CAPITULO V

Instalación de una Planta para la Producción de Hidrogeno a partir de Gasificación de Biomasa
Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo
Facultad de Ingeniería Química e Industrias

Alimentarias
Producción de Hidrogeno a partir de Gasificación de Biomasa
Autores: Burga B. Fanny /Díaz R. Yuliana /Manosalva Ch. Flor /Soto C.

Katterine / Vallejos C. José /Villanueva R. Sandra
Curso: Diseño de Plantas Industriales II- Informe N°4
Profesor: MSc. P. Ángeles Ch.
BURGA /DÍAZ /MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 1

INDICE
SELECCIÓN Y DISEÑO DE INTERCAMBIADORES ................................................................. 5
5.1. INTERCAMBIADORES DE CALOR .............................................................. 5
5.1.1. SELECCION DE UN INERCAMBIADOR DE CALOR ........................................... 5
A. Intercambiadores de Calor de Doble Tubo ............................................................ 5
B. Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubo ..................................................... 6
C. Intercambiadores de calor de placas ..................................................................... 7
5.1.2. DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO ........................ 7
A. Diseño de enfriador de mezcla de gases (E–1) .................................................... 7
B. Diseño de enfriador de mezcla de gases (E–2) .................................................... 8
C. Diseño de enfriador de mezcla de gases (E–3) .................................................... 8
5.1.3. DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CASCO Y TUBO .................... 9
A. Diseño de enfriador de mezcla de gases (IC–1) ................................................... 9
B. Diseño de calentador de mezcla de gases (IC–2) ................................................ 9
C. Diseño de enfriador de mezcla de gases (IC–3) ................................................. 10
D. Diseño de enfriador de mezcla de gases (IC–4) ................................................. 10
E. Diseño de enfriador de mezcla de gases (IC–5) ................................................. 11
5.1.4. DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE ........12
A. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-1) ................................................... 12
B. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-2) ................................................... 12
C. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-3) ................................................... 13
D. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-4) ................................................... 14
E. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-5) ................................................... 14
F. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-6) ................................................... 15
G. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-7) ................................................... 16
H. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-8) ................................................... 16
5.1.5. DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS ............................... 17
A. Diseño de enfriador de melaza, (Problema 1) ..................................................... 17
5.1.6. DISEÑO DE CONDENSADORES ....................................................................... 18
A. Diseño de condensador de metanol, (Problema 2) ............................................. 18
B. Diseño de desobrecalentador-condensador de acetato de etilo, (Problema 4) 18
5.1.7. DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CHAQUETA ........................................... 19
A. Diseño de calentador de mezcla reactante, (Problema 3) ................................. 19
5.1.8. DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE SERPENTIN........................................ 20
A. Diseño de condensador de hidrocarburo vapor, (Problema 5) .......................... 20
5.1.9. HOJA DE ESPECIFICACIONES PARA CADA INTERCAMBIADOR DE CALOR
20
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 217

CAPITULO V
INTERCAMBIADORES DE
CALOR

INTRODUCCION
Las plantas industriales a nivel mundial, utilizan como equipo fundamental los intercambiadores
de calor, esto se debe a su facilidad de calentar o enfriar fluidos a diferentes presiones y
temperaturas; la idea de su existencia se debe al aprovechamiento de la energía que se requiere
para calentar un fluido; esto permite, disminuir los costos de producción dentro de la planta.
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor entre dos medios, que
estén separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los
dispositivos de calefacción, refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía y
procesamiento químico.
En el presente capítulo se analizan las diversas operaciones de transferencia de calor, que se

necesitan en el proceso de producción de hidrogeno a partir de la gasificación de Biomasa; y se
determinará en forma detallada las características de diseño de cada intercambiador (el tipo, el
tamaño, dimensiones, medidas y características principales de cada uno).

SELECCIÓN Y DISEÑO DE INTERCAMBIADORES

5.1. INTERCAMBIADORES DE CALOR
Un intercambiador de calor es un equipo que facilita el intercambio de calor entre dos fluidos que
se encuentran a temperaturas diferentes evitando que se mezclen entre sí. Un intercambiador
es utilizado para enfriar un fluido que está más caliente de lo deseado, transfiriendo este calor a
otro que está más frío y necesita ser calentado. La transferencia de calor se realiza a través de
una pared metálica o de un tubo que separa ambos fluidos. El intercambio de calor se verifica a
través de las diferencias de temperatura entre los fluidos.
5.1.1. SELECCION DE UN INERCAMBIADOR DE CALOR

Los factores más importantes para la elección del tipo adecuado de un intercambiador de calor
para un servicio son las siguientes:
 Temperaturas de trabajo y estada de agregación de los fluidos.
 Presiones de las corrientes y pérdidas de presión admisibles.
 Caudales de los fluidos.
 Posibilidades de ensuciamiento del aparato.
 Acción corrosiva de los fluidos.
 Espacio disponible para la instalación.
 Factor económico.
Los intercambiadores de calor en la industria química son:

A. Intercambiadores de Calor de Doble Tubo:
Se basan en el uso de dos tipos concéntricos por donde circulan los fluidos transfiriéndose
el calor a través de la pared que los separa.
Las ventajas de estos intercambiadores son:
 Fáciles de desmontar.
 Operando en contracorriente se obtienen altos rendimientos.
 Entre sus inconvenientes se encuentran:
 Riesgos de fugas en los empalmes.
 Flexión del tubo interior, si es demasiado largo.
 Superficies de transferencia pequeña en relación con el volumen global del
equipo. Esto se debe al radio mínimo de los codos, que limita la aproximación de
los tubos.

FIGURA 5.1: Intercambiador de Doble Tubo

Fuente: Intercambiador de calor de doble tubo (Donald Kern, 1999)
B. Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubo:

Es el tipo de intercambiador de calor más usado en la industria química debido a su gran
facilidad de limpieza y mantenimiento, a poseer una gran superficie de transferencia, y
por ser los más idóneos para intercambio de calor de productos de elevado caudal.
Los intercambiadores de carcasa y tubos están compuestos por una carcasa cilíndrica en
cuyo interior se dispone un haz de tubos de pequeño diámetro, paralelamente al eje del
cilindro. Un fluido se hace circular por el interior de los tubos, mientras que el otro fluido
circula por el interior de la carcasa bañando los tubos del haz por su parte exterior. Existen
en la carcasa placas deflectoras que hacen que el fluido que circula por ella circule lo más
perpendicular posible al haz de tubos, mejorándose así la transmisión de calor. Esto
ocurre también en los tubos, así existen configuraciones de 1, 2, 4, etc. pasos por tubos,
y ocurre lo mismo con la carcasa.
FIGURA 5.2: Intercambiador de Carcasa y Tubos

Fuente: Intercambiador de calor de carcasa y tubos (Mc Cabe, Smith y Harriot,
2007)

C. Intercambiadores de calor de placas:
El diseño de este tipo de intercambiadores está basado en sustituir las superficies

tubulares por superficies planas con ciertas rugosidades.
Estos intercambiadores presentan una serie de ventajas:

- Tienen mayor tasa de transferencia de calor.
- Producen menos ensuciamiento.
- Son más fáciles de limpiar.
- Son de más fácil mantenimiento.
- Ocupan menos espacio.
Entre los inconvenientes de este tipo de intercambiadores se encuentran:

- La elección de los fluidos está limitada por la resistencia química de las placas
y las juntas, así como por la temperatura de trabajo. El intervalo de
temperatura de trabajo para este tipo de intercambiadores es de 25-150 ºC.
- El intervalo de presión en los conductos o aberturas de las placas, limitan el
caudal que fluye a través de ellas.
- Es mayormente usado en industria de alimentos
- Son muy caros.
5.1.2. DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO:

A. Diseño de enfriador de mezcla de gases (E–1)
Función: Enfriar La mezcla de gases que sale del intercambiador de calor
enfriado por aire, desde 60ºC hasta 43°C utilizando agua como medio de
enfriamiento.
Tipo de Intercambiador de Calor: El Intercambiador de calor utilizado es de doble
tubo.
Características Principales:
 Tubo Interior: 3 pulg IPS
 Tubo Exterior: 4 pulg IPS
 Longitud total: 40 pies
 Área de Transferencia de calor: 35.8 pies2
 Numero de horquillas: 2
 Diámetro nominal acoplamiento de entrada y salida de la mezcla de gases: 4”
 Diámetro nominal acoplamiento de entrada y salida del agua de enfriamiento: 1.5’’

 El material de construcción seleccionado es el Acero Inoxidable 304.

Las fórmulas y cálculos se muestran en el apéndice A
B. Diseño de enfriador de mezcla de gases (E–2)

Función: Enfriar la mezcla de gases que sale del intercambiador de calor enfriado
por aire, desde 60ºC hasta 43°C utilizando agua como medio de enfriamiento.
Tipo de Intercambiador de Calor: El intercambiador de calor utilizado es de doble
tubo.
 Área de Transferencia de calor: 55 pies2.
 Numero de horquilla: 3
 Diámetro nominal acoplamiento de entrada y salida del agua de enfriamiento: 1½”
Las fórmulas y cálculos se muestran en el apéndice.
C. Diseño de enfriador de mezcla de gases (E–3)

Función: Enfriar el hidrogeno purificado que sale del intercambiador de calor
enfriado por aire, desde 60ºC hasta 43°C utilizando agua como medio de
enfriamiento.
Tipo de Intercambiador de Calor: El intercambiador de calor utilizado es de doble
tubo.
 Numero de horquilla: 4
 Diámetro nominal acoplamiento de entrada y salida del agua de enfriamiento: 1½”

5.1.3. DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CASCO Y TUBO:

A. Diseño de enfriador de mezcla de gases (IC–1)
Función: Enfriar la mezcla de gases que sale del reactor (Reformador de
Alquitrán, R-3) desde 870 hasta 149°C utilizando agua como medio de
enfriamiento
Tipo de Intercambiador de Calor: El intercambiador de calor utilizado es de casco
y tubo.
 BWG 16
 Diámetro Exterior tubos: 0.75 pulg
 Diámetro Interior tubos: 0.62 pulg
 Diametro de la carcasa: 25 pulg
 Longitud tubos: 8 pies
 Numero de tubos: 190 tubos
 Numero de pasos: 1-2
 Arreglo: cuadrangular
 Área de Transferencia de calor: 298.5 pies2.
 Diámetro nominal acoplamiento de entrada y salida del agua de enfriamiento: 6”
B. Diseño de calentador de mezcla de gases (IC–2)

Función: Calentar la mezcla de gases que sale del sistema de compresión a 43ºC
se hasta 375 ºC, para entrar al reactor de Lecho de ZnO. Como medio de
calentamiento se va ha utilizar los gases de combustión que salen del Reactor de
Reformador de Vapor (R-5).
Tipo de Intercambiador de Calor: El intercambiador de calor utilizado es de casco y
tubo.
 BWG 16
 Diametro de la carcasa: 21.25 pulg


 Arreglo: triangular
 Diámetro nominal acoplamiento de entrada y salida de los gases de combustión: 10”
C. Diseño de enfriador de mezcla de gases (IC–3)

Función: Enfriar la mezcla de gases (syngas) que sale del reactor Reformador de
vapor (R-5) a 850ºC hasta 350ºC. Como medio de enfriamiento se va ha utilizar
agua.
tubo.
 BWG 16
D. Diseño de enfriador de mezcla de gases (IC–4)

Función: Enfriar la mezcla de gases (syngas) que sale del reactor Convertidor de
Alta Temperatura, HTS (R-6) a 430ºC se va a ENFRIAR hasta 200ºC. utilizando
agua como medio de enfriamiento.
tubo.
 BWG 16
E. Diseño de enfriador de mezcla de gases (IC–5)

Función: Enfriar la mezcla de gases (syngas) que sale del reactor Convertidor de
Baja Temperatura, HTS (R-7) a 234ºC se va a ENFRIAR hasta 168ºC. Utilizando
agua como medio de enfriamiento.
tubo.
 BWG 16

5.1.4. DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE:

A. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-1)
Función: Enfriar la mezcla de gases que sale de la primera etapa de compresión
a 354 ºC se va a ENFRIAR hasta 60ºC. Utilizando aire como medio de
enfriamiento.
Tipo de Intercambiador de Calor: El intercambiador de calor enfriado por aire
 BWG tubos 14
 BWG aletas anulares 20
 Altura de aleta 3/8’’
 Espaciado aletas 1/8’’
 Material de construcción de Aletas: latón
 Diámetro Exterior tubos: 1 pulg
 Número de bancos(pasos): 7
 Número de tubos/paso: 21 tubos
 Número total de tubos: 147 tubos
 Diámetro nominal acoplamiento de salida de aire: 4x4’
B. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-2)

Función: Enfriar la mezcla de gases que sale de la segunda etapa de compresión
enfriamiento.
 BWG tubos 14


C. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-3)

Función: Enfriar la mezcla de gases que sale de la tercera etapa de compresión
enfriamiento.
 BWG tubos 14

D. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-4)

Función: Enfriar la mezcla de gases que sale de la cuarta etapa de compresión a
98 ºC se va a ENFRIAR hasta 60ºC. Utilizando aire como medio de enfriamiento.
 BWG tubos 14
E. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-5)

Función: Enfriar la mezcla de gases que sale de la quinta etapa de compresión a
91 ºC se va a ENFRIAR hasta 60ºC. Utilizando aire como medio de enfriamiento.
 BWG tubos 14

F. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-6)

Función: Enfriar aún más la mezcla de gases que sale del intercambiador de calor
IC-5, a 168 ºC se va a ENFRIAR hasta 60ºC. Utilizando aire como medio de
enfriamiento.
 BWG tubos 14

G. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-7)

Función: Enfriar el hidrogeno que sale de la primera etapa de compresion, a
134ºC se va a ENFRIAR hasta 60ºC. Utilizando aire como medio de enfriamiento.
 BWG tubos 14
H. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-8)

Función: Enfriar el hidrogeno que sale de la segunda etapa de compresión, a
105ºC se va a ENFRIAR hasta 60ºC. Utilizando aire como medio de enfriamiento.
 BWG tubos 14

 Área de Transferencia de calor: 88.80pies2.
5.1.5. DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS:

A. Diseño de enfriador de melaza, (Problema 1)
Función: La función que realiza este equipo es enfriar 5000 kg/hr de melaza de
40ºBrix (40% en peso) desde 75ºC hasta 25ºC. para el enfriamiento se utiliza agua
tratada e ingresa a 20ºC y puede calentarse hasta 25ºC.
Tipo de Intercambiador de Calor: El intercambiador de calor utilizado es de
placas.
El enfriador utilizado para esta operación es un intercambiador de calor de
placas de SS 316 de alfa laval Modelo P3, los fluidos circularan en
contracorriente. Las características principales se muestran a continuación:
 Número de placas: 32 tubos
 Número de pasos 4 pasos
 Número de canales f. caliente: 16
 Número de canales f frio: 17
 Diámetro nominal acoplamiento de entrada y salida de melaza: 4 pulg
 Diámetro nominal acoplamiento de entrada y salida del agua de enfriamiento:
4pulg
 El material de construcción seleccionado es Acero Inoxidable 304

5.1.6. DISEÑO DE CONDENSADORES:

A. Diseño de condensador de metanol, (Problema 2)
Función: La función que realiza este equipo es condensar 20000 lb/hr de metanol
que sale de un reactor a 174.2ºF condensándose a la misma temperatura, utilizando
agua a 77ºF como medio de enfriamiento que puede calentarse hasta 105ºF.
casco y tubos.
El condensador utilizado para esta operación es un intercambiador de calor de
caco y tubos 1-2, donde la condensación se realizara en el exterior de los tubos
horizontales, este tipo se usan para condensación sin subenfriamiento dado
que el metanol se condensa a la misma temperatura que sale del reactor no
necesita subenfriamiento; para el diseño se procedió como cualquier
intercambiador de calor de caco y tubos, excepto en el lado de condensación,
las características principales se muestran a continuación:
 Nº de tubos: 124 tubos
 Numero de pasos en los tubos: 2 pasos
 Longitud de los tubos: 10 pies
 Diámetro del casco: 15.25 pulg
 Diámetro nominal acoplamiento de entrada y salida del agua de enfriamiento:
8pulg
 Diámetro nominal acoplamiento de entrada del metanol: 10 pulg
 Diámetro nominal acoplamiento de salida del metanol: 2.5 pulg
B. Diseño de desobrecalentador-condensador de acetato de etilo, (Problema 4)

Función: La función que realiza este equipo es desobrecalentar y condensar 50000
lb/hr de acetato del etilo que está a 35 lb/pulg2g (punto de ebullición 248 ºF), entrando
al equipo a una temperatura de 300ºF y sale a 248ºF. el enfriamiento se efectua
mediante agua de 85 a 120ºF.
casco y tubos.
El desobrecalentador-condensador utilizado para esta operación es un

intercambiador de calor de caco y tubos 1-2, donde el desobrecalentamiento y
la condensación se realizara en el exterior de los tubos horizontales, las
características principales se muestran a continuación:
 Nº de tubos: 432 tubos
 Numero de pasos en los tubos: 2 pasos
 Numero de pasos en el casco: 1 pasos
 Longitud de los tubos: 12 pies
 Diámetro exterior de los tubos: ¾ pulg
 Arreglo: 1pulg en cuadro
 Diámetro del casco: 27 pulg
 Espacio de los deflectores: 9 pulg
 Caída de presión en los tubos: 7.40 psia
 Caída de presión en el casco: 1 psia
 Diámetro nominal acoplamiento de entrada y salida del agua de enfriamiento: 8
pulg
 Diámetro nominal acoplamiento de entrada de acetato de etilo: 22 pulg
 Diámetro nominal acoplamiento de salida de acetato de etilo: 4 pulg
5.1.7. DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CHAQUETA:

A. Diseño de calentador de mezcla reactante, (Problema 3)
Función: La función que realiza este equipo es remover 15701278 Btu/hr de calor
que libera una reacción exotérmica en un reactor, para mantener una temperatura
constante en el reactor de la mezcla reactante a 113 ° F y así evitar la formación de
productos indeseables y el correcto funcionamiento de este. Para tal fin por la
chaqueta circulará agua blanda a una temperatura inicial de 77 ° F.
Tipo de Intercambiador de Calor: El intercambiador de calor utilizado es un
intercambiador de calor de serpentín.
Mediante criterios técnicos adecuados se ha establecido que el calentador en este
caso debe de ser de flujo chaqueta de acuerdo al diámetro y flujo volumétrico en el
tanque. Tanto el reactor como la chaqueta deberán ser construidos de acero
inoxidable 316, las principales características se muestran a continuación:

 Área de transferencia de calor: 13781 pie2

 Coeficiente total limpio: 58.8 Btu/hr.pie2.ºF
 Coeficiente total de diseño: 58.8 Btu/hr.pie2.ºF
 Material de construcción del reactor: Acero inoxidable 304
 Material de construcción de la chaqueta: Acero inoxidable 304
5.1.8. DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE SERPENTIN:

A. Diseño de condensador de hidrocarburo vapor, (Problema 5)
Función: La función que realiza este equipo es condensar vapores de hidrocarburo
el cual se condensara en el exterior de un tubo de cobre en forma de serpentín que
se encuentra dentro de un tanque de acero aislado, la temperatura de condensación
de los vapores de hidrocarburo es 190ºF, utilizando agua a 50ºF como medio de
enfriamiento que puede calentarse hasta 90ºF.
Tipo de Intercambiador de Calor: El intercambiador de calor utilizado es un
intercambiador de calor de serpentín.
Este tipo de intercambiador de calor se construye empleando un tubo de cobre
en forma de serpentín, colocándolo dentro de un tanque de acero aislado, las
principales características del serpentín se muestran a continuación:
 Material de construcción del tubo: Cobre
 Diámetro interior del tubo: 0.50 pulg
 Diámetro exterior del tubo: 0.60 pulg
 Longitud total del tubo(serpentín): 71.2 pies
5.1.9. HOJA DE ESPECIFICACIONES PARA CADA INTERCAMBIADOR DE CALOR

Hoja de Especificaciones del Intercambiador de Calor de Doble Tubo CURSO DE FLUIDOS

Código del Usuario: 00000010 Tubo Anillo
Nombre del Proyecto o Equipo: Producción de Hidrogeno – Enfriador (E-1)
Tipo de Transferencia de Calor: Conducción y convección Flujo Circulante 5911.69 lb/h Flujo Circulante 2617 lb/h
Velocidad Másica 115350Lb/hr.ft2 Velocidad Másica 120021 Lb/hr.ft2

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS
N° Reynolds 670139 N° Reynolds 5584.46
Fluido Unidades Fluido Unidades
Coeficiente 115.215 Btu/hr.ft2.°F Coeficiente 150.70 Btu/hr.ft2.°F
Nombre Mezcla de Nombre Agua de
gases Enfriamiento Película Película
Flujo Másico 5911.69 lb/h Flujo Másico 2617 lb/h
Temperatura de Entrada 140 °F Temperatura de Entrada 77 °F
Temperatura de Salida 109 °F Temperatura de Salida 104°F PARÁMETROS DE DISEÑO
Temperatura Media 124.7 °F Temperatura Media 90.5 °F Calor Transferido 70692 Btu/h N° de Horquillas 2
Capacidad Calorífica 0.391BTU/lb °F Capacidad Calorífica 1.00 BTU/lb°F
Coeficiente Total 65.29 btu/hr.ft2.°F Factor de 0.002
Viscosidad 0.04401 lb/ft.h Viscosidad 2.042 lb/ft.h
Conductividad 0.01828 Conductividad 0.359 Limpio Incrustación btu/hr.ft2.°F
BTU/h.ft.°F BTU/h.ft.°F Coeficiente Total 57.75 btu/hr.ft2.°F Temp. Media 34.2 btu/hr.ft2.°F
Densidad 2.20894 lb/ft3 Densidad 63.786 lb/ft3
Factor de Obstrucción 0.001 Factor de Obstrucción 0.001 Diseño Logarítmica
BTU/h.ft°F BTU/h.ft°F Área de 35.8 ft 2
Caída de Presión 0.139 Psia
Calor Transferido 70692 Btu/h Calor Transferido -70692 Btu/h
Transferencia en el Tubo
Longitud Total 40 ft Caída de Presión 0.11 Psia
CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS en el Anillo
T.int T.ext Unidades
Diámetro Interior 3.068 4.026 pulg
Tubos IPS:4x3 Diámetro Exterior 3.5 4.5 pulg ACOPLAMIENTOS
Cedula:40 Espesor 0.216 0.237 pulg
Material Área Transversal 7.38 3.14 Pulg2 Mezcla de gases Agua de enfriamiento
Construcción: Área Lateral 0.917 0.917 pie2/pie Entrada Fluido 4” Entrada Fluido 1 1/2”
Acero al Carbono Longitudinal
Longitud:10 Diámetro Medio 3.284 3.284 pulg Salida Fluido 4” Salida Fluido 1 1/2”
Diám. Equivalente 1.14 1.14 pulg

Hoja de Especificaciones del Intercambiador de Calor de Doble Tubo

Código del Usuario: 00000020 PARÁMETROS DE DISEÑO
Nombre del Proyecto o Equipo: Producción de Hidrogeno – Enfriador (E-2) Calor Transferido 143041.817 Btu/hr N° de Horquillas 3 Btu/hr
Tipo de Transferencia de Calor: Conducción y convección
Coeficiente Total 102.55 Factor de 0.003
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS Limpio btu/hr.ft2.°F Incrustación btu/hr.ft2.°F

Coeficiente Total 85.10 btu/hr.ft2.°F Temp. Media 34.2btu/hr.ft2.°F
Diseño Logarítmica
Nombre Mezcla de Nombre Agua de
gases enfriamiento
Área de 55 Ft2 Caída de Presión 0.0924 psia
Transferencia en el Tubo
Temperatura de Entrada 140 °F Temperatura de Entrada 77°F
109 °F 104°F
Longitud Total 60 Ft Caída de Presión 0.544psia
Temperatura de Salida Temperatura de Salida
Temperatura Media 124.7 °F Temperatura Media 90.5 °F en el Anillo
Capacidad Calorífica 0.475 Btu/lb°F Capacidad Calorífica 1.0Btu/lb°F
Viscosidad 0.0649 lb/ft.h Viscosidad 2.042lb/ft.h
Conductividad 0.01842 Conductividad 0.359Btu/h.ft.°F
Btu/h.ft.°F CURSO DE FLUIDOS
0.001 0.001Btu/h.ft2°F Tubo anillo
Factor de Obstrucción Factor de Obstrucción
Btu/h.ft2°F
Flujo Circulante 9839.62 lb/hr Flujo Circulante 5296 lb/hr
Calor Transferido 143041.8Btu/hr Calor Transferido 143041.8Btu/hr
Velocidad Másica 191993 Lb/hr.ft2 Velocidad Másica 242856 Lb/hr.ft2
CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS N° Reynolds 756186 N° Reynolds 11299.8
Tubos IPS:4x3 Diámetro Exterior 3.5 4.5 pulg Película Película
Material Área Transversal 7.38 3.14 Pulg2
Construcción: Acero Área Lateral 0.917 0.917 pie2/pie ACOPLAMIENTOS
al Carbono Longitudinal Mezcla de gases Agua de enfriamiento
Longitud:10 Diámetro Medio 3.284 3.284 pulg Entrada Fluido 4’ Entrada Fluido 1 ½”
Salida Fluido 4’ Salida Fluido 1 ½”
Diámetro 1.14 1.14 pulg
Equivalente

Hoja de Especificaciones del Intercambiador de Calor de Doble Tubo

Nombre del Proyecto o Equipo: Producción de Hidrogeno – Enfriador (E-3)
Calor Transferido 83273.61 Btu/hr N° de Horquillas 4
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS Limpio Incrustación btu/hr.ft2.°F
Fluido Unidades Fluido Unidades Coeficiente Total 41.09 btu/hr.ft2.°F Temp. Media 34.2btu/hr.ft2.°F
Hidrogeno Agua
Diseño Logarítmica
Nombre Nombre
Flujo Másico 789.03 lb/h Flujo Másico 3083 lb/h Área de 55 Ft2 Caída de Presión 0.44392 psia
Temperatura de Entrada 140 °F Temperatura de 77°F Transferencia en el Tubo
Entrada
Longitud Total 80 Ft Caída de Presión 2.98963 psia
Temperatura de Salida 109 °F Temperatura de Salida 104°F
124.7 °F 90.5 °F en el Anillo
Temperatura Media Temperatura Media
Capacidad Calorífica 3.449 Btu/lb°F Capacidad Calorífica 1.0Btu/lb°F
Viscosidad 0.02254 lb/ft.h Viscosidad 2.042lb/ft.h
Conductividad 0.10508 Conductividad 0.359Btu/h.ft.°F
Btu/h.ft.°F CURSO DE FLUIDOS
Tubo anillo
Factor de Obstrucción 0.001 Factor de Obstrucción 0.001Btu/h.ft2°F
Btu/h.ft2°F Flujo Circulante 3082.90 lb/hr Flujo Circulante 3282.90 lb/hr
Calor Transferido 83273.61Btu/hr Calor Transferido 83273.61Btu/hr
Velocidad Másica 60154.2 Lb/hr.ft2 Velocidad Másica 141382 Lb/hr.ft2
CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS N° Reynolds 7532.51 N° Reynolds 6578.33

Tubos IPS:4x3 Diámetro Exterior 3.5 4.5 pulg Película Película
Material Área Transversal 7.38 3.14 Pulg2
Construcción: Acero Área Lateral 0.917 0.917 pie2/pie ACOPLAMIENTOS
al Carbono Longitudinal Hidrogeno purificado Agua de enfriamiento
Longitud:10 Entrada Fluido 4’ Entrada Fluido 1 ½”
Diámetro Medio 3.284 3.284 pulg
Salida Fluido 4’ Salida Fluido 1 ½”
Diámetro 1.14 1.14 pulg
Equivalente

Hoja de Especificaciones del Intercambiador de Casco y tubos

PARÁMETROS DE DISEÑO
Código del Usuario: 00000040 Temperatura 668 °F Area de diseño 298.5 Pie2
Nombre del Proyecto o Equipo: Producción de Hidrogeno–Enfriador(IC-1) Media
Logarítmica
Coeficiente Total 31.44 Btu/hr.pie2.°F Caída de 1.67 Psia
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS Limpio presión en
FLUIDO CALIENTE Unid. FLUIDO FRIO Unid. tubos
Nombre Mezcla de Nombre Agua Coeficiente Total 29.58 Btu/hr.pie2.°F Caída de 0.05 Psia
Gases(16) Diseño Presión en
Flujo Másico 7941.07 Lb/hr Flujo Másico 183302 Lb/hr Casco
Temperatura de 1598 °F Temperatura de 77 °F Área Requerida 264 Pie2
Entrada Entrada
Temperatura de 300 °F Temperatura de 104 °F CARACTERISTICAS
Salida Salida DE LOS TUBOS DE LA CARCASA
°F 90.5 °F BWG/Diametro 16 – 3/4 Diametro del casco 25 Pulg
Temperatura 949.1 Temperatura Media
Media nominal
- Btu/lb 1.00 Btu/lb°F Arreglo de los Número de tubos 190 tubos
Entalpía de Capacidad Calorifica Cuadran
vaporización tubos gular
Capacidad 0.480 Btu/lb° Viscosidad 2.042 lb/pie.hr Calibre BWG 16 Número de pasos en los 2
Calorífica F tubos
Viscosidad 0.06073 lb/pie.h Conductividad 0.359 Btu/hr.pi Diametro exterior 0.750 Pulg Número de pasos en el 1
r e.F casco
Conductividad 0.04174 Btu/h.pi Densidad 63.79 lb/ft3 Diametro interior 0.62 Pulg Material de construcción Acero inoxidable 304
e.°F
Diametro 0.9375 Pulg Conductividad 54 Btu/hr.pie.°F
Densidad del 0.03419 lb/ft3 Factor de 0.001 1/Btu/h.ft
vapor Obstrucción 2
°F equivalente
Espesor del tubo 0.072 Pulg Espacio externo entre 0.25 pulg
Factor de 0.001 1/Btu/h.
Obstrucción ft2°F tubos
Area transversal 0.30191 Pulg2 Espaciado entre pantallas 15 pulg
Calor Transferido 4951236.04 Btu/hr
del tubo
Area lateral 0.19635 Pie2/
CURSO DE FLUIDOS pie
longitudinal
Tubos Casco
Longitud del tubo 8 pie
Flujo Circulante Agua de Flujo Circulante Mezcla de 1 pulg
Pt, distancia entre
enfriamiento Gases(16)
183302 Lb/hr 7941.1 Lb/hr
tubos
Flujo Másico Flujo Másico Circulante
Circulante
Velocidad Másica 𝟗𝟗𝟗𝟗 Lb/hr.pie2 Velocidad Másica 12198 Lb/hr.pie2
𝟗𝟗 ACOPLAMIENTOS
Velocidad lineal del 4 Pie/s Velocidad lineal del 0.46 Pie/s
TUBOS(Agua) CASCO (Mezcla de gases)
fluido fluido
Entrada Fluido 6” Entrada Fluido 16”
Número de Reynolds 23285.3 Número de Reynolds 15901
Salida Fluido 6” Salida Fluido 16”
Factor Térmico de -- Factor Térmico de 70
Colbum Colbum
Coeficiente Película 785 Btu/hr.pie2F Coeficiente Película 32.74 Btu/hrpie2F


CARACTERISTICAS
DE LOS TUBOS DE LA CARCASA
Código del Usuario: 00000040 BWG/Diámetro 16 – 3/4 Diámetro del casco 21 1/4 Pulg
Nombre del Proyecto o Equipo: Producción de Hidrogeno – Calentador(IC-2) nominal
Tipo de Transferencia de Calor: Conducción y convección Arreglo de los Número de tubos 149 tubos
tubos Triangul
ar
Calibre BWG 16 Número de pasos en los 2
tubos
Fluido Unidades Fluido Unidades Diámetro exterior 0.75 Pulg Número de pasos en el 1
casco
Nombre Mezcla de Nombre Gases de Diámetro interior 0.62 Pulg Material de construcción Acero inoxidable 304
gases (22) Combustión Diámetro 0.9375 Pulg Espacio externo entre 0.25 pulg
Flujo Másico 5911.69 lb/h Flujo Másico 11476 lb/h equivalente tubos
Espesor del tubo 0.065 Pulg Espaciado entre 12.75 pulg
Temperatura de Entrada 109.4 °F Temperatura de Entrada 1184 °F
pantallas
Temperatura de Salida 707 °F Temperatura de Salida 752°F Área transversal 0.30191 Pulg
2
del tubo
Temperatura Media 408.2 °F Temperatura Media 968 °F
Área lateral 0.19635 Pie2/
Capacidad Calorífica 0.415BTU/lb °F Capacidad Calorífica 0.30 BTU/lb°F longitudinal pie
Viscosidad 0.05528 lb/ft.h Viscosidad 0.064 lb/ft.h Longitud del tubo 8 pie
Conductividad 0.02671 Conductividad 0.0330036 Pt, distancia entre 1 pulg
BTU/h.ft.°F BTU/h.ft.°F tubos
Factor de Obstrucción 0.001 Factor de Obstrucción 0.002 PARÁMETROS DE DISEÑO
BTU/h.ft°F BTU/h.ft°F Temperatura 555.7 °F Área de diseño 234 Pie2
Calor Transferido 1466145 Btu/h Media
Logarítmica
CURSO DE FLUIDOS Coeficiente Total 22.07 Btu/hr.pie2.°F Caída de 0.033 Psia
Tubos Casco Limpio presión en
Flujo Circulante Gases de Flujo Circulante Mezcla de tubos
Combustión Gases(22) Coeficiente Total 20.70 Btu/hr.pie2.°F Caída de 0.125 Psia
Flujo Másico 11476 Lb/hr Flujo Másico 5911.69 Lb/hr Diseño Presión en
Circulante Circulante Casco
Velocidad Másica 73469.7 Lb/hr.pie2 Velocidad Másica 12568 Lb/hr.pie2 Área Requerida 212 Pie2
Velocidad lineal del ….. Pie/s Velocidad lineal del ….. Pie/s
fluido fluido
Número de Reynolds 59210 ….. Número de Reynolds 13832 ….. ACOPLAMIENTOS
Factor Térmico de 189.5 ….. Factor Térmico de 72 ….. TUBOS(Gases de Combustion) CASCO(Mezcla de Gases 22)
Colbum Colbum Entrada Fluido 10” Entrada Fluido 6”
Coeficiente Película 83.2 Btu/hr.pie2F Coeficiente Película 30.05 Btu/hrpie2F Salida Fluido 10” Salida Fluido 6”


CARACTERISTICAS
Código del Usuario: 00000050 DE LOS TUBOS DE LA CARCASA
Nombre del Proyecto o Equipo: Producción de Hidrogeno – Calentador(IC-3) 16 – 3/4 19 Pulg
BWG/Diametro Diametro del casco
Tipo de Transferencia de Calor: Conducción y convección nominal 1/4
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS Arreglo de los Triangular Número de tubos 120 tubos
FLUIDO CALIENTE Unid. FLUIDO FRIO Unid. tubos
Nombre Mezcla de Nombre Agua Calibre BWG 16 Número de pasos en los 2
Gases(41) tubos
Flujo Másico 9839.62 Lb/hr Flujo Másico 166983 Lb/hr Diametro exterior 0.750 Pulg Número de pasos en el 1
Temperatura de 1562 °F Temperatura de 77 °F casco
Entrada Entrada Diametro interior 0.62 Pulg Material de construcción Acero inoxidable 304
Temperatura de 662 °F Temperatura de 104 °F Diametro 0.9375 Pulg Conductividad ……. Btu/hr.pie.°F
Salida Salida equivalente
Temperatura 1112 °F Temperatura Media 90.5 °F Espesor del tubo 0.065 Pulg Espacio externo entre 0.25 pulg
Media tubos
Entalpía de ………….- Btu/lb Capacidad Calorifica 1.00 Btu/lb°F Area transversal 0.30191 Pulg2 Espaciado entre pantallas 11.55 pulg
vaporización del tubo
Capacidad 0.509 Btu/lb° Viscosidad 2.042 lb/pie.hr Area lateral 0.19635 Pie2/
F longitudinal pie
Calorífica
Viscosidad 0.05985 lb/pie.h Conductividad 0.359 Btu/hr.pi Longitud del tubo 8 pie
r e.F Pt, distancia entre 1 pulg
Conductividad 0.04692 Btu/h.pi Densidad 63.79 lb/ft3 tubos
e.°F
2
vapor Obstrucción °F PARÁMETROS DE DISEÑO
Factor de 0.001 1/Btu/h. Temperatura 956 °F Area de diseño 188 Pie2
Obstrucción ft2°F Media
Calor Transferido −4510456 Btu/hr Logarítmica
Limpio presión en
CURSO DE FLUIDOS tubos
Tubos Casco Coeficiente Total 51.21 Btu/hr.pie2.°F Caída de 0.966 Psia
Flujo Circulante Agua de Flujo Circulante Mezcla de Diseño Presión en
enfriamiento Gases(16) Casco
Flujo Másico 166983 Lb/hr Flujo Másico Circulante 9839.6 Lb/hr
Área Requerida 102 Pie2
Circulante 2
Velocidad Másica 1327415 Lb/hr.pie2 Velocidad Másica 25491 Lb/hr.pie2

Velocidad lineal del 5.8 Pie/s Velocidad lineal del ………. Pie/s
fluido fluido . ACOPLAMIENTOS
Número de Reynolds 33586.2 Número de Reynolds 25908 TUBOS(Agua) CASCO(Mezcla de gases)
Factor Térmico de -- Factor Térmico de …….. Entrada Fluido 6” Entrada Fluido 8”
Colbum Colbum Salida Fluido 6” Salida Fluido 8”


CARACTERISTICAS
Código del Usuario: 00000060
Nombre del Proyecto o Equipo: Producción de Hidrogeno – Calentador(IC-4) 16 – 3/4 19 Pulg
Tipo de Transferencia de Calor: Conducción y convección 1/4
nominal
Arreglo de los Triangular Número de tubos 120 tubos
tubos
FLUIDO CALIENTE Unid. FLUIDO FRIO Unid. 16 2
Calibre BWG Número de pasos en los
Nombre Mezcla de Nombre Agua tubos
Gases(44) 0.750 Pulg 1
Diametro exterior Número de pasos en el
Flujo Másico 9839.62 Lb/hr Flujo Másico 77389 Lb/hr
casco
Temperatura de 806 °F Temperatura de 77 °F
Diametro interior 0.62 Pulg Material de construcción Acero inoxidable 304
Entrada Entrada 0.9375 Pulg ……. Btu/hr.pie.°F
Diametro Conductividad
equivalente
Salida Salida 0.065 Pulg 0.25 pulg
Espesor del tubo Espacio externo entre
Temperatura 599 °F Temperatura Media 90.5 °F
tubos
Media 0.30191 Pulg2 11.55 pulg
Area transversal Espaciado entre pantallas
Entalpía de ………….- Btu/lb Capacidad Calorifica 1.00 Btu/lb°F
del tubo
vaporización 0.19635 Pie2/
Area lateral
Capacidad 0.51315 Btu/lb° Viscosidad 2.042 lb/pie.hr pie
longitudinal
Calorífica F
Viscosidad 0.06047 lb/pie.h Conductividad 0.359 Btu/hr.pi 1 pulg
r e.F Pt, distancia entre
0.03451 Btu/h.pi 63.79 lb/ft3 tubos
Conductividad Densidad
e.°F
2
°F Temperatura 483 °F Area de diseño 188 Pie2
vapor Obstrucción
0.001 1/Btu/h.
Media
Factor de
ft2°F Logarítmica
Obstrucción
Calor Transferido −2090377 Btu/hr
Limpio presión en
tubos
CURSO DE FLUIDOS
Tubos Casco
Diseño Presión en
Flujo Circulante Agua de Flujo Circulante Mezcla de Casco
enfriamiento Gases(16) Área Requerida 106 Pie2
Flujo Másico 9839.62 Lb/hr Flujo Másico Circulante 9839.6 Lb/hr
Circulante 2

fluido fluido .
ACOPLAMIENTOS
Número de Reynolds 15565.6 Número de Reynolds 25646
TUBOS(Agua) CASCO(Mezcla de gases)
Factor Térmico de -- Factor Térmico de ……..
Colbum Colbum Salida Fluido 6” Salida Fluido 8”
Coeficiente Película 5.79 Btu/hr.pie2F Coeficiente Película 49.28 Btu/hrpie2F


CARACTERISTICAS
Nombre del Proyecto o Equipo: Producción de Hidrogeno – Calentador(IC-5) 16 – 3/4 171/4 Pulg
nominal
Arreglo de los Triangular Número de tubos 80 tubos
tubos
FLUIDO CALIENTE Unida FLUIDO FRIO Unidad 16 2
des es
tubos
Nombre Mezcla de Nombre Agua 0.75 Pulg 1
Gases(46)
casco
Temperatura de 453.2 °F Temperatura de 77 °F 0.9375 Pulg ……. Btu/hr.pie.°F
Entrada Entrada
equivalente
Temperatura de 334 °F Temperatura de 104 °F 0.065 Pulg 0.25 pulg
Espesor del tubo Espacio externo entre
Salida Salida tubos
Temperatura 393.8 °F Temperatura Media 90.5 °F 0.30191 Pulg2 11.55 pulg
Area transversal Espaciado entre pantallas
Media
del tubo
Entalpía de ………….- Btu/lb Capacidad Calorifica 1.00 Btu/lb°F
vaporización pie
longitudinal
Capacidad 0.49850 Btu/lb° Viscosidad 2.042 lb/pie.hr
F
Calorífica 1 pulg
Pt, distancia entre
Viscosidad 0.05313 lb/pie.h Conductividad 0.359 Btu/hr.pi
tubos
r e.F
Conductividad 0.02776 Btu/h.pi Densidad 63.79 lb/ft3 PARÁMETROS DE DISEÑO
e.°F
Temperatura 301 °F Area de diseño 126 Pie2
vapor Obstrucción 2
°F Media
Logarítmica
Factor de 0.001 1/Btu/h.
ft2°F Coeficiente Total 29.46 Btu/hr.pie2.°F Caída de 9.5 Psia
Obstrucción
Limpio presión en
Calor Transferido −582721 Btu/hr
tubos
CURSO DE FLUIDOS
Tubos Casco
Diseño Presión en
Flujo Circulante Agua de Flujo Circulante Mezcla de Casco
enfriamiento Gases(16) Área Requerida 93 Pie2
Flujo Másico 983962 Lb/hr Flujo Másico Circulante 2157 Lb/hr
Circulante 3
fluido fluido . ACOPLAMIENTOS
Número de Reynolds 26034.7 Número de Reynolds 36348 TUBOS(Agua) CASCO(Mezcla de gases)
4 Entrada Fluido 4” Entrada Fluido 6”
Factor Térmico de -- Factor Térmico de ……..
Salida Fluido 4” Salida Fluido 6”
Colbum Colbum
Coeficiente Película 8.27 Btu/hr.pie2F Coeficiente Película 30 Btu/hrpie2F

Hoja de Especificaciones del Intercambiador de Calor Enfriado por Aire

CARACTERISTICAS
Nombre del Proyecto o Equipo: Producción de Hidrogeno – Enfriador (H-1) BWG/Diámetro 14 – 1 Diámetro equivalente del 0.1109 Pie
Tipo de Transferencia de Calor: Conducción y convección nominal Ducto
Arreglo de los Número de tubos 21 tubos
tubos Triangul
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS ar
Calibre BWG 14 Número de pasos en los 7 blancos
Fluido Unidades Fluido Unidades tubos (Números de blancos)
Diámetro exterior 1 Pulg Número de pasos en el 1
Nombre Mezcla de Nombre Agua casco
gases (22) Diámetro interior 0.834 Pulg Material de construcción Acero inoxidable 304
Flujo Másico 5911.69 lb/h Flujo Másico 99343 lb/h Diámetro 1.25 Pulg Números total de Tubos 147 tubos
Temperatura de Entrada 669 °F Temperatura de Entrada 77 °F equivalente
Espesor del tubo 0.083 Pulg
Temperatura de Salida 140 °F Temperatura de Salida 131°F 0.54629 Pulg
Área transversal
2
Temperatura Media 404.50 °F Temperatura Media 104 °F del tubo
Capacidad Calorífica 0.415BTU/lb °F Capacidad Calorífica 0.24 BTU/lb°F Área lateral 0.2618 Pie2/ ALETAS TRANSVERSALES
longitudinal pie de Latón 20BWG
Longitud del tubo 4 pie Alto/espaciado 3/8’’ – 1/8’’
Factor de Obstrucción 0.001 Factor de Obstrucción 0.002
BTU/h.ft°F PARÁMETROS DE DISEÑO
BTU/h.ft°F
Temperatura 199 °F Área de diseño 118 Pie2
Calor Transferido 1296823.2 Btu/h Media
Logarítmica
CURSO DE FLUIDOS Limpio presión en
Tubos Casco tubos
Flujo Circulante Agua de Flujo Circulante Mezcla de Coeficiente Total 55.1 Btu/hr.pie2.°F Caída de 0.11 Psia
Enfriamiento Gases(22) Diseño Presión en
Flujo Másico 99343 Lb/hr Flujo Másico 5911.69 Lb/hr Casco
Circulante Circulante Área Requerida 27 Pie2
Velocidad Másica 74204.8 Lb/hr.pie2 Velocidad Másica 13193 Lb/hr.pie2
Número de Reynolds 93540 ….. Número de Reynolds 32149 …..
ACOPLAMIENTOS
Factor Térmico de 290 ….. Factor Térmico de 150 …..
TUBOS(Mezcla de gases) DUCTO(aire)
Colbum Colbum
Coeficiente Película 88.1 2
Btu/hr.pie F Coeficiente Película 18.3 2
Btu/hrpie F Entrada Fluido 8” Entrada Fluido
Salida Fluido 8” Salida Fluido 4’x4’


CARACTERISTICAS
tubos Triangul
equivalente
Temperatura de Entrada 285.8 °F Temperatura de Entrada 77 °F
2
Área lateral 0.2618 Pie2/ ALETAS TRANSVERSALES
Capacidad Calorífica 0.398BTU/lb °F Capacidad Calorífica 0.24 BTU/lb°F longitudinal pie de Latón 20BWG
Viscosidad 0.04661 lb/ft.h Viscosidad 0.046 lb/ft.h Longitud del tubo 8 pie Alto/espaciado 3/8’’ – 1/8’’
BTU/h.ft°F BTU/h.ft°F Temperatura °F Área de diseño 83.4 Pie2
100
Logarítmica
Coeficiente Total Btu/hr.pie2.°F Caída de 0.085 Psia
Tubos Casco tubos
Circulante Circulante Área Requerida Pie2
ACOPLAMIENTOS
TUBOS(Mezcla de gases) DUCTO (aire)
Colbum Colbum
Coeficiente Película 76 2


CARACTERISTICAS
tubos Triangul
equivalente
Temperatura de Entrada 230 °F Temperatura de Entrada 77 °F
2
Temperatura Media 185 °F Temperatura Media 104 °F del tubo
BTU/h.ft°F BTU/h.ft°F Temperatura °F Área de diseño 76.5 Pie2
77.3
Logarítmica
Tubos Casco tubos
ACOPLAMIENTOS
TUBOS(Mezcla de gases) DUCTO (aire)
Colbum Colbum


CARACTERISTICAS
tubos Triangul
ar
Nombre Mezcla de Nombre Agua
casco
Temperatura de Entrada 208.4 °F Temperatura de Entrada 77 °F equivalente
Temperatura de Salida 140 °F Temperatura de Salida 131°F Espesor del tubo 0.083 Pulg
Área transversal 0.54629 Pulg
Temperatura Media 174.2 °F Temperatura Media 104 °F del tubo 2
Capacidad Calorífica 0.395BTU/lb °F Capacidad Calorífica 0.24 BTU/lb°F Área lateral 0.2618 Pie2/ ALETAS TRANSVERSALES
Conductividad 0.01970 Conductividad 0.01506
Pt, distancia entre 1 pulg
BTU/h.ft°F BTU/h.ft°F PARÁMETROS DE DISEÑO
Calor Transferido 159657 Btu/h
Temperatura 68.6 °F Área de diseño 73.2 Pie2
Media
Logarítmica
Tubos Casco tubos
ACOPLAMIENTOS
TUBOS(Mezcla de gases) DUCTO(Aire)
Colbum Colbum


CARACTERISTICAS
tubos Triangul
2
Capacidad Calorífica 0.394BTU/lb °F Capacidad Calorífica 0.24 BTU/lb°F
BTU/h.ft°F BTU/h.ft°F
Temperatura 63.9 °F Área de diseño 76.0 Pie2
Logarítmica
Tubos Casco tubos
ACOPLAMIENTOS
Colbum Colbum


CARACTERISTICAS
Nombre del Proyecto o Equipo: Producción de Hidrogeno – Enfriador (H-6) BWG/Diámetro 14 – 1 Diámetro equivalente del 0.1109 Pulg
tubos Triangul
2
Capacidad Calorífica 0.486BTU/lb °F Capacidad Calorífica 0.24 BTU/lb°F pie de Latón 20BWG
longitudinal
BTU/h.ft°F BTU/h.ft°F
Temperatura 120 °F Área de diseño 95.9 Pie2
Logarítmica
Tubos Casco tubos
ACOPLAMIENTOS
Colbum Colbum


CARACTERISTICAS
Nombre del Proyecto o Equipo: Producción de Hidrogeno – Enfriador (H-7) BWG/Diámetro 14 – 1 Diámetro equivalente del 0.1109 Pulg
tubos Triangul
tubos (Números de blancos)
Diámetro 1.25 Pulg Números total de Tubos 126 tubos
equivalente
Temperatura de Entrada 273.2 °F Temperatura de Entrada 77 °F Espesor del tubo 0.083 Pulg
2
del tubo
Temperatura Media 206.6 °F Temperatura Media 104 °F
tubos
BTU/h.ft.°F BTU/h.ft.°F
BTU/h.ft°F BTU/h.ft°F Temperatura 97.3 °F Área de diseño 98.4 Pie2
Logarítmica
Tubos Casco tubos
ACOPLAMIENTOS
Colbum Colbum


CARACTERISTICAS
Nombre del Proyecto o Equipo: Producción de Hidrogeno – Enfriador (H-8) BWG/Diametro 14 – 1 Diametro equivalente del 0.110 Pie
9
Tipo de Transferencia de Calor: Conducción y convección nominal ducto
Arreglo de los Triangular Número de tubos/paso 21 tubos
tubos
FLUIDO CALIENTE Unida FLUIDO FRIO Unidad 14 6 bancos
des es
tubos (número de bancos)
Nombre hidrogeno Nombre aire 1 Pulg 1
casco
Entrada Entrada 1.25 Pulg 0.112 Btu/hr.pie.°F
Temperatura de 140 °F Temperatura de 131 °F 52
equivalente
Salida Salida
Espesor del tubo 0.083 Pulg Número total de tubos 126 tubos
Temperatura 180.5 °F Temperatura Media 104 °F 0.54629 Pulg2
Area transversal
Media
del tubo
Entalpía de - Btu/lb Capacidad 0.24 Btu/lb°F
vaporización Calorífica pie
longitudinal
Capacidad 3.462 Btu/lb° Viscosidad 0.046 lb/pie.hr
F
Calorífica 1 pulg
Pt, distancia entre
Viscosidad 0.04551 lb/pie. Conductividad 0.01506 Btu/hr.pi
hr e.F tubos
0.115252 Btu/h. 0.070 lb/ft3 ALETAS TRANSVERSALES de Latón
Conductividad Densidad
pie.°F 20BWG
0.29553 lb/ft3 0.002 1/Btu/h.f Alto/espaciado 3/8’’ – 1/8’’
Densidad Factor de
Obstrucción t2°F
Factor de 0.001 1/Btu/ PARÁMETROS DE DISEÑO
Obstrucción h.ft2°F
Temperatura 75.7 °F Area de diseño 88.8 Pie2
Calor Transferido 221354 Btu/hr Media
Logarítmica
CURSO DE FLUIDOS Coeficiente Total Btu/hr.pie2.°F Caída de 0.00292 Psia
Tubos ducto Limpio presión en
Flujo Circulante hidrogeno Flujo Circulante aire tubos
Flujo Másico 789.25 Lb/hr Flujo Másico Circulante 16957 Lb/hr Coeficiente Total 29 Btu/hr.pie2.°F Caída de 0.0038 Psia
Circulante Diseño Presión en
Velocidad Másica 9906.9 Lb/hr.pie2 Velocidad Másica 2252 Lb/hr.pie2 Casco
Número de Reynolds 15129 Número de Reynolds 5488 Área Requerida Pie2
Factor Térmico de 53 Factor Térmico de 50
Colbum Colbum
ACOPLAMIENTOS
TUBOS (Mezcla de gases) DUCTO (aire)
Entrada Fluido 4” Entrada Fluido

Hoja de Especificaciones del Intercambiador de Calor de Placas

Nombre del Proyecto o Equipo: PROBLEMA 1 Calor Transferido 585326.61 Btu/hr
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS Limpio Incrustación Btu/hr.ft2.°F
Fluido Unidades Fluido Unidades Coeficiente Total 119.3 btu/hr.ft2.°F Temp. Media 35.18 °F
Nombre Melaza Nombre Agua Blanda Diseño Logarítmica
Flujo Másico 11023 lb/h Flujo Másico 64777.18 lb/h Ncc 16 Ncf 17
Temperatura de 167 °F Temperatura de 68 °F N° Pasos 4
Entrada Entrada N° Placas, Np 32
Temperatura de Salida 77 °F Temperatura de Salida 77 °F Caída de Presión Caída de Presión
122 °F 72.5 °F Fluido Frio 0.64 psi Fluido Caliente 0.15 psi
Temperatura Media Temperatura Media
Capacidad Calorífica 0.59 Btu/lb°F Capacidad Calorífica 1.004 Btu/lb°F
0.34 Btu/h.ft.°F 1.7 Btu/h.ft.°F CURSO DE FLUIDOS
Conductividad Conductividad
3 3
Densidad 87.4 lb/ft Densidad 62.4 lb/ft MELAZA AGUA BLANDA
Factor de Obstrucción 0.000176 Factor de Obstrucción 0.001 Btu/h.ft2°F
Btu/h.ft2°F Flujo Circulante 11023.10 lb/h Flujo Circulante 64777.18 lb/h
Calor Transferido 585326.61Btu/hr Calor Transferido -585326.61Btu/hr
Velocidad Másica 42671.02 Lb/hr.ft2 Velocidad Másica 236005.62 Lb/hr.ft2
N° Reynolds 0.84 N° Reynolds 1939.11
Pr 1742.76 Pr 1.41

Película Película
CONFIGURACION FISICA DE LAS PLACAS
Ancho de la placa 500 mm 1.64 pie
Área inter. /placa 0.32 m 2 3.44 pie2
Número máx. placas 400 ACOPLA|MIENTOS
Área inter. Máx. 128 m2 1377.78 pie2
Entrada Fluido Frio 3.8” = 4”
Espesor de placas 0.6 mm 0.00197 pie
Espacio entre placas 3 mm 0.0098 pie Salida Fluido Caliente 3.1” =4”
Flujo/canal 0.7 - 1.25 m3/h 24.72 44.14 pie3/h
Flujo total máx. 140 m3/h 4944.058 pie3/h

Hoja de Especificaciones del Condensador

CARACTERISTICAS
Nombre del Proyecto o Equipo: PROBLEMA 2 BWG/Diametro 15 – 3/4 Diametro del casco 15.25 Pulg
Tipo de Transferencia de Calor: Conducción y convección nominal
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS Arreglo de los Triangular Número de tubos 124 tubos
FLUIDO CALIENTE Unida FLUIDO FRIO Unidad tubos
des es Calibre BWG 15 Número de pasos en los 2
Nombre Metanol Nombre Agua tubos
Flujo Másico 20000 Lb/hr Flujo Másico 326528 Lb/hr Diametro exterior 0.750 Pulg Número de pasos en el 1
Temperatura de 174.2 °F Temperatura de 77 °F casco
Entrada Entrada Diametro interior 0.606 Pulg Material de construcción Acero inoxidable 304
Temperatura de 174.2 °F Temperatura de 105 °F Diametro 0.9375 Pulg Conductividad 54 Btu/hr.pie.°F
Salida Salida equivalente
Temperatura Media 174.2 °F Temperatura Media 91 °F Espesor del tubo 0.072 Pulg Espacio externo entre 0.25 pulg
Entalpía de 457.4 Btu/lb Capacidad Calorifica 1.00 Btu/lb°F tubos
vaporización Area transversal 0.28843 Pulg2 Espaciado entre pantallas 9.15 pulg
Capacidad Calorífica 0.620 Btu/lb° Viscosidad 2.042 lb/pie.hr del tubo
F Area lateral 0.19635 Pie2/
Viscosidad 0.7042 lb/pie.h Conductividad 0.359 Btu/hr.pi longitudinal pie
r e.F
Conductividad 0.112 Btu/h.pi Densidad 63.79 lb/ft3 1 pulg
e.°F Pt, distancia entre
0.069 lb/ft3 0.001 1/Btu/h.ft tubos
Densidad del vapor Factor de
2
Obstrucción °F
Densidad del 49.3 lb/ft3 Calor Transferido 9146000 Btu/hr
condensado
Factor de Obstrucción 0.001 1/Btu/h. PARÁMETROS DE DISEÑO
ft2°F Temperatura 82.40 °F 243.5 Pie2
Area de diseño
Calor Transferido -9146000 Btu/hr Media
Logarítmica
CURSO DE FLUIDOS Coeficiente Total 114.10 Btu/hr.pie2.°F Caída de Psia
Tubos Casco Limpio presión en
Flujo Circulante Agua de Flujo Circulante Metanol tubos
enfriamiento Coeficiente Total 114.10 Btu/hr.pie2.°F Caída de Psia
Diseño Presión en
Circulante Casco
Velocidad Másica 2629361 Lb/hr.pie2 Velocidad Másica 82558. Lb/hr.pie2 Área Requerida 972.8 Pie2
5
Velocidad lineal del 11.50 Pie/s Velocidad lineal del 0.46 Pie/s
fluido fluido ACOPLAMIENTOS
Número de Reynolds 65026 Número de Reynolds 5501
TUBOS(Agua) CASCO(Hidrocarburo vapor)
Colbum Colbum Salida Fluido 8” Salida Fluido 2 ½”

Hoja de Especificaciones del Condensador

CARACTERISTICAS
Nombre del Proyecto o Equipo: PROBLEMA 4 27
BWG/Diametro 16– 3/4 Diametro del casco Pulg
nominal
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS Arreglo de los Cuadro Número de tubos 432 tubos
tubos
FLUIDO CALIENTE Unida FLUIDO FRIO Unidad
des es Calibre BWG 16 Número de pasos en los 2
Nombre Ac. Etilo Nombre Agua tubos

Diametro exterior 0.750 Pulg Número de pasos en el 1
Flujo Másico 50000 Lb/hr Flujo Másico 242800 Lb/hr
casco
Acero inoxidable 304
Diametro interior 0.62 Pulg Material de construcción
Entrada Entrada
Diametro 0.9375 Pulg Conductividad 54 Btu/hr.pie.°F
equivalente
Salida Salida
Espesor del tubo 0.065 Pulg Espacio externo entre 0.25 pulg
Temperatura Media 274 °F Temperatura Media 102.5 °F
tubos
Entalpía de 141.1 Btu/lb Capacidad Calorifica 1.00 Btu/lb°F
0.30191 Pulg2 9 pulg
vaporización Area transversal Espaciado entre pantallas
del tubo
Capacidad Calorífica 0.55 Btu/lb° Viscosidad 1.839 lb/pie.hr
F pie
Viscosidad 0.157 lb/pie.h Conductividad 0.36 Btu/hr.pi longitudinal
r e.F Longitud del tubo 12 pie
Conductividad 0.059 Btu/h.pi Densidad 62.40 lb/ft3 Pt, distancia entre pulg
e.°F tubos
Densidad del vapor 0.165 lb/ft3 Factor de 0.001 1/Btu/h.ft
2
Obstrucción °F PARÁMETROS DE DISEÑO
Densidad del 56.187 lb/ft3 Calor Transferido 8498000 Btu/hr Temperatura 149.25 °F Area de diseño 1018 Pie2
condensado Media
Factor de Obstrucción 0.001 1/Btu/h. Logarítmica
ft2°F Coeficiente Total 86.89 Btu/hr.pie2.°F Caída de 7.40 Psia
Calor Transferido -8498000 Btu/hr Limpio Balancead presión en
tubos
CURSO DE FLUIDOS
Tubos Casco
Diseño Presión en
Flujo Circulante Agua de Flujo Circulante Acetato de etilo Casco
enfriamiento Área Requerida 655 Pie2
Circulante
Velocidad Másica 1072284 Lb/hr.pie2 Velocidad Másica 118519 Lb/hr.pie2 ACOPLAMIENTOS
Velocidad lineal del 4.80 Pie/s Velocidad lineal del 0.58 Pie/s TUBOS(Agua) CASCO(Acetato de etilo)
fluido fluido Entrada Fluido 8” Entrada Fluido 22”’
Número de Reynolds 30125 Número de Reynolds 16291 Salida Fluido 8” Salida Fluido 4”
Colbum Colbum
Coeficiente Película 909.3 Btu/hr.pie2F Coeficiente Película 197.55 Btu/hrpie2F

Hoja de Especificaciones del Intercabiador de Calor de Serpentin

Código del Usuario: 00000190 CURSO DE FLUIDOS
Tubos Tanque
Nombre del Proyecto o Equipo: PROBLEMA 5
Tipo de Transferencia de Calor: Conducción y convección Flujo Circulante Agua de Flujo Circulante Hiudrocarburo
enfriamiento
Flujo Másico 3585. Lb/hr Flujo Másico …… Lb/hr
Circulante 66 Circulante ….
Velocidad Másica 262966 Lb/hr.pie2 Velocidad Másica …… Lb/hr.p
FLUIDO CALIENTE Unida FLUIDO FRIO Unida 4.7 … ie2
des des
Velocidad lineal del 11.33 Pie/s Velocidad lineal del …… Pie/s
Nombre Hidroca Nombre Agua fluido 38 fluido …
rburo Número de …… Número de Reynolds ……
Flujo Másico 1000 Lb/hr Flujo Másico 3585.66 Lb/hr Reynolds …. …
Temperatura de 50 °F Temperatura de 190 °F Factor Térmico de -- Factor Térmico de ……
Entrada Entrada Colbum Colbum …
Temperatura de 90 °F Temperatura de 190 °F Coeficiente Película 1603.3 Btu/hr.pie Coeficiente Película ……. Btu/hrpie
Salida Salida 2.°F . 2°F
Temperatura 71 °F Temperatura 190 °F
Media Media
Entalpía de 144 Btu/lb Capacidad 1.004 Btu/lb°
vaporización Calorifica F
Capacidad ………. Btu/lb° Viscosidad ……… lb/pie.h
Calorífica F r PARÁMETROS DE DISEÑO
Viscosidad ……… lb/pie.h Conductividad …….. Btu/hr. Temperatura 118.88 °F Area de ………. Pie2
…. r pie.F Media diseño
Logarítmica
Conductividad ………. Btu/h.p Densidad 64.45 lb/ft3 Coeficiente Total 216.3 Btu/hr.pie2.°F Caída de ………. Psia
... ie.°F Limpio presión en
Densidad del ……… lb/ft3 Factor de 0.0025 1/Btu/h tubos
vapor … Obstrucción .ft2°F Coeficiente Total 103.91013 Btu/hr.pie2.°F Caída de ……. Psia
Coeficiente de 250 Btu/h.p Calor Transferido 144000 Btu/hr Diseño Presión en
película ie.°F Casco
Factor de 0.0025 1/Btu/h Área Requerida 11.66 Pie2
Obstrucción .ft2°F Longitud 71.2 pies
Calor Transferido 144000 Btu/hr requerida
CARACTERISTICAS
DE LOS TUBOS DEL RECIPIENTE
Diametro exterior 0.6 Pulg
Diametro interior 0.5 Pulg Material de construcción Acero inoxidable
304
Material de cobre
construccion

Hoja de Especificaciones del Intercabiador de Calor de Chaqueta

Nombre del Proyecto o Equipo: PROBLEMA 3

Unidad Unidade
FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRIO
es s
Mezcla de Agua
Nombre Nombre
Reactantes Blanda
Flujo Másico 15701278 Lb/hr Flujo Másico
Temperatura de Temperatura de
Entrada 113 °F Entrada 77 °F
Temperatura de Temperatura de
Salida 113 °F Salida 104 °F
Factor de Factor de 1/Btu/h.ft
0.0001 2
°F
Obstrucción Obstrucción
Calor Transferido 4951236.04 Btu/hr
Temperatura Media Logarítmica 19.48 °F
Coeficiente Total Limpio 58.84 Btu/hr.pie2.°F
Coeficiente Total Diseño 58.5 Btu/hr.pie2.°F
Área 13780.69 Pie2

APENDICE

APENDICE A: DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO

DISEÑO DE ENFRIADOR DE MEZCLA DE GASES, (E-1)
Proyecto: La mezcla de gases que sale del intercambiador de calor enfriado por aire a
60ºC se va a enfriar hasta 43°C utilizando agua como medio de enfriamiento.
SOLUCION:
A) DIAGRAMA
T=40°C Tmedia = 325 °k

M16= 2682 kg/Hr
T=60 °C Poperac. = 465 psia
P=465 psia
T=43°C
MH2O=? Kg/Hr
T=25 °C
PM M(kg/h) Xmasa Cp[Btu/Lb.°F] µ[lb/pie.Hr] k[Btu/Hr.pie.°F] ρ[Lb/pie3) r[Btu/Hr.pie2.°F]^-1

H2 2 99.73 0.037 3.449 0.0225 0.10508 0.14832
H2O 18 17.14 0.006 0.448 0.5954 0.01217 1.33487
CO 28 1618 0.603 0.249 0.0442 0.01524 2.07646
N2 28 0.033 1E-05 0.248 0.06776 0.01537 2.07646
CO2 44 642.1 0.239 0.213 0.03925 0.01086 3.26301
H2S 34 7E-04 2E-07 0.290 0.08228 0.0078 2.52141
NH3 17 0.017 6E-06 0.514 0.02681 0.01603 1.26071
CH4 16 225.4 0.084 0.558 0.0288 0.02295 1.18655
C2H6 30 1.004 4E-04 0.448 0.02459 0.01469 2.22478
C2H4 28 69.79 0.026 0.392 0.0266 0.01368 2.07646
C2H2 26 8.509 0.003 0.417 0.05324 0.06491 1.92814
C6H6 78 0.021 8E-06 0.284 0.01993 0.00743 5.78442
C10H8 128 7E-04 3E-07 0.274 0.01993 0.00408 9.49238
Impurezas 0 0
TOTAL 19.14 2682 1.000 0.3908 0.04401 0.01828 2.20894 0.001
B) DISEÑO RAPIDO
𝟗
𝟗= 𝟗 = 𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∆𝟗𝟗
𝟗𝟗 ∗ ∗ ∆𝟗 =
∆𝟗𝟗 ∆𝟗
𝟗

1. PROPIEDADES FISICAS DE LOS FLUIDOS
FLUIDO FLUIDO FRÍO

CALIENTE
Nombre Mezcla de Gases (16) Agua H2O
Estado Físico Gas Líquido PM = 18 gr/mol
Masa [Lb/Hr] 5911.69 2617
Tm = 306 °K
T° Entrada 140 77
[°F] Cp = 75 J/mol.K
T° Salida [°F] 109 104
T° Media [°F] 124.7 90.5
Cp [Btu/Lb.°F] 0.391 1.00
λ [Btu/Lb] …... …...
2. Hallando Q (BALANCE TERMICO)
𝟗 = 5911.69 ∗ 0.391 ∗ (109 − 140) = −𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗  70692 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗

3. Hallando Ud (En tabla 5.22; pág. 120)
Ud (10-50)
10+50 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗
2 𝟗𝟗∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗∗ °𝟗
4. Hallando MLTD
140°F ∆𝟗𝟗−∆𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗 =
∆ 𝟗
109°F 𝟗𝟗𝟗(∆𝟗 )
104 𝟗
77°F ∆𝟗𝟗=𝟗
∆𝟗= 𝟗 36 − 32
𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 = =
𝟗
𝟗𝟗. 𝟗°𝟗
36
𝟗𝟗( )
32
5. Hallando A:
𝟗 =
70692 = 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗  I.C. de DOBLE TUBO
30∗ 34.
2
C) DISEÑO DEL INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

1. Balance térmico
𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗

2. Propiedades físicas de los fluidos a la temperatura media

FLUIDO FLUIDO FRÍO

CALIENTE
Nombre Mezcla de Gases Agua
(16)
Capacidad Calorífica, 0.39079 1.00
Cp[Btu/Lb.°F]
Viscosidad, µ[lb/pie.Hr] 0.04401 2.042
Conductividad Térmica, 0.01828 0.359
k[Btu/Hr.pie.°F]
Densidad, ρ[Lb/pie3) 2.20894 63.786
Coef. Resistencia, 0.001 0.001
r[Btu/Hr.pie2.°F]^-1
3. Selección de los tubos IPS y sus características
Selección de los tubos 4X3 IPS

L, pies 10
D. Exterior Tubo exterior, D0 4.5 0.375
D. Interior Tubo exterior, Di 4.026 0.3355
D. Exterior Tubo Interior, d0 3.5 0.29166667
D. Interior Tubo Interior, di 3.068 0.25566667
A. Secc. Transversal Tubo, at 7.38 0.05125
A. Secc. Transversal Anillo, aa 3.14 0.02180556
A. Lateral Longitudinal, alt 0.917
D. Equiv. Entre Tubos, De 1.14 0.095
4. Determinar El curso de los fluidos
Tubos(at) Anillo(a0)
7.38 3.14
Mezcla de Gases Agua
(16)
5. Calculo del coeficiente de película en el tubo interior, ht
Propiedades físicas utilizar Mezcla de Gases (16)

𝟗
𝟗 𝟗𝟗 )⁄ ( 𝟗)𝟗𝟗 , (𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗.
𝟗𝟗 == ) (∗ 𝟗 𝟗
𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗)
𝟗 𝟗 𝟗
𝟗𝟗 𝟗 𝟗𝟗 𝟗 𝟗𝟗
𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗
𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 ∗
𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
5911.69
𝟗𝟗 = 0.05125 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
0.26567 ∗ 115350
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 0.04401
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 → 𝟗𝟗𝟗; 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗á𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 0.0028 ∗ 670139 = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗°𝟗
0.01828 0.39079 ∗ 0.04401
𝟗𝟗 = 1876.39 ∗ ( )∗ ( ) = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗
0.26567 0.01828
3.068
𝟗 = 131.438 ∗ = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
𝟗
3.5
6. Calculo del coeficiente de película en el anulo, ha
Propiedades físicas a utilizar del Agua
𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗 𝟗
𝟗
𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗 =
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗
2617.13
𝟗𝟗 = 0.028181 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 = 2.04174
0.095∗ 120021 = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
L/D=10/0.095=105
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 → 𝟗𝟗𝟗; 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗á𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 0.004 ∗ 5584.46 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗°𝟗
0.35900 1.00042 ∗ 2.04174
1 3
𝟗 = 22.3378 ∗ ( )∗ ( ) = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗
0.095 0.35900
7. Calculo del Coeficiente Total Limpio, Uc
𝟗𝟗
𝟗𝟗 =
𝟗𝟗𝟗𝟗 +
𝟗𝟗
115.215 ∗ 150.70
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ °𝟗 115.215 +
150.70

8. Calculo del Coeficiente Total de Diseño, Ud
𝟗 𝟗
= +
𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 + 𝟗𝟗 𝟗𝟗 = 0.001 + 0.001 = 0.002
1
𝟗𝟗 =
1 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗
+ 0.002
65.29
9. Calculo del Área requerida (A), 𝟗𝟗𝟗𝟗:

𝟗
𝟗 =
𝟗
𝟗𝟗 ∗ ∆𝟗
70692.424 𝟗
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
57.75 ∗ 34.2
10. Calculo de la longitud total del intercambiador,(LT), pies.
𝟗𝟗 =
𝟗
35.8
𝟗𝟗= 0.917 = 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
11. Cálculo del Número de Horquillas, (Nh)
𝟗
𝟗 = 𝟗
𝟗
𝟗𝟗
𝟗𝟗. 𝟗
𝟗 =𝟗
𝟗 ∗ 𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
13. Rectificación del Área, con el nuevo Nh
𝟗𝟗(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗) = 𝟗𝟗 ∗ 𝟗 ∗ 𝟗
𝟗𝟗(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗) = 2 ∗ 2 ∗ 10 = 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗) = 𝟗𝟗(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗) ∗ 𝟗𝟗𝟗
𝟗(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗) = 𝟗𝟗 ∗ 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
12. Cálculo de la caída de presión en el lado del tubo interior, psia.
Propiedades físicas a utilizar de la mezcla de Gases (16)
𝟗 ∗ (𝟗𝟗)𝟗 ∗ 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗 ∗ 𝟗 ∗ 𝟗 ∗ 𝟗𝟗 =
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. + 𝟗.𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/ 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
(0.25567) ∗ 115350
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗
𝟗
0.04401
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗

0.00444 ∗ (115350 )2 ∗ 40
∆𝟗𝟗 = = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
72 ∗ 4.18 ∗ 108 ∗ 2.020894 ∗ 0.25567
13. Cálculo de la caída de presión en el lado del tubo exterior o anulo

Propiedades físicas a utilizar Agua
∆𝟗𝟗 = ∆𝟗𝟗 ∗ 𝟗∗ 𝟗∗
∆𝟗𝟗𝟗 ∆𝟗𝟗 = 𝟗𝟗
𝟗𝟗 𝟗 ∆𝟗𝟗𝟗 =
𝟗 𝟗𝟗 𝟗´
𝟗
=
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 + 𝟗.𝟗𝟗𝟗
𝟗 𝟗. 𝟗𝟗
𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 − 𝟗 𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗´ = 0.3355 − 0.29167 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
0.04383 ∗ 120021
𝟗𝟗 = 2.04174 = 2576.6895
𝟗´
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 + 𝟗.𝟗𝟗𝟗 𝟗. = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗.𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗
𝟗𝟗/ 𝟗𝟗𝟗
120021
𝟗= = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 (𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗)
3600 ∗
63.786
𝟗´ = 𝟗𝟗.
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗/ 𝟗𝟗
𝟗=𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗
𝟗 ∗ 𝟗 ∗ 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
∆𝟗𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗. 𝟗𝟗
=
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗
0.013249 ∗ 1200212 ∗ 40
∆𝟗𝟗 = = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
72 ∗ 4.18 ∗ 108 ∗ 63.786 ∗ 0.04383
∆𝟗𝟗 = 0.0150464 + 0.0907233 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
D) DIAMETRO DE ACOPLAMIENTOS
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗(𝟗)𝟗.𝟗𝟗 ∗ (𝟗)𝟗.𝟗𝟗; para flujo
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗(𝟗)𝟗.𝟗𝟗 ∗ (𝟗)𝟗.𝟗𝟗; Para flujo
Donde:
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 ( 𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗 )
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗(𝟗𝟗/ 𝟗𝟗𝟗𝟗 )
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗(𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
1. Acoplamiento de entrada y salida de la Mezcla de Gases
Flujo turbulento
m =5911.69 lb/hr
m=1.64214 lb/s

𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗/ 𝟗𝟗𝟗𝟗
1.64214
𝟗= ( ) = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗 2.2089
𝟗𝟗 = 3.9(0.74341 )0.45 ∗ (2.2089)0.13 = 𝟗. 𝟗"
Dnominal= 4”
2. Acoplamiento de entrada y salida del Agua de Enfriamiento
Flujo turbulento
m =2617 lb/hr
m=0.72698 lb/s
𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗/ 𝟗𝟗𝟗𝟗
0.72698
𝟗= ( ) = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗 63.7860
𝟗𝟗 = 3.9(0.0114)0.45 ∗ (63.7860)0.13 = 𝟗. 𝟗"
Dnominal=1 ½”
Respuesta.- El intercambiador de calor para esta operación será de doble tubo, con 2
horquillas, tubos de 4x3 IPS de 10 pies de longitud.


Proyecto: La mezcla de gases que sale del intercambiador de calor enfriado por aire a
60ºC se va a enfriar hasta 43°C utilizando agua como medio de enfriamiento.
SOLUCION:
A) DIAGRAMA
t°= 40°C
M25
T° = 60°C T° = 43°C
MH2O
325K
PM M(kg/h) Xmasa Cp[Btu/Lb.°F] µ[lb/pie.Hr] k[Btu/Hr.pie.°F] ρ[Lb/pie3) r[Btu/Hr.

pie2.°F]^-
1
H2 2 343 0.077 3.449 0.0225 0.10508 0.12121
H2O 18 214 0.048 0.448 0.5954 0.01217 1.09086
CO 28 260.6 0.058 0.249 0.0442 0.01524 1.69689
N2 28 0.033 7E-06 0.248 0.03388 0.01537 1.69689
CO2 44 3645 0.817 0.213 0.03925 0.01086 2.66654
NH3 17 0.017 0.00 0.514 0.02681 0.01603 1.03026
CH4 16 0.113 0.00 0.558 0.0288 0.02295 0.96965
Impurezas 0 0 0.000 0.0000 0 0
TOTAL 16.2 4463 1.000 0.4751 0.06491 0.01842 2.33873 0.001
B) DISEÑO RÁPIDO
FLUIDO FLUIDO 1) Propiedades físicas

CALIENTE FRÍO
H2O
Nombre Mezcla de Agua
Gases PM = 18 gr/mol
Estado Físico Gas Líquido Tm = 306 °K
Masa [Lb/Hr] 9839.62 5296 Cp = 75 J/mol.K
T° Entrada [°F] 104 77 de los fluidos
T° Salida [°F] 109 104
T° Media [°F] 124.7 90.5
Cp [Btu/Lb.°F] 0.475 1.00

 Hallando Q (Balance Térmico)
Q  m.cp.T
Q  9839.62*0.475*(109 140)  143042Btu / hr
Q  5296*1*(104  77) 143042Btu / hr
 Hallando Ud
Tabla 5.22
Ud = 45
 Hallando MLTD
140 °F
109 °F
104°F
77 °F
36  32
MLTD   34.2
ln  
36
 32 
Q
A A = 93 pie3
Ud * TL
Por lo tanto es I.C de doble tubo
C) DISEÑO DEL INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO
1) Balance térmico
Q 143041.817Btu / hr
2) Propiedades físicas de los fluidos a la temperatura media
FLUIDO CALIENTE FLUIDO

FRÍO

Capacidad Calorífica, Cp[Btu/Lb.°F] 0.47508 1.00
k[Btu/Hr.pie.°F]
3) Selección de los tubos IPS y sus características

L, pies 10
A. Secc. Transversal Anillo, 3.14 0.0218056
aa
4) Determinar el curso de los fluidos
7.38 3.14
Mezcla de Gases Agua
5) Calculo del coeficiente de película en el tubo interior, ht
NOTA: Propiedades físicas a utilizar = Mezcla de Gases

di
hh
t i
do
1
 k   Cp .   3   
0.14
hi  JH   
d k    ;(para flujo turbulento)
 i   w
1
 k   Cp .   3   
0.14
hi  1.86JH       ;(para flujo laminar)

d k 
 i   w

JH  jh * NRe ; jh  NRe

D .G m
N  i t ; G  t
 Re  t
at

mt  9839.62lb / hr a  0.05125pie2
t
9839.62
G  191993lb / hr.pie2
t
0.05125
0.25567 * 191993
NRe   756186 F. Turbulento
0.06491
En la Fig. 5.77, hallamos Jh
756186
Jh  0.0028 J  2117.32
h
0.0028
k  0.01842Btu / hr.pie.F Cp  0.47508Btu / lb.F +
1
 0.01842  0.47508 * 0.06491 3
hi  2117.32 
0.06491  *1
0.01842
  
hi  181.114
3.068
h  181.114 *  158.76Btu / hr.pie2.F
t
3.5
6) Calculo del coeficiente de película en el anulo, ha

1
 k   Cp .   3   
0.14
ha  JH   
 e   w

D .G m
N  e a ; G  a
 Re  a
aa

ma  5296lb / hr a  0.0218pie2

Instalación de una Planta para la Producción
a de Hidrogeno a partir de Gasificación de Biomasa
5295.60
G  242856lb / hr.pie2
a
0.02181

0.095 * 242856 10
NRe   11299.8 ; F. Turbulento L/D=  105
2.04174 0.095
Jh  0.0038 Jh  11299.8 * 0.0038  42.9393
k  0.3590Btu / hr.pie.F Cp  1.0Btu / lb.F
1
 0.3590  1.0 * 0.06491 3
ha 42.9393    *1
0.095 0.3590
  
ha  289.68
7) Calculo del coeficiente total limpio, Uc
ht *ha
Uc  ; Btu/pie2.hr.F
ht  ha
158.76 * 289.68
Uc   102.55Btu / pie2.hr.F
158.76  289.68
8) Calculo del coeficiente total de diseño, Ud

1 1
 R ;R  r  r
d
d t a
Ud Uc
Rd  0.001 0.001 0.002

102.55
Ud   85.10
1 0.002 * 102.55
9) Calculo del área requerida (A), pie2
Q
Área Requerida: Ar 
Ud .MLTD
143041.817
Ar   49.2pie2
85.10 * 34.17
10) Calculo de la longitud total del intercambiador, (Lt), pies

A LT = 49.2  53.6pies
LT = a 0.917
lt
11) Calculo del número de horquillas, (Nh)

LT 53.6
Nh = Nh =  2.6823 Horquillas
2L 2 * 10
Nh =3 Horquillas
12) Rectificación del área con el nuevo Nh
LT (rectificada) = Nh.2.L LT (rect.) = 3*2*10=60pies
A(rectif .)  Lt(rectif .) * alt A(rectif .)  60 * 0.917  55pies2
13) Calculo de la caída de presión en el tubo interior, psia
 0.264 di .Gt
f  0.0035  ; Nre 
2 (Nre )
0.42

f. .G .
L 
Pt  t T.d g  4.18x10 pie / hr

8 2
72.g.
i N  Nº deRe ynold en el tubo int erior
 re

N 
0.25567 * 191993
 756185.993 f  0.0044
Re
0.06491
0.0044 * 1919932 * 60
Pt   0.54034psia SI CUMPLE
72 * 4.18 108 * 2.3387 * 0.25567
14) Calculo de la caída de presión en el lado del tubo exterior o anulo, psia
PA  Pa + Pes

f. .G2.L 2n.v 2  G
Pa  a T ' ; Pes = . ;v  a (pies/s)
72.g..De g ' 144 3600.
'
f  0.0035  0.264 ; Nre ' = de .Ga ; d '  D  d
Nre ' 
0.42
 e i 0

de 0.3355  0.29167  0.04383pies
'
0.04383 * 242856
Nre ' =  5213.77425
2.04174
0.264
f  0.0035   0.01075
5213.77425 
0.42

242856
v  1.0576pies / s
3600 * 63.786
2 * 3 * 1.05762 63.786
Pes  *  0.0924psia
32.17 144
0.01075 * 2428562 * 60

Pa   0.4521psia
72 * 4.18 108 * 63.786 * 0.04383
PA  0.4521 0.0924  0.54453psia SI CUMPLE
Di =3.9 Q   ; Para flujo turbulento

0.45 0.13
Di =3.0 Q   ; Para flujo laminar

0.36 0.18
Donde:
Q : Caudal [pie3 /s]
 : Densidad [Lb/pie3 ]
 : Viscosidad [Lb/pie.Hr]
1) Acoplamiento de entrada y salida de la Mezcla de Gases
Flujo Turbulento
9839.62
m=  2.73323lb / s   2.3387lb / pie3
3600
2.73323
Q  1.16868pie3 / s
2.3387
Di  3.9(1.16868)0.45 (2.3387)0.13 =4.7"
Dnom.  6"
2) Acoplamiento de entrada y salida del Agua de Enfriamiento
Flujo Turbulento

5296   63.7860lb / pie3
m=  1.471lb / s
3600

1.471
Q  0.02306pie3 / s
63.7860
Di  3.9(0.02306)0.45 (63.7860)0.13 =1.2"
Dnom.  1 1 "
2

Proyecto: El hidrogeno purificado que sale del intercambiador de calor enfriado por aire
a 60ºC se va a enfriar hasta 43°C utilizando agua como medio de enfriamiento.
SOLUCION:
A) DIAGRAMA
t°= 40°C
M25
T° = 60°C T° = 43°C
MH2O
t°= 25°C
60  43
Tmedia   273.15  325K
2
Poperac.  1015psia

pie2.°F]^-
1
H2 2 357.9 1 3.449 0.0225 0.10508 0.32375
Impurezas 0 0 0.000 0.0000 0 0
TOTAL 2 357.9 1.000 3.4490 0.02254 0.10508 0.32375 0.001

B) DISEÑO RÁPIDO
1) Propiedades físicas de los fluidos
FLUIDO FLUIDO H2O

CALIENTE FRÍO PM = 18 gr/mol
Nombre Hidrogeno Agua Tm = 306 °K
Estado Físico Gas Líquido Cp = 75 J/mol.K
Masa [Lb/Hr] 789.03 3083
T° Entrada [°F] 104 77
T° Salida [°F] 109 104
T° Media [°F] 124.7 90.5
Cp [Btu/Lb.°F] 3.449 1.00
Q  m.cp.T
Q  789.03 * 3.449 * (109 140)  83274Btu / hr
Q  3083 *1* (104  77)  83274Btu / hr
 Hallando Ud
Tabla 5.22
Ud 30Btu / hr.pie2.F
 Hallando MLTD
140 °F
109 °F
104°F
77 °F
36  32
MLTD   34.2
ln  
36
 32 

Q 83274
A A  81.2pies2
Ud * TL 30 * 34.2
Por lo tanto es I.C de DOBLE TUBO
C) DISEÑO DEL INTERCAMBIADOR DE CASCO Y TUBO
1) Balance térmico
Q  83274.6084Btu / hr

FRÍO
Nombre Hidrogeno Agua
k[Btu/Hr.pie.°F]
3) Selección de los tubos IPS y sus características

L, pies 10
A. Secc. Transversal Anillo, 3.14 0.0218056
aa
7.38 3.14
Agua Hidrogeno
5) Calculo del coeficiente de película en el tubo interior, ht

NOTA: Propiedades físicas a utilizar = Agua

di
hh
t i
do
1
 k   Cp .   3   
0.14
hi  JH   
 i   w
1
 k   Cp .   3   
0.14
hi  1.86JH       ;(para flujo laminar)

d k 
 i   w

D .G m
N  i t ; G  t
 Re  t
at

mt  3082.9lb / hr at  0.05125pie2
3082.9
Gt   60154.2lb / hr.pie2
0.05125
0.25567 * 60154.2
N   7532.51 F. Turbulento
Re
2.04174
7532.51
Jh  0.0038 J  28.6235
h
0.0038
 1
h  28.6235 0.3590  1.0 * 2.04174  3
i  0.25567   *1
0.3590
  
hi  71.753
3.068
h  71.753 *  62.8966Btu / hr.pie2.F

t
3.5
6) Calculo del coeficiente de película en el anulo, ha
NOTA: Propiedades físicas a utilizar = Hidrogeno

1
 k   Cp .   3   
0.14
ha  JH   
 e   w

D .G m
N  e a ; G  a
 Re  a
aa

ma  3082.90lb / hr a  0.0218pie2
a
3082.90
G  141382lb / hr.pie2
a
0.02181
0.095 * 141382 10
N   6578.33 ; F. Turbulento L/D=  105
Re
2.04174 0.095
Jh  0.0035 Jh  6578.33 * 0.0035  23.0242
1
 0.3590  1.0 * 2.04174  3
ha 23.0242 
0.095   *1
0.3590
  
ha 155.33Btu / pie2.hr.F
ht *ha
Uc  ; Btu/pie2.hr.F
ht  ha
62.8966 * 155.33
Uc   44.77Btu / pie2.hr.F
62.8966  155.33

1 1
 R ;R  r  r
d
d t a
Ud Uc
Rd  0.001 0.001 0.002

44.77
Ud   41.09
1 0.002* 44.77
9) Calculo del área requerida (A), pie2
Q
Área Requerida: Ar 
Ud .MLTD
83273.6084
Ar   59.3pie2
41.09 * 34.17
10) Calculo de la longitud total del intercambiador, (Lt), pies
A 59.3
LT = LT =  64.7pies
alt 0.917
11) Calculo del número de horquillas, (Nh)
LT 64.7
Nh = Nh =  3.2341 Horquillas
2L 2 * 10
Nh = 4 Horquillas
12) Rectificación del área con el nuevo Nh
LT (rectificada) = Nh.2.L LT (rect.) = 4*2*10=80pies
A(rectif .)  Lt(rectif .) * alt A(rectif .)  80 * 0.917  73pies2
 0.264 di .Gt
f  0.0035  ; Nre 
f .G2.L (Nre )
0.42


Pt  t .T.d g  4.18x10 pie / hr

8 2
72.g
i N  Nº deRe ynold en el tubo int erior

 re

0.25567 * 60154.2
N   7532.506
f  0.00971
Re
2.04174
0.00971* 60154.22 * 80

Pt   0.00573psia SI CUMPLE
72 * 4.18 108 * 63.786 * 0.25567

14) Calculo de la caída de presión en el lado del tubo exterior o anulo, psia
NOTA: Propiedades físicas a utilizar = Hidrogeno
PA  Pa + Pes

f .G2.L 2n.v 2  G
 = . ;v  a (pies/s)
Pa  a T
; Pes
72.g..De' g ' 144 3600.
'
f  0.0035  0.264 ; Nre ' = de .Ga ; d '  D  d
Nre ' 
0.42
 e i 0
de'  0.3355  0.29167  0.04383pies
0.04383 * 141382
Nre ' =  3035.26482
2.04174
0.264
f  0.0035   0.0126
3035.26482
0.42
141382
v   6.5454pies / s
3600 * 6
2 * 4 * 6.54542 6
Pes  *  0.4439psia
32.17 144
0.0126 * 1413822 * 80

Pa   2.5457psia
72 * 4.18 108 * 6 * 0.04383
PA  0.4439  2.5457  2.9896psia SI CUMPLE
15) DIAMETRO DE ACOPLAMIENTOS

0.45 0.13

0.36 0.18
Donde:

Flujo Turbulento
789.03
m=  0.21918lb / s   0.3237lb / pie3
3600
0.21918
Q  0.67699pie3 / s
0.3237
Di  3.9(0.67699)0.45 (0.3237)0.13 =2.8"
Dnom.  4"
Flujo Turbulento
3083
m=  0.85636lb / s   63.7860lb / pie3
3600
0.85636
Q  0.01343pie3 / s
63.7860
Di  3.9(0.01343)0.45 (63.7860)0.13 =1.0"
Dnom.  1 1 "
2

APENDICE B: DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CASCO Y TUBO

DISEÑO DE ENFRIADOR DE MEZCLA DE GASES, (IC-1)
Proyecto: La mezcla de gases que sale del reactor (Reformador de Alquitrán, R-3) se
va a enfríar desde 870 hasta 149°C utilizando agua como medio de enfriamiento.
SOLUCION:
A) DIAGRAMA
T=40°C
Tmedia = 783 °k
T=149°C Poperac. = 19 psia
M16=3602 kg/Hr
T=870 °C
P=19 psia
MH2O=? Kg/Hr
T=25 °C
*) Propiedades físicas para la mezcla de gases

PM M(kg/h) Xmas Cp[Btu/Lb.°F µ[lb/pie.Hr] k[Btu/Hr.pie.°F ρ[Lb/pie3 r[Btu/Hr.pie2.°F]^-
a ] ] ) 1
H2 2 99.727 0.03 3.532 0.0420 0.20763 0.00251
H2O 18 857.06 0.24 0.511 0.0037 0.03917 0.02262
CO 28 1617.8 0.45 0.271 0.0851 0.03149 0.03519
N2 28 0.0334 0 0.263 0.06776 0.03224 0.03519
CO2 44 645.32 0.18 0.273 0.08117 0.03132 0.05531
H2S 34 0.0007 0 0.290 0.08228 0.0078 0.04274
NH3 17 0.0174 0 0.713 0.06694 0.06561 0.02137
CH4 16 225.41 0.06 0.934 0.0557 0.06982 0.02011
C2H6 30 1.0038 0 0.850 0.05294 0.05915 0.03771
C2H4 28 69.793 0.02 0.716 0.05574 0.0598 0.03519
C2H2 26 8.5094 0 0.574 0.05324 0.06491 0.03268
C6H6 78 0.0266 0 0.577 0.04732 0.03688 0.09804
C10H8 128 0.0146 0 0.557 0.04732 0.02873 0.16089
Impurezas 77.344 0.021 0.774 0.0570 0.0565 0.04612
TOTAL 19 3602 1.000 0.4804 0.06073 0.04174 0.03419 0.001
B) DISEÑO RAPIDO
𝟗 =
𝟗= 𝟗 = 𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∆ 𝟗∆𝟗 ∆𝟗
𝟗𝟗 ∗ ∗ ∆𝟗 𝟗
𝟗−
∆𝟗𝟗 ∆𝟗
𝟗

FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRÍO
Nombre Mezcla de Gases (16) Agua
Estado Físico Gas Líquido

H2O
Masa [Lb/Hr] 7941.07 183302
T° Entrada [°F] 1598 77

PM = 18 gr/mol
T° Salida [°F] 300 104 Tm = 306 °K

T° Media [°F] 949.1 90.5 Cp = 75 J/mol.K
Cp [Btu/Lb.°F] 0.480 1.00
λ [Btu/Lb] …... …...
𝟗 = 7941.07 ∗ 0.480 ∗ (300 − 1598) = −𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗  𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗

Ud (10-50)
10+50 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗
2 𝟗𝟗∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗∗ °𝟗
4. Hallando MLTD
1598°F ∆𝟗𝟗−∆𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗 =
∆ 𝟗
300°F 𝟗𝟗 (𝟗
∆𝟗 )
104 𝟗
77°F
1494 − 223
=𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 = =
∆𝟗𝟗𝟗
𝟗
𝟗𝟗𝟗°𝟗
1494
𝟗𝟗(223 )
5. Hallando A:
𝟗 = 4951236 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗  I.C. de CASCO y TUBO

30∗ 668
C) DISEÑO DEL INTERCAMBIADOR DE CASCO Y TUB

1. Balance térmico
𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗

FLUIDO FLUIDO FRÍO

CALIENTE
(16)
k[Btu/Hr.pie.°F]
3. Determinar el curso de los fluidos
LADO DE LOS LADO DEL CASCO

TUBOS
Agua Mezcla de Gases (16)
4. Características de los tubos (tabla 5.20; pág. 110)
Tipo de tubos (BWG) 16

Diámetro Nominal, Pulg ¾ Diámetro interior, Di [pulg] 0.62
Longitud del tubo, L 8 Diámetro exterior, D0 [pulg] 0.75
[pies] Espesor, x [pulg] 0.065
Área transversal, a't [pulg2] 0.30191
Area lateral longitudinal, alt 0.19635
[pie2/pie]
Diámetro equivalente, De [pulg] 0.9375
 Elección del arreglo:
Lado del casco: Mezcla de gases (16)  Fluido sucio
Arreglo:  ¾  Pt= 1”
 Elección del tipo de cabezal:
Tipo: Tubos en U
 Estimación del número de tubos:

N° tubos estimados
𝟗
𝟗 = 𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 =
𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗 𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗
𝟗𝟗 =0.19635∗
247 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 + 5%  𝟗
𝟗 = 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
8

N° Pasos 2 4 8 Tabla 5.21 pág. 112

Nt 190 180 172
Ds (pulg) 25 25 25
Ntubos =190
n=2
5. Características del Casco
Diámetro del casco, Ds 25”

Espacio entre pantallas, e 15”
Número de pasos en el casco 1 paso
Espacio externo entre tubos, C ¼”
Diámetro equivalente en el casco, de 0.95 pulg = 0.07917 pie
𝟗/𝟗 (𝟗𝟗 𝟗
𝟗= 𝟗𝟗 < 𝟗 𝟗 = 𝟗𝟗 − 𝟗𝟗
𝟗 𝟗
𝟗𝟗)
6. Calculo del coeficiente de película en el lado de los tubos, ht
Propiedades físicas del agua.
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 ∗
𝟗𝟗 = 𝟗 ( 𝟗 )( 𝟗 )
𝟗 𝟗𝟗𝟗
( )
𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
=
𝟗
Nota: Cuando circula agua por los tubos, el caso es especial. Se hace uso de la figura
5.75, y se determina ht ploteando v (pie/s) con temperatura media del agua, en °F.
En este caso es especial.
Tmedia = 90.5°
190 ∗ 0.30191
𝟗𝟗 = = 𝟗.
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 144
∗ 2 𝟗𝟗
183302 𝟗=
𝟗𝟗 = 0.199177 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗
𝟗
920297
𝟗= = 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗
3600 ∗
62.4
En la figura 5.75 pág. 142:

hi= 950 BTU/pie2*hr*°F
0.62
𝟗𝟗 = 950 = 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
0.75
7. Calculo del coeficiente de película en el lado del casco, hs
Propiedades físicas de la mezcla de gases (16):

𝟗𝟗 𝟗𝟗
𝟗
𝟗 𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 =
𝟗 𝟗
𝟗 = 𝟗 ( )(𝟗 𝟗𝟗 𝟗 𝟗
𝟗 𝟗 𝟗

25 ∗ ¼ ∗ 15
𝟗𝟗 = = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗 144 ∗ 1
7941.07
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 0.651
𝟗 0.0792 ∗ 12198
= = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗
𝟗 0.06073
Jh= 70 𝟗
0.04174 0.48043 ∗ ⁄
) 0.06073 𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗𝟗 = ( )
𝟗𝟗 ( 0.0792 0.04174
𝟗𝟗
𝟗𝟗 =
𝟗𝟗𝟗𝟗 +
𝟗𝟗
785 ∗ 32.74
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ °𝟗 785 +
32.74
𝟗 𝟗
= + 𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 + 𝟗𝟗 𝟗𝟗 = 0.001 + 0.001 = 0.002
𝟗𝟗
1
𝟗𝟗 =
1 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗
+ 0.002
31.43
10. Comprobación del Área (A), pie2

 Área disponible:
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 ∗
𝟗𝟗 𝟗𝟗 ∗ 𝟗
𝟗 = 190 ∗ 0.19635 ∗ 8 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
 Área requerida:
𝟗
𝟗𝟗 = ∆𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 ∗ ∗ 𝟗𝟗
∆𝟗𝟗
 Cálculo de Ft: Se lee en figura 18 a 23. Para ello se calcula R y S.

𝟗𝟗 − 𝟗𝟗 −
𝟗= 𝟗=
𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗 −
𝟗𝟗
1598 − 300
𝟗= =
104 − 77
𝟗𝟗

104 −
𝟗= = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
77
1598 −
77
Ft=0.95  Si cumple
∆𝟗𝟗 = 668 ∗ 0.95 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗
4951236
𝟗𝟗 =29.57 ∗ = 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 → 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
634.6
 Se comprueba el factor de obstrucción
𝟗 − 𝟗𝟗 𝟗𝟗(𝟗𝟗𝟗𝟗ñ𝟗) > 𝟗𝟗(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗)

𝟗𝟗 = 𝟗 (𝟗𝟗
𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗ñ𝟗)
𝟗𝟗
31.43 − 29.57
𝟗𝟗 = = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 31.43 ∗ 29.57
11. Cálculo de la caída de presión en el lado de los tubos, psia.
Propiedades físicas a utilizar del agua

∆𝟗 = ∆𝟗 ∗ Caída de presión en los tubos y en los retornos
𝟗 𝟗
∆𝟗𝟗
 En los tubos
𝟗 (𝟗𝟗)𝟗 𝟗𝟗 ∗ 𝟗´𝟗
𝟗𝟗 =
𝟗 𝟗 𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗
𝟗
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗; 𝟗𝟗 =

( )
𝟗𝟗
190 ∗ 0.30191
𝟗𝟗 = = 𝟗.
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 144
∗ 2
183302
𝟗𝟗 = 0.199177 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
(0.62/12) ∗ 920295.9
𝟗𝟗 = 2.042 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗
𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
0.004 ∗ (920295.9 )2 ∗ 8 ∗ 2
∆𝟗𝟗 5.22 ∗ 1010 ∗ 0.62 ∗ 1 ∗ 1 = 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
=
 En los retornos:
𝟗 𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗
𝟗
 O en la fig. 5.79; pág. 147

𝟗𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 → 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗 → 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗. 𝟗. 𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 0.11 ∗ 2 = 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
12. Cálculo de la caída de presión en el lado del casco, psia.

Propiedades físicas a utilizar Mezcla de gases (16)

∆𝟗𝟗 𝟗
𝟗
𝟗 ∗ (𝟗𝟗) ∗ 𝟗𝟗 ∗ (𝟗 + 𝟗) 𝟗 + 𝟗 = 𝟗𝟗 ∗
𝟗
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
8
𝟗 + 𝟗 = 12 ∗
15 = 𝟗. 𝟗
 Hallando el peso específico del amoniaco

𝟗𝟗 𝟗𝟗 =
𝟗
𝟗𝟗 𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗
𝟗𝟗
𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗
29 ∗ 14.7
𝟗𝟗 = = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
10.73 ∗
𝟗𝟗𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗 536.67
𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
0.034
𝟗𝟗𝟗𝟗 = = 𝟗. 𝟗 = 𝟗𝟗𝟗.
0.074 𝟗𝟗 °𝟗
𝟗𝟗
25
0.0045 ∗ (12198)2 ∗ ( ) ∗
∆𝟗𝟗 (6.4) = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
12
=
5.22 ∗ 1010 ∗ 0.0792 ∗ 0.46 ∗
1
D) DISEÑO DEL INTERCAMBIADOR DE CASCO Y TUBO

𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗(𝟗)𝟗.𝟗𝟗 ∗ (𝟗)𝟗.𝟗𝟗; para flujo
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗(𝟗)𝟗.𝟗𝟗 ∗ (𝟗)𝟗.𝟗𝟗; Para flujo

Donde:
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 (𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗)
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗(𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 )
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗(𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
Flujo turbulento
m =7941. 07 lb/hr
m=2.20585 lb/s
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
2.20585
𝟗= ( ) = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗 0.0342
𝟗𝟗 = 3.9(64.5211)0.45 ∗ (0.0342)0.13 = 𝟗𝟗"
Dnominal=16”
2. Acoplamiento de entrada y salida del Agua de Enfriamiento
Flujo turbulento
m =183302 lb/hr
m=50.9171 lb/s
𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
50.9171
𝟗= ( ) = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗 63.7860

𝟗𝟗 = 3.9(0.79825)0.45 ∗ (63.7860)0.13 = 𝟗" Dnominal=6”
Respuesta.- El intercambiador de calor para esta operación será de Casco y tubo 1-2,
cabezal tipo tubos e U con 192 tubos, ¾’’ OD, 16 BWG, Ds =25”

Proyecto: La mezcla de gases que sale del reactor sistema de compresión a 43ºC se
CALIENTA hasta 375 ºC, para entrar al reactor de Lecho de ZnO. Como medio de
calentamiento se va ha utilizar los gases de combustión que salen del Reactor de
Reformador de Vapor (R-5).
SOLUCION:
A) DIAGRAMA
T=640°C Tmedia = 482.2 °k

Poperac. = 465 psia
T=375°C
M22=2682 kg/Hr
T=43 °C
P=465 psia
MG.C. =? Kg/Hr
T=400 °C
1. Propiedades Físicas para la mezcla de gases
SUSTAN. PM M(kg/h Xmas Cp[Btu/Lb.°F µ[lb/pie.Hr k[Btu/Hr.pie.°F ρ[Lb/pie3 r[Btu/Hr.pie2.°F]^-

) a ] ] ] ) 1
H2 2 99.73 0.037 3.495 0.0296 0.14212 0.09987
H2O 18 17.14 0.006 0.465 0.0605 0.02009 0.89882
CO 28 1618 0.603 0.254 0.0600 0.02135 1.39816
N2 28 0.033 1E-05 0.252 0.0605 0.02147 1.39816
CO2 44 642.1 0.239 0.237 0.0549 0.01851 2.19711
H2S 34 7E-04 2E-07 0.260 0.03872 0.0078 1.69776
NH3 17 0.017 6E-06 0.578 0.04066 0.02903 0.84888
CH4 16 225.4 0.084 0.675 0.03969 0.03816 0.79895
C2H6 30 1.004 4E-04 0.594 0.03515 0.02893 1.49803
C2H4 28 69.79 0.026 0.508 0.03791 0.02613 1.39816
C2H2 26 8.509 0.003 0.487 0.02662 0.0256 1.29829
C6H6 78 0.021 8E-06 0.411 0.02945 0.01566 3.89487
C10H8 128 7E-04 3E-07 0.384 0.02945 0.01254 6.39158
Impureza 0 0
s
TOTAL 19.1 2682 1.000 0.4150 0.05528 0.02671 1.48736 0.001
4
2. Propiedades Físicas de los gases de combustion

Tmedia = 793.2 °k
Poperac. = 14.7 psia
AIRE PM Xmol Xmasa Cp[Btu/Lb.°F] µ[lb/pie.Hr] k[Btu/Hr.pie.°F] ρ[Lb/pie3) r[Btu/Hr.pie2.°F]^-
1
CO2 44 0.46 0.275 0.0820 0.03173 0.04222
N2 28 0.43 0.263 0.0605 0.0326 0.02687
H2O 18 0.11 0.513 0.0034 0.03993 0.01727
TOTAL 0 0 1 0.296 0.0641 0.033 0.03288 0.002
B) DISEÑO RAPIDO
𝟗 =
𝟗= 𝟗 = 𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∆ 𝟗∆𝟗 ∆𝟗
𝟗−
𝟗𝟗 ∗ ∗ ∆𝟗 𝟗
∆𝟗𝟗 ∆𝟗
1. PROPIEDADES FISICAS DE LOS FLUIDOS 𝟗
FLUIDO FRIO FLUIDO CALIENTE

Nombre Mezcla de Gases (22) Gases de
Combustión
Estado Físico Gas Gas
Masa [Lb/Hr] 5911.69 11476
T° Entrada [°F] 109.4 1184
T° Salida [°F] 707 752
T° Media [°F] 408.2 968
Cp [Btu/Lb.°F] 0.415 0.30
λ [Btu/Lb] …... …...
𝟗= 5911.69 ∗ 0.415 ∗ (707 − 109.4) = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗 

- 1466145 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗
Ud (5-20) Para calentadores
𝟗𝟗 = 5+20 = 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗
2 𝟗𝟗∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗∗ °𝟗
4. Hallando MLTD
707 °F
∆𝟗𝟗=𝟗 F
𝟗𝟗

∆𝟗𝟗−∆𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗 =
∆ 𝟗
𝟗𝟗𝟗(∆𝟗 )
𝟗
477 − 643
𝟗𝟗𝟗𝟗 = =
𝟗𝟗𝟗. 𝟗°𝟗
477
𝟗𝟗(
643 )
5. Hallando A:
𝟗= 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗  I.C. de CASCO y TUBO

𝟗𝟗
𝟗𝟗.𝟗∗ 𝟗
𝟗𝟗.𝟗

1. Balance térmico
𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗
FLUIDO
CALIENTE FLUIDO FRÍO
Mezcla de Gases Gases de
Nombre (22) Combustión
Conductividad Térmica,
k[Btu/Hr.pie.°F] 0.02671 0.033
Coef. Resistencia, r[Btu/Hr.pie2.°F]^-
1 0.001 0.002

TUBOS
Gases de Combustión Mezcla de Gases (22)


Diámetro Nominal, Pulg 3/4
Longitud del tubo, L 8 Diámetro interior, Di [pulg] 0.62
[pies] Diámetro exterior, D0 [pulg] 0.75
Espesor, x [pulg] 0.065
[pie2/pie]
 Elección del arreglo: Diámetro equivalente, De [pulg] 0.9375
Lado del casco: Mezcla de gases (22)  Fluido limpio
Arreglo:  ¾  Pt= 1”
 Elección del tipo de cabezal:
Tipo: Tubos en U
 Estimación del número de tubos:
N° tubos estimados
𝟗
𝟗𝟗 =
𝟗 = 𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗 ∗
𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗 𝟗
𝟗𝟗 =0.19635∗
211.1 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗 + 5%  𝟗
𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
8
N° Pasos 2 4 8 Tabla 5.21 pág. 112
Nt 149 142 162
Ds (pulg) 21 ¼ 21 ¼ 23 ¼
Ntubos =149
n=2
5. Características del Casco

𝟗
Diámetro del casco, Ds 21 ¼” 𝟗𝟗 < 𝟗
Espacio entre pantallas, e 12.75” 𝟗
Número de pasos en el casco 1 paso
Espacio externo entre tubos, C ¼”
Diámetro equivalente en el casco, de 0.73 pulg = 0.06083 pie 𝟗 = 𝟗𝟗 − 𝟗𝟗
Propiedades físicas de los gases de combustión.
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 ∗
𝟗𝟗 = 𝟗 ( 𝟗 )( 𝟗 )
𝟗 𝟗𝟗𝟗
( )
𝟗𝟗𝟗
𝟗

Este caso no es especial.
149 ∗ 0.30191
𝟗𝟗 = = 𝟗.
𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 144 ∗
2
11476
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗
𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 0.1562
0.62
𝟗𝟗 = = 𝟗.
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
12
µ=0.064 lb/pie.Hr
73469.7
𝟗𝟗𝟗 = 0.05167 ∗0.064 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
En la figura 5.77 pág. 145:

𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 59210 ∗ 0.0032 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗
0.033 1
𝟗 = 189.5 ∗ ( 0.30 ∗ ⁄
𝟗 0.064 3 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
)( )
0.033
0.05167
0.62
𝟗𝟗 = 100.6 ∗ = 𝟗𝟗. 𝟗
𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
0.75
7. Calculo del coeficiente de película en el lado del casco, hs
Propiedades físicas de la mezcla de gases (22):

𝟗𝟗 𝟗𝟗 =
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 𝟗𝟗
𝟗𝟗 =21.25
𝟗 (∗ 𝟗¼ ∗ 13 ∗ 𝟗𝟗 𝟗𝟗 =
𝟗 𝟗 𝟗 𝟗
𝟗𝟗 = )( ∗ 1 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗
144
𝟗𝟗𝟗𝟗 5911.69
𝟗 𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 0.470
0.06083 ∗ 12568
𝟗𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
0.05528
Jh= 72
𝟗
𝟗 = 𝟗𝟗 0.481501 ∗ 0.05528 ⁄
0.02671
𝟗 ) 𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ °𝟗
( )( 0.02671
0.06083

𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗 =
𝟗𝟗 + 𝟗𝟗
83.2 ∗ 30.05
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ °𝟗 83.2 +
30.05

𝟗 𝟗
BURGA =
/DÍAZ +
/MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 79
𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 + 𝟗𝟗 𝟗𝟗 = 0.001 + 0.002 = 0.003

1
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗
1
+ 0.003
22.07
10. Comprobación del Área (A), pie2

Área disponible:
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 ∗
𝟗𝟗 𝟗𝟗 ∗ 𝟗
𝟗 = 149 ∗ 0.19635 ∗ 8 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
Área requerida:
𝟗𝟗 ∗ ∆𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗

∆𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
 Cálculo de Ft: Se lee en figura 18 a 23. Para ello se calcula R y S.
𝟗𝟗 − 𝟗𝟗 𝟗𝟗 −
𝟗= 𝟗=
𝟗𝟗 − 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗 −
1184 − 752 𝟗𝟗
𝟗= 707 − 109.4 = 𝟗
707 −
𝟗= = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
109.4
1184 −
109.4
Ft=0.6  No cumple Modificar el número de pasos

14666145
𝟗𝟗 =556 ∗ 20.70 ∗ = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 → 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
0.6
 Se comprueba el factor de obstrucción
𝟗 − 𝟗𝟗 𝟗𝟗(𝟗𝟗𝟗𝟗ñ𝟗) > 𝟗𝟗(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗)

𝟗𝟗 = 𝟗 (𝟗𝟗
𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗ñ𝟗)
𝟗𝟗
22.07 − 20.70
𝟗𝟗 = = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 22.07 ∗ 20.70
Propiedades físicas a utilizar de gases de combustión

Caída de presión en los tubos y en los retornos
 En los tubos
∆𝟗𝟗 = ∆𝟗𝟗 ∗
𝟗
𝟗 (𝟗𝟗) ∆𝟗𝟗
𝟗 𝟗
𝟗
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗; 𝟗𝟗 = ( )
𝟗𝟗
𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗=
𝟗𝟗 𝟗 𝟗𝟗
𝟗
𝟗𝟗𝟗
149 ∗ 𝟗
0.30191
𝟗𝟗 = = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
144 ∗ 2
11476
𝟗𝟗 = 0.1562 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗

(0.62/12) ∗ 73469.7
𝟗𝟗 = 0.064 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗
𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
0.0031 ∗ (73469.7 )2 ∗ 8 ∗ 2
∆𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
5.22 ∗ 1010 ∗ 0.62 ∗ 1 ∗ 1
=

𝟗 𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗
𝟗
 O en la fig. 5.79; pág. 147
𝟗𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 → 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗 𝟗𝟗𝟗 → 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗. 𝟗. 𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗 𝟗𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
Propiedades físicas a utilizar Mezcla de gases (22)

∆𝟗𝟗
𝟗 ∗ (𝟗𝟗)𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ 𝟗
(𝟗 + 𝟗)
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
8
𝟗 + 𝟗 = 12 ∗
13 = 𝟗. 𝟗
 Hallando el peso específico del amoniaco

𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗
=
𝟗
𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 = 𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗
𝟗𝟗 °𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
1.487
𝟗𝟗 = 62.340 = 𝟗. 𝟗𝟗
𝟗
𝟗
122 1.25
0.0045 ∗ (12568)2 ∗ ( )∗
∆𝟗𝟗 (7.5) = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
=
5.22 ∗ 1010 ∗ 0.06083 ∗ 0.02 ∗
1

𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗(𝟗)𝟗.𝟗𝟗 ∗ (𝟗)𝟗.𝟗𝟗; para flujo

𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗(𝟗)𝟗.𝟗𝟗 ∗ (𝟗)𝟗.𝟗𝟗; Para flujo

Donde:
𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 ( )
𝟗

𝟗𝟗
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 ( )
𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗(𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
Flujo turbulento
m =5911.69 lb/hr
m=1.64214 lb/s
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗= ( ) = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 3.9(1.10406)0.45 ∗ (1.4874)0.13 = 𝟗. 𝟗𝟗"
Dnominal= 6”

Flujo turbulento
m =11476 lb/hr
m=3.1877 lb/s
𝟗 = 𝟗. 𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗= ( ) = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗
𝟗. 𝟗
𝟗𝟗 = 3.9(10.6257)0.45 ∗ (0.3)0.13 = 𝟗. 𝟗"
Dnominal=10”
cabezal tipo tubos e U con 149 tubos, ¾’’ OD, 16 BWG, Ds =21.25”

Proyecto: La mezcla de gases (syngas) que sale del reactor Reformador de vapor (R-5)
a 850ºC se ENFRIA hasta 350ºC. Como medio de enfriamiento se va ha utilizar agua
SOLUCION:
A) Diagrama
Vapor
T°= 40°C saturado
M41
T° = 850°C T° = 350°C
MH2O
T°= 25°C

 Propiedades Físicas para la mezcla de gases.
r[Btu/Hr.
M(kg/h Xmas Cp[Btu/Lb.° µ[lb/pie.H k[Btu/Hr.pie.° ρ[Lb/pie3
PM pie2.°F]^
) a F] r] F] )
-1
H2 2 206.5 0.046 3.554 0.0455 0.22603 0.05455
H2O 18 1443 0.323 0.526 0.0020 0.04592 0.49099
CO 28 2172 0.487 0.276 0.0913 0.03416 0.76376
N2 28 0.033 7E-06 0.266 0.09438 0.03526 0.76376
CO2 44 642.1 0.144 0.282 0.08815 0.03472 1.20019
NH3 17 0.017 0.00 0.750 0.07482 0.07966 0.46371
CH4 16 0.113 0.00 1.005 0.0593 0.08004 0.43643
Impureza
0 0 0.000 0.0000 0 0
s
16.
TOTAL 2 4463 1.000 0.5093 0.05985 0.04692 0.70556 0.001
850  350
Tmedia   273.15  873K
2
Poperac.  460 psia
B) DISEÑO RÁPIDO
FLUIDO FLUIDO H2O

Nombre Mezcla de Agua Tm = 306 °K
Gases (41) Cp = 75 J/mol.K
Masa [Lb/Hr] 9839.62 166983
T° Entrada [°F] 1562 77
T° Salida [°F] 662 104
T° Media [°F] 1112 90.5
Cp [Btu/Lb.°F] 0.509 1.00
Q  m.cp.T
Q  9839.62*0.509*(662 1562)  4510456btu / hr
Q 166983*1*(104  77)  4510456btu / hr
 Hallando Ud

Tabla 5.22
10  50
Ud   30btu / hr.pie2 .F
2
 Hallando MLTD
1562 °F
662 °F
104°F
77 °F
1458  585
MLTD   956
ln 
1458 

 585 
Q 4510456
A A  157 pies2
Ud * TL 30*956
Por lo tanto es I.C de Casco y Tubo
1) Balance térmico
Q  4510456btu / hr

FRÍO
(41)
k[Btu/Hr.pie.°F]

Lado de los tubos: Agua
Lado del casco: Mezcla de Gases
4) Características de los tubos

Diámetro Nominal, Pulg
3/4
Longitud del tubo, L 8
[pies]
Diámetro interior, Di [pulg] 0.62

Diámetro exterior, D0 [pulg] 0.75
Área lateral longitudinal, alt 0.19635
[pie2/pie]
 Elección del arreglo
Por lo tanto es un Fluido Limpio
Arreglo: Δ ¾ Pt = 1”
 Elección del tipo de cabezal
Tipo: TUBOS EN U
 Estimación del N° de tubos
A
Nt 
alt * L
157
Nt   100.12  5%
0.19635*8
Nt  105.13tubos
N° Pasos 2 4 8
Nt 120 114 110
Ds [pulg] 19 1/4 19 1/4 19 1/4
Se escoge el número de tubos más cercano, por lo tanto es:
Ntubos = 120 tubos

n= 2 pasos
5) Características del Casco
- Diámetro del casco, Ds  19 14 pu lg
- Espacio entre pantallas:

1
DeD e  11.55 pu lg
s s
5
- Número de pasos en el casco = 1 paso
- Espacio externo entre Tubos:
C  P t  Do C  1 0.75  0.25 
- Diámetro equivalente del casco: Fig. 5.78
Para el arreglo triangular es de: 0.06083 pies
6) Calculo del coeficiente de película en el lado de los tubos, ht
Caso Especial: SI
Tmedia  91F
Nt * a 't
at 
144* n
120*0.30191
a  0.125796 pie2
t
144* 2
mt 166983
G  Gt   1327415lb / pie2.hr
t
at 0.125796
Gt 3600*  v
1327415
v 
3600*63.786

 5.8 pie / s  2 pie / s

 k   Cp *   3   0.14
hJ 
1
H     
D 
i
k
 i    w
En Tabla 5.75 encontramos hi:
hi  1350Btu / pie2.hr.F
Di 0.62
h h h  1350*  1116Btu / pie2.hr.F
t i t
Do 0.75
7) Calculo del coeficiente de película en el lado del casco, hs
Ds *C *e 19, 25*0.25*11.55
as  as   0.386 pie2
144* Pt 144*1
ms 9839.62
G  G  25491lb / pie2 .hr
s s
as 0.386
De *Gs 0.0608*25491
NRe  NRe   25908
μ 0.5985
JH  90
1
h s 90
0.04692  0.50933*0.05985  3
   60.12Btu / pie2 .hr.F
0.0608 0.04692
  
ht *hs 1116*60.12
Uc  Uc   57.05Btu / pie2 .hr.F
h t  hs 1116  60.12

1 1
 R Rrr
d
d t a
Ud Uc

Rd  0.001 0.001  0.002
57.05
Ud   51.21
1 0.002*57.05

10)Comprobación del Área (A), pie2
Área disponible: Ad  Nt *alt * L
Ad  120*0.19635*8 188 pie2
Q
Área requerida: Ar 
Ud .TL
 Cálculo de Ft: se lee en la fig. 18 a 23, para ello se calcula R y S
T1  T2 t2  t1
R S
t2  t1 T1  T1
1562  662 104  77

R  33 S  0.018
104  77 1562  77
Ft = 0.9  SI CUMPLE
4510456
Ar   102 pie2 SI CUMPLE
51.21*956*0.9
 Se comprueba el factor de obstrucción.
Uc Ud R (diseño)  R (calculado)

Rd  (de diseño)
d c
Uc *Ud
57.05  51.21
Rd  0.002  SI CUMPLE
57.05*51.21
11)Calculo de la caída de presión en el lado de los tubos, psia
PT  Pt  Pr (Caída de presión en los tubos y retornos)
**) En los tubos:
N .a' mt
G 
att  t t
at
144.n

120*0.30191
a 
0.1258 pie2
t
144* 2
166983
G 
1327415lb / pie.hr
t
0.1258

0.62
*1327415
N 
Di.Gt N  12  33590.5
Re
 Re
2.042
f  0.0027
f .G 2 .L.n
P  t
5.22*1010 * di * S *t
t
0.0027 *13274152 *8* 2


Pt   2.4 psi
5.22*1010 *0.62*1*1
**) En los retornos:
4.n.v2
Pr  g  32.17 pie2 / seg
2.s.g
*) O en la fig. 5.79
P c
on
Gt
Gt  1327415lb / pie2.hr
Pr  0.2 psi Pérdida de presión por retorno/paso
Pr  0.2*2  0.4 psi
 PT  2.4  0.4  2.8 psi SI CUMPLE
12)Calculo de la caída de presión en el lado del casco, psia.
Propiedades físicas a utilizar: Mezcla de gases.
f .G 2.D .(N  1)
Ps   s s
5.22 *1010 * d * S *
e s
f  Ubicar en la figura 5.80 en función a Nre

L
Nre  25908 N 1  12
e
 f  0.004
 N 1  12* 8

11.55 8.31
*) Hallando el peso específico del amoniaco

gas PM .P
S   
gas
gas aire
R.T
psia. ft3
R  10.73 T  536.67R PM  29 P  14.7 psia
lbmol.R
(aire)  62.43 lb / pie3

0.706
  0.706 lb / pie3  S   0.01
( gas) gas
62.43
19.25
0.004 * 254912 * *8.31
P  12  0.966 psia SI CUMPLE

s
5.22 *1010 * 0.0608 * 0.01*1
Di  3.9(Q)0.45 ()0.13 ; Para flujo tubulento
Di  3.0(Q)0.36 ()0.18 ; Para flujo laminar
Donde:
Q : Caudal (pie3 / s)
 : Densidad (lb/pie3 )
 : Viscosidad (lb/pie.hr)
Flujo turbulento
9839.62
m  2.73323 lb/s   0.7056 lb/pie3
3600
2.73323
Q  3.87384pie3 / s
0.7056
Di  3.9(3.87384)0.45 (0.7056)0.13 =6.86"

Dnom.  8"

Flujo turbulento
166983
m  46.3842 lb/s   63.786 lb/pie3
3600
46.3842
Q  0.727pie3 / s
63.786
Di  3.9(0.727)0.45 (63.786)0.13 =5.8"
Dnom.  6"

Proyecto: La mezcla de gases (syngas) que sale del reactor Convertidor de Alta
Temperatura, HTS (R-6) a 430ºC se va a ENFRIAR hasta 200ºC. utilizando agua como
medio de enfriamiento.
SOLUCION:
A) DIAGRAMA
Vapor saturado
T°= 40°C
M44
T° = 430°C T° = 200°C
MH2O
T°= 25°C

pie2.°F]^-1
H2 2 343 0.077 3.507 0.0341 0.166 0.07923

H2O 18 214 0.048 0.480 0.0192 0.02623 0.71306
CO 28 260.6 0.058 0.260 0.0696 0.02516 1.1092
N2 28 0.033 7E-06 0.255 0.03388 0.0254 1.1092
CO2 44 3645 0.817 0.252 0.06471 0.02329 1.74303

NH3 17 0.017 0.00 0.626 0.04996 0.04017 0.67344
CH4 16 0.113 0.00 0.767 0.04605 0.04893 0.63383
Impurezas 0 0 0.000 0.0000 0 0
TOTAL 16.2 4463 1.000 0.5132 0.06047 0.03451 1.52875 0.001
430  200
Tmedia   273.15  588K
2
B) DISEÑO RÁPIDO
FLUIDO FLUIDO H2O

Gases Cp = 75 J/mol.K
Masa [Lb/Hr] 9839.62 77389
T° Salida [°F] 392 104
T° Media [°F] 599 90.5
Cp [Btu/Lb.°F] 0.513 1.00
Q  m.cp.T
Q  9839.62*0.513*(392  806)  2090377Btu / hr
Q  77389*1*(104  77)  2090377Btu / hr
 Hallando Ud
Tabla 5.22
10  50
Ud   30btu / hr.pie2 .F
2

 Hallando MLTD
806 °F
392 °F
104°F
77 °F
t1
702  315
MLTD   483
ln 
702 

 315 
Q 2090377
A A  144 pies2
Ud * TL 30* 483
1) Balance térmico
Q  2090377Btu / hr

FRÍO
(41)
k[Btu/Hr.pie.°F]



3/4
[pies]

[pie2/pie]
Tipo: TUBOS EN U
A
Nt 
alt * L
144
Nt   91.85  5%
0.19635*8
Nt  96.45tubos
N° Pasos 2 4 8
Nt 120 114 110
Ds [pulg] 19 1/4 19 1/4 19 1/4
Ntubos = 120 tubos

n= 2 pasos


1
DeD e  11.55 pu lg
s s
5
C  P t  Do C  1 0.75  0.25 

Caso Especial: SI
Tmedia  91F
Nt * a 't
at 
144* n
120*0.30191
a  0.125796 pie2
t
144* 2
mt 77389
G  Gt   615192.2lb / pie2.hr
t
at 0.125796
Gt 615192.2
v v  2.7 pie / s  2 pie / s
3600*  3600*63.786
h  J  k   Cp *     
3 0.14
 1
i H     
D k
 i    w

Di 0.62
h h h  700*  579Btu / pie2.hr.F
t i t
Do 0.75

Ds *C *e 19, 25*0.25*11.55
as  as   0.386 pie2
144* Pt 144*1
ms 9839.62
G  G  25491lb / pie2 .hr
s s
as 0.386
De *Gs 0.0608*25491
NRe  NRe   25646
μ 0.06047
JH  90
1
h  90
0.03451 0.51315*0.06047  3
 49.28Btu / pie2 .hr.F
s  0.0608 
 
0.03451
ht *hs 579* 49.28

Uc  Uc   45.51Btu / pie2 .hr.F
h t  hs 579  49.28

1 1
 R Rrr
d
d t a
Ud Uc
Rd  0.001 0.001  0.002
45.51
Ud   41.63
1 0.002* 45.51
Ad  120*0.19635*8 188 pie2
Q
Ud .TL

T1  T2 t2  t1
R S
t2  t1 T1  T1
806  392 104  77

R  15 S  0.018
104  77 1562  77
2090377
41.63* 483*0.98

Rd  (De diseño)
d c
Uc *Ud
45.41 41.63
45.41* 41.63
**) En los tubos:
N .a' 120*0.30191
at  t t a  0.1258 pie2
t
144.n 144* 2
mt 77389
G  Gt   615192.2lb / pie.hr
t
at 0.1258
0.62
*615192.2
N 
Di.Gt N  12  15567.56
Re
 Re
2.042
f  0.0032
f .G 2 .L.n
P  t
5.22*1010 * di * S * t
t
0.0032*615192.22 *8* 2

Pt   0.6 psi
5.22*1010 *0.62*1*1

4.n.v2
Pr  g  32.17 pie2 / seg
2.s.g
P c
on
Gt
Gt  615192.2lb / pie2.hr
Pr  0.048*2  0.096 psi
 PT  0.6  0.096  0.7 psi SI CUMPLE
12) Calculo de la caída de presión en el lado del casco, psia.
f .G 2.D .(N  1)
Ps   s s
5.22 *1010 * d * S *
e s
Nre  25646  f  0.004
L 8
N 1  12  N 1  12*  8.31
e 11.55
gas PM .P
S   
gas
gas aire
R.T
psia. ft3
R  10.73 T  536.67R PM  29 P  14.7 psia
lbmol.R
(aire)  62.4 lb / pie3

1.529
  1.529 lb / pie3  S   0.02
( gas)

gas
62.4
19.25
0.004* 254912 *
*8.31

s
5.22*1010 *0.0608*0.02*1

Donde:
Flujo turbulento
9839.62
m  2.73323 lb/s   1.5288 lb/pie3
3600
2.73323
Q  1.78788pie3 / s
1.5288
Di  3.9(1.78788)0.45 (1.5288)0.13 =5.35"
Dnom.  6"
Flujo turbulento
77389
m  21.4968 lb/s   63.786 lb/pie3
3600
21.4968
Q  0.337pie3 / s
63.786
Di  3.9(0.337)0.45 (63.786)0.13 =4.1"
Dnom.  6"


Proyecto: La mezcla de gases (syngas) que sale del reactor Convertidor de Baja
Temperatura, LTS (R-7) a 234ºC se va a ENFRIAR hasta 168ºC. Utilizando agua como
medio de enfriamiento.
SOLUCION:
A) DIAGRAMA
Vapor saturado
T°= 40°C
M44
I.C3
T° = 234°C T° = 168°C
MH2O
T°= 25°C

pie2.°F]^-1
H2 2 343 0.077 3.494 0.0293 0.14028 0.08408

H2O 18 214 0.048 0.464 0.0667 0.01966 0.75674
CO 28 260.6 0.058 0.254 0.0593 0.02105 1.17715
N2 28 0.033 7E-06 0.251 0.03388 0.02117 1.17715
CO2 44 3645 0.817 0.236 0.05414 0.01813 1.8498
NH3 17 0.017 0.00 0.574 0.03996 0.02826 0.7147
CH4 16 0.113 0.00 0.669 0.03917 0.03736 0.67266
Impurezas 0 0 0.000 0.0000 0 0
TOTAL 16.2 4463 1.000 0.4985 0.05313 0.02776 1.6224 0.001
234 168
Tmedia   273.15  474K
2
B) DISEÑO RÁPIDO

FLUIDO FLUIDO H2O

Gases Cp = 75 J/mol.K
Masa [Lb/Hr] 9839.62 21573
T° Entrada [°F] 453.2 77
T° Salida [°F] 334 104
T° Media [°F] 393.8 90.5
Cp [Btu/Lb.°F] 0.499 1.00  Hallando Q (Balance
Térmico)
Q  m.cp.T
Q  9839.62*0.513*(334  453.2)  582721Btu / hr
Q  21573*1*(104  77)  582721Btu / hr
 Hallando Ud
Tabla 5.22
U d 19Btu / hr.pie2.F
 Hallando MLTD
453 °F
334 °F
104°F
77 °F
349  257
MLTD   301
ln 
349 

 257 
Q 582721
A A  102 pies2
Ud * TL 19*301

1) Balance térmico
Q  582721Btu / hr

FRÍO
k[Btu/Hr.pie.°F]


3/4
[pies]

[pie2/pie]

Tipo: TUBOS EN U
A
Nt 
alt * L
102
Nt   64.87  5%
0.19635*8
Nt  68tubos
N° Pasos 2 4 8
Nt 72 77 80
Ds [pulg] 13 1/4 15 1/4 17 1/4
Ntubos = 80 tubos
n= 8 pasos

1
DeD e  10.35 pu lg
s s
5
C  P t  Do C  1 0.75  0.25 

Caso Especial: SI
Tmedia  91F

Nt * a 't
at 
144* n
80*0.30191
a  0.02097 pie2
t
144*8
mt 21573
G  Gt   1028960lb / pie2.hr
t
at 0.02097
Gt 1028960
v v  4.5 pie / s  2 pie / s
3600*  3600*63.786
h  J  k   Cp *     
3 0.14
 1
H     
D 
i
k
 i    w
Di 0.62
h h h  1000*  827Btu / pie2.hr.F
t i t
Do 0.75
Ds *C *e 17, 25*0.25*10.35
as  as   0.310 pie2
144* Pt 144*1
ms 9839.62
G  G  31745lb / pie2 .hr
s s
as 0.310
De *Gs 0.0608*31745
NRe  NRe   36348
μ 0.05313
JH  68
 k   C .  3   0.14
1
h  J   p   

Instalación de
H una Planta para la Producción de Hidrogeno a partir de Gasificación de Biomasa
 d e   k   w 
s
1
 0.02776  0.4985*0.05313  3
h s 68    30.55Btu / pie .hr.F
2
0.0608  0.02776
  

ht *hs 827 *30.55

Uc  Uc   29.46Btu / pie2 .hr.F
h t  hs 827  30.55

1 1
 R Rrr
d
d t a
Ud Uc
Rd  0.001 0.001  0.002
29.46
Ud   27.82
1 0.002* 29.46
Ad  80*0.19635*8 126 pie2
Q
Ud .TL
T1  T2 t2  t1
R S
t2  t1 T1  T1
453.2  334 104  77

R 4 S  0.07
104  77 453.2  77
582721
27.82*301*0.75


Rd  (De diseño)
d c
Uc *Ud

29.46  27.82
29.46* 27.82
**) En los tubos:
N .a' 80*0.30191
at  t t a  0.02097 pie2
t
144.n 144*8
mt 21573
G  Gt   1028960lb / pie.hr
t
at 0.02097
0.62
*1028960
N 
Di.Gt N  12  26038
Re
 Re
2.042
f  0.004
f .G 2 .L.n
P  t
5.22*1010 * di * S *t
t
0.004*10289602 *8*8

Pt   8.4 psi
5.22*1010 *0.62*1*1
4.n.v2
Pr  g  32.17 pie2 / seg
2.s.g
P c
on
Gt

G  1028960lb / pie2.hr
t
Pr  0.14*8  1.12 psi
 PT  8.4 1.12  9.52 psi SI CUMPLE

12)Calculo de la caída de presión en el lado del casco, psia.
f .G 2.D .(N  1)
Ps   s s
5.22 *1010 * d * S *
e s
Nre  36348  f  0.0038
L 8
N 1  12  N 1  12*  9.28
e 10.35
gas PM .P
S   
gas
gas aire
R.T
psia. ft3
R  10.73 T  536.67R PM  29 P  14.7 psia
lbmol.R
(aire)  62.4 lb / pie3

1.622
  1.622 lb / pie3  S   0.03
( gas) gas
62.4
17.25
0.0038*317452 * *9.28

s
5.22*1010 *0.0608*0.03*1
Donde:

Flujo turbulento
9839.62
m  2.73323 lb/s   1.6224 lb/pie3
3600
2.73323
Q  1.68469pie3 / s
1.6224
Di  3.9(1.68469)0.45 (1.6224)0.13 =5.25"
Dnom.  6"
Flujo turbulento
21573
m  5.9925 lb/s   63.786 lb/pie3
3600
5.9925
Q  0.09395pie3 / s
63.786
Di  3.9(0.09395)0.45 (63.786)0.13 =2.3"
Dnom.  3"
APENDICE C: DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR

AIRE

DISEÑO DE ENFRIADOR DE MEZCLA DE GASES, (H-1)

Proyecto: La mezcla de gases que sale de la primera etapa de compresión a 354 ºC se
va a ENFRIAR hasta 60ºC. Utilizando aire como medio de enfriamiento.
SOLUCION:
A) DIAGRAMA
T=55°C
M22=2682 kg/Hr
T=354 °C
P=19 psia
T=60°C
Maire=? Kg/Hr
T=25 °C
Tmedia = 480 °k
Poperac. = 102 psia
SUSTAN. PM M(kg/h) Xmasa Cp[Btu/Lb.°F] µ[lb/pie.Hr] k[Btu/Hr.pie.°F] ρ[Lb/pie3) r[Btu/Hr.pie2.°F]^-
1
H2 2 99.73 0.037 3.495 0.0295 0.14165 0.02189
H2O 18 17.14 0.006 0.465 0.0620 0.01998 0.19703
CO 28 1618 0.603 0.254 0.0598 0.02127 0.3065
N2 28 0.033 1E-05 0.252 0.0605 0.0214 0.3065
CO2 44 642.1 0.239 0.237 0.05471 0.01841 0.48164
H2S 34 7E-04 2E-07 0.265 0.05082 0.0078 0.37217
NH3 17 0.017 6E-06 0.577 0.04048 0.02883 0.18609
CH4 16 225.4 0.084 0.674 0.03956 0.03795 0.17514
C2H6 30 1.004 4E-04 0.592 0.03502 0.02874 0.32839
C2H4 28 69.79 0.026 0.507 0.03777 0.02595 0.3065
C2H2 26 8.509 0.003 0.486 0.0363 0.03587 0.2846
C6H6 78 0.021 8E-06 0.410 0.02933 0.01554 0.85381
C10H8 128 7E-04 3E-07 0.382 0.02933 0.01243 1.40112
Impurezas 0 0
TOTAL 19.14 2682 1.000 0.4147 0.05513 0.02663 0.32605 0.001
2. Propiedades Físicas para el aire

Tmedia = 313 °k
AIRE PM Xmo Xmas Cp[Btu/Lb.°F µ[lb/pie.Hr k[Btu/Hr.pie.°F ρ[Lb/pie3 r[Btu/Hr.pie2.°F]^-1
l a ] ] ] )

O2 32 0.21 0.233 0.221 0.0506 0.01554 0.07778

N2 28 0.79 0.767 0.248 0.0440 0.01491 0.06805
TOTAL 28.84 1 1 0.242 0.0455 0.01506 0.07032 0.002
B) DISEÑO RAPIDO
𝟗
𝟗= 𝟗 = 𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∆𝟗𝟗
𝟗𝟗 ∗ ∗ ∆𝟗 =
∆𝟗𝟗 ∆𝟗

Nombre Mezcla de Gases (22) Aire
Masa [Lb/Hr] 5911.69 99343
T° Entrada [°F] 669.002 77
T° Salida [°F] 140 131
T° Media [°F] 404.501 104
Cp [Btu/Lb.°F] 0.415 0.24
λ [Btu/Lb] …... …...
𝟗 = 5911.69 ∗ 0.415 ∗ (140 − 669.002) = −𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗  𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗

𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗
Ud (10-18)
10+18 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗
2 𝟗𝟗∗ 𝟗𝟗𝟗
𝟗∗ °𝟗
4. Hallando MLTD
∆𝟗𝟗−∆𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗 =
669°F ∆ 𝟗
140°F 𝟗𝟗𝟗(∆𝟗 )
131 𝟗
538 − 63
𝟗𝟗𝟗
77°F ∆𝟗
= 𝟗=𝟗
53 𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗𝟗(
=𝟗𝟗 8 𝟗𝟗𝟗°𝟗
𝟗 63
5. Hallando A: )
𝟗 = 1296823 = 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗  I.C. de CASCO y TUBO

14∗ 221

1. Balance térmico
𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗
2. Corrección de MLTD, ∆t
Suponiendo que en el arreglo final la mezcla de gases fluirá en serie de un banco

de tubos horizontales al siguiente, de manera que habrá tantos pasos como
bancos. Si hay varios bancos en el ducto, el aire puede considerarse mezclado.
Se aplicara la fig. 16.17d, Kern
𝟗𝟗 − 𝟗𝟗 𝟗𝟗 −
𝟗= 𝟗=
𝟗𝟗 − 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗 −
669 − 140 𝟗𝟗
𝟗= =
131 −
𝟗. 𝟗
77
131 − 77
𝟗= = 𝟗.
𝟗𝟗 669 − 77
Ft=0.90
∆𝟗 = 221 ∗ 0.90 = 𝟗𝟗𝟗 °𝟗
3. Cálculo del diámetro equivalente del ducto y área de flujo
Diámetro equivalente (referirse a la Fig. 16.19a):

Nota. Se considerara un ducto de 4' x 4' donde se instalaran tubos de 1'' DE, 14
BWG y aletas anulares de latón de 3/8'' de alto de 20 BWG de grueso, espaciados
a 1/8 ''. Los tubos se arreglaran en paso triangular (dado que el fluido de la carcasa
es aire)

 Área de la aleta:
𝟗
𝟗𝟗 = (𝟗. 𝟗𝟗𝟗 − 𝟗") 𝟗
𝟗
𝟗 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗𝟗𝟗
 Área del tubo liso
𝟗𝟗 = 𝟗 ∗ 𝟗 ∗ 𝟗𝟗 − 𝟗 ∗ 𝟗 ∗ 𝟗 ∗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 → 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗𝟗𝟗
 Perímetro proyectado
𝟗
𝟗=𝟗 𝟗 𝟗 𝟗𝟗 + 𝟗(𝟗𝟗
𝟗
𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗
2 ∗ 337.2
𝟗= = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗
𝟗 ∗ 161.3
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
 Área De Flujo
21 tubos pueden acomodarse en un banco
𝟗𝟗 = (𝟗𝟗𝟗)(𝟗 𝟗𝟗) − 𝟗𝟗 𝟗 𝟗𝟗 − 𝟗𝟗(𝟗

𝟗 𝟗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗 𝟗𝟗)

𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 → 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗

FLUIDO FLUIDO FRÍO

CALIENTE
Nombre Mezcla de Gases Aire
(22)
Cp[Btu/Lb.°F]
k[Btu/Hr.pie.°F]

TUBOS
Mezcla de Gases (22) Aire

Diámetro Nominal, Pulg 1 Diámetro interior, Di [pulg] 0.834
Longitud del tubo, L 8 Diámetro exterior, D0 [pulg] 1
[pie2/pie]
Lado del casco: Aire  Fluido limpio
Arreglo:  1  Pt= 1”
Propiedades físicas a utilizar Mezcla de Gases (22)
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 ∗
𝟗𝟗 =𝟗𝟗 ( 𝟗 )( 𝟗 )
𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 ( )
𝟗𝟗𝟗
𝟗
Suponga que cada banco lleva todo el caudal de la mezcla de gases.
Nt=21 tubos
N=1 paso
𝟗´𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
21 ∗ 0.546
𝟗𝟗 = = 𝟗.
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 144
∗ 1
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗
5911.69
𝟗𝟗 = 0.07967 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
0.834 ∗ 74204.8
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗
0.0551
jh= 0.0031  fig.5.77 pág. 145
Jh= 290
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗
𝟗. 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗. ⁄
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗 ∗ 𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
𝟗
𝟗𝟗𝟗 ( 𝟗. 𝟗.
) )
𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
(
0.834
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗 ∗ = 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
1
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 =0.00
1 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
11000 ∗ 105.6
𝟗´ = = 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗
𝟗 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗 1000 + 105.6
8. Calculo del coeficiente de película en el lado del ducto, hs
𝟗𝟗𝟗 =
𝟗 𝟗𝟗𝟗 +
𝟗 del Aire
𝟗𝟗 físicas a utilizar
Propiedades
𝟗
𝟗𝟗 𝟗𝟗 =
𝟗 ∗ 𝟗 𝟗.𝟗 𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 𝟗𝟗 ∗
𝟗𝟗 = 𝟗 ) 𝟗⁄𝟗 𝟗 )𝟗 ∗ 𝟗𝟗 𝟗𝟗 =
𝟗 𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗( 𝟗 𝟗𝟗 𝟗∗ 𝟗
( 𝟗
𝟗 ) (𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗
𝟗
𝟗 = 𝟗𝟗 −
𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗

𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
99343
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 7.53
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗

0.1109 ∗ 13193
𝟗𝟗𝟗 = 0.0455 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
Jf= 150  fig 16.8 pág. 635 de Kern

𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗
0.01506 0.2417 ∗ ⁄
𝟗𝟗 = ) 0.0455 𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ °𝟗
( )
𝟗𝟗𝟗 ( 0.1109 0.01506
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 = 1
0.002
= 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
500 ∗ 18.3
𝟗´ = = 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗 500 + 18.3
9. Calculo del coeficiente de película de la aleta, hfi

𝟗
𝟗𝟗𝟗 =
= (Ω 𝟗 𝟗 + 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗 ) =
𝟗 +
𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗
𝟗
 Hallando Ω
Para latón
K=60
Yb=0.00146 pie
re =0.875 pulg (𝟗𝟗 −
rb =0.5 pulg 𝟗𝟗)√
𝟗 𝟗𝟗
𝟗´𝟗 = 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
(𝟗.𝟗𝟗𝟗−𝟗.𝟗)√
𝟗𝟗
= 𝟗. 𝟗𝟗
𝟗𝟗 𝟗𝟗∗ 𝟗.𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗
=
𝟗. 𝟗𝟗
𝟗
𝟗
Ω = 𝟗. 𝟗 → 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗. 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗.
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
311.02 27.1434
𝟗´𝟗𝟗 = (0.9 ∗
18 + )
144 144 0.218
10. Calculo del Coeficiente Total de Diseño, Udi

173.1 ∗ 81
𝟗 = = 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
𝟗
𝟗 173.1 + 81
11. Calculo de Ai
𝟗
𝟗𝟗 =

Sup. Interior/ banco =21*4*0.218=18.312 pie2

𝟗=
1296823
𝟗 = 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
55.1 ∗
199
𝟗° 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗.𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗° 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 = = 𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗
𝟗
𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗
NOTA: Propiedades físicas a utilizar Mezcla de Gases (22)

𝟗 𝟗
∆𝟗𝟗
 En los tubos
𝟗 (𝟗𝟗)𝟗
𝟗 𝟗
𝟗
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗; 𝟗𝟗 = ( )
𝟗𝟗
𝟗 ∗ 𝟗´
𝟗𝟗 = 𝟗 𝟗
𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗
∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗.
𝟗𝟗𝟗𝟗
L=4 pies
N=7 pasos
Di= 0.07 pies
0.0028 ∗ (74207.8 )2 ∗ 4
∗ 7
∆𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
5.22 ∗ 1010 ∗ 0.07 ∗ 1 ∗ 1
=
𝟗 𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗
𝟗
 O en la fig. 5.79; pág. 147
𝟗𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 → 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗 𝟗𝟗𝟗 → 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗. 𝟗. 𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 0 𝟗𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗

Propiedades físicas a utilizar del Aire
𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 =
𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗
( )( )
𝟗(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗)
𝟗´𝟗 =
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗)
𝟗. 𝟗𝟗 𝟗 𝟗 𝟗∗ 𝟗 𝟗 𝟗 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
=𝟗∗ 𝟗∗ − (𝟗𝟗 + 𝟗𝟗) ∗ − (𝟗𝟗 + 𝟗𝟗) ∗ (𝟗. 𝟗𝟗𝟗 − 𝟗)
∗ 𝟗∗ 𝟗
𝟗𝟗 𝟗 𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗 𝟗𝟗
𝟗 𝟗
(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗) = 𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗

𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 = (𝟗𝟗 + 𝟗𝟗) ∗ 𝟗. 𝟗𝟗 ∗ 𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗
4(2.1)
𝟗´𝟗 = = 𝟗.
𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
191.88
𝟗é𝟗
𝟗𝟗𝟗 =
𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
0.043 ∗ 13193.01
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗
𝟗
0.05
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗= = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗. 𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗é𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗.𝟗 .𝟗
𝟗𝟗 𝟗𝟗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗.𝟗
= 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗.
𝟗𝟗/𝟗
𝟗
𝟗𝟗𝟗.𝟗
=
𝟗𝟗 𝟗 0.0025 ∗ (13193.01)2 ∗ 1.14
∆𝟗𝟗 = ∗ 0.5545 ∗ 1 = 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗

5.22 ∗ 1010 ∗ 0.043 ∗ 0.001127 ∗ 1
14. DISEÑO DE ACOPLAMIENTOS
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗(𝟗)𝟗.𝟗𝟗 ∗ (𝟗)𝟗.𝟗𝟗; para flujo

𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗(𝟗)𝟗.𝟗𝟗 ∗ (𝟗)𝟗.𝟗𝟗; Para flujo

Donde:
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 (𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗)
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗(𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 )
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗(𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗


Flujo turbulento
m =5911.69 lb/hr
m=1.64214 lb/s
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
1.64214
𝟗= ( ) = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗 0.0361
𝟗𝟗 = 3.9(5.03646)0.45 ∗ (0.0361)0.13 = 𝟗"
Dnominal=8”
Respuesta.- El intercambiador de calor enfriado por aire con tubos de 1’’ DE, 14 BWG y
aletas anulares de latón de 3/8’’ de alto de 20 BWG de grueso, espaciado 1/8’’. Los tubos
se arreglan en paso triangular; con 21 tubos por banco(pasos) haciendo un total de 7
bancos.

Proyecto: La mezcla de gases que sale de la segunda etapa de compresión a 141 ºC
se va a ENFRIAR hasta 60ºC. Utilizando aire como medio de enfriamiento.
SOLUCION:
A) DIAGRAMA
T=55°C
M22=2682 kg/Hr
T=141 °C
P=190 psia
T=60°C
Maire=? Kg/Hr
T=25 °C
Tmedia = 374 °k
Poperac. = 190 psia
SUSTAN. PM M(kg/h Xmas Cp[Btu/Lb.°F µ[lb/pie.Hr k[Btu/Hr.pie.°F ρ[Lb/pie3 r[Btu/Hr.pie2.°F]^
) a ] ] ] ) -1
H2 2 99.73 0.037 3.469 0.0248 0.1168 0.05266
H2O 18 17.14 0.006 0.453 0.2642 0.01448 0.4739
CO 28 1618 0.603 0.250 0.0493 0.0172 0.73718
N2 28 0.033 1E-05 0.249 0.0605 0.0173 0.73718
CO2 44 642.1 0.239 0.221 0.04426 0.01331 1.15843
H2S 34 7E-04 2E-07 0.265 0.05082 0.0078 0.89515
NH3 17 0.017 6E-06 0.533 0.03113 0.01962 0.44757
CH4 16 225.4 0.084 0.591 0.03237 0.02758 0.42125

C2H6 30 1.004 4E-04 0.493 0.02797 0.019 0.78984

C2H4 28 69.79 0.026 0.427 0.03026 0.01717 0.73718
C2H2 26 8.509 0.003 0.441 0.0363 0.03587 0.68453
C6H6 78 0.021 8E-06 0.327 0.0229 0.00978 2.05358
C10H8 128 7E-04 3E-07 0.308 0.0229 0.00671 3.36997
Impureza 0 0
s
TOTAL 19.1 2682 1.000 0.3981 0.04661 0.02089 0.78421 0.001
4

Tmedia = 313 °k
l a ] ] ] )
O2 32 0.21 0.233 0.221 0.0506 0.01554 0.07778
N2 28 0.79 0.767 0.248 0.0440 0.01491 0.06805
TOTAL 28.84 1 1 0.242 0.0455 0.01506 0.07032 0.002
B) DISEÑO RAPIDO
𝟗
𝟗= 𝟗 = 𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∆𝟗𝟗
𝟗𝟗 ∗ ∗ ∆𝟗 =
∆𝟗𝟗 ∆𝟗

Masa [Lb/Hr] 5911.69 26284
T° Entrada [°F] 285.8 77
T° Salida [°F] 140 131
T° Media [°F] 212.9 104
Cp [Btu/Lb.°F] 0.398 0.24
λ [Btu/Lb] …... …...
𝟗 = 5911.69 ∗ 0.398 ∗ (140 − 285.8) = −𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗  𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗

5. Hallando Ud (En tabla 5.22; pág. 120) ; Ud (18-55)
18+55 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗
2 𝟗𝟗∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗∗ °𝟗
6. Hallando MLTD

286°F ∆𝟗𝟗−∆𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗 =
∆ 𝟗
140°F 𝟗𝟗
𝟗
131
(∆𝟗 )
77°F 155 − 63∆𝟗𝟗=𝟗 𝟗
𝟗𝟗𝟗 =
15 𝟗𝟗
=𝟗
𝟗 = 𝟗𝟗(
5 𝟗𝟗𝟗°𝟗
∆𝟗𝟗
𝟗 ) 63
7. Hallando A:
𝟗 = 343108 = 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗  I.C. de CASCO y TUBO

33∗ 102

1. Balance térmico
𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗

𝟗𝟗 − 𝟗𝟗 𝟗𝟗 −
𝟗= 𝟗=
𝟗𝟗 − 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗 −
286 − 140 𝟗𝟗
𝟗= =
131 −
𝟗. 𝟗
77
131 − 77
𝟗= = 𝟗.
𝟗𝟗 286 − 77
Ft=0.98 ∆𝟗 = 102 ∗ 0.98 = 𝟗𝟗𝟗 °𝟗


es aire)
𝟗
𝟗𝟗 = (𝟗. 𝟗𝟗𝟗 − 𝟗")
𝟗
𝟗 𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗𝟗𝟗

𝟗𝟗 = 𝟗 ∗ 𝟗 ∗ 𝟗𝟗 − 𝟗 ∗ 𝟗 ∗ 𝟗 ∗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 → 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗𝟗𝟗
𝟗
𝟗=𝟗∗ ∗ 𝟗 ∗ 𝟗 ∗ 𝟗𝟗 + 𝟗(𝟗𝟗 − 𝟗 ∗ 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗
𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗
2 ∗ 337.2
𝟗= = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗
𝟗 ∗ 161.3
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
Área De Flujo
𝟗𝟗 = (𝟗𝟗𝟗)(𝟗 𝟗𝟗) − 𝟗𝟗 𝟗 𝟗𝟗 − 𝟗𝟗(𝟗

𝟗 𝟗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗 𝟗𝟗)
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 → 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
FLUIDO FLUIDO FRÍO

CALIENTE
(22)
Cp[Btu/Lb.°F]
k[Btu/Hr.pie.°F]

TUBOS

[pie2/pie]

𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 ∗
𝟗𝟗 =𝟗𝟗 ( 𝟗 )( 𝟗 )
𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 ( )
𝟗𝟗
𝟗𝟗 =
𝟗𝟗𝟗
∗ 𝟗𝟗 ∗ 𝟗
Nt=21 tubos
N=1 paso
𝟗´𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
21 ∗ 0.546
𝟗𝟗 = = 𝟗.
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 144
∗ 1
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗
5911.69
𝟗𝟗 = 0.07967 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
0.834 ∗ 74204.8
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗
0.0466
jh= 0.0031  fig.5.77 pág. 145
Jh= 343
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗
𝟗. 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗. ⁄
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗 ∗ 𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
𝟗
𝟗𝟗𝟗 ( 𝟗. 𝟗.
) )
𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
(
0.834
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗 ∗ = 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
1
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 =0.00
1 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
11000 ∗ 82.6
𝟗´ = = 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗
𝟗 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗 1000 + 82.6

𝟗𝟗𝟗 =
𝟗
𝟗𝟗
𝟗 𝟗𝟗𝟗 +
𝟗


𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗 ( 𝟗 )( 𝟗 ) 𝟗 𝟗𝟗 =
𝟗 𝟗 𝟗
( ) 𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗
26284 𝟗𝟗𝟗 = 𝟗 = 𝟗𝟗 −
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗
𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 7.53
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
0.1109 ∗ 3491
𝟗𝟗𝟗 = 0.0455 = 𝟗𝟗𝟗𝟗

𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗
0.01506 0.2417 ∗ ⁄
𝟗𝟗 = ) 0.0455 𝟗 = 𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ °𝟗
( )
𝟗𝟗 ( 0.1109 0.01506
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 = 1
0.002
= 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
500 ∗ 8.6
𝟗´ = = 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗
𝟗 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗 500 + 8.6
= (Ω 𝟗
𝟗 + 𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗
𝟗 ) 𝟗 =
𝟗 +
𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗
Hallando Ω 𝟗
Para latón
K=60
Yb=0.00146 pie
re =0.875 pulg (𝟗𝟗 −
rb =0.5 pulg 𝟗𝟗)√
𝟗 𝟗𝟗
𝟗´𝟗 = 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
𝟗.𝟗𝟗𝟗−𝟗.𝟗
(𝟗𝟗 )√ = 𝟗. 𝟗𝟗
𝟗𝟗 𝟗𝟗∗ 𝟗.𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗
=
𝟗. 𝟗𝟗
𝟗
𝟗
Ω = 𝟗. 𝟗𝟗 → 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗

𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗´𝟗𝟗 = (𝟗. 𝟗 ∗ + 𝟗 )
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗𝟗𝟗
= 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
𝟗𝟗𝟗 𝟗 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗
𝟗

89 ∗ 76
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗 89 + 76
11. Calculo de Ai
𝟗
𝟗𝟗 =
𝟗𝟗𝟗 ∗ ∆𝟗

343108
𝟗𝟗 = 41.1 ∗ = 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
100
𝟗° 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗.𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗° 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 = = 𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗.
𝟗
𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗

𝟗 𝟗
∆𝟗𝟗
 En los tubos
𝟗 (𝟗𝟗)𝟗
𝟗 𝟗
𝟗
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗; 𝟗𝟗 = ( )
𝟗𝟗
𝟗 ∗ 𝟗´
𝟗𝟗 = 𝟗 𝟗
𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗
∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗.
𝟗𝟗𝟗𝟗
L=4 pies
N=5 pasos
Di= 0.07 pies
0.0028 ∗ (74207.8 )2 ∗ 4
∗ 5
∆𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
5.22 ∗ 1010 ∗ 0.07 ∗ 1 ∗ 1
=

𝟗 𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗
𝟗
 O en la fig. 5.79; pág. 147
𝟗𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 → 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗 𝟗𝟗𝟗 → 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗. 𝟗. 𝟗𝟗

∆𝟗𝟗 = 0 𝟗𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗

 Propiedades físicas a utilizar del Aire
𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 =
𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗
( )( )
𝟗(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗)
𝟗´𝟗 =
𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗)
𝟗. 𝟗𝟗 𝟗 𝟗 𝟗∗ 𝟗 𝟗 𝟗 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
=𝟗∗ 𝟗∗ − (𝟗𝟗 + 𝟗𝟗) ∗ − (𝟗𝟗 + 𝟗𝟗) ∗ (𝟗. 𝟗𝟗𝟗 − 𝟗)
∗ 𝟗∗ 𝟗
𝟗𝟗 𝟗 𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗 𝟗𝟗
𝟗 𝟗
(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗) = 𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗

𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 = (𝟗𝟗 + 𝟗𝟗) ∗ 𝟗. 𝟗𝟗 ∗ 𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗
4(2.1)
𝟗´𝟗 = = 𝟗.
𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
191.88
𝟗é𝟗
𝟗𝟗𝟗 =
𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
0.043 ∗ 3490.55
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗
0.05
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗= = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗. 𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗é𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗.𝟗 .𝟗
𝟗𝟗 𝟗𝟗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗.𝟗
= 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗.
𝟗𝟗/𝟗
𝟗
𝟗𝟗𝟗.𝟗
=
𝟗𝟗 𝟗 0.0025 ∗ (3490.55)2 ∗ 0.81
∆𝟗𝟗 = ∗ 0.5545 ∗ 1 = 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗

5.22 ∗ 1010 ∗ 0.043 ∗ 0.001127 ∗ 1
D) DIIAMETRO DE ACOPLAMIENTOS
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗(𝟗)𝟗.𝟗𝟗 ∗ (𝟗)𝟗.𝟗𝟗; para flujo

𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗(𝟗)𝟗.𝟗𝟗 ∗ (𝟗)𝟗.𝟗𝟗; Para flujo

Donde:
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 (𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗)
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗(𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 )
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗(𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗


Flujo turbulento
m =5911.69 lb/hr
m=1.64214 lb/s
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
1.64214
𝟗= ( ) = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗 0.7842
𝟗𝟗 = 3.9(2.09399)0.45 ∗ (0.7842)0.13 = 𝟗"
Dnominal=6”
bancos.

Proyecto: La mezcla de gases que sale de la tercera etapa de compresión a 110 ºC se
SOLUCION:
DIAGRAMA
T=55°C
M22=2682 kg/Hr
T=110 °C
P=290 psia
T=60°C
Maire=? Kg/Hr
T=25 °C
Tmedia = 358 °k
Poperac. = 290 psia
1
H2 2 99.73 0.037 3.463 0.0241 0.11311 0.08385
H2O 18 17.14 0.006 0.451 0.3375 0.01373 0.75463
CO 28 1618 0.603 0.250 0.0477 0.01658 1.17387
N2 28 0.033 1E-05 0.249 0.0605 0.01669 1.17387

CO2 44 642.1 0.239 0.219 0.04269 0.01254 1.84465
H2S 34 7E-04 2E-07 0.265 0.05082 0.0078 1.42541
NH3 17 0.017 6E-06 0.527 0.02976 0.01844 0.7127
CH4 16 225.4 0.084 0.580 0.03126 0.0261 0.67078
C2H6 30 1.004 4E-04 0.479 0.02691 0.01763 1.25771

C2H4 28 69.79 0.026 0.416 0.02912 0.01603 1.17387

C2H2 26 8.509 0.003 0.434 0.0363 0.03587 1.09002
C6H6 78 0.021 8E-06 0.314 0.02196 0.00902 3.27006
C10H8 128 7E-04 3E-07 0.297 0.02196 0.00588 5.36625
Impurezas 0 0
TOTAL 19.14 2682 1.000 0.3957 0.04558 0.02003 1.24876 0.001
*) Propiedades Físicas para el aire

Tmedia = 313 °k
l a ] ] ] )
O2 32 0.21 0.233 0.221 0.0506 0.01554 0.07778
N2 28 0.79 0.767 0.248 0.0440 0.01491 0.06805
TOTAL 28.84 1 1 0.242 0.0455 0.01506 0.07032 0.002
B) DISEÑO RAPIDO
𝟗
𝟗= 𝟗 = 𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∆𝟗𝟗
𝟗𝟗 ∗ ∗ ∆𝟗 =
∆𝟗𝟗 ∆𝟗

Masa [Lb/Hr] 5911.69 16129
T° Salida [°F] 140 131
T° Media [°F] 185 104
Cp [Btu/Lb.°F] 0.396 0.24
λ [Btu/Lb] …... …...
𝟗 = 5911.69 ∗ 0.396 ∗ (140 − 230) = −𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗  𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗

Ud (18-55)
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗∗ °𝟗
4. Hallando MLTD

230°F ∆𝟗𝟗−∆𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗 =
∆ 𝟗
140°F 𝟗𝟗
𝟗
131
(∆𝟗 )
77°F 99 −63 ∆𝟗𝟗=𝟗 𝟗
𝟗𝟗𝟗 9 =𝟗𝟗𝟗.
=𝟗
𝟗 = 𝟗𝟗(
9 𝟗°𝟗
∆𝟗𝟗
𝟗 )
63
5. Hallando A:
𝟗= 210552 = 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗  I.C. de CASCO y TUBO

26∗ 79.6

1. Balance térmico
𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗
𝟗𝟗 − 𝟗𝟗 𝟗𝟗 −
𝟗= 𝟗=
𝟗𝟗 − 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗 −
230 − 140 𝟗𝟗
𝟗= = 𝟗.
131 − 77
𝟗𝟗
131 − 77
𝟗= = 𝟗.
𝟗𝟗 230 − 77
Ft=0.97
∆𝟗 = 79.6 ∗ 0.97 = 𝟗𝟗. 𝟗 °𝟗


es aire)
𝟗 𝟗
𝟗𝟗 = − 𝟗") ∗ 𝟗 ∗ 𝟗
𝟗
(𝟗. 𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗𝟗𝟗

𝟗𝟗 = 𝟗 ∗ 𝟗 ∗ 𝟗𝟗 − 𝟗 ∗ 𝟗 ∗ 𝟗 ∗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 → 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗𝟗𝟗
𝟗
𝟗=𝟗 𝟗 𝟗 𝟗𝟗 + 𝟗(𝟗𝟗
𝟗
𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗
2 ∗ 337.2
𝟗= = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗
𝟗 ∗ 161.3
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
Área De Flujo

𝟗𝟗 = (𝟗𝟗𝟗)(𝟗 𝟗𝟗) − 𝟗𝟗 𝟗 𝟗𝟗 − 𝟗𝟗(𝟗

𝟗 𝟗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗 𝟗𝟗)

𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 → 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗

FLUIDO FLUIDO FRÍO

CALIENTE
Nombre Mezcla de Aire
Gases (22)
Cp[Btu/Lb.°F]
k[Btu/Hr.pie.°F]

TUBOS

[pie2/pie]

𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 ∗
𝟗𝟗 = 𝟗 ( 𝟗 )( 𝟗 )
𝟗 𝟗𝟗𝟗
( )
𝟗𝟗𝟗
𝟗
Nt=21 tubos
N=1 paso
𝟗´𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
21 ∗ 0.546
𝟗𝟗 = = 𝟗.
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 144
∗ 1
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗
5911.69
𝟗𝟗 = 0.07967 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
0.834 ∗ 74204.8
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗
0.0456
jh= 0.0031  fig.5.77 pág. 145
Jh= 351
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗
𝟗. 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗. ⁄
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗 ∗ 𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
𝟗
𝟗𝟗𝟗 ( 𝟗. 𝟗.
) )
𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
(
0.834
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗 ∗ = 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
1
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 =0.00
1 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
11000 ∗ 81.4
𝟗´ = = 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗
𝟗 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗 1000 + 81.4
8. Calculo del coeficiente de película en el lado del ducto, hs 𝟗𝟗𝟗

𝟗´𝟗 =
𝟗𝟗𝟗 +
Propiedades físicas a utilizar del Aire 𝟗𝟗𝟗 = ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗
𝟗
𝟗𝟗
BURGA /DÍAZ /MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA
𝟗
PÁGINA 133
𝟗
𝟗
𝟗 𝟗 =
𝟗𝟗
𝟗
𝟗𝟗 𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗
𝟗𝟗Instalación
( )( de una Planta para la Producción de Hidrogeno a partir de Gasificación de Biomasa
𝟗 𝟗𝟗 𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 ∗ 𝟗 ∗ 𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗
𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗𝟗 −
𝟗𝟗

16129
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 7.53
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
0.1109 ∗ 2142
𝟗𝟗𝟗 = 0.0455 = 𝟗𝟗𝟗𝟗

𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗
0.01506 0.2417 ∗ ⁄
𝟗𝟗 = ) 0.0455 𝟗 = 𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ °𝟗
( )
𝟗𝟗 ( 0.1109 0.01506
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 = 1
0.002
= 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
500 ∗ 6.7
𝟗´ = = 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗
𝟗 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗 500 + 6.7
𝟗𝟗𝟗 =
= (Ω 𝟗 𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗 + =
𝟗 ) 𝟗 +
𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗
Hallando Ω 𝟗
𝟗
Para latón
K=60
Yb=0.00146 pie
re =0.875 pulg (𝟗𝟗 −
rb =0.5 pulg 𝟗𝟗)√
𝟗 𝟗𝟗
𝟗´𝟗 = 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
(𝟗.𝟗𝟗𝟗−𝟗.𝟗)√ = 𝟗. 𝟗𝟗
𝟗
𝟗𝟗 𝟗𝟗∗ 𝟗.𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗
=
𝟗. 𝟗𝟗
𝟗
𝟗
Ω = 𝟗. 𝟗𝟗 → 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗. 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗
𝟗
𝟗𝟗. = (𝟗. 𝟗𝟗 ∗
´𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 +
𝟗 )
𝟗𝟗𝟗 𝟗 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗
𝟗

67.5 ∗ 75
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗
∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗 67.5 + 75
11. Calculo de Ai
𝟗
𝟗𝟗 =


𝟗=
210052
𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
35.6 ∗
77
𝟗° 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗.𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗° 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 = = 𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗.
𝟗
𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗

𝟗 𝟗
∆𝟗𝟗
 En los tubos
𝟗 (𝟗𝟗)𝟗
𝟗 𝟗
𝟗
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗; 𝟗𝟗 = ( )
𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗
𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗.
𝟗𝟗𝟗𝟗 L=4
pies N=5
pasos Di=
0.07 pies
0.0028 ∗ (74207.8 )2 ∗ 4 ∗ 5
∆𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
5.22 ∗ 1010 ∗ 0.07 ∗ 1 ∗ 1
=
𝟗 𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗
𝟗
 O en la fig. 5.79; pág. 147
𝟗𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 → 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗 𝟗𝟗𝟗 → 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗. 𝟗. 𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 0 𝟗𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗

𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 =
𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗
( )( )
𝟗(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗)
𝟗´𝟗 =
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗)
𝟗. 𝟗𝟗 𝟗 𝟗 𝟗∗ 𝟗 𝟗 𝟗 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
=𝟗∗ 𝟗∗ − (𝟗𝟗 + 𝟗𝟗) ∗ − (𝟗𝟗 + 𝟗𝟗) ∗ (𝟗. 𝟗𝟗𝟗 − 𝟗)
∗ 𝟗∗ 𝟗
𝟗𝟗 𝟗 𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗 𝟗𝟗
𝟗 𝟗
(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗) = 𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗

𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 = (𝟗𝟗 + 𝟗𝟗) ∗ 𝟗. 𝟗𝟗 ∗ 𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗
4(2.1)
𝟗´𝟗 = = 𝟗.
𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
191.88
𝟗é𝟗
𝟗𝟗𝟗 =
𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
0.043 ∗ 2142.02
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗
0.05
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗= = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗. 𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗é𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗.𝟗 .𝟗
𝟗𝟗 𝟗𝟗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗.𝟗
= 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗.
𝟗𝟗/𝟗
𝟗
𝟗𝟗𝟗.𝟗
=
𝟗𝟗 𝟗 0.004 ∗ (2142.02)2 ∗ 0.81
∆𝟗𝟗 = ∗ 0.5545 ∗ 1 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗

5.22 ∗ 1010 ∗ 0.043 ∗ 0.001127 ∗ 1
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗(𝟗)𝟗.𝟗𝟗 ∗ (𝟗)𝟗.𝟗𝟗; para flujo
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗(𝟗)𝟗.𝟗𝟗 ∗ (𝟗)𝟗.𝟗𝟗; Para flujo

Donde:
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 (𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗)
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗(𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 )
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗(𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
Flujo turbulento

m =5911.69 lb/hr
m=1.64214 lb/s
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
1.64214
𝟗= ( ) = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗 1.2488
𝟗𝟗 = 3.9(1.31502)0.45 ∗ (1.2488)0.13 = 𝟗"
Dnominal=6”
bancos.

Proyecto: La mezcla de gases que sale de la cuarta etapa de compresión a 98 ºC se
SOLUCION:
A) DIAGRAMA
T=55°C
M22=2682 kg/Hr
T=98 °C
P=380 psia
T=60°C
MH2O=? Kg/Hr
T=25 °C
Tmedia = 352 °k
Poperac. = 380 psia
1
H2 2 99.73 0.037 3.461 0.0238 0.11168 0.11174
H2O 18 17.14 0.006 0.451 0.3721 0.01345 1.00567
CO 28 1618 0.603 0.249 0.0471 0.01635 1.56438
N2 28 0.033 1E-05 0.249 0.0605 0.01646 1.56438
CO2 44 642.1 0.239 0.218 0.04207 0.01224 2.45831
H2S 34 7E-04 2E-07 0.265 0.05082 0.0078 1.8996
NH3 17 0.017 6E-06 0.524 0.02924 0.01799 0.9498
CH4 16 225.4 0.084 0.576 0.03082 0.02553 0.89393
C2H6 30 1.004 4E-04 0.473 0.0265 0.0171 1.67612
C2H4 28 69.79 0.026 0.412 0.02867 0.0156 1.56438
C2H2 26 8.509 0.003 0.431 0.0363 0.03587 1.45264

C6H6 78 0.021 8E-06 0.309 0.0216 0.00872 4.35791

C10H8 128 7E-04 3E-07 0.293 0.0216 0.00556 7.15144
Impurezas 0 0
TOTAL 19.14 2682 1.000 0.3948 0.04522 0.0197 1.66418 0.001

Tmedia = 313 °k
l a ] ] ] )
O2 32 0.21 0.233 0.221 0.0506 0.01554 0.07778
N2 28 0.79 0.767 0.248 0.0440 0.01491 0.06805
TOTAL 28.84 1 1 0.242 0.0455 0.01506 0.07032 0.002
B) DISEÑO RAPIDO
𝟗
𝟗= 𝟗 = 𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∆𝟗𝟗
𝟗𝟗 ∗ ∗ ∆𝟗 =
∆𝟗𝟗 ∆𝟗
FLUIDO FLUIDO FRÍO

CALIENTE
(22)
Estado Gas Gas
Físico
Masa [Lb/Hr] 5911.69 12231
T° Entrada 208.4 77
[°F]
T° Salida [°F] 140 131
T° Media [°F] 174.2 104
Cp 0.395 0.24
[Btu/Lb.°F]
λ [Btu/Lb] …... …...
𝟗 = 5911.69 ∗ 0.395 ∗ (140 − 208.4) = −𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗  𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗

Ud (18-55)
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗∗ °𝟗
4. Hallando MLTD

208°F ∆𝟗𝟗−∆𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗 =
∆ 𝟗
140°F 𝟗𝟗𝟗(∆𝟗 )
131 𝟗
63
77°F
𝟗𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 𝟗 4 =
𝟗== 𝟗𝟗°𝟗
𝟗
5. Hallando A:
𝟗= 159657 = 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗  I.C. de CASCO y TUBO

22.5∗ 70

1. Balance térmico
𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗
𝟗𝟗 − 𝟗𝟗 𝟗𝟗 −
𝟗= 𝟗=
𝟗𝟗 − 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗 −
208 − 140 𝟗𝟗
𝟗= = 𝟗.
131 − 77
𝟗𝟗
131 − 77
𝟗= = 𝟗.
𝟗𝟗 208 − 77
Ft=0.98
∆𝟗 = 70 ∗ 0.97 = 𝟗𝟗. 𝟗 °𝟗



es aire)
𝟗 𝟗
𝟗𝟗 = − 𝟗") ∗ 𝟗 ∗ 𝟗
𝟗
(𝟗. 𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗𝟗𝟗

𝟗𝟗 = 𝟗 ∗ 𝟗 ∗ 𝟗𝟗 − 𝟗 ∗ 𝟗 ∗ 𝟗 ∗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 → 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗𝟗𝟗
𝟗
𝟗=𝟗 𝟗 𝟗 𝟗𝟗 + 𝟗(𝟗𝟗
𝟗
𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗
2 ∗ 337.2
𝟗= = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗
𝟗 ∗ 161.3
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
Área De Flujo

𝟗𝟗 = (𝟗 𝟗𝟗)(𝟗
𝟗𝟗) − 𝟗𝟗 𝟗 𝟗𝟗 −
𝟗 𝟗
𝟗𝟗(𝟗 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 → 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
FLUIDO FLUIDO FRÍO

CALIENTE
(22)
Cp[Btu/Lb.°F]
k[Btu/Hr.pie.°F]

TUBOS

[pie2/pie]

𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 ∗
𝟗𝟗 =𝟗𝟗 ( 𝟗 )( 𝟗 )
𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 ( )
𝟗𝟗
𝟗𝟗 =
𝟗𝟗𝟗
∗ 𝟗𝟗 ∗ 𝟗
Nt=21 tubos
N=1 paso
𝟗´𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
21 ∗ 0.546
𝟗𝟗 = = 𝟗.
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 144
∗ 1
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗
5911.69
𝟗𝟗 = 0.07967 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗
𝟗 = 𝟗.0.834
𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
( ) ∗ 74204.8
𝟗𝟗𝟗 = 12 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
0.0452
jh= 0.0031  fig.5.77 pág. 145
Jh= 354
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗. 𝟗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗. ⁄
𝟗 = 𝟗𝟗𝟗 (
𝟗 ∗ 𝟗 = 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
𝟗
𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
)( )
𝟗.
𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗
0.834
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 ∗ = 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
1
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 =
0.00
1 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
1
1000 ∗ 80.9
𝟗´ = = 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗
𝟗 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗 1000 + 80.9
𝟗
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗´𝟗 = 𝟗𝟗
Propiedades físicas a utilizar del Aire 𝟗𝟗𝟗 +
𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗 𝟗𝟗 𝟗
𝟗
𝟗𝟗 𝟗.𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗
𝟗 𝟗 =
() 𝟗𝟗
𝟗
𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗
𝟗 𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗 = 𝟗𝟗 −
BURGA /DÍAZ /MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA
𝟗𝟗 𝟗𝟗 PÁGINA 141
Instalación de una Planta para la Producción de Hidrogeno a partir de
𝟗 Gasificación de Biomasa
𝟗𝟗 ∗ 𝟗 ∗ 𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗∗
12231
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 7.53
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗

0.1109∗ 1624
𝟗𝟗𝟗 = 0.0455 = 𝟗𝟗𝟗𝟗

𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗
0.01506 0.2417 ∗ ⁄
𝟗𝟗 = ) 0.0455 𝟗 = 𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ °𝟗
( )
𝟗𝟗 ( 0.1109 0.01506
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 = 1
0.002
= 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
500 ∗ 5.5
𝟗´ = = 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗
𝟗 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗 500 + 5.5
= (Ω 𝟗
𝟗 +
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗
𝟗 ) =
𝟗 𝟗 +
Hallando Ω 𝟗𝟗 𝟗𝟗
𝟗𝟗 𝟗
Para latón
K=60 𝟗
Yb=0.00146 pie
re =0.875 pulg (𝟗𝟗 −
rb =0.5 pulg 𝟗𝟗)√
𝟗 𝟗𝟗
𝟗´𝟗 = 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
(𝟗.𝟗𝟗𝟗−𝟗.𝟗)√ = 𝟗. 𝟗𝟗
𝟗
𝟗𝟗 𝟗𝟗∗ 𝟗.𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗
=
𝟗. 𝟗𝟗
𝟗
𝟗
Ω = 𝟗. 𝟗𝟗 → 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗. 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗
𝟗 =
𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
´𝟗𝟗 ( 𝟗. 𝟗𝟗 ∗ +
𝟗 )
𝟗𝟗𝟗 𝟗 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗
𝟗

55.4 ∗ 75
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗
∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗 55.4 + 75
11. Calculo de Ai
𝟗
𝟗𝟗 =
Sup. 𝟗 𝟗𝟗 ∗ ∆𝟗
Interior/ banco =21*4*0.218=18.312 pie2
𝟗=
159657
𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
31.8 ∗
69
𝟗° 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗.𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗

𝟗° 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 = = 𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗.
𝟗
𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗

𝟗 𝟗
∆𝟗𝟗
 En los tubos
𝟗 (𝟗𝟗)𝟗
𝟗 𝟗
𝟗
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗; 𝟗𝟗 = ( )
𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 ∗ 𝟗´𝟗
𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 𝟗𝟗
= 𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗
=
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗
∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗.
𝟗𝟗𝟗𝟗
L=4 pies
N=4 pasos
Di= 0.07 pies
0.0028 ∗ (74207.8 )2 ∗ 4
∗ 4
∆𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗

5.22 ∗ 1010 ∗ 0.07 ∗ 1 ∗ 1
=
𝟗 𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗
𝟗
 O en la fig. 5.79; pág. 147
𝟗𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 → 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗 𝟗𝟗𝟗 → 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗. 𝟗. 𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 0 𝟗𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 =
𝟗.
BURGA /DÍAZ 𝟗𝟗 𝟗𝟗/SOTO /𝟗
/MANOSALVA 𝟗 𝟗 /VILLANUEVA
VALLEJOS
𝟗𝟗
PÁGINA 140
( )( )
𝟗(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗)

𝟗´𝟗 =
𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗)
𝟗. 𝟗𝟗 𝟗 𝟗 𝟗∗ 𝟗 𝟗 𝟗 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
=𝟗∗ 𝟗∗ − (𝟗𝟗 + 𝟗𝟗) ∗ − (𝟗𝟗 + 𝟗𝟗) ∗ (𝟗. 𝟗𝟗𝟗 − 𝟗)
∗ 𝟗∗ 𝟗
𝟗𝟗 𝟗 𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗 𝟗𝟗
𝟗 𝟗
(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗) = 𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗

𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 = (𝟗𝟗 + 𝟗𝟗) ∗ 𝟗. 𝟗𝟗 ∗ 𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗
4(2.1)
𝟗´𝟗 = = 𝟗.
𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
191.88
𝟗é𝟗
𝟗𝟗𝟗 =
𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
0.043 ∗ 1624.24
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗
0.05
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗= = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗. 𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗é𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗.𝟗 .𝟗
𝟗𝟗 𝟗𝟗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗.𝟗
= 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗.
𝟗𝟗/𝟗
𝟗
𝟗𝟗𝟗.𝟗
=
𝟗𝟗 𝟗 0.004 ∗ (1624.24)2 ∗ 0.65
∆𝟗𝟗 = ∗ 0.5545 ∗ 1 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗

5.22 ∗ 1010 ∗ 0.043 ∗ 0.001127 ∗ 1
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗(𝟗)𝟗.𝟗𝟗 ∗ (𝟗)𝟗.𝟗𝟗; para flujo
𝟗 𝟗.𝟗𝟗 ∗ (𝟗)𝟗.𝟗𝟗; Para

𝟗 = 𝟗. 𝟗(𝟗)
Donde:
flujo
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 (𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗)
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗(𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 )
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗(𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
Flujo turbulento
m =5911.69 lb/hr
m=1.64214 lb/s
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
1.64214
𝟗= ( ) = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗 1.6642
𝟗𝟗 = 3.9(1.31502)0.45 ∗ (1.2488)0.13 = 𝟗"

Dnominal=4”


bancos.

Proyecto: La mezcla de gases que sale de la primera etapa de compresión a 91 ºC se
SOLUCION:
A) DIAGRAMA
T=55°C
M22=2682 kg/Hr
T=91 °C
P=465 psia
T=60°C
Maire=? Kg/Hr
T=25 °C
Tmedia = 349 °k
Poperac. = 465 psia
SUSTAN PM M(kg/ Xmas Cp[Btu/Lb.° µ[lb/pie.H k[Btu/Hr.pie.° ρ[Lb/pie r[Btu/Hr.pie2.°F
. h) a F] r] F] 3) ]^-1
H2 2 99.73 0.037 3.460 0.0236 0.11084 0.13811
H2O 18 17.14 0.006 0.450 0.3942 0.01328 1.24298
CO 28 1618 0.603 0.249 0.0467 0.01621 1.93352
N2 28 0.033 1E-05 0.249 0.0605 0.01632 1.93352
CO2 44 642.1 0.239 0.217 0.04172 0.01206 3.03839
H2S 34 7E-04 2E-07 0.265 0.05082 0.0078 2.34785
NH3 17 0.017 6E-06 0.523 0.02893 0.01774 1.17392
CH4 16 225.4 0.084 0.574 0.03057 0.0252 1.10487
C2H6 30 1.004 4E-04 0.470 0.02626 0.01679 2.07163
C2H4 28 69.79 0.026 0.409 0.02841 0.01535 1.93352
C2H2 26 8.509 0.003 0.429 0.0363 0.03587 1.79541
C6H6 78 0.021 8E-06 0.306 0.02139 0.00856 5.38624
C10H8 128 7E-04 3E-07 0.291 0.02139 0.00537 8.83896
Impurez 0 0
as
TOTAL 19.1 2682 1.000 0.3943 0.04502 0.01951 2.05688 0.001
4
Tmedia = 313 °k
l a ] ] ] )

O2 32 0.21 0.233 0.221 0.0506 0.01554 0.07778

N2 28 0.79 0.767 0.248 0.0440 0.01491 0.06805
TOTAL 28.84 1 1 0.242 0.0455 0.01506 0.07032 0.002
B) DISEÑO RAPIDO
𝟗
𝟗= 𝟗 = 𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∆𝟗𝟗
𝟗𝟗 ∗ ∗ ∆𝟗 =
∆𝟗𝟗 ∆𝟗
1. Propiedades Físicas De Los Fluidos 𝟗

Masa [Lb/Hr] 5911.69 9964
T° Entrada [°F] 195.8 77
T° Salida [°F] 140 131
T° Media [°F] 167.9 104
Cp [Btu/Lb.°F] 0.394 0.24
λ [Btu/Lb] …... …...
𝟗 = 5911.69 ∗ 0.394 ∗ (140 − 195.8) = −𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗  𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗

Ud (18-55)
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗∗ °𝟗
4. Hallando MLTD
196°F ∆𝟗𝟗−∆𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗 =
∆ 𝟗
140°F 𝟗𝟗𝟗(∆𝟗 )
131 𝟗
63
77°F
𝟗𝟗𝟗
𝟗= 8 = 𝟗𝟗.
𝟗°
5. Hallando A:
𝟗 = 130075 = 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗  I.C. de CASCO y TUBO

20∗ 63.9

1. Balance térmico
𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗



𝟗𝟗 − 𝟗𝟗 −
𝟗= 𝟗=
𝟗𝟗 𝟗𝟗 − 𝟗𝟗 𝟗𝟗 −
𝟗𝟗
196 − 140 𝟗𝟗
𝟗= = 𝟗.
131 − 77
𝟗𝟗
131 − 77
𝟗= = 𝟗.
𝟗𝟗 196 − 77
Ft=0.98
∆𝟗 = 63.9 ∗ 0.98 = 𝟗𝟗. 𝟗 °𝟗

a 1/8 ''. Los tubos se arreglaran en paso
triangular (dado que el fluido de la
carcasa es aire)

𝟗
𝟗𝟗 = (𝟗. 𝟗𝟗𝟗 − 𝟗") 𝟗
𝟗
𝟗 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗 ∗ 𝟗 ∗ 𝟗𝟗 − 𝟗 ∗ 𝟗 ∗ 𝟗 ∗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 → 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗𝟗𝟗
𝟗
𝟗=𝟗 𝟗 𝟗 𝟗𝟗 + 𝟗(𝟗𝟗
𝟗
𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗
2 ∗ 337.2
𝟗= = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗
𝟗 ∗ 161.3
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
Área De Flujo
𝟗𝟗 = (𝟗
𝟗𝟗)(𝟗 𝟗𝟗) − 𝟗𝟗 𝟗 𝟗𝟗 − 𝟗𝟗(𝟗
𝟗 𝟗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗 𝟗𝟗)
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 → 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
FLUIDO FLUIDO FRÍO

CALIENTE
(22)

k[Btu/Hr.pie.°F]

Coef. Resistencia, r[Btu/Hr.pie2.°F]^-1 0.001 0.002

TUBOS

[pie2/pie]
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 ∗
𝟗𝟗 = 𝟗 ( 𝟗 )( 𝟗 )
𝟗 𝟗𝟗𝟗
( )
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 ∗
𝟗𝟗 𝟗
Nota: Cuando ci rcula agua por lo s tu 𝟗 = pecial. Se hace uso de la figura
𝟗caso
𝟗
5.75, y se determ bos,
𝟗
el 𝟗𝟗𝟗
∗ 𝟗
es es
𝟗
ina ht ploteando v (pie/s) con temperatura media del agua, en °F.

Nt=21 tubos
N=1 paso
𝟗´𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
21 ∗ 0.546
𝟗𝟗 = = 𝟗.
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 144
∗ 1
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗
5911.69
𝟗𝟗 = 0.07967 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗

𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗
0.834
𝟗𝟗 ( )∗
74204.8
𝟗𝟗𝟗 = 12 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
jh= 0.0031 0.0452
fig.5.77 pág. 145
Jh= 355
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 ⁄
𝟗𝟗 = )( 𝟗 ∗ 𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
∗ 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 ( )
𝟗. 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗 𝟗.
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
0.834
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗| ∗ = 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
1
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 =0.00
1 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
11000 ∗ 80.6
𝟗´ = = 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗
𝟗 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗 1000 + 80.6
Propiedades físicas a utilizar del Aire 𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗 ∗

𝟗 𝟗´𝟗 =
𝟗𝟗
𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗 +
𝟗𝟗 = 𝟗 ( 𝟗 )( 𝟗 ) 𝟗𝟗
𝟗 𝟗
( ) 𝟗𝟗 =
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗 ∗ 𝟗
𝟗𝟗 =
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗∗ 𝟗
9964 𝟗 𝟗 =
𝟗𝟗𝟗 𝟗 = ∗𝟗𝟗 −
𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗
𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 7.53
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
0.1109 ∗ 1323
𝟗𝟗𝟗 = 0.0455 = 𝟗𝟗𝟗𝟗

𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗
0.01506 0.2417 ∗ ⁄
𝟗𝟗 = ) 0.0455 𝟗 = 𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ °𝟗
( )
𝟗𝟗 ( 0.1109 0.01506
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 = 1
0.002
= 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
500 ∗ 4.3
𝟗´ = = 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗
𝟗 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗 500 + 4.3

𝟗𝟗𝟗 =
𝟗
𝟗 𝟗´𝟗
= (Ω 𝟗
𝟗 +
𝟗𝟗𝟗
=
𝟗 ) 𝟗 +
𝟗𝟗 𝟗𝟗
Hallando Ω 𝟗
Para latón
K=60
Yb=0.00146 pie

re =0.875 pulg
rb =0.5 pulg
𝟗´𝟗 = 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
(𝟗.𝟗𝟗𝟗−𝟗.𝟗)√ = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗
𝟗𝟗 𝟗𝟗∗ 𝟗.𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗
=
𝟗. 𝟗𝟗
𝟗
𝟗
Ω = 𝟗. 𝟗𝟗 → 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗. 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗
𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗
𝟗
𝟗𝟗. = (𝟗. 𝟗𝟗 ∗
´𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 +
𝟗 )
𝟗𝟗𝟗 𝟗 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
𝟗
𝟗
43.2 ∗ 75
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗
∗ 𝟗𝟗 ∗ ° 𝟗 43.2 + 75
11. Calculo de Ai
𝟗
𝟗𝟗 =
𝟗𝟗𝟗 ∗ ∆𝟗
𝟗=
130075
𝟗 = 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
27.3 ∗
63
𝟗° 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗.𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗° 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 = = 𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗
𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗

𝟗 𝟗
∆𝟗𝟗
 En los tubos
𝟗 (𝟗𝟗)𝟗
𝟗 𝟗
𝟗
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗; 𝟗𝟗 = ( )
𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗
𝟗

𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗.
𝟗𝟗𝟗𝟗 L=4
pies N=4
pasos Di=
0.07 pies
0.0028 ∗ (74207.8 )2 ∗ 4 ∗ 4
∆𝟗𝟗 5.22 ∗ 1010 ∗ 0.07 ∗ 1 ∗ 1 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
=
𝟗 𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗
𝟗
 O en la fig. 5.79; pág. 147
𝟗𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 → 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗 𝟗𝟗𝟗 → 𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗. 𝟗. 𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 0 𝟗𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗

𝟗𝟗
∆𝟗𝟗 =
𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗
( )( )
𝟗(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗)
𝟗´𝟗 =
𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗)
𝟗. 𝟗𝟗 𝟗 𝟗 𝟗∗ 𝟗 𝟗 𝟗 𝟗. 𝟗𝟗𝟗
=𝟗∗ 𝟗∗ − (𝟗𝟗 + 𝟗𝟗) ∗ − (𝟗𝟗 + 𝟗𝟗) ∗ (𝟗. 𝟗𝟗𝟗 − 𝟗)
∗ 𝟗∗ 𝟗
𝟗𝟗 𝟗 𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗 𝟗𝟗
𝟗 𝟗
(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗) = 𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗

𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 = (𝟗𝟗 + 𝟗𝟗) ∗ 𝟗. 𝟗𝟗 ∗ 𝟗 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗
4(2.1)
𝟗´𝟗 = = 𝟗.
𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
191.88
𝟗é𝟗
𝟗𝟗𝟗 =
𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
0.043 ∗
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗
1323.29
𝟗 0.05
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗

𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗= = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗. 𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗é𝟗 𝟗𝟗𝟗
𝟗.𝟗 .𝟗
𝟗𝟗 /DÍAZ /MANOSALVA
BURGA 𝟗𝟗 /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 149
𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗.𝟗
= 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗.
𝟗𝟗/𝟗
𝟗
𝟗𝟗𝟗.𝟗
=
𝟗𝟗 𝟗 0.004 ∗ (1323.29)2 ∗ 0.65
∆𝟗𝟗 = ∗ 0.5545 ∗ 1 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗

5.22 ∗ 1010 ∗ 0.043 ∗ 0.001127 ∗ 1
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗(𝟗)𝟗.𝟗𝟗 ∗ (𝟗)𝟗.𝟗𝟗; para flujo
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗(𝟗)𝟗.𝟗𝟗 ∗ (𝟗)𝟗.𝟗𝟗; Para flujo

Donde:
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 (𝟗𝟗𝟗𝟗 /𝟗)
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗(𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗 )
𝟗: 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗(𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗
Flujo turbulento
m =5911.69 lb/hr
m=1.64214 lb/s
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗𝟗
1.64214
𝟗= ( ) = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗/𝟗 2.0569
𝟗𝟗 = 3.9(0.79836)0.45 ∗ (2.0569)0.13 = 𝟗. 𝟗"
Dnominal=4”
bancos.


Proyecto: La mezcla de gases (syngas) que sale del intercambiador de calor (IC-5) a
168 ºC se va a enfriar aún más hasta 60ºC. Utilizando aire como medio de enfriamiento.
SOLUCION:
A) DIAGRAMA
t°= 55°C
M22
T° = 168°C T° = 60°C
Maire
t°= 25°C
:) Propiedades Físicas para la mezcla de gases

168  60
Tmedia   273.15  387K
2

pie2.°F]^-
1
H2 2 343 0.077 3.474 0.0254 0.12 0.10164
H2O 18 214 0.048 0.454 0.2152 0.01514 0.91475
CO 28 260.6 0.058 0.251 0.0507 0.01773 1.42295
N2 28 0.033 7E-06 0.249 0.03388 0.01783 1.42295
CO2 44 3645 0.817 0.223 0.04562 0.01397 2.23607
NH3 17 0.017 0.00 0.538 0.03232 0.02068 0.86393
CH4 16 0.113 0.00 0.601 0.03332 0.02887 0.81312
Impurezas 0 0 0.000 0.0000 0 0
TOTAL 16.2 4463 1.000 0.4856 0.05249 0.02239 1.96118 0.001
:) Propiedades Físicas para el aire

25  55
Tmedia   273.15  313K
2
Poperac.  14.7psia
B) DISEÑO RÁPIDO

FLUIDO FLUIDO
CALIENTE FRÍO
Nombre Mezcla de Aire
Gases
Masa [Lb/Hr] 9839.62 71156
T° Entrada [°F] 334.4 77
T° Salida [°F] 140 131
T° Media [°F] 237.2 104
Cp [Btu/Lb.°F] 0.486 0.24
Q  m.cp.T
Q  9839.22 * 0.486 * (140  334.4)  928864Btu / hr
Q  71156 *1* (131 77)  928864Btu / hr
 Hallando Ud
Tabla 5.22
Ud 36.5Btu / hr.pie2.F
 Hallando MLTD
334 °F
140 °F
131°F
77 °F
203  63
MLTD   120
 203 
ln
 63 
 
Q
A A
928864  212pies2
Ud * TL 36.5 * 120

1) Balance térmico
Q  928864Btu / hr
2) Corrección de MLTD,  t
Suponiendo que en el arreglo final la mezcla de gases fluirá en serie de un

banco de tubos horizontales al siguiente, de manera que habrá tantos pasos
como bancos. Si hay varios bancos en el ducto, el aire puede considerarse
mezclado. Se aplicara la fig. 16.17d, Kern
T T t t
R= 1 2 y S  2 1
t 2  t1 T1  t1
R  3.6 S  0.21
Ft  0.99 t  MLDT * Ft
t  120 * 0.99  119F
3) Calculo del diámetro equivalente del ducto y área de flujo

Nota. Se considerara un ducto de 4' x 4' donde se instalaran tubos de 1'' DE,
14 BWG y aletas anulares de latón de 3/8'' de alto de 20 BWG de grueso,
espaciados a 1/8 ''. Los tubos se arreglaran en paso triangular (dado que el
fluido de la carcasa es aire).

2área de la aleta + área de tubo liso

de 
π perímetro proyectado
- Área de la aleta:

Af =
4
1.75 2

 1'' x2x8x12
Af =311.02pu lg2 / pie
- Área del tubo liso:
A0 =  *1*12   *1x8 * 0.035 *12
A0 =27.1
337.2pu lg2 / pie
- Perímetro proyectado:
3
P2* * 2 * 8 * 12  212  8 * 0.035 * 12
8
P  161.28pu lg2 / pie
2 * 337.2
de  de  1.33086pu lg
 * 161.3
1.33086
d  0.1109pie
e
12

- ÁREA DE FLUJO
as  4 * 124 * 12  21* 1* 48  212 * 0.035 * 3 / 8 * 8 * 48
1084.32pu lg2 2
as   7.53pie
12

FRÍO
k[Btu/Hr.pie.°F]

TUBOS
Mezcla de Gases Aire

Diámetro Nominal, Pulg 1
Longitud del tubo, L
8
[pies]
Diámetro exterior, D0 [pulg] 1
Área lateral longitudinal, alt
0.2618
[pie2/pie]
Lado del casco: Aire

Arreglo: Δ 1 Pt = 1”

Di
hh
t i
Do
1
 k   Cp .  3   
0.14
hi  JH   
d k   
 i    w 

 D .G m N .a'
N  i t; G  t; a  t t
 Re  t
at
t
144.n

Nota: Cuando circula agua por los tubos, el caso es especial. Se hace uso de
la figura 5.75, y se determina ht ploteando v (pie/s) con temperatura media del
agua, en °F
CASO ESPECIAL: NO
Suponga que cada banco lleva todo el caudal de la mezcla de gases
21* 0.546
a  0.07967pie2
t
144 * 1
9839.22
G  123504lb / hr.pie2
t
0.07967
0.834 * 123504
NRe   163532
0.0525
Jh  0.0031 Jh  163532 * 0.0031 507

 
 0.02239   0.486 * 0.05251 3
hi  507 
0.834   0.02239  *1
   
 12 
hi  170.6Btu / hr.pie2.F
0.834
h  170.6 *  142.2Btu / hr.pie2.F
t
1
1
h h '  hdi ht
h h
i
di
R
di di t
1
hdi   1000Btu / hr.pie2.F
0.001
1000 * 142.2
h 'i   125Btu / hr.pie2.F
1000 * 142.2
8) Calculo del coeficiente de película en el lado del ducto, hs

1
 k   Cp .  3   
0.14
hf  JH   
d k   
 e    w
J  N
 H D Re.G m D .C.e

N  e s; G  s; a  s
 Re  s
a s 144.P
 s t
71156
G  9450lb / hr.pie2
a
7.53
0.110905 * 9450
NRe   23027
0.0455
En la Fig. 5.16, hallamos Jf
Jf  200

1
 0.015057  0.2417 * 0.0455  3
hf  200 
0.110905   *1
0.015057
  

hf  24.5Btu / pie2.hr.F
1 1
hd 0  hd 0   500Btu / pie2.hr.F
Rd 0 0.002
h '  hd 0hf h'

500 * 24.5
f
hd 0  hf f
500  24.5
9) Calculo del coeficiente de película de la aleta, hfi

h 'f
h'  .A  A 
fi f 0
Ai
Hallando 
Para latón:
r - r  h'f  0.875  0.5 

 0.51
e b k.yb   23
12
  60*0.001458
re 0.875
 1.75  =0.94
rb 0.5
 311.02 27.14342  23  237.3Btu / pie2.hr.F

h'  0.94 *  *
fi   0.218
 144 144 
10) Calculo del coeficiente total de diseño, Udi
237.3 * 125
U
h 'fi h 'i U  81.7Btu / pie2.hr.F
h'  h' 237.3  125

Di
Di
fi i
11) Calculo de Ai
Q
Área Requerida: Ai 
UDi .t

Sup. interior/banco =21*4*0.218 = 18.312 pie2
928864
Ai   95.9pie2
81.7 * 119

Ai 86.8
Nº Bancos = N°bancos= 5
Sup.Interior/banco 18.312
PT  Pt  Pr (Caída de presión en los tubos y en los retornos)
**) En los tubos:
f. .G2.L.n
Pt 
 t
5.22 * 1010.di .S.t
 
f = Ubicar en la figura 5.76 en función a Nre ;t   

 s
 Di .Gt m N .a '
N  ;G  t; a  t t
t
a

Re
 t
t
144.n
Gt  123504lb / pie.hr NRe  163532  f=0.0028
0.0028 * 1235042 * 4 * 6
Pt   0.28254psia
5.22 * 1010 * 0.07 * 1* 1
4.n.2
 2
Pr  g  32.17pie / seg
2.s.g
P 
con
G
r t
Pr  0 psi perdida de presion por retorno/paso
PT  0.28254psi SI CUMPLE

13) Calculo de la caída de presión en el lado del casco, psia
NOTA: Propiedades físicas a utilizar = Aire

 D ' 0.4  0.6

2
f .G .D .L S 
Ps   S
5.22 * 10S10.D 'ev.S.  L S
 S
ev s  T  T
4 volumen libre neto
D'ev =
superficie friccional
 12 x4
1 21 20  * 1.752 12  0.035
1.95 1
Volumen libre neto =4x4x - 21 20 x -2 4 144 * 8 * 4
12 2 4 144
Vneto  2.1pie3
1
Superficie friccional = 21 20* 2.34* 4
2
Sf  191.88 pies2
4* 2.1
D 'ev   0.043 pie
191.88
D 'ev .Gs 0.043*9449.65

NRe  NRe   8912.598
 0.05
0.0703
f  0.004 s
62.4
 
0.4
 D ' 0.4  0.043 

ev    0.5545
 
 ST   2.25 
 12 
0.6
S
 
L
1
 ST 
0.004*9449.652 *0.98*0.5545*1
Ps   0.0765 psia
5.22*1010 *0.043*0.001127 *1

0.45 0.13

0.36 0.18
Donde:

Flujo Turbulento
9839.62
m=  2.73323lb / s   1.9612lb / pie3
3600
2.73323
Q  1.39361pie3 / s
1.9612
Di  3.9(1.39361)0.45 (1.9612)0.13 =5"
Dnom.  6"
bancos

Proyecto: El hidrogeno purificado que sale de la primera etapa de compresión a 134 ºC
se va a ENFRIAR hasta 60ºC. Utilizando aire como medio de enfriamiento.
SOLUCION:
A) DIAGRAMA
t°= 55°C
M22
T° = 134°C T° = 60°C
Maire
t°= 25°C

134  60
Tmedia   273.15  370K
2

r[Btu/Hr.
PM M(kg/h) Xmasa Cp[Btu/Lb.°F] µ[lb/pie.Hr] k[Btu/Hr.pie.°F] ρ[Lb/pie3)
pie2.°F]^-1
H2 2 358 1 3.468 0.0246 0.11597 0.20282
Impurezas 0 0 0.000 0.0000 0 0
TOTAL 2 358 1.000 3.4679 0.02462 0.11597 0.20282 0.001
25  55
Tmedia   273.15  313K
2
AIRE PM Xmol Xmasa Cp[Btu/Lb.°F] µ[lb/pie.Hr] k[Btu/Hr.pie.°F] ρ[Lb/pie3) r[Btu/Hr.

pie2.°F]^-
1
O2 32 0.21 0.233 0.221 0.0506 0.01554 0.07778
N2 28 0.79 0.767 0.248 0.0440 0.01491 0.06805
TOTAL 28.84 1 1 0.242 0.0455 0.01506 0.07032 0.002
B) DISEÑO RÁPIDO
FLUIDO FLUIDO
CALIENTE FRÍO
Nombre HIDROGENO Aire
Masa [Lb/Hr] 789.25 27928
T° Entrada [°F] 273.2 77
T° Salida [°F] 140 131
T° Media [°F] 206.6 104
Cp [Btu/Lb.°F] 3.468 0.24
Q  m.cp.T
Q  9839.22 * 0.486 * (140  334.4)  928864Btu / hr
Q  27928 * 0.24 * (131 77)  364573Btu / hr
 Hallando Ud
Tabla 5.22
Ud  36.5Btu / hr.pie2.F

 Hallando MLTD
273°F
140 °F
131°F
77 °F
142  63
MLTD   97.3
 142 
ln
 63 
 
Q
A A
364573  103pies2
Ud * TL 36.5 * 97.3
1) Balance térmico
Q  364573Btu / hr

T T t t
R= 1 2 y S  2 1
t 2  t1 T1  t1
R  2.47 S  0.28

Ft  0.98 t  MLDT * Ft
t  97.3 * 0.98  95.3F


de 


Af =
4
1.75 2

 1'' x2x8x12
A0 =  *1*12   *1x8 * 0.035 *12
A0 =27.1
337.2pu lg2 / pie
3
P2* * 2 * 8 * 12  212  8 * 0.035 * 12
8
P  161.28pu lg2 / pie
2 * 337.2
de  de  1.33086pu lg
 * 161.3
1.33086
d  0.1109pie
e
12
- ÁREA DE FLUJO
as  4 * 124 * 12  21* 1* 48  212 * 0.035 * 3 / 8 * 8 * 48
1084.32pu lg2 2
as   7.53pie
12

FRÍO
k[Btu/Hr.pie.°F]



TUBOS
Hidrogeno Aire

8
[pies]
0.2618
[pie2/pie]

Di
hh
t i
Do
1
 k   Cp .  3   
0.14
hi  JH   
d k   
 i    w 

 D .G m N .a'
N  i t; G  t; a  t t
 Re  t
at
t
144.n


agua, en °F
CASO ESPECIAL: NO
21* 0.546
a  0.07967pie2
t
144 * 1
789.25
Gt   9906.88lb / hr.pie2
0.07967
0.834
* 9906.88
N  12  15129
Re
0.0455
Jh  0.0031 Jh  15129 * 0.0031  47

 
 0.11597   3.468 * 0.04551 3
hi  47 
0.834   0.11597  *1
   
 12 
0.834
h  86.7 *  72.3Btu / hr.pie2.F
t
1
1
h h '  hdi ht
h h
i
di
R
di di t
1
0.001
1000 * 72.3
h 'i   67Btu / hr.pie2.F
1000 * 72.3

1
 k   Cp .  3   
0.14
hf  JH   
d k   
 e    w

J  N

N  e s; G  s; a  s
 Re  s
a s 144.P
 s t
27928
G  3709lb / hr.pie2
s
7.53
0.1109 * 3709
NRe   9038
0.0455
Jf  75
1
 0.015057  0.2417 * 0.0455  3
hf  75 
0.110905   *1
0.015057
  
1 1
hd 0  hd 0   500Btu / pie2.hr.F
Rd 0 0.002
500 * 9.2
h '  hd 0hf h'  9Btu / pie2.hr.F
f
hd 0  hf f
500  9.2

h 'f
h'  .A  A 
fi f 0
Ai
Hallando 
Para latón:
r - r  h'f  0.875  0.5 

 0.32
e b k.yb  12 
  60*0.001458
re 0.875
 1.75  =0.94
rb 0.5

 311.02 27.14342  9  91.7Btu / pie2.hr.F

h'  0.94 *  *
 0.218
fi  144 144
 
91.7 * 67
U
h'  h' 91.7  67

Di
Di
fi i
11) Calculo de Ai
Q
UDi .t
364573
Ai   98.4pie2
38.9 * 95.34
Ai 89.6
**) En los tubos:
f .G2.L.n
Pt  t
5.22 * 1010.di .S.t
 

 s
 Di .Gt m N .a'
N  ;G  t; a  t t
t
a

Re
 t
t
144.n
Gt  9906.88lb / pie.hr NRe  15129  f=0.0045
0.0045 * 9906.882 * 4 * 6
Pt   0.00292psia
5.22 * 1010 * 0.07 * 1* 1

4.n.2
 2
Pr  g  32.17pie / seg
2.s.g
P 
con
G
r t
f .G2.D .L  D ' 0.4  S 0.6

Ps   S
5.22 * 10S10.D 'ev.S.  L S
 S
ev s  T  T
D'ev =
 12 x4
1 21 20  * 1.752 12  0.035
1.95 1
12 2 4 144
Vneto  2.1pie3
1
2
Sf  191.88 pies2
4* 2.1
D 'ev   0.043 pie
191.88
D 'ev .Gs 0.043 * 3708.92

NRe  NRe   3498.136
 0.05

0.0703
s  0.001127
62.4
f  0.004

 
0.4
0.043 
 D ' 0.4
ev    0.5545
 
 ST   2.25 
 12 
0.6
S
 
L
1
 ST 
0.004 * 3708.922 * 0.98 * 0.5545 * 1

Ps   0.0118psia
5.22 * 1010 * 0.043 * 0.001127 * 1

0.45 0.13

0.36 0.18
Donde:
Flujo Turbulento
789.25
m=  0.219237lb / s   0.2028lb / pie3
3600
0.219237
Q  1.0809pie3 / s
0.2028
Di  3.9(1.0809)0.45 (0.2028)0.13 =3.28"
Dnom. =4"
bancos

Proyecto: El Hidrogeno que sale de la segunda etapa de compresión a 105 ºC se va a
ENFRIAR hasta 60ºC. Utilizando aire como medio de enfriamiento.
SOLUCION:
A) DIAGRAMA
t°= 55°C
M22
T° = 105°C T° = 60°C
Maire
t°= 25°C

105  60
Tmedia   273.15  356K
2
r[Btu/Hr.
PM M(kg/h) Xmasa Cp[Btu/Lb.°F] µ[lb/pie.Hr] k[Btu/Hr.pie.°F] ρ[Lb/pie3)
pie2.°F]^-1
H2 2 358 1 3.462 0.0240 0.11252 0.29553
Impurezas 0 0 0.000 0.0000 0 0
TOTAL 2 358 1.000 3.4625 0.02396 0.11252 0. 29553 0.001

25  55
Tmedia   273.15  313K
2
AIRE PM Xmol Xmasa Cp[Btu/Lb.°F] µ[lb/pie.Hr] k[Btu/Hr.pie.°F] ρ[Lb/pie3) r[Btu/Hr.

pie2.°F]^-
1
O2 32 0.21 0.233 0.221 0.0506 0.01554 0.07778
N2 28 0.79 0.767 0.248 0.0440 0.01491 0.06805
TOTAL 28.84 1 1 0.242 0.0455 0.01506 0.07032 0.002
B) DISEÑO RÁPIDO

FLUIDO FLUIDO
CALIENTE FRÍO
Masa [Lb/Hr] 789.25 16957
T° Salida [°F] 140 131
T° Media [°F] 180.5 104
Cp [Btu/Lb.°F] 3.462 0.24
Q  m.cp.T
Q  789.25 * 3.468 * (140  221)  221354Btu / hr
Q  16957 * 0.24 * (131 77)  221354Btu / hr
 Hallando Ud
Tabla 5.22
Ud 29Btu / hr.pie2.F
 Hallando MLTD
221°F
140 °F
131°F
90  t2
77 °F
t1  63
90  63
MLTD   75.7
ln 
90
 63 
Q 221354
A A  101pies2
Ud * TL 29 * 75.7

1) Balance térmico
Q  221354Btu / hr

T T t t
R= 1 2 y S  2 1
t 2  t1 T1  t1
R  1.5 S  0.38
Ft  0.98 t  MLDT * Ft
t  75.7 * 0.98  74.2F



de 

Af =
4
1.75 2

 1'' x2x8x12
A0 =  *1*12   *1x8 * 0.035 *12
A0 =27.1
337.2pulg2 / pie
3
P2* * 2 * 8 * 12  212  8 * 0.035 * 12
8
P  161.28pu lg2 / pie
2 * 337.2
de  de  1.33086pu lg
 * 161.3
1.33086
d  0.1109pie
e
12

- ÁREA DE FLUJO
as  4 * 124 * 12  21* 1* 48  212 * 0.035 * 3 / 8 * 8 * 48
1084.32pu lg2 2
as   7.53pie
12

FRÍO
k[Btu/Hr.pie.°F]

TUBOS
Hidrogeno Aire

8
[pies]

0.2618
[pie2/pie]


Di
hh
t i
Do
1
 k   Cp .  3   
0.14
hi  JH   
d k   
 i    w 
JH  jh * NRe ; jh  NRe

 D .G m N .a'
N  i t; G  t; a  t t
 Re  t
at
t
144.n

agua, en °F
CASO ESPECIAL: NO

21* 0.546
a  0.07967pie2
t
144 * 1
789.25
Gt   9906.88lb / hr.pie2
0.07967
0.834
* 9906.88
N  12  15129
Re
0.0455
Jh  0.0035 Jh  15129 * 0.0035  53


 
 0.11252   3.462 * 0.04551  3
hi  53 
0.834    *1
0.11252
   
 12 
0.834
h  95.9 *  80.0Btu / hr.pie2.F
t
1
1
h h '  hdi ht
h h
i
di
R
di di t
1
0.001
1000 * 80
h 'i   74Btu / hr.pie2.F
1000 * 80

1
 k   Cp .  3   
0.14
hf  JH   
d k   
 e    w
J  N

N  e s; G  s; a  s
 Re  s
a s 144.P
 s t
16957
G  2252lb / hr.pie2
s
7.53
0.1109 * 2252
NRe   5488
0.0455
Jf  50

1
 0.015057  0.2417 * 0.0455  3
hf  50 
0.110905   *1
0.015057
  

1 1
hd 0  hd 0   500Btu / pie2.hr.F
Rd 0 0.002
500 * 6.1
h '  hd 0hf h'  6Btu / pie2.hr.F
f
hd 0  hf f
500  6.1

h 'f
h'  .A  A 
fi f 0
Ai
Hallando 
Para latón:
r - r   0.875  0.5 
 0.26
e b  12 
  60*0.001458
re 0.875
 1.75  =0.94
rb 0.5
 311.02 27.14342  6  61.5Btu / pie2.hr.F

h'  0.94 *  *
 0.218
fi  144 144
 
61.5 * 74
U
h'  h' 61.5  74

Di
Di
fi i
11) Calculo de Ai
Q
UDi .t

221354
Ai   88.8pie2
33.6 * 74.2

Ai 82.6
**) En los tubos:
f. .G2.L.n
Pt  t
5.22 * 1010.di .S.t
 

 s
 Di .Gt m N .a'
N  ;G  t; a  t t
t
a
t
 Re
 t
144.n
Gt  9906.88lb / pie.hr NRe  15129  f=0.0045
0.0045 * 9906.882 * 4 * 6
Pt   0.00292psia
5.22 * 1010 * 0.07 * 1* 1
4.n.2
 2
Pr  g  32.17pie / seg
2.s.g
P 
con
G
r t


 D ' 0.4  0.6
f .G .D .L 2 S 
Ps   S
5.22 * 10S10.D 'ev.S.  L S
 S
ev s  T   T
D'ev =
 12 x4
1 21 20  * 1.752 12  0.035
1.95 1
12 2 4 144
Vneto  2.1pie3
1
2
Sf  191.88 pies2
4* 2.1
D 'ev   0.043 pie
191.88
D 'ev .Gs 0.043 * 2251.91

NRe  NRe   2123.929
 0.05
0.0703
f  0.0035 s  0.001127
62.4
 
0.4
 D ' 0.4  0.043 

ev    0.5545
 
 ST   2.25 
 12 
0.6
S
 
L
1
 ST 
0.004 * 2251.912 * 0.98 * 0.5545 * 1

Ps   0.0038psia
5.22 * 1010 * 0.043 * 0.001127 * 1

0.45 0.13

0.36 0.18
Donde:

Flujo Turbulento
789.25
m=  0.219237lb / s   0.2955lb / pie3
3600
0.219237
Q  0.74185pie3 / s
0.2955
Di  3.9(0.74185)0.45 (0.2955)0.13 =2.91"
Dnom. =4"
bancos

APENDICE D: DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

(Problema 1)
Problema 1.- Se requiere enfriar 5000 kg/hr de melaza de 40° Brix (40% en peso) desde 75°C
hasta 25°C para el enfriamiento se utiliza agua tratada e ingresa a 20°C y puede calentarse hasta
25°C. Se quiere utilizar un intercambiador de calor de placas de SS 316 de Alfa Laval Modelo
P3. ¿Calcule el número de placas y diseñe cómo será la configuración de las mismas si se sabe
que los fluidos circulan en contracorriente?
Melaza
H2O
FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRIO

NOMBRE DEL FLUIDO Melaza Agua Blanda
Estado Físico Líquido Líquido
Masa (lb/ hr) 11023 80807
T° Entrada (°F) 167 68
T° Salida (°F) 77 77
T° Media (°F) 122 72.5
ΔT1 9
ΔT2 90
MELAZA AGUA BLANDA

Cp, (Btu/lb*°F) 0.59 1.004
Μ, (Cp) 415 0.99
K, (Btu/lb*pie*°F) 0.34 1.7
-1
r, (BTU/lb* pie2*°F) 0.000176 0.001
ρ, (lb/pie3) 87.4 62.4
2. CALOR TRANSFERIDO

𝟗= 𝟗𝟗 lb BTU
∆𝟗 𝟗 = 11023 ∗ 0.59 ∗ (167 − 77)°F
hr lb. °F
Btu
= 585321.3
hr
3. CALCULO DE ΔTL
(167 − 77) − (77 − 68)

∆𝟗𝟗 = 167 −
= 35.18 °F
ln(
77
77 − 68
)
4. CONFIGURACION FISICA (TABLA: 5.90)
Ancho de la placa 500 mm 1.64 pie

Área inter. /placa 0.32 m2 3.44 pie2
Número máx. placas 400
Área inter. Máx. 128 m2 1377.78 pie2
Espesor de placas 0.6 mm 0.00197 pie
Espacio entre placas 3 mm 0.0098 pie
Flujo/canal 0.7 - 1.25 m3/h 24.72 44.14 pie3/h
Flujo total máx. 140 m3/h 4944.058 pie3/h
5. CALCULO DEL AREA TOTAL DE TRANSFERENCIA

 Ud: Estimado en la pág. 121 = 142 w/m2.°K = 25.01 BTU/h.pie.°F
𝟗𝟗 ∆𝟗𝟗
𝟗𝟗
585321.3 BTU/h
𝟗= = 665.39 pie2
25.01 BTU/h ∗ pie ∗ °F ∗
35.18

6. CALCULO DE HTU
Fluido Caliente: Fluido Frío:
𝟗𝟗 − 𝟗𝟗 77.68
𝟗𝟗𝟗 = = 2.56 𝟗𝟗𝟗 = = = 0.26
𝟗𝟗 − 𝟗𝟗 167
=
∆𝟗 ∆𝟗𝟗 35.15
− 77
𝟗 𝟗
=
7. CALCULO DE Np
665.39
𝟗𝟗 = = 193.43 ≅ 194 placas
3.44
𝟗𝟗 = 194 + 1 = 195 canales

Nc=Np+1
 NCC= NC/2 = 195/2 = 97.5 ≅ 98

 NCf =NC/2 + 1= 195/2 + 1 )98.5 ≅ 99
Nc = 98 + 99 = 197
Np = 197-1 = 196
8. CALCULO MASA DE AGUA
𝟗𝟗
∆𝟗
585321.3 Lb
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 = = 64777.18
1.004 ∗ (77 − 68) hr
MELAZA AGUA
11023 64777.18 lb/h
126.12 1038.096 pie3/h
v = 24.72 - 44.14 pie3/h v promedio = 34.43 pie3/h
9. CALCULO DE CANALES POR PASO
𝟗
𝟗

1038.096
𝟗 = = 30.15 → = 31
𝟗
𝟗𝟗 𝟗𝟗
34.43
31 31
𝟗 = = 16 ; = + 1 = 17
𝟗
𝟗𝟗 𝟗𝟗
2 2
N° Pasos:
𝟗= 197
𝟗𝟗= = 3.18 → 𝟗 =
𝟗 2 ∗ 31
𝟗 𝟗
10. CALCULO DEL AREA DE FLUJO Y DIAMETRO EQUIVALENTE (Af y De)

𝟗𝟗 = 1.64 ∗ 0.0098 = 0.016 pie2
𝟗𝟗 = 2 ∗ 0.0098 = 0.0196
𝟗𝟗 = 𝟗
11. CALCULO DEL COEFICIENTE DE PELICULA

Fluido Frío
𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ ( 𝟗𝟗 ∗ 𝟗
𝟗 𝟗 =
𝟗 𝟗 𝟗 ∗ 𝟗. =
𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗
𝟗𝟗
64777.18
𝟗𝟗 = ( ) = 238151.40
0.016 ∗ 17
238151.40 ∗ 0.0196
𝟗𝟗𝟗 = ( ) = 1948.31
0.99 ∗ 2.42
1.004 ∗ 0.99 ∗ 2.42

𝟗𝟗 = ( ) = 1.39
𝟗 1.7
1.7
𝟗𝟗 = 0.2536 ∗ ( ) ∗ 1948.310.65 ∗ 1.390.40 = 3450.05 BTU/h ∗
pie2 ∗ °F 0.0196

Fluido Caliente
𝟗𝟗
𝟗 = 𝟗
𝟗 𝟗. =
𝟗 𝟗𝟗
𝟗𝟗
11023
𝟗𝟗 =( ) = 43058.59
0.016 ∗ 16
43058.59 ∗ 0.0196
𝟗𝟗𝟗 = ( 415 ∗ 2.42
) = 0.84
0.59 ∗ 415 ∗ 2.42

(
𝟗𝟗 = ) = 1742.76
𝟗 0.34
𝟗𝟗 = 0.742 ∗ 0.59 ∗ 43058.59 ∗ 0.84−0.65 ∗ 1742.76−0.667 = 145.42 BTU/h ∗ pie2 ∗ °F
12. CALCULO DE UC
3450.05 ∗ 145.42
𝟗𝟗 = ( ) = 139.54
𝟗 3450.05 + 145.42
𝟗𝟗 +
𝟗𝟗
13. CALCULO DEL Ud
𝟗 𝟗
+ 𝟗
= 𝟗
=
1 Btu
+ 0.00117 = 119.87 → = 120 . pie°F
𝟗𝟗 139.54 hr
𝟗𝟗
14. CALCULO DEL AREA TOTAL NECESARIA

585321.3
𝟗= = 142.94 pie2
120 ∗ 35.18 ∗ 0.97
𝟗𝟗 ∆𝟗𝟗
𝟗𝟗
 Ft=0.97  fig.5.54
𝟗𝟗 = 42 ∗ 3.44 = 144.48 pie2
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗
𝟗𝟗
Corrección Np
142.94
𝟗𝟗 = = 42
𝟗=
3.44

15. CALCULO DE ∆P
Fluido Frío
2.5
𝟗. f=
𝟗= 𝟗 1948.310. = 0.26
3
2 ∗ 0.26 ∗ 238151.402 ∗ 1.64

∆𝟗 = = 0.65 psi
∆𝟗 32.17 ∗ 0.0196 ∗ 62.4
=
Fluido Caliente
2.5
𝟗. f=
𝟗= 𝟗 0.840.3 = 2.63
2 ∗ 2.63 ∗ 43058.592 ∗ 1.64

∆𝟗 = = 0.16 psi
∆𝟗 32.17 ∗ 0.0196 ∗ 87.4
=
16. CALCULO DEL DIAMETRO DE ACOPLAMIENTO

 Para Régimen turbulento
Qagua= 1038.10 pie3/h = 0.288 pie3/h
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗 ∗ 𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗.𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗. 𝟗𝟗.𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 → 𝟗𝟗 = 𝟗"
 Para Régimen laminar

Q melaza = 126.12 pie3/h = 0.035 pie3/h
𝟗 = 415 cp = 1003.968 lb /pie *h
𝟗.𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗.𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 → 𝟗 = 𝟗"

𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗 ∗ 𝟗. 𝟗𝟗𝟗 𝟗
Respuesta.- El número de placas para las condiciones es de 196 placas

La configuración seria:

Configuración del intercambiador de placas de 4 pasos y 31 canales por paso.

APENDICE E: DISEÑO DE CONDENSADOR

Problema 2.- Se quiere condensar 20000 lb/hr metanol que sale de un reactor a 174.2 °F,
condensándose a la misma temperatura. Como medio de enfriamiento se utiliza agua 77 °F que
puede calentarse hasta 105 °F. Para ello se dispone de un intercambiador de calor de casco y
tubos de 1 - 2. El curso de los fluidos está determinado de tal forma que por el casco circula el
metanol y por los tubos el agua de enfriamiento.
El intercambiador consta de 124 tubos horizontales de 3/4” OD, 15 bwg, con arreglo triangular, de
10 pies de longitud, Pt = 1” y de placa fija con deflectores. El Casco tiene un diámetro de 151/4”.
Si solo se permite una caída de presión en el casco de 3 psi, y en los tubos de 10 psi. ¿Será
adecuado el equipo?
Solución.
1) Balance calórico
 Condensación
Btu
; H @174.2F = 457.3
C
lb
lb Btu
Q = 20000 *457.3
T
hr lb
Btu
Q = 9146000
T
hr
 QT
m 
 H2O
CP *105  77


m = 326528
 H2O


2) ∆t logarítmica
Condensación (∆tl)
97.2-69.2
174.2° F
T 174.2°F Δt L =
 97.2 
= 82.4ºF
Ln  69.2 
 
t t =105°F
77ºF 69.2°F
BURGA9/D
7.Í2A°ZF/MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 190
3) Características de los tubos y carcasa
Tubos Carcasa
Nt = 124 ; L = 10’ C= 0.25’’
¾ ‘’ DE ; 15 BWG e = 9.15’’
Arreglo: 1’’ en ∆ DS = 15.25’’
Pasos: 2 de = 0.73 pulg
Tabla 5.20
D0 = 0.75’’ , Di = 0.606’’ pasos = 1
a’t = 0.28843 pulg2,
alt = 0.19635 pie2/pie
4) Calculo del coeficiente de película en los tubos, ht
Fluido frío: tubos, agua
Nota: Cuando circula agua por los tubos el caso es especial; se hace uso de la figura
5.75 y se determina el ht ploteando v (pie/s) con la temperatura media del agua.
 m
G = t

t
Di Gt a
h=h h i  υ= 
t
3600ρ  Nt .a't
a=
 t 144.n
124*0.28843
a= = 0.1242pie2 
t 
144*2 lb  pie
G= 326528  2629361   2629361 = 11.5
t 
0.12419 pie2 .hr  3600 * 63.77 s
lb 
  = 63.77 
pie3 

pie
 = 11.5
s
105  77
@Tm  
2
ht = 1616 Btu
pie2 .hr.ºF
5) Calculo del coeficiente de película en el Casco, hs
a. Condensación, hsc
; Si se utiliza la fig. 5.81, se necesita calcular la carga G’
Donde:
W = masa que se va a condensar (lb/hr)
Nt = Número de tubos
L = Longitud de los tubos
Si la condensación ocurre en el 90% de la longitud del tubo, L=12*0.9 =10.8’
20000
G= 
10*1242 / 3 pie.hr
Hallando hsc
i. Supuesto hsc = 100 Btu/pie2hrºF
Comprobando con la siguiente formula:

95.8 + 174.2
 135ºF
tf =
2 t - t 

Ta = (105+77)/2 =91ºF
 Btu
= 0.62
 f
Cp lb.ºF Tv = 174.2 ºF


f
 = 0.378 cp 100
100 + 1616 
Btu t w = 91 + 174.2 - 91
kf = 0.112
 pie.hr.ºF 
μ174.2ºF = 0.291cp

μ = 0.502 cp
 w,95.8ºF
JH   
15.25*0.25*9.15
a s=  0.242 pie2
144*1
20000  82558.5 lb
G=
s
0.2423 pie2.hr
0.73 /1282558.5
NRe =  5484  JH 
0.378x2.42
1/3 0.14
= 40  0.112   0.62*0.378*2.42
    0.291 
hs(C) 0.73 /12 0.112 0.502
    
ii. Supuesto hsc = 120 Btu/pie2hrºF

Comprobando con la siguiente formula:

t - t 
96.8 + 174.2 Ta = (105+77)/2 =91.1ºF

tf =  135ºF
2
Tv = 174.2 ºF
 120
 Btu t w = 91 + 174.2- 91

= 0.62 120 + 1616
Cpf lb.ºF  96.8º F

 f = 0.377 cp
 Btu
kf = 0.112
 pie.hr.ºF
μ174.2ºF = 0.291 cp

μ = 0.498 cp
 w,96.8ºF
JH   
25.25*0.25*9.15
a s=  0.242pie2
144*1
20000  82558.5 lb
G=
s
0.2423 pie2.hr
0.73 /1282558.5
NRe =  5501  JH 
0.377x2.42
1/3 0.14
= 42  0.112   0.62*0.377*2.42
    0.291 
hs(C) 0.73 /12 0.112 0.498
    

6) Calculo del coeficiente de total limpio, Uc
a. Condensación

 Coef. Total limpio, Uc(c)  Superficie limpia necesaria, Ac
ht*hs
Uc
ht + hs
1616*122.8 9146000
Uc(d) = Ac =
1616 + 122.8 114.1*82.4
Btu Ac =972.8 pie2

 114.1 2
pie .hr.ºF

7) Calculo del coeficiente de total de diseño, Ud
Ud =
Ad ΔT
Ud = 9146000  114.1 Btu
972.8 82.4 pie2 .pie2 .ºF
8) Comprobación del área, A(pie2)
  A disp.  124* 0.19635*10 = 243.5pie2



 A = Ac  A  972.8 pie2

req. req.
Adisp. <Areq. NO cumple
Respuesta: El equipo no es adecuado para estas especificaciones dado que se

requiere Más Área de la que se dispone para realizar la condensación del metanol

APENDICE F: DISEÑO DE DESOBRECALENTADOR - CONDENSADOR

PROBLEMA 4.- 50 000 lb/Hr de ácetato de etilo a 35 lb/pulg2g (punto de ebullición 248 ºF) entra
a un desobrecalentador-condensador horizontal 1-2 a 300 ºF y salen a 248. El enfriamiento se
efectúa mediante agua de 85 a 120 ºF. Se dispone de un condensador de 1-2 de 27 pulg de DI,
432 tubos de ¾ pulg DE, de 16 BWG y 12'0" de largo, arreglados en cuatro pasos con arreglos
de 1 pulg en cuadro. Los deflectores están a 9 pulg. Calcule la diferencia verdadera de
temperatura, factor de obstrucción y caída de presión.
Solución:
t2 = 120 °F
Acetato
M (lb/hr)
t1=
1. BALANCE TERMICO
Desobrecalentamiento
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 0.555 BTU
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗°𝟗 =
∆𝟗 lb °F
50000 lb 0.555 BTU 𝟗𝟗𝟗

𝟗 = ∗ ∗ (300 − 248)°F = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗
hr lb 𝟗𝟗
 Condensación °F
141.1 BTU
𝟗𝟗 = ∆𝟗𝟗 =
lb
∆𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗°
𝟗
50000 lb 141.1 BTU 𝟗

𝟗𝟗 = ∗ =
hr 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝟗
𝟗𝟗 𝟗
lb
𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 + 𝟗𝟗 = 1443000 + 7055000 = 8498000

𝟗
𝟗𝟗𝟗

 Calculo de la masa del agua :

𝟗𝟗 8498000 BTU
hr 𝟗
𝟗
𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗 = BTU = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
) 𝟗𝟗
(
1 ∗ 120 − 85 °F
lb °F
𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗 7055000
𝟗𝟗 = ℎ 𝟗
𝟗𝟗 = BTU ∗ 242800 lb
1
lb hr
°F =
29.06°𝟗
2. CALCULO DEL ∆T BALANCEADO

 Desobrecalentamiento (∆t)d
300°F
T
248°F
t 120°F
t = 114.1ºF 180°F
133.9°F
180 − 133.9
(∆t)d =
180 =
ln (
155.82°F 133.9
)
 Condensación (∆t)c
T 248°F
248°F
t 114.1°F
85ºF 133.9°
163°F

163 − 133.9
(∆t)c =
163 =
ln (
147.97°F 133.9
)

𝟗𝟗𝟗
8498000
ℎ
𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 = BTU = 149.25°𝟗
7055000 𝟗 𝟗
𝟗𝟗𝟗 hr
1443000
𝟗 +
𝟗
ℎ
𝟗
147.97°F 155.82°F
3. CARACTERISTICAS DE LOS TUBOS

 Selección de los Tubos= ¾” , 16 BWG
Longitud= 12 pies
D. Exterior , Do 0.75 pulg
D. Interior , Di 0.62 pulg
A. Sec. Transversal Tubo, at 0.30191 pulg2
A. Lateral Longitudinal, alt 0.19635 pie2/pie
 Arreglo= 1’’ en □
Pasos= 4
 Número de tubos =432
4. CARACTERISTICAS DE LA CARCASA
 DI = 27’’
 e = 9’’
pasos = 1
5. CALCULO DEL COEFICIENTE DE PELICULA EN LOS TUBOS, ht

- Fluido frío: tubos, agua
Nota: Cuando circula agua por los tubos el caso es especial; se hace uso de la
figura 5.75 y se determina el ht ploteando v(pie/s) con la temperatura media del
agua.
𝟗
𝟗 432 ∗ 0.30191
𝟗′
𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 = = 0.2264 𝟗𝟗𝟗𝟗
= 144 ∗ 4
𝟗
lb
𝟗 𝟗 =
hr = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗
= 242800
𝟗 𝟗𝟗
0.2264 pie2 𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗
𝟗=
𝟗𝟗𝟗𝟗
∗ 𝟗

lb
1072284.2
hr ∗ pie2
𝟗= lb = 4.8 𝟗𝟗𝟗/𝟗𝟗𝟗
3600 ∗ 62.4
pulg2
0.62 𝟗𝟗𝟗
𝟗 𝟗 = 1100 ∗ = 𝟗𝟗𝟗. 𝟗
𝟗=𝟗 𝟗
0.75 𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗
𝟗
6. CALCULO DE COEFICIENTE DE PELICULA EN EL CASCO, hS

Fluido caliente: Coraza, Acetato de etilo
b. Desobrecalentamiento, hsd
𝟗𝟗
27 ∗ 0.25 ∗
𝟗𝟗 = 9 = 0.4219𝟗𝟗𝟗𝟗
144 ∗ 1
𝟗
50000 𝟗𝟗
= 𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗
0.4219 𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗
0.95
𝟗𝟗 ( ) ∗ 118511.5
𝟗 = 12 = 24695
𝟗 𝟗𝟗𝟗 =
𝟗 𝟗𝟗 0.157 ∗
2.42
 Factor Térmico de Coldburn, JH = 90
𝟗 𝟗𝟗 𝟗 𝟗
𝟗 =𝟗 ∗ (
∗ 𝟗
)∗ (
𝟗
1
0.555 ∗ 0.157 ∗ 242 3 𝟗𝟗𝟗
𝟗 = 90 ∗
0.059
( ∗ ( ) 2
𝟗 0.95 0.059
) 1
= 𝟗𝟗𝟗. 𝟗 𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗
°𝟗
c. Condensación, hsc
; Si se utiliza la fig. 5.81, se necesita calcular la carga G’

Donde:
W = masa que se va a condensar (lb/hr)
Nt = Número de tubos
L = Longitud de los tubos
Si la condensación ocurre en el 90% de la longitud del tubo

𝟗 = 0.9 ∗ 12=10.8 pie
50000
G= 
10.8*4322/3
Hallando hsc
iii. Supuesto hsc = 200 𝟗𝟗𝟗

𝟗
𝟗𝟗∗ 𝟗𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗𝟗
𝟗
200
t = 102.5 + (248 − 102.5) = 128.7°𝟗
w
200 + 909.3
128.7 + 248
𝟗 tf = ( ) = 188.35°𝟗
2
 CP188.35°F = 0.502
𝟗𝟗∗
𝟗𝟗𝟗
°𝟗
 μ188.35°F = 0.238 𝟗𝟗
 μ248°F = 0.178 𝟗𝟗
 μ128.7°F = 0.319 𝟗𝟗
 k
188.35°F =
𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗∗ °𝟗
0.070
𝟗𝟗 27 ∗ 0.25 ∗ 9
𝟗𝟗 = = 0.4219𝟗𝟗𝟗𝟗
144 ∗ 1
𝟗
50000 𝟗𝟗
=
𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
0.4219 𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗

0.95
𝟗𝟗 ( ) ∗ 118519
𝟗 = 12 = 16290.6
𝟗 𝟗𝟗𝟗 =
𝟗 𝟗𝟗 0,238 ∗
2.42
𝟗 𝟗𝟗 ∗ 𝟗 𝟗
𝟗 𝟗𝟗
𝟗
1 𝟗𝟗𝟗
0.070
𝟗 = 70 ∗ 0.502 ∗ 0.238 ∗ 242 3 𝟗.
= 𝟗𝟗. 𝟗𝟗
(
∗ 0.178 ) ∗ 𝟗𝟗
( ( )
𝟗
0.95 0.070 0.319 𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ °𝟗
)
12
NO CUMPLE : 𝟗𝟗(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗) ≠ 𝟗𝟗(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗)
iv. Supuesto hsc = 100 𝟗𝟗𝟗

𝟗
𝟗𝟗∗ 𝟗𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗𝟗
𝟗
100
t = 102.5 + (248 − 102.5) = 116.9°𝟗
w
100 + 909.3
116.9 + 248
𝟗 tf = ( ) = 182.5°𝟗
2
 CP182.5° = 0.499
𝟗𝟗𝟗
F
𝟗𝟗∗ °𝟗
 μ182.5°F = 0.245 𝟗𝟗
 μ248°F = 0.178 𝟗𝟗
 μ116.9°F = 0.340 𝟗𝟗
 𝟗𝟗𝟗
k182.5°F = 𝟗𝟗∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗∗ °𝟗
0.071
𝟗𝟗 27 ∗ 0.25 ∗ 9
𝟗𝟗 = = 0.4219𝟗𝟗𝟗𝟗
144 ∗ 1
𝟗
50000 𝟗𝟗
= 𝟗𝟗 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
0.4219 𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗

0.95
𝟗𝟗 ( ) ∗ 118519
𝟗 = 12 = 15825
𝟗 𝟗𝟗𝟗 =
𝟗 𝟗𝟗 0,245 ∗
2.42
𝟗 𝟗𝟗 ∗ 𝟗 𝟗
𝟗 𝟗𝟗
𝟗
1
0.071
𝟗 = 72 ∗ 0.499 ∗ 0.245 ∗ 242 3 𝟗.
𝟗𝟗𝟗
(
∗ 0.178 ) ∗ 𝟗𝟗 = 𝟗𝟗
( ( )
𝟗
0.95 0.071 0.340 𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ °𝟗
)
12
SI CUMPLE : 𝟗𝟗(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗) ≈ 𝟗𝟗(𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗)
7. -CALCULO DEL COEFICIENTE TOTAL LIMPIO, UC

 Desobrecalentamiento
 Coef. Total limpio, Uc(d)
903.3 ∗ 102.5 𝟗𝟗𝟗

𝟗 = = 𝟗𝟗. 𝟗
𝟗
𝟗
𝟗𝟗 + 903.3 + 102.5 𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗𝟗
 Superficie limpia necesaria, Ad

BTU
𝟗𝟗 1443000
𝟗𝟗 = 𝟗= hr
𝟗𝟗𝟗 ∗ BTU
92.1 ∗ 155.82°F
∆𝟗𝟗 hr ∗ pie2 ∗
°F
= 100pie2
 Condensación
 Coef. Total limpio, Uc(c)
903.3 ∗ 95 𝟗𝟗𝟗
𝟗= = 𝟗𝟗
𝟗
𝟗 903.3 + 95 𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ °𝟗
𝟗𝟗 +
BURGA /DÍAZ /MANOSALVA𝟗
/SOTO
𝟗 / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 211
 Superficie limpia necesaria, Ac

BTU
7055000
𝟗𝟗 𝟗= hr
BTU
𝟗𝟗 =
86 hr ∗ pie2 ∗ °F ∗ 147.97°F
= 555pie2
8. CALCULO DEL COEFICIENTE TOTAL BALANCEADO, Ud

 Coef. Total limpio bal. , Uc(bal)
𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 +
=
𝟗𝟗 + 92 ∗ 100 + 86 ∗
𝟗𝟗𝟗 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 =
𝟗𝟗 555
100 + 555
𝟗𝟗𝟗
= 86.89
𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ °𝟗
 Superficie limpia total, Abal

𝟗𝟗𝟗𝟗 = 555 + 100 = 𝟗𝟗𝟗pie2
𝟗𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗
+ 𝟗𝟗
9. CALCULO DEL COEFICIENTE DE TOTAL DE DISEÑO, UD
𝟗𝟗
= =86.89
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 = 432 ∗ 0.19635 ∗ 12 =

= 1018 𝟗𝟗𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗 = 100 + 555 = 655𝟗𝟗𝟗𝟗

+ 𝟗𝟗
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 > 𝟗𝟗𝟗𝟗
10. CALCULO DEL FACTOR DE OBSTRUCCIÓN , RD
=0.00002
11. CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION EN EL LADO DEL TUBO, psia

En los tubos

∆𝟗𝟗 = 0.004 ∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗 = 𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗

2
∗ 12 ∗ 4
10
5.22 ∗ 10 ∗ 0.62 ∗ 1 ∗ 1
En los retornos
𝟗 𝟗
∆ 𝟗=
𝟗 𝟗 O en la figura 5.79 en función del Gt=1070797.
𝟗
𝟗′
∆𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗 + 𝟗. 𝟗 = 𝟗. 𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
12. CALCULO DE CAIDA DE PRESION EN EL LADO DEL CASCO
f.Gs2 .Ds.N 1

ΔPs = 27
0.0038 ∗ 1185192 ∗ ( ) ∗ 16
5.22*10 .De.s.s
10
12
Ss  Sc ∆𝟗𝟗 = = 𝟗 𝟗𝟗𝟗𝟗
s 5.22 ∗ 1010 ∗ 0.95/12 ∗ 0.455
Ss  0.90
sc  0.555 / 62.40  0.009
s  0.455
13. CALCULO DEL DIAMETRO DE ACOPLAMIENTO

 Para Régimen turbulento
mH2O= 50000lb/hr = 67.4 lb/s
ρH20=62.4 lb/pie3
QH2O= 1.08 pie3/s
𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗 ∗ 𝟗. 𝟗𝟗𝟗.𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗. 𝟗𝟗.𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗 → 𝟗𝟗 =

𝟗"

ENTRADA
Acetato de Etilo= 50000lb/hr = 13.9 lb/s

ρ= 0.19lb/pie3
Q= 73.2 pie3/s
𝟗.𝟗𝟗 ∗ 𝟗. 𝟗𝟗𝟗.𝟗𝟗 = 𝟗𝟗. 𝟗 → 𝟗

𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗 ∗ 𝟗𝟗. 𝟗 𝟗
= 𝟗𝟗"
SALIDA
Acetato de Etilo= 50000 lb/hr = 13.9 lb/s
ρ= 56.19 lb/pie3
Q= 0.25 pie3/s
𝟗.𝟗𝟗 ∗ 𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗.𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗𝟗 →

𝟗𝟗 = 𝟗. 𝟗 ∗ 𝟗. 𝟗𝟗
𝟗𝟗 = 𝟗"
Respuesta.- La diferencia verdadera de temperatura es de 149.25 ºF con un factor

deobstrucción de 0.00002 y caída de presión en los tubos de 7.4 psia y en el casco de
1 psia

APENDICE G: DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CHAQUETA

Problema 3.- En un reactor se produce una reacción exotérmica que libera 15701278 Btu/hr,
el mismo que debe ser removido para mantener una temperatura constante en el reactor de la
mezcla reactante a 113 ° F y así evitar la formación de productos indeseables y el correcto
funcionamiento de este. Mediante criterios técnicos adecuados se estableció que el calentador
en este caso debe de ser de flujo chaqueta de acuerdo al diámetro y flujo volumétrico en el
tanque. Para tal fin por la chaqueta circulará agua blanda a una temperatura inicial de 77 ° F.
Calcule el área de transferencia de calor, coeficiente total limpio y coeficiente total de diseño en
el equipo. Tanto el reactor como la chaqueta deberán ser construidos de acero inoxidable 316.
Solución:
E) Diagrama
Vapor saturado
T°= 40°C
T° = 45°C T° = 45°C
MH2O
T°= 25°C
Q 15701278btu / hr
 Hallando Ud
Tabla 5.18
35  82
Ud   58.5btu / hr.pie2.F
2

 Hallando MLTD
113 °F 113 °F
104°F
77 °F
t1  36
MLTD  9  36  19.48
ln  
9
 
 36 
Q 15701278  13780.69 pies2
A A
Ud * TL 58.5*19.48
 Calculo del coeficiente total de diseño, Uc
1 1
 R
d
Ud Uc
1 1
Rd  0.0001 58.5  U  0.0001
c
Uc  58.8442
Respuesta.- El área de transferencia de calor necesaria para mantener la temperatura

de reactor será de 13781 pies2, con un coeficiente total de diseño de 58.5 Btu/hr.pie2.ºF
y un coeficiente total limpio de 58.84 58.5 Btu/hr.pie2.ºF.

APENDICE H: DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SERPENTIN

Problema 5.- Un intercambiador de calor debe construirse empleando un tubo de cobre en
forma de serpentín, colocándolo dentro de un tanque de acero aislado. Se tiene los siguientes
datos:
a. El agua fluye por los tubos y el hidrocarburo vapor se condensa en el exterior. ID del tubo es
0.5”, OD = 0.6., Caudal del condensado: 1000 lb/hr, Temperatura de condensación, 190°F., Calor
latente de vaporización del hidrocarburo: 144 Btu/lb. a 190°F, coeficiente de transferencia de
calor del vapor condensado: 250 BTU/hr.pie2.°F, Temperatura de entrada del agua: 50°F,
Temperatura de salida del agua: 90°F. Despreciar las pérdidas de calor del sistema.
¿Qué longitud debe tener el serpentín?
SOLUCION.
1) DATOS DEL PROBLEMA
Tubo de cu mhc= 1000 lb/hr
ID = 0.5 pulgadas Tº condensacion = 190 ºF
OD= 0.6 pulgadas Hvapor hidrocar = 144 BTU/lb
t1= 50 ºF Udvapor condensado = 250 BTU/hr.pie2.ºF
t2= 90 ºF
Tanque de acero
2) BALANCE CALORICO
Q 1000lb / hr *144BTU / lb 144000BTU / hr
QT
mh20= 3585.66
CpH 2O .(90  50)
H 2O
3) CALCULO DE MLTD
190 190
3
90
50
∆𝟗1 = 140 100 = ∆𝟗2
∆𝟗2 − ∆𝟗1
𝟗𝟗𝟗𝟗 =
ln(∆𝟗2/∆𝟗1)

140 100
MLTD   118.88F
ln 
140 

100 
4) CALCULO DEL COEFICIENTE PELICULA EN EL TUBO, ht

 mt
Gt =
Di Gt  at
h t= h i hi  υ=  N .a'
D0 3600ρ
a = t t
 t 144.n
Para tubos: ID = 0.5 pulgadas

OD= 0.6 pulgadas
 
 a' = x Di= 0.19635pulgadas2
t
41(0.19635) 
at = = 0.0013635pie2 
144(1)  2629664.7 pie
  
3585.6574 lb 3600 * 64.45 = 11.3338 s
 Gt =  2629664.7 
0.0013635 pie2 .hr 

lb 
 H 2O = 64.45
pie3 

pie
 = 11.338
s
90  50
@Tm  
2
hi=1850 corrigiendo DI=0.5

F= 1.04
hi 1850BTU / hr.pie .º F *1.04 1924BTU / hr.pie2.º F
2
𝟗𝟗 0.5
𝟗𝟗 = 𝟗𝟗 ∗ = 1924 ∗ = 1603.33Btu/hr. pie2. °F
𝟗𝟗 0.6

5) CALCULO DEL COEFICIENTE DE PELICULA DEL TANQUE, hj
hj  250BTU / hr.pie2.º F
6) CALCULO DEL COEFICIENTE DE PELICULA DEL TANQUE, hj

1603.3*250
Uc(d) =
ht*hs 1603.3 + 250
Uc =
ht + hs
Btu
 216.3
pie2 .hr.ºF
7) CALCULO DEL COEFICIENTE TOTAL DE DISEÑO, Ud

Uc*hf
Ud =
Uc + hf
hf=1/r si r=0.005 hf=200
216.27698*200
Ud =
216.27698 + 200
Btu
Ud  103.91013 2
pie .hr.ºF
8) AREA REQUERIDA
Q
A=  11.66 pie2
Ud.ΔP
144000
A
103.91*118.88
9) LONGITUD QUE TIENE EL SERPENTIN

A
L
alt
alt  0.13363 pie2 / pie

11.66 pie2
L  71.2 pies
0.13363 pie2 / pie
Respuesta: La longitud que debe tener el serpentín es de 71.2 pies

ANEXOS

ANEXO A: TUBOS IPS PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO

TUBO EXTERIOR IPS TUBO INTERIOR IPS
2 1¼
2½ 1¼
3 2
4 3
Fuente: Manual de Intercambiadores de Calor, Dr. Pedro Ángeles Chero
ANEXO B: TABLA DE COEFICIENTES TOTALES TÍPICOS PARA DISEÑO EN

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS
Fluido caliente Fluido frío 2 BTU/hr.pie2.°
(W/m .
F
Intercambiadores de calor sensible
Agua Agua 1420 – 2840 250 - 500
Solución acuosa Solución acuosa 1420 – 2840 250 - 500
Sustancia orgánica ligera Sustancia orgánica ligera 225 - 450 40 - 80
Sustancia orgánica media Sustancia orgánica 150 - 400 26 – 70
Sustancia orgánica pesada Sustancia orgánica 20 - 250 4 - 44
pesada
Sustancia orgánica pesada Sustancia orgánica ligera 150 - 300 26 - 53
Sustancia orgánica ligera Sustancia orgánica 100 – 18 - 70
Enfriadores
Solventes orgánicos Agua 250 – 750 44 - 132
Aceites ligeros Agua 350 – 900 62 - 159
Agua Agua 1420 – 2840 250 - 500
Metanol Agua 1420 – 2840 250 - 500
Amoniaco Agua 1420 – 2840 250 - 500
Solución acuosa Agua 1420 – 2840 250 - 500
Sustancia orgánica ligera Agua 426 - 851 75 – 150
Sustancia orgánica media Agua 283 - 710 50 – 125
Sustancia orgánica pesada Agua 28 - 426 12 - 75
Gases Agua 20 – 300 10 - 50
Agua Salmuera 600 – 1200 100 - 200
Sustancia orgánica ligera Salmuera 220 - 600 40 - 100
Aceites pesados Agua 60 – 300 - 50
Solventes orgánicos Salmuera 150 – 300 25 - 50
Gases Salmuera 15 – 250 5 - 40
Fondos de vacio Agua 110 - 140 20 - 25

Gasóleo pesado Agua 23 40

DEA regenerada agua 63 110
Calentadores
Vapor de agua Agua 1200 – 4000 210 - 700
Vapor de agua Solventes orgánicos 500 – 1000 90 - 180
Vapor de agua Metanol 1200 – 4000 210 – 700
Vapor de agua Amoniaco 1200 – 4000 210 – 700
Vapor de agua Solución acuosa < 2 cp 1200 – 4000 210 - 700
Vapor de agua Solución acuosa > 2 cp 700 - 3000 125 - 300
Vapor de agua Aceites ligeros 300 – 900 55 - 160
Vapor de agua Aceites pesados 60 – 450 10 - 80
Vapor de agua Gases 30 – 300 5 - 50

Vapor de agua Sustancia orgánica ligera 290 - 570 50 - 100
Vapor de agua Sustancia orgánica mediana 570 - 1200 100 - 200
Vapor de agua Sustancia orgánica pesada 35 – 350 6 - 60
Dowtherm Aceites pesados 50 – 300 10 - 55
Dowtherm Gases 20 – 200 4 - 35
Gases de combustión Vapor 30 – 100 5 - 20
Caldero Vapores de hidrocarburos 30 – 100 5 - 20
Condensadores
Vapores acuosos Agua 100 – 1500 20 - 265
Vapores orgánicos Agua 700 – 1000 125- 180

Orgánicos (con no condens.) Agua 500 – 700 90 - 125
Condensación al vacío Agua 200 – 500 35 - 90
Vaporizadores
Vapor Soluciones acuosas 100 – 1500 20 - 260

Vapor Orgánicos ligeros 900 – 1200 160 - 210
Vapor Orgánicos pesados 600 - 900 105 - 160

Enfriadores de aire
Agua aire 300 – 450 55 - 80

Orgánicos ligeros Aire 300 – 700 55 - 125
Orgánicos pesados aire 50 – 150 10 - 26
Gases, 5 – 10 bar Aire 50 – 100 10 – 18

Gases, 10 – 30 bar Aire 100 – 300 18 - 55
Hidrocarburos condensando aire 300 – 600 55 - 105

Enfriadores sumergidos
Espiral Tanque
Circulación natural
Vapor Soluciones acuosas diluidas 500 – 1000 90 – 176
Vapor Aceites ligeros 200 – 300 35 – 55
Vapor Aceites pesados 70 – 150 12 - 26

Soluciones acuosas Agua 200 – 500 35 - 90
Aceites ligers Agua 100 – 150 18 - 26
Con agitación
Vapor Soluciones acuosas 800 – 1500 140 – 165
diluidas
Vapor Aceites ligeros 300 – 500 53- 88
Vapor Aceites pesados 200 – 400 35 - 70
Soluciones acuosas Agua 400 – 700 70 - 123
Aceites ligeros Agua 200 – 300 35 - 53
Tanques enchaquetados
Chaqueta Tanque
Vapor Soluciones acuosas 500 – 700 88 – 123

diluidas
Vapor Orgánicos ligeros 250 – 500 44 - 88
Agua Soluciones acuosas 200 – 500 35 - 88

diluidas
Agua Orgánicos ligeros 200 - 300 35 - 53
Sustancia orgánica ligera: Fluido con viscosidad menor de 0.5 cp, e incluye benceno, tolueno,
acetona, etanol. Metiletilcetona, gasolina, kerosene, y nafta.
Sustancia orgánica media: Fluido con viscosidad de 0.5 a 1.0 cp, e incluye kerosene, gasoil
caliente, aceites de absorbedor y crudos.
Sustancia orgánica pesada: Fluido con viscosidad > 1.0 cp, e incluye gasoil Frío, aceites
lubricantes, petróleo combustible, petróleo crudo, Brea y asfaltos.
Fuente: Manual de Intercambiadores de Calor, Dr. Pedro Ángeles

ANEXO C: FIGURA PARA CALCULAR JH (FACTOR DE TRANSFERENCIA DE

CALOR) EN EL LADO DE TUBOS.
Fuente: Manual de Intercambiadores de Calor, Dr. Pedro Ángeles Chero

BIBLIOGRAFIA
Chero, A. (2017). "Manual para el diseño de intercambiadores de calor". Lambayeque, Peru.
Kern, D. (1993). "Trasferencia de calor". New York: 5ta Ed, Edit. McGraw Hill Book Co.
MCCABE. (1991). "Operaciones unitarias en ingenieria Quimica". España: 4 ta Ed,Edit.
McGraw-Hill.

CAPITULO V

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Instalación de una Planta para la Producción de Hidrogeno a partir de Gasificación de Biomasa

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Facultad de Ingeniería Química e Industrias

Producción de Hidrogeno a partir de Gasificación de Biomasa

Autores: Burga B. Fanny /Díaz R. Yuliana /Manosalva Ch. Flor /Soto C.

Curso: Diseño de Plantas Industriales II- Informe N°4

Profesor: MSc. P. Ángeles Ch.

BURGA /DÍAZ /MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 1

BURGA /DÍAZ /MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 2

BURGA /DÍAZ /MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 3

En el presente capítulo se analizan las diversas operaciones de transferencia de calor, que se

BURGA /DÍAZ /MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 4

SELECCIÓN Y DISEÑO DE INTERCAMBIADORES

5.1.1. SELECCION DE UN INERCAMBIADOR DE CALOR

Los intercambiadores de calor en la industria química son:

BURGA /DÍAZ /MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 5

FIGURA 5.1: Intercambiador de Doble Tubo

B. Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubo:

FIGURA 5.2: Intercambiador de Carcasa y Tubos

BURGA /DÍAZ /MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 6

C. Intercambiadores de calor de placas:

El diseño de este tipo de intercambiadores está basado en sustituir las superficies

Estos intercambiadores presentan una serie de ventajas:

Entre los inconvenientes de este tipo de intercambiadores se encuentran:

5.1.2. DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO:

BURGA /DÍAZ /MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 7

 El material de construcción seleccionado es el Acero Inoxidable 304.

B. Diseño de enfriador de mezcla de gases (E–2)

C. Diseño de enfriador de mezcla de gases (E–3)

BURGA /DÍAZ /MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 8

5.1.3. DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CASCO Y TUBO:

B. Diseño de calentador de mezcla de gases (IC–2)

BURGA /DÍAZ /MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 9

 Numero de pasos: 1-2

C. Diseño de enfriador de mezcla de gases (IC–3)

D. Diseño de enfriador de mezcla de gases (IC–4)

E. Diseño de enfriador de mezcla de gases (IC–5)

BURGA /DÍAZ /MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 11

5.1.4. DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE:

B. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-2)

BURGA /DÍAZ /MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 12

 Diámetro Exterior tubos: 1 pulg

C. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-3)

BURGA /DÍAZ /MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 13

D. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-4)

E. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-5)

BURGA /DÍAZ /MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 14

F. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-6)

BURGA /DÍAZ /MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 15

G. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-7)

H. Diseño de enfriador de mezcla de gases (H-8)

BURGA /DÍAZ /MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 16

5.1.5. DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS:

BURGA /DÍAZ /MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 17

5.1.6. DISEÑO DE CONDENSADORES:

Las fórmulas y cálculos se muestran en el apéndice.

B. Diseño de desobrecalentador-condensador de acetato de etilo, (Problema 4)

El desobrecalentador-condensador utilizado para esta operación es un

5.1.7. DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CHAQUETA:

BURGA /DÍAZ /MANOSALVA /SOTO / VALLEJOS /VILLANUEVA PÁGINA 19

 Área de transferencia de calor: 13781 pie2

Las fórmulas y cálculos se muestran en el apéndice.

5.1.8. DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE SERPENTIN: