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Version Whirlpool se llamara “SWARO”, “CABRIO”. Kenmore OASIS Whirlpool CABRIO Maytag BRAVO´S

Version Whirlpool se llamara “SWARO”,

“CABRIO”.

Kenmore OASIS

Whirlpool CABRIO Maytag BRAVO´S

Version Whirlpool se llamara “SWARO”, “CABRIO”. Kenmore OASIS Whirlpool CABRIO Maytag BRAVO´S

MAYTAG BRAVOS

• Maytag Bridge product based on Cabrio washer and dryer. – March ’07 Launch
• Maytag Bridge product based on Cabrio
washer and dryer.
– March ’07 Launch

DESIGNACION DE MODELO

DESIGNACION DE MODELO 1-2

DESIGNACION DE SERIE

DESIGNACION DE SERIE 1-2

LOCALIZACION DEL MODELO , SERIE Y EL DIAGRAMA

LOCALIZACION DEL MODELO , SERIE Y EL DIAGRAMA 1-3

INSTALACION

Remover Base de Foam y Aro de

enpaque de la tina.

INSTALACION • Remover Base de Foam y Aro de enpaque de la tina. 2-5
INSTALACION • Remover Base de Foam y Aro de enpaque de la tina. 2-5

Bravos Sound Insulation

(#8565184)

• Bravos Sound Insulation (#8565184) Remove Shipping Base – Install Insulation with push pins into cabinet.
• Bravos Sound Insulation (#8565184) Remove Shipping Base – Install Insulation with push pins into cabinet.

Remove Shipping Base Install Insulation with

push pins into cabinet. Fold in tabs where noted.

Instalacion

Manguera de Drenado.

Instalacion • Manguera de Drenado. 2-6

INSTALACION

Mangueras de llenado.

INSTALACION • Mangueras de llenado.

OPERACION

Nuevo diseño a las tradicionales Lavadoras de carga superior

No hay transmision

No hay correa o acoplador del motor

No hay freno

No hay Clutch

Nuevos Componentes

motor- 3-phase,DC, fijo a la base de la tina. La dirección de motor y rapidez son controladas por el Control Motor/Maquina, y se supervisa por un sensor de posición del rotor (RPS), localizado en el Stator.

por el Control Motor/Maquina, y se supervisa por un sensor de posición del rotor (RPS), localizado

3-1

Sensor de Posición del Rotor (RPS).

Sensor de Posición del Rotor (RPS).

Nuevos Componentes

cesta

Nuevos Componentes • cesta Aro de balance Superficie de retencion de pelusa Aro de balance Compartimiento

Aro de balance

Nuevos Componentes • cesta Aro de balance Superficie de retencion de pelusa Aro de balance Compartimiento

Superficie de retencion de pelusa

Aro de balance

Compartimiento de

flotacion

Nuevos Componentes

Basket Hub: consta de dos componentes

acopla o desacopla según la posición de la

canasta en la dirección vertical.

o desacopla según la posición de la canasta en la dirección vertical. Inner Hub (Drive Saft)
o desacopla según la posición de la canasta en la dirección vertical. Inner Hub (Drive Saft)

Inner Hub

(Drive Saft)

Outer Hub

(Baqsket

Nuevos Componentes

Nuevos Componentes tanque El hub externo se suelta del eje cuando flota la cesta El nivel

tanque

El hub externo se suelta del eje cuando flota la

cesta

El nivel de agua hase que

la cesta flote

El hub interno se suelta del externo

El eje del motor y el motor

Como la tina se llena con agua,

la cesta (canasta) empieza a flotar y subir. Los componentes del Hub ahora separado, y

permite que la cesta se mueva

independientemente de la flecha.

Nuevos Componentes

Nuevos Componentes Cuando el nivel de agua baja vuelven a encajar los hubs Nivel de agua

Cuando el nivel de

agua baja vuelven a

encajar los hubs

Nivel de agua baja

Cuando se drena la tina, la cesta

(canasta) cae a su posición original, y los componentes del cubo se re-ensamblan,

conectando la canasta a la

flecha, y esto permite que la canasta realice el Spin.

Nuevos Componentes

Cierre de la tapa: El Lid switch debe cerrar la tapa cuando la máquina lava,

desagüe, o gira. Imánes en la tapa de la

lavadora cierran una caña en la tapa y cierra con llave.

la máquina lava, desagüe, o gira. Imánes en la tapa de la lavadora cierran una caña

Instrucciones al Cliente

excepto modelos 2703* y 2704*

Instrucciones al Cliente excepto modelos 2703* y 2704* Impeller Models 3-3

Impeller Models

3-3

Instrucciones al Cliente

2703* y 2704*

Instrucciones al Cliente 2703* y 2704* En modelos con agitador, el nivel de agua es programable,

En modelos con agitador, el nivel de agua es programable, pero la programacion es automatica

Modelos de Agitador

Instrucciones al Cliente

ADITIVOS

Instrucciones al Cliente • ADITIVOS Suavisador Blanqueador Detergente • Se debe de usar DETERGENTE 3-3

Suavisador

Blanqueador

Detergente

Se debe de usar DETERGENTE

Instrucciones al Cliente • ADITIVOS Suavisador Blanqueador Detergente • Se debe de usar DETERGENTE 3-3

LOCALIZACION DE COMPONENTES

Consola y Tapa

LOCALIZACION DE COMPONENTES • Consola y Tapa Interface valvula/Dispensor Termistor Control Electronico & Switch de

Interface

valvula/Dispensor
valvula/Dispensor

Termistor

Control Electronico & Switch de Presion

4-1

LOCALIZACION DE COMPONENTES

Debajo de la tapa

seguro Dispensor de Detergente Dispensor de Bleach
seguro
Dispensor de
Detergente
Dispensor de
Bleach

Inyector de agua

Dispensor de

suavisador

4-1

LOCALIZACION DE COMPONENTES

Componentes de la cesta

Manga de

recirculacion

• Componentes de la cesta Manga de recirculacion Impeller Aro plastico Filtro de pelusa (debajo de
Impeller Aro plastico
Impeller
Aro
plastico

Filtro de pelusa (debajo de la canasta)

Modelos de Impeller

4-1

LOCALIZACION DE COMPONENTES

2703* y 2704*

Componentes de la canasta

Manga de

recirculacion

Dispensor del suavisador Agitador
Dispensor
del
suavisador
Agitador

Modelos de Agitador

LOCALIZACION DE COMPONENTES

Componentes de abajo

Bomba

de

drenaje

LOCALIZACION DE COMPONENTES • Componentes de abajo Bomba de drenaje contrapeso Bomba de recirculacion Motor 4-1

contrapeso

Bomba de recirculacion

Motor

Removiendo la consola y la

interface

Removiendo la consola y la interface Quite el boton halandolo Tornillos de la consola Remover los
Removiendo la consola y la interface Quite el boton halandolo Tornillos de la consola Remover los

Quite el boton halandolo

Tornillos de la consola

Remover los tornillos

consola y la interface Quite el boton halandolo Tornillos de la consola Remover los tornillos Hale

Hale las lenguetas

4-2

Removiendo la valvula y el

controlador del motor

Desconecte los conectores de

la valvula y los termistores

Removiendo la valvula y el controlador del motor • Desconecte los conectores de la valvula y

Removiendo la valvula y el

controlador del motor

Use tape para mantener la tapa

cerrada entonces use una espatula para remover la tapa

6 ½”
6 ½”

4-3

Removiendo la valvula y el controlador del motor

Desonecte la tuberia del

dispensor.

Removiendo la valvula y el controlador del motor • Desonecte la tuberia del dispensor. 4-4

Removiendo la valvula y el

controlador del motor

Baje la tapa y remueva los dos

tornillos

Removiendo la valvula y el controlador del motor • Baje la tapa y remueva los dos

Removiendo la valvula y el

controlador del motor

Remueva los conectores y la

manguera de presion

Removiendo la valvula y el controlador del motor • Remueva los conectores y la manguera de

Removiendo el hub ,filtro y

canasta

Levanta la tapa de la unidad, remueva el aro plastico

Remueva el impeller o el

agitador

• Levanta la tapa de la unidad, remueva el aro plastico • Remueva el impeller o
• Levanta la tapa de la unidad, remueva el aro plastico • Remueva el impeller o

Modelos de impeller

4-8

Removiendo el hub ,filtro y

canasta

2703* y 2704*

Levante la tapa y remueva el aro

Remueva el agitador.

el hub ,filtro y canasta 2703* y 2704* • Levante la tapa y remueva el aro

Modelos de agitador

el hub ,filtro y canasta 2703* y 2704* • Levante la tapa y remueva el aro
el hub ,filtro y canasta 2703* y 2704* • Levante la tapa y remueva el aro

Removiendo el hub ,filtro y

canasta

Saque la canasta.

Removiendo el hub ,filtro y canasta • Saque la canasta. 4-8

Removiendo el hub ,filtro y

canasta

De adentro de la canasta

remueva los tornillos del hub

Removiendo el hub ,filtro y canasta • De adentro de la canasta remueva los tornillos del
Removiendo el hub ,filtro y canasta • De adentro de la canasta remueva los tornillos del

Removiendo el hub ,filtro y canasta

De adentro del tanque remueva

los tornillos del filtro

Removiendo el hub ,filtro y canasta • De adentro del tanque remueva los tornillos del filtro
Removiendo el hub ,filtro y canasta • De adentro del tanque remueva los tornillos del filtro

Removiendo las bombas

Acueste la unidad bocabajo.

Desonecte las mangas, cableado y tornillos

Removiendo las bombas • Acueste la unidad bocabajo. • Desonecte las mangas, cableado y tornillos 4-10

Removiendo el motor y

el sensor

Remueva el tornillo del rotor.

Removiendo el motor y el sensor • Remueva el tornillo del rotor. ¼” tornillo Allen 4-12

¼” tornillo Allen

Removiendo el motor y el

sensor

Remueva los 4 tornillos del

estator.

Removiendo el motor y el sensor • Remueva los 4 tornillos del estator. 4-12

Removiendo el motor y el

sensor

Remueva el RPS sensor del

estator del motor levantando las lenguetas

Removiendo el motor y el sensor • Remueva el RPS sensor del estator del motor levantando

Removiendo el tanque

Remueva los ganchos de

suspension

Removiendo el tanque • Remueva los ganchos de suspension lenguetas 4-14
Removiendo el tanque • Remueva los ganchos de suspension lenguetas 4-14
Removiendo el tanque • Remueva los ganchos de suspension lenguetas 4-14

lenguetas

4-14

Removiendo el tanque

Desconecte el tubo de presion

Hale el tanque por debajo del gabinete.

Removiendo el tanque • Desconecte el tubo de presion • Hale el tanque por debajo del

Remueva

4-15

Despiece

Despiece

Prueba de Componentes

Ensamble Valvulas y Termistor.

Prueba de Componentes Ensamble Valvulas y Termistor. Entre terminales debe indicar entre 700 y 900 Ohms.Caso

Entre terminales debe indicar entre 700 y 900 Ohms.Caso

contrario reemplazar el ensembles Valvúlas completo.

y Termistor. Entre terminales debe indicar entre 700 y 900 Ohms.Caso contrario reemplazar el ensembles Valvúlas

Prueba de Componentes

Bomba de Drenado.

Prueba de Componentes Bomba de Drenado. Entre terminales se debe medir entre 10.5 y 14 Ohms.

Entre terminales se debe medir

entre 10.5 y 14 Ohms.

Bomba de Recirculación.

terminales se debe medir entre 10.5 y 14 Ohms. Bomba de Recirculación. Entre terminales debe medir

Entre terminales debe medir entre

30 y 38 Ohms.

Prueba de Componentes

Estator del Drive Motor.

Prueba de Componentes Estator del Drive Motor. Entre dos terminales de las tres debe medir 31

Entre dos terminales de las tres debe medir 31 Ohms.

Lid Lock.

dos terminales de las tres debe medir 31 Ohms. L i d L o c k

En el Control de la Máquina

checar estos valores.

dos terminales de las tres debe medir 31 Ohms. L i d L o c k

FALLAS EN DISPLAY / CODIGOS DE ERROR

LF (F30) LLENADO LARGO. Ld (F32) DRENE LARGO. uL CARGA DESBALANCEADA.

SOBRECARGA.

oL (F70)

Sd (F71) DETECCION DE ESPUMA. Ld (F81) CERRADURA OPEN/CLOSE.

Po BOMBA DRENA POR LID ABIERTO. HC MANGUERAS INVERTIDAS.

dL (F80,

82,84,85)

dU (F83) FALLA EN CERRADURA (NO CIERRA). FI (F60-68) CONTROL PRIMARIO EN FALLA. F2 FALLA EN KEYPAD/ INTERFASE USUARIO.

FALLA EN CERRADURA DE PTA.

F40

ATC TERMISTOR ABIERTO/CORTO.

F50

RPS SENSA NO ROTACION DEL MOTOR.

F51

SENSOR RPS EN FALLA.

F52

FALLO EN EL PARO DEL MOTOR.

F53

ALTA TEMP. EN EL MODULO DEL MOTOR

F54

ALTA CORRIENTE EN EL MODULO DEL MOTOR.

F72 FALLA EN EL RE-POSICIONAMIENTO DE LA CANASTA.

Diagnosticos

Modo de prueba automatica

Oprima cualquier boton excepto POWER,

START o STOP.

oprima 3

oprima 3 suelte 3

suelte 3

segundos

segundos

START o STOP. oprima 3 suelte 3 segundos segundos o p r i m a 3

oprima 3

o p r i m a 3 suelte 3 oprima 3

suelte 3

o p r i m a 3 suelte 3 oprima 3

oprima 3

segundos

segundos

segundos

Los LEDs de la consola se iluminan por 5

segundos con 88 apareciendo en el

display.

Entonces revisa para codigos salvados o presentes.

Los indicadores de la consola se apagan y con 88 en display en 5 seg. Comienza la

prueba automatica.

Diagnostico

DIAGNOSTICO: Automático dura cinco min.

prueba automática con agua para verificar funciones (la puerta puede estar abierta).

Oprima mismo botón que se uso para entrar para

adelantar

pasos de la prueba.

NOTA: Cesto debe flotar para que agite. Se debe permitir completar C1 antes de adelantar a

caminar C5.

Display

Función de la lavadora

C0

Spin lento a 23 rpm.

C1

Llena agua tibia en válvulas de detergente y llenado fresco hasta que la canasta flota, hasta el nivel minimo.

C2

Llena agua fría en válvula de blanqueador por 10 seg.

C3 Llena agua caliente en válvula del Suavisante.

C4

Llena agua tibia en válvula de detergente por 10 seg.

C5

Agita por 15 seg.

C6

Recircula por 10 seg.

C7

Drena para que la canasta se acople por 10 seg.

C8

Drena y centrifuga (Spin) a 23 rpm.

C9

Llega a 0 rpm.

(fin)

Hace un beep de fin de ciclo.

Tests

TEST #1 Conneciones

TEST #2 Válvulas

TEST #3 Circuito del Motor

TEST #4 Consola & Indicadores

TEST #5 Control Automatico de

Temperatura

TEST #6 Nivel de agua & calibracion de tranductor de presion

TEST #7 Drene/Recirculación

TEST #8 Cerradura Pta.

NOTICIA

En las Lavadoras Maytag "Bravos" y Whirlpool "Cabrio" de los Modelos: MTW6300T, MTW6500T, MTW6600T, WTW6200S,

WTW6300S, WTW6400S, WTW6600S. de las Series: antes hasta

CU13.

Se esta presentando el Código de Error F51 SENSOR RPS EN FALLA.

Esto se debe a que hay una conexión intermitente o falso contacto

en las terminales del Rotor Posición Sensor, (RPS).

La solución es remover la conexión del Rotor Posición Sensor, (RPS) y limpiarlas, quitar cualquier corrosión existente, verificar

que haya buen contacto en las terminales y no haya cables dañados.

Sí el problema persiste hay que cambiar el Control Electrónico por el numero de parte # W10130544. Este nuevo control esta

diseñado para checar el RPS sensor siendo menos sensible a conexiones intermitentes o falsos contactos que ocacionan el error

F51.

Diagrama

Diagrama 7-1