Materiales de Ingeniería

Semestre 2016-1
DEFINICIÓN
 Es el producto final de un proceso industrial en el que se
transforman y endurecen las materias primas.
 Es un objeto moldeado con la utilización de materias
primas naturales y endurecido permanentemente por el
calor.
PROCESO DE OBTENCIÓN
Selección de la materia prima

Preparación de la mezcla, homogenización y amasado

Moldeado

Secado

Cocción
SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
 Clasificación
 Los productos cerámicos tradicionales se pueden
clasificar por la temperatura de cocción y/o por la
coloración final.
 Según el color de cocción los productos pueden ser
coloreados o blancos, y se pueden clasificar según el rango de
temperatura de cocción de la siguiente forma:
1. Productos de color: Cerámica estructural .Temperatura: 850° -1100°C
2. Productos de cocción blanca Temperatura: 1100-1250°C
3. Productos refractarios. Temperatura >1450°C

a) Productos porosos, con un 10-20% de

absorción de agua.
Según la porosidad: b) Productos no porosos con una
absorción inferior a 10%
Cerámica Roja
 Materiales de construcción: ladrillos, tejas, viguetas, tubos, etc.
 Las materias primas usadas son arcillas comunes, margas y pizarras.
 Para materiales estructurales: Composición química variada, con altos
contenidos .en sílice e hierro total
Cerámica Blanca
 La base de la cerámica blanca son las arcillas caoliníferas.
 La caolinita es una arcilla blanca muy pura formada
fundamentalmente por silicato de aluminio hidratado.
 Adecuada para porcelana de mesa y artística,
revestimientos, sanitarios.
 Características: impermeable, dura, blanca y resistente a
los ácidos.
Cerámica Refractaria
 Los productos refractarios más comunes son los ladrillos
refractarios, pero también son cerámicas refractarias
ciertos componentes de los cohetes, automóviles y
material de laboratorio.
 Son cerámicas que resisten elevadas temperaturas
durante bastante tiempo sin que se alteren sus
propiedades.
 Son utilizadas en revestimientos de equipos que funcionan
a altas temperaturas, hornos, chimeneas, parrillas
 De acuerdo a su composición pueden ser silico-
aluminosos, magnésicos o silíceos.
Mezcla, homogenización y amasado
 La materia prima se y se obtiene un material con la
granulometría y textura necesarias para su posterior
conformado.

El proceso de amasado
Molido consiste en el mezclado
íntimo con agua de las
materias primas de la
composición de la pasta,
para obtener una masa
Vía Semi- plástica moldeable
Vía Seca
húmeda
Moldeado
 Es el proceso de conformación de la pieza
 Este proceso de moldeo depende del material a elaborar,
puede ser manual o mediante prensados.
Secado
 El objetivo del secado es la reducción del contenido de
humedad de las piezas antes de su cocción, es una
operación compleja en la que convergen múltiples
factores: naturaleza de la arcilla, grado de preparación y
homogeneización, tensiones que pueden haber tenido
lugar durante el moldeo, diseño y formato de la pieza,
uniformidad o no uniformidad de secado, etc
 El problema fundamental del secado es evitar que la
contracción que sufre la pieza origine agrietamientos y roturas.
Este condicionante controla la velocidad de secado ya que un
secado excesivamente rápido puede agrietar la pieza
Cocción

 En este proceso se confiere a la pieza las propiedades

deseadas, al mismo tiempo que se muestra si las fases
precedentes (amasado, moldeo y secado) se han llevado a
cabo correctamente o no. Las piezas se cuecen en
hornos, a una temperatura que va desde 875º C hasta
algo más de 1000ºC.
Preparación y almacenamiento del producto
 Las piezas, ya terminadas, se depositan apiladas encima de
pellets de madera o de las propias piezas y pueden
envolverse con plástico retráctil y fleje para facilitar su
posterior distribución.
MAMPOSTERIA

GENERALIDADES
INTRODUCCIÓN
 ES LA COMBINACIÓN DE PIEDRA Ó LADRILLOS
CON MORTERO

EL MORTERO ES UNA MEZCLA DE CEMENTO, ARENA, AGUA Y

MUCHAS VECES UN ADITIVO.
 Calidad de los materiales utilizados para
mampostería de uso estructural
 Deben cumplir con los requisitos establecidos en el Titulo
D.3 de la NSR-10.

 Los ensayos que permiten verificar la calidad de los

materiales son estipulados por las NTC,ASTM.

 Los morteros de pega deben tener buena plasticidad,

consistencia y retener el agua mínima necesaria para la
hidratación del cemento.

 Si se utiliza mortero de relleno, deben tener fluidez

suficiente para penetrar en las celdas, sin segregación.
Clasificación de elementos de mampostería
 Las cavidades ocupan menos del
25% del volumen de la pieza.

Unidad de mampostería de perforación

vertical (PV): unidad cuyas celdas o
perforaciones son perpendiculares a la
cara o superficie en que se asientan en el
muro.

Unidad de mampostería de perforación

horizontal (PH): unidad cuyas celdas o
perforaciones son paralelas a la cara o
superficie en que se asientan en el muro.
 Elementos utilizados para mampostería estructural : utilizadas en
construcciones de tipo estructural, Además de su propio peso, dichas unidades
pueden soportar otras cargas verticales y horizontales.

Elementos utilizados para mampostería no estructural : son aquéllas que se

utilizan para muros divisorios o de cierre que únicamente atienden las cargas
debidas a su propio peso.
 Especificación estándar para
bloques de Concreto de uso estructural (ASTM C90)
1. Todas las unidades debes estar sanas y libres de grietas que perjudiquen su
desempeño.

2. Se debe verificar la resistencia a comprensión promedio de tres unidades

con respecto al área neta de los bloques.

3. Se Fabrican en tres clases de acuerdo a su densidad: peso ligero, medio y

normal.

4. Para fabricar los de peso normal se utilizaran, grava y piedras trituradas.

5. Para fabricar los de peso ligero se emplean agregados ligeros (piedra poméz,
escoria, arcillas expandidas.

6. La mezcla de concreto seca (poca fluidez). Se emplea cemento tipo I con

aditivo o Cemento tipo III.
Requerimientos de Densidad, Absorción y
Resistencia para bloques perforados (ASTM
C90 y ASTM C129)

Requerimientos de Densidad, Absorción y

Resistencia para bloques macizos (ASTM
C90 y ASTM C129)
Área Neta
Resistencia /Área bruta
 Especificación estándar para
bloques de Concreto de uso no estructural (ASTM
C129)
EJEMPLO
1. Un elemento de mampostería de concreto perforado
tiene dimensiones totales de 190 mm x 190 mm x 390
mm. Se prueba en la máquina de compresión
obteniendo los siguientes resultados.
1. Carga de fractura 1 112 055,4 N
2. Volumen neto 6012413,8 mm3
a) Calcule la resistencia del bloque y diga si es posible emplearlo
con fines estructurales
Ejemplo
 Se prueba un elemento de mampostería de concreto
obteniendo los siguientes resultados:
 Masa del elemento en recepción 10 354 g
 Masa sobresaturada del elemento 11 089 g
 Masa seca del elemento 9893 g

a) Calcule el porcentaje de absorción y el contenido de

humedad
Dimensiones
 Los elementos de carga están disponibles con anchos
nominales de 100, 150, 200, 250 y 300 mm; alturas de 100
y 200 mm y largos de 300, 400 y 600 mm.

 Los elementos de no cargas están disponibles son de 100

x 200 x 400 mm.
Bloques sólidos
 Tipo N:
 Mayor resistencia a compresión, mayor resistencia a
penetración de húmedad y mayor resistencia a la acción del
hielo. Se emplean como revestimiento arquitectónico y en
exteriores. Resistencia mínima de elementos individuales 20,7
Mpa.
 Tipo S:
 Resistencia mínima de elementos individuales 13,8 Mpa. Se
utilizan en casos donde se requiere, resistencia a compresión, a
penetración de húmedad y acción de hielo moderadas.
Ladrillos de Arcilla Sólidos
 Son bloques rectangulares de pequeño tamaño fabricados
con arcilla cocida
 Se emplean con diferentes propósitos, incluyendo la
construcción de edificios, revestimientos y acabados y
pavimentación
 Una de las propiedades más importantes que determina
su durabilidad es la absorción. En ladrillos muy
absorbentes pueden ocurrir el aparecimiento de
eflorescencias.

Sales, generalmente de color blanco, que se

depositan en la superficie de los ladrillos
Absorción ASTM C67

Ws24 es el peso después de 24

horas de inmersión en agua fría

Wb5 Peso saturado después de 5

horas de inmersión en agua en
ebullición

WD peso seco de la probeta

Ladrillos sólidos para la construcción
R mínima a la A máxima por Coeficiente máximo
compresión/ área ebullición durante 5 de saturación
total (Mpa) hrs, %
Calidad Media 5 Individual Media 5 Individual Media 5 Individual
ladrillos ladrillos ladrillos
SW 20,7 17,2 17,0 20,0 0.78 0,80
MW 17,2 15,2 22,0 25,0 0,88 0,90
NW 10,3 8,6 Sin límite Sin límite Sin límite Sin límite
Ejemplo
 Se realiza una prueba de ebullición durante cinco horas
sobre un ladrillo de arcilla para meteorización media
obteniendo las siguientes masas

 Masa seca de la probeta 1, 788 Kg

 Masa saturada después de 5 horas de ebullición 2,262 Kg

 Calcule el porcentaje de absorción para ebullición y

compruebe si el ladrillo satisface los requisitos de la
ASTM
Unidades Silico Calcáreas. ASTM C73

Estos ladrillos son elaborados mediante una masa que

es producida por la mezcla de arenas naturales o
artificiales, y cal, las cuales son fundidas en máquinas
apropiadas y se endurecen con vapor de agua a
presión.
TEMAS
1. Materiales compuestos. Definición. Ventajas y Desventajas.
Clasificación. 8
2. Procesos de fabricación de compuestos. 7
3. Técnicas de caracterización experimental. 6
4. Aplicación de materiales compuestos en ingeniería civil. 5
5. Biocompuestos 4
6. Nanomateriales 3
7. Materiales compuestos reforzados por fibras de vidrio 2.
8. Materiales Termoplásticos 1

 Se entregará un ensayo escrito según norma APA el día 7 de

Noviembre
 La sustentación oral será el día 14 de noviembre.
Orden Tema Estudiantes

1 Materiales compuestos. Definición. Ventajas y Desventajas. Clasificación. Viviana León, Laura Marulanda,, Alejandra
Leguizamón
2 Procesos de fabricación de compuestos. Jorge Rincón, Sebastián Morales,
Sebastian Ariza
3 Técnicas de caracterización experimental. Vanessa Cubillos, María Paula Hernandez,
Rosa María Dangond
4 Aplicación de materiales compuestos en ingeniería civil. Andrés Rodriguez, Juan Pablo Bermudez

5 Biocompuestos Gissell Garcia, Jenifer Torres David

Oviedo
6 Nanomateriales Manuel Gutiérrez, Juan David Salazar,
Mara Alejandra González
7 Materiales compuestos reforzados por fibras de vidrio Oscar Mosquea, Nicolás Niño, Duván
Bohórquez
8 Materiales termoplásticos Rosa Hurtado, Diego Franco