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INTRODUCCION
Los equipos de perforación de pozos son utilizados para perforar, bajar y cementar
las cañerías, proveer los elementos más esenciales para operaciones como
registros eléctricos de pozos y pruebas de formación. Hoy en día los equipos son
complicados y requieren de alta experiencia y entrenamiento del personal. Si el
equipo es seleccionado inapropiadamente puede ser causa de bajas
penetraciones, daños en formación por alto contenido de sólidos, mala limpieza de
pozo o finalmente no cumplir con la profundidad programa del pozo,
consecuentemente incrementos altos en los costos o la pérdida del mismo. El
procedimiento apropiado para la selección del equipo es diseñar cargas que
deberán ser levantadas por el equipo de tal forma de poder determinar la potencia
de los mismos, además que los costos efectivos satisfagan esos requerimientos.
La capacidad del equipo de perforación es una parte integral del proceso de
planificación del pozo
1. OBJETIVO
Dar a conocer los equipos superficiales y subsuperficiales de perforación y
algunas nuevas tecnologías dejando de lado los trépanos convencionales.
2. MARCO TEORICO
Los equipos de perforación pueden ser subdivididos en varios sistemas
componentes por diseño y tamaño:
Sistema de Resistencia.
Sistema de Izaje
Sistema de rotación y circulación.
Sistema de Potencia.
Sistema de seguridad
2.1.2. SUBESTRUCTURA
Armazón de acero ensamblada directamente en el sitio de perforación. Da
los espacios necesarios para los equipos y el personal, ese espacio
dependerá del equipo que se esté utilizando y las presiones de perforación.
Bloque corona.
Bloque Viajero.
Gancho.
Trépanos.
Bombas.
Accesorios especiales.
Acumuladores.
Manifold de control.
3. TREPANOS
Cuando se compara con trépanos fijos, los trépanos PDC que incluyeron
cortadores rodantes Onyx 360 demostraron que aumenta la longitud de ejecución
de hasta el 57%, lo que resulta en menos viajes de trépanos y los costos de
perforación más bajos.
El trepano kymera es mucho más eficiente que los trépanos convencionales y asi
también se puede incrementar la tasa de penetración (ROP) para disminuir el
tiempo de perforación y asi también puede llegar más lejos
Forma cónica del elemento StingerBlade se aplica una carga de punto superior
concentrada en la formación de un cortador de PDC para un WOB dado. Esta
fuerza superior concentrado combinado con la mayor resistencia al impacto y
resistencia al desgaste del elemento de Stinger permite que el trepado StingBlade
pueda perforar a través de formaciones desafiantes que pueden causar daños por
impacto en brocas convencionales.
Los elementos Stinger tienen una tabla de diamantes más grueso en comparación
con los cortadores de PDC, produciendo una mejora significativamente a la
resistencia al impacto.
Las características del láser pueden ser ajustadas desde superficie dependiendo
de la información de registro y de las características de la formación
Se optó por esa tecnología porque este trépano es especial para ese tipo de
formación, está más protegido y tiene más agresividad de corte a la hora de
penetrar. La herramienta mide 26 pulgadas y fue usada en varias secciones del
suelo, que tenían mayor espesor de lo esperado, y eso llevó a aumentar el tiempo
estimado para el trabajo.
Entre las nuevas soluciones ofrece a esta industria una amplia gama de
equipos para asegurar el éxito en las operaciones más complejas de
perforación.
Asimismo, cuenta con una válvula multiciclo (MOCS) que permite el desvío
del fluido de perforación directamente hacia el espacio anular, sin límites de
activación y desactivación. De igual forma presenta a FluidHammer,
herramienta que sube la tasa de perforación mediante la optimización y
transmisión de peso desde superficie hasta el fondo del pozo.
Aplicaciones
Pozos direccionales
Pozos profundos de agua
Pozos verticales
Beneficios
Aumento en la resistencia al
impacto para entornos de alta
vibración
Menos viajes de bits para alcanzar la profundidad total
El objetivo de los perforadores de todas partes del mundo es perforar con la mayor
rapidez posible, desde la zapata de la tubería de revestimiento hasta la
profundidad de entubación, sin comprometer la calidad del pozo. El trépano debe
tolerar variaciones litológicas, la resistencia a la compresión a las formaciones y
muchos otros factores, es esencial para alcanzar este objetivo. Un nuevo trépano,
provista de elementos de corte de diámetro cónico distribuidos a través de su cara,
está logrando longitudes de carreras extendidas y velocidades de penetración
incrementadas a través de formaciones desafiantes. Además, éste trépano
proporciona tazas de incremento angular más altas y una respuesta balanceada
sobre direccionamiento en las aplicaciones de perforación direccional.
Los diamantes uno de los materiales más duros del mundo, se utilizan en
aplicaciones de perforación aproximadamente desde el año 1910, en que se
emplearon por primera vez en los trépanos de extracción de núcleos. A comienzos
de la década de 1920 los diamantes sintéticos son enlaces de carburo de
tungsteno, condujeron al desarrollo de las barrenas de cortadores fijos de un
compuesto policristalino de diamante (PDC). Los avances posteriores registrado
en la ciencia de los materiales y en los procesos de manufactura se tradujeron en
una nueva generación de trépanos de PDC de cortadores fijos, que continúan
evolucionando para satisfacer el desafío de perforar en litologías variables y a lo
largo de trayectorias complejas.
material del compuesto policristalino del diamante del cortador cónico ha sido
diseñado para proporcionar un nivel de resistencia al impacto y al desgaste por
abrasión, superior al del cortador de PDC convencional.