C.
38
 Después se quitan las trazas de escoria adheridas al oro con el ácido sulfúrico
diluido o ácido nítrico diluidoi.

ILUSTRACIÓN 12: Fundición del oro.

FUENTE: http://aprendaareciclaroro.blogspot.com/

3.13 OTRA FORMA DE APROVECHAMIENTO DE LAS TARJETAS

ELECTRÓNICAS

3.13.1 TRANSFORMACIÓN EN ARTICULOS DE REGALO Y DECORACIÓN

“Motherboard Gifts & More” es una compañía del área de Chicago fundada en 1991 que
fabrica artículos para regalo, tales como cajetillas para tarjetas de presentación,
sujetapapeles, relojes y cubiertas para cuadernos, los cuales son creados de tarjetas de
circuitos impresos. De acuerdo a ellos, estos regalos impactantes a la vista capturan la
belleza intrínseca de la tecnología, a la vez que proveen una alternativa ambientalmente
amigable a las tarjetas de circuito electrónico en desuso, que normalmente terminan en
rellenos sanitarios. Al parecer, utilizan tarjetas defectuosas u obsoletas que no han sido
utilizadas ni recuperadas de aparatos.

Los artículos que fabrican se pueden obtener en variedad de colores y patrones, haciendo
cada producto virtualmente único en su clase; tienen una variedad de artículos creados a
partir de las tarjetas electrónicas, tales como carpetas, avisos, cajas de CD, llaveros,
etiquetas para el equipaje, imanes, clips para el dinero, adornos navideños, etc. Los
artículos incluso pueden ser personalizados con el nombre, logo o una leyenda. Los
precios de estos artículos oscilan entre $7.50 y $115 dólares.

i Congreso SAM/CONAMET 2007. Evaluación de los distintos análisis de la determinación de oro en soluciones
cianuradas. San Juan.
39
 ILUSTRACIÓN 31: Reloj de Pared
FUENTE: Motherboard Gifts & More

40
4 SOLUCION PROPUESTA
4.1 MERCADEO DE RECOLECCIÓN DE TARJETAS ELECTRÓNICAS
PROVENIENTES DE RAEE EN COLOMBIA
Para el estudio de viabilidad de la empresa es necesario identificar los productores y
generadores de dispositivos electrónicos que después de su uso temporal pasan a ser
desecho electrónico, si bien es cierto que la normatividad actual busca que las empresas
fabricantes de cualquier producto sean responsables del adecuado procesamiento al final de
su vida útil, aun no es un procedimiento que se lleve a cabo, sin embargo existen
organizaciones y empresas que se dedican al reciclaje y a la remano facturación de estos
elementos, para este trabajo de grado se hace énfasis en las tarjetas electrónicas y desechos
electrónicos provenientes de equipos de cómputo y para eso se utilizará como fuente
algunos datos adquiridos por el programa Computadores para Educar que es un programa
social del ministerio de las tecnologías de la información y comunicaciones, que contribuye
al cierre de la brecha digital, mediante el acceso, uso y aprovechamiento de las tecnologías
de la información y comunicaciones en las sedes educativas públicas del país, por tal
motivo Computadores para Educar apoyado de las empresas públicas y privadas recibe los
equipos de cómputo que están fuera de servicio para reacondicionarlos y así entregarlos a
las sedes educativas públicas, casas de la cultura y bibliotecas públicas del país.

Para tener una idea de la cantidad de equipos de cómputo desechados al año, se utilizarán
los datos de las campañas de donación a nivel nacional del programa computadores para
educar en los años 2005 al 2013 (ver figura 14), de acuerdo a esta gráfica podemos apreciar
que las empresas privadas son los principales focos de renovación tecnológica conllevando
a una mayor producción de equipos en desuso, en el segundo lugar se encuentran las
empresas estatales que no hacen cambios tecnológicos tan frecuentes y por ultimo están los
hogares o personas naturales, cabe anotar que este análisis se enfoca solo de las donaciones
realizadas de equipos de cómputo, no se tienen en cuenta otros elementos como:
impresoras, fotocopiadoras, escáner, etc.; éstos dispositivos también se convierten en
RAEE después del ciclo de vida normal.

41
ILUSTRACIÓN 32: Relación Entidad vs Equipos donados (2005 – 2013)
FUENTE: Área Donaciones - Computadores para Educar

ILUSTRACIÓN 33: Relación Año vs Equipos Donados

FUENTE: Área donaciones - Computadores para Educar

42
 ILUSTRACIÓN 34: Porcentaje de Dispositivos Donados (2005-2013)
FUENTE: Área donaciones - Computadores para Educar

Con base a esta información estimará más adelante el porcentaje de residuos electrónicos
contaminantes y no contaminantes por computador, con el que desarrollaremos el análisis
de negocio de este trabajo de grado.

Desde el año 2006 al 2013 Computadores para Educar a reacondicionado y entregado

167.131 equipos de cómputo en 12.751 sedes educativas repartidas en 1024 municipios del
territorio nacional.

ILUSTRACION 17: Equipos entregados por PC

FUENTE: Área donaciones - Computadores para Educar

Después de la entrega de los equipos, Computadores para Educar Brinda el servicio de

mantenimiento a todos los equipos de las sedes educativas beneficiadas

43
independientemente que hayan sido entregados por el programa, para efectos de este
trabajo de grado tomaremos los datos de mantenimiento recopilados hasta el 2013 para
estimar la cantidad de equipos de cómputo inservibles en las sedes educativas a nivel
nacional.

ILUSTRACIÓN 35: Relación equipos atendidos por mantenimiento

FUENTE: Área donaciones - Computadores para Educar

Equipos Equipos EQUIPOS FUERA

año Total encontrados funcionando DE SERVICIO

2007 1904 4976 3477 1499

2008 9102 16069 11048 5021

2009 11778 21388 14701 6687

2010 13303 19904 13133 6771

2011 15937 22653 16506 6147

2012 19450 25417 19137 6280

2013 27856 38674 29967 8707

total 41112

TABLA 3: Relación de equipos encontrados en las visitas de mantenimiento

FUENTE: Área de mantenimiento – Computadores para Educar

44
Para analizar la viabilidad de negocio en reciclaje de tarjetas electrónicas nos basaremos en
los datos brindados por computadores para Educar con los resultados obtenidos en la
actividad de mantenimiento desde el año 2007, de acuerdo al resultado de esta estrategia se
conoce que hoy en día existen aproximadamente 41.112 equipos10 fuera de servicio en 7504
las sedes educativas, cabe anotar que según la vida útil de los equipos de cómputo 107.969
equipos que quedaron funcionando en dicha actividad ya se encuentran obsoletos.

4.2 ANALISIS DE PORTER

Las principales empresas dedicadas al reciclaje de computadores son

 Gaia Vitare.
 C.I. Recyclables.
 Computadores para Educar.
 Industria Informal.

4.2.1 RIVALIDAD ENTRE LOS COMPETIDORES EXISTENTES

 Gaia Vitare. Es una compañía que se dedica al proceso logístico de reciclaje y

disposición final, generados por: industrias, instituciones y comercio, fabricantes e
importadores de RAEE´S y generadores en hogares. Esta compañía cobra por las
RAEES recibidas en lotes grandes y de igual manera tiene un costo el transporte de los
residuos a la compañía.

 C.I. Recyclables. es una compañía dedicada al Manejo, comercialización y disposición

final de Excedentes Industriales y Residuos Peligrosos. No ofrece transporte del sitio a
la planta de tratamiento, y los residuos que no son seleccionados son llevados a Gaia
Vitare, por tanto no es un fuerte competidor, ya que no aprovechan al máximo los
residuos.

 Computadores para educar. Realiza reacondicionamiento de equipos en desuso que

son donados por el sector público, privado y por las personas naturales; recibe
computadores en desuso de ciertas características básicas (para el 2010 mínimo
computadores con procesador P4). Estos computadores son reacondicionados en los
diferentes centros que el programa tiene en varias ciudades del país (Bogotá, Medellín y
Cali) y posteriormente son entregados en calidad de donación a escuelas públicas en

10 Se entiende como equipo el conjunto de dispositivos conformado por CPU, monitor, teclado, mouse.
45
 todo el país, tanto en zonas urbanas, como en zonas rurales. La entrega de los equipos
normalmente obedece a la creación de salas de cómputo en las sedes beneficiadas, por lo
que esta va acompañada de programas de capacitación y de mantenimiento.
Adicionalmente tiene el Centro Nacional de Aprovechamiento de Residuos Electrónicos
(CENARE) donde gestiona aquellos equipos y partes no aptas para
reacondicionamiento.

 Industria Informal: Este gremio, no tiene la experiencia y el conocimiento en el

manejo de los residuos tóxicos generados por los desechos electrónicos, por otro lado no
hacen el aprovechamiento necesario de todos los componentes, ya que no cuentan con la
infraestructura necesaria para realizar los procesos que se requieren. Su especialidad se
basa en los componentes reutilizables, como fuentes de poder, pantallas de monitores y
componentes superficiales.

Una de las conclusiones importantes al hacer el análisis de los principales proveedores o

fuentes generadoras de tarjetas electrónicas en desuso, es que actualmente en Colombia, el
principal generador de estas, por sí solas, es el programa Computadores para Educar, el
cual realiza un proceso de demanufactura básica en el CENARE (Centro Nacional de
Aprovechamiento de Residuos Electrónicos), en donde las tarjetas electrónicas se
convierten en un producto final a ser comercializado. Otras fuentes son las tiendas de
reparación de aparatos electrónicos, que pueden tener tarjetas dañadas u obsoletas y
finalmente los recicladores informales, que por su valor, retiran las tarjetas electrónicas de
los aparatos que las contienen y las comercializan directamente, haciendo una mala
disposición de los elementos sobrantes.

Sin embargo, se considera que estas fuentes no generan una cantidad suficiente para el
montaje y sostenimiento de una planta de tratamiento y además, con la excepción de
Computadores para Educar, no son las fuentes más adecuadas. Por lo anterior, se concluye
que para llevar a cabo un sistema organizado y eficiente de tratamiento de tarjetas
electrónicas, se debe montar sistemas complementarios que se encarguen del procesamiento
de los equipos o aparatos que las contienen y del aprovechamiento de las partes que en
estos se encuentra, por lo cual se debe incrementar el alcance de la investigación
incluyendo los aparatos o equipos de mayor crecimiento que contienen tarjetas electrónicas,
es decir los equipos de cómputo.

La empresa a crear hará una diferenciación en el tratamiento de los desechos, desde la

recogida de los RAEE`S desde la ubicación del cliente a la planta de tratamiento sin
generar costos adicionales, ni cobrar por los residuos entregados por el cliente; por otro
46
lado se recibirán todo tipo de equipos de cómputo sin tener restricción en sus modelos,
como lo hace Computadores para Educar, y en donde como se expone en el presente trabajo
se aprovecharán al máximo todos sus componentes.

Inicialmente el enfoque serán los RAEE`s de los computadores tanto para empresas
grandes, medianas y pequeñas y hogares en general, pero a futuro se harán los tratamientos
respectivos en otro campo como: celulares, línea blanca y demás.

4.2.2 LA AMENAZA DE ENTRADA DE NUEVOS COMPETIDORES

Existe un reducido número de competidores en comparación con la cantidad de equipos que

pueden ser reciclados. Así mismo, existe una creciente demanda en el mercado
internacional y demás materiales que pueden ser obtenidos del reciclaje de los aparatos
electrónicos, sin embargo, los costos y riesgos de sus esquemas productivos son
sustancialmente mayores en comparación con los de las compañías recicladoras.

Los productos resultantes del reciclaje de desechos electrónicos pueden ser fácilmente
transformados, con la ayuda de expertos, en nuevos productos terminados para diferentes
clientes y sectores

4.2.3 PRODUCTOS O SERVICIOS SUSTITUTIVOS.

De los elementos reciclados existen algunos que pueden tener sustitutos para los
potenciales clientes, por ejemplo las carcasas de los computadores pueden hacerse de metal,
de pasta ó de acrílico, sin embargo existen otros materiales cuyas propiedades son
difícilmente encontradas en otros elementos como las del oro, platino ó el cobre.

En los elementos obtenidos del procesamiento de equipos electrónicos, para nuestro caso
computadores, pueden haber lotes que son genéricos. Sin embargo, es posible hacer una
diferenciación basada en costos más bajos y la existencia de menores riesgos y daños
sociales y ambientales dentro del proceso productivo

4.2.4 EL PODER DE NEGOCIACIÓN DE LOS CLIENTES.

Los principales compradores para la futura planta serían las compañías de tecnología
interesadas en disminuir los riesgos ambientales y sociales de sus productos y responder así
a sus grupos de interés. Tales empresas tendrían un enorme poder de negociación. Sin
embargo, los precios de compra de los metales y otros elementos por ellos requeridos,
estarían influenciados por el comportamiento del mercado, el cual viene en valorizándose
47
de manera considerable, debido a un incremento en la demanda delos mismos (China) y el
agotamiento de sus fuentes naturales

Por otra parte pese a que en la actualidad insumos reciclados no han entrado formalmente
dentro de la industria tecnológica y que sus estructuras productivas están adecuadas a los
altos costos de tales insumos, la creciente competencia global va a llevar eventualmente a
que los materiales reciclados sean una parte importante dentro de los esquemas
productivos.

48
5 METODOLOGIA DE INVESTIGACION
5.1 CATEGORIZACION DE LOS RAEE
Los residuos electrónicos se entienden como todas aquellas partes externas e internas de
equipos eléctricos o electrónicos que el usuario decide dejar de utilizar ya sea por
obsolescencia o por mal funcionamiento.

Para tener una mejor clasificación de los RAEE, estos se subdividen en 3 líneas 11 nombradas
por colores de la siguiente manera:

 Línea Blanca: Neveras y congeladores, lavaplatos y lavadoras, hornos y cocinas.

 Línea marrón: Televisores, videos, equipos de música.

 Línea Gris: Computadores y periféricos, celulares, impresoras y faxes.

Del aprovechamiento de los residuos provenientes de aparatos eléctricos y electrónicos
(RAEEs), hemos podido diferenciar tres corrientes de reciclaje, cada una de ellas con sus
propios requerimientos, procesos y tecnologías para su tratamiento. Estas son:

 Reciclaje de plásticos, principalmente proveniente de las carcasas y frontales.

 Reciclaje de metales (ferrosos y no ferrosos).
 Reciclaje de tarjetería electrónica.
 Reciclaje de vidrios (limpios y contaminados).

Debido a la complejidad que pueda presentar cada una de estas corrientes, el presente
proyecto pretende enfocarse en el reciclaje de tarjetas electrónicas.

El tratamiento de los residuos electrónicos presentan un interés desde el punto de vista

ambiental debido a que la gran mayoría de estos han sido fabricados con componentes
tóxicos, por lo que representan un problema para la salud humana y el medio ambiente
cuando no son tratados de manera eficiente y responsable. Existen investigaciones que
demuestran que entre el 1,5% y el 2,5% de las aplicaciones del plomo se relacionan con los
aparatos eléctricos y electrónicos, dentro de las cuales se encuentran:

11 …de residuo a recurso… Gestión de RAEE en Colombia. http://raee.org.co/3-lineas

49
 Las soldaduras de circuitos impresos, los cuales contienen alrededor de 50g de plomo por
metro cuadrado y cadmio en componentes como resistencias de circuitos integrados y
semiconductores12.

 El vidrio de tubos de rayos catódicos con que se fabrican televisores y monitores TRC,
que contiene alrededor de 0,4kg de plomo por monitor y en un televisor hasta 2kg; el
óxido de plomo que contienen estos tubos representa la mayor proporción de plomo en los
RAEE. En los tubos de rayos catódicos el plomo se encuentra embebido dentro de la
estructura de los silicatos que forman el vidrio.

Se debe tener en cuenta que para la producción de aparatos eléctricos y electrónicos se

utilizan metales preciosos, como el oro o la plata. Adicionalmente, la creciente demanda de
otros metales utilizados para este fin, los convierte en materiales de gran valor. Este es el
caso del elemento químico Indio, que es obtenido a partir del zinc y que se utiliza en
millones de productos electrónicos, tales como pantallas planas, teléfonos celulares y otros.
En los últimos años, el precio del indio se ha incrementado notablemente, siendo en la
actualidad es más caro que la plata. Aun así, la obtención de éste metal sólo se realiza en
algunos países fabricantes de tecnología, tales como Bélgica, Estados Unidos y Japón. Lo
mismo sucede con el Bismuto, utilizado en soldaduras como reemplazo del plomo; este
material ha duplicado sus precios desde el 2005. Finalmente el rutenio, que se utiliza en
resistencias y discos duros, ha incrementado notablemente su valor desde principios del
2006.

5.2 MANEJO DE RAEE EN EL MUNDO

En todo el mundo se ha reconocido el gran problema generado con los RAEE, por lo cual de manera
grupal o particular, los países han empezado a tomar medidas para su tratamiento. A continuación
mencionamos algunos países y las principales acciones que han tomado en torno al manejo de
RAEE.

5.2.1 EUROPA

12 Propuesta de Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo de la Unión Europea sobre residuos de aparatos
eléctricos y electrónicos, Bruselas. 2000.

50
De acuerdo con Rubén Darío Cárdenas Espinosa, cada ciudadano europeo produce entre 17 y
20 kilos de basura electrónica anual, de las cuales un 90 por ciento de las cantidades totales
siguen sin ser sometidas a tratamientos de incineración o recuperación.

Según un informe emitido por la organización Greenpeace (Cobbing, 2008), “…un aspecto
importante de la problemática global de e-waste son los así llamados flujos escondidos. Para
los 27 países de la Unión Europea se estima una generación de 8.7 millones de toneladas de
e-waste al año, es decir más de 15 kg por persona, pero sólo 2.1 millones de toneladas (25%)
son retomadas y aprovechadas. Los restantes 6.6 millones de toneladas ó el 75%, se definen
como el flujo escondido, por lo que se sabe con seguridad lo que pasa con estos residuos, si
permanecen almacenados, llegan a una disposición inadecuada o son exportados para ser
reutilizados, reciclados o dispuestos en países en vía de desarrollo…”.

Algunas de las más importantes directivas creadas en Europa al respecto, son:

La Directiva RAEE. La directiva europea 2002/96/CE que se refiere a los residuos de

aparatos eléctricos y electrónicos, tiene una legislación que se encuentra activa desde el 13
de agosto de 2005 en los estados miembros de la Unión Europea. Esta norma de ámbito
sobre la gestión y el tratamiento de los RAEE, tiene como principal objetivo la protección de
la calidad del medio ambiente y la salud humana mediante el uso responsable de los recursos
naturales y la adopción de estrategias de gestión de residuos basadas en el reciclaje y la
reutilización. De acuerdo con esta directiva, los fabricantes de la mayoría de aparatos
eléctricos y electrónicos son responsables de los productos que han fabricado y vendido,
cuando llegue el final de su vida útil. Para conseguir este objetivo, los fabricantes tienen,
entre otras, las siguientes responsabilidades:

 Cumplir los requisitos de etiquetado.

 Proporcionar información a los usuarios finales y a las empresas de reciclaje para el
tratamiento de sus productos en desuso, asegurar la disponibilidad de infraestructura para
la recolección de los RAEE.
 Enviar datos de ventas y recuperación a las entidades de control.
 Financiar los gastos derivados del reciclaje de RAEE´s.
Los principales puntos que trata esta directiva son los siguientes:

 Se debe fomentar que los fabricantes de bienes eléctricos y electrónicos, procuren la

reutilización y reciclado de sus partes, componentes y materiales.

51
 Se deben adoptar medidas tendientes a reducir la eliminación de bienes eléctricos y
electrónicos, como residuos urbanos no seleccionados.
 Establecer sistemas de recogida de bienes electrónicos de consumo, para su reciclaje o
destrucción. La recogida de los equipos en los hogares se hace por cuenta de los
fabricantes.
 Los fabricantes deben adoptar sistemas para el tratamiento y reciclado de los residuos,
sujetos a los permisos y a los procedimientos de calidad que definan los Estados
miembros.
 Varios fabricantes pueden crear sistemas colectivos para el tratamiento y reciclado de los
residuos.
 Se debe informar a los consumidores sobre sus obligaciones en cuanto a la recogida y
selección de los residuos y los efectos contra el medio ambiente y la salud humana por la
presencia de sustancias peligrosas.
 Definición de sanciones eficaces, proporcionadas y disuasivas por la no observancia de la
ley.

Directiva de restricción de ciertas sustancias peligrosas en equipos eléctricos y

electrónicos. Esta directiva prohíbe en el mercado europeo la comercialización de equipos
eléctricos y electrónicos que contengan plomo, mercurio, cadmio, cromo hexavalente, PBB
(compuesto químico del Bromo) y PBDE (polibromodifenil éteres).

Algunas empresas de gestión de residuos en Europa son:

 Norddeutsche Affinerie AG (Alemania). El Grupo de NA es uno de los mayores

productores de cobre en Europa. Adicionalmente es el líder mundial en el reciclaje de
cobre. Producen alrededor de 1 millón de toneladas de cátodos de cobre y más de 1,2
millones de toneladas de productos de cobre cada año13.
 WC Heraeus GMBH (Alemania): Su actividad principal es la recuperación de metales
preciosos, principalmente el oro, plata, metales del grupo platino, paladio, iridio, osmio,
rodio, rutenio y metales especiales como el tántalo y berilio)14.
 Umicore (Bélgica): Grupo empresarial de tecnología de materiales, con actividades que
se focalizan en cuatro áreas de negocio: materiales avanzados, productos de metales
preciosos y catalizadores, metales preciosos y servicios de especialidades de zinc15.

13 Norrdeutsche Affinerie AG. www.na-ag.com.

14 WC Heraues GMBH. www.heraeus.com
15 Umicore. www.umicore.com

52
 Boliden (Suecia): Empresa europea de fabricación de metales. Sus principales productos
son el zinc y el cobre. Las operaciones se llevan a cabo en tres áreas de negocio:
mercadeo, fundiciones y minas.

5.2.1.1 ESPAÑA

En este país la Directiva RAEE ha sido instaurada a través del Real Decreto 208/2005, que
trata sobre aparatos eléctricos y electrónicos y la gestión de sus residuos. El objetivo
principal de este decreto es la protección del medio ambiente, estableciendo medidas para:

 Limitar la inclusión de sustancias peligrosas en los AEE.

 Fomentar la reutilización y el reciclado de los RAEE.
 Determinar una gestión adecuada de los RAEE.

Los RAEE a los que se refiere el decreto son los resultantes de las siguientes categorías de
AEE:

 Grandes electrodomésticos
 Pequeños electrodomésticos
 Equipos de informática y telecomunicaciones
 Aparatos electrónicos de consumo
 Aparatos de alumbrado
 Juguetes y equipos deportivos o de tiempo libre
 Aparatos médicos (excepto los productos implantados e infectados)
 Instrumentos de vigilancia o control
 Máquinas expendedoras

En el Real Decreto16 se excluyen:

 Los aparatos que forman parte de otros equipos que no pertenezcan a su ámbito de
aplicación (p.e. accesorios o aparatos instalados en vehículos).
 Los equipos destinados con fines militares.
 Los equipos que no utilicen como fuente primaria de energía la electricidad, aunque estén
conectados a la red eléctrica (p.e. calderas de gas).

16 Real Decreto 208/2005, sobre aparatos eléctricos y electrónicos y la gestión de sus residuos.
53
5.2.1.2 SUIZA

El manejo de los RAEE en Suiza se realiza culturalmente, de manera simple y libre. Las
personas son conscientes de los problemas que estos residuos ocasionan al ser humano y al
medio ambiente, por lo cual cada uno de ellos realiza de manera voluntaria y correcta la
disposición para el tratamiento adecuado de los RAEES. Como complemente, existe un
sistema que se encarga de realizar el control y seguimiento, para evitar que estos residuos
lleguen a los vertederos y por tanto a las fuentes de agua, el cual es financiado mediante un
pago anticipado por concepto del principio de “Contaminante Pagador”.

Según la Ordinance on the return, the take back and the disposal of electrical and electronic
equipment, “…los minoristas, los fabricantes y los importadores están obligados a aceptar la
devolución de los aparatos en desuso sin costo alguno. Y los consumidores, por su parte
están obligados a regresar al final de su vida útil los aparatos ya que no pueden disponerlos
como residuos domiciliarios..”.

En cuanto a cifras, de acuerdo a un informa presentado por Swico. Tâtigkeitsbericht

Recycling, “…para el año 2010, en Suiza se registraron aproximadamente 100’000 toneladas
de e-Waste, lo que corresponde a 10.3 kg per cápita que entraron al sistema de
aprovechamiento y reciclaje. Se calculó una tasa de reciclaje de aproximadamente el 80%, lo
que dejaría un flujo escondido del 20% ..”17.

5.2.2 ASIA

5.2.2.1 CHINA

Éste país se ha convertido en uno de los mayores fabricantes de productos eléctricos y

electrónicos del mundo, además ha sido el eje central donde terminan gran parte de los
RAEE mundiales. Varias investigaciones e informes realizados por organizaciones no
gubernamentales ponen de manifiesto esto. China firmó el convenio de Basilea, sin embargo,
no hay una legislación que regule la importación de aparatos eléctricos y electrónicos.

17 Swico. Tâtigkeitsbericht Recycling. Switzerland. 2011

54
5.2.2.2 INDIA.

Aunque este país firmó el Convenio de Basilea, no existe una legislación específica que
regule la importación/exportación de los RAEE, ni la recogida y tratamiento de dichos
residuos electrónicos. En este país se puede encontrar una gran cantidad de recolectores y
plantas de procesamiento de RAEE artesanales, en donde no se guarda ninguna medida de
control ni protección para el medio ambiente ni para las personas que laboran en estas.

5.2.2.3 JAPÓN

En este país hay varias leyes que se refieren al tratamiento de RAEE, entre las que se
encuentran:
 The Basic Law For The Recycling Based Society.
 Waste Management Law.
 Law For The Effective Utilization Of Resources.
 Electric Appliances Recycling Law. Esta ley obliga a los minoristas que venden los
aparatos eléctricos del hogar (televisores, aparatos de aire acondicionado, neveras,
lavadoras, etc.) a retomar los productos al final de su vida útil y a los fabricantes a
reciclarlos.

5.2.3 NORTE AMÉRICA

5.2.3.1 CANADÁ

A través del Consejo Canadiense de Ministros del Medio Ambiente realizado en junio de
2004 se determinaron varias de los principios, normas y programas para el tratamiento de
RAEE en las diferentes provincias canadiense, teniendo en cuenta el equilibrio entre los
temas ambientales y las consideraciones económicas. Sin embargo, muchas de estas
provincias han desarrollado sus propios planes y legislación al respecto, los cuales
confieren la responsabilidad a cada productor, reconociendo que estos se encuentran en la
mejor posición para controlar la permanencia, el contenido y el reciclaje de los productos a
través de su diseño y del manejo de los mercados.

55
5.2.3.2 ESTADOS UNIDOS

Además de no existir una ley federal que se refiera al tratamiento de los residuos eléctricos y
electrónicos, es uno de los pocos o tal vez el único país industrializado que no firmó el
convenio Marco de Basilea, razón por la cual para Estados Unidos es legal que sus desechos
electrónicos sean exportados a países en vía de desarrollo sin mayores permisos ni el
cumplimiento de las normas y principios estipulados en dicho convenio. En su lugar, varios
estados han decretado su propia normatividad y leyes en relación con la gestión de los
residuos electrónicos, entre los que se encuentran California, Maryland, Maine, Washington,
Minnesota, Oregon y Texas.

En Estados Unidos se encuentran, entre muchas otras, las siguientes empresas de gestión de
residuos:

 SIPI Metals Corp.: Es un refinador de metales preciosos y fabricante de aleaciones de

cobre, cuyo interés se encuentra en el refinado de metales preciosos de desechos
generados en la electrónica, química, fotografía, y las industrias aeroespaciales18.

 Colt Refining Inc.: es una empresa que ofrece los servicios de refinería química y
recuperación de metales preciosos19.

Adicionalmente existen sitios web especializados que suministran información acerca de

cómo manejar de una manera adecuada los aparatos electrónicos no deseados. Este es el caso
del sitio web Erecycle20, en donde los consumidores pueden localizar los sitios de reciclaje
más cercanos a su área.

5.2.4 LATINOAMERICA

18 Sipi Metals Corp. www.sipimetals.com

19 Colt Refining Corp. www.coltrefining.com
20 Erecycle, www. erecycle.org

56
5.2.4.1 ARGENTINA

Desde organizaciones como Escra21 se impulsa un proyecto de ley que busca evitar a la
mayor prontitud que los RAEEs sigan llegando a los rellenos sanitarios o basurales
municipales. Dicho proyecto tiene como modelo la Directiva RAEE de la Unión Europea, en
donde se busca homologar dicha directiva pero teniendo como consideración el actual nivel
de desarrollo del país y el tiempo de implementación que este puede tener.

A través de esta iniciativa también se está promoviendo:

 Reducir el uso de sustancias peligrosas en la fabricación de ciertos productos electrónicos

que se venden en la Argentina.
 El cobro anticipado de una cuota en el momento de venta de ciertos productos, para el
posterior reciclaje del mismo una vez finalice su vida útil.
 La distribución y utilización del dinero recaudado a través de las cuotas obtenidas (de
acuerdo al punto anterior) a entidades recicladoras calificadas, para financiar los costos
relacionados a la recolección y el reciclaje de desechos electrónicos.
 La creación y divulgación de una guía que establezca los criterios de compras, en donde
se tenga en cuenta al medio ambiente, y se apliquen cuando las entidades
gubernamentales estatales adquieran ciertos equipos electrónicos.

De acuerdo al biólogo Gustavo Fernández Protomastro, “…en un hogar de clase media

argentino típico (4 personas), se usan o guardan más de 50 aparatos eléctricos y electrónicos,
que sumados pesan unos 420 kilos. Gran parte de ellos, una vez cumplido su ciclo de vida
útil, exponen a las personas o al medio ambiente a la liberación de sustancias potencialmente
riesgosas, como pueden ser: metales pesados (mercurio, cadmio, bromo, plomo, berilio o
selenio) o gases CFC que pueden dañar la capa de ozono. Cada argentino desecha 2,5 kg de
RAEE por año”22.

21ESCRAP. Red de operadores del mercado de residuos y subproductos de la Argentina, que tiene como misión
promover el uso sustentable de los aparatos eléctricos y electrónicos a lo largo del ciclo de vida de estos productos,
desde su producción hasta su disposición final. www.escrap.com.ar
22 Protomastro, Gustavo Fernández. “Por qué la Argentina necesita una Ley de Residuos de Aparatos Eléctricos y
Electrónicos”.
57
5.2.4.2 CHILE

En Chile como en otros países, existen actividades formales como informales de reciclaje y
recuperación de materiales de RAEE. Según Maya Wolfensberger, un primer análisis del
sistema actual de la gestión de residuos en Chile23, correspondiente al sector informal, generó
las siguientes conclusiones:

“…
 En el sector informal de reciclaje se constituye por una amplia gama de actores, dentro de
la que se encuentran cartoneros, chatarreros, intermediarios y empresas de reciclaje
informales, que tienen organizada su propia red de recolección y sistemas de
recuperación.

 Este sector se enfoca en extraer los componentes de más fácil obtención y que producen
una mayor ganancia. Todo lo demás se vota a la basura domiciliaria y termina finalmente
en un relleno sanitario.

 Los procesos de recuperación llevados a cabo por el sector del reciclaje informal son
nocivos para la salud y el medioambiente. Sin embargo se demuestra que el reciclaje
informal ofrece beneficios para toda la sociedad ya que reduce el volumen de los residuos
electrónicos en los rellenos sanitarios y los vertederos ilegales e incrementa el material
que entra al ciclo de reciclaje y al reacondicionamiento de equipos obsoletos. Igualmente,
genera ingresos para personas de bajos recursos económicos, atacando la pobreza

 La formación en prevención de riesgos a este sector, es clave y precondición para una

gestión eficaz, medioambientalmente segura y socialmente responsable.
…”

De acuerdo a Sandra Spies, el sector informal24 se caracteriza por:

“…
 La existencia de pocas barreras para entrar al sector.
 La utilización de recursos domésticos/locales.

23Wolfensberger , Maya (Plataforma RELAC/ EMPA St. Gallen). Manejo de residuos electrónicos a través del sector
informal en Santiago de Chile

24Spies, Sandra. Deutsche gesellschaft für technische Zusammenarbeit (GTZ) GMBH. Actividades del sector informal -
Obstáculos y ejemplos para su integraciòn en la Gestiòn municipal de residuos sólidos.

58
 El predominio de negocios familiares y pequeñas empresas.
 El uso de técnicas artesanales.
 El aprendizaje de habilidades de manera externa al sistema escolar formal de educación.
 La participación en mercados competitivos y sin regulación.
 No pertenece a PYMES o instituciones gestoras de RAEEs semi-formales (en proceso de
autorización y con infraestructura elaborada).
 Se expone a procesos potencialmente perjudiciales y peligrosos para la salud y/o el medio
ambiente, sin tomar suficiente precaución.
…”

En Chile, la recolección de los RAEEs y su destino final se realiza a través de distintos

actores, dentro de los que se encuentran:

 Los municipios, que en su mayoría contratan servicios de recolección y transporte de

residuos sólidos enfocados en la disposición final de estos en rellenos sanitarios. Debido a
que no existe separación de residuos en el origen, normalmente estos son trasladados y
arrojados en el relleno junto con los demás desperdicios.

 Cartoneros, recolectores o recicladores informales, a los que se les denominada como

“Recolectores Informales de Materiales Reciclables” (RIMR). Estos, trasladan a sus
hogares aquellos residuos electrónicos que consideran valiosos, donde posteriormente son
desensamblados.

 Entidades y organizaciones con y sin ánimo de lucro, como los Traperos de Emaus y el
Hogar de Cristo.

 Reacondicionadores sociales, en donde se encuentra la Fundación Chilenter y el Comité

para la Democratización de la Informática (CDI). La Fundación Chilenter, la cual es la
mayor institución de reacondicionamiento de computadores en Chile, tiene una capacidad
máxima de reacondicionar y distribuir 15,000 computadores al año, recibiendo
donaciones del sector público y privado, además de los hogares. La política de Chilenter
no es donar los equipos a los beneficiarios sino que “prestarlos” durante un período de 4
años. De esta manera se puede responsabilizar de su recolección y disposición final
correcta una vez estos han cumplido su ciclo de vida útil. En dicha disposición, los
monitores son procesados en la empresa Hidronor y las CPUs son almacenadas.

 Reacondicionadores comerciales. Las principales actividades que llevan a cabo, en orden

de ocurrencia son:

59
  Reusar: Antes de reciclar, se debe procurar reusar los aparatos eléctricos y
electrónicos, por lo que se debe investigar y proponer fines que no demanden lo
último en tecnología, donde estos aparatos pueden servir, siempre y cuando se
encuentren en perfecto estado de funcionamiento.
 Almacenar: Algunos equipos son almacenados para su posterior reacondicionamiento
o para demanufacturarlos y convertirlos en repuestos.
 Botar: La mayoría bota sus residuos electrónicos en la calle, los cuales son recogidos
por el camión de basura y en algunos casos por los recolectores informales, quienes
recogen exclusivamente aquello que consideran que tiene valor, principalmente el
cobre. Algunas empresas botan de manera voluminosa los aparatos electrónicos y
eléctricos, por lo que deben pagar un cierto monto por esto a las empresas de
recolección de basuras.
 Vender: Las tarjetas de circuito en desuso se venden a intermediarios, los cuales a su
vez las venden a gestores formales y semi-formales de RAEE. Hay recicladores
informales que compran tarjetas de circuito para la extracción de metales preciosos
de manera artesanal, utilizando procesos nocivos por el medio ambiente y que ponen
en riesgo su salud.
 Trueque: Las tarjetas de circuito en buen estado por ejemplo se intercambian por
tarjetas dañadas para sacar ciertos compuestos para la reparación de estas.

 Recicladores formales: En abril de 2009, la empresa chilena Recycla Chile fue premiada
como ganador de la categoría "Earth" en la ceremonia internacional "Energy Globe
Award"25 del 2009. Recycla Chile fue seleccionada entre 856 participantes con el
proyecto "Working for E-Waste Solutions with Social Change"..

El "Energy Globe Award" actualmente es considerado el premio internacional de Medio Ambiente más destacado del
25

mundo y reconoce iniciativas en el campo de las energías renovables y la eficiencia energética.

60
5.2.4.3 COSTA RICA

En Costa Rica, país que ha firmado y ratificado el convenio de Basilea, la legislación no

incluye de forma específica el manejo de los residuos de equipos eléctricos y electrónicos.
En cambio existe una legislación general en el tema, que puede ser aplicada a las diferentes
etapas del ciclo de vida de este tipo de equipos.

5.2.4.4 COLOMBIA

En el 2010 se presentó el informe sectorial de telecomunicaciones, en el cual se ratifica una

penetración de computadores en el país del 4% y una relación de computadores personales
por habitante laboralmente activo de 1,2 computadores al año por cada 100 personas,
mientras que el promedio en los países desarrollados es de 14 computadores por año por
persona en edad de trabajar26. Sin embargo, se han presentado un conjunto de factores que
incrementa el consumo de computadores, dentro de los que se encuentran:

 La introducción al mercado de nuevas tecnologías en todas las áreas para todo tipo de
consumidores.
 La reducción de precios de los computadores.
 Servicios como la Internet.
 Incentivos tales como los computadores libres del IVA hasta cierto monto y las ofertas de
adquisición por cuotas promocionadas incluyendo las empresas de servicios públicos
como Codensa.

Debido a estos factores, el número de equipos de cómputo ha venido creciendo de una

manera similar a la telefonía celular, pues más que un lujo se ha convertido en una necesidad
el adquirir éstos equipos.

En Colombia existen tres grupos claramente definidos como los más grandes generadores de
RAEE. Estos grupos son los celulares, los computadores y los electrodomésticos y aparatos
electrónicos de consumo.

Para cada grupo, los principales gestores son:

26
CRT. Informe Sectorial de Telecomunicaciones de 2010. Bogotá
61
 Celulares: Aunque la vida útil promedio de un celular es de 3 años, por factores como el
cambio tecnológico, la creciente variedad y oferta y los planes ofrecidos por las
compañías operadoras, cada vez se presenta un cambio más temprano de los teléfonos
celulares. Se estima que en el 2011 en Colombia se generaron más de 2.000 toneladas de
celulares obsoletos. Las empresas dedicadas a la gestión de estos residuos son:

a. Belmont Trading.
b. Gaia Vitare.
c. C.I. Recyclables.
d. Industria informal.

 Computadores: Según diferentes estudios, en el 2011 había un estimado entre 6.000 y

9.000 toneladas de residuos de computadores en el país. Para el año 2016 se espera que
esta cifra crezca entre 80.000 y 140.000 toneladas.

Las principales empresas de reciclaje de computadores son:

a. Gaia Vitare.
b. C.I. Recyclables.
c. Computadores para Educar.
d. Industria Informal.

En el reciclaje de computadores y el análisis de la información asociada, es importante

resaltar los siguientes aspectos:

 Debido a lo necesario e indispensable que se ha vuelto tener un computador, no solo en la

oficina sino en la casa e incluso por persona, en los últimos años las cifras de ventas de
computadores se han disparado. Sólo entre 2011 y 2013, en Colombia se vendieron
alrededor de 2 millones de computadores.
 Por la disminución en su costo y el incremento en sus capacidades de hardware hasta el
punto de ser comparables o superiores a un PC, las tendencias de las ventas van
claramente hacia los computadores portátiles. Entre 2011 y 2013, el porcentaje de
portátiles con respecto a las ventas totales aumentaron de un 18% a un 31%. En la
actualidad, muy probablemente más del 40% de los computadores en uso son portátiles y
la cifra sigue en aumento.
La generación de RAEE va en aumento debido a un factor determinante en el crecimiento de
los aparatos en desuso, la vida útil. En Colombia, como en el resto del mundo, se está
observando una disminución de la vida útil de los productos no porque dejen de funcionar o
62
porque dejen de cumplir su objetivo, sino debido a los avances tecnológicos, las exigencias
de los consumidores y las falsas necesidades creadas por las compañías fabricantes a través
de sus campañas publicitarias. Hoy en día podemos ver, por ejemplo, celulares que tienen
multitud de funciones, sin embargo aunque la gente los prefiere, termina usando
exclusivamente sus funciones básicas, es decir realizar y recibir llamadas telefónicas; todas
estas funciones adicionales no suelen ser aprovechadas por el usuario promedio.

Los residuos electrónicos son una importante fuente de recursos secundarios. Según el
Diagnóstico de Computadores y Teléfonos Celulares realizado por Daniel Ott (EMPA): “Se
estima que 45.000 toneladas de residuo electrónico contienen alrededor de 3.000 toneladas
de cobre lo que equivale a un valor de más de 25 millones de USD. Para obtener la misma
cantidad de una mina de cobre, sería necesario mover aproximadamente 300 millones de
toneladas de rocas. Por esta razón los residuos electrónicos además de ser considerados
minas superficiales, disminuyen la necesidad de explotación de las minas de cobre y de otros
materiales que a través del reciclaje pueden ser recuperados y reutilizados.”

De acuerdo a esta tendencia, para el 2018 se habrán generado entre 540,000 y 1´370.000
toneladas de residuos electrónicos, a través de los siguientes tipos de aparatos:

 Equipos de audio.
 Equipos de video.
 Televisores.
 Lavadoras.
 Neveras.

En Colombia como en otros países de Latinoamérica también existen sectores formales e

informales para la recolección y tratamiento de RAEE. Las principales empresas formales
dedicadas al manejo de RAEE en Colombia son:

Empresa Área Página Web

ASEI Ltda. Acopio y despiece de RAEE www.aseiltda.com

Belmont Trading Acopio y exportación de RAEE www.belmont-trading.com.co

Despiece de RAEE, reciclaje de PWB,

C.I.Recycables www.recycables.com.co
exportación de materiales

63
 Reciclaje de plásticos procedentes de los
Codesarrollo www.codesarrollo.org.co
RAEE

Computadores Reacondicionamiento de computadores e www.computadoresparaeducar.g

Para Educar impresoras ov.co

eCycling S.A.S. Acopio, despiece y reciclaje de RAEE www.ecyclingcolombia.com

Gaia Vitare Despiece y reciclaje de RAEE www.gaiavitare.com

Lasea Soluciones Gestor de residuos peligrosos laseasoluciones@yahoo.com

Transformadores y aceites con PBC,

Lito Ltda. www.litoltda.com
reciclaje de neveras, bombillos

TABLA 4: Empresas formales dedicadas al Manejo de RAEE.

FUENTE: Raee.org.co.

Iniciativa RAEE en Colombia: La iniciativa RAEE fue lanzada en enero del 2007 por
SECO/EMPA y CNPMLTA27 en Colombia. Esta Iniciativa forma parte del programa
"Knowledge Partnerships in e-Waste Recycling" de la Secretaría Federal de Asuntos
Económicos (SECO). Suiza, país que ha establecido exitosamente un sistema de gestión de
residuos electrónicos desde hace más de 15 años, ha identificado el RAEE como un
problema ambiental y social y a la vez como una gran oportunidad, de gestionarlo
adecuadamente. Por esta razón, SECO encargó al EMPA a través del programa en mención,
de estudiar la situación del reciclaje de RAEE en países en desarrollo y transición, con el
objetivo final de mejorar las condiciones de vida para los residentes locales a través de una
mejor gestión de los flujos de RAEE, de los recursos, de los riesgos ambientales y de salud, y
una mejor situación económica. El programa se divide en dos partes:

 Gestión de Conocimiento y Diseminación de Información: Enfocada en el desarrollo

de una base de conocimiento sobre RAEE a través de una página web interactiva y de
libre acceso que sirva como guía para el tratamiento de RAEE. Dicha guía será
actualizada continuamente basándose en las experiencias del subproyecto "Desarrollo de
Capacidades" y en los mecanismos de comparación y evaluación.

27 Centro Nacional de Producción Más Limpia y Tecnologías Ambientales de Colombia

64
 Desarrollo de Capacidades: Analizando las condiciones del reciclaje de RAEE en
Colombia con el fin de implementar un sistema de gestión de RAEE que sea
ambientalmente sostenible y económicamente viable. Los trabajos realizados en el País
relacionados con dicho sistema, deberán desarrollarse por subproyectos, con el apoyo del
gobierno, la industria de informática y telecomunicaciones, los recicladores y los
institutos de investigación.

Para lograr los objetivos, EMPA cuenta con el apoyo de los siguientes socios nacionales e
internacionales:

Locales:
a. Asociación Nacional de Empresarios de Colombia.
b. Centro Nacional de Producción más limpia y tecnologías Ambientales.
c. Computadores para Educar.

Regionales:
a. Plataforma regional sobre residuos electrónicos de PC en Latinoamérica y Caribe.
Internacionales:
a. Swiss federal laboratories for materials Testing and research.
b. Swiss e-waste competence Network.
c.

5.3 NORMATIVIDAD LEGAL SOBRE RAEE EN COLOMBIA

5.3.1 MARCO CONSTITUCIONAL Y LEGAL COLOMBIANO.

En Colombia existe una “Política para la Gestión Integral de Residuos” 28 publicada en 1998,
orientada a dos ejes temáticos relacionados principalmente con los residuos sólidos no
peligrosos:

“…

 La obligación del estado a orientar y establecer un marco de acción para las entidades
públicas con responsabilidades de la gestión de residuos sólidos, desde el punto de vista
del saneamiento ambiental. Comprende los aspectos técnicos, económicos,
administrativos, ambientales y sociales involucrando la prestación del servicio de aseo.

28 Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial

65
 Respecto a los aspectos técnicos, la política contempla líneas de acción en las diferentes
etapas que componen la gestión de los residuos sólidos: generación, almacenamiento,
recolección, tratamiento y disposición final.

 La vinculación del sector privado en cuanto a la generación de residuos, en especial a la

problemática que concierne la producción más limpia.
…”

Como complemento a la Política anterior, el Consejo Nacional Ambiental aprobó el 15 de

diciembre de 2005, la “Política Ambiental para la Gestión Integral de Residuos o Desechos
Peligrosos”, cuya finalidad es:

“…prevenir el mal manejo y el tratamiento inadecuado de los residuos peligrosos y

promover el manejo ambientalmente adecuado de los que se generen, con el fin de mitigar
los riesgos de salud y ambientales, contribuyendo al desarrollo sostenible…”.

5.3.2 PROYECTO DE LA LEY RAEE EN COLOMBIA.

El 13 de abril de 2009 la senadora Claudia Rodríguez de Castellanos radicó una iniciativa

(proyecto de ley 645_PL_091_09) a consideración de la Comisión Quinta del Senado, con
el fin de elaborar una política pública nacional para la regulación, clasificación, producción,
comercialización, tratamiento, reciclaje y disposición final de los RAEE generados en el
territorio nacional. Adicionalmente, establecer las responsabilidades extendidas del
importador, productor, comercializador y generador de los RAEE. Dicho proyecto señala los
deberes y derechos del estado, del importador, productor y comercializador de los RAEE, del
usuario, de los medios de comunicación y de los gestores de RAEE.

En agosto del 2009, se radicó dicho proyecto de ley (N° 91) en el congreso colombiano: “La
presente ley tiene por objeto establecer los lineamientos para la elaboración de una política
pública que regule la gestión y el manejo integral de los Residuos de Aparatos Eléctricos y
Electrónicos (RAEE) generados en el territorio nacional. Así como establecer las
responsabilidades extendidas del importador, productor, comercializador y generador de los
Residuos de Aparatos eléctricos y electrónicos RAEE."29

29
Proyecto de Ley No. 91-09. Mediante el cual se regula la política pública de residuos eléctricos y electrónicos – RAEE en Colombia.
66
Los siguientes proyectos de ley radicados en el 2009 en el congreso, afectan la gestión de
RAEE:

 Proyecto de Ley N°69 - 2009, “Por el cual se establece la recompra de pilas, baterías
eléctricas y basura electrónica por parte del fabricante y se dictan otras disposiciones”.

 Proyecto de Ley N°16 - 2009, “Por el cual se formulan lineamientos y políticas generales
para la implementación de los planes de gestión integral de residuos sólidos (PGIRS) y se
establece el reciclaje como instrumento de recursos para todos”.

En septiembre del 2009, el Ministerio de Ambiente, publicó el proyecto de resolución N°

4138 "…por la cual se establecen obligaciones para la recolección y gestión ambiental de
residuos de computadores y periféricos y se adoptan otras disposiciones". Por medio de ésta
resolución, a partir del primero de enero del 2011, la industria queda obligada a desarrollar e
implementar un sistema que asegure la recolección y gestión del 40% de los computadores y
periféricos que entren en desuso, sobre la base del promedio de los aparatos puestos por el
productor en el mercado en los últimos ocho años.

5.4 CAMPAÑAS Y PROPUESTAS DE REGLAMENTACIÓN PARA LA

DISPOSICIÓN DE RAEE EN COLOMBIA

5.4.1 COMPUTADORES PARA EDUCAR

Este programa del Ministerio de Comunicaciones realiza una importante labor tanto
ambiental como social, en la medida en que recibe computadores en desuso de ciertas
características básicas (desde el 2010 mínimo computadores con procesador P4), tanto del
sector público como el privado, así como de personas naturales. Estos computadores son
reacondicionados en los diferentes centros que el programa tiene en varias ciudades del país
(Bogotá, Medellín y Cali) y posteriormente son entregados en calidad de donación a escuelas
públicas en todo el país, tanto en zonas urbanas, como en zonas rurales. La entrega de los
equipos normalmente obedece a la creación de salas de cómputo en las sedes beneficiadas,
por lo que esta va acompañada de programas de capacitación y de mantenimiento.
Adicionalmente tiene el Centro Nacional de Aprovechamiento de Residuos Electrónicos
(CENARE) donde gestiona aquellos equipos y partes no aptas para reacondicionamiento.

67
5.4.2 CAMPAÑA “RECICLA TU MÓVIL O CELULAR Y COMUNÍCATE CON LA
TIERRA”.

Campaña realizada en el 2007, por el ministro de Ambiente, Vivienda y Desarrollo

Territorial, Juan Lozano Ramírez, los operadores y fabricantes de teléfonos celulares, para el
reciclaje de celulares en desuso, en la cual todas las personas con celulares que ya no estén
usando, pueden depositarlos en urnas ubicadas en los puntos de venta y servicio de su
operador, para ser reciclados. Esta campaña pretende generar consciencia en los
consumidores del peligro que acarrea el manejo inadecuado de estos residuos peligrosos, así
como desarrollar un proceso adecuado de reciclaje. Los celulares son recogidos por un gestor
autorizado y posteriormente son exportados a México en donde son desarmados y tratados
adecuadamente para poder reutilizar un gran porcentaje de los elementos extraídos del
equipo. Las partes que no se pueden recuperar se funden y se entrega un certificado de
destrucción final. Ninguna parte vuelve a los fabricantes de teléfonos ni los equipos se
vuelven a vender en el mercado.

5.4.3 CONVENIO DE CONCERTACIÓN

Es realizado entre las siguientes organizaciones:

 Los operadores Tigo, Comcel, Avantel, y Telefónica.

 La Cámara de Colombia de Informática y Telecomunicaciones, CCIT.
 La Asociación de la Industria celular de Colombia, Asocel.
 Nokia como fabricante.

El propósito del convenio es la gestión adecuada de los residuos post consumo de la telefonía
móvil.

5.4.4 CAMPAÑA RECICLA ESE COMPUTADOR USADO Y CONÉCTATE CON UN

MUNDO RENOVADO.

En el 2008, el programa Computadores para Educar del Ministerio de Tecnologías de la

Información y Comunicaciones, en conjunto con el Ministerio de Ambiente, Vivienda y
Desarrollo Territorial y con el patrocinio del Centro Regional de Basilea para Suramérica
(Argentina) y el apoyo de Carrefour, realizaron el estudio Piloto de Recolección,

68
Clasificación, Reacondicionamiento y Reciclaje de Computadores e Impresoras usadas,
llevado a cabo en Bogotá en el marco del proyecto “Inventario de E-Waste en Sudamérica”
del Centro Regional de Basilea para Suramérica, en el cual se realizó una campaña de
recolección de equipos de cómputo, impresoras y periféricos en desuso de los hogares
bogotanos, para lo cual se colocaron puntos de acopio en los parqueaderos de cuatro
Carrefour en Bogotá. El estudio consistió en la recolección de estos equipos y partes en
desuso, su traslado al Centro Nacional de Aprovechamiento de Residuos Electrónicos
(CENARE) del programa Computadores para Educar del Ministerio de Tecnologías de la
Información y Comunicaciones, en donde se realizó su clasificación y separación, entre
aquellos que podían ser reacondicionados en el Centro de Reacondicionamiento de Bogotá
(CRB) del Programa, y aquellos que debían ser demanufacturados por el CENARE. Los
resultados del estudio pueden ser consultados en la siguiente dirección web:

“http://tinyurl.com/2858dkt”

5.4.5 CAMPAÑA “CAMBIA TU NEVERA, AHORRAS TÚ Y GANAN EL

PLANETA”.

Según la ANDI, en Colombia existen entre 2 ó 3 millones de neveras que contienen

sustancias nocivas para la capa de ozono. El Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo
Territorial, con el apoyo de Almacenes Éxito, realizó un programa de reemplazo y reciclaje
de neveras viejas por neveras de tecnologías recientes que cumplen con la normatividad
ambiental. Como incentivo, los almacenes Éxito de Bogotá entregaban a sus clientes un
subsidio para el cambio de su nevera obsoleta. Estos aparatos viejos debían ser entregados a
la empresa seleccionada para su aprovechamiento mediante el reciclaje y la disposición
final de los residuos peligrosos resultantes.

5.4.6 TÓNER Y CARTUCHOS USADOS

Las empresas Hewlett Packard y Lexmark realizaron programas en Colombia, consistentes

en la recolección de los tóneres y cartuchos originales usados de estas marcas para su
reciclaje. Para lograrlo, dispusieron buzones en distintos puntos de venta de dichas
empresas. Para que fuera llamativa la iniciativa, se estimuló a los clientes con premios tales
como: bonos de descuento y, tiquetes para cine.

5.4.7 CAMPAÑA DE RECOLECCIÓN DE EQUIPOS USADOS DELL.

69
La empresa fabricante de computadores DELL lanzó en abril del 2008 una opción gratuita
para que sus usuarios puedan reciclar los equipos de esta marca que se encuentren en desuso.
En la dirección www.dell.com/recycling, se selecciona Colombia (en la barra de la izquierda)
y se debe proveer la información requerida de los equipos que se recogerán. En los cinco días
hábiles siguientes una empresa de logística, autorizada por Dell, concreta una cita y pasa a
buscar el equipo obsoleto.

70
6 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Para determinar la viabilidad financiera y económica de la planta de reciclaje, su rentabilidad
y el tiempo de recuperación de la inversión (de ser rentable), se deben seleccionar los
procesos de tratamiento que generen los mejores resultados en cuanto a cantidades de
elementos y materiales reciclados, la calidad o pureza de los mismos y el menor impacto al
medio ambiente. Adicionalmente se deben encontrar todos los costos asociados tanto a la
creación, puesta en marcha de la empresa y su funcionamiento periódico, así como los
ingresos que puede tener por concepto de la venta de los materiales y/o elementos resultantes
del proceso.

Una de las conclusiones importantes halladas en el estudio de mercado, es que las tarjetas
electrónicas como materia prima son de difícil consecución y por tanto es más viable adquirir
el equipo completo que las contiene. Por esta razón, es necesario involucrar dentro del
estudio los procesos requeridos para llevar a cabo la demanufactura de dichos equipos para
obtener las tarjetas, además del procesamiento de los otros elementos y materiales
resultantes.

Debido a la gran cantidad de equipos que contienen tarjetas electrónicas y la necesidad de

realizar una investigación para cada uno con el fin de identificar los procesos de
demanufactura necesarios, para efectos de este estudio el eje central será el reciclaje de
computadores de escritorio (CPU, monitor, teclado y mouse) por ser uno de los más grandes
generadores de RAEE. De acuerdo a lo anterior, se amplía el análisis para incluir los
procesos de demanufactura de los principales componentes de un computador y la gestión de
los materiales y/o elementos resultantes de estos, bajo la base de un aprovechamiento que
genere el mínimo impacto al medio ambiente.

Cabe resaltar que en la recogida de estos equipos de cómputo, muy probablemente se

encontrarán artefactos como impresoras, scanners, parlantes, faxes, fotocopiadoras, racks,
estabilizadores, ups y otros equipos eléctricos y electrónicos que igualmente deben ser
recogidos, que bien ameritan una investigación adicional a la presente pues muy
probablemente sea rentable su aprovechamiento y por tanto necesario montar el proceso de
demanufactura de estos elementos.

Los componentes que a considerar para el proceso de demanufactura son:

71
6.1 CPU (Central Processing Unit)

En su demanufactura se puede obtener directamente hierro, plástico, aluminio (en algunos

casos), cables, además de motores, interruptores, fuentes de poder y altavoces, que
consideramos que se pueden comercializar y/o utilizar directamente en proyectos de
electrónica.

También se obtienen componentes como las unidades de disco y tarjetas electrónicas (mother
board, video, fax/modem, memorias RAM, etc.) que requieren un proceso de demanufactura
adicional.

Herramientas requeridas: Las herramientas requeridas para la demanufactura de las CPUs

son:

 Destornilladores de pala y estrella. Para agilizar el proceso y evitar problemas de salud a

los operarios se recomienda utilizar destornilladores neumáticos o eléctricos.

 Cortafrío, alicates y pinzas.

 Segueta y/o taladro: Si se quiere maximizar el espacio en donde se almacenarán las

carcasas de las CPUs, se pueden cortar o perforar las soldaduras y/o remaches de la
estructura con el fin de aplanarla.

En promedio y con las herramientas adecuadas, un operario puede demanufacturar 5 CPU`s

por hora.

6.1.1 UNIDAD DE DISKETTE (Floppy 3.5”).

De su demanufactura se puede obtener directamente metal, plástico, aluminio y motores paso

a paso. Igualmente se obtienen tarjetas electrónicas.

Herramientas requeridas:

 Kit de herramientas para electrónica (destornilladores de precisión, pinzas, cortafríos).

En promedio un operario puede demanufacturar 6 unidades de diskette por hora.

72
6.1.2 UNIDAD DE CD/DVD.

De su demanufactura se puede obtener directamente metal, plástico, aluminio y motores paso

a paso. Igualmente se obtienen tarjetas electrónicas.

Herramientas requeridas:

 Kit de herramientas para electrónica (destornilladores de precisión, pinzas, cortafríos).

En promedio, un operario puede demanufacturar 6 unidades de CD/DVD por hora.

6.1.3 UNIDAD DE DISCO DURO (Hard Disk drive).

De su demanufactura se puede obtener directamente hierro, aluminio, motores paso a paso y

un par de imanes muy poderosos (hierro- neodimio- boro). Adicionalmente se obtiene la
tarjeta electrónica.

Herramientas requeridas:

 Kit de herramientas para electrónica.

 Cortafríos, pinzas y alicates.

En promedio, un operario puede demanufacturar 5 unidades de disco duro por hora.

6.2 MONITOR

Considerando que la gran mayoría de monitores a recibir por ahora serán de tecnología
TRC30, de su demanufactura se puede obtener directamente hierro, plástico, vidrio, aluminio
y cables. Además se obtienen tarjetas electrónicas y el yugo, los cuales requieren un
procesamiento adicional.

30 TRC, Tubo de Rayos Catódicos

73
En este proceso de demanufactura se obtienen residuos peligrosos (RESPEL) que deben ser
acumulados en un sitio seguro para su posterior disposición en rellenos de seguridad. Estos
residuos son básicamente:

 El cañón, compuesto por varias pastillas de bario.

 La película de fósforo que se encuentra en el panel del monitor.

Herramientas requeridas:

 Destornilladores de pala y estrella.

 Espátula.
 Juego de copas con ratchet.
 Cortafrío, alicates y pinzas.
 Segueta.
 Martillo de golpe seco.
 Taladro: Con broca sacabocados, en ocasiones hay insertos metálicos en las carcasas
(plásticas). Con una broca sacabocados se facilita la remoción de estos insertos.

Maquinaria requerida:

 Máquina de corte de pantallas: Requerida para separar las dos partes del tubo de rayos
catódicos (TRC), conocidas como embudo (funnel) y panel. Esta máquina funciona con
un alambre (usualmente ferroníquel) que se coloca en el contorno del monitor, el cual se
calienta rápidamente al aplicársele energía eléctrica y luego se enfría al retirarla. Junto
con unos sopladores de aire apuntando a la pantalla, generan un choque térmico que hace
que las dos partes del vidrio se rompan, usualmente en un corte limpio sin generar
esquirlas.

 Aspiradora. Aunque algunas máquinas de corte traen su sistema de aspirado, se puede

considerar la fabricación casera de la máquina de corte y la compra de una aspiradora
industrial o semi-industrial para realizar el aspirado de la película de fósforo que se
encuentra aplicada en el panel.

En promedio y con las herramientas adecuadas, un operario puede demanufacturar 3

monitores por hora. Esta cantidad puede variar dependiendo del tamaño de las pantallas,
pues un monitor de 17” o más es más complicado de demanufacturar que uno de 14” o 15”.

74
6.2.1 YUGO.

Ubicado en la parte posterior del tubo de rayos catódicos, se compone principalmente de un

bobinado de cobre con un núcleo de ferrita y una pequeña tarjeta electrónica, todo esto
contenido en una carcasa plástica. De su demanufactura se puede obtener directamente
cobre, ferrita, hierro y plástico. Adicionalmente se obtiene la tarjeta electrónica.

Herramientas requeridas:

 Destornilladores de pala y/o estrella.

 Cortafrío, pinzas y alicates.

En promedio, un operario puede demanufacturar 6 yugos por hora.

6.3 TECLADO

De su demanufactura se pueden obtener directamente plástico, metal (tornillos, resortes),

cables y una tarjeta impresa acrílica, para la cual existen proyectos en los que se puede
fabricar billeteras (www.instructables.com/id/Wallet-made-from-a-computer-keyboard/).

Herramientas requeridas:

 Destornilladores de pala y estrella.

 Cortafrío.

En promedio, un operario puede demanufacturar 10 teclados por hora.

6.4 MOUSE

De su demanufactura se pueden obtener directamente plástico, metal (tornillos, resortes, ejes,

bola) y cables. Igualmente se puede obtener tarjetas electrónicas y leds31.

Herramientas requeridas:

31 LED, diodo emisor de luz.

75
 Destornilladores de pala y estrella.32
 Cortafrío.

En promedio, un operario puede demanufacturar 20 ratones por hora.

6.5 TARJETAS ELECTRÓNICAS

De acuerdo a la investigación realizada, existen dos procesos que resultan interesantes para el
aprovechamiento de las tarjetas electrónicas, estos son:

6.5.1 FABRICACIÓN DE ARTESANÍAS A PARTIR DE LA TARJETA IMPRESA.

Este proceso tiene como ventaja que se reutiliza la tarjeta impresa, aunque para un fin muy
distinto al que fue concebida originalmente. En cualquiera de los otros procesos que
encontramos, los materiales resultantes de la tarjeta impresa, con excepción de los metales,
no tienen mayor uso y por tanto se convierten en un residuo del que debe disponerse.

En este proceso, se retiran todos los componentes electrónicos, cables y soldaduras para dejar
la tarjeta impresa lo más limpio posible, con el fin de que esta pueda ser utilizada en la
fabricación de artesanías.

Las artesanías que consideramos muy llamativas y por tanto pueden tener un buen nivel de
comercialización, son:

 Relojes de pared. Para su fabricación se requiere la compra del mecanismo del reloj, el
cual se ensambla en la tarjeta electrónica directamente. Igualmente se pueden elegir
diversas formas para colocar las horas y minutos (números, palitos, etc.).

 Relojes de escritorio. Requiere la compra del reloj como tal, el cual será ensamblado
sobre un acrílico transparente. Este acrílico se une a la tarjeta impresa a través de cuatro
ejes con rosca en sus extremos, de manera que puedan ser atornillados.

 Agendas, en donde las tarjetas impresas constituyen las tapas de la agenda.

Las tarjetas a utilizar en este proceso deben ser seleccionadas pues deben tener una buena
presentación visual. Una vez retirados los componentes y soldaduras, se debe limpiar la
tarjeta muy bien y verificar que no queden puntas o esquirlas que puedan resultar cortantes.

76
Idealmente para este proceso se utilizan tarjetas impresas que no han sido ensambladas, es
decir, tarjetas nuevas que por obsolescencia y/o fallas en su diseño nunca fueron utilizadas.
Para efectos decorativos se puede aplicar barniz transparente o semitransparente, lo que
además de embellecer la tarjeta, genera una superficie más homogénea, segura y agradable.

Herramientas:

 Pistola de calor.
 Cautín.
 Desoldador.

Dependiendo del tipo de tarjeta a desoldar, un operario se puede demorar entre 30 y 90

minutos alistando una tarjeta.

6.5.2 PROCESAMIENTO DE LAS TARJETAS ELECTRÓNICAS PARA

RECUPERACIÓN DE MATERIALES.

Debido a que las tarjetas electrónicas tienen algunos elementos que contienen materiales
tóxicos, tales como mercurio y PCB, se debe realizar un pre alistamiento de estas con el fin
de retirar dichos elementos y evitar que contaminen los materiales resultantes.
Particularmente los elementos que se deben retirar son: interruptores con mercurio y algunos
condensadores con PCB32.

Dependiendo del tipo de tarjetas a procesar y de los procesos utilizados, del procesamiento
de las tarjetas electrónicas se obtienen en promedio los siguientes elementos:

Material Promedio

Cobre 16.000%

Hierro 3.000%

Fibra de vidrio & SiO2 filler 50.000%

Resina Epóxica 20.000%

32 PCB: Policlorobifenilos o bifelinos policlorados

77
 Oro 0.006%

Paladio 0.001%

Otros elementos (bismuto, antimonio, Tántalo) 4.943%

Soldadura 4.000%

Niquel 2.000%

Plata 0.050%

TABLA 5: Materiales encontrados en las Tarjetas Electrónicas.

FUENTE: III Jornada técnica sobre reciclado de aparatos eléctricos y electrónicos.

Herramientas:

 Pistola de calor.
 Cautín.
 Desoldador.

Maquinaria:

De acuerdo a los diferentes procedimientos encontrados para el aprovechamiento de tarjetas

electrónicas en desuso, se presenta el siguiente cuadro comparativo de las ventajas,
desventajas y maquinarias a utilizar en cada uno de los tratamientos descritos en el capítulo 3
de este documento, con el fin de realizar la evaluación económica sobre él, o los tratamientos
que aporten las mayores ventajas con el menor impacto al medio ambiente.

78
 TRATAMIENTOS INDIVIDUALES PARA RECUPERAR ELEMENTOS DE LOS RESIDUOS DE LAS TARJETAS ELECTRÓNICAS
TRATAMIENTO VENTAJAS IMPACTO AMBIENTAL Y DESVENTAJAS MAQUINARIA A UTILIZAR
1. Inversión Menor.
2. Es un método amigable con el 1. Generación de polvos industriales.
1. Molino de Martillo.
MECANICO medio ambiente. Se logra mitigar el 2. Olores Irritantes.
2. Molino de Cuchillo.
impacto ambiental que ocasiona. 3. Ruido
3. Porcentaje de separacion 95%.
1. Generación de residuos liquidos que
QUIMICO contiene ácidos e iones mecánicos. Horno de alta temperatura -
1. Mejor concentración de metales.
(Solvólisis) 2. Es costoso. con etilenglicol.
3. La parte no metálica se desperdicia.
1. Reducen el volúmen de los
TERMICO 1. Es costoso.
residuos y permite la recuperación Horno a Altas temperaturas.
(Pirólisis) 2. Residuos Gaseosos.
de energía.
Se separa las partículas metálicas 1. Separador tipo rodillo.
SEPARACION 1. Ruido.
de las particulas no metálicas, es un 2. Separador de placa
ELECTROSTÁTICA 2. Es costoso.
metodo confiable. inclinada.
1. Proceso complejo.
2. Desperdicio de compuestos no
metálicos. Horno de extracción de metales
METALURGICO 1. Recupera metáles preciosos
3. Polvos industriales. preciosos
4. Residuos gaseosos.
5. Muy costoso.
SEPARACION Se puede atrapar elementos en el material
1. Recupera metáles ferrosos. Imán eléctrico.
MAGNÉTICA ferroso.
1. Los metales no ferrosos atrapados en
SEPARADOR DE
1. Permite la separación de metáles materiales no metálicos son imposibles de
CORRIENTE DE Separador de Corriente Eddy.
no ferrosos separar, como cable de cobre cubierto
EDDY
con aislante.
TRATAMIENTOS COMPLETOS PARA RECUPERAR ELEMENTOS DE LOS RESIDUOS DE LAS TARJETAS ELECTRÓNICAS
TRATAMIENTO DE
1. Cortadora de doble eje.
TARJETAS SIN
1. Hace las partículas plásticas 1. No logra una separacion satisfactoria. 2. Separador Magnético.
COMPONENTES
quebradizas. 2. Residuos gaseosos. 3. Nitrógeno líquido (-130ºC).
POR
4. Molino de martillo.
ENFRIAMIENTO
1. Cortadora de dos o cuatro
ejes.
TRATAMIENTO DE 1. Mayor pureza en la recuperación.
2. Aparato de enfriamiento con
TARJETAS CON 2. Previene la formación de 1. El proceso y la maquinaria debe ser
nitrogeno líquido.
COMPONENTES contaminantes. hermética con el fin de posibles salidas de
3. Molino de martillo.
POR 3. Control confiable del proceso. olores y gases.
4. Separador magnético
ENFRIAMIENTO 4. Es económico.
5. Separador de corriente
Eddy.

TABLA 6: Comparación de los tratamientos a Utilizar.

FUENTE: Elaboración Propia

Analizando cada uno de los tratamientos que se mencionan en la tabla anterior, para llevar a
cabo un sistema de reciclaje de tarjetas electrónicas en donde se maximice el
aprovechamiento de los materiales resultantes, tenemos que combinar dos o tres de estos
tratamientos.

En el siguiente diagrama de flujo se muestra el esquema de funcionamiento del sistema de

reciclaje seleccionado:
79
 ILUSTRACIÓN 36: Sistema de tratamiento y reciclado de tarjetas electrónicas.
FUENTE: Evaluación tecnológica de alternativas para el reciclado de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos.

De acuerdo a la información recolectada, se solicitaron cotizaciones a diferentes

proveedores, de equipos y maquinaria para el procesamiento de las tarjetas electrónicas.
Estas cotizaciones fueron:

PROVEEDOR SOLUCIÓN PRECIO (USD)

San Lan International CO., Ltd Planta de reciclaje de tarjetas 43.500

electrónicas. (WCBD-005).

Master Magnets LTDA Planta separadora de corriente EDDY 43.650

Zhengzhou Yanyang Machinery Separador Electrostático 8.500

Factory

Comesa Molinos con cuchillas en acero D2. 5.992

Modelo 8x8 con 5 HP

Shredding Systems Inc. (SSI) Sistema de trituración M55ESP 55.000

TABLA 7: Maquinaria para el procesamiento de Tarjetas Electrónicas.

FUENTE: Cotizaciones enviadas por correo electrónico.

80
Se escogió el proveedor San Lan International CO., Ltd porque provee una solución integral
para el procesamiento de las tarjetas electrónicas con el nombre de “Planta de reciclaje de
tarjetas electrónicas WCBD-005 con separador de aire”.

6.5.2.1 PLANTA DE RECICLAJE DE TARJETAS ELECTRONICAS WCBD-005.

El WCBD-005 está basado en un proceso mecánico avanzado de trituración y separación, en

la cual se puede aprovechar los metales preciosos del reciclado de las tarjetas electrónicas.

Este proceso, cumple con la norma EHS (European Home System), además de ser un método
amigable con el medio ambiente y reconocido en todo el mundo.

Las características más notables de esta planta de reciclaje son:

 Procesos Mecánicos y automáticos.

 Proceso seco con separador de aire. No requiere agua.
 Estabilidad.
 Simplicidad de funcionamiento.
 Reciclaje de alta eficiencia y eficacia.
 La capacidad de la planta WCBD-005 es de 4 toneladas diarias, por horas de trabajo.

Esta planta de reciclaje para aprovechamiento de tarjetas electrónicas está compuesto por los
siguientes equipos:

a. Una trituradora inteligente IC-600 con las siguientes características:

Nombre Modelo Bandeja de Tamaño Rotación Capacidad Power Peso Dimensión

Producto alimentación de la (r/m) (ton/h) (KW) (kg) (L*W*Ht)
(mm) Salida

Trituradora IC-600 530X800 5-20 mm 30 0,3-0,5 15 810 1550 x 700 x

Inteligente 1300

TABLA 8: Características técnicas trituradora inteligente IC – 600

FUENTE: www.san-lan.com

81
 ILUSTRACIÓN 20: Trituradora Inteligente IC-600
FUENTE: www.san-lan.com

b. Una banda transportadora y un separador magnético con las siguientes características:

 Largo: 4500mm
 Ancho: 500mm
 Alto: 1100mm
 Potencia: 0,75 KW

ILUSTRACIÓN 37: Banda transportadora

FUENTE: www.san-lan.com

82
 Separador magnético

ILUSTRACIÓN 38: Separador magnético

FUENTE: www.san-lan.com

c. Una trituradora MC-460 con las siguientes características:

Nombre Dimensión Poder del Velocidad de Capacidad Pantalla Tamaño del

equipo del Motor motor (KW) rotación (T/hour) gránulo
(mm) (R/M)

Trituradora 460X620 37 2900-3100 0,75 2,3 mm o 1-2 mm

MC-460 2,5 mm

TABLA 9: Características técnicas trituradora MC - 460

FUENTE: www.san-lan.com

ILUSTRACIÓN 39: Trituradora especial MC-460

FUENTE: www.san-lan.com

83
d. Un clarificador.

ILUSTRACIÓN 40: Clarificador

FUENTE: www.san-lan.com

El clarificador puede separar 20 mallas, 30 – 40 mallas, 50 – 60 mallas. La salida de menos

de 20 mallas tiene que ser re-aplastado en la trituradora especial MC-460.

e. Dos separadores de aire.

ILUSTRACIÓN 41: Separador de aire

FUENTE: www.san-lan.com

84
f. Eliminador de polvo y colector de plástico.

ILUSTRACIÓN 42: Eliminador de polvo y colector de plásticos

FUENTE: www.san-lan.com

Descripción del Proceso.

El WCBD-005 está distribuido en varios pasos para el reciclaje de elementos de las tarjetas
electrónicas que son:

 Paso 1: Alimentar la trituradora inteligente con las tarjetas electrónicas.

 Paso 2: Triturar las tarjetas electrónicas en 1-2mm.
 Paso 3: Aplastar las partículas para clarificarlas.
 Paso 4: Separar 3 tipos de partículas: menos de 20 mallas; 30 – 40 mallas; 50 – 60 mallas.
 Paso 5.1: Las partículas de 30 – 40 mallas van al separador de aire # 1.
 Paso 5.2: Las partículas de 50 – 60 mallas van al separador de aire # 2.
 Paso 5.3: Las partículas de menos de 20 mallas van de nuevo a la trituradora de tarjetas
electrónicas.
 Paso 6: El separador de aire # 1 y # 2 sale cobre reciclado.
 Paso 7: Los colectores de polvo # 1, # 2 y # 3 sale desechos de partes no metálicas de la
las tarjetas electrónicas.

El diagrama de bloques del proceso es el siguiente:

85
 ILUSTRACION 43: Diagrama de bloques del proceso de la planta WCBD-005 de tarjetas electrónicas.
FUENTE: www.san-lan.com
La WCBD-005 tiene una capacidad de procesamiento de 500kg/hora.

El costo se encuentra relacionado en la tabla 7.

6.6 ANÁLISIS DE LOS COSTOS ASOCIADOS A LA INFRAESTRUCTURA Y

RECURSOS NECESARIOS

Para determinar la viabilidad financiera y económica de la planta de reciclaje, su rentabilidad

y el tiempo de recuperación de la inversión (de ser rentable), se deben encontrar todos los
costos asociados tanto a la creación, puesta en marcha de la empresa y su funcionamiento
periódico, así como los ingresos que puede tener por concepto de la venta de los materiales
y/o elementos resultantes del proceso.

Por lo anterior, a continuación presentaremos los resultados de la información analizada.

86
6.6.1 INVERSION INICIAL33.

Para lograr la puesta en marcha y funcionamiento de la empresa, se requiere adquirir un

conjunto de elementos (mobiliario, equipos, maquinaria, herramientas, etc.) que permitan
llevar a cabo eficaz y eficientemente cada uno de los procesos administrativos, logísticos y
operativos de funcionamiento de la empresa. A continuación se relacionan los elementos más
relevantes que fueron detectados, los cuales fueron valorizados de acuerdo a los proveedores
mencionados. Se debe aclarar que estos son una recomendación o guía que se ajustan a los
requerimientos, por tanto pueden variar tanto en su marca, configuración, detalle y valor.

Elemento Costo/u Cantidad Subtotal Proveedor Total

Estudio y Obtención Licencia

$ 40,000,000 1 $ 40,000,000 Contratista $ 40,000,000
Ambiental

TABLA 10: Inversión Inicial – Licencia Ambiental.

FUENTE: Elaboración propia

Elemento Costo/u Cantidad Subtotal Proveedor Total

Computador Intel CORE I3 2.93 $ 1,400,000 4 $ 5,600,000 Compugreiff

Multifuncional HP Officejet J4660 USB 4 EN 1

Auricular $ 265,000 1 $ 265,000 Compugreiff
$ 6,385,000
Multifuncional Samsung Laser CSX-4300 $ 315,000 1 $ 315,000 Compugreiff

ROUTER D-LINK DIR-635 300MBPSUSB $ 205,000 1 $ 205,000 Compugreiff

TABLA 11: Inversión Inicial – Equipos de Oficina.

FUENTE: Elaboración propia

33 Información obtenida de las siguientes empresas: Compufreiff, Mercadolibre, Ferricentros S.A., San Lan
International CO. Ltd, Computadores para Educar
87
 Elemento Costo/u Cantidad Subtotal Proveedor Total

Puesto de trabajo $ 350,000 4 $ 1,400,000

Silla Para Oficina Ejecutiva Plus Giratoria $ 160,000 4 $ 640,000 Mercadolibre

Silla Interlocutora Apilable Metálica. $ 79,000 10 $790,000 Mercadolibre

Estantería Liviana $ 120,000 6 $ 720,000 Mercadolibre

$ 16,980,000
Estantería pesada $ 370,000 20 $ 7,400,000

Lockers $ 240,000 2 $ 480,000 Mercadolibre

Mesa de trabajo $ 250,000 7 $ 1,750,000

Silla Industrial Tipo Cajero Safco $ 380,000 10 $ 3,800,000 Mercadolibre

TABLA 12: Inversión Inicial – Mobiliario

FUENTE: Elaboración propia
Elemento Costo/u Cantidad Subtotal Proveedor Total

Respirador en material elastomérico sin cartuchos $ 20,300 10 $ 203,000 Ferricentro

Protector auditivo tipo tapón en estuche 21db

$ 2,500 8 $ 20,000
elastomérico Ferricentro

Mono-gafa con montura en pvc ventilación

$ 6,200 10 $ 62,000
integrada Ferricentro

Protector auditivo tipo copa para ensamblar a casco

$ 27,600 9 $ 248,400
- 24db Ferricentro

Casco de seguridad amarillo dieléctrico

$ 15,300 10 $ 153,000 $ 2,011,200
polipropileno sello de calidad Ferricentro

Casco de seguridad blanco polipropileno versátil

$ 15,800 2 $ 31,600
tipo ingeniero Ferricentro

Casco de seguridad verde dieléctrico polipropileno

$ 15,300 4 $ 61,200
sello de calidad Ferricentro

Cinturón ergonómico doble banda elástica protector

$ 25,600 10 $ 256,000
de columna Ferricentro

Overol en dril tipo piloto 16 cremalleras verde oliva $ 61,000 16 $ 976,000 Ferricentro

TABLA 13: Inversión Inicial – Elementos de dotación y seguridad industrial

FUENTE: Elaboración propia
88
 Elemento Costo/u Cantidad Subtotal Proveedor Total

Destornillador de pala de 3/16" X 3" PRO $ 5,700 10 $ 57,000 Ferricentro

Destornillador de pala de 1/4" X 6" PRO $ 8,800 10 $ 88,000 Ferricentro

Destornillador estrella de 3/16" X 4" PRO $ 5,900 10 $ 59,000 Ferricentro

Destornillador estrella de 1/4" X 8" PRO $ 9,700 10 $ 97,000 Ferricentro

Alicate electricista de 8" profesional $ 25,900 10 $ 259,000 Ferricentro

Cortafrío lateral de 8" profesional $ 31,900 10 $ 319,000 Ferricentro

Pinza de punta recta de 6" $ 18,500 10 $ 185,000 Ferricentro

Mini ratchet profesional cuadrante 1/4" y

$ 22,500 10 $ 225,000
hexágono con 16 puntas pala - estrella - torx Ferricentro

Ratchet neumático de 1/2" $ 104,900 3 $ 314,700 Ferricentro

Destornillador neumático puma en estuche $ 293,500 3 $ 880,500 Ferricentro

$ 8,510,700
Compresor de 5Hp 175Psi tanque 500Lt 220V /
$ 4,322,400 1 $ 4,322,400
440V 3 fases con arrancador Ferricentro

Manguera para aire compresor de 1/4" 200Lb $ 3,000 50 $ 150,000 Ferricentro

Regulador de presión de 1/4" con manómetro $ 29,700 1 $ 29,700 Ferricentro

Marco para segueta $ 10,900 10 $ 109,000 Ferricentro

Martillo golpe seco plastificado $ 44,700 8 $ 357,600 Ferricentro

Estación de soldeo profesional cautín 60W $ 212,900 2 $ 425,800 Ferricentro

Herramienta para electrónica juego de 10Pzs

$ 44,900 2 $ 89,800
destornilladores y pinzas Ferricentro

Pistola aire caliente temperatura variable $ 249,900 2 $ 499,800 Ferricentro

Boquilla angular para pistola aire caliente GHG 630

$ 21,200 2 $ 42,400
DCE Ferricentro

TABLA 14: Inversión Inicial – Herramientas

FUENTE: Elaboración propia

89
 Elemento Costo/u Cantidad Subtotal Proveedor Total

Zunchadora para zuncho plástico de 1/2" $ 54,500 4 $ 218,000 Ferricentro

Zuncho plástico de 1/2" X 500Mt $ 18,650 24 $ 447,600 Ferricentro

Grapa para zuncho plástico 1/2 " $ 2,550 20 $ 51,000 Ferricentro $ 6,521,600

Estibas de madera $ 14,500 150 $ 2,175,000

Cajas para estiba con refuerzo $ 24,200 150 $ 3,630,000

TABLA 15: Inversión Inicial – Insumos

FUENTE: Elaboración propia

Elemento Costo/u Cantidad Subtotal Proveedor Total

Estibadora hidráulica de 2.1/2Tn

altura máxima 205mm longitud
$ 781,900 2 $ 1,563,800
uña 1220mm ancho 680mm
ancho uña 160mm Ferricentro

Estibadora hidráulica manual de

$ 2,999,900 1 $ 2,999,900
1Tn y 3Mt de elevación Ferricentro
$ 111,143,700
Mesa de corte pantallas CRT $ 2,000,000 1 $ 2,000,000 Fabricación Casera

Planta reciclaje de tarjetas $ $

1
electrónicas WCBD-005 104,580,000 104,580,000 San Lan International CO., Ltd

Separación electrostática $0

$0

TABLA 16: Inversión Inicial – Maquinaria

FUENTE: Elaboración propia

90
 Elemento Costo/u Cantidad Subtotal Proveedor Total

Balde plástico de 12 lt (3 galones) con manija aforado

$ 7,400 4 $ 29,600
2 en 2 litros

Escoba cerda media $ 12,000 6 $ 72,000

$ 463,600
Escoba tipo EPM $ 32,000 4 $ 128,000

Recogedor $ 20,000 3 $ 60,000

Trapero $ 14,500 12 $ 174,000

TABLA 17: Inversión Inicial – Aseo

FUENTE: Elaboración propia

Es decir que para adquirir los elementos anteriormente relacionados, a nivel general, se
requiere realizar la siguiente inversión:

Grupo Total

Reglamentación $ 40,000,000

Equipos $ 6,385,000

Mobiliario $ 16,980,000

Elementos de Dotación y Seguridad Industrial $ 2,011,200

Herramientas $ 8,510,700

Insumos $ 6,521,600

Maquinaria $ 111,143,700

Aseo $ 463,600

$ 192,015,800

TABLA 18: Total Inversión Inicial

FUENTE: Elaboración propia

91
6.6.2 COSTOS PERIÓDICOS.

Los costos mensuales generados por el normal funcionamiento de la empresa se pueden

dividir en costos fijos y costos variables. Se debe tener en cuenta que en los primeros meses
de funcionamiento, la parte operativa de la planta (operarios, jefe de bodega) no funcionaran,
en primer lugar porque se debe realizar toda la gestión logística para la consecución de los
equipos de cómputo a demanufacturar (materia prima) y además, se requiere la obtención de
la licencia ambiental antes de empezar a realizar la operación.

Adicionalmente, para las personas contratadas a término indefinido, la columna “Valor/mes”

corresponde a la asignación básica y la columna “Subtotal” se refiere al total de su salario,
incluyendo las prestaciones que corresponden aproximadamente al 53.3% de la asignación
básica. Además del Gerente General, se recomienda contratar a término indefinido el
personal operativo, pues además de asegurar que están cubiertos en su parte social (salud,
pensión, etc.), por el tema de subordinación y cumplimiento de horarios se constituye dicho
vínculo laboral.

6.6.2.1 COSTOS FIJOS

Los costos fijos detectados, es decir aquellos que ocurren y se mantienen

independientemente de la variación en la producción, se relacionan en las siguientes tablas:

Grupo Ítem Descripción Valor/mes Cant SubTotal TOTAL

$
Gerente Término Indefinido 1 $ 3,833,250
2,500,000
Administrativo
Prestación de $
Contador 1 $ 1,000,000
Servicios 1,000,000

Ejecutivo $ 8,326,540
Prestación de $
comercia 1 $ 1,500,000
Servicios 1,500,000
Logística l

Jefe de $
Término Indefinido 1 $ 1,993,290
Bodega 1,300,000

TABLA 19: Costos Fijos – Talento Humano

FUENTE: Elaboración propia

92
 Grupo Ítem Descripción Valor/mes Cant SubTotal TOTAL

Alquiler de la bodega ( $
Arriendo $ 3,000,000 1
aprox. 260 mts2) 3,000,000
Bodega Si es en parque industrial
Administración
o de requerir servicio de $ 250,000 1 $ 250,000
/ vigilancia
monitoreo

Comercialización:
Mercadeo Mercadeo $ 200,000 1 $ 200,000
publicidad

Para un consumo
promedio de 30 metros
cúbicos mensuales, con
Acueducto y un costo de $7,950 x
$ 238,500 1 $ 238,500
alcantarillado metro cúbico (precio
Zona Industrial de
Montevideo Bogotá-
Colombia)
$ 4,751,700
Correspondiente al
consumo de equipos e
Servicios iluminación, promedio
Públicos de 1200 Kw/mes con un
Energía
costo de $336 el $ 403,200 1 $ 403,200
eléctrica
KW/hora (precio
KW/hora en la Zona
Industrial Montevideo
Bogota-Colombia)

Local ilimitado + Larga

Teléfono distancia $ 200,000 1 $ 200,000
CENARE: 156970

Internet Banda ancha 2M $ 60,000 1 $ 60,000

Insumos de Papelería, tintas, esferos,

Insumos $ 200,000 1 $ 200,000
oficina etc.

93
 Gastos varios
Caja menor $ 200,000 1 $ 200,000
imprevistos

TABLA 20: Costos fijos – Gastos administrativos

FUENTE: Elaboración propia

SubGrupo Item Descripción Valor/mes Cant SubTotal TOTAL

Guante carnaza
Guante
combinado tela canvas $ 6,700 1 $ 6,700
carnaza
refuerzo todos los dedos

Cartucho Cartucho para respirador

Elementos para con valvula integrada $ 12,400 2 $ 24,800
de respirador contra humos metálicos
Dotación y $ 50,967
Seguridad Mascarilla Mascarilla desechable
Industrial desechable negra contra polvo y $ 1,400 12 $ 16,800
negra particulas no toxicas

Lente repuesto claro en

Lente
policarbonato para mono- $ 8,000 0.33 $ 2,667
repuesto
gafa

TABLA 21: Costos fijos – Seguridad Industrial

FUENTE: Elaboración propia

En donde los elementos de seguridad industrial mencionados, aplican para el jefe de bodega.

GRUPO TOTAL

TALENTO HUMANO $ 8,326,540

GASTOS ADMINISTRATIVOS $ 4,751,700

SEGURIDAD INSUTRIAL $50,967

$ 13,129,207

TABLA 22: Total Costos fijos

FUENTE: Elaboración propia

94
6.6.2.2 COSTOS VARIABLES

Los costos variables detectados, es decir aquellos que se dan por el consumo de recursos en
los procesos productivos (directamente relacionados con la producción), se presentan a
continuación.

Para encontrar éstos costos variables debemos tener en cuenta los recursos consumidos en los
diferentes procesos, diferenciando los dos principales grupos de procesos a analizar, es decir
la demanufactura de los equipos y el procesamiento de tarjetas:
Cant x
Subgrupo Elemento Costo/u Subtotal Total/u
elemento

Monitor Operario demanufactura $ 4,941 0.3333 $ 1,647

Hoja segueta para metal $ 3,500 0.0008 $3

$
Alambre de Ferroniquel 0.0167 $ 417
25,000
$ 2,071
Caimanes negro y rojo metálicos
$ 1,300 0.0008 $1
para batería 50ª

Espátula rígida mango

$ 3,700 0.0008 $3
encauchetado de 2.1/2"

Yugo Operario demanufactura $ 4,941 0.1667 $ 823 $ 823

CPU Operario demanufactura $ 4,941 0.2000 $ 988 $ 988

Teclado Operario demanufactura $ 4,941 0.1000 $ 494 $ 494

Mouse Operario demanufactura $ 4,941 0.0500 $ 247 $ 247

Unidad diskette Operario demanufactura $ 4,941 0.1250 $ 618 $ 618

Unidad CD/DVD Operario demanufactura $ 4,941 0.1667 $ 823 $ 823

Disco Duro Operario demanufactura $ 4,941 0.2000 $ 988 $ 988

$ 7,052

TABLA 23: Costos Variables – Demanufactura de los Equipos

FUENTE: Elaboración propia
95
En donde:
 El costo/u del Operario de demanufactura, se refiere al costo x hora, de acuerdo a la base
de un salario mínimo ($616,000) más prestaciones de ley (Colombia - año 2014).
 La hoja de segueta, los caimanes y la espátula sirven para el procesamiento de
aproximadamente 1200 monitores.
 El alambre de ferroníquel alcanza para cortar en promedio 60 pantallas. Este promedio
además del largo de cada tira depende de factores como el tamaño de la pantalla a cortar,
el sistema utilizado por la máquina, y el calibre del alambre utilizado.
 La capacidad promedio de demanufactura operario/hora es la siguiente:
Elemento Capacidad/hora
Monitor 3
Yugo 6
CPU 5
Teclado 10
Mouse 20
Unidad diskette 8
Unidad CD/DVD 6
Disco Duro 5
TABLA 24: Capacidad de procesamiento por operario
FUENTE: Elaboración propia
Dado que en el procesamiento de las tarjetas electrónicas interviene maquinaria especializada
con un consumo importante de energía eléctrica, se asocia dicho consumo dentro del costo
variable. La maquinaria en mención que compone la planta de reciclaje de tarjetas
electrónicas. (WCBD-005) seleccionada en el punto 6.5.2.1 del presente documento, tiene
una capacidad de procesamiento de 500 kg/hora y un consumo de energía eléctrica
relacionado en la siguiente tabla:
Maquina Consumo (KW/h)

Icm 500 15

Belt Conveyour 0.75

Magnetic Separator 1.1

Minute Crusher 37

Clarifier 1

Air separator 2

56.85

TABLA 25: Consumo de la maquinaria para el procesamiento de tarjetas electrónicas FUENTE: Elaboración propia

96
De acuerdo a lo anterior, los costos variables asociados al procesamiento de las tarjetas
electrónicas son los siguientes:

Cant x
Subgrupo Elemento Costo/kg Subtotal Total/u
elemento

Operario demanufactura $ 4,941 0.0232 $ 114

Tarjetas Electrónicas $ 203
Energía eléctrica (KW/hora) $ 19,102 0.0046 $ 88

TABLA 26: Costos variables de las tarjetas electrónicas

FUENTE: Elaboración propia

En donde:

 Se encuentra que en promedio en un computador hay 2.32 kg de tarjetas electrónicas (cpu

+ monitor + teclado + mouse).
 Se estima que un operario se puede hacer cargo de 100 kg de tarjetas electrónicas por
hora, cifra bastante modesta teniendo en cuenta que el sistema procesa 500 kg/hora.
Entonces, para determinar cuántas horas se requiere de operario para procesar las tarjetas
electrónicas procedentes de un computador, se tiene que:

2.32 kg (peso tarjetas x computador)

Cant x elemento =
100 kg/h (capacidad x operario)

 El costo/kg de la energía eléctrica resulta de multiplicar 56.85 KW/hora (consumo

aproximado del sistema WC BD-005) por $336, precio estimado del KW/hora en zona
industrial.
 Teniendo en cuenta que la maquinaria procesa 500 kg/hora de tarjetas electrónicas, el uso
(en horas) de la misma para procesar las tarjetas electrónicas de un equipo es:

2.32 kg (peso tarjetas x computador)

Cant x elemento =
500 kg/h (capacidad x máquina)

97
 Cant x
Subgrupo Elemento Costo/kg Subtotal Total/u
elemento

Guante carnaza combinado tela

$ 6,700 0.0017 $ 11
refuerzo todos los dedos
Elementos de
Cartucho para respirador con
Dotación y
válvula integrada contra humos $ 12,400 0.0017 $ 21 $ 35
Seguridad
metálicos
Industrial
Lente repuesto claro en
$ 8,000 0.0004 $3
policarbonato para mono-gafa

TABLA 27: Costos variables – Seguridad Industrial

FUENTE: Elaboración propia
En donde:

 Se entregan dos pares de guantes al mes por operario.

 Se cambian los cartuchos para respirador una vez al mes.
 Se cambian los lentes para mono-gafa bimensualmente.

Haciendo el anterior análisis, se pudo transformar los recursos asociados a los pasos de
demanufactura de equipos y de procesamiento de las tarjetas electrónicas en términos de una
variable común: Número de equipos procesados. Por lo tanto, los costos variables totales
son:

Grupo Total

DEMANUFACTURA $ 7,258

PROCESAMIENTO TARJETAS $ 203

SEGURIDAD INDUSTRIAL $ 35

$ 7,496

TABLA 28: Total costos variables

FUENTE: Elaboración propia

98
Se debe tener en cuenta en lo que se refiere a los costos variables, que de acuerdo a la
producción y a la información analizada muy probablemente la evaluación del número de
operarios requeridos resultará una cifra con decimales (por ejemplo 8.53 ó 7.22 operarios).
Como no es posible fraccionar a una persona, hay varias opciones para cubrir dichas
fracciones que en últimas se transforman en tiempo laborado, las cuales pueden ser:

 Esforzar un poco más al equipo para que con el mismo personal se complete el tiempo
faltante.
 Pagar horas extras.
 Involucrar un operario adicional.

6.7 ANÁLISIS DE LOS INGRESOS POR CONCEPTO DE VENTA DEL

MATERIAL Y/O LOS ELEMENTOS RESULTANTES

Para evaluar los posibles ingresos económicos a la empresa por concepto de ventas, se
realizará el análisis de los principales elementos y materiales resultantes del proceso, que
pueden ser comercializados. Posteriormente realizamos la investigación para determinar las
cantidades promedio de dichos elementos y materiales que se encuentran contenidos en un
equipo de cómputo. Finalmente, a través de un análisis de mercado se determina el precio
promedio de venta de dichos elementos.

Los resultados fueron los siguientes:

6.7.1 PRINCIPALES ELEMENTOS Y MATERIALES CONTENIDOS EN UN

EQUIPO DE CÓMPUTO.

Parte

Elemento Unidad Total

Unidad Unidad
CPU Monitor Teclado Mouse Disco
Diskette CD/DVD
Duro

Hierro (kg) 4.80 1.23 0.20 0.10 0.27 0.56 0.12 7.28

Aluminio (kg) 0.24 0.12 - - 0.06 0.00 0.23 0.65

Cobre (kg) - 0.23 - - 0.01 0.00 0.24

Procesador núcleo 0.42 - - - 0.42

99
 plateado (kg)

Procesador núcleo
0.18 - - - 0.18
dorado (kg)

Plástico (kg) 0.51 2.33 0.69 0.40 0.01 0.18 4.12

Vidrio (kg) - 4.98 - - 4.98

Cables (kg) 0.15 0.16 0.07 0.04 0.00 0.00 0.42

Tarjetas (kg) 0.75 1.21 0.08 0.02 0.05 0.12 0.08 2.32

Ventilador (kg) 0.12 - - - - 0.12

Magneto (kg) - 0.05 - - - - 0.02 0.07

Motor paso a paso (kg) - - - - 0.01 0.06 0.04 0.11

Interruptor (und) 1.00 1.00 2.00

Altavoz (und) 1.00 1.00

Fuente de poder (und) 1.00 - - - 1.00

TABLA 29: Elementos y materiales recuperables de un computador

FUENTE 1) Estudio Piloto De Recolección, Clasificación, Reacondicionamiento Y Reciclaje De Computadores E
Impresoras Usadas Llevado A Cabo En Bogotá En El Marco Del Proyecto “Inventario De E-Waste En Sudamérica” Del
Centro Regional De Basilea Para Suramérica. Martha Patricia Castellanos Saavedra. Ángel Eduardo Camacho Lozano.
Mauricio Peñalosa Reyes. Sandra Carvajalino. César Augusto Buitrago Gómez. Andrea López Arias. Leydy María
Suárez Orozco. José Álvaro Rodríguez Castañeda. Martha Isabel Mejía De Alba. Edwin Camelo Martínez. 2) Manejo
de los RAEE a través del sector informal en Medellín. Lina María Uribe Restrepo (CNPMLTA, Medellín) Maya
Wolfensberger Malo (Empa, St.Gallen) Daniel Ott (Empa, St.Gallen).

Como se puede apreciar en la tabla anterior, algunos de los elementos se comercializarán por
peso y algunos otros se pueden comercializar en unidades.

6.7.2 PRINCIPALES ELEMENTOS Y MATERIALES CONTENIDOS EN UNA

TARJETA ELECTRÓNICA.

De acuerdo a la información analizada se pudo encontrar que en promedio un computador

tiene 2.32 kg en tarjetas electrónicas. Por lo tanto y actualizando la tabla presentada en el
capítulo 3 del presente documento:
100
 Material Prom. Cantidad (kg)

Cobre 16.000% 0.37120

Hierro 3.000% 0.06960

Fibra de vidrio & SiO2 filler 50.000% 1.16000

Resina Epoxica 20.000% 0.46400

Oro 0.006% 0.00014

Paladio 0.001% 0.00002

Otros elementos (bismuto, antimonio,

4.943%
Tántalo) 0.11468

Soldadura 4.000% 0.09280

Niquel 2.000% 0.04640

Plata 0.050% 0.00116

100.000% 2.32000

TABLA 30: Peso de los materiales que componen una tarjeta electrónica
FUENTE: Elaboración propia

6.7.3 PRECIOS PROMEDIO DE VENTA DE LOS PRINCIPALES MATERIALES Y

ELEMENTOS RESULTANTES DEL PROCESO.

Para determinar los precios de venta de los principales materiales y elementos, se recurrió a
las siguientes fuentes:

 Precios base de subastas realizadas por “El Martillo” del Banco Popular (Bogotá
Colombia),
 Precios de venta realizados por el programa Computadores para Educar del Ministerio de
las Tecnologías de la Información y las Comunicaciones.
 Precios de venta ofertados por diferentes chatarreros de la ciudad de Bogotá.
 Precios de compra de elementos reutilizados hallados en locales de electrónica ubicados
en la zona de la calle 19 con carrera 9, en la ciudad de Bogotá.

101
Los precios promedio de venta son:

Precio promedio
Material
mercado x kg

Altavoz (und) $ 20

Aluminio (kg) $ 1,800

Cables (kg) $ 6,000

Cobre (kg) $ 9,000

Fuente de poder (und) $ 2,000

Hierro (kg) $ 400

Interruptor $ 20

Magneto (kg) $ 400

Motor paso a paso (kg) $ 5,000

Oro (kg) $ 57,649,832

Plástico (kg) $ 40

Plata (kg) $ 886.672

Procesador núcleo dorado (kg) $ 9,000

Procesador núcleo plateado (kg) $ 2,000

Soldadura (kg) $ 400

Ventilador (kg) $ 400

Vidrio (kg) $ 40

TABLA 31: Precio promedio de los elementos y materiales reutilizables de un equipo de cómputo.
FUENTE: Elaboración propia

102
Como se puede apreciar, para algunos elementos se considera su venta por unidad, mientras
que para otros se considera su venta por kilogramo.
Tomando como base el valor de compra del gramo de oro fino y del gramo de plata,
publicado en el portal del Banco de la República34, teniendo en cuenta que estos materiales
son reciclados y que en nuestro medio no encontramos precios comparativos para estos
metales preciosos reciclados, se estima el precio de venta como el 80% de su valor de
compra en el Banco de la República, por tanto este valor puede variar dependiendo de la
pureza del material resultante.

De acuerdo a lo anterior, se tiene:

Precio promedio Precio x

Material Promedio
mercado x kg elemento

Cobre 16.000% $ 9,000 $ 1,440

Hierro 3.000% $ 400 $ 12

Fibra de vidrio & SiO2 filler 50.000% $0 $0

Resina Epóxica 20.000% $0 $0

Oro 0.006% $ 57,649,832 $ 3,459

Paladio 0.001% $0 $0

Otros elementos (bismuto,

4.943% $0
antimonio, Tántalo)
$0

Soldadura 4.000% $ 400 $ 16

Níquel 2.000% $0 $0

Plata 0.050% $ 886,672 $ 443

100.000% $ 5,370

Peso x Computador (kg): 2.32

Valor x Computador: $ 12,439

TABLA 32: Ingresos por tarjeta electrónica

FUENTE: Elaboración Propia

34Precios internos de compra y venta de metales preciosos en el Banco de la República.

http://www.banrep.gov.co/series-estadisticas/see_met_prec_mp.htm
103
 Parte
Valor Valor
Elemento Total
Aprox. Floppy Unidad Hard disk Total
CPU Monitor Teclado Mouse
3.5 CD/DVD drive

Hierro (kg) $ 400 0.12 $ 2,912

4.80 1.23 0.20 0.10 0.27 0.56 7.28

Aluminio (kg) $ 1,800 0.23 $ 1,176

0.24 0.12 - - 0.06 0.00 0.65

Cobre (kg) $ 9,000 0.00 $ 2,169

- 0.23 - - 0.01 0.24

Procesador nucleó
$ 2,000 $ 840
plateado (kg) 0.42 - - - 0.42

Procesador nucleó dorado

$ 9,000 $ 1,620
(kg) 0.18 - - - 0.18

Plástico (kg) $ 40 $ 165

0.51 2.33 0.69 0.40 0.01 0.18 4.12

Vidrio (kg) $ 40 $ 199

- 4.98 - - 4.98

Cables (kg) $ 6,000 0.00 $ 2,545

0.15 0.16 0.07 0.04 0.00 0.42

Tarjetas (kg) $ 5,370 0.08 $ 12,439

0.75 1.21 0.08 0.02 0.05 0.12 2.32

Ventilador (kg) $ 400 $ 48

0.12 - - - - 0.12

Magneto (kg) $ 400 0.02 $ 28

- 0.05 - - - - 0.07

Motor paso a paso (kg) $ 5,000 0.04 $ 566

- - - - 0.01 0.06 0.11

Interruptor $ 20 $ 40
1.00 1.00 2.00

Altavoz $ 20 $ 20
1.00 1.00

Fuente de poder (und) $ 2,000 $ 2,000

1.00 - - - 1.00

Valor Total: $ 11,848 $ 10,568 $ 973 $ 403 $ 663 $ 1,214 $ 1,097 $ 26,767

Margen Contribución: $ 10,745 $ 7,552 $ 479 $ 156 $ 45 $ 390 $ 109 $ 19,477

TABLA 33: Pesos e ingresos por elementos de un computador FUENTE: Elaboración propia

104
6.7.4 ESTIMACIÓN DEL PUNTO DE EQUILIBRIO.
Haciendo un balance entre los costos periódicos totales de la empresa y sus ingresos por
concepto de ventas, se puede hallar el punto de equilibrio, es decir, aquel punto en el cual se
realiza una producción tal que la utilidad de la empresa es igual a cero.

ITEM Valor

Costos Fijos $ 13,129,207

Costo Variable Unitario $ 7,291

Precio de venta Unitario $ 26,767

Margen Contribución Unitario $ 19,477

Punto Equilibrio (unidades) 674.10

Punto Equilibrio (valor) $ 18,043,774

TABLA 34: Punto de Equilibrio

FUENTE: Elaboración propia
Para no manejar decimales, el punto de equilibrio se aproxima al siguiente entero, es decir a
675 unidades. Teniendo en cuenta un impuesto de renta del 33%:

Cantidad: 675

ESTADO DE RESULTADOS Valor

Ventas $ 18,043,774

Menos Costo Variable $ 4,914,567

Margen de Contribución $ 13,129,207

Menos Costo Fijo $ 13,129,207

Utilidad Antes de Impuestos $0

Provisión de Impuestos $0

Utilidad Neta $0

TABLA 35: Estado de resultados – Punto de equilibrio FUENTE: Elaboración propia

105
6.7.5 RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN.

Con el fin de recuperar la inversión en año y medio (18 meses), teniendo en cuenta un
impuesto de renta del 33%, se requiere tener una rentabilidad esperada de aproximadamente
el 5.6%, como se muestra en las siguientes tablas:

INFORMACIÓN FINANCIERA

Capital invertido $ 192,015,800

Rentabilidad Esperada 5.6%

Tasa Impuestos 33.0%

Cantidad a procesar 1,498.13

Recuperación de la inversión (meses) 18

TABLA 36: Recuperación de la inversión

FUENTE: Elaboración propia

Nuevamente, aproximamos la cantidad de equipos de cómputo a procesar al siguiente valor

entero, es decir 1.499 equipos.

Cantidad: 1499

ESTADO DE RESULTADOS Valor

Ventas $ 40,123,820

Menos Costo Variable $ 10,928,491

Margen de Contribución $ 29,195,329

Menos Costo Fijo $ 13,129,207

Utilidad Antes de Impuestos $ 16,066,123

106
 Provisión de Impuestos $ 5,301,820

Utilidad Neta $ 10,764,302

TABLA 37: Estado de resultados – Recuperación de la inversión

FUENTE: Elaboración propia

6.8 DISCUSION DE RESULTADOS DEL ESTUDIO REALIZADO

6.8.1. PRINCIPALES PROVEEDORES O FUENTES GENERADORAS DE

TARJETAS ELECTRÓNICAS PROVENIENTES DE RAEE

Una de las conclusiones importantes al hacer el análisis de los principales proveedores o

fuentes generadoras de tarjetas electrónicas en desuso, es que actualmente en Colombia, el
principal generador de estas, por sí solas, es el programa Computadores para Educar, el cual
realiza un proceso de demanufactura básica en el CENARE35, en donde las tarjetas
electrónicas se convierten en un producto final a ser comercializado. Otras fuentes son las
tiendas de reparación de aparatos electrónicos, que pueden tener tarjetas dañadas u obsoletas
y finalmente los recicladores informales, que por su valor, retiran las tarjetas electrónicas de
los aparatos que las contienen y las comercializan directamente, haciendo una mala
disposición de los elementos sobrantes.

Sin embargo, consideramos que estas fuentes no generan una cantidad suficiente para el
montaje y sostenimiento de una planta de tratamiento y además, con la excepción de
Computadores para Educar, no son las fuentes más adecuadas. Por lo anterior, concluimos
que para llevar a cabo un sistema organizado y eficiente de tratamiento de tarjetas
electrónicas, se debe montar sistemas complementarios que se encarguen del procesamiento
de los equipos o aparatos que las contienen y del aprovechamiento de las partes que en estos
se encuentra, por lo cual debimos incrementar el alcance de la investigación incluyendo los
aparatos o equipos de mayor crecimiento que contienen tarjetas electrónicas, es decir los
equipos de cómputo.

Aunque el presente trabajo se basó en gran parte en la información y las estadistas

suministradas por el programa Computadores para Educar, en lo referente al cálculo del
número de equipos de cómputo que se encuentran fuera de servicio en las sedes educativas,
se sabe que en el país el consumo de equipos electrónicos especialmente de computadores

35 Centro Nacional de Aprovechamiento de Residuos Electrónicos

107
 aumentará significativamente gracias a la masificación del internet que adelanta el gobierno
nacional. Si bien es cierto que es un adelanto tecnológico para el país también será uno de los
responsables de generar más toneladas de desechos electrónicos por año en un ecosistema
que aún no está blindado ni preparado para ello, fortaleciendo así la necesidad de contar con
una o más plantas especializadas de procesamiento de RAEE en el país.

6.8.2 PRINCIPALES ELEMENTOS A RECUPERAR DEL PROCESO

En los ítems del 6.1 al 6.5 del presente documento se describe en detalle los principales
materiales y elementos aprovechables obtenibles tanto de los aparatos que componen un
equipo de cómputo, como de las tarjetas electrónicas.

Como se pudo apreciar, la mayor cantidad de elementos aprovechables contenidos en un

computador son el hierro, el plástico y el vidrio, si tenemos en cuenta equipos de cómputo
con monitor TRC36. Lastimosamente estos materiales no son los más valiosos en el mercado
y con la excepción del hierro, no son muy fáciles de comercializar. A excepción del hierro,
cuyo procesamiento en las plantas de fundición es relativamente sencillo y no presenta
mayores problemas por la presencia de contaminantes, el procesamiento del plástico y el
vidrio provenientes de los equipos de cómputo puede llegar a ser bastante complicado.

Por un lado, el plástico debe quedar absolutamente limpio para su tratamiento y en los
computadores suelen tener stickers, gomas, insertos metálicos, de acrílico, etc., que hacen
muy dispendiosa su limpieza. Adicionalmente las carcasas vienen en distintos tipos de
plástico (ABS, PS, PVC, etc.) lo que obliga a su preclasificación antes de procesarlos, pues
en su procesamiento estos no pueden ser mezclados.

En cuanto al vidrio, este trae embebido plomo, por lo tanto es altamente contaminante,
haciendo que sus aplicaciones en la industria del reciclaje sean muy limitadas, normalmente
solo en la construcción (cerámicas).

Estas características hacen que los elementos más abundantes en los computadores sean muy
difíciles de comercializar, haciendo su precio muy bajo en el mercado, frente a lo cual se
pueden presentar estrategias como incluirlos en paquetes, en donde por ejemplo se vendan
en conjunto 2 toneladas de cobre y 10 toneladas de plástico.

36 TRC: Tubo de rayos catódicos

108
En cuanto a los elementos recuperables de las tarjetas electrónicas, como se puede apreciar
en la tabla 32 del ítem 6.7 del presente documento, los elementos que generan el mayor
valor y que hacen rentable el procesamiento de las tarjetas son el oro, el cobre y la plata,
generalmente encontrados en los procesadores, tarjetas de video, motherboard, y tarjetas de
sonido. De un equipo de cómputo se puede recuperar entre 0,8 y 1 gramo de oro, pero entre
más antiguo y dependiendo de la marca, más oro se puede recuperar. Por ejemplo de un
equipo con procesador 286 es posible recuperar 5 gramos de oro, mientras que de un IBM
1130 se pueden recuperar hasta 50 gramos de oro. Por esta razón, de optar por el
procesamiento de las tarjetas electrónicas y no por su exportación, se deben incluir los
procesos necesarios para la separación y recuperación de dichos metales (oro, plata y cobre)
del producto final resultante, procurando un muy elevado grado de pureza.

6.8.3 POSIBLES USOS DE LOS MATERIALES Y ELEMENTOS RESULTANTES

DEL PROCESAMIENTO

Del análisis de la información se pudo encontrar que un porcentaje entre el 90 y el 95% del
peso total de un equipo de cómputo con monitor TRC es recuperable. Queda un porcentaje
entre el 10 y el 5% que es de difícil recuperación, tal como el polvo de fósforo y las pastillas
de bario de las pantallas, las pilas (baterías) de la motherboard, los interruptores de
mercurio, los condensadores con PCB, etc., cuya disposición resulta complicada y muy
probablemente costosa. Afortunadamente estas partes ocupan un volumen muy pequeño y
por tanto la disposición de las mismas no debe realizarse frecuentemente, por lo que pueden
almacenarse en sitios seguros con todas las medidas de precaución, mientras que se
completa una cantidad importante y se procede a su disposición, normalmente en rellenos de
seguridad.

Observando el punto 6.7.3. del presente documento y en especial la Tabla 1 “Pesos e

Ingresos por elementos de un computador”, de los procesos de demanufactura de los equipos
de cómputo y tratamiento de las tarjetas electrónicas se generan un conjunto de materiales y
elementos que pueden ser reintroducidos en la industria, algunos de ellos como materia
prima de procesos industriales posteriores y algunos otros como los mismos elementos,
cumpliendo la misma u otra función en proyectos de electrónica. Este es el caso de las
fuentes de poder, los ventiladores, los interruptores y los motores paso a paso. Vale la pena
realizar una investigación más profunda para determinar que otros elementos puedan ser
reutilizados como tal y por tanto puedan tener un buen precio de venta en el mercado.

En el procesamiento de las tarjetas electrónicas se presentaron dos opciones, una de ellas la

utilización de la tarjeta impresa como base para la fabricación de artesanías (relojes, tapas
para agendas, etc). Si bien es una idea interesante, en pruebas realizadas resultó

109
prácticamente imposible limpiar completamente la tarjeta, pues la soldadura se esparce en
los caminos del impreso de tal forma que no pudo ser removida. Al seguir insistiendo, el
exceso de calor levanta los caminos y por tanto daña la presentación de la tarjeta. Por tanto
este método no fue considerado en el análisis de costos e ingresos, teniendo en cuenta que en
el normal funcionamiento de la empresa, no se tendrá acceso a una gran cantidad de tarjetas
impresas nuevas (sin utilizar), que son las ideales para este tipo de proyectos.

6.8.4 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA

Si bien podemos encontrar sistemas totalmente automatizados que procesan alrededor de

1000 equipos de cómputo por día, son sistemas en donde no existen procesos de
preclasificación y por tanto los materiales resultantes resultan de baja calidad, al ser
contaminados con residuos peligrosos. Igualmente en este tipo de sistemas, el procesamiento
requiere la generación de lodos, para lo cual se necesita agregar agua que resulta
contaminada y finalmente se vierte en el sistema de alcantarillado. Adicionalmente en este
tipo de soluciones se minimiza la participación de personal y por tanto no se crean fuentes
importantes de empleo.

Por lo anterior, se procuró seleccionar procesos manuales de demanufactura que permitieran

generar empleo y sistemas de procesamiento en seco que generan el menor impacto al medio
ambiente, aunque tengan una capacidad de procesamiento muy inferior al anterior.

En la tabla 6 del capítulo 6, se compara cada uno de los diferentes tratamientos para procesar
las tarjetas electrónicas, concluyendo que para optimizar el aprovechamiento de sus
elementos recuperables se deben combinar algunos de estos, como se muestra en la
ilustración 19. Con base en esto se buscó en el mercado por soluciones particulares y
soluciones integrales, encontrando una compañía de origen chino llamada San Lan
International CO., Ltd, la cual provee una solución integral para el procesamiento de tarjetas
electrónicas en seco. Si bien es un sistema con unas características muy interesantes y
adecuadas para el procesamiento de las tarjetas electrónicas, el modelo más básico, con
menor capacidad de procesamiento, procesa alrededor de 4 toneladas de tarjetas electrónicas
por día, una cifra muy superior a la que estimamos sería generada por el procesamiento de
un promedio de 1500 computadores por mes.

Como se puede apreciar en la tabla 29 del punto 6.7.3., la principal fuente de ingreso por
concepto de las tarjetas electrónicas es el oro, convirtiéndose este en el elemento
determinante para que sea rentable el procesamiento de las tarjetas electrónicas, por lo cual
no se puede eliminar su recuperación del material resultante, como aconsejan en algunas de

110
las literaturas consultadas. Para su obtención es necesario recurrir a procesos químicos,
siendo el principal para este fin el uso de Agua Regia, químico que es altamente corrosivo y
por tanto tóxico, por lo que se debe manejar con extremo cuidado y se debe realizar su
tratamiento posterior para neutralizarlo antes de disponer de este.

Del análisis realizado de la información consignada en los puntos 6.6 y 6.7, se puede
concluir que es viable económicamente y técnicamente la implementación de una empresa
de reciclaje de computadores, sin llegar a tener unos márgenes de rentabilidad muy altos
para una producción modesta, estimada en alrededor de 1500 equipos de cómputo al mes. Si
se logra incrementar notablemente la cantidad de equipos procesados mensualmente, hasta el
punto donde no se sature la capacidad de la maquinaria y la infraestructura, se pueden
obtener unos márgenes de utilidad muy interesantes.

De hecho, si se duplica la producción (demanufactura y procesamiento de computadores), se

obtendrían los siguientes resultados:

INFORMACIÓN FINANCIERA

Capital invertido $ 192,015,800

Tasa Impuestos 33.0%

Producción mensual 3,000

Recuperación de la inversión (meses) 6

Tabla 38 Información Financiera demanufactura de 3,000 computadores

Fuente: Elaboración propia

Cantidad: 3000

ESTADO DE RESULTADOS Valores

Ventas $ 80,301,174

Menos Costo Variable $ 21,871,563

Margen de Contribución $ 58,429,612

Menos Costo Fijo $ 13,129,207

Utilidad Antes de Impuestos $ 45,300,405

111
 Provisión de Impuestos $ 14,949,134

Utilidad Neta $ 30,351,271

Tabla 39: Estado de resultados - Demanufactura de 3,000 computadores

Fuente: Elaboración propia

Se debe tener en cuenta que para la anterior cifra se requiere de 23 operarios de

demanufactura.

Se puede concluir también que la inversión en maquinaria para el procesamiento de las

tarjetas electrónicas es bastante alta para el margen de contribución que estas representan
(alrededor de $5,000) y la cantidad a procesar mensualmente, sin contar con el espacio que
estas ocupan en la planta. Para una producción estimada de 1500 computadores mensuales,
se producen alrededor de 3.5 toneladas mensuales de tarjetas electrónicas. Dado que el
sistema de procesamiento de tarjetas electrónicas escogido tiene una capacidad de
procesamiento de 500 kg/hora, realizaría el procesamiento mensual en tan solo 7 horas, es
decir menos de un día de trabajo, haciendo evidente la subutilización de dicha maquinaria,
que es la de menores especificaciones y capacidades de trabajo que ofrece la empresa San
Lan para el procesamiento de tarjetas.

Por lo anterior, a menos que se logre incrementar la cantidad de tarjetas electrónicas a

procesar mensualmente por lo menos a 40 toneladas (el equivalente a un uso de la
maquinaria por medio tiempo mensual), se considera que dicho sistema estaría subutilizado.

112
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En este trabajo se dio por hecho que los equipos se encontraban centralizados para su
procesamiento, dado que uno de los grandes inconvenientes que encontramos es el acopio y
transporte de los mismos, por esta razón es necesario integrar estrategias con empresas
gubernamentales y privadas para gestionar espacios y jornadas de reciclaje a nivel nacional
que facilite el acopio de los elementos y su posterior transporte, permitiendo así que los
costos de producción disminuyan incrementando el capital para la inversión de nueva
maquinaria y mano de obra.

Es importante analizar que la creación de una fundación apoyada por entes privados y
estatales para el reciclaje electrónico fomentaría el empleo directo e indirectamente en los
diferentes conjuntos de la sociedad, ya que se necesitaría de mano de obra especializada,
técnica, artesanal e informal para el aprovechamiento de muchos elementos digitales que se
podrían reutilizar en diferentes áreas. Aunque existen programas como Computadores para
Educar que entrega equipos reacondicionados a las sedes educativas, también podemos
pensar en la reutilización o el re-ensamblaje de muchos computadores para las familias más
necesitadas y golpeadas por la violencia y la pobreza permitiéndoles así que puedan estar un
poco más cerca de la revolución informática.

Aunque el presente trabajo se enfocó en las estadistas brindadas por el programa

Computadores para Educar para calcular el número de equipos de cómputo que se
encuentran fuera de servicio en las sedes educativas, se sabe que en el país el consumo de
equipos electrónicos especialmente de computadores aumentara gracias a la masificación del
internet que adelanta el gobierno nacional, si bien es cierto que es un adelanto tecnológico
para el país también será responsable de generar más toneladas de desechos electrónico por
año en un ecosistema que aún no está preparado para ello, fortaleciendo así la necesidad de
contar con una planta especializada en procesamiento de RAEE en el país.

113
8 BIBLIOGRAFÍA
[1] Colombia. Ministerio de Ambiente, Vivienda y desarrollo territorial. (2010) Lineamientos
técnicos para el manejo de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos. ISBN 978-958-8491-
48-6

[2] CARDENAS ESPINOSA, Rubén Darío. (2010) E-basura: Las responsabilidades compartidas
en la disposición final de los equipos electrónicos en algunos municipios del departamento de
caldas, vistos desde la gestión del mantenimiento y los procesos de gestión de calidad.
Disponible en:
http://www.eumed.net/tesis/2010/rdce/. [Consultado: 10 de Noviembre de 2013].

[3] DECRETO 4741 DE 2005. MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO

TERRITORIAL. Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y el manejo de los
residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral. Disponible en:
http://www.minambiente.gov.co/documentos/dec_4741_301205.pdf [Consulta, Octubre
2013]

[4] RAEE en Colombia, http://www.raee.org.co, [Consulta, Octubre 2013]

[5] Quiminet, http://www.quiminet.com/ar9/ar_vcdAAssadddsaaasd-recuperacion-de-

metales-preciosos-y-metales-base-a-partir-de-tarjetas-de-circuitos-impresos-pcbs.htm
[Consulta, Noviembre 2013]

[6] Secretaria Distrital de Ambiente, http://www.ambientebogota.gov.co/,

[Consulta, Diciembre 2013]

[7] Portal Nacional de Creación de Empresa, http://www.crearempresa.com.co

[Consulta, Diciembre 2013]

[8] Ministerio de las TIC Colombia, http://www.mintic.gov.co/ [Consulta, Diciembre 2013]

[9] Greenpeace, http://www.greenpeace.org/colombia/es/ [Consulta, Febrero 2014]

114
9 GLOSARIO
 AEE: Aparatos eléctricos y electrónicos.

 CNPMLTA: Centro Nacional de Producción Más Limpia y tecnologías ambientales de

Colombia.

 CONVENIO DE BASILEA: Convenio firmado por la mayoría de países del mundo

sobre el control de los movimientos transfronterizos, de los desechos peligrosos y su
eliminación.

 CRIBADO: Proceso mecánico de separación de los materiales de acuerdo a su tamaño

de partícula individual. Esto se logra al generar un movimiento en particular al medio
del cribado, siendo este una malla o una placa perforada, en donde las partículas más
pequeñas que el tamaño de las aberturas pasan a través del cribado, dejando las
partículas más grandes que generalmente son acarreadas a otra parte del proceso.

 CRISOL es una cavidad en los hornos que recibe un metal fundido. El crisol es un
aparato que normalmente está hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y que
puede soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro
metal, normalmente a más de 500 °C. Algunos crisoles aguantan temperaturas que
superan los 1500 °C.

 DIOXINAS: Compuestos químicos obtenidos a partir de procesos de combustión que

implica al cloro.

 EFLUENTE: Líquido que procede de una planta industrial.

 EMPA: Instituto Federal Suizo de la Prueba e Investigación de Materiales y

Tecnologías.

 FURANOS: Es un compuesto orgánico heterocíclico.

 HIDROFÓBICAS: Es aquello que tiene horror al agua.

 PBB: Polibromobifenilos o Bifenilos polibromados. Son sólidos incoloros a blancuzcos.

 PBDE: Polibromodifenil éteres. Son una clase de compuestos bromados de extenso uso
como retardantes de llama en plásticos y espumas, incluidas las carcasas de plástico de
equipos electrónicos.

115
 PCB: (1) Printed Circuit Board ó Tarjeta de Circuito Impreso. (2) Policlorobifenilos o
bifelinos policlorados, usualmente utilizados en ciertos condensadores.

 PVC: Policloruro de vinilo. Es un polímero termoplástico.

 RAEE: Residuos de Aparatos eléctricos y electrónicos.

 RESPEL: Residuos peligrosos.

 SECO: Secretaría Federal Suiza de Asuntos Económicos.

 TRC: Tubos de rayos catódicos.

116
ANEXOS
ANEXO A – SSI SHREDDING SYSTEMS, INC.

117
118
119
ANEXO B – MASTER MAGNETS

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121
122
123
124
125
126
127
ANEXO C – SAN LAN INTERNATIONAL CO., LTD.

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129
130
131
132