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A veces se utiliza conjuntamente presi�n y calor, o solo presi�n por s� misma, para
producir la soldadura. Esto est� en contraste con la soldadura blanda (en ingl�s
soldering) y la soldadura fuerte (en ingl�s brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusi�n entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Muchas fuentes de energ�a
diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un
arco el�ctrico, un l�ser, un rayo de electrones, procesos de fricci�n o
ultrasonido. La energ�a necesaria para formar la uni�n entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco el�ctrico. La energ�a para soldaduras de fusi�n o
termopl�sticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un
gas caliente.
Hasta el final del siglo XIX, el �nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calent�ndolos y
golpe�ndolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tard�amente en ese mismo siglo, sigui�ndoles, poco
despu�s, la soldadura por resistencia y soldadura el�ctrica. La tecnolog�a de la
soldadura avanz� r�pidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de m�todos
de uni�n fiables y baratos. Despu�s de las guerras, fueron desarrolladas varias
t�cnicas modernas de soldadura, incluyendo m�todos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los m�s populares m�todos de soldadura, as�
como procesos semiautom�ticos y autom�ticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con n�cleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invenci�n de la soldadura por rayo
l�ser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en d�a, la
ciencia contin�a avanzando. La misma es cada vez m�s corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores contin�an desarrollando nuevos m�todos de
soldadura y ganando mayor comprensi�n de la calidad y las propiedades de la
soldadura.
�ndice
1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado s�lido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energ�a
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energ�a
3 Geometr�a
4 Calidad
4.1 Zona afectada t�rmicamente
4.2 Distorsi�n y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
5 Condiciones inusuales
6 Seguridad
7 Costos y tendencias
8 Especificaciones de soldadura
9 V�ase tambi�n
10 Referencias
11 Bibliograf�a
12 Enlaces externos
Historia
La soldadura por resistencia tambi�n fue desarrollada durante las d�cadas finales
del siglo XIX, con las primeras patentes del sector en manos de Elihu Thomson en
1885, quien produjo otros avances durante los siguientes 15 a�os. La soldadura de
termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableci� otro
proceso, la soldadura a gas. El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy,
pero su uso en la soldadura no fue pr�ctico hasta cerca de 1900, cuando fue
desarrollado un soplete conveniente.4? Al principio, la soldadura de gas fue uno de
los m�s populares m�todos de soldadura debido a su portabilidad y costo
relativamente bajo. Sin embargo, a medida que progresaba el siglo 20, baj� en las
preferencias para las aplicaciones industriales. Fue sustituida, en gran medida,
por la soldadura de arco, en la medida que continuaron siendo desarrolladas las
cubiertas de metal para el electrodo (conocidas como fundente), que estabilizan el
arco y blindaban el material base de las impurezas.5?
A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos m�todos nuevos de soldadura. 1930
vio el lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto lleg� a ser popular en la
fabricaci�n de naves y la construcci�n. La soldadura de arco sumergido fue
inventada el mismo a�o, y contin�a siendo popular hoy en d�a. En 1941, despu�s de
d�cadas de desarrollo, la soldadura de arco de gas con electrodo de tungsteno fue
finalmente perfeccionada, seguida en 1948 por la soldadura por arco met�lico con
gas, permitiendo la soldadura r�pida de materiales no ferrosos pero requiriendo
costosos gases de blindaje. La soldadura de arco met�lico blindado fue desarrollada
durante los a�os 1950, usando un fundente de electrodo consumible cubierto, y se
convirti� r�pidamente en el m�s popular proceso de soldadura de arco met�lico. En
1957, debut� el proceso de soldadura por arco con n�cleo fundente, en el que el
electrodo de alambre auto blindado pod�a ser usado con un equipo autom�tico,
resultando en velocidades de soldadura altamente incrementadas, y ese mismo a�o fue
inventada la soldadura de arco de plasma. La soldadura por electroescoria fue
introducida en 1958, y fue seguida en 1961 por su prima, la soldadura por
electrogas