Вы находитесь на странице: 1из 10

Сivil and Industrial Engineering

DOI: 10.21122/2227-1031-2016-15-4-271–280

УДК 666:941; 693.54

Кинетика твердения бетона с наноуглеродной добавкой УКД-1


в варианте беспрогревной технологии
Асп. О. Ю. Марко1), докт. техн. наук, проф. Э. И. Батяновский2)
1)
Белорусско-Российский университет (Могилев, Республика Беларусь),
2)
Белорусский национальный технический университет (Минск, Республика Беларусь)

© Белорусский национальный технический университет, 2016


Belаrusian National Technical University, 2016

Реферат. Изложены результаты исследований влияния отечественной комплексной химической добавки, содержа-
щей структурированный углеродный наноматериал и характеризующейся совмещенным (ускоряющим твердение и
пластифицирующим) эффектом на кинетику твердения бетона в беспрогревном варианте технологии монолитного
бетонирования. С использованием стандартизированных и оригинальных методик экспериментально выявлены зако-
номерности роста прочности тяжелого цементного бетона под влиянием отдельно взятого ускоряющего компонента
добавки УКД-1 и самой этой добавки в зависимости от ее дозировки (в диапазоне 0,5–2,0 % от массы цемента). Оце-
нены зависимости темпа роста бетона с добавкой УКД-1 от основных технологических факторов – качества цемента,
величины водоцементного отношения, состава бетона и консистенции бетонной смеси, температуры среды твердения
и теплоизолирующих характеристик форм-опалубок. Это позволило обосновать рациональные режимы и параметры
условий твердения бетона с добавкой УКД-1 для обеспечения прочности (на сжатие) в диапазоне 50–100 % от требу-
емой в проектном возрасте (28 сут.) без затрат энергии на ускорение его твердения.
Ключевые слова: бетон, кинетика твердения, наноуглеродная добавка УКД-1, беспрогревная технология
Для цитирования: Марко, О. Ю. Кинетика твердения бетона с наноуглеродной добавкой УКД-1 в варианте беспро-
гревной технологии / О. Ю. Марко, Э. И. Батяновский // Наука и техника. 2016. T. 15, № 4. С. 271–280

Curing Kinetics of Concrete with UKD-1-Nanocarbon Additive


in Version of Non Warm-Up Technology
O. Yu. Marko1), E. I. Batyanovsky2)
1)
Belarusian-Russian University (Mogilev, Republic of Belarus),
2)
Belarusian National Technical University (Minsk, Republic of Belarus)
Abstract. The paper presents results of investigations on influence of domestic complex chemical additive containing struc-
tured carbon nanomaterial and characterized by combined (curing acceleration and plasticizing) effect on concrete curing
kinetics in non warm-up version of monolithic concreting technology. Standardized and original methods have revealed ex-
perimentally regularities in increase of strength for heavy cement concrete under the influence of specific accelerating UKD-1
additive component and the additive itself according to its dosage (within the range of 0.5–2.0 % of cement mass). Growth
rate dependences for the concrete with UKD-1 additive on basic technological factors: cement quality, water-cement ratio
value, concrete composition and concrete mixture consistency, curing environment temperature and heat-insulating character-
istics of shuttering blocks have been evaluated in the paper. Such approach has made it possible to substantiate rational
modes and parameters of conditions for concrete curing with the UKD-1 additive in order to ensure strength (under compres-
sion) in the 50–100 % range of the required value at the project age of 28 days without energy consumption for acceleration
of its curing.
Keywords: concrete, curing kinetics, UKD-1-nanocarbon additive, non warm-up technology
For citation: Marko O. Yu., Batyanovsky E. I. (2016) Curing Kinetics of Concrete with UKD-1-Nanocarbon Additive in
Version of Non Warm-Up Technology. Science & Technique. 15 (4), 271–280 (in Russian)

Адрес для переписки Address for correspondence


Батяновский Эдуард Иванович Batyanovsky Eduard I.
Белорусский национальный технический университет Belаrusian National Technical University
просп. Независимости, 150, 150 Nezavisimosty Ave.,
220013, г. Минск, Республика Беларусь 220013, Minsk, Republic of Belarus
Тел.: +375 17 265-95-87 Tel.: +375 17 265-95-87
TBSM@bntu.by TBSM@bntu.by

Наука
итехника. Т. 15, № 4 (2016) 271
Science & Technique. V. 15, No 4 (2016)
Строительство

Введение ровку добавки УКД-1 в бетон по методике


Технологию бетонирования, при которой ГОСТ 30459–96 [7] на контрольном составе бе-
бетон конструкций твердеет без подвода тепло- тона: цемента (М500 Д0; ОАО «Красносельск-
ты от искусственных внешних источников, стройматериалы») Ц = 350 кг; щебня (гра-
принято называть беспрогревной [1–3]. Есте- нитного по ГОСТ 8267–93: фракции 5–20 мм;
ственно, что она характеризуется минималь- ρ0щ ~ 1440 кг/м3; ρщз ~ 2700 кг/м3) Щ = 1100 кг;
ными затратами энергии, но одновременно и
природного песка (по ГОСТ 8736–93: ρ0п ~
относительно невысоким темпом роста прочно-
сти бетона. А это сопровождается увеличением ~ 1550 кг/м3; ρпз ~ 2650 кг/м3; Мк ~ 2,45)
периода оборота опалубок и сроков строитель- П = 750 кг; воды В = 175 кг; подвижность сме-
ства из монолитного бетона и увеличением си ОК ~ 3–4 при твердении образцов размера-
технологического цикла изготовления сборных ми 100×100×100 мм в нормально-влажност-
изделий. В статье приведены результаты иссле- ных (φ ≥ 90 %; t ~ 20 оС) условиях. Для сравне-
дований, предлагающих решение задачи по ния оценивали кинетику твердения бетона без
ускорению темпа роста прочности бетона в добавок, с добавкой ускорителя твердения
беспрогревном варианте технологии монолит- сульфата натрия (СН) и с исследуемой добав-
ного бетонирования и при изготовлении сбор- кой УКД-1 в разных дозировках относительно
ных изделий за счет введения в его состав ком- массы цемента.
плексной добавки УКД-1. Повышенная эффек- Затем исследовали режимы твердения бетона
тивность этой добавки обеспечивается тем, что по беспрогревной технологии при изменении
на стадии приготовления бетона она позволяет
температуры окружающей среды от 5 до 30 °С.
снизить на 15–25 % начальное водосодержа-
При этом образцы бетона твердели в фор-
ние (за счет пластифицирующего компонента),
мах, имитирующих опалубки различных ти-
а на стадии твердения бетона – ускорить гидро-
пов (табл. 1), с существенным различием коэф-
лизно-гидратационные процессы в цемент-
фициентов теплопередачи Кт = 0,6–3,5 Вт/(м2⋅°С)
ном тесте за счет совместного действия хими-
ческой добавки – сульфата натрия и введенного при скорости ветра vв = 0. В данных экспери-
в состав комплекса углеродного наноматериа- ментах и далее использовали составы бетона,
ла (УНМ). Кроме того, структурированный наиболее широко применяемых классов по проч-
УНМ (в виде ультрадисперсных частиц, а так- ности С12/15–С32/40, приведенные в табл. 2.
же моно- и многослойных трубок (волокон)) Таблица 1
проявляет эффект нано-, микроармирования Характеристики форм-опалубок
структуры затвердевшего цементного камня в Characteristics of shuttering blocks
бетоне, что обеспечивает рост его прочности на
Кт (расчетный) стенок
осевое растяжение и сжатие до 25 % и 15–20 % Материал формы-опалубки
формы (крышки),
соответственно [4–6]. Под влиянием комплек- и крышки
Вт/(м2⋅оС), при vв = 0
са УКД-1, как будет показано далее, эффек- 1. Доска, 25 мм 2,44
тивность возрастает и соответствует прирос- 2. Металл (сталь), 10 мм 3,50
ту прочности бетона на сжатие в проект- 3. Металл (10 мм) + минера-
ном (28 сут.) возрасте до 30 %, а за 24–48 ч ловатная плита (60 мм) ~1,00
твердения – в 1,5–2 раза, что и составляет осно- 4. Фанера (12 мм) + минера-
ву эффективной беспрогревной технологии мо- ловатная плита (60 мм) ~2,98; ~0,60*
* С утеплением.
нолитного бетонирования (либо изготовления
сборных изделий) с применением этой добавки. Составы бетона с добавкой ускорителя
твердения СН приняты для оценки (сравнения)
Общая методика экспериментальных
эффективности исследуемой добавки УКД-1.
исследований
Известно, что монодобавка СН в дозировке 1 %
На начальном этапе исследований по ки- от массы цемента (далее – МЦ) может обеспе-
нетике твердения (росту прочности на сжа- чить реализацию весьма эффективных (со сни-
тие) бетона определили оптимальную дози- женными по затратам энергии) технологий

272 Наука
итехника. Т. 15, № 4 (2016)
Science & Technique. V. 15, No 4 (2016)
Сivil and Industrial Engineering

изготовления сборных изделий [1–3, 8], а сопо- цемента, температуры окружающей среды,
ставление (при прочих равных условиях) ре- начальной температуры свежеуложенного бе-
зультатов экспериментов позволит выявить тона и теплоизолирующих качеств опалубки.
уровень эффективности добавки УКД-1.
Кинетика роста прочности бетона
Таблица 2 с добавкой при твердении
Составы бетона для исследований
в нормально-влажностных условиях
Concrete compositions for investigations
Результаты экспериментов, отражающие за-
Расход висимость кинетики роста прочности бетона из

цементного теста
равноподвижных смесей (ОК ~ 3–4 см) с раз-

водосодержание
составляющих,

Относительное
Марка цемента
смеси (ОК), см
Номер состава

Подвижность

кг/1 м3 бетона личным количеством добавки УКД-1 и реко-


Класс бетона

(Х), доли ед.


В/Ц бетона
мендуемым для железобетона расходом наибо-
бетонной

лее широко применяемого в отрасли ускорите-


бетона

Ц П Щ В
ля твердения (1 % Na2SO4 от массы цемента,
взятом для сравнения с [1, 3, 9]), приведены
А. Состав без добавок в табл. 3. Даны средние значения относи-
1 С12/15 12–14 М400 380 685 1100 201 0,53 1,60 тельной (в % от проектной (28 сут.) прочно-
сти бетона без добавок) прочности в серии
2 С /30 12–14 М500 465 590 1090 208 0,45
25
1,42
(не менее трех образцов), приведенной с попра-
Б. Состав с добавкой 1 % СН вочным масштабным коэффициентом 0,95 по
3 С /15 12–14 М400 360 720 1100 182 0,50
12
1,44 ГОСТ 10180–2012 [10]; внутрисерийный коэф-
фициент вариации не превышал 7–8 %.
4 С /30 12–14 М500 442 625 1100 195 0,44
25
1,38
Таблица 3
В. Состав с комплексной добавкой 1 % УКД-1 Влияние добавки УКД-1 на кинетику твердения
бетона в нормально-влажностных условиях
5 С12/15 12–14 М400 340 715 1150 163 0,48 1,32
Influence of UKD-1-additive on concrete curing kinetics
6 С /15 21–23 М400 405 720 1065 180 0,44
12
1,27 under normal moisture conditions

7 С25/30 12–14 М500 345 725 1175 146 0,42 1,20 Прочность
Прочность бетона,
Вид и количе- на сжатие
С25/30 21–23 М500 420 720 1065 175 0,41 % от проектной,
8 1,26 ство добавки, в возрасте
в возрасте, сут.
% от МЦ 28 сут.
9 С32/40 12–14 М500 400 695 1150 156 0,39 1,12
1 2 3 4 7 МПа %
Без добавок 26 43 53,0 60 71,0 38,5 100
В процессе исследований периодически
СН; 1,00 42 66 78,0 82 91,0 40,8 106
испытывали образцы бетона на прочность (сжа-
«УКД-1»; 0,50 42 67 79,5 84 93,0 43,1 112
тие). Эти результаты отражали кинетику ее ро-
«УКД-1»; 0,75 44 71 83,0 91 100,5 45,4 118
ста в условиях, характеризовавшихся различ-
«УКД-1»; 1,00
ной температурой окружающей среды и коэф- 48 77 92,0 100 110,0 48,5 126

фициентом теплопередачи опалубки. Одновре- «УКД-1»; 1,50 49 78 94,0 104 111,0 49,7 129
менно оценивали различные условия для «УКД-1»; 2,00 50 80 95,0 106 113,0 50,0 130
накопления (аккумуляции) теплоты экзотермии «УКД-1»; 1,00* 28 46 58,0 63 76,0 40,8 106
цемента и обусловленного этим уровня темпе- «УКД-1»; 1,50* 26 44 55,0 61 73,0 39,7 103
ратуры саморазогрева бетона, что фиксировали * Составы без уменьшения расхода воды; бетонная
смесь характеризовалась подвижностью ОК1,0 ~ 16–18 см
с помощью датчиков-термопар, установленных и ОК1,5 ~ 23–25 см соответственно.
в геометрический центр бетонных образцов
размерами 150×150×150 мм. Выявленные зако-
Из данных табл. 3 следует, что по критерию
номерности саморазогрева бетона и влияния рост прочности – расход добавки наиболее ра-
его на кинетику роста прочности бетона с до- циональна дозировка добавки УКД-1, рав-
бавкой УКД-1 позволили в последующем ная ~1 % от массы цемента. Так, если увеличе-
сформулировать рекомендации по назначению ние относительной прочности бетона с ростом
режимов его естественного твердения (беспро- ее дозировки от 0,5 до 1,0 % в начальные сроки
гревная технология) в зависимости от качества (1–3-и сут.) составило: (48 – 42) : 42 · 100 ~ 14,3 %
Наука
итехника. Т. 15, № 4 (2016) 273
Science & Technique. V. 15, No 4 (2016)
Строительство

и (92 – 79,5) : 79,5 ~ 15,7 %, а к 28-м сут. – По результатам экспериментов, к проектно-


(128 – 112) : 112 · 100 ~ 12,5 %, то с увеличением му возрасту (28 сут.) прочность бетона с добав-
дозировки от 1,0 до 2,0 % выявлен рост прочно- кой УКД-1 составила от 112 % (0,5 % УКД-1) до
сти в 1–3-и сут. твердения: (50 – 48) : 48 · 100 ~ 130 % (2,0 % УКД-1) относительно прочности
~ 4,2 %; (106 – 100) : 100 · 100 ~ 6 %, а к проект- образцов бетона из равноподвижных смесей без
ному возрасту: (130 – 126) : 126 · 100 ~ 3,2 %. добавок. При этом за 24–48 ч твердения превы-
На этом основании в последующих исследова-
шение составило ~1,9 раза, а уровень прочности
ниях использовали добавку УКД-1 в дозировке
бетона от проектной, достигающей порядка 50 %
1 % от МЦ.
Анализ всей совокупности результатов экс- (через 24 ч) и 70–80 % (через 48 ч), обеспечива-
периментов (табл. 3, рис. 1) показывает пре- ет бездефектную распалубку конструкций с
имущество комплексной добавки УКД-1 в срав- ненапрягаемой арматурой в пределах суток, а с
нении с монодобавкой ускорителя твердения напрягаемой – через 48 ч твердения в нормаль-
СН. Одновременно следует отметить, что, не- ных температурно-влажностных условиях.
смотря на снижение водосодержания бетона в Одновременно выявлено, что введение добав-
равноподвижных смесях при введении добавки ки УКД-1 с целью пластификации бетона (соста-
УКД-1 в дозировке 0,50–0,75 % от МЦ, его вы со звездочкой в табл. 3; подвижность бетон-
прочность в начальные сроки (1–2 сут.) тверде- ной смеси ОК1,0 ~ 16–18 см и ОК1,5 ~ 23–25 см
ния незначительно (на 2–5 %) превышала (литая смесь)) замедлило темп роста его проч-
прочность с 1 % Na2SO4. Очевидно, что этот ности в сравнении с бетоном с этой добавкой
эффект связан с замедляющим реакции цемента подвижностью 3–4 см. Вместе с тем по сравне-
с водой действием пластифицирующего ком- нию с бетоном без добавок аналогичного со-
понента УКД-1. Однако в целом уровень проч- става темп роста прочности пластифициро-
ности образцов бетона с добавкой УКД-1 оказал- ванного бетона не только не изменился, но и
ся выше, чем образцов с 1 % Na2SO4, несмотря характеризуется (3–6)%-м приростом прочно-
на то что ускоряющего компонента (того же сти с 1,0–1,5 % УКД-1 в проектном (28 сут.)
Na2SO4) в УКД-1 при ее дозировке 0,5–1,0 % от
возрасте.
МЦ заведомо меньше (0,375–0,700 % от массы
вещества добавки УКД-1). Отсюда следует вы- Кинетика твердения бетона
вод о дополнительном эффекте ускорения твер- в условиях «термоса»
дения (роста прочности) цементного бетона
«присадкой» структурированного углеродного Основная задача настоящего этапа исследо-
наноматериала, содержащегося в добавке УКД-1 ваний – установление зависимости кинетики
и установленного в исследованиях [4, 6, 11]. роста прочности бетона с добавкой УКД-1 от
его саморазогрева за счет аккумуляции теплоты
130
отн
№3 экзотермии цемента. Известно, что в процессе
fcт,28 ,% №2 реакции с водой затворения минералов порт-
100 №1
ландцементного клинкера выделяется значи-
80
тельное количество теплоты. Ее аккумуляция
60 (путем гидро-, теплоизоляции твердеющего
40 бетона) способствует росту его температуры,
20 что в свою очередь интенсифицирует реакции
цемента с водой и тем самым повышает его
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 сут. 28
тепловыделение в 1–3-и сут. твердения, а в ре-
Рис. 1. Тенденция кинетики твердения бетона зультате – повышает темп роста прочности бе-
в нормально-влажностных условиях: тона. Этот эффект возрастает с введением в ре-
№ 1 – бетон без добавок; № 2 – с 1 % Na2SO4; агирующую систему цемент – вода добавок,
№ 3 – с 1 % УКД-1
ускоряющих твердение бетона [1, 12–15]. Та-
Fig. 1. Tendencies in concrete curing kinetics
ким образом, для реализации эффективной бес-
under normal moisture conditions:
No 1 – concrete without additives; прогревной технологии цементного бетона
No 2 – with 1 % of Na2SO4; необходимо максимально возможное использо-
No 3 – with 1 % of UKD-1 вание экзотермии вяжущего, что может быть

274 Наука
итехника. Т. 15, № 4 (2016)
Science & Technique. V. 15, No 4 (2016)
Сivil and Industrial Engineering

достигнуто при твердении бетона по методу Из результатов эксперимента следует, что


термоса. сведение к минимуму потерь теплоты экзотер-
На начальном этапе экспериментов устано- мии цемента позволяет даже при низкой поло-
вили кинетику роста прочности бетона с 1 % от жительной начальной температуре бетонной
МЦ добавки УКД-1 и изменение его темпера- смеси создать в твердеющем бетоне с добавкой
туры в процессе твердения в условиях гидро- благоприятный температурный режим, а при
и теплоизоляции. Для этого поверхность форм начальной температуре смеси не ниже 13–15 °С
герметизировали полиэтиленовой пленкой и обеспечить температуру в бетоне более 20 °С,
т. е. фактически нормальный режим твердения.
устанавливали в пенополистирольный ящик
Интенсификация процесса гидратации це-
на период твердения. В геометрический центр
мента добавкой УКД-1 повышает его тепловы-
одного из средних (в трехгнездных формах) об- деление, а аккумуляция теплоты обеспечи-
разцов устанавливали датчик-термопару для кон- вает саморазогрев бетона (увеличение тем-
троля над изменениями температуры. Началь- пературы от начальной на 15–20 °С в пер-
ную температуру бетона приняли в диапазо- вые 2–3 сут. твердения при использовании
нах 5–8; 12–15 и 18–22 °С, как наиболее ха- цемента II и I групп эффективности соответ-
рактерных для весенне-летне-осеннего периода ственно). Применение вяжущего III группы
ведения работ в Беларуси. В качестве при- эффективности сопровождается низким тепло-
мера использовали составы бетона класса С12/15 выделением и соответственно незначительным
(ОК ~ 12–14 см) № 1 (без добавки) и № 3 разогревом бетона и темпом роста его прочно-
(1 % УКД-1). Периодически контролируя изме- сти. Фактически использование цемента III груп-
нения температуры и прочность твердеюще- пы эффективности противоречит цели разра-
го бетона, получили данные, приведенные ботки и нецелесообразно для беспрогревной
в табл. 4. технологии.
Из полученных экспериментальных данных
Таблица 4 о кинетике роста прочности бетона с добав-
Кинетика изменения температуры и прочности бетона
кой 1 % УКД-1 следует, что ее уровень ≥50 % от
при твердении в условиях термоса
прочности проектного возраста (обеспе-
Kinetics in temperature change and concrete strength
чивающий условия бездефектной распалубки
in case of curing under thermos conditions
монолитных конструкций и сборных изделий
Температура Прочность бетона, с ненапрягаемой арматурой) достигается че-
бетона, оС, % от fcm,28, рез 24 ч естественного твердения в условиях
Группа эффек-

цемента М400
номер состава

к исходу суток через сутки


Порядковый

гидро-, теплоизоляции при использовании це-


по табл. 2

мента I и II групп эффективности при пропари-


тивности

0* 1 2 3 1 2 3 вании; прочность бетона ≥70 % в тех же усло-


виях твердения достигается к 40–48 ч. Для бе-
А. Состав без добавок тона, приготовленного на вяжущем III группы
1 I 20 25 30 33 37 58 64 эффективности, время твердения до fcт ≥ 50 %
1 II 20 23 28 30 35 55 62 и fcт ≥ 70 % от fcт28 составляет не менее двух,
1 III 20 23 25 28 29 51 56 трех и четырех суток соответственно.
Б. Состав с добавкой УКД-1 Очевидно, что для реализации эффективной
3 I 6 9 17 24 32 50 65 беспрогревной технологии предпочтительны
3 I 13 18 28 33 41 58 74 цементы I группы эффективности с допущени-
3 I 20 28 37 42 54 79 96
ем к применению цементов II группы эффек-
3 II 6 8 14 21 27 46 63
тивности.
3 II 13 15 25 29 36 51 70
Кинетика твердения бетона
3 II 20 25 33 38 51 74 89
в диапазоне температур 5–30 °С
3 III 6 8 12 16 21 44 53
в зависимости от теплозащитных
3 III 13 15 22 24 32 52 62
свойств (вида) опалубки
3 III 20 21 28 31 35 56 72
* Начальная температура свежеотформованного бе- Исследования с целью разработки режимов
тона. твердения бетона с добавкой 1 % УКД-1 без
Наука
итехника. Т. 15, № 4 (2016) 275
Science & Technique. V. 15, No 4 (2016)
Строительство

подвода теплоты в диапазоне температур среды жения водосодержания в бетоне и ускоряющего


твердения 5–30 °С (начальная температура бе- действия СН и УНМ. Следует отметить, что при
тонной смеси равнялась 5–20 °С) для ведения этом начальная температура смеси соответст-
бетонных работ монолитным способом выпол- вовала условию tсм ≈ tнв (температура наруж-
нены с учетом ранее полученных данных. Фор- ного воздуха, т. е. среды твердения), т. е.
мы, в которых твердел бетон, имитировали была примерно равной 6 °С для tнв ∼ 5–8 °С;
опалубку разных типов с характеристиками, 13 °С – для tнв ∼ 12–15 °С и tсм ∼ 18 °С – при
приведенными в табл. 1. В экспериментах ис-
tнв ∼ 18–22 °С, а также для tнв ∼ 25–30 °С.
пользовали цемент ОАО «Красносельскстрой-
материалы» марок М400 и М500 II группы Таблица 5
эффективности при пропаривании; остальные Кинетика роста прочности бетона
материалы – в соответствии с ранее приведен- Kinetics in growth of concrete strength
ными характеристиками.
Темпе- Характери- Прочность бетона,
Образцы бетона (размерами 150×150×150 мм) % от fcт28,
ратура стика бетона
изготавливали в формах с укладкой вибрирова- Наличие в возрасте, сут.
среды
и вид
нием со стандартными параметрами (амплиту- твер- Состав
добавки
да А ∼ 0,5 мм; частота ∼50 Гц) в течение 5–10 с дения, по Класс 1 2 3 4 7
°С табл. 2
(для подвижности смеси марки П3) и штыкова-
нием с постукиванием формы о жесткое осно- 1 2 3 4 5 6 7 8 9
вание (литая смесь марки П5). После формова- А. Твердение в металлических формах*
ния поверхность укрывали полиэтиленовой 1 С12/15 – 10 19 27 36 44
пленкой и крышкой, материал которой (а при 2 С25/30 – 12 22 30 38 45
термостатировании бетона и материал тепло- 5 С /15
12
УКД-1 24 38 49 59 74
изоляции) соответствовал материалу (теплоизо- 5–8** 6 С12/15 УКД-1 25 37 50 60 72
ляции) стенок формы-опалубки. Данные экспе- 7 С /30
25
УКД-1 26 36 52 61 72
риментальных исследований кинетики тверде- 8 С25/30 УКД-1 25 37 52 62 74
ния бетона по росту его прочности на сжа- 7 *
С /30
25
УКД-1 25 46 58 73 84
тие (внутрисерийный коэффициент вариации 1 С12/15 – 16 25 37 48 55
Vm = 10 %), выраженной в процентах от приня- 2 С /30
25
– 17 27 38 51 57
того за 100 % уровня прочности бетона анало- 5 С12/15 УКД-1 29 44 59 70 75
гичных составов без добавок в проектном воз- 12–15** 6 С12/15 УКД-1 30 43 59 72 76
расте (28 сут.) представлены в табл. 5, а тен- 7 С25/30 УКД-1 30 44 60 71 77
денция роста прочности отражена графиками
8 С25/30 УКД-1 28 45 59 72 75
на рис. 2. Результаты с индексом «*» получе-
7 *
С25/30 УКД-1 36 51 70 79 93
ны при твердении бетона в утепленных мине-
1 С /15
12
– 22 40 50 60 70
ральной ватой (толщина ∼60 мм) металличе-
2 С25/30 – 25 45 53 61 72
ских и фанерных формах.
5 С /15
12
УКД-1 34 62 76 83 93
Из результатов экспериментов следует, что
18–22** 6 С12/15 УКД-1 33 62 75 83 90
использование добавки УКД-1 обеспечивает
7 С /30
25
УКД-1 35 64 75 86 93
стабильный рост прочности бетона в сравне-
8 С25/30 УКД-1 36 65 76 85 91
нии с равноподвижным бетоном без добав-
7 *
С /30
25
УКД-1 52 71 85 94 102
ки (составы № 1 и 2; классы C12/15 и C25/30) при
1 С12/15 – 30 50 72 80 86
всех вариантах материала палубы опалубки
2 С /30
25
– 34 53 72 81 90
(металл, деревянная доска, фанера), а также с
5 С12/15 УКД-1 52 76 85 95 102
утеплением (термоизоляцией) опалубки или без
25–30 6 С12/15 УКД-1 50 76 87 94 103
него для оцениваемого диапазона температуры
С25/30 УКД-1
окружающей среды 5–30 °С. Так, повышение 7 53 77 87 96 103
С /30
25
УКД-1
темпа роста прочности в 1–7 сут. составило 8 52 75 86 96 102

примерно 1,5–2 раза за счет эффектов сни- 7* С25/30 УКД-1 58 83 96 101 106

276 Наука
итехника. Т. 15, № 4 (2016)
Science & Technique. V. 15, No 4 (2016)
Сivil and Industrial Engineering

Окончание табл. 5 новится очевидным примерно равнозначный


1 2 3 4 5 6 7 8 9 прирост прочности бетона при прочих равных
Б. Твердение в фанерных формах* условиях (температура среды, материал форм,
1 С12/15 – 16 27 37 46 56 степень теплоизолированности форм). Эти дан-
2 С25/30 – 17 28 38 51 58 ные в некоторой мере противоречат известной
5 С12/15 УКД-1 29 44 59 70 75 из традиционной технологии бетона тенден-
6 С12/15 УКД-1 30 44 60 71 76 ции – снижения темпа роста его прочности с
5–8
7 С25/30 УКД-1 31 45 62 72 77 ростом подвижности смеси.
8 С25/30 УКД-1 28 45 61 72 75 110
отн №4
5 *
С12/15 УКД-1 38 52 69 77 92 fcт28 ,%
90 №2
7 *
С25/30 УКД-1 38 55 70 79 93 №1
1 С12/15 – 23 41 52 61 70 70 №3
2 С25/30 – 24 43 53 62 72 50
5 С12/15 УКД-1 34 68 76 84 92
30
6 С12/15 УКД-1 33 62 75 83 90
12–15 10
7 С25/30 УКД-1 35 63 75 86 93
8 С25/30 УКД-1 36 65 76 85 91 0 1 2 3 4 5 сут. 7
5* С12/15 УКД-1 41 71 80 91 97
Рис. 2. Тенденция роста прочности бетона (класс С25/30)
7 *
С25/30 УКД-1 42 70 82 93 99
с добавкой 1 % УКД-1 в металлических
1 С12/15 – 32 50 71 82 87 теплоизолированных формах; № 1–4 – для температуры
2 С /30
25
– 34 53 72 81 90 среды tнв = 5–8; 12–15; 18–22 и 25–30 °С соответственно
5 С12/15 УКД-1 45 75 85 95 102 Fig. 2. Tendency in growth of concrete strength
6 С12/15 УКД-1 47 74 87 96 103 (сlass С25/30) with 1 % UDK-1 additive in metallic
18–22 heat-insulated blocks; Nos. 1–4 – for environment temperature
7 С25/30 УКД-1 48 74 86 96 103
tнв = 5–8; 12–15; 18–22 and 25–30 оС respectively
8 С25/30 УКД-1 47 73 86 95 102
5 *
С12/15 УКД-1 52 81 93 99 101
Это можно объяснить следующим. В прове-
7* С25/30 УКД-1 57 82 94 100 103
денных экспериментах сохранение практически
1 С12/15 – 41 60 79 87 95
постоянным темпа роста прочности бетона при
2 С25/30 – 42 63 80 90 96
увеличении пластичности смеси обусловлено
5 С /15 УКД-1 53 82 95
12
100 105
тем, что повышение последней достигнуто за
6 С12/15 УКД-1 51 80 96 100 104
25–30 счет эффекта пластификации комплексной до-
7 С25/30 УКД-1 54 82 96 101 106
бавки при рациональной корректировке состава
8 С25/30 УКД-1 51 80 97 103 105
бетона. В результате более пластичная смесь
5 *
С12/15 УКД-1 53 82 95 100 104
(составы № 6 и 8) характеризуется величиной
7 *
С25/30 УКД-1 56 86 99 103 106
(В/Ц)бет и относительного водосодержания (Х)
*
С утеплением.
даже несколько ниже начальной (составы № 5
Для указанных диапазонов начальная температу-
**

ра бетонной смеси соответствовала этим значениям; для и 7), что и обеспечивает необходимые усло-
tср ~ 25–30 оС температура смеси соответствовала ~20 оС. вия для сохранения кинетики роста прочности
бетона на равнозначном уровне в сравнении
Анализируя влияние консистенции (по- с бетоном из смеси меньшей подвижности.
движности) бетонной смеси на темп твердения Влияние материала форм (опалубки) на ки-
бетона, приготовленного из смесей различной нетику роста прочности бетона непосредствен-
подвижности, приходим к выводу, что в преде- но связано с их теплоизолирующими свойства-
лах выполненных экспериментов явно выра- ми и влиянием на температурный режим его
женная взаимосвязь этих факторов отсутствует. твердения, т. е. с обеспечением условий для
Например, при сравнении кинетики роста проч- аккумуляции теплоты экзотермии цемента и
ности бетона составов № 5 и 6, а также № 7 и 8 повышения температуры бетона в процессе
(табл. 2), которые характеризуются подвижно- твердения. Анализируемые результаты (табл. 4)
стью смеси марок П3 и П5 соответственно, ста- получены для бетона на цементе II группы эф-
Наука
итехника. Т. 15, № 4 (2016) 277
Science & Technique. V. 15, No 4 (2016)
Строительство

фективности при пропаривании, степень само- Оценивая эффективность применения тер-


разогрева которого оценивается приростом моизолированных опалубок для обеспечения
температуры бетона с добавкой (от начальной беспрогревной технологии монолитного бето-
температуры смеси) на ∼15 °С при твердении нирования по анализируемым эксперименталь-
в условиях «термоса». ным данным, приходим к выводу, что в сочета-
Сравнительный анализ тенденций роста нии с использованием добавки УКД-1 они со-
прочности бетона, отраженных графическими здают необходимые условия для обеспече-
зависимостями на рис. 2, построенными по ния прочности бетона в 50 % от проектной
данным разделов А (металлические формы) за 48–60 ч твердения при температуре среды
и Б (формы из фанеры) табл. 5, при прочих 5–8 °С, за 24–48 ч – при tнв ∼ 12–15 °С, за 24 ч –
равных условиях показывает следующую за- при tнв ∼ 20–30 °С. Прочность бетона ≥70 % от
кономерность. Чем ниже температура среды проектной в аналогичных условиях обеспе-
твердения, тем более эффективно использо- чивается за 3–4, 2–3, 2 сут. соответственно.
вание опалубки с меньшим коэффициентом Меньшие значения времени твердения относят-
теплопроводности, в частности с деревянной ся к опалубке с фанерной (деревянной) палу-
палубой, в сравнении с металлической либо бой (Кт ∼ 0,6 Вт/(м2⋅°С) при скорости ветра 0.
металлической, но с утеплением. В металли- Приведенные значения прочности бетона обес-
ческой палубе минимален эффект накопления печивают бездефектную распалубку вертикаль-
теплоты экзотермии цемента, так как ее ко- ных и наклонных конструкций (≥50 %), а также
эффициент теплопередачи на ~40 % превы- изгибаемых и с преднапряжением арматуры
шает таковой для фанерной палубы (табл. 5). (≥70 %). Из полученных экспериментальных
Вместе с тем с повышением температуры данных можно сделать вывод, что утепленные
среды твердения до 25–30 °С кинетика роста опалубки рекомендуются к использованию
прочности бетона и в металлических, и в фа- и в летний период работ, так как обеспечивают
нерных формах без утепления в первые 24 ч наиболее благоприятный температурный ре-
начинает сближаться и через 48 ч становится жим твердения бетона за счет аккумуляции
почти равнозначной. Это связано с изменением (накопления) теплоты экзотермии цемента в его
условий теплообмена в системе форма – внеш- объеме.
няя среда и со снижением потерь теплоты
ВЫВОДЫ
внешним контуром форм с ростом tнв до ~30 °С.
Данная тенденция в общих чертах сохраняет- 1. Установлена рациональная дозировка в
ся при использовании термоизолированных бетон добавки УКД-1, которая обеспечива-
форм-опалубок; при этом – с большим эффек- ет рост подвижности бетонной смеси от мар-
том от применения опалубки с «теплой» палу- ки П1 до марки П4, а при снижении водосо-
бой из фанеры в сравнении с металлической держания бетона и соблюдении условия рав-
палубой. ноподвижности смеси (марка П1) рост его
В целом эффективность опалубок по крите- прочности в проектном возрасте до 25 %, со-
рию влияния на темп роста прочности бетона, ставляющая ~1,0 % от массы цемента при ре-
твердеющего в естественных условиях (беспро- комендуемых по действующим техническим
гревная технология), связана обратной зависи- условиям пределах дозирования этой добавки
мостью со значением коэффициента их теп- (0,5–1,5) % от МЦ.
лопередачи. По экспериментальным данным, 2. Экспериментально установлено, что в
в диапазоне температур среды твердения 5–30 °С нормальных условиях твердения прочность
они по этому показателю располагаются в ряд: бетона с 1 % УКД-1 в сравнении с бетоном
утепленная опалубка с палубой из фанеры или без добавок из равноподвижных смесей мар-
дерева, утепленная металлическая, деревянная ки П1 составляет в 1-e сут. 45–50 % от проект-
или из фанеры, металлическая, т. е. в соответ- ной (~25 % без добавок), достигает 70–80 %
ствии с ростом Кт ∼ 0,6–3,5 Вт/(м2⋅°С) для ука- через 2 сут. и ≥90 % – через 3 сут. (без доба-
занных разновидностей опалубки. вок ~45 % и 55 % соответственно), чем обеспе-

278 Наука
итехника. Т. 15, № 4 (2016)
Science & Technique. V. 15, No 4 (2016)
Сivil and Industrial Engineering

чиваются необходимые и достаточные предпо- оружений: сб. ст.; под ред. Н. П. Блещика, Э. И. Батя-
сылки для реализации эффективной беспро- новского. Брест: БрПИ, 1998. Вып. 1. С. 22–25.
2. Парфенова, Л. М. Перспективы применения химиче-
гревной технологии монолитного бетонирова- ских добавок в малоэнергоемких технологиях возве-
ния и изготовления сборных изделий. дения бетонных и железобетонных конструкций /
3. Экспериментально выявлены закономер- Л. М. Парфенова // Перспективы развития новых тех-
ности изменения температуры и прочности бе- нологий в строительстве и подготовке инженерных
тона с добавкой 1 % УКД-1 и без нее, тверде- кадров в Республике Беларусь: материалы VI Между-
нар. науч.-техн. семинара, Минск, 17–20 окт. 2000 г.;
ющего в условиях теплоизоляции (условиях под ред. Н. П. Блещика, А. А. Борисевича, Т. М. Пе-
«термоса») в течение 1–3 сут. (т. е. накапливая цольда. Минск: Технопринт, 2000. С. 84–88.
теплоту экзотермии вяжущего) при начальной 3. Батяновский, Э. И. Эффективность и проблемы энерго-
температуре смеси 6, 13 и 20 °С и цементах I, II сберегающих технологий цементного бетона / Э. И. Ба-
и III групп эффективности. Зафиксирован уро- тяновский, Е. И. Иванова, Р. Ф. Осос // Строительная
наука и техника. 2006. № 3. С. 7–17.
вень саморазогрева бетона без добавок на 8–13 °С 4. Батяновский, Э. И. Влияние углеродных наноматериалов
сверх начальной температуры смеси (большее на свойства цемента / Э. И. Батяновский, П. В. Рябчи-
значение для цемента I группы эффективно- ков, В. Д. Якимович // Перспективы развития новых тех-
сти), а также с 1 % УКД-1 (на цементе I груп- нологий в строительстве и подготовке инженерных кад-
ров Республики Беларусь: XVI Междунар. науч.-метод.
пы) – на 18–22 °С сверх начальной температуры
семинар; под общ. ред. П. С. Пойты, В. В. Тура. Брест:
нач
смеси (большее значение – для tб.см ~ 20 °С), БрГТУ, 2009. Ч. 2. С. 136.
что обеспечивает уровень температуры твер- 5. Влияние углеродных наноматериалов на свойства це-
мента и цементного камня / Э. И. Батяновский [и др.] //
деющего бетона до 30–40 °С и высокий темп Строительная наука и техника. 2010. № 1–2. С. 3–10.
роста его прочности без дополнительного под- 6. Батяновский, Э. И. Особенности технологии высоко-
вода теплоты от внешних источников. прочного бетона на отечественных материалах, вклю-
4. Экспериментально исследована кинетика чая наноуглеродные добавки / Э. И. Батяновский,
В. Д. Якимович, П. В. Рябчиков // Проблемы современ-
роста прочности бетонов (на примере классов
ного бетона и железобетона: сб. материалов III Меж-
С12/15–С32/40) при подвижности марок П3 и П5 дунар. симпозиума. Минск: РУП «БелНИИС», 2011.
на цементе II группы эффективности, т. е. наи- Т. 2. С. 53–68.
более широко применяемых в общестрои- 7. Добавки для бетонов. Методы определения эффектив-
тельном производстве) в диапазоне температур ности: ГОСТ 30459–96. Введ. 01.07.98. Минск: Минск-
типпроект, 1998. 40 с.
бетонной смеси 5–20 °С и наружного возду-
8. Марцинкевич, В. Л. Энергосберегающие технологии
ха 5–30 °С (соответствующем условиям веде- производства бетона / В. Л. Марцинкевич, А. С. Ды-
ния работ в весенне-летне-осенний период в дышко. Минск, 2006. 283 с.
Беларуси), при твердении образцов в различ- 9. Применение добавок в бетоне: П1–99 к СНиП 3.09.01–85.
ных видах форм (опалубки), характеризующих- Введ. 01.07.2000. Минск: Минстройархитектуры, 2000.
33 с.
ся разными коэффициентами теплопередачи: 10. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным
Kт ~ 0,6–3,5 Вт/(м2⋅°С), что соответствует при- образцам: ГОСТ 10180-2012. Взамен ГОСТ 10180–90;
меняемым в строительстве типажам опалубок. введ. 01.07.2013. М.: Стандартинформ, 2013. 38 с.
Определены режимы твердения бетона с добав- 11. Батяновский, Э. И. Особенности применения углерод-
ных наноматериалов в конструкционно-теплоизоляци-
кой УКД-1 без подвода теплоты от внешних онных пенобетонах / Э. И. Батяновский, Г. С. Галузо,
источников (по беспрогревной технологии), М. М. Мордич // Наука – образованию, производству,
обеспечивающие достижение прочности бетона экономике: сб. материалов Девятой Междунар. науч.-
в диапазоне 50–100 % от прочности проектного техн. конф. Минск: БНТУ, 2011. Т. 2. С. 272–273.
(28 сут.) возраста с учетом конкретных условий 12. Запорожец, И. Д. Тепловыделение бетона / И. Д. Запо-
рожец, С. Д. Окороков, А. А. Парийский. Л.: Строй-
ведения работ. издат, 1966. 316 с.
13. Тейлор, К. Химия цемента / К. Тейлор; пер. с англ. М.:
ЛИТЕРАТУРА МИР, 1986. С. 174–276; 300–319; 418–429.
14. Протько, Н. С. Беспрогревная и малоэнергоемкая тех-
1. Батяновский, Э. И. Технологические особенности про- нология производства бетонных и железобетонных
изводства ЖБК с применением ускорителей твердения изделий с применением полиметаллического водного
бетона / Э. И. Батяновский, Р. Ф. Осос // Проблемы концентрата / Н. С. Протько. Минск: Белор. гос. поли-
технологии производства строительных материалов,
техн. академия, 2001. 20 с.
изделий и конструкций, строительство зданий и со-

Наука
итехника. Т. 15, № 4 (2016) 279
Science & Technique. V. 15, No 4 (2016)
Строительство

15. Бабицкий, В. В. Структура и коррозионная стойкость 6. Batyanovsky E. I., Yakimovich V. D., Ryabchikov P. V.
бетона и железобетона / В. В. Бабицкий. Минск, 2005. (2011) Peculiarities in Technology of High-Strength Con-
С. 29–89; 167–178. crete on Local Materials Including Nanj-Carbonic Addi-
tives. Problemy Sovremennogo Betona i Zhelezobetona.
Поступила 14.03.2016
Sb. mater. III Mezhdunar. Simpoziuma. T. 2 [Problems of
Подписана в печать 16.05.2016
Modern Concrete and Reinforced Concrete. Information
Опубликована онлайн 28.07.2016
Package of 3rd International Symposium. Vol. 2.] Minsk,
REFERENCES BelNIIS, 53–68 (in Russian).
7. State Standard 30459–96. Concrete Additives. Methods
for Efficiency Determination. Minsk, Minsktipproekt,
1. Batyanovsky E. I., Osos R. F. (1998) Technological Pecu- 1998. 40 (in Russian).
liarities in Production of Reinforced Concrete Structures 8. Martsinkevich V. L., Dydyshko A. S. (2006) Energy-
While Applying Concrete Rapid Hardener. Problemy Saving Technologies for Concrete Production. Minsk.
Tekhnologii Proizvodstva Stroitelnykh Materialov, Izdelii 283 (in Russian).
i Konstruktsii, Stroitelstvo Zdanii i Sooruzhenii. Sbornik 9. П1–99 for SNiP 3.09.01–85. Application of Additives for
Statei [Problems in Technology of Production of Con- Concrete. Minsk, Minstroyarkhitektura, 2000. 33 (in Rus-
struction Materials, Products and Structures. Collection sian).
оf Papers]. Brest: Brest Polytechnical Institute, 1, 22–25 10. State Standard 10180–2012. Concrete. Methods for De-
(in Russian). termination оf Strength in Accordance with Control Spec-
2. Parfionova L. M. (2000) Prospects for Application оf imen. Moscow, Standartinform, 2013. 38 (in Russian).
Chemical Admixtures in Low-Energy Consuming Tech- 11. Batyanovsky E. I., Galuzo G. S., Mordich M. M. (2011)
nologies for Concrete and Reinforced Concrete Structural Peculiarities in Application of Carbonic Nano-Materials
Construction. Perspektivy Razvitiia Novykh Tekhnologii v in Structural and Insulation Foamed Concrete. Nauka –
Stroitelstve i Podgotovke Inzhenernykh Kadrov v Respu- Obrazovaniiu, Proizvodstvu, Ekonomike. Materialy De-
blike Belarus. Materialy VI Mezhdunar. Nauch.-Tekhn. viatoi Mezhdunarodnoi Nauchno-Tekhnicheskoi Konfe-
Seminara [Prospects for Development of New Technolo- rentsii. T. 2 [Science to Education, Industry, Economics.
gies in Construction and Training of Engineering Person- Proceedings of 9th International Science and Technical
nel in the Republic of Belarus. Proceedings of 6th Interna- Conference. Vol. 2]. Minsk: BNTU, 272–273 (in Rus-
tional Scientific and Technical Workshop]. Minsk, Tekh- sian).
noprint, 84–88 (in Russian). 12. Zaporozhets I. D., Okorokov S. D., Pariysky A. A. (1966)
3. Batyanovsky E. I., Ivanova E. I., Osos R. F. (2006) Effi- Heat Liberation of Concrete. Leningrad, Stroyizdat.
ciency and Problems of Energy-Saving Technologies for 316 (in Russian).
Cement Concrete. Stroitelnaya Nauka i Tekhnika [Construc- 13. Taylor H. (1990) Cement Сhemistry. 2nd ed. London, Aca-
tion Science and Technology], (3), 7–17 (in Russian). demic Press. 491 (Russ. ed.: Teilor K. (1986) Khimiia
4. Batyanovsky E. I., Ryabchikov P. V., Yakimovich V. D. Tsementa. Moscow, Mir, 174–276; 300–319; 418–429).
(2009) Influence of Carbonic Nano-Materials on Cement 14. Protko N. S. (2001) Non-Heating and Low Energy-Consu-
Properties. Perspektivy Razvitiia Novykh Tekhnologii v ming Technology for Production of Concrete and Rein-
Stroitelstve i Podgotovke Inzhenernykh kadrov Respubliki forced Concrete Products with Application of Polymetal-
Belarus: XVI Mezhdunar. Nauch.-Metod. Seminar. Chast 2 lic Water Concentrate. Minsk: Belarusian State Polytech-
[Prospects for the Development of New Technologies in nical Academy. 20 (in Russian).
the Construction and Preparation of the Engineering Staff 15. Babitsky V. V. (2005) Structure and Corrosion Resistance
of the Republic of Belarus. 16th International Scientific and of Concrete and Reinforced Concrete. Minsk, 29–89;
Methodological Workshop. Part 2]. Brest: Brest State Tech- 167–178 (in Russian).
nical University, 136 (in Russian).
5. Batyanovsky E. I., Krauklis A. V., Samtsov P. P., Riab- Received: 14.03.2016
chikov P. V. (2010) Influence of Carbonic Nano-Mate- Accepted: 16.05.2016
rials on Cement Properties and Cement Paste. Stroitelnaya Published online: 28.07.2016
Nauka i Tekhnika [Construction Science and Technology],
(1–2), 3–10.

280 Наука
итехника. Т. 15, № 4 (2016)
Science & Technique. V. 15, No 4 (2016)