PPT: MICROSILICE

http://www.toxement.com.co/media/3379/microsi-lice_p.pdf

Beneficios del uso de microsílica en cemento

¿Qué es la microsilica? ¿Cuál es el beneficio de usar microsilica en tus procedimientos?
Tema: Usos y propiedades de la microsilica
Fecha: 06-Abr-2015 Fuente: QuimiNet Sectores relacionados: Construcción

DEFINICIÓN
La microsilica es un mineral formado por esferas de dióxido de silicio ultra fino que se produce como
subproducto durante la fabricación de silicio metálico o ferro silicio en hornos de alta temperatura. Se
estima que la producción mundial de microsilica es de 1.1 millones de toneladas.

CARACTERIZACIÓN

Al ser partículas ultra finas éstas llenan los espacios vacíos entre las partículas del cemento
disminuyendo el tamaño promedio de los poros en la pasta de cemento obteniéndose un concreto muy
denso e impermeable.

La microsilica se aplica en el cemento, en el hormigón de alta resistencia, así como en la industria

cerámica y refractaria.

En el cemento la microsilica puede ser usada de dos formas: como parte de la mezcla para mejorar las
propiedades del concreto fresco y seco o como un reemplazo parcial del cemento que mantiene la
misma calidad.

USOS

La microsilica mejora las propiedades del concreto debido a que reacciona con el hidróxido de calcio
derivado de la hidratación del cemento para formar más silicato de calcio con lo que se mejora la
resistencia y se reduce la permeabilidad.

El uso de microsilica se recomienda en tableros de puentes, pavimentos de estacionamientos,

estructuras marinas y construcciones propensas a ataques de cloruros, sulfatos y agentes químicos
agresivos.

CONTROL DE CALIDAD
Al ser un producto extremadamente fino, este presenta problemas de manejo ya que poco material
ocupa mucho volumen lo que dificulta e incrementa su tiempo de manejo.

Los principales beneficios de su uso en cemento son:

 1. Mejorar la durabilidad: El uso de microsilica en el cemento prolonga su vida útil.
2. Aumenta la resistencia a la corrosión: La reducida permeabilidad de la microsilica sirve como
protección contra los iones cloruro ya que aumenta el tiempo que los iones necesitan para
alcanzar la barra de acero e iniciar la corrosión
3. Aumenta la resistencia al ataque químico: Su resistencia a la penetración de iones cloruro la
hace adecuada para estructuras expuestas a un ambiente con cloro como es el caso de
estructuras expuestas a aguas salinas. También es muy utilizado en estructuras expuestas a
químicos agresivos. En el caso de la industria alimenticia soporta ácidos grasos y ácidos. En la
industria química resiste exposición a ácidos minerales, fosfatos, nitratos, petroquímicos, entre
otros.
4. Protege contra la abrasión y erosión: La microsilica hace que el concreto tenga alta resistencia
a la abrasión y sea más resistente al desgaste prolongando su vida útil.
5. Disminuye la permeabilidad al agua: Modifica la reología y reacciona con los productos de
hidratación del cemento.
6. Mejora la resistencia a los sulfatos: El concreto con microsilica tiene una baja permeabilidad y
alta resistencia química que brinda una mejor protección contra los sulfatos.
7. Reduce la efluorescencia: Al reducir el contenido de hidróxido de calcio en el concreto, éste no
se combina tan fácilmente con el dióxido de carbono para formar la sal soluble que causa la
efluorescencia.

El uso de la microsilica mejora de manera notable las propiedades y características del cemento por lo
que se deben evaluar los beneficios que este aditivo puede dar en un proyecto determinado y hacer
pruebas para ver cuál es la composición ideal que proporcionará las mejores propiedades y ahorros
para el proyecto.

Proveedores de Microsilica para Cemento:

A continuación les presentamos a Koprimo, proveedor de Microsilica para Cemento:

Koprimo es una empresa Comercializadora de Materias Primas, que desde 1979 abastece de manera
oportuna y plena las necesidades de sus clientes.

Para garantizarle nuestros diferentes servicios contamos con la certificación ISO 9001:2008. Dentro
de las principales industrias que abastecemos se encuentran las Industrias: Cerámica, Vidrio,
Detergentes, Fundición, Refractarios, Minería, Agricultura.

Disponemos de los siguientes productos: Carbonato de Sodio, Bicarbonato de Sodio, Carbón

Activado, Productos de Boro, Metabisulfito de Sodio, Sílicas, Mulcoas, así como una gama de
diferentes componentes para las industrias mencionadas anteriormente.

https://www.elconstructorcivil.com/2011/01/microsilice.html
La microsílice es un desperdicio que se genera en los hornos de arco eléctrico que se emplean en la
industria de los metales silicoferrosos o sus aleaciones, al reducir el cuarzo a silicio con
temperaturas hasta de 2,000 °C se producen vapores de SiO los cuales al oxidarse y
condensarse forma pequeñas esferas con diámetro de 0.1 µ m y superficie específica entre 2,000 y
2,500 m2/kg.
Por el proceso de formación también se llama a la microsílice “humo de sílice”, su tamaño
considerablemente menor que el de los granos de cemento le confiere una reactividad altamente
puzolánica.
Estas pequeñas partículas son extremadamente peligrosas en estado suelto, por lo que en la
actualidad se le ha comercializado en dos presentaciones:
a) empaquetada (bolsas degradables en el mezclado) y
b) en solución (con agua y otros aditivos, generalmente reductores de agua de alto rango).

La microsílice es un aditivo que reacciona en un ambiente húmedo con el hidróxido de calcio resultado
de la hidratación del cemento, esta reacción genera nuevos productos de silicato de calcio que
proporcionan una mayor resistencia y durabilidad.
Las partículas extremadamente finas de la microsílice ocupan fácilmente los espacios entre los granos
de cemento creando también una estructura más impermeable.
Estas son algunas de las razones por las cuales la microsílice se emplea en la producción de lo que
se conoce como concretos de alto desempeño, los cuales se caracterizan por ser de muy alta
resistencia y de exhibir propiedades superiores a las de un concreto convencional.
La cantidad de microsílice a emplear en el concreto depende de los beneficios que se pretendan,
generalmente se recomienda partir de dosis recomendadas por los fabricantes o distribuidores del
aditivo.

https://www.quiminet.com/articulos/micro-silice-produccion-y-uso-808.htm

Micro sílice: producción y uso

¿Qué es la micro sílice?

Micro sílice es un mineral compuesto de esferas de bióxido de silicio (SiO 2) ultrafino, amorfo y
cristalino, producido durante la fabricación de silicio o ferrosilicio. Este proceso involucra la reducción
de cuarzo de alta pureza en hornos de arco eléctrico a temperaturas superiores a 2000º C.

La micro sílice se forma cuando el gas SiO producido conforme el cuarzo se reduce, se mezcla con el
oxígeno en la parte superior del horno. En este punto el SiO se oxida a SiO 2, condensándose en las
partículas esféricas puras de micro sílice que forman la mayor parte de los vapores o humo del horno.
De aquí los nombres alternos para el material – vapores de sílice condensados o vapores de sílice.

Los vapores del horno se conducen a través de tuberías de enfriamiento, por un pre-colector y ciclón
– para quitar las partículas gruesas que pudieran haberse arrastrado del horno – y luego se soplan
hacia filtros bolsa diseñados especialmente donde se recolectan.

El tamaño promedio de partícula está por debajo de 0.5 micras, lo que significa que cada micro esfera
es 100 veces mas pequeña que un grano de cemento promedio. En una mezcla típica, con dosificación
de 10% de micro sílice, habrá entre 50, 000 y 100, 000 partículas de micro sílice por grano de cemento.
La calidad de las materias primas y la operación de los hornos determinan la pureza de la micro sílice.
Aunque el material se recolecta como un polvo muy fino con una densidad a granel en el rango de 200
kg/m3, se le puede procesar para densificarlo, haciendo la densidad a granel de alrededor de 650
kg/m3, o puede hacerse lechada. Este proceso posterior involucra el mezclado de la micro sílice,
normalmente en forma directa de los filtros de los silos, con un peso igual de agua. La lechada es fácil
de transportar, almacenar, dosificar y de mezclarse con el concreto.

La micro sílice se prueba en un análisis químico completo y distribución de tamaño de partícula. La

lechada se evalúa también en contenido de sólidos, densidad y color.

¿Cómo trabaja la micro sílice?

Las esferas ultrafinas llenan los huecos entre los granos de cemento reduciendo los vacíos en el
concreto fresco. Las partículas actúan como balines de chumacera y mientras hacen al concreto mucho
más adherente, realmente le dan más movilidad a la mezcla permitiendo que el concreto fluya mas
fácilmente al aplicarle energía.

Se mejoran el bombeo, formado y acabado, y las mezclas de bombeo de micro sílice se emplean a
menudo sin ajustar los contenidos de arena.

Se reducen o eliminan la segregación y el drenado.

Esto permite lograr acabados en la superficie más pronto que con el concreto normal.

La micro sílice es un puzolana.

Esto significa que reaccionará con el hidróxido de calcio derivado de la hidratación del cemento y
formará más del silicato de calcio hidratado que mantiene unido al concreto.

Debido a que las partículas de micro sílice son ultrafinas, con un área de superficie específica de
alrededor de 20, 000 m 2 /kg y un contenido de SiO2 de aproximadamente 90%, la reactividad es muy
alta. Por el tamaño muy pequeño de las partículas de micro sílice la estructura cristalina formada por
esta reacción es también muy pequeña y ocupa los espacios vacíos dentro de la matriz. Esto densifica
la estructura completa del concreto, resultando en una resistencia mayor y reducciones significativas
en permeabilidad.

Los aumentos en resistencia pueden ser desde 20 hasta 50% al usar micro sílice como una simple
adición.

Sin embargo, si el concreto está diseñado para tomar ventaja de la acción puzolánica e incluye el uso
de super-plastificantes para mantener muy bajas relaciones agua / cemento, se pueden lograr grandes
mejoras.
Se han registrado resistencias diseñadas de más de 100 Mpa para entregas de mezcla preparada de
concreto. El efecto sobre la permeabilidad es aún más pronunciado. Cuando se usa un 10% de dosis
en una mezcla que contiene alrededor de 400 kg de cemento, el coeficiente de permeabilidad se puede
reducir hasta 1/100 del nivel del concreto equivalente sin micro sílice.

Este incremento en resistencia y la reducción en permeabilidad del concreto, combinados con la

reducción de hidróxido de calcio, significan que las características de durabilidad del concreto son
enormemente mejoradas.

Las resistencias sulfato y cloruro son aumentadas, la susceptibilidad a la reacción álcali sílice se elimina
virtualmente y la resistencia y adherencia mejoradas significan que la resistencia a la abrasión y erosión
de una micro sílice excede por mucho las de una mezcla ordinaria.

La micro sílice se puede usar para reducir el calor de hidratación – un factor muy importante en
construcciones de concreto masivas. Esto puede lograrse reduciendo el contenido de cemento y
empleando la micro sílice para elevar la resistencia debido a su eficiencia cementante. Otra manera es
usar un alto porcentaje de otro material puzolánico de reemplazo y emplear la reactividad de la micro
sílice para dar resistencia en etapa temprana e impermeabilidad, permitiendo así que los materiales
más lentos trabajen en un período mucho más largo de tiempo.

La presente investigación estudia los concretos de alta resistencia preparados con microsílice
(SIKA FUME) usando cemento portland tipo I, con una mezcla convencional patrón donde se
añade el aditivo microsílice a un porcentaje del peso del cemento al 5, 7.5 y 10% y así llegar al
concreto de alta resistencia. Se presentan las normas y especificaciones que deben de regirse
para cada uno de los materiales utilizados. Además se presenta una mezcla patrón para 1 m³ de
concreto, comparando las distintas resistencias a compresión, de las cuales se ensayaron cilindros
a 7, 14 y 28 días donde se obtuvieron resultados muy favorables. El objetivo principal planteado
en la investigación es: Determinar la relación entre la proporción de microsílice en el mejoramiento
de la resistencia del concreto con la mezcla convencional, utilizando el cemento tipo I. donde se
llegó al objetivo con el aditivo microsílice al 10% a un concreto de alta resistencia superando los
650 kg/cm2.
Capítulo I: Desarrollo de la problemática a investigar.
Capitulo II: Marco teórico necesario para desarrollar la investigación académica.
Capitulo III: Metodología que se empleara en el desarrollo de la investigación como, recopilación
de datos, tipo de investigación, diseño de la investigación.
Capitulo IV: Cálculo y resultado de la investigación, diseño de mezcla y comparación de resistencia
a la compresión.
Capítulo V: Conclusiones, recomendaciones y anexos.

Autor Principal: Gonzáles Jesús, Richard Manolo

Formato: Tesis de grado
Lenguaje: spa
 Publicado: 2016

Materias: Concreto de alta resistencia

Aditivo microsilice
Ingeniería de la Construcción

Acceso en línea: http://repositorio.unheval.edu.pe/handle/UNHEVAL/1290

La presente investigación estudia los concretos de alta resistencia preparados con microsílice
(SIKA FUME) usando cemento portland tipo I, con una mezcla convencional patrón donde se
añade el aditivo microsílice a un porcentaje del peso del cemento al 5, 7.5 y 10% y así llegar al
concreto de alta resistencia. Se presentan las normas y especificaciones que deben de regirse
para cada uno de los materiales utilizados. Además se presenta una mezcla patrón para 1 m³ de
concreto, comparando las distintas resistencias a compresión, de las cuales se ensayaron cilindros
a 7, 14 y 28 días donde se obtuvieron resultados muy favorables. El objetivo principal planteado
en la investigación es: Determinar la relación entre la proporción de microsílice en el mejoramiento
de la resistencia del concreto con la mezcla convencional, utilizando el cemento tipo I. donde se
llegó al objetivo con el aditivo microsílice al 10% a un concreto de alta resistencia superando los
650 kg/cm2.
Capítulo I: Desarrollo de la problemática a investigar.
Capitulo II: Marco teórico necesario para desarrollar la investigación académica.
Capitulo III: Metodología que se empleara en el desarrollo de la investigación como, recopilación
de datos, tipo de investigación, diseño de la investigación.
Capitulo IV: Cálculo y resultado de la investigación, diseño de mezcla y comparación de resistencia
a la compresión.
Capítulo V: Conclusiones, recomendaciones y anexos.