LABORATORIO

INFORME DE LABORATORIO Nº 5 - INGENIERIA DE CONTROL

INDUSTRIAL

Título del Laboratorio Nº 4: NOTA

CONFIGURACION DE LA COMUNICACIÓN
PROFINET

Profesor BOHORQUEZ BENDEZU,JOSE LUIS

Asesor Grupo

Fecha 25-05-19 Hora 2:45 ´PM Ambiente A-0106

Integrantes Código Nº Mesa

Henry López Sosa 1122101
De La Cruz Valentin Julian 1011264
Melisa Zavaleta Borja 1522152
Cotrina Arone 1330507

1 Objetivos

 Conocer los protocolos de comunicación del PLC S7-1200

 Repasar el procedimiento de configuración de un PLC y conocer buenas prácticas para el
mismo
 Conectarse a un PLC en red, modificar sus atributos e implementar un programa simple

2 CONOCIMIENTOS PREVIOS

 Redes de comunicación industriales

 Tipologías
 Protocolos
 Configuración básica del PLC
 Creación de un proyecto
 Configuración de dispositivos
 Asignación de IP y nombre de dispositivo
 3 MATERIALES E INSTRUMENTOS

 Multímetro
 Cables de conexión banana
 Módulo Daedalus PS1
 Cable ethernet
 Computador o laptop con TIA Portal

4 ASIGNACIÓN DE ROLES

 Profesor : BOHORQUEZ BENDEZU, JOSE LUIS

 Instrumentista : De La Cruz Valentin Julian
 Redactor : Cotrina Arone Ronad
 Programador : Henry López Sosa
 Gestor : Melisa Zavaleta Borja
 5 PROBLEMA INDUSTRIAL

Una empresa minera requiere configurar una plataforma hidráulica, controlada por un
PLC S7-1200. Acceder físicamente a la ubicación de la misma para posibles
reconfiguraciones futuras demoraría 3 días por dificultades de transporte, por lo que lo
más conveniente es acceder a través de la red Ethernet disponible. Se solicita al equipo
de redes y comunicaciones que configure el PLC de la máquina con una dirección IP y
un nombre único en la red. Por otro lado, debe programarse la activación de dos
contactares mediante pulsadores: uno para subir la plataforma y otro para bajarla.

6 Recomendaciones para plantear la solución

 Luego de crear el proyecto, realice una búsqueda de dispositivos para identificar todos los
PLC's conectados a la red y ubique el que corresponde a la estación de entrenamiento
asignada.
 Asegúrese de que el PLC se encuentre en modo STOP antes de asignar una nueva IP.
 Asegúrese de que la IP configurada para el dispositivo en el TIA Portal coincida con la IP
asignada al PLC.
 En caso de error, comuníquese con el profesor. Es posible que sea necesario un
restablecimiento de ajustes de fábrica.

Pasos
 Pensar en el problema
 Proponer y plantear soluciones
 Evaluar las soluciones y plantear una
 Implementar la solución

 FOTOS EN LA PIZARRA
Estos son los esquemas previos para la realización del laboratorio, aquí se bosquejan que
materiales y componentes vamos a necesitar para llevar a cabo este laboratorio. Ademas
definir cuales serán nuestras entradas y salidas.
 IMPLEMENTACION AL PLC
1. Buscar el manual del equipo para el conexionado
Como se muestra en la figura X en el datasheet las entradas del plc las salidas, estas están
enumeradas para que no haya equivocaciones en las conexiones.

2. Realizar la conexión:
Aquí se empieza a realizar la programación y también el instrumentista empieza con las
conexiones de cableado, esto ayuda a que cuando termine el programador las conexiones
estén listas para compilarlo.

El instrumentista realiza las conexiones necesarias para el desarrollo del laboratorio, así
mismo realizan las primeras pruebas del laboratorio.
 3. El programador configura el PLC, revisando el equipo y configuración del
PLC de la Lógica de control, cuya lógica es:

En esta imagen se muestra el esquema en ladder, esta imagen está siendo programado
en el TIA PORTAL y está en proceso de simulación

Esta imagen es de la tabla de variables; estas expresan las variables que se emplearán
para este laboratorio, asimismo se colocan unos comentarios para diferenciarlos de las
otras variables.
En esta imagen el programador empieza a compilar la implementación en el TIA
PORTAL y les da el seguimiento a los pasos y ejecutando pruebas de la lógica de lo
solicitado.
4.Conectar la PC con el PLC:
En esta imagen se muestra la computadora iniciando el proceso de comunicación con el
PLC mediante la interfaz ethernet, luego se pone en cargar para que toda la información
programada en la PC se transmitida a al PLC.
  Procedemos a ejecutar el control.
Se empieza a ejecutar el control del laboratorio, accionando los selectores de las entradas
para verificar el correcto funcionamiento de la lógica cuya programación se desarrolló.

7 ANALISIS Y RESULTADOS

Se llegó a implementar la automatización, haciendo funcionar las entradas del

dispositivo PLC remoto 1 hacia las salidas del PLC remoto 2, revisando que este según
sus nombres

8 Conclusiones

Este sistema básico responde a las expectativas propuestas de comunicación entre 2

PLCS remotos a distancias determinadas desde la red por el programa TIA PORTAL

9 Preguntas

 ¿Cuál es la diferencia entre Ethernet y Profinet?

 La diferencia esencial radica en el tipo de tecnología que utilizan para
comunicarse. PROFIBUS se considera una red industrial Fieldbus (buses de
campos) mientras que PROFINET es una red basada en Ethernet

 ¿Qué tipología de redes cree que es la que mejor representa a la implementada en su salón
de laboratorio?

 ¿Qué es la dirección IP? ¿Qué es la dirección MAC? ¿Por qué no se usa directamente la
dirección MAC para la comunicación entre dispositivos de la red?

10 Tarea adicional

Según la tarea se revisó el programa grupal de 2 grupos de estudios llegando a la

conclusión de su operación y facilidad de operación.
11 Recomendaciones

 Se recomienda revisar

 Se recomienda realizar un bosquejo antes de realizar cualquier tipo de conexión

en el TIA PORTAL y en el módulo DAEDALUS PS1