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SISTEMAS DE CONDUCCION DEL AGUA

GRAVEDAD
BOMBEO
HIDRAULICA DE TUBERIAS Y CANAL
EFICIENCIAS EN LOS SISTEMAS DE CONDUCCION
- Edad del Canal
Caudal
SE RECOMIENDA:

EFICIENCIA DE CONDUCCION EN CANALES DE TIERRA: 45 – 60%


EFICIENCIA DE CONDUCCION EN CANALES REVESTIDOS: 75 – 90%

Eficiencia de conducción en tubería: 90 – 95%

CANALES
TOPOGRAFIA:
a.- UBICACIÓN O EMPLAZAMIENTO EN PLANTA
b.- ALTIMETRIA O EMPLAZAMIENTO VERTICAL
PENDIENTE DEL CANAL Minima 2 o/oo

FORMAS Y SECCIONES DE CANALES


CONSTRUCCION DE CANALES EN LADERAS
ELEMENTOS DE LA SECCION DE UN CANAL
TIPO DE FLUJO EN UN CANAL
JUNTAS DE DILATACION Y CONTRACCION
TUBERIAS A PRESION
Actualmente los sistemas de conducción de agua se realizan por tuberías
La conducción a presión reduce las perdidas
La mala elaboración de Proyectos ¿???????????
La mala Supervisión de Obras ¿??????????
Los Problemas que actualmente tienen los sistemas (Patologias)
TOPOGRAFIA
VALVULA REDUCTORA DE PRESION
PROBLEMA DE LOS 3 DEPOSITOS
MARCO NORMATIVO SOBRE LAS TUBERIAS Y ACCESORIOS
NACIONAL INTERNACIONAL

NB 689 ASTM D 1784

*NB 689 IRAM 113035


PVC
NB 1069 AWWA C900

NB 213 AWWA C905

ITINTEC 399
Material y clase de tubería
La elección del material debe ser efectuada con base en:
 Las características topográficas.
 Calidad del agua.
 Tipo de suelo.
 Resistencia a la corrosión y agresividad del suelo.
 Resistencia a esfuerzos mecánicos producidos por cargas externas e internas.
 Características de comportamiento hidráulico (velocidades, presiones, golpe de ariete).
 Vida útil del proyecto.
 Costos de operación y mantenimiento.
 Análisis económico.

Los materiales deben ser elegidos en función de la presión nominal y de trabajo, la cual debe ser proporcionada por el fabricante.
El material utilizado debe contar con una certificación de calidad, o en su caso, cuando las certificaciones provengan de otros
países, ésta debe ser homologada por el IBNORCA.
TUBERIA PVC
INSTALACION DE LA TUBERIA
TUBERIA PRFV
TUBERIA DE FIERRO FUNDIDO DUCTIL
TUBERIA HDPE
VALVULAS DE CONTROL, OPERACIÓN, REGULACION Y PROTECCION
PURGADORA DE LODOS
PURGADORA DE AIRE
CLASE DE TUBERIA
NORMA BOLIVIANA: NB 6 NB 9 NB 12 NB 15 o C-6 C-9 C-12 C-15 o E - 40
PRESION ESTATICA INTERNA
FENOMENO DEL GOLPE DE ARIETE
CAMARAS ROMPE PRESION
TUBERIAS COMBINADAS

Método para la optimización de diámetros:


Aprovechando al máximo el desnivel, es decir, haciendo
J = DH
La aplicación de la ecuación de Williams y Hazen
𝐽 = 𝛼 ∗ 𝐿 ∗ 𝑄𝑛

Permitirá obtener la combinación de diámetros expresándolo en la forma siguiente:


𝐽 = ∆𝐻 = 𝛼1 ∗ X ∗ 𝑄 𝑛 + 𝛼2 ∗ (𝐿´ − 𝑋) ∗ 𝑄 𝑛

Siendo:
a1: el coeficiente correspondiente a un Ø1
a2: el coeficiente correspondiente a un Ø2
X: Distancia correspondiente al diámetro Ø1 (m)
Q: Gasto de diseño ( l/s)
DH: Diferencia de elevación entre los 2 puntos
J: Perdida de carga en m
L= Longitud afectada en un 5 % para estimar perdidas por turbulencia.
De esta forma obtendríamos una longitud L1 de un diámetro Ø1 y una Longitud L2 de un diámetro Ø2
∆𝐻 = 𝛼1 ∗ X ∗ 𝑄 𝑛 + 𝛼2 ∗ (𝐿´ − 𝑋) ∗ 𝑄 𝑛

∆𝐻 = 𝛼1 ∗ X ∗ 𝑄 𝑛 + 𝛼2 ∗ 𝐿´ ∗ 𝑄 𝑛 − 𝛼2 ∗ 𝑋 ∗ 𝑄 𝑛

∆𝐻 = X ∗ 𝑄 𝑛 ∗ (𝛼1 − 𝛼2 ) + 𝛼2 ∗ 𝐿´ ∗ 𝑄 𝑛

∆𝑯 − 𝜶𝟐 ∗ 𝑳´ ∗ 𝑸𝒏
𝑿=
𝑸𝒏 ∗ (𝜶𝟏 − 𝜶𝟐 )

Solicitación debida a la presión interna en una tubería.-

La solicitación debida a la presión interna en una conducción a presión, lleva a la expresión de Mariotte1 válida para materiales
de las tuberías homogéneos.
SOLICITACIONES DEBIDAS A LA PRESIÓN INTERNA
En efecto, considerando una longitud unitaria de conducción (L =1 m) se tiene que:

De donde:

En la que:
e: es el espesor de la tubería de material homogéneo.
p: es la presión actuante en el plano horizontal que contiene al eje.
σ: es la tensión de trabajo del material.
Como a cada espesor le corresponde una solicitación admisible, ofrecen al mercado una serie estandarizada de tuberías aptas para
resistir, en condiciones de régimen permanente, una determinada serie de presiones fijadas de antemano, estas presiones definen
las denominadas “clases” de las tuberías.
Sobrepresiones por golpe de ariete

Las sobrepresiones originadas en los movimientos transitorios, obligan a la verificación del espesor o de la clase de una tubería,
pero debe aclararse que éste concepto corresponde a la solicitación por presión interna en régimen permanente (o en condiciones
estáticas como caso particular). El tratamiento de verificación a los movimientos transitorios debe tratarse en base a los conceptos
que se desarrollan a continuación.
Cuando se construye una conducción a presión, la comprobación de la bondad de la obra realizada se concreta a través de las
denominadas ¨pruebas hidráulicas¨. Las mismas consisten en probar un tramo de longitud preestablecida, con la tubería enterrada,
excepto en las uniones (donde son más probables las pérdidas) y a presiones también prefijadas en función de la clase, durante
un tiempo también predeterminado.
Según el Reglamento técnico de diseño de aducciones para sistemas de agua potable en nuestro medio, se ha difundido la adopción
de presiones de prueba hidráulica de 1,5 veces la clase de la tubería del tramo en prueba.
Las preguntas que surgen lógicamente serían... ¿Por qué probar a una presión tan superior a la de trabajo?... ¿No constituye una
exigencia exagerada?.
Las respuestas a éstos interrogantes surgirán naturalmente del desarrollo que sigue.
En realidad, la presión de prueba da lugar a una revancha de la tubería, para absorber las sobrepresiones debidas al Golpe de
ariete, hasta en un 50 % de la clase
Se recuerda que los tiempos de cierre de las válvulas o de detenimiento de las bombas influyen en la magnitud máxima de las
sobrepresiones por “golpe de ariete”.
En efecto, si el tiempo TM de la maniobra de cierre, es menor que el denominado tiempo crítico

(Que es el que tarda la onda en ir y volver al obturador), la máxima sobrepresión puede alcanzar el valor dado por la famosa
expresión de Allievi:
Donde:
c: es la celeridad de las ondas en la conducción (que dependerá del material de la misma entre otras cosas).
U: es la velocidad media del fluído durante el régimen permanente.
g: es la aceleración de la gravedad.
Es el caso de los cierres “bruscos” de válvulas, de los cuales el “cierre instántaneo” es un caso particular.
En el caso de "cierre lento" (TM > Tc), el cálculo de la sobrepresión es algo más engorroso, a menos que se adopte la hipótesis de
“maniobra lineal de cierre”, la que conduce a la famosa expresión de Michaud, que para una conducción de
longitud “L” es:

El método semiempírico desarrollado por el profesor Angus en los años treinta, permite calcular la máxima sobrepresión (en
metros de columna de agua) producido por el cierre de las válvulas usuales en ese entonces (esclusas). Dicha sobrepresión máxima
habría de producirse en el instante:

y está dada por la expresión:

En la que:
Siendo:
HT : la altura máxima, en metros de columna de agua, a la se que llega en el tiempo …….... ……t =t 0 +2 L/c en la sección del
obturador.
H0 :la altura de presión en régimen permanente en la misma sección.
Si se tiene en cuenta que los valores prácticos de m varían entre 0.5 y 7.5, lo que se obtiene asumiendo que g ≅ 10 m/s2; c ≅ 1.000
m/s y las velocidades pueden variar entre 0.6 y 3 m/s con una altura inicial que oscila entre 40 y 120 m, la expresión anterior es
representable para distintos valores de m, tomando al cociente entre los tiempos de maniobra y el crítico como la variable
independiente (abscisas) y a H (cociente entre alturas máxima y estática) como la variable dependiente (ordenadas).
En resumen, en la Figura Error! No text of specified style in document..1 se han trazado una serie de curvas en el diagrama de
ordenadas
H = HT/H0 y abscisas t/T, caracterizada cada curva por un valor del parámetro m. El gráfico es válido cuando los tiempos de cierre
son mayores que Tc, es decir para los casos de cierre lento.
La parte izquierda de las curvas, aproximadamente hasta el valor de t/T de 1,5 corresponde generalmente al caso de repentinas
fallas de potencia en bombas. La parte derecha, especialmente a partir del valor t/T = 5 corresponde al caso de cierre con válvulas
tradicionales (esclusas).
Nótese que la tendencia asintótica de la curva para las abscisas suficientemente alejadas, es justamente 1.5, lo que justifica
plenamente que en el ámbito de las obras sanitarias (y no solo de nuestro país) se haya adoptado el valor de referencia, el que ha
sido tenido en cuenta por decenas de años en los pliegos licitatorios (aún hoy es común que aparezca la especificación de referencia
en obras sumamente importantes e incluso en altas presiones).
En general las normas de aplicación para los distintos materiales del mercado, actualmente, disminuyen las exigencias al aumentar
las presiones de trabajo, a cambio, tácitamente de un estudio más exacto de las instalaciones y dispositivos antiariete que aseguren
que las revanchas adoptadas no sean sobrepasadas por los movimientos transitorios.
Figura Error! No text of specified style in document..1: RELACIÓN ENTRE SOBREPRESIONES MÁXIMAS Y TIEMPOS DE
CIERRE

En resumen y generalizando se puede escribir que la presión de prueba hidráulica en zanja, la que podemos definir también como
PMA (Presión Máxima Admisible en movimientos transitorios sin dispositivos antiariete) es:
PMA = ξ C
En la que ξ es un coeficiente que depende del material, los criterios normativos vigentes para el material de que se trate y,
eventualmente, la exigencia del proyectista o del comitente. Obviamente C representa la “clase” de la tubería en análisis.
SISTEMA DE ADUCCION

DISEÑO HIDRAULICO
DIAMETROS COMERCIALES
½” ¾” 1” 1 ½” 2” 2 ½” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16”
VELOCIDADES MAXIMAS PERMISIBLES EN TUBERIAS
A objeto de mitigar los efectos por golpe de ariete, y en general cuando éste sea inminente, se recomienda que la velocidad
máxima no debe superar a 1,50 m/s.
La velocidad mínima en la tubería debe ser establecida en función de la velocidad de autolimpieza. La velocidad mínima
recomendada es de 0,30 m/s.
ANCLAJES.-
CALCULO DE PERDIDAS DE CARGA POR FRICCION
 Darcy Weisbach

El cálculo de la perdida de carga distribuida o continua en una tubería o conducto cilíndrico largo se debe efectuar mediante la
siguiente fórmula:

fórmula de Colebrook-White
 Hazen Williams

Es la más empleada por su simplicidad y grado de exactitud, se expresa como:


PERDIDAS DE CARGA LOCALIZADAS
Son las que se producen en ensanchamientos, contracciones, cambios de dirección, entradas, salidas, válvulas y
otros accesorios. Se considera entre un 10% a 25% del valor de las pérdidas primarias.
Por perdida de carga de velocidad
Viene dada por la siguiente fórmula:
METODO DE LONGITUD EQUIVALENTE

EN LA PRACTICA SE ESTIMA QUE LA PERDIDA DE CARGA LOCALIZADA ES APROXIMADAMENTE EN EL


ORDEN DEL 15 – 20% DE LAS PERDIDAS POR FRICCION
Presiones máximas y mínimas
 La presión estática máxima de la tubería de aducción no debe ser mayor al 80% de la presión de trabajo especificada por el
fabricante, debiendo ser compatibles con las presiones de servicio de los accesorios y válvulas a utilizarse
 Para casos en los que se tiene altas presiones se debe efectuar un análisis comparativo técnico económico entre adoptar el uso de
tuberías de alta presión o utilizar estaciones reductoras de presión y tuberías de menor presión.
 La presión mínima recomendable en cualquier punto de la tubería de aducción, en las condiciones mas desfavorables de
escurrimiento, debe ser de 2 m.c.a., excepto en los puntos inicial y final de la aducción ligados a un tanque o cámara en contacto
con la atmósfera.

Presión nominal. Presión interna máxima a la que puede estar sometida una tubería en las condiciones de apoyo y relleno
establecidas en el proyecto
Presión Máxima Admisible. Es la correspondiente a la “Presión de prueba en zanja” (1.5 de la clase), la que, al ser una presión
alcanzada para probar la bondad de la obra, garantiza que los transitorios hasta ese valor serán soportados por la tubería sin
necesidad de dispositivos especiales anti-ariete.

Patología y errores de diseño más frecuentes en conducciones de agua

Se han considerado los siguientes tipos de errores más habituales:


• Errores de dimensionamiento
• Errores de diseño
• Errores de montaje
• Errores de control

En cuanto a las patologías se distinguen las siguientes:


• Patología en tubería rígida
• Patología en tubería flexible
• Durabilidad o deterioro
• Otros
Coeficiente de rugosidad k (mm)
NB Azevedo Linsley & Robert Valor
Material Manual
689 Netto Franzini Mott Asumido
PVC 0.010 0.100 0.120 0.0003 0,0015 0,0015
PRFV - - - liso 0.029 0.029
HPDE - - - - 0.0010 0.001
FFD 0.500 0.125 0.200 0.120 0.100 0.100
Pérdida de carga para 1000 ml
2.8
450.0 2.5
2.2

5.1 FFD

Diámetro (mm)
400.0 4.5
3.8 PRFV
10.0 PVC
350.0 8.7
7.3
HDPE
21.9
300.0 18.7
15.5

0 5 10 15 20 25
hc (m)
COSTO DE TUBERIAS

Clase 6
1250
1150
1050
950
850

costo bs/m
750
650
550
450
350
250
150
250 300 350 400 450 500
Diametro (mm)
FFD PRFV PVC HPDE

COSTO TUBERIA INSTALADA


1550 Clase 6
1450 FFD
1350
1250 PRFV
1150 PVC
1050
HDPE
costo bs/m

950
850
750
650
550
450
350
250
150
250 300 350 400 450 500
Diametro (mm)
COSTO TUBERIA
1250 Clase 9/10
1150
1050
950
850

costo bs/m
750
650
550
450
350
250
150
250 300 350 400 450 500
Diametro (mm)
FFD PRFV

COSTO TUBERIA INSTALADA


Clase 9
1550
1450 FFD
1350
1250 PRFV
1150 PVC
1050
HDPE
costo bs/m

950
850
750
650
550
450
350
250
150
250 300 350 400 450 500
Diametro (mm)
COSTO TUBERIA
1750 Clase 15/16
1650
1550
1450
1350
1250
1150

costo bs/m
1050
950
850
750
650
550
450
350
250
150
250 300 350 400 450 500
Diametro (mm)
FFD PRFV PVC HPDE

COSTO TUBERIA INSTALADA


Clase 15
2050
1950 FFD
1850
1750 PRFV
1650
1550 PVC
1450
1350 HDPE
1250
costo bs/m

1150
1050
950
850
750
650
550
450
350
250
150
250 300 350 400 450 500
Diametro (mm)
EJEMPLO DE APLICACIÓN
CALCULO DE DIAMETROS
EJEMPLO CON CAMARAS ROMPE PRESION
Pregunta Nº 2
Calcular los caudales circulantes en el sistema, cuyos niveles están en metros.
Pregunta Nº 3.-
Pregunta Nº 1: La línea de conducción existente entre la captación y el reservorio es
de PVC, con un diámetro de 6” y 1,100 m de longitud, la cota de salida de la captación
es 521.40 m y llega al reservorio con 486.80 m. El estudio de ampliación del sistema
ha ubicado otro reservorio con una cota de ingreso de 483.20 m, para lo cual se tiene
que hacer una derivación de la tubería existente, a 350 m del reservorio existente,
con una línea de 540 m. Debe conducirse al reservorio existente y proyectado 40 y
32 lps, respectivamente. Determinar una solución técnica.

Pregunta 2: De una captación con cota 122.80 m existe una línea de conducción
hasta un reservorio apoyado, de cota de ingreso 102.60 m, de 750 m de longitud y 6”
de diámetro. Para aumentar la oferta se construye otra captación con cota 120.50 m
y se lleva la tubería con un trazo de 650 m hasta empalmar con la línea existente a
250 m antes de llegar al reservorio. Si la captación existente tiene un rendimiento de
32 lps y la proyectada un rendimiento de 35 lps. Diseñar las líneas de conducción
para estas nuevas condiciones aprovechando al máximo la carga disponible.

Pregunta Nº 3: Diseñar una línea de conducción entre un manantial cuya cota es


395.00 m y un reservorio cuya cota de llegada es 225.00 m, para conducir un caudal
de 160 lps. El trazo escogido tiene tres tramos con pendiente uniforme cuyas
longitudes son partiendo del manantial: 4,100 m, 2,200 m, y 5,800 m; las cotas al
final del primer y segundo tramo son 355.00 m y 235.00 m, respectivamente. Se
dispone detubería de PVC de diámetros 12”, 10” y 8”, no considerar cajas rompe
presión.

ADUCCION MEDIANTE TUBERIA CON BOMBEO


Caudal de diseño: Qd = Q*24/N
N = Se recomienda no mayor a 16 horas
𝑄∗𝐻∗𝛾
Potencia del Equipo de Bombeo: 𝑃(𝐻𝑃) =
76∗𝜇
Donde: P = Potencia en HP
H = Altura Dinamica en m (desnivel + perdidas de carga)
Q = Caudal en l/s
𝜇 = Eficiencia
𝛾 = Peso Especifico del agua
Ejemplo Nº 1.-
OBRAS COMPLEMENTARIAS EN SISTEMAS DE ADUCCION EN TUBERIAS
CAMARAS ROMPE PRESION
PUENTES COLGANTES
FIN