Espinoza Prado, Luis Daniel

Otero Lastra, Fernando David

Práctica N° 06
Fecha de práctica: 2017-28-06
Fecha de entrega: 2017-27-07

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

TEMA: INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNETIZABLES UTILIZANDO

LAS TÉCNICAS DE YUGO, DE CONDUCTOR CENTRAL, DE PUNTAS, DE
BOBINA RÍGIDA Y CARGA DIRECTA..

1. Objetivos.

 Visualizar las líneas de flujo magnético

 Detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales
ferromagnéticos y determinar la naturaleza de las mismas.
 Determinar la fuerza portante de cada yugo.
 Determinar cualitativamente el calentamiento relativo de materiales
magnetizados.

2. Llenar la hoja de reporte de inspección y adjuntarla a este

informe.
Anexo 1

3. Describir brevemente la práctica.

La práctica realiza nos permitirá detectar discontinuidades sub-superficiales y

superficiales mediante campos de fuga y partículas magnéticas. Para realizar esto
primero debemos preparar la superficie de inspección, por lo que es recomendable
primero desmagnetizar totalmente la superficie. A continuación procedemos aplicar las
partículas magnetizables vía seca.
Ahora realizaremos la magnetización de la pieza por el método continuo o residual,
además debemos tener en cuenta que si las líneas de flujo magnético son paralelas a
las discontinuidades, no se forman indicaciones, por lo que, se debe realizar la
magnetización en dos direcciones perpendiculares entre sí para cada sector
ensayado. Finalmente realizamos la magnetización mediante yugo y bobina. A
continuación procedemos a la interpretación y evaluación de las discontinuidades.
Para concluir la práctica realizamos una medición del magnetismo residual por medio
del gaussímetro. y realizamos la des magnetización necesaria mediante una bobina de
des magnetización, o utilizando el mismo equipo de magnetización, separando la pieza
del campo paulatinamente.

4. Presentar el mapeo de cada yugo y el orden de calentamiento de

las piezas magnetizadas.
Tabla 1. Mapeo y calentamiento de Piezas magnetizadas.

Pieza Mapeo Orden del calentamiento

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1 Alrededor de unos 15 a 20
[°C]

2 Alrededor de unos 100 a

120 [°C]

5. Analizar las indicaciones obtenidas.

Para nuestra pieza número 1, en la sección donde realizamos el ensayo de partículas
magnéticas, podemos observar que tenemos las partículas en dirección al flujo
magnético aplicado, adicionalmente en esta sección no encontramos una gran
cantidad de discontinuidades, mas solo encontramos pequeñas grietas.
Para nuestra pieza número 2, por otra lado podemos observar que posee un gran
destaje en su superficie, y es en ese lugar donde se concentrara nuestro campo de
fuga, pero esto no es algo que dificulta el ensayo en el resto de la superficie. Como
podemos observar tenemos una gran cantidad de porosidades en la superficie y
adicionalmente tenemos una grieta muy extensa en la misma.

6. Comparar este ensayo con el de tintas penetrantes (alcances,

limitaciones, ventajas y desventajas).
Tabla 2. Comparación ensayo tintas penetrantes vs partículas magnéticas.
Parámetro Tintas Penetrantes Partículas Magnéticas
Alcances Aplicable en cualquier material, excepto en Permite detectar discontinuidades de tipo
materiales porosos. Se basa en la capilaridad lineal como: Grietas, desgarres en
de los líquidos. caliente, traslapes, costuras, faltas de
fusión, laminaciones, etc.

Limitaciones No se puede aplicar en materiales Aplicable solo en materiales

excesivamente porosos, debido a que
producirán indicaciones falsas.
Ventajas  Muy económico. No requiere equipos caros
o complejos.
 Inspección a simple vista, rápida y fácil de
emplear.
 No destruye la pieza y se obtienen
resultados inmediatos.
 Permite ensayar toda la superficie de la
pieza.
 La geometría y tamaño de la pieza no son
un factor crítico.
 Se requiere pocas horas de capacitación de
los inspectores.
Desventajas  Difícil de establecer patrones.
 La superficie a inspeccionar debe estar
ferromagnéticos o materiales que se
puedan magnetizar.
 Me permite detectar discontinuidades
su sub-superficiales y superficiales.
 Inspección más rápida y económica.
 Las indicaciones son producidas
directamente en la superficie de la
pieza, indicando la longitud,
localización, tamaño y forma de las
discontinuidades.
 El equipo no requiere de un
mantenimiento extensivo.
 Requiere menor limpieza.
 Se puede adaptar su portabilidad tanto
para piezas grandes como piezas
pequeñas.
 Solo se puede aplicar a materiales
ferromagnéticos.

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limpia y sin recubrimientos.  Se requiere una gran capacitación y

 No se puede utilizar en piezas pintadas o
con recubrimientos protectores.
 No se puede inspeccionar materiales
demasiado porosos.
 No proporciona un registro permanente de
las indicaciones.
 Los inspectores deben tener una gran
experiencia de interpretación.
experiencia del inspector.
 El tamaño, forma de la discontinuidad
depende de varios factores y la pieza y
las partículas.
 Pueden generarse quemadas por arco
en la superficie de la pieza.
 Requiere una fuente de poder.
 Una elevada rugosidad afecta las líneas
de flujo.
 Su aplicación en el campo es elevada.

7. Responder las siguientes preguntas:

7.1. ¿De qué depende la mayor o menor notoriedad de un campo de fuga?
La notoriedad de un campo de fuga depende directamente de algunos factores como
son: la intensidad del campo magnético es decir el método de magnetización, debido a
que si es residual dependerá de la retentividad del material.
Adicionalmente si es una discontinuidad sub-superficial dependerá de la distancia de
dicha discontinuidad a la superficie, y para cualquier caso dependerá de las
propiedades físicas y magnéticas de las partículas, es decir tamaño, forma, color,
permeabilidad y retentividad.

7.2. ¿En qué medida afecta a la sensibilidad del ensayo (nitidez de las
indicaciones), la variación voluntaria de la corriente magnetizable?

7.3. ¿Cómo procedería para determinar si una indicación poco profunda

corresponde o no a una discontinuidad subsuperficial?
7.4. Entre dos materiales cuyas características magnéticas se
desconocen, ¿cómo se puede averiguar cuál de los dos tiene mayor
permeabilidad magnética?
7.5. ¿Qué razones conoce para que se produzcan indicaciones falsas de
discontinuidad?
7.6. ¿Hay diferencia en el valor del campo magnético tangencial (en una
misma pieza), cuando la separación entre los polos es máxima y
cuando la separación es mínima?
7.7. ¿Cuál es la razón?
7.8. Compare las técnicas de yugo y puntas y diga ¿cuál es mejor? y ¿Por
qué?
7.9. ¿Qué puede ocasionar la muerte: ¿el voltaje o el amperaje?
7.10. ¿Por qué se calienta una pieza magnetizada?
7.11. Indique los tipos de corrientes para magnetización. Ventajas y
desventajas.

ANEXO