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UNIVERSIDAD NACIONAL

FEDERICO VILLARREAL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL

Trabajo de investigacion

CURSO : Marketing
DOCENTE : Ing. Isaac Sánchez Cáceres
CICLO : 7° SECCION : “c”
ALUMNO :

 Montenegro Batallanos Karla Lucia


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Escuela de Ingeniería Agroindustrial

RESUMEN EJECUTIVO

En el primer capítulo se describirá de manera concisa y general lo que es

TEXTILERIA PRIMAVERA S.A. sus antecedentes y sus productos así como el

producto elegido para el desarrollo del trabajo.

A continuación, en el segundo capítulo, se desarrollara un análisis de la Gestión de

calidad y Operaciones que se tiene que hacer para hallar el producto final que

realiza TEXTILES PRIMAVERA S.A. desde un punto de vista industrial, y en donde

se analiza cómo se ha planteado el sistema dentro de la empresa y desde otro punto

de vista operativo, donde podremos notar como se plasma lo planteado durante todo

el proceso de producción.

Además, un diagnóstico de la empresa se analiza mediante herramientas un

problema que la empresa está teniendo con el producto, para poder llegar así a

determinar posibles soluciones.

Luego se brinda soluciones adecuadas que permiten mejorar la gestión de la

empresa en todas las arenas que cuentan.

Finalmente en el tercer capítulo, se evaluara en anexos como implementar las

mejoras y brindarle mejor rentabilidad a la empresa

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INDICE

1. Introducción y antecedentes………………………………………………………..3
2. Análisis cuantitativo y cualitativo…………………………………………………...4
3. Conclusiones y recomendaciones…………………………………………………
4. Bibliografía y fuentes………………………………………………………………..
5. Anexos………………………………………………………………………………

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1. INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES

En el presente trabajo se ha realizado un estudio a la empresa “Textiles Primavera”,


el cual tiene como objetivos investigar y analizar variables cuantitativas y cualitativas
para proponer estrategias de aseguramiento de la calidad.

Esta empresa, ubicada en Jr. Prolongación Gamarra N°635, tuvo sus inicios hace 20
años, tejiendo con dos máquinas manuales. Su progreso constante es debido al
esfuerzo de los dueños y trabajadores; actualmente cuenta con 13 máquinas tejedoras
computarizadas y tiendas en las principales ciudades del departamento del Perú.

Mediante una de estas tiendas en la ciudad se logró conocer a “Textiles Primavera”


para realizar el estudio en su principal y única línea de proceso: confección de
chompas.

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2. ANÁLISIS CUANTITATIVO Y CUALITATIVO

2.1. Producto

EL producto único y por tanto principal que se confeccionan son chompas tejidas por
máquinas tejedoras computarizadas. El proceso productivo tiene como materia prima
principal al acrílico Dralón, luego se realiza el tejido, posteriormente la confección y el
acabado.

2.1.1. Concepto de calidad en “Textiles Primavera”

Para la empresa estos son los conceptos de lo que es calidad:

- “La calidad está orientada al producto exclusivamente”


- “La calidad cuesta”
- “La calidad significa inspección”

2.1.2. Enfoque de calidad de la empresa

El enfoque de la empresa está basado en realizar una inspección al 100% a los


productos terminados.

2.1.3. Diferenciación de costos

Materiales + personal + inspección + coste de errores +


otros
(Dralón + hilos + maquinarias + moldes + tijeras + agujas) + Operarios +
Inspección al 100% + corrección de errores + gastos de agua, luz, etc.

2.2. Dimensiones del producto terminado

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Chompas negras cuello Jorge Chávez, cerradas con


cuello largo, base recta con pretina y manga larga con puño.

Hechas de 100% lana Dralón, que ofrece una solidez extraordinaria a la luz y la
intemperie, garantizando una gran facilidad de conservación y un confort elevado.

Presentan suavidad y color duradero, pero también resistencia al desgaste, a la rotura


y al encogimiento. Proporcionan calor y a la vez son ligeras y fáciles de cuidar. Basta
el lavado a 40 grados y no precisa lavado químico, además, se secan muy
rápidamente. De carácter hipoalargénico, se reduce la posibilidad de irritaciones
cutáneas o alergias.

2.3. Especificaciones de calidad del producto

Material: 100% Dralón Sexo: Masculino


Modelo: Chompa tipo Jorge Chávez
Color: negro Título de Hilo: 2/24 Tex Estación: Invierno
Largo
Medidas Largo Ancho Ancho Ancho
total Tipo de punto: Punto llano o
Talla Total pecho espalda (altura sisa)
manga jersey simple ( tejido rib 1x1,)
Small 68 44 40 58 20
Medium 70 48 44 60 22
Cuello: Redondo 10 cm de
Large 72 52 48 62 24
alto
Extra large 74 56 52 64 26
Pretina: Bolsillo: sin bolsillo Botones: sin botones

DISEÑO GRAFICO FOTOGRAFIA

Nota: Las medidas están dadas en cm.

 TOLERANCIAS PERMITIDAS

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a) EN LAS MEDIDAS: Las medidas de cada una de las


partes +/-10mm.
b) EN EL DISEÑO: No se acepta modificaciones en el diseño no solicitadas en la
presente Especificación Técnica.

 ROTULADO: Cada chompa negra cuello Jorge


Chávez chompa presenta una etiqueta de marca y
una de talla, debidamente centrada.

2.4. Identificación de variables cuantitativas y cualitativas

1. Variables cuantitativas

 Medidas según talla (S, M, L Y XL)

 Largo Total
 Ancho pecho
 Ancho espalda
 Largo total manga
 Ancho(altura sisa)
 Alto de cuello

2. Variables cualitativas

 Color: negro
 Material: 100% Dralón
 Sexo: masculino
 Estación: invierno
 Cuello: redondo tipo Jorge Chávez
 Tipo de punto: punto llano o jersey simple
 Etiqueta centrada

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2.5. Diagnostico situacional en el control de procesos

1. Insumos e hilado

 Se controla el ingreso de materia prima (Dralón de color negro y Título de


Hilo: 2/24 Tex)
 Hay control de consumo de hilado por cada orden de producción.

2. Tejido

 La empresa cuenta con 6 máquinas tejedoras computarizadas adecuadas


para trabajar en punto llano o jersey simple - tejido rib 1x1.
 Hay personal, no capacitado por la empresa pero que si tienen conocimiento
de manejo con respecto a estas máquinas computarizadas, ellos son los
encargados de verificar la calidad del tejido.
 Las maquinas se encuentran en buen estado y la correcta utilización de los
operarios hace que no se origine ningún malestar, para el siguiente proceso.

3. Tizado y corte

 El tizado es realizado de forma manual mediante moldes, según las


especificaciones de medidas para cada talla (S, M, X, XL), los trazos que
realizan los operarios son precisos al molde.
 El corte se realiza en dos mesas grandes, para el mejor tendido y reposo del
tejido.
 No hay control, pero los operarios dicen ser conscientes de su trabajo.

4. Confección

 En algunas prendas ya confeccionadas, la distribución de medidas de largo


total no es la adecuada, mostrando estas prendas pliegues, costuras
asimétricas y costura dispareja.
 No se verifican medidas finales de las prendas.

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 Deficiente limpieza, prendas manchadas.


 Fallas en el etiquetado como costura y centrado de etiqueta.

5. Acabado

 Corrección de pequeños errores


 Se realiza inspección al 100%

DIAGNOSTICO: Las causas de las fallas de algunos productos terminados, se


encuentran en el proceso de confección y acabado, en el proceso de confección se
obtienen productos de medidas de largo total que no cumplen con las especificaciones
del producto, mostrando estos pliegues, costuras asimétricas y costuras disparejas,
además, fallas en el etiquetado como costura y centrado de etiqueta; y en el proceso
de acabado se encontró prendas manchadas.

Proceso de confección

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2.6. Diagrama de procesos

Material: Dralón
1 INGRESO DE MATERIA PRIMA
Título de Hilo: 2/24 Tex
Color: Negro

Tipo de punto: Punto llano o 2 TEJIDO


jersey simple (tejido rib 1x1,)

Largo Ancho
Medidas Largo Ancho Ancho
total (altura
Talla Total pecho espalda
manga sisa)
TIZADO Y CORTE 3
Small 68 44 40 58 20
Medium 70 48 44 60 22
Large 72 52 48 62 24
Extra
large 74 56 52 64 26
Tolerancia permitida: cada una de las partes +/-
10mm

4 CONFECCION
Etiqueta con marca y talla
(debidamente centrada)

Corrección de pequeños 5 ACABADO


errores

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2.7. Identificación de las causas comunes y especiales de variación de procesos

A continuación de identifican la causas de variación del proceso de confección y


acabado

a) Pliegues: Defectos de la maquina


b) Costuras asimétricas: Falta de la destreza del operario
c) Costura dispareja/ no uniforme: Falta de destreza del operario
d) Prendas manchadas: Defectos de maquina
e) Etiquetas equivocadas: Fallas del personal

2.8. Análisis de problemática planteada - 7 herramientas de calidad

Específicamente se hizo un análisis más minucioso a 150 chompas de talla S, de las


cuales 50 presentaron defectos y 10 cumplieron con las especificaciones.

1. DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Maquinaria

Defectos de maquina
Falta de inspección
Falta de limpieza
Defectos en
el producto

Falla de exactitud
Falla de habilidad

Operarios

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2. DIAGRAMA DE PARETO

Se determinó la frecuencia de los problemas mencionados anteriormente de las 50


chompas.

PROBLEMA FRECUENCIA %

A Pliegues 17 34%

B Costuras asimétricas 13 26%

C Costuras disparejas 10 20%

D Prendas manchadas 6 12%

E Etiquetas equivocadas 3 6%

E Otros 1 2%

50

Análisis de prendas falladas


40%

35%
VITALES
30%
TRIVIALES
25%

20%

15%

10%

5%

0%
A B C D E E
TPROBLEMA

Mediante el grafico de Pareto se determina que las principales causas de fallas son
los pliegues, costuras asimétricas y las costuras disparejas.

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2.9. Gráficos de control

Grafica de control para características Variables


Característica Largo total aproximado de la chompa talla S
VN +/- Tolerancia: 68cm +/- 5cm

N° de Muestra Muestra 2 Muestra


muestra 1 3
1 68 70 69
2 66 68 68
3 67 69 66
4 69 68 68
5 66 68 68
6 72 66 66
7 71 68 65
8 69 68 67
9 67 70 68
10 68 68 69

(Todo está en cm)

Media R n= 3
Muestra
69 2
67.3 2
67.3 1
68.3 1
67.3 2
68.0 6
68.0 3
68.0 2
68.3 3
68.3 1

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Media Muestral = es el promedio de las 3 muestras


R = Mayor Muestra – menos muestra

Media de la media Muestral 68,05


Promedio de Rangos 2,3

AHORA: FACTORES PARA CALCULAR LOS LÍMITES DE LOS GRAFICOS DE


CONTROL DE VARIABLES

Tamaño de la Factor de la Media Intervalo Superior Intervalo Inferior


muestra A2 D4 D3
3 1,023 2,574 0

Sabiendo hallamos los Limites Superiores e inferiores:


A) Para Media de la muestra
LSC = X + (A2) (R) = 68, 05 + (1,023) (2, 3)
LCS = 70, 46
LCC = 68, 05
LIC = X – (A2) (R) = 68, 05 – (1,023) (2, 3)
LIC = 65, 6971
B) Para Rangos
LSC = (D4) (R) = 2,574 * 2, 3
LSC = 5,909
LCC = 2, 3
LIC = D3*R = 0*2, 3
LIC = 0

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Grafica de control para caracteristicas


variables x
69.5

69
69

68.5 68.3 68.3 68.3

68.0 68.0 68.0


68

67.5 67.3 67.3 67.3

67

66.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
N° de la Muestra

Promedio de la
media Muestral
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Promedio de LCI LC LCS


la muestra x
65,67 68,05 70,4
69.0
65,67 68,05 70,4
67.3
65,67 68,05 70,4
67.3
65,67 68,05 70,4
68.3
65,67 68,05 70,4
67.3
65,67 68,05 70,4
68.0
65,67 68,05 70,4
68.0
65,67 68,05 70,4
68.0
65,67 68,05 70,4
68.3
65,67 68,05 70,4
68.3

Grafica Para RANGOS:

R LCL LCC LCS

2 5,909 2 0
2 5,909 2 0
1 5,909 2 0
1 5,909 2 0
2 5,909 2 0
6 5,909 2 0
3 5,909 2 0

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2 5,909 2 0
3 5,909 2 0
1 5,909 2 0

Grafica de control de características atributivas


Características:
 Numero correcto de confección y tejido de las chompas.
 Largo y ancho adecuado.
 Conformidades con controles de calidad.

N° sub Cantidad de N° de no P (fracción


grupos inspección conformidades defectuosa)
1 100 2 0.02
2 100 1 0.01
3 100 3 0.03
4 100 1 0.01
5 100 1 0.01

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6 100 2 0.02
7 100 3 0.03
8 100 1 0.01
9 100 1 0.01

LSC 0,0558
LCC 0,017
LIC 0

Grafica para características atributivas fracción defectuosa (p)

P (fraccion defectuosa)
0.035

0.03

0.025

0.02

0.015

0.01

0.005

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

P (fraccion defectuosa)

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2.10. FORMULACIÓN DEL PLAN DE MUESTREO POR ACEPTACIÓN


Un plan de muestreo simple es un procedimiento en el que se toma una
muestra aleatoria de n unidades del lote para su inspección y determinación
del destino del mismo en función de la información procedente de la muestra.
Consiste, por tanto, en fijar de modo preciso un par de números (n, c), donde
n es el tamaño de la muestra y c el número máximo de unidades defectuosas
que puede tener la muestra para que el lote sea aceptado.

Supondremos en nuestro caso que se recibe un lote grande de


productos (N grande), teóricamente infinito, con una proporción p de artículos
Defectuosos. El lote se aceptará si la proporción de artículos defectuosos es
menor que una proporción especificada por el vendedor, p ≤ pA (nivel de
Calidad aceptable, AQL). El valor pA depende de criterios económicos y
Técnicos y es fijado por el vendedor. Se pretende diseñar un procedimiento
para la aceptación o rechazo del lote, que es lo que proporciona el
Mencionado plan (n, c).
Así, denominando X = “número de unidades defectuosas encontradas en
la muestra de tamaño n”, se aceptará el lote si X ≤ c.
La proporción de artículos defectuosos en el lote (p) es desconocida, aunque
estimada mediante la proporción correspondiente en la muestra.
Como consecuencia de la decisión tomada en el plan de muestreo se
cometerán los dos tipos de errores conocidos estadísticamente en cualquier
contraste de hipótesis: 1) rechazar un lote que debería ser aceptado; 2)
aceptar un lote que debería ser rechazo.
Se corresponden con:
Riesgo del fabricante o vendedor = alfa = Prob (error tipo I) = P (rechazar
el lote con p ≤pA)
Riesgo del comprador = β= Prob (error tipo II)
Para controlar este error el comprador especifica PR o nivel de calidad
Rechazable (LPTD) tal que la probabilidad de aceptar lotes con calidad igual o
peor que PR (p ≥ PR) sea muy baja.

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β = P (aceptar el lote).

i. NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (N.C.A)


En el taller realizaban una inspección al 100% del producto final . esto
representa un alto conto . ya que si se logran que el trabajador haga bien
las cosas desde el principio hasta el final del proceso, se habrá logrado
alguna forma de controlar el nivel de calidad.
Del lote de chompas inspeccionadas después de completarse. Si en la
muestra se encuentra que tiene menos que el número de defectos
especificados, el lote completa se acepta, en caso contrario el lote se
devuelve para enmendarlo.

PLAN DE MUESTREO POR ATRIBUTO PARA CHOMPAS

Característica: Etiqueta equivocadas y prendas manchadas.


Tamaño de lote: 100 chompas
Nivel de aceptación: II
Letra de código: F
NCA: 10%

Numero de aceptación: 0
Numero de rechazo: 1

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PLANES DE MUESTREO PARA UNA INSPECCION NORMAL

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PLANES DE MUESTREO SENCILLO PARA UNA INSPECCIÓN NORMAL
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2.11. Estrategias de aseguramiento de la


calidad
Es el conjunto de acciones planificadas y sistemáticas, necesarias para
proporcionar la confianza adecuada de que los productos puedan satisfacer
los requisitos de calidad, que se exige con el sistema de calidad propuesto.
La implantación de un sistema de aseguramiento de la calidad aporta
ventajas en tres frentes diferentes.
 Respecto al producto, proporciona una mayor seguridad y fiabilidad
y permite incurrir en menores costes debido a los esfuerzos que el
sistema dedica a la preventiva de fallas.
 Respecto a a la gestión, permite realizar una mejor planificación al
conocer exactamente los puntos fuertes y débiles de la empresa así
como establecer una mejor relación entre prestaciones del producto
y coste.
 Respecto al comprador, en las etapas previas al contrato da mayor
confianza en la elección de un contratista mediante la evaluación d
su sistema de Aseguramiento de la Calidad durante el contrato da
mayor confianza de que las especificaciones sean cumplidas.

En la empresa el estudio se propuso un sistema de calidad mediante la


estructura de organización, responsabilidades, procedimientos, procesos y
recursos para llevar a la cabo la gestión de calidad.
Debe estar documentado y corresponder a las características y
necesidades de la organización, ayuda significativamente a mejorar la
satisfacción del cliente y es un factor de garantía.

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Normas básicas para conseguir calidad en una empresa

En textiles primavera se realiza un plan de calidad mediante: procedimientos,


recursos y las secuencias e las actividades relativas a la calidad de un producto
o servicio.
Debe definir:
a) los objetivos que se han de alcanzar.
b) asignación específica de responsabilidades y de autoridad de distintas
fases del proceso.
c) Procedimientos, métodos , instrucciones de trabajos específicos que se
han de aplicar.

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d) Programas adecuadas de ensayo, inspección ,


auditoria en las etapas del proceso
e) Métodos para efectuar cambios según el avance del proceso.

ACCIONES PREVENTIVAS:

El aseguramiento de la calidad implica las coordinaciones necesarias, para


acciones preventivas tales como:
- Un mantenimiento preventivo programado de las maquinas ,equipos e
instrumentos directamente relacionados con la calidad del producto
- El cumplimiento de los requerimientos del cliente en la calidad de los
productos, esto implica tener una ficha técnica para cada modelo con
todas especificaciones técnica de tejido, costura aplicado y acabado.

Beneficios:
 Reducción de paradas de máquinas y/o trabajadores
 Aumento de la vida útil de los equipos
 Prevención de reparaciones mayores
 Disminución de accidentes
 Confiabilidad y uniformidad en la calidad de sus productos

- Uso de aditamentos y accesorios


 Mejora la calidad del producto
 Costuras más exactas y precisas
 Minimiza los re procesos
 Aumenta la productividad del operario
 Se reduce el tiempo de las operaciones,

ACCIONES CORRECTIVAS:

Las acciones correctivas, se realizan para corregir defectos, siempre y


cuando nos permita recuperar la prenda, del contrario será clasificada
como prenda de “segunda”.
- Realizar zurcidos invisibles. En el argot de tejido se llama “operaciones “
a la acción de recuperar tejidos
- Si una prenda salió con tensión ajustada y/o suelta no cumple con las
medidas, consultar con la inspectora de calidad para realizar el cambio
de talla, a una talla inmediata superior o inferior según sea el caso. Estos

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cambios deben ser mínimo no pasara el 2% del total


de la orden de producción.

Beneficios:
 Recuperar prendas con defecto
 Evita gastos adicionales de la empresa
 Ahorro de tiempo que implica re proceso.

Las normas de c en todas las etapas, desde el diseño hasta el servicio


posventa en satisfacción del consumidor. “cualquier no conformidad
especifica los requisitos se debe cumplir un sistema de la calidad cuando
es necesario demostrar la capacidad de un proveedor para diseñar y
suministrar productos conformes.
Los requisitos específicos en la norma técnica colombiana (ver anexo 1 )
tiene fundamentalmente como finalidad lograr la satisfacción del cliente a
través de la prevención de cualquier no conformidad en todas las etapas ,
desde el diseño hasta el servicio posventa es satisfacción del consumidor
.”Textiles Primavera” implanta el Sistema de Calidad en la empresa. Se
requiere que el diseño y los requisitos del producto sean establecidos
principalmente en términos de funcionamiento o cuando sean necesario
establecerlos.
La confianza en la obtención de un producto conforme puede conseguirse
una adecuada demostración de la capacidad de un proveedor en el diseño,
el desarrollo, la producción, la instalación y el servicio posventa.

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En textiles primavera se establecen procedimientos documentos para


determinar, reunir, normalizar, acceder, archivar, almacenar, actualizar y
distribuir los registros de calidad.
Los registros de calidad demuestran que el producto reúne los requisitos
técnicos y es conforme con las exigencias del clientes.
Se deben mantener los registros de calidad en base a tres acciones:
 Mantener los registros actualizados
 Mantener la información sistematizada
 Mantener los registros en buenas condiciones.

Los registros de calidad deben ser preparados, almacenados y protegidos


de accesos no autorizados.
Todos los registros deben ser legibles y estar archivados según
condiciones establecidos por escrito. Estas condiciones incluyen el
momento inicial y el plazo final , los medios y la asignación de
responsabilidades. También deben ser los registros accesibles
rápidamente cuando sean necesarios.

PPROP (PROGRAMA PRE- REQUISITO OPERACIONAL)


Programas necesarias para controlar cualquier peligro que pueda dañar al
consumidor:
- Control de plagas. En el ambiente de confección de textiles “primavera”
para evitar cualquier peligro en el área de trabajo.

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Registros de calidades

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3. RECOMENDACIONES

A través de estos 20 años TEXTILES PRIMAVERA S.A. sea caracterizado por su


empeño en mejorar las diferentes actividades que tienen que ver con su participación
empresarial. En lo que respecta a la industria de textiles han desarrollado una serie
de productos, diseñados para solucionar importantes problemas de sus clientes, con
resultados realmente exitosos.

La permanente búsqueda de soluciones no se ha paralizado en ningún momento, no


solo porque se sigue actualizando las nuevas tecnologías mencionadas, sino porque
además se encuentran en pleno desarrollo de soluciones para la Gestión Comercial
de Empresas de textiles y de nuevos productos textiles para reemplazar con mejor
calidad y costo, productos como son chompas, abrigos, camisas para las vestimentas
de hombres y mujeres, y en variedades de tallas
Es así como esta empresa crece cada vez más y aspira a tener reconocimiento
nacional.

Ya que esta empresa aspira contar con certificaciones como iso9001 que hace que el
producto y el servicio sea más confiable para sus clientes, asegurándose así el éxito
de la empresa

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4. CONCLUSIONES

Sobre la empresa podemos concluir que es muy competitiva y con mucho potencial ,
a su corta edad como empresa ya se ganó un sitio bien reconocido dentro del mercado
y debido a que la empresa contara con ISO 9001 , se notara y comprobara que el
proceso es casi óptimo. Se llevara a cabo un proceso de producción ordenado con
controles de calidad efectivos que permiten tener un producto final de mucha calidad
y aceptación de parte del mercado

Desde el punto de vista ergonómico, podemos concluir que el proceso de producción


se realiza en condiciones adecuadas de trabajo ya que son pocos y sencillos los
detalles por corregir; es una estación de trabajo casi adecuada antropométricamente,
con una buena iluminación, con ruido controlable y con vías prevenibles de afección
toxicológica.

Con estos estudios estaremos de acuerdo con los tiempos medidos en el cronometraje
realizado ya que el operario si los cumple realizara sus labores con mucha efectividad
y rapidez, logrando así una muy buena productividad por tiempo de labor. A demás,
consideramos que el método a implantar y que permitirá que no encontremos al
operario inmóvil o inactivo durante mucho tiempo.

Al realizar este trabajo de investigación dentro de la empresa TEXTILES PRIMAVERA


se consideró que fue una experiencia muy agradable e interesante. Me sorprendió el
flujo de procesos sobre todo del área de producción.

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5 BIBLIOGRAFÍA

 DISPOSICION DE PLANTA DIAZ, Bertha, JARUFE, Benjamín;

NORIEGA, María Teresa. Universidad de Lima. Segunda Edición

Lima, Perú.

 Gestión de la producción y Operaciones, Naim Cava Villalobos.

 DIAZ, BERTHA Y NORIEGA, MARIA TERESA. Técnicas para el

estudio del trabajo

 Dirección de logística y Producción , J.Carlos Prado Prado, Antonio

García Lorenzo

 Htpp://sisblb.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/chinchon

_mp/Cap5.pdf

 http://www.wikilearning.com/monografia/el_estudio_de_mercados-

demanda_del_producto/

 http://www.wikilearning.com/monografias/el_estudio_de_mercado

s-demanda_del_producto/

 http://ricoverimarketing.es.tripod.com/RicoveriMarketing/id23.html

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Escuela de Ingeniería Agroindustrial

6 ANEXOS
6.1) Información complementaria de interés en el desarrollo del caso

En el PUNTO 2 DIAGRAMA DE PARETO. Del trabajo


Selección de Problemas.
Después de haber realizado distintos tipos de estudios podemos distinguir las
principales causas al problema seleccionado. Fueron las siguientes las más
destacadas:
 Instalación inadecuada por parte de la división de servicio
 Accesorios en mal estado

A continuación pudimos definir o proponer las siguientes oportunidades de mejora.

6.1.1 ALTERNATIVAS DE SOLUCION


Alternativas de solución
 El cargo del capacitador es solo operativo
Deberían de tener capacitaciones para los operarios, y no tan solo para ellos sino para
todos los que trabajan en la fábrica para que así todo pueda salir mejor.

 Debería de haber una revisión


Debería de haber una revisión de máquinas para ver si es necesario maquinas nuevas
o sino un buen mantenimiento. Al mismo tiempo los operarios deben de ser
capacitados para el buen uso de la maquina por que podría ser que su forma de usar
sea la que haga que esta falle

 Mala entrega por parte de los proveedores de insumos


Se debería de tener una conversación con los proveedores , hacerles una auditoria
externa para así tener la certeza de obtener buenos insumos para una mejor
producción o sino también se podría analizar si hay otros proveedores que podrían
proveernos con sus insumos.

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5.1.2 Selección de alternativas a implantar

 Capacitación a los operarios:


Podríamos contratar a alguien para
que practique una capacitación a los
operarios o escoger de los operarios
que realicen mejor las operaciones
para capacitar a los demás. Esto
haría que los operarios produzcan
un mejor producto y esto tendrá un
impacto en el cliente ya que recibiría
un mejor producto y al mismo
tiempo esto aumentara las ganancias y habrá menos pérdidas ya que no habrá
reprocesas.
 Mantenimiento de maquinas
Se tendría que contratar a una empresa que le dé un buen mantenimiento a las
maquinas cada cierto tiempo para así no tener problemas con ellas. Ya que al parar la
producción se pierde dinero y esto es un despilfarro ya que si hubiera un control de
esto no hubiera problemas.

5.2 CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION

1. Explicar y demostrar la forma correcta de realizar la tarea.


2. Ayudar al personal a desempeñarse primero bajo supervisión.
3. luego permitir que el personal se desempeñe solo.
4. Evaluar el desempeño laboral y
5. Capacitar a los trabajadores según los resultados
de la evaluación. Cuando el trabajador ha asimilado el
material, este puede
6. Afianzar sus conocimientos capacitando a otra
persona

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