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深圳市核达中远通电源技术有限公司 编 码 WI-EN-021
SHENZHEN HOLDLUCK-ZYT POWER SUPPLY TECHNOLOGY CO., LTD.. 版 本 A/0

文件名称 PCB 工艺边及拼板规范 页 码 1 of 8

目的 c om
1
bs.
e r-b
1.1 ow
规范产品的PCB工艺边及拼板，规定工艺边及拼板的相关参数，使得PCB的工艺边及
w.p
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拼板设计满足PCB的可生产性、PCBA可制造性。 ww
p
htt
2 适用范围 网
术
技
源
2.1 本规范适用于核达中远通电源技术有限公司所有产品的PCB工艺边及拼板设计。
电
3 规范内容
3.1 工艺边

3.1.1 对于元件外侧距板边缘小于3mm的PCB板必须加工艺边，通常较长的对边作为工
mm
R2
艺边。如图1： 4-
3mm

V-CUT
3mm

图1

3.1.2 对于PCB板长边只一侧的元件外侧距板边缘小于3mm，在此侧加工艺边即可。即

工艺边并不需成对加。如图2：

V-CUT
3mm

2-R2mm
图2
3.1.3 对于PCB板的长边不在同一条直线上时，须加工艺边。如图3、图4：
3mm

至少5mm mm
R2
2-

V-CUT
开邮票孔 开槽 V-CUT

om
b s.c
b
图3 y uan
an
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※ 本文件之著作权属于深圳市核达中远通电源技术有限公司，未经允许不得翻印 ※
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坛
论
源
电
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c om
V-CUT bs. 2-R2mm
r-b
owe
.p
20mm
3mm ww
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htt
网
术
开槽 技 V-CUT
源
电
开邮票孔

图4

3.1.4 板边缘5mm以内有贴片元件的地方工艺边需开槽。如图5：
5mm
2mm
开槽 4-R2mm

小于5mm
V-CUT
小于5mm
2mm
5mm 10mm

开槽
图5
3.1.5 工艺边的尺寸为3mm，需开槽的工艺边为5mm。

3.1.6 工艺边应倒圆角，圆角半径为2mm。

3.1.7 工艺边V-CUT后保证连接厚度要求：

有较重元件的主板：0.3 mm -0.4mm。

控制板：0.15 mm -0.25mm。

3.1.8 对于无外壳的机型应根据客户要求决定是否加工艺边。

3.1.9 对于客户要求铣边的PCB板不允许加工艺边或进行拼板。

3.2 拼板

3.2.1 尺寸：

3.2.1.1
当PCB板尺寸小于50mm×50mm 时进行拼板， om 大于80mm×80mm时不宜采
b s.c
b
y uan
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论
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用拼板。
b bs.
w er-
.po
3.2.1.2 拼板后最小尺寸≥80mm×50mm，最大尺寸＜200mm×150mm，如图6：
w
w
80mm≤L＜200mm
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htt
网
术
技
源
电

50mm≤W＜150mm
mm
R2
4-

图6
3.2.1.3 工艺边尺寸为5mm。V-CUT后保证连接厚度为0.15 mm -0.25mm。

3.2.1.4 开槽宽度为2mm±0.1mm。为保证同一规格的PCB板不同采购批次开槽宽度一

致,同一规格PCB板尽量采购同一厂商(使用相同菲林)。

3.2.2 拼板方式：

3.2.2.1 与工艺边平行的V-CUT 数量≤3条。如图7：

工艺边

3条V-CUT 4条V-CUT

合格 不合格
图7

3.2.2.2 带弯针的控制板，弯针应放在板外侧，以防止弯针与其它元件相干涉。

3.2.2.2.1 弯针在PCB板的长边上，按图8方式拼板：

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200mm＞L≥80mm
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150mm＞W≥50mm
弯针
htt
网
术
技
源
电
mm
R2
4-

图8
3.2.2.2.2 弯针在PCB板的短边上，板的长宽比小于2，且长边大于50mm，按图9方

式拼板：(不推荐使用)
≥80mm

弯针

≥50mm

mm
-R2
4

图9

3.2.2.2.3 弯针在PCB板的短边上，板的长宽比小于2，且长边L：20mm＜L＜50mm，

按图10方式拼板：
≥80mm

弯针
≥50mm

mm
-R2
4

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不多于4块
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图10 b
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3.2.2.2.4 bs. 2时，按图11（a）方式拼板。
弯针在PCB板的短边上，板的长宽比大于
b
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注：长宽比＜2的PCB板也可以采用。如长边尺寸小于
w .po 80mm时可采用图
w
11（b）方式加多两块板。 p : //w
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网
≥80mm 术
技
源 ≥80mm
电

3mm

≥50mm
弯针

≥50mm
弯针

mm
mm R2
-R2 4-
4

( b)
( a)
图11

3.2.2.3 无弯针的PCB板拼板时，长边方向应与工艺边平行（过炉方向），且各PCB

板方向一致。如图12：
≥80mm
≥50mm

2 mm
4 -R

图12
3.2.2.4 PCB板两个方向的尺寸都小于20mm时，不宜采用拼板。若元件较多必须拼

板时，可加宽工艺边（如图14）或增加一列板（如图15）。增加一列板时，

需两端加工艺边以加强强度，且全部使用V-CUT om ，不开槽。
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≥80mm
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w er-
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10mm

网
术
技

≥50mm
源
电
10mm

mm
R2
4-

图14

≥80mm

≥80mm

2mm
4-R

图15
3.2.2.5 对于短边尺寸小于20mm的长条形PCB板，可加宽工艺边（如图16）。若长

边方向尺寸大于50mm，可采用图17方式拼板，为保证强度和贴片元件的焊

接质量（用波峰焊时需开振波），中间不开槽，用V-CUT连接。
≥80mm
10mm

≥50mm
10mm

4-
R2
mm

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图16
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≥80mm bbs.
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网
术
技

≥80mm
源
电

2mm
4-R

注意:不多于5块板. 图17

3.2.2.6 异形板拼板方式：

3.2.2.6.1 对于长边尺寸大于80mm，短边尺寸小于50mm的异形板，可采用图18方

式拼板。
＞80mm
＞50mm

开槽

开邮票孔

图18
3.2.2.6.2 对于长边尺寸小于80mm，短边尺寸大于50mm的异形板，可采用图19方

式拼板。
＞80mm
＞50mm

开邮票孔 开槽

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图19 uanb
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3.2.2.6.3 对于尺寸大于80mm×80mm，并且带有小控制板的异形板，可采用图20
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w er-
方式拼板。 .po
w
工艺边
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mm 网 PCB2
术 V-CUT
技
源 邮票孔
电
PCB3
开槽

PCB1
图20
3.2.2.7 邮票孔需根据连接位置确定孔径（φ0.5mm、φ1.8mm）。对于两PCB板连

接宽度小于30mm的，可采用孔径φ0.5mm的全邮票孔方式连接；对于两PCB

板连接宽度大于30mm的，可参照图21示的两种方式连接。

10mm
0.5mm
辅助板与有效板间
＞30mm 辅助板 有效板 1、孔径 0.5mm。
2mm
2、孔间距0.8mm。
0.8mm
10mm

开槽
10mm 1.8mm

2mm 有效板与有效板间
1.孔径 1.8mm.
＞30mm 有效板 有效板 2.孔间距2.1mm.

2.1mm
10mm

图21
3.2.2.8 对于不带弯针的拼板，所有PCB板的方向应一致。

3.2.2.9 对于长条形PCB板，元件布局按规范要求；对于方形PCB板，元件布置方向

应考虑拼板方式，使拼板后，所有元件符合过炉需要。

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