Clase05 - 2016 - II Muestreo y Dilucion

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Geológica Minera y Metalúrgica

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas
MI 115 Métodos de Explotación Subterránea
Ciclo 2016_II
MUESTREO Y DILUCIÓN
Por: Ing. Francisco Grimaldo Z.
FGrimaldo / Ago. 2016

Ciclo 2016_II
¿QUÉ ES EL MUESTREO DE MINERAL?
Es una actividad conducente a obtener una cantidad de mineral

que sea representativa del yacimiento en estudio o de la
reserva mineral que se está explotando.
Esta muestra será analizada en un laboratorio de alta

confiabilidad y calidad para obtener el valor real del porcentaje
de metal que contiene el yacimiento mineral en proceso de
estudio o en etapa de explotación.

Ciclo 2016_II
IMPORTANCIA DEL MUESTREO EN LA OPERACIÓN MINERA
En la etapa de definición del yacimiento el muestreo es clave a

fin de tener una muestra realmente representativa, realizar una
buena determinación de leyes y definir recursos y reservas con
certeza.
Cuando la operación minera ya está en marcha: el muestreo

determina si la operación minera está extrayendo el mineral
que se había planificado.
Por consiguiente: Se busca que el muestreo sea el mejor, para

en lo posible eliminar el error humano; para lo cual el personal
debe ser competente y experimentado

Ciclo 2016_II

Ciclo 2016_II
TECNICAS DE MUESTREO
Existen 4 métodos de muestreo de rutina diaria:
1.- Muestreo por canales
2.- Muestreo por puntos
3.- Muestreo en pilas o descargas de mineral
4.- Muestreo a granel

Ciclo 2016_II

Ciclo 2016_II
Muestreo por canales
Dependerá de la dureza de la roca. Se usa generalmente para muestrear aberturas

subterráneas (galerías, túneles, cruceros) y trincheras excavadas en rocas. La mejor
muestra es un tramo que tiene 1/2” de profundidad, 6” de ancho y longitud de todo el largo
de la pared muestreada. La roca que se saca se recolecta en bolsas de muestreo y se
toman a intervalos regulares si la roca es homogénea. Si hay cambios en el tipo de roca
entonces los intervalos muestreados deberían corresponder a estos cambios.
Si la roca es muy dura de obtener es recomendable tomar un muestra mas angosta. Tomar
muestras de canales es un trabajo tedioso pero las muestras son muy representativas, se
debe tener especial cuidado que las muestras sean correctamente tomadas.
Las herramientas requeridas para el muestreo por canales incluyen un cincel con punta dura
y afilada, mas un martillo o comba.
Las precauciones de seguridad para los trabajadores (muestrero y ayudante) implican que
deben contar con guantes dobles (cuero) y lentes de seguridad puestos.

Ciclo 2016_II
Muestreo por canales

La muestra se toma en un canal de 4” a 6” de ancho, ½” a ¾” de profundidad y
una longitud de 1.5 m. Se usa punta y comba. Influye la dureza de la roca. La
superficie debe ser limpiada con agua/aire.
Se debe corregir la longitud de la muestra en función a la superficie donde se

hace el canal (esta se encuentra en arco).
E F
B
D
C
A

Ciclo 2016_II
Muestreo por puntos

Es una variante del muestreo por canales. Se emplea cuando se tiene cuerpos
mineralizados de dimensiones considerables.
Al inicio de una exploración, los exploradores usan sus picos para obtener
rocas que están a la vista. Pero esto no es bueno, debido a que las
superficies están alteradas. Por lo que la primera cosa a hacer es romper la
roca y ver los signos de alteración o mineralización. Si las rocas son
interesantes el geólogo determinara donde se encuentra usando un GPS y
describirá lo observado.
Por lo tanto tomar muestras, no es mas que encontrar rocas de interés

mineralizadas de una superficie limpia y recolectar lo que esta debajo.
Nuevamente es importante notar que la ubicación de la muestra y la
descripción de su característica es primordial en esta etapa. Las muestras de
rocas por puntos difieren del muestreo por canales en la medida que estas
son discretas y no son continuas.

Ciclo 2016_II
Muestreo por puntos

Es una variante del muestreo por canales. Se emplea cuando se tiene cuerpos
mineralizados de dimensiones considerables.
PROCEDIMIENTO
1.- Delimitar “paneles” de 3 x 2 m (l x h) en las paredes laterales de las labores, a

partir de un punto topográfico conocido.
2.- Lavar las paredes por muestrear
3.- Marcar dentro de cada “panel” la malla de muestreo cada 0,50 m entre punto y
punto; totalizando 24 puntos.
4.- El marcado de puntos se inicia de abajo hacia arriba.
5.- Limpiar con la punta y el combo un área de 15 cm de diámetro y 2 cm de

profundidad, sobre los puntos marcados.
6.- Tomar de 150 a 200 g de muestra de cada área limpiada, totalizando

aproximadamente 3.6 a 4.8 Kg. de muestra para los 24 puntos.
7.- Reducir la muestra mediante cuarteos sucesivos hasta un peso de 1.0 a 1.5 Kg.
por muestra de panel.

Ciclo 2016_II
Muestreo en pilas o descargas de mineral
Sirve para hacer un segundo chequeo.
Se toma muestras de cantidades iguales a las descargas en la mina, en pilas o

carros mineros.
No es muy confiable.
Labor 1 Ley 1 %Cu
Labor 2
Ley 2 %Cu
Labor 3 Ley 3 %Cu Mineral a la planta

Ley compósito
concentradora
Ley 4 %Cu
Labor 4
Ley n %Cu
Muestreo en
Labor n la descarga

Ciclo 2016_II
Muestreo a granel
Se emplea para zonas de irregular distribución de mineral.
La cantidad depende del área a muestrear.
La muestra puede tener de 10kg hasta toneladas.
Muestreo en calicatas
Excavaciones del suelo de un diametro aprox. 1.50 y profundidad variable
(depende del tipo de suelo o roca).

Ciclo 2016_II
PROCEDIMIENTO DE CUARTEO
A) Los fragmentos de mineral deben tener menos de 1 pulgada de tamaño.
B) Mezclar la muestra sobre la lona ó manta, transportando el total de la

muestra de un extremo a otro de la lona ó manta, por 3 ó 4 veces.
C) Colocar la muestra en el centro de la lona, aplanarla hasta formar un

disco plano.
D) Cortar el disco en cruz, obteniendo 4 porciones similares en volumen.
E) Seleccionar 2 de las porciones opuestas y desechar las otras 2.
F) Repetir el proceso cuantas veces sea necesario hasta obtener una

muestra de 1.0 a 1.5 kg.

Ciclo 2016_II

Ciclo 2016_II
IDENTIFICACION DE LA MUESTRA
Es importante que se identifique con mucha precisión la muestra tomada.
Existen formatos establecidos en cada empresa, que contienen:
El número de muestra
La fecha
La ubicación
El ancho
El ensaye
La descripción
Su ubicación en el plano
Estos registros se hacen en forma diaria, y además de servir de control más

adelante se emplean para el cálculo de las reservas.

Ciclo 2016_II
ENSAYOS PARA DETERMINACION DEL CONTENIDO

METALICO
Si Ud. desea resultados confiables, el siguiente paso es enviar las

muestras a un laboratorio acreditado.
El laboratorio requerirá que llene un formato acerca de que es lo que

quiere analizar. Si no se le da una respuesta adecuada al requerimiento
técnico, esto le da oportunidad a la gente de laboratorio de hacer
comentarios que ud. siente que no son adecuados.
Que sucede si las pruebas están equivocadas, estas pueden siempre

ser re-ensayadas después si se requiere.

Ciclo 2016_II
ENSAYOS PARA DETERMINACION DEL CONTENIDO

METALICO
Cuando ud. recibe los del análisis de laboratorio puede plotear los
resultados en un mapa, para ver si hay puntos diferentes.. Felizmente ya
existen softwares y puede ud. tener los resultados mas rápidos y seguros.
Los mapas de muestreo, preparados apropiadamente, son muy importantes

para definir los cuerpos mineralizados pero ud. debe preguntar siempre las
cuestiones principales acerca de como las muestras fueron colectadas,
preparadas, ensayadas y desplegadas.
Las bolsas (Mercados) tienen reglas exigentes para asegurarse que los
resultados de los ensayos de la muestra reflejen con seguridad la realidad.
Por lo que se debe asegurar para tener un procedimiento apropiado de
Control de Calidad en el lugar a fin que sus resultados sean seguros.

Ciclo 2016_II
CONTROL DE CALIDAD DEL MUESTREO Y LOS ENSAYES
La alteración es el hecho mas importante en el control de calidad y el

aseguramiento del muestreo.
No olvidarse que el resultado de los ensayos se transformaran finalmente en

valores económicos, por lo que deben seguirse estrictos requerimientos,
siendo uno de ellos el procedimiento de la “cadena de custodia”, este
simplemente significa que la muestra de roca esta en la custodia de
representantes de la compañía hasta que las muestras sean recibidas por el
laboratorio.
Las muestras deben estar selladas de tal forma que un sello roto sin la firma
correspondiente de la cadena de custodia, se reconozca inmediatamente. En
ningún momento las muestras pueden estar disponibles para ser
intervenidas por terceras partes.

Ciclo 2016_II
DILUCION EN MINERIA

Ciclo 2016_II
DILUCION
Los métodos modernos de minado a alto volumen reducen

directamente los costos de operación y facilitan la gestión de
las operaciones mineras, pero un inconveniente común es que
a menudo la dilución se incrementa.
¿Qué es la dilución?
Es el tonelaje de material extraído por debajo de la ley de corte.

Este tonelaje puede ser desmonte netamente o mineral de muy
baja ley que no alcanza la ley de corte
Dilución puede ser definido como la contaminación del mineral

por desmonte durante el proceso de minado. Las
consecuencias de esta contaminación son: La cantidad actual
de material extraído será mayor a lo que es necesario para
obtener el mismo contenido de metal equivalente y la ley de
mineral será menor que el estimado in situ.

Ciclo 2016_II
Definición de dilución
Dilución puede ser definido como la contaminación
del mineral por desmonte durante el proceso de
minado. Las consecuencias de esta contaminación son
las siguientes:
La cantidad actual de material extraído será mayor a lo que es
necesario para obtener el mismo contenido de metal equivalente.
La ley de mineral será menor que el estimado in situ.
 Muchos intentos en cuantificar la perdida de
mineral y la dilución han sido tomados en cuenta y
examinados, aunque difieren uno de otro es
importante entender que tanto la perdida de
mineral como la dilución influyen significativa y
considerablemente en los resultados económicos de
una operación minera. Vida de la mina, valor
presente neto, costo de producción de metal y la
perdida de metal que son afectados.
Dilución
FGrimaldoen minería
/ Ago. 2016 subterránea
Universidad Nacional de Ingeniería Ingeniero Jesús Caldas
Ciclo 2016_II
¿Dónde ocurre la dilución?

Ocurre cuando se emplea un determinado método de minado o
cuando se hace una sobrerotura.
Por ejemplo, veamos cómo ocurre la dilución cuando se emplea

el block caving, la dilución estará en función al tipo de roca
minado, el tipo de mineral y el método de sostenimiento
empleado. La dilución puede alcanzar hasta un 25% en algunos
casos.
En cambio en los métodos que se autosostienen, al ser más selectivos,
esta dilución estará entre el 5 y 15%.

Ciclo 2016_II
¿Dónde ocurre la dilución?
MINERAL
DESMONTE

Ciclo 2016_II
Dilución en minería subterránea

Ingeniero Jesús Caldas
Ciclo 2016_II
Medición de la Dilución
• La Dilución Planificada es el material

que se encuentra fuera de la definición
económica de mineral y se incorpora
como parte del diseño minero
• La dilución actual u operativa es

aquella que se extrae por sobre las
reservas mineras.
• La dilución operativa puede ser

económica o no dependiendo de su
contenido de producto
Ciclo 2016_II
Para comprender el significado de Dilución

Ley Programada: Considera el efecto de dilución ocasionado
por la voladura y la respuesta de las cajas a ésta.
Dilución permisible o permitida: Es aquella que permite

Ley cumplir con la ley programada (el sombreado blanco).
Programada
Ley Sobre dilución: es la dilución más allá de la permisible

Geológica (sombreado verde), el cual afecta negativamente la ley
programada.
Sin embargo para el Minado, no existe sobre dilución,
simplemente es dilución y es lo que se trata de evitar
(sombreado blanco más sombreado verde).
“Si la dilución obtenida en un tajo es menor que la dilución

permisible, es de esperarse que la ley de dicho tajo sea
FGrimaldo / Ago. 2016 mayor a la programada”
Ciclo 2016_II
Para comprender el significado de Dilución

Cuando se mina un tajo y se busca recuperar el 100% del mineral, el riesgo es el de
dañar las cajas. En Minado se busca que este efecto sea mínimo, por ello en los
programas de producción se aprecia la dilución permisible que es de 50 cm para cada
caja o contacto con el desmonte.
D: desmonte
“Debe quedar claro que es posible diluir el mineral con la voladura y que
L D/ LD/ debemos tratar de controlar no sobrepase los 50 cm mencionados”
2 2
Desmonte x 100
Por definición: Dilución =
Desmonte + Mineral
LD x 100
Entonces Dilución Permisible =
LD + LM
Miner
al
LM “Solo si están de acuerdo con esto podrán entender el siguiente ejemplo:
Un tajo de 2.50 m de ancho geológico con material estéril a ambos lados del
contorneo. Tendrá una dilución permisible de 50 cm a ambos lados.
Entonces la dilución permisible que no debemos pasar para extraer el mineral con la
ley programada o mayor será: D= (0.50+0.50)/(0.50+0.50 + 2.50) = 28.57 %
!! Es descabellado o razonable esta dilución ?? !!!
Si el ancho geológico fuero de 10m entonces:
Dilución permisible = (0.50+0.50)/(0.50+0.50 + 10) = 9.09 %

Ciclo 2016_II
• Dilución Permisible.- Nos indica el máximo porcentaje de contaminación para

una rotura, de modo que este límite máximo me permite cumplir con el objetivo en
ley para esa rotura.
Este porcentaje no varia si minamos la mitad del tajo u otra fracción del mismo.
• Sobre dilución.- Nos indica que hemos contaminado el mineral roto en mayor
proporción que el permitido por la dilución permisible y se mide como la diferencia
entre el material contaminante total y el material contaminante permitido (en
proporción, volumen).
• Dilución Real.- Nos indica el porcentaje de contaminante presente en la rotura y
puede ser mayor o menor al porcentaje de contaminante permitido para la rotura
(Dilución Permisible).
• En el ejemplo siguiente se trabaja con áreas pues si consideramos el burden, este
factor se elimina al final por ser común para cualquier área (mineral, desmonte,
sobre rotura).
• En Rojo se representa el mineral "puro" a minar.
• En Azul se representa el material estéril (desmonte) permitido romper, es decir la
dilución permisible.
• En Marrón se muestra la sobre rotura.

Ciclo 2016_II
Por lo tanto no existe sobre dilución, se esta contaminando (diluyendo) menos de la

proporción o porcentaje permisible, que es la proporción o porcentaje límite máximo
permitido a diluir o contaminar al mineral roto (dilución permisible).

Ciclo 2016_II La otra apreciación / perspectiva :
Revisando lo mostrado en el punto "2", este resultado de Sobre dilución lo que refleja
es "Qué tanto por ciento de Dilución representa la sobre rotura (la rotura mas allá del
límite permisible)" . Lo cual está incluido dentro de la dilución total y como se vió, es
menor a la dilución permisible.

Ciclo 2016_II

Ciclo 2016_II

Ciclo 2016_II

Ciclo 2016_II
Dilución con sobrerotura
Ocurre cuando se tiene una roca altamente fracturada,

afectando la ley de mineral directamente; además de
incrementar los costos de minado, al tener que hacer un
mayor sostenimiento.
SOBREROTURA
h real = 2.70 m
h planeada = 2.40 m
h real – h planeada
% Dilución = ---------------------- x 100

h planeada

Ciclo 2016_II
DILUCION EN EL METODO DE EXPLOTACION

TALADROS LARGOS CON RELLENO CEMENTADO

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas DILUCION EN EL METODO DE EXPLOTACION SUB
MI 115 Métodos de Explotación Subterránea LEVEL CAVING
Ciclo 2016_II

Ciclo 2016_II
NOTAS ADICIONALES RESPECTO A LA DILUCION
La dilución es un gran problema para los proyecto mineros y las operaciones

mineras debido a que el costo de la dilución no es obviamente el costo directo
(las toneladas que diluyen son las que desplazan a las toneladas de mineral en
el manipuleo de mineral y en los circuitos de procesamiento), sino que también
incluyen significantes costos indirectos.
Por ejemplo, cada tonelada de roca estéril o de relleno que circula a través de
los molinos se lleva valores de mineral a los relaves.
La minimización de la dilución tendría un peso dado en la selección y la
subsecuente aplicación de un método de minado.
Las causas de un exceso de dilución incluyen el uso de un incorrecto método

de minado y los factores relacionados. Estas causan pueden ser ilustradas en el
siguiente diagrama de “espina de pescado”.

Ciclo 2016_II
METODOS PERFORMANCE
Pobre malla de
Demoras en el relleno
Definición inadecuada perforación
de la perforación
Errores topográficos
Taladros desviados
Sostenimiento
inadecuado Método de minado
Lento ciclo de
equivocado
limpieza
Desmonte echado
Alto factor
al ore pass Perforación
de potencia
desalineada
DILUCION
Diaclasas
Cajas de
y fallas
techo débiles
Relleno
Deficiente control inadecuado
Cuerpo irregular
de calidad
en sus límites
Rocas de
Ancho estrecho Bajo contenido
paredes débiles
de vetas de cemento
DEFICIENTE CONDICIONES CONFIABILIDAD

CAPACITACION DEL SUELO DEL RELLENO
DEL PERSONAL
Diagrama Espina de Pescado: DILUCION

Ciclo 2016_II
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION
1.0 METODOS
1.1 Sostenimiento inadecuado

Al colocar un sostenimiento no adecuado para el tipo de terreno, este fallará y por consiguiente, se
incrementará la dilución de mineral.
1.2 Alto factor de potencia

Un mal diseño de voladura hará que se use más explosivo o agente de voladura, como consecuencia
habrá una sobrerotura.
1.3 Definición inadecuada del método de perforación

La mala selección del método de perforación para un determinado tipo de terreno originará, además
de mayores costos, un mal resultado en la voladura.
1.4 Deficiente malla de perforación

El deficiente diseño de la malla de perforación, traerá como consecuencia también que exista
probablemente sobrerotura.
1.5 Método de minado inadecuado

Una mala selección del método de minado ocasiona un minado deficiente con mayores costos y la
dilución se incrementará.
Ejm. Si se ha caracterizado una roca como buena y se escoge un método ascendente, cuando se
empieza a minar nos damos con la sorpresa que es un terreno malo y que se cae fácilmente el techo,
la dilución
FGrimaldo se2016
/ Ago. incrementará y se recuperará menos reservas de mineral. Se han dado casos donde
incluso se derrumba el área y se pierde gran cantidad de reservas.
Ciclo 2016_II
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION (continua)
2.0 PERFORMANCE
2.1 Errores topográficos: el deficiente control topográfico (por cualquier motivo) hace que se
hagan malas comunicaciones, direcciones (centros de línea desviados) y hace que se rompa
un exceso de desmonte o mineral debajo del cut off.
2.2 Desmonte echado en el ore pass: Mal diseño de la operación, no se tienen los echaderos
de desmonte. Se mezcla mineral con desmonte.
2.3 Demoras en el relleno: al no tener a tiempo el relleno, se comienzan a inestablizar las áreas
y de comienzan a caer, trayendo más dilución.
2.4 Taladros desviados: un descontrol en la perforación de los taladros hace que estos
ocasionan roturas más alla del diseño.
2.5 Lento ciclo de limpieza: al no hacerse a tiempo, se comienzan a inestabilizar los terrenos y
pueden en el extremo derrumbarse si la calidad del terreno es mala.
2.6 Perforación desalineada : se sale de la dirección (a pesar que esta puede estar colocada
correctamente).

Ciclo 2016_II

(continua)
3.0 CONDICIONES DEL SUELO
3.1 Rocas encajonantes de mala calidad: es obvio que esta debe ser controlada
con un adecuado sostenimiento. Se debe monitorear permanentemente.
3.2 Límites irregulares de los cuerpos mineralizados: hacen que el minado en los
límites no sea fácil. Se puede dejar un “escudo” hacia estos límites, pero la
recuperación de la reserva disminuye. Si se mina, se corre el riesgo de ocasionar
una mayor dilución.
3.3 Vetas de anchos muy estrechos: el minado en estas vetas estrechas, hace
que se tenga que hacer un minado muy selectivo para evitar altas diluciones
“circado”.
3.4 Diaclasas y fallas: un deficiente control de las diaclasas y fallas ocasionará

que el terreno tienda a desestabilizarse antes de lo previsto, con un mayor
dilución de por medio.

Ciclo 2016_II
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION (continua)
4.0 CONFIABILIDAD DEL RELLENO
4.1 Relleno inadecuado: si no se rellena topeando los tajeos, los vacios

tenderán a desestabilizarse y provocará caídas de roca encajonante o de
mineral de baja ley.
4.2 Bajo contenido de cemento: un deficiente diseño de mezcla, hará que los
rellenos cementados sean de baja calidad, y cuando se mine tanto al costado
de estos rellenos o por debajo, estos tenderán a mezclarse con el mineral,
diluyéndolo inevitablemente.
4.3 Deficiente control de calidad: no se hace un buen control de la calidad del

relleno, desde el momento que sale de la planta de relleno. Esto ocasionará
que el relleno en general sea de mala calidad, con pérdidas de costos y altas
diluciones.

Ciclo 2016_II

(continua)
5.0 DEFICIENTE CAPACITACION DEL PERSONAL
FACTOR SUMAMENTE IMPORTANTE Y QUE ES DEJADO DE LADO MUCHAS

VECES. NO SE CAPACITA AL PERSONAL Y SE DESEA RESULTADOS
EXCELENTES.
DEBE PROGRAMARSE UNA CAPACITACION A LOS TRABAJADORES QUE ESTAN

INVOLUCRADOS EN CADA UNO DE LOS TEMAS VISTOS ANTERIORMENTE:
MUESTREO
PERFORACION Y VOLADURA
RELLENO
SOSTENIMIENTO (GEOMECANICA – ESTANDARES)
LIMPIEZA

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Por: Ing. Francisco Grimaldo Z.

FGrimaldo / Ago. 2016

¿QUÉ ES EL MUESTREO DE MINERAL?

Es una actividad conducente a obtener una cantidad de mineral

Esta muestra será analizada en un laboratorio de alta

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IMPORTANCIA DEL MUESTREO EN LA OPERACIÓN MINERA

En la etapa de definición del yacimiento el muestreo es clave a

Cuando la operación minera ya está en marcha: el muestreo

Por consiguiente: Se busca que el muestreo sea el mejor, para

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Existen 4 métodos de muestreo de rutina diaria:

1.- Muestreo por canales

2.- Muestreo por puntos

3.- Muestreo en pilas o descargas de mineral

4.- Muestreo a granel

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Muestreo por canales

Dependerá de la dureza de la roca. Se usa generalmente para muestrear aberturas

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Muestreo por canales

Se debe corregir la longitud de la muestra en función a la superficie donde se

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Muestreo por puntos

Por lo tanto tomar muestras, no es mas que encontrar rocas de interés

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Muestreo por puntos

1.- Delimitar “paneles” de 3 x 2 m (l x h) en las paredes laterales de las labores, a

2.- Lavar las paredes por muestrear

4.- El marcado de puntos se inicia de abajo hacia arriba.

5.- Limpiar con la punta y el combo un área de 15 cm de diámetro y 2 cm de

6.- Tomar de 150 a 200 g de muestra de cada área limpiada, totalizando

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Muestreo en pilas o descargas de mineral

Sirve para hacer un segundo chequeo.

Se toma muestras de cantidades iguales a las descargas en la mina, en pilas o

Labor 1 Ley 1 %Cu

Labor 3 Ley 3 %Cu Mineral a la planta

FGrimaldo / Ago. 2016

Se emplea para zonas de irregular distribución de mineral.

La cantidad depende del área a muestrear.

La muestra puede tener de 10kg hasta toneladas.

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A) Los fragmentos de mineral deben tener menos de 1 pulgada de tamaño.

B) Mezclar la muestra sobre la lona ó manta, transportando el total de la

C) Colocar la muestra en el centro de la lona, aplanarla hasta formar un

D) Cortar el disco en cruz, obteniendo 4 porciones similares en volumen.

E) Seleccionar 2 de las porciones opuestas y desechar las otras 2.

F) Repetir el proceso cuantas veces sea necesario hasta obtener una

FGrimaldo / Ago. 2016

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Es importante que se identifique con mucha precisión la muestra tomada.

Existen formatos establecidos en cada empresa, que contienen:

Estos registros se hacen en forma diaria, y además de servir de control más

FGrimaldo / Ago. 2016

ENSAYOS PARA DETERMINACION DEL CONTENIDO

Si Ud. desea resultados confiables, el siguiente paso es enviar las

El laboratorio requerirá que llene un formato acerca de que es lo que

Que sucede si las pruebas están equivocadas, estas pueden siempre