FACTORES PARA CONSIDERAR EN EL DISEÑO

Partiendo de la premisa de que la aparición de cada producto debe ser una solución a un

problema previo, comprender lo que es el diseño de producto es sencillo. Es el proceso por el

que alguien piensa cómo debe ser el producto para resolver aquel problema.

Generación de la idea

Como decíamos, el producto aparece para solucionar un problema. El diseño de producto

identifica como ideas de mercado a aquellas que nacen a partir de lo que el consumidor necesita.

Esas necesidades pueden dar como resultado el desarrollo de nuevas tecnologías. Pero puede que

la tecnología exista antes que el producto. De hecho, las nuevas tecnologías, los posibles modos

de explotarlas, son grandes generadores de ideas para productos nuevos. En este caso, el propio

producto crea la necesidad que va a cubrir.

Análisis del producto

Para valorar si el producto tendrá éxito, el mismo debe someterse a tres tipos de pruebas:

Prueba de mercado, en la que se estudia el tipo de aceptación que tendrá por parte del

consumidor final al que el producto va dirigido.

Prueba financiera, en la que se estudian los costes asociados a la producción y

comercialización del producto. Ni que decir tiene que un diseño de producto que no pase esta

prueba o la anterior jamás será fabricado.

Compatibilidad con operaciones.

Si bien estas tres pruebas básicas son capitales en el proceso de toma de decisiones, la

fase de análisis de producto existe para identificar las mejores ideas. Al menos, a priori. El

proceso de diseño de producto todavía consta de algunas fases más. Pero, sin pasar por esta,

ninguna idea alcanza la siguiente. Por una cuestión de lógica y sentido común.
Diseño preliminar del producto

Todavía no se ha empezado a construir nada. En la fase preliminar del diseño de producto

se trata de considerar tres factores fundamentales antes de comenzar a trabajar con el prototipo:

Coste, Calidad y Rendimiento.

A todos los efectos, lo que se determina en esta fase es si el producto será eficiente en el

mercado. Este factor siempre es determinante en el diseño de producto.

Trabajo de construcción de prototipo

Hasta ahora hemos hablado de diseño de producto a nivel de producto físico. En este

caso, la fase de construcción de prototipo consistirá en la fabricación de modelos que se parezcan

a cómo va a ser el producto final. Pero también se trabaja el diseño de producto aplicado a la

prestación de servicios. En este caso, cuando hablamos de prototipos nos referimos a la

prestación de ese servicio en un entorno controlado, a modo de muestra.

Fase de pruebas

Se trata de probar los prototipos para comprobar su funcionamiento en condiciones de

usos normales. O, al menos, tan normales como permita el diseño de dichas pruebas. Durante

esta fase del diseño de producto se tomarán las mediciones y datos necesarios para pasar a la fase

siguiente, que es la última.

Diseño de producto definitivo

Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en todas las fases anteriores, se llevan a cabo

los dibujos que servirán para el desarrollo del diseño definitivo del producto. Estos dibujos y

planos irán acompañados de las especificaciones correspondientes para que el producto final

pueda pasar a la fase de producción.

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 Para nuestros estudios diremos que la producción es el acto intencional de producir algo

útil. De ninguna manera limita el método por el cual algo se produce, pero elimina la generación

accidental de productos. La definición de producción se modifica para incluir el concepto de

sistema, diciendo que un sistema de producción es el proceso específico por miedo del cual los

elementos se transforman en productos útiles. Un proceso es un procedimiento organizado para

lograr la conversión de insumos en resultados.

Una unidad de producción normalmente requiere de varios tipos de insumos. En un

proceso industrial los insumos dan cuenta de la mayor parte del costo variable de producción.

Los medios de conversión están asociados con el costo fijo, y la producción con los

ingresos. La utilidad depende de la relación de los costos variables y fijos, con respecto a los

ingresos, es decir, de la interacción de costos de insumo y de conversión con los ingresos

obtenidos a base de la producción.

Cualquier sistema es una colección de componentes interactúales; el objetivo de un

sistema podría ser producir un componente que se va a ensamblar con otros componentes para

alcanzar el objetivo que es un sistema mayor.

Diagrama de Operaciones del Proceso

El Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) es la representación gráfica y simbólica

del acto de elaborar un producto o servicio, mostrando las operaciones e inspecciones por

efectuar, con sus relaciones sucesivas cronológicas y los materiales utilizados.

En este diagrama DOP solo se registrará las principales operaciones e inspecciones para

comprobar su eficiencia, sin tener en cuenta quien las efectúa ni donde se lleva a cabo.

Para el realizar un Diagrama de Operaciones del Proceso es necesario utilizar símbolos,

entre ellas tenemos:

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Operación:

Se usa cuando se modifican intencionalmente las características físicas o

químicas de un objeto. Se produce también una operación cuando el operario

proporciona o recibe información y cuando planea o calcula.

Es decir, ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus características, se está

creando o agregando algo o se está preparando para otra operación, transporte, inspección o

almacenaje. Una operación también ocurre cuando se está dando o recibiendo información o se

está planeando algo. Ejemplos: Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio

en un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc.

Inspección:

Se usa cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando se verifica la

calidad o cantidad de cualquier de sus características.

Es decir, ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o para

comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus características. Ejemplos:

Revisar las botellas que están saliendo de un horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto

número de piezas, leer instrumentos medidores de presión, temperatura, etc.

Actividad combinada:

Se usa cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el

mismo punto de trabajo, los símbolos empleados para dichas actividades (operación

e inspección) se combinan con el círculo inscrito en el cuadro.

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Diagrama de Flujo de Procesos

El diagrama de flujo (DFP) es una herramienta utilizada para representar la secuencia e

interacción de las actividades del proceso a través de símbolos gráficos. Los símbolos

proporcionan una mejor visualización del funcionamiento del proceso, ayudando en su

entendimiento y haciendo la descripción del proceso más visual e intuitivo.

En la gestión de procesos, la herramienta tiene como objetivo garantizar la calidad y

aumentar la productividad de los trabajadores. Esto sucede pues la documentación del flujo de

las actividades hace posible realizar mejoras y aclara mejor el propio flujo de trabajo.

Símbolos del Diagrama de Flujo

Para facilitar el entendimiento y análisis del proceso, el diagrama utiliza una serie de

símbolos para representar las acciones y momentos del proceso. No es obligatorio el uso de todos

los símbolos, debiéndose utilizarlos de acuerdo con las necesidades de las actividades mapeadas.

En general, se puede decir que los símbolos de inicio o fin del proceso y de toma de decisiones

son los más utilizados. Vea otros símbolos:

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BALANCEO DE LÍNEAS O BALANCE DE LÍNEAS

El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control

de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de

ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los

inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de

producción.

El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de

trabajo en todas las estaciones del proceso.

Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de

datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas.

Se deben considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de

línea, dado que no todos los procesos justifican la aplicación de un estudio del equilibrio de los

tiempos entre estaciones. Estudiemos entonces:

Cantidad:

El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la preparación de

una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella

tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que

tendrá el proceso).

Continuidad:

Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo

de materiales, insumos, piezas y sub ensambles. Así como coordinar la estrategia de

mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.

Equilibrio:

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 Se deben asignar operaciones a cada operador por igual en cuestión de tiempo, esto

adquiere decir que no se le dará a un operador más tiempo productivo que otro. Que son los

tiempos estándar, en los cuales se tomaran para el balanceo.

Hay tres tipos de balanceo de línea; el tradicional, el de peso posicional y el heurístico, a

continuación, se explica brevemente cada uno

 Tradicional, se balancea dependiéndose del tiempo de la estación más tardada, la cual

marcará el tiempo mayor de tiempo de ciclo por estación.

 Peso posicional, se saca el tiempo posicional de cada operación y se acomodan en orden

descendiente de modo que las de mayor tiempo sean las estaciones que se atiendan

 Heurístico, se realiza dependiendo de la cantidad de operadores o de estaciones que se

tengan para hacer el balance de esa línea.

Eficiencia de la Línea.

La eficiencia de la línea se determina por la siguiente relación.

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 El punto de equilibrio es cuando una empresa, ya sea de bienes o servicios, iguala sus

costos totales con los ingresos sobre un producto determinado, en otras palabras, cuando no

genera ganancias, pero tampoco pérdidas.

Para analizar el punto de equilibrio se necesita conocer la relación entre los costos fijos,

costos variables, volumen de ventas, costo marginal y las utilidades operacionales.

Costos fijos: son aquellos costos que se mantienen a pesar de las variaciones de

producción, por ejemplo:

Renta

Sueldos y nómina

Servicios Públicos (luz, línea telefónica, gas, internet)

Costos variables: estos costos varían en forma proporcional al nivel de producción de la empresa.

Tener mayor actividad significa un aumento en los costos variables, por ejemplo:

Materias primas directas.

Materiales e insumos directos.

Envases, embalajes y etiquetas.

Cuando una empresa vende la producción genera ingresos, que son el valor que paga el cliente

por el producto. Estos ingresos pueden utilizarse en salarios de trabajadores, comprar materia

prima, pagar créditos, etcétera.

Aceptar o rechazar un proyecto en el cual una empresa piense en invertir, depende de la utilidad

que este brinde en el futuro frente a los ingresos y a las tasas de interés con las que se evalúe.

Teniendo claros los principios de las matemáticas financieras en la evaluación de proyectos se

puede llevar a cabo una valoración más profunda, además es posible comparar con otras

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alternativas empleando las herramientas que permitan medir las ventajas o desventajas de cada

proyecto.

Alternativa Simple: Esta debe aplicarse cuando se evalúa y se tiene que decidir si un proyecto

individual es o no conveniente.

Las principales herramientas y metodologías que se utilizan para evaluar un proyecto desde el

punto de vista financiero son:

CAUE: Costo Anual Uniforme Equivalente.

VPN: Valor Presente Neto.

VPNI: Valor Presente Neto Incremental.

TIR: Tasa Interna de Retorno.

TIRI: Tasa Interna de Retorno Incremental.

B/C: Relación Beneficio Costo.

PR: Período de Recuperación.

CC: Costo Capitalizado.

Todos y cada uno de estos instrumentos de análisis matemático financiero debe conducir a tomar

idénticas decisiones económicas, la única diferencia que se presenta es la metodología por la cual

se llega al valor final, por ello es sumamente importante tener las bases matemáticas muy claras

para su aplicación.

En ocasiones utilizando una metodología se toma una decisión; pero si se utiliza otra y la

decisión es contradictoria, es porque no se ha hecho una correcta utilización de los índices.

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En la aplicación de todas las metodologías se deben tener en cuenta los siguientes factores que

dan aplicación a su estructura funcional:

C: Costo inicial o Inversión inicial.

K: Vida útil en años.

S: Valor de salvamento.

CAO: Costo anual de operación.

CAM: Costo anual de mantenimiento.

IA: Ingresos anuales.

Los indicadores financieros son herramientas que se diseñan utilizando la información financiera

de la empresa, y son necesarias para medir la estabilidad, la capacidad de endeudamiento, la

capacidad de generar liquidez, los rendimientos y las utilidades de la entidad, a través de la

interpretación de las cifras, de los resultados y de la información en general. Los indicadores

financieros permiten el análisis de la realidad financiera, de manera individual, y facilitan la

comparación de la misma con la competencia y con la entidad u organización que lidera el

mercado.

Los indicadores más utilizados son:

De Liquidez: miden la capacidad que tiene la entidad de generar dinero efectivo para responder

por sus compromisos y obligaciones con vencimientos a corto plazo. Además, sirven para

determinar la solidez de la base financiera de una entidad, es decir, si cuenta con músculo

financiero para dar respuesta oportuna al pago de sus deudas asumidas a corto plazo.

De Endeudamiento (Estructura del Capital): miden la capacidad que tiene la entidad de contraer

obligaciones para financiar sus operaciones e inversiones, y respaldar las mismas con su capital

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propio; es decir, evalúan la capacidad que tiene la entidad para responder a sus obligaciones,

acudiendo al patrimonio.

De Rentabilidad: miden la capacidad que tiene la entidad de mantenerse en el tiempo; es decir, la

sostenibilidad que ha de ser producto de la efectividad que tiene al administrar los costos y

gastos y convertirlos en utilidad.

De Eficiencia: miden la capacidad que tiene la entidad para administrar los recursos; evalúan la

manera como se realizaron las gestiones y el rendimiento de los recursos utilizados durante el

proceso, por lo cual, los indicadores de eficiencia se centran principalmente en la relación

existente entre los costos de las materias primas y los productos finales.

El Método Simplex es un método analítico de solución de problemas de programación

lineal capaz de resolver modelos más complejos que los resueltos mediante el método gráfico sin

restricción en el número de variables.

El Método Simplex es un método iterativo que permite ir mejorando la solución en cada

paso. La razón matemática de esta mejora radica en que el método consiste en caminar del

vértice de un poliedro a un vértice vecino de manera que aumente o disminuya (según el

contexto de la función objetivo, sea maximizar o minimizar), dado que el número de vértices que

presenta un poliedro solución es finito siempre se hallará solución.

Este popular método fue creado en el año de 1947 por el estadounidense George Bernard

Dantzig y el ruso Leonid Vitalievich Kantorovich, con el ánimo de crear un algoritmo capaz de

solucionar problemas de m restricciones y n variables.

Matriz

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Una matriz puede definirse como una ordenación rectangular de elementos, (o listado finito de

elementos), los cuales pueden ser números reales o complejos, dispuestos en forma de filas y de

columnas.

La matriz idéntica o identidad es una matriz cuadrada (que posee el mismo número tanto

de columnas como de filas) de orden n que tiene todos los elementos diagonales iguales a uno (1)

y todos los demás componentes iguales a cero (0), se denomina matriz idéntica o identidad de

orden n, y se denota por:

VARIABLES DE HOLGURA Y EXCESO

El Método Simplex trabaja basándose en ecuaciones y las restricciones iniciales que se

modelan mediante programación lineal no lo son, para ello hay que convertir estas inecuaciones

en ecuaciones utilizando unas variables denominadas de holgura y exceso relacionadas con el

recurso al cual hace referencia la restricción y que en el tabulado final representa el "Slack or

surplus" al que hacen referencia los famosos programas de resolución de investigación de

operaciones, estas variables adquieren un gran valor en el análisis de sensibilidad y juegan un rol

fundamental en la creación de la matriz identidad base del Simplex.

Estas variables suelen estar representadas por la letra "S", se suman si la restricción es de

signo "<= " y se restan si la restricción es de signo ">="

VARIABLE ARTIFICIAL / MÉTODO DE LA "M"

Una variable artificial es un truco matemático para convertir inecuaciones ">=" en

ecuaciones, o cuando aparecen igualdades en el problema original, la característica principal de

estas variables es que no deben formar parte de la solución, dado que no representan recursos. El

objetivo fundamental de estas variables es la formación de la matriz identidad.

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 Estas variables se representa por la letra "A", siempre se suman a las restricciones, su

coeficiente es M (por esto se le denomina Método de la M grande, donde M significa un número

demasiado grande muy poco atractivo para la función objetivo), y el signo en la función objetivo

va en contra del sentido de la misma, es decir, en problemas de Maximización su signo es menos

(-) y en problemas de Minimización su signo es (+), repetimos con el objetivo de que su valor en

la solución sea cero (0).

MODELO DE TRANSPORTE

El objetivo primordial del modelo de transporte es buscar minimizar el coste de envió de

la cantidad de elementos que se enviaran de cada fuente a cada destino, tal que se minimice el

costo del transporte total de los envíos. Por otra parte, el modelo de transporte establece un

método que regula el transporte de mercancías de varias fuentes a varios destinos.

Los elementos del modelo son:

1. Indica el nivel de oferta que tiene cada fuente y la cantidad de demanda en cada destino.

2. por lo contrario el costo de transporte unitario de la mercancía enviado por el proveedor a

cada destino.

Como solo existe una mercancía y el destino puede recoger su demanda varias fuentes

(proveedores).

METODO DE LA ESQUINA NOROESTE

Este método asigna la cantidad máxima autorizada para la oferta y la demanda a la variable

X11 ubicada en la esquina noroeste de la tabla.

La columna o fila satisfecha se satura dejando ver las variables restantes en la columna o fila

saturadas son igual a cero. Si la columna y la fila se satisfacen simultáneamente, solo uno de los

dos debe ser saturada; garantizando localizar las variables básicas cero si existen.

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 Después de ajustar las cantidades de oferta y demanda para todas las filas y columnas no

saturadas, la cantidad máxima factible se asigna al primer elemento no saturado en la nueva

columna o fila; el método finaliza cuando las filas o la columna se saturan.

MÉTODO VOGEL

Este método suele producir una mejor solución inicial que los métodos de noroeste, costo

mínimo. Ya que provoca una solución inicial óptima, o inmediata al nivel óptimo.

MÉTODO DEL COSTO MÍNIMO

Este método se elabora en función al sector con menor costo para realizar las asignaciones de la

tabla.

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